Приказ Рослесхоза от 17 апреля 1998 г. N 59 "Об утверждении ОСТ 56-102-98 "Техника лесохозяйственная. Машины для трелевки древесины от рубок ухода за лесом. Типовая программа и методика испытаний"

Приказ Рослесхоза от 17 апреля 1998 г. N 59
"Об утверждении ОСТ 56-102-98 "Техника лесохозяйственная. Машины для трелевки древесины от рубок ухода за лесом. Типовая программа и методика испытаний"


В целях регламентации работ по испытаниям лесохозяйственной техники в соответствии с отраслевой технической политикой приказываю:

1. Утвердить разработанный Всероссийским научно-исследовательским институтом лесоводства и механизации лесного хозяйства и Центральным опытно-конструкторским бюро лесохозяйственного машиностроения ОСТ "Техника лесохозяйственная. Машины для трелевки древесины от рубок ухода за лесом. Типовая программа и методика испытаний" и ввести его в действие с 1 июля 1998 года, без ограничения сроков действия.

2. Управлению науки и техники (Тепляков В.К.) в двухнедельный срок представить информацию о принятом стандарте во ВНИИКИ Госстандарта России и организовать его издание тиражом 100 экземпляров.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Управление науки и техники (Тепляков В.К.).


Руководитель Федеральной службы

В.А.Шубин


Стандарт отрасли
Техника лесохозяйственная.
Машины для трелевки древесины от рубок ухода да лесом.
Типовая программа и методика испытаний
ОСТ 56-102-98
(утв. приказом Рослесхоза от 17 апреля 1998 г. N 59)


1. Область применения


Настоящий стандарт устанавливает типовую программу и методику испытаний машин, предназначенных для трелевки древесины от рубок ухода за лесом (далее - машины).

Пригоден для целей сертификации.


2. Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:


     ГОСТ 8.326-89      Метрологическая аттестация средств измерений.
     ГОСТ 8.513-84      Поверка средств измерений. Организация и  порядок
                        проведения.

ГАРАНТ:

Согласно постановлению Госстандарта РФ от 27 сентября 2001 г. N 394-ст взамен ГОСТ 8.513-84 с 1 декабря 2001 г. на территории РФ действуют ПР 50.2.006-94


     ГОСТ 12.0.004-90   ССБТ. Организация  обучения  безопасности  труда.
                        Общие положения.
     ГОСТ 12.2.002-81   Техника сельскохозяйственная.   Методы     оценки
                        безопасности.
     ГОСТ 12.3.009-76   Работы погрузочно-разгрузочные.  Общие требования
                        безопасности.
     ГОСТ 12.3.015-78   Работы лесозаготовительные.            Требования
                        безопасности.
     ГОСТ 15.001-88     Система разработки  и  постановки  продукции   на
                        производство.                           Продукция
                        производственно-технического назначения.
     ГОСТ 17.2.2.05-86  Охрана природы.   Атмосфера.   Нормы   и   методы
                        изменений выбросов     вредных     веществ      с
                        отработавшими газами   тракторных  и  комбайновых
                        дизелей

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 17.2.2.05-86 постановлением Госстандарта РФ от 25 марта 1998 г. N 81 с 1 июля 1999 г. введен в действие ГОСТ 17.2.2.05-97


     ГОСТ 27.002-89     Надежность в технике. Основные понятия. Термины и
                        определения.
     ГОСТ 2292-88       Лесоматериалы круглые.   Маркировка,  сортировка,
                        транспортирование, методы измерения и приемка.
     ГОСТ 2708-75       Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов.
     ГОСТ 5378-88       Угломеры с конусом. Технические условия.
     ГОСТ 7057-81       Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний.
     ГОСТ 15150-69      Машины, приборы  и  другие  технические  изделия.
                        Исполнения для  различных  климатических районов.
                        Категории, условия   эксплуатации,   хранения   и
                        транспортирования в       части       воздействия
                        климатических факторов внешней среды.
     ГОСТ 16504-81      Система государственных    испытаний   продукции.
                        Испытания и контроль качества продукции. Основные
                        термины и определения.
     ГОСТ 17108-86      Гидропривод   объемный.     Методы      измерения
                        параметров.
     ГОСТ 18486-87      Лесоводство. Термины и определения.
     ГОСТ 18509-88      Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых
                        испытаний.
     ГОСТ 20915-75      Сельскохозяйственная техника. Методы  определения
                        условий испытаний.

ГАРАНТ:

Согласно приказу Росстандарта от 3 июля 2012 г. N 148-ст взамен ГОСТ 20915-75 на территории РФ с 1 января 2013 г. введен в действие ГОСТ 20915-2011

     ГОСТ 23728-88      Техника сельскохозяйственная. Основные показатели
                        экономической оценки.
     ГОСТ 23729-88      Техника сельскохозяйственная.              Методы
                        экономической оценки специализированных машин.
     ГОСТ 23734-79      Тракторы промышленные. Методы испытаний.
     ГОСТ 24059-88      Техника       сельскохозяйственная.        Методы
                        эксплуатационно-технологической            оценки
                        транспортных средств на этапе испытаний.
     ГОСТ 24297-87      Входной контроль продукции. Основные положения.
     ГОСТ 24555-81      Система государственных   испытаний    продукции.
                        Порядок аттестации  испытательного  оборудования.
                        Основные положения.

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 10 ноября 1997 г. N 364 ГОСТ 24555-81 признан утратившим силу на территории РФ с 1 июля 1998 г. Введен в действие ГОСТ Р 8.568-97

     ГОСТ 26025-83      Машины и     тракторы     лесохозяйственные     и
                        сельскохозяйственные. Методы            измерения
                        конструктивных параметров.
     ГОСТ 28305-89      Машины и тракторы сельскохозяйственные и  лесные.
                        Правила приемки на испытания.
     ГОСТ 28957-91      Машины для    лесного     хозяйства.     Лебедки.
                        Классификация и номенклатура.
     ГОСТ 29009-91      Машины для    лесного     хозяйства.     Лебедки.
                        Классификация и номенклатура.
     ОСТ 56-30-93       Техника лесохозяйственная. Порядок  разработки  и
                        приемки результатов разработки.
     ОСТ 56-36-93       Машины   лесохозяйственные.   Общие    требования
                        безопасности и эргономики.
     ОСТ 56-38-97       Машины лесохозяйственные.   Методы    определения
                        показателей безопасности и эргономичности.
     ОСТ 56-44-80       Знаки натурные        лесоустроительные,        и
                        лесохозяйственные. Типы,    размеры    и    общие
                        технические требования.
     ОСТ 56-97-93       Рубки ухода за лесом. Оценка качества.
     ОСТ 56-101-96      Техника   лесохозяйственная.    Продолжительность
                        испытаний. Общие требования.
     РД 10.2.1-91       Испытания сельскохозяйственных машин. Техническая
                        экспертиза.

3. Определения


В настоящем стандарте применяются следующие основные термины и их определения.

3.1. Машины - самоходные машины, предназначенные для транспортирования, древесины, получаемой при проведении рубок ухода за лесом от места валки до лесопогрузочного пункта (чокерные трелевочные машины, трелевочные машины с захватом, трелевочные машины с манипулятором).

3.2. Рубки ухода за лесом и другие лесоводственные термины, - по ГОСТ 18486.

3.3. Виды испытаний машин, программа испытаний, методика испытаний, условия испытаний, объем испытаний, результаты испытаний, точность результатов испытаний, воспроизводимость результатов испытаний, - по ГОСТ 16504.

3.4. Продолжительность испытаний, - по ОСТ 56-101.

3.5. Типовая программа и методика испытаний, - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий общую программу и методику испытаний всех машин, предназначенных для трелевки древесины от рубок ухода за лесом.

3.6. Рабочая программа и методика испытаний, - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий программу и методику испытаний конкретной машины.


4. Общие требования


4.1. В общем случае виды, цели и задачи испытаний машин, устанавливаемых в программах и методиках должны соответствовать ГОСТ 16504.

4.2. Испытания конкретной машины должны проводиться по рабочей программе и методике испытаний, разрабатываемой в соответствии и в развитие типовой программы и методике, установленной настоящим стандартом.

4.3. При разработке рабочей программы и методики испытаний конкретной машины типовая программа и методика должна уточняться (дополняться и конкретизироваться) в зависимости от видов и целей испытаний, видов рубок ухода и трелюемой древесины, условий эксплуатации для которых предназначена машина, а также специфики конструктивного устройства машины, при этом должно обеспечиваться выполнение требования п.4.4 настоящего стандарта.

4.4. Рабочая программа и методика испытаний:

- не должна противоречить обязательным требованиям действующих стандартов, метрологических норм и правил, технических заданий, технических условий и нормативов, распространяющихся на испытываемую машину;

- должна обеспечивать достоверность и точность результатов испытаний по всем показателям и требованиям качества, установленным документами на соответствие которым проводятся испытания машины (стандарт, ТЗ на НИР, ТЗ на ОКР, ТУ);

- должна устанавливать единые методы определения показателей качества и характеристик машины на протяжении всего ее жизненного цикла независимо от вида испытаний и обеспечивать воспроизводимость результатов всех видов испытаний машины.

4.5. Порядок разработки, согласования и утверждения рабочих программ и методик испытаний:

- для исследовательских испытаний, - по ТЗ на НИР;

- для приемочных испытаний, - по ОСТ 56-30 и ТЗ на ОКР;

- для квалификационных испытаний, - по ГОСТ 15.001 и ТУ;

- для сертификационных испытаний, - по ТУ и положению о порядке проведения сертификационных испытаний органом по сертификации;

- для других видов испытаний, - по ТЗ на ОКР, ТУ.

4.6. Типовая программа и методика испытаний может использоваться как рабочая, если она полностью отвечает требованиям п.4.4. настоящего стандарта, что должно быть согласовано с заказчиком и зафиксировано в документации на соответствие которой испытывается машина (ТЗ, ТУ).

4.7. Испытания должны проводиться при значениях факторов внешней среды, соответствующих климатическому исполнению машины по ГОСТ 15150, кроме случаев особо оговоренных в документации на машину. Методы определения факторов внешней среды - по ГОСТ 20915.

4.8. Эксплуатация и техническое обслуживание машин должны проводиться согласно требованиям эксплуатационной документации. При этом обслуживающий персонал должен иметь квалификацию, соответствующую выполняемой работе, быть подготовленным к техническому обслуживанию машины и иметь опыт эксплуатации аналогичных машин.

4.9. Материалы, топливо, масла и охлаждающие жидкости, применяемые при испытаниях должны пройти входной контроль на соответствие требованиям нормативной документации. Методы проведения входного контроля, - по ГОСТ 24297.

4.10. Применяемые при испытаниях средства измерения и оборудования должны:

- быть аттестованы соответственно по ГОСТ 8.326, ГОСТ 24555 и проверены по ГОСТ 8.513;

- обеспечивать точность измерений не выходящую за предельные отклонения значений показателей качества машины, установленные документацией на соответствие которой проводятся испытания;

- указываться в рабочих программах и методиках испытаний машин.

4.11. При испытаниях должны выполняться требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.015, ГОСТ 12.3.009, эксплуатационной документацией на машину, документацией на испытательное оборудование, средства измерения, топливо, масла и охлаждающие жидкости.

4.12. Персонал, допускаемый к испытаниям, должен пройти обучение и инструктаж в порядке, установленном ГОСТ 12.0.004.

4.13. Работа оператора машины должна быть организована с учетом "Положения о режиме труда трактористов на лесосечных работах", утвержденного Рослесхозом 24.05.96.

4.14. При введении в действие новых нормативных документов, взамен указанных в настоящем стандарте (раздел 2) необходимо руководствоваться вводимыми в действие новыми документами.


5. Типовая программа испытаний


5.1. Типовая программа испытаний машин. - согласно таблице 1.


Таблица 1

/-----------------------------------------------------------------------\
|                          Программа испытаний                          |
|-----------------------------------------------------------------------|
|Виды и последовательность  |Номенклатура определяемых                  |
|выполнения работ           |показателей и характеристик                |
|---------------------------+-------------------------------------------|
|1. Установление:           |                                           |
|объекта испытаний          |Наименование, марка, условное обозначение, |
|                           |назначение, год изготовления, заводской но-|
|                           |мер и дата поступления машины на испытания.|
|                           |Наименование, марка, условное обозначение, |
|                           |заводской номер и год изготовления аналога |
|                           |в сравнении с которым проводятся испытания |
|                           |машины.                                    |
|                           |                                           |
|объема испытаний           |Перечень видов испытаний, количество испы- |
|                           |тываемых образцов машины по каждому виду   |
|                           |испытаний, продолжительность испытаний по  |
|                           |каждому виду испытаний.                    |
|                           |                                           |
|порядка проведения         |Наименование и адрес организации, проводя- |
|испытаний                  |щей испытания.                             |
|                           |Место проведения испытаний: лесораститель- |
|                           |ная зона, наименование и адрес лесхоза,    |
|                           |леспромхоза, лесокомбината на базе которого|
|                           |проводятся испытания.                      |
|                           |Сроки проведения испытаний - даты начала и |
|                           |окончания (числа, месяцы и год).           |
|                           |                                           |
|                           |Порядок:                                   |
|                           |приемки машины на испытания (включая доку- |
|                           |ментацию),                                 |
|                           |работы приемочной комиссии,                |
|                           |последовательности проведения испытаний,   |
|                           |оформления результатов испытаний, представ-|
|                           |ления протокола испытаний заинтересованным |
|                           |организациям ответственности за качество   |
|                           |проведения испытаний,                      |
|                           |                                           |
|2. Приемка машины  на испы-|По ГОСТ 28305, РД 10.2.1                   |
|тания,  включая  проведение|с учетом особенностей конструкции машины   |
|технической экспертизы     |                                           |
|                           |                                           |

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником


|                           |                                           |
|4. Выбор  участка  леса для|Лесоводственно-таксационные характеристики |
|испытаний                  |и показатели согласно назначению и условиям|
|                           |эксплуатации машины, установленным докумен-|
|                           |тацией на соответствие которой проводятся  |
|                           |испытания.                                 |
|                           |Место нахождения участка: наименование лес-|
|                           |ничества, номер квартала, номера выделов.  |
|                           |                                           |
|5. Определение условий  ис-|По таблице 2 настоящего стандарта и доку-  |
|пытаний                    |ментации на соответствие которой проводятся|
|                           |испытания.                                 |
|                           |                                           |
|6. Подготовка участка леса |Отвод лесосеки в рубку, уборка особо опас- |
|                           |ных деревьев. Отбор нежелательных деревьев,|
|                           |подлежащих удалению. Подготовка технологи- |
|                           |ческих коридоров, погрузочных площадок и   |
|                           |зон безопасности. Срезание и разделка де-  |
|                           |ревьев, подлежащих удаление - валка, обрез-|
|                           |ка сучьев, раскряжевка деревьев.           |
|                           |                                           |
|7. Доставка  машины к месту|Выбор вида погрузочного и транспортного    |
|испытаний  (лесхоз,  лесни-|средства, способа погрузки (разгрузки),    |
|чество, лесосека)          |способа крепления машины на транспортном   |
|                           |средстве и скорости транспортирования маши-|
|                           |ны.                                        |
|                           |                                           |
|8. Проведение испытаний для|По таблице 3 настоящего стандарта и доку-  |
|определения     фактических|ментации на соответствие которой проводятся|
|показателей и характеристик|испытания                                  |
|качества машины            |                                           |
|                           |                                           |
|9. Анализ  результатов  ис-|По всем показателям и характеристикам ка-  |
|пытаний  испытательной  ор-|чества машины и результатов испытаний в це-|
|ганизацией                 |лом                                        |
|                           |                                           |
|10. Оформление  результатов|Протокол результатов испытаний, содержащий:|
|испытаний  и  представление|место, сроки, характеристику условий и про-|
|их  заинтересованным  орга-|должительность испытаний;                  |
|низациям                   |фактические значения всех показателей и ха-|
|                           |рактеристик качества машины, полученные при|
|                           |испытаниях (включая показатели аналога в   |
|                           |сравнении с которыми проводились испытания |
|                           |машины);                                   |
|                           |перечень недостатков машины, выявленных при|
|                           |испытаниях;                                |
|                           |общий вывод о соответствии (несоответствии)|
|                           |машины требованиям документации на соот-   |
|                           |ветствие которой проводились испытания;    |
|                           |предложения испытательной организации по   |
|                           |результатам испытаний машины;              |
|                           |представление протокола испытаний заказчику|
|                           |и другим заинтересованным организациям.    |
|                           |                                           |
|11. Оценка  результатов ис-|Оценка:                                    |
|пытаний  заказчиком (разра-|соответствия фактических условий испытаний |
|ботчиком, приемочной комис-|назначению и условию эксплуатации машины;  |
|сией, изготовителем, потре-|выполнения рабочей программы и методики ис-|
|бителем,  органом по серти-|пытаний машины в полном объеме;            |
|фикации и др.)             |обоснованности выводов и предложений испы- |
|                           |тательной организации по результатам испы- |
|                           |таний машины;                              |
|                           |принятие решения по результатам испытаний  |
|                           |машины.                                    |
\-----------------------------------------------------------------------/

5.2. Номенклатура показателей и характеристик
для определения условий испытаний, - по таблице 2


Таблица 2

Наименование показателя Значение показателей по данным
стандарта ТЗ, ТУ испытаний
1. Дата
2. Место испытаний (наименование лесхоза
и лесничества, номер квартала)
3. Наименование вида и технологии рубки
ухода
4. Характеристика лесосеки:
общая площадь, га,
уклон участка, град:
продольный
поперечный
4.1. Характеристика насаждения:
категория защитности;
породный состав;
главная порода;
возраст, лет;
средний диаметр, см;
средняя высота, м;
полнота;
количество деревьев, шт/га;
количество деревьев, оставленных на до-
ращивание, шт/га;
количество поврежденных деревьев из чис-
ла оставленных на доращивание, шт/га
4.2. Характеристика подроста:
породный состав;
средняя высота, м;
средний диаметр, мм;
количество подроста;
до начала рубки ухода, шт/га;
количество жизнеспособного подроста,
сохраненного после выполнения всех тех-
нологических операций рубки, предшеству-
ющих трелевке древесины
4.3. Количество порубочных остатков,
м3/га
4.4. Характеристика почвенных условий:
тип почвы и ее наименование
по механическому составу, влажность поч-
вы, %,
твердость почвы, МПа,
удельное сопротивление разрыву дернины,
Н,
4.5. Высота снежного покрова, см
5. Характеристика технологии трелевки
5.1. Ширина технологического коридора, м
5.2. Ширина пасеки, м
5.3. Количество пней на технологическом
коридоре, шт/га
5.4. Максимальный размер пней, см:
высота
диаметр
5.5. Среднее расстояние трелевки, м
5.6. Вид трелюемой древесины
5.7. Средний объем хлыста, дерева, сор-
тимента, м3
5.8. Способ трелевки
6. Характеристика метеорологических ус-
ловий:
6.1. Относительная влажность воздуха. %
6.2. Температура воздуха, °С
6.3. Количество осадков, мм (за период
испытаний)
     

5.3. Номенклатура определяемых показателей
и характеристик качества машин, - по таблице 3


Таблица 3

Наименование показателя,
характеристики
Применяемость показателя по
типам машин
машины
чокерные
машины с
челюст-
ным зах-
ватом
машины с
манипуля-
тором
 1. Показатели назначения
                                         |          |        |          
 1.1. Тип машины                         |      х   |   х    |  х       
 1.2. Мощность двигателя номинальная, кВт|          |        |          
 (л.с.)                                  |      х   |   х    |  х       
 1.3. Потребляемая мощность, кВт         |      х   |   х    |  х       
 1.4. Номинальное тяговое усилие, кН     |      х   |   х*   |  х*      
 1.5. Средняя скорость движения, км/ч:   |          |        |          
 - рабочая                               |      х   |   х    |  х       
 - транспортная                          |      х   |   х    |  х       
 1.6. Масса, кг:                         |          |        |          
 - конструкционная                       |      х   |   х    |  х       
 - эксплуатационная                      |      х   |   х    |  х       
 1.7. Габаритные размеры                 |          |        |          
 (длина х ширина х высота), мм:          |      х   |   х    |  х       
 - в рабочем положении                   |      х   |   х    |  х       
 - в транспортном положении              |      х   |   х    |  х       
 1.8. Дорожный просвет, мм               |      х   |   х    |  х       
 1.9. Колея, мм                          |      х   |   х    |  х       
 1.10. База, мм                          |      х   |   х    |  х       
 1.11. Наименьший радиус поворота, м     |      х   |   х    |  х       
 1.12. Опрокидывающая нагрузка, кг       |      -   |   -    |  х       
 1.13. Номинальная грузоподъемность, кг  |      -   |   -    |  х       
 1.14. Производительность, при среднем   |          |        |          
 запасе удаляемого древостоя ... м3/га,  |          |        |          
 среднем объеме хлыста (сортимента)      |          |        |          
 ...м3, и среднем расстоянии трелевки ...|          |        |          
 м, м3/ч,:                               |          |        |          
 - основной работы                       |      х   |   х    |  х       
 - сменного времени                      |      х   |   х    |  х       
 - эксплуатационного времени             |      х   |   х    |  х       
 1.15. Средний объем трелюемой пачки, м3 |      х   |   х    |  х       
 1.16. Среднее давление движителей на    |          |        |          
 почву, кПа;                             |      х   |   х    |  х       
 1.17. Угол подъема, град.               |      х   |   х    |  х       
 1.18. Глубина преодолеваемого брода, м  |      х   |   х    |  х       
 1.19. Количество обслуживающего персона-|          |        |          
 ла, чел.                                |      х   |   х    |  х       
 1.20. Максимальное давление жидкости в  |          |        |          
 гидросистеме управления технологическим |          |        |          
 оборудованием                           |      х   |   х    |  х       
 1.21. Тип лебедки                       |      х   |   -    |  -       
 1.22. Диаметр каната, мм                |          |        |          
 1.23. Канатовместимость барабана, м     |      х   |   -    |  -       
 1.24. Максимальное тяговое усилие, кН   |      х   |   -    |  -       
 1.25. Линейная скорость намотки, м/с:   |          |        |          
 на нижних витках каната                 |      х   |   -    |  -       
 на верхних витках каната                |      х   |   -    |  -       
 1.26. Высота подъема трелевочного щита, |          |        |          
 мм;                                     |      х   |   -    |  -       
 1.27. Максимальная высота подъема захва-|          |        |          
 та, мм;                                 |      -   |   х    |  х       
 1.28. Раствор челюстей захвата, мм;     |      -   |   х    |  х       
 1.29. Усилие сжатия челюстей захвата,   |          |        |          
 кН;                                     |      -   |   х    |  х       
 1.30. Максимальная высота опускания зах-|          |        |          
 вата относительно опорной поверхности   |          |        |          
 движителя, мм;                          |      -   |   х    |  х       
 1.31. Максимальная площадь зева захвата,|          |        |          
 м2                                      |      -   |   х    |  х       
 1.32. Вылет манипулятора, м:            |      -   |   -    |  х       
 максимальный                            |          |        |          
 минимальный                             |          |        |          
 1.33. Грузовой момент, кНм              |      -   |   -    |  х       
 1.35. Угол поворота манипулятора в гори-|          |        |          
 зонтальной плоскости, град              |      -   |   -    |  х       
 1.34. Угол поворота захвата, град.      |      -   |   х    |  х       
                                         |          |        |          
                2. Показатели и характеристики безопасности             
                                         |          |        |          
 2.1. Показатели и характеристики безо-  |          |        |          
 пасности и эргономичности, - по ОСТ     |          |        |          
 56-36.                                  |      х   |   х    |  х       
 2.2. Соответствие правилам устройства и |          |        |          
 эксплуатации грузоподъемных машин и ме- |          |        |          
 ханизмов                                |      -   |   -    |  х       
 2.2. Люфт рулевого колеса, град         |      х   |   х    |  х**     
 2.3. Уровень звука внешнего шума, дБА   |      х   |   х    |  х       
 2.4. Безопасное периферийное расстояние |          |        |          
 на реборде барабана лебедки             |      х   |   -    |  -       
 2.5. Максимальное усилие размотки кана- |          |        |          
 та, Н                                   |      х***|   -    |  -       
 2.6. Эффективность искрогашения выпуск- |          |        |          
 ных систем                              |      х   |   х    |  х       
                                         |          |        |          
                        3. Показатели надежности                        
                                         |          |        |          
 3.1. Средняя наработка на отказ, ч. ос- |          |        |          
 новной работы                           |      х   |   х    |  х       
 3.2. Коэффициент готовности             |      х   |   х    |  х       
 3.3. Коэффициент технического использо- |          |        |          
 вания                                   |      х   |   х    |  х       
 3.4. Удельная суммарная оперативная тру-|          |        |          
 доемкость технических обслуживаний,     |          |        |          
 ч./м3                                   |      х   |   х    |  х       
                                         |          |        |          
                4. Показатели экономного использования материалов,      
                              топлива и трудовых ресурсов               
                                         |          |        |          
 4.1. Удельная металлоемкость, кг/м3     |      х   |   х    |  х       
 4.2. Удельный расход топлива, кг/м3     |      х   |   х    |  х       
 4.3. Удельная суммарная оперативная тру-|      х   |   х    |  х       
 доемкость эксплуатации, ч/м3            |          |        |          
                                         |          |        |          
                5. Показатели лесоводственно-экологические              
                                         |          |        |          
 5.1. Класс лесоводственно-экологический |      х   |   х    |  х       
 5.2. Удельный выброс окиси углерода (СО)|          |        |          
 в выхлопных газах, г/кВт.ч.             |      х   |   х    |  х       
 5.3. Потери гидрожидкости в лесорасти-  |          |        |          
 тельню среду, л/смену                   |      х   |   х    |  х       
                                         |          |        |          
                6. Показатели экономической эффективности               
                                         |          |        |          
 6.1. Степень снижения затрат труда, %   |      х   |   х    |  х       
 6.2. Годовой экономический эффект, тыс. |          |        |          
 руб.                                    |      х   |   х    |  х       
                                         |          |        |          
        Примечания:*   - показатель определяется при трелевке древесины 
                         в полупогруженном состоянии                    
                   **  - только для колесных машин                      
                   *** - только для лебедок без принудительного привода 
                         барабана на размотку каната                    
 

6. Типовая методика испытаний


6.1. Установление объекта, объема и порядка проведения испытаний (табл.1, п.1) проводится методом заимствования данных из ОСТ 56-30, ОСТ 56-101, ТЗ на НИР, ТЗ на ОКР, ТУ, планов испытаний лесохозяйственной техники, положения о порядке проведения сертификационных испытаний, заявок разработчиков, изготовителей и потребителей на проведение испытаний машин.

6.2. Приемка машин на испытания (табл.1, п.2) осуществляют общепринятыми методами экспертизы документации, представленной на испытания и методами технической экспертизы конструкции машины по ГОСТ 28305, ГОСТ 26025, РД 10.2.1.

К приемке машины не приступают, если представленные образцы (включая аналог) не прошли приемо-сдаточные испытания и не приняты техническим контролем изготовителя, что устанавливается по эксплуатационной документации (свидетельства о приемке образцов машины ОТК).

6.3. Выбор участка леса для проведения испытаний (табл.1, п.3) проводят методом сравнения назначения и условий эксплуатации машины с лесорастительными условиями и таксационными характеристиками участков леса, отведенных или насеченных для проведения рубок ухода лесохозяйственным предприятием на базе которого проводятся испытания машин.

Выбирается участок леса в наибольшей степени соответствующий назначению и условиям эксплуатации машины, установленным документацией на соответствие которой проводятся испытания.

6.4. Определение условий испытаний (табл.1, п.4).

6.4.1. Определение наименования вида и технологии выполняемой рубки ухода, типа почвы и названия ее по механическому составу, лесоводственно-технологических показателей условий испытаний (табл.2) проводят методом заимствования данных Таксационного описания выдела (ов) лесосеки, отведенной в рубку, и Технологической карты на проведение рубок ухода, составляемой в соответствии с ОСТ 56-97. При отсутствии каких-либо данных в технологической карте и таксационном описании лесосеки эти данные определяют общепринятыми методами лесной таксации и лесоводства.

6.4.2. Показатели метеорологических условий, рельефа участка, влажности и твердости почвы, удельное сопротивление разрыву дернины высоту снежного покрова (табл.2) определяют по ГОСТ 20915, при этом влажность и твердость почвы определяют в десятисантиметровых слоях почвы до глубины равной дорожному просвету машины.

6.5. Подготовка участка леса к испытаниям (табл.1, п.5).

6.5.1. Отвод лесосеки в рубку, отбор нежелательных деревьев, подлежащих удалению, разметка технологической сети, выполнение всех технологических операций, предшествующих трелевке древесины осуществляют общепринятыми методами лесоводства, лесной таксации и выполнения технологических процессов рубок ухода согласно:

Основным положениям по рубкам ухода в лесах России, утвержденным приказом Рослесхоза от 26.09.93 N 253;

Наставлению по отводу и таксации лесосек в лесах Российской Федерации, утвержденному приказом Рослесхоза от 15.08.93. N 155;

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Дату названного приказа следует читать как "15 июня 1993 г."

ОСТ 56-44;

Наставлению по рубкам ухода в равнинных лесах европейской части России, утвержденному приказом Рослесхоза от 29.12.93. N 347;

Лесоводственным требованиям к технологическим процессам рубок ухода, утвержденным приказом Рослесхоза от 29.11.93. N 314;

Проекту рубок ухода и Технологической карте на проведение рубок ухода (ОСТ 56-97).

6.5.2. Все технологические операции рубок ухода, предшествующие трелевке древесины, должны быть выполнены на лесосеке без прохода технических средств по технологическим коридорам и пасекам.

6.6. Доставка машины к месту испытаний (лесхоз, лесничество, лесосека) осуществляют методом соблюдения правил погрузки, крепления, транспортирования и разгрузки грузов, действующих в Российской Федерации, а также с соблюдением требований эксплуатационной и другой документации на соответствие которой проводят испытания машины.

6.7. Подготовку машины к испытаниям проводят методами регулировки, заправки и обкатки (опробывания), изложенными в эксплуатационной документации на машину.

6.8. Методы определения показателей и характеристик качества машины.

6.8.1. Тип машины устанавливают без ее разборки, внешним осмотром конструкции.

6.8.2. Номинальная мощность двигателя, - по ГОСТ 18509.

Допускается, по согласованию с заказчиком, принимать значения номинальной мощности по паспортным данным двигателя.

6.8.3. Потребляемую мощность определяют в соответствии с ГОСТ 7057.

6.8.4. Максимальное тяговое усилие определяют по ГОСТ 7057, при этом основные фоны на которых проводят испытания должны соответствовать технической документации на машину.

6.8.5. Среднюю рабочую и среднюю транспортную скорости движения машины определяют по ГОСТ 24059. При этом среднюю транспортную скорость определяют при номинальной загрузке равной значению показателя.

6.8.6. Массу, габаритные размеры, дорожный просвет, колею, базу, наименьший радиус поворота определяют по ГОСТ 23731.

6.8.7. Опрокидывающую нагрузку определяют как силу, приложенную в центре массы захвата, находящегося на максимальном вылете, вызывающую отрыв от опорной поверхности площадки хотя бы одного из движителей. Опрокидывающую нагрузку создают внешним приложением усилия (при помощи каната, соединяющего захват с динанометром). При проведении испытаний канат должен сохранять вертикальное положение. Погрешность измерения должна быть +5% опрокидывающей нагрузки.

При этом:

машина должна быть установлена и закреплена для предотвращения ее от опрокидывания на ровной площадке с уклоном не более 2°;

давление в гидросистеме подъемного оборудования должно быть номинальным;

давление в шинах должно быть номинальным; для шарнирно-сочлененных машин полурамы должны быть максимально повернуты;

измерения проводят в следующих положениях манипулятора - параллельно продольной оси машины (спереди и сзади), перпендикулярно продольной оси машины (слева и справа).

Опрокидывающую нагрузку принимают равной наименьшему значению усилия при котором происходит отрыв от поверхности площадки хотя бы одного из движителей машины.

6.8.8. Номинальную грузоподъемность машины принимают равной 50% опрокидывающей нагрузки, определяемой в соответствии с п.6.8.7.

6.8.9. Показатели производительности, при среднем запасе удаляемого древостоя ...м3/га, при среднем объеме хлыста (сортимента) ...м3, и среднем расстоянии трелевки ...м - по ГОСТ 24059.

6.8.10. Средний объем трелюемой пачки древесины определяют как среднее арифметическое из десяти контрольных стрелеванных пачек. Объем каждой контрольной пачки определяют как сумму объемов деревьев (хлыстов, сортиментов) в пачке. Объем каждого дерева и сортимента определяют по ГОСТ 2292, ГОСТ 2708.

6.8.11. Максимальную длину пачки определяют по самому длинному дереву (хлысту, сортименту) в пачке.

6.8.12. Среднее давление движителей на почву (условное статическое) определяют по ГОСТ 7057.

6.8.13. Максимальный угол подъема проверяют при транспортном положении рабочего органа на горке с углом подъема, соответствующим значениям, указанным в технической документации.

Машина на минимальной скорости должна подъехать к началу подъема, затем рычаг топливного насоса устанавливают в положение максимальной подачи топлива и машина начинает движение на подъем. При этом длина подъема должна быть не менее трехкратной длины машины и не должно наблюдаться нарушений условий нормальной работы двигателя и безопасности движения.

6.8.14. Глубину преодолеваемого брода определяют по ГОСТ 23734.

6.8.15. Количество обслуживающего персонала принимают по технической документации машины и оно должно быть достаточным для качественного выполнения технологического процесса и соблюдения установленной тяжести и напряженности труда, определяемых по ОСТ 56-38.

6.8.16. Максимальное давление жидкости в гидросистеме управления технологическим оборудованием определяют по ГОСТ 17108.

6.8.17. Тип лебедки определяют внешним осмотром и сопоставляют конструкцию с классификацией лебедок по ГОСТ 29009.

6.8.18. Диаметр каната измеряют штангенциркулем не менее чем в 10 точках с расстоянием между точками не менее 1 м. За показатель принимают среднеарифметическое значение всех измерений.

6.8.20. Канатовместимость барабана, номинальное тяговое усилие лебедки (на нижних витках каната), максимальная линейная скорость намотки на нижних витках и на верхних витках каната определяют по ГОСТ 28957.

6.8.21. Высоту подъема трелевочного щита определяют методом измерения расстояния в вертикальной плоскости от нижней точки горизонтальной площадки с твердой ровной поверхностью, на которой установлена машина, до нижней точки трелевочного щита, поднятого в транспортное положение.

6.8.22. Раствор челюстей захвата определяют измерением зазора между челюстями захвата при полном их раскрытии. За показатель принимают среднеарифметическое значение 3-х измерений.

6.8.23. Максимальную площадь зева захвата определяют при полном раскрытии челюстей захвата, как сумма площадей правильных геометрических фигур на которые разбивают внутреннюю площадь зева захвата, скопированную на лист картона или другого жесткого листового материала.

6.8.24. Усилие сжатия челюстей захвата измеряют динанометром сжатия, установленным между раскрытыми челюстями захвата, в их средней части и в горизонтальной плоскости. За показатель принимают среднеарифметическое значение 5-ти измерений усилий, получаемых в процессе сжатия челюстей захвата в момент срабатывания предохранительного клапана гидросистемы.

6.8.25. Максимальную высоту опускания захвата относительно опорной поверхности движителя определяют методом линейных измерений. Машину устанавливают на ровной горизонтальной площадке с твердым основанием. Измерение проводят на максимальном вылете захвата в его максимально опущенном положении. За показатель принимают среднеарифметическое значение 3-х измерений, выполненных в вертикальной плоскости от самой нижней точки раскрытого захвата до опорной поверхности движителя машины.

6.8.26. Максимальный и минимальный вылет манипулятора определяют методом линейного измерения. Машину устанавливают на ровной горизонтальной площадке с твердым основанием.

Максимальный вылет манипулятора определяют при фиксации его в горизонтальной плоскости, по продольной оси машины и положении максимального вылета. За показатель принимают среднеарифметическое значение 3-х измерений расстояния от оси колонны манипулятора до вертикальной оси захвата, находящегося в вертикальном положении.

Минимальный вылет манипулятора определяют при фиксации его в горизонтальной плоскости, по продольной оси машины и положении минимального вылета. За показатель принимают среднеарифметическое значение 3-х измерений расстояния от оси колонны манипулятора до вертикальной оси захвата, находящегося в вертикальной плоскости.

6.8.27. Грузоподъемность манипулятора определяют на его максимальном вылете при номинальном давлении в гидросистеме и рабочем давлении в колесных движителях машины. Машину устанавливают на ровную горизонтальную площадку с твердым основанием и закрепляют для предотвращения опрокидывания.

Контрольный груз массой, соответствующей грузоподъемности манипулятора, установленный в документации на машину, зажимается захватом и приводят все рабочие манипуляции: подъем груза гидроцилиндром плеча, на максимальную высоту и его опускание; подъем и опускание гидроцилиндром рукояти: поворот колонны на максимальный угол при максимальном вылете стрелы; поворот захвата с грузом поворотным устройством; подъем и опускание груза гидроцилиндром удлинителя.

Все манипуляции проводят в течении 30 минут в любой последовательности.

При этом ни один из движителей не должен отрываться от поверхности площадки.

Показатель грузоподъемности машины не должен превышать 50% опрокидывающей нагрузки.

6.8.28. Угол поворота манипулятора определяют:

для полноповоротных манипуляторов поворотом его в горизонтальной плоскости не менее чем на 3 полных оборота вокруг колонны;

для неполноповоротных манипуляторов измерением угла в горизонтальной плоскости между крайними положения манипулятора угломером ГОСТ 5378.

6.8.29. Угол поворота захвата определяют методами п.6.8.28.

6.8.30. Показатели безопасности и эргономичности машины (табл.3, п.2.1) определяют по ОСТ 56-38. При этом пожарную безопасность машины определяют по ГОСТ 12.2.002.

6.8.31. Соответствие машины требованиям таблицы 3, п.2.2 определяют по правилам устройства и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, действующих в системе Госгортехнадзора.

6.8.32. Люфт рулевого колеса определяют по ГОСТ 12.2.002.

6.8.33. Уровень звука внешнего шума определяют по ГОСТ 12.2.002.

6.8.34. Безопасное периферийное расстояние на реборде барабана лебедки определяют по ГОСТ 28957. (п.2.5)

6.8.35. Максимальное усилие размотки каната измеряют динанометром одна серьга которого закреплена на кольце, стопорящим чокера, а другая находится в правой руке чокеровщика. Усилие измеряют при расторможенном барабане лебедки и размотке последних десяти нижних витков каната. Количество повторностей измерений не менее трех. За показатель принимают максимальное значение усилия, полученного при измерениях.

6.8.36. Среднюю наработку на отказ То, ч. определяют по формуле:


                                   Тн
                          То = -----------

     где: Тн  - суммарная наработка машины за период ее испытаний в часах
основной работы;
     Nо - суммарное число отказов машины за период испытаний машины.
     При испытаниях нескольких образцов машины среднюю наработку на отказ
определяют по формуле:

                                   То
                          То = -----------
                                    n

     где: n - количество испытанных образцов машин.
     6.8.37. Коэффициент готовности определяют по ГОСТ 27.003.
     6.8.38. Коэффициент  технического  использования Кти рассчитывают по
формуле:

                                     Тн
                        Кти = ----------------
                               Туо + Тто + Тн

     где: Туо - суммарная  трудоемкость  устранения  всех  возникших  при
испытаниях отказов, чел.ч;
     Тто - суммарная трудоемкость всех видов технического обслуживания за
период испытаний, чел.ч
     При испытаниях нескольких образцов машины  коэффициент  технического
использования определяют по формуле:

                                   Кти
                          Кти = -----------
                                    n

     6.8.39. Удельную   суммарную  оперативную  трудоемкость  технических
обслуживаний Sто, чел.ч./м3, определяют по формуле:

                                   Тто
                          Sто = -----------
                                 Тсм   Wсм

     где: Тсм - суммарная наработка машины за период ее испытаний в часах
сменного времени;
     где: Wсм - производительность машины за час сменного времени, м3;
     6.8.40. Удельную  металлоемкость  определяют  методом  расчета,  как
частное от деления конструкционной массы машины на ее  производительность
за час сменного времени.
     6.8.41. Удельный расход  топлива  определяют  методом  расчета,  как
частное от  деления часового расхода топлива на производительность машины
за час сменного времени.
     6.8.42. Удельную  суммарную  оперативную  трудоемкость эксплуатации,
Sтэк, чел.ч./м3, определяют по формуле

                                    m
                        Sтэк = -----------
                                  Wэкс

     где: m - количество обслуживающего персонала, чел;
     Wэкс - производительность машины за час эксплуатационного времени

6.9. Методы определения лесоводственно-экологических
показателей


6.9.1. Лесоводственно-экологические показатели, необходимые для определения лесоводственно-экологического класса машины определяют по "Методике лесоводственно-экологической оценки технологий и машин для рубок главного пользования, проводимых в равнинных лесах Российской Федерации (для производственной оценки), М.; 1995.

К первому лесоводственно-экологическому классу относят машины значения всех фактических лесоводственно-экологических показателей, которых лучше нормативных.

Ко второму лесоводственно-экологическому классу относят машины значения всех фактических лесоводственно-экологических показателей совпадают с нормативными.

К третьему лесоводственно-экологическому классу относят машины, у которых значение хотя бы одного из фактических лесоводственно-экологических показателей хуже нормативного на величину, превышающую заданную точность измерения показателя.

6.9.2. Удельный выброс окиси углерода (СО) в выхлопных газах машины определяют по ГОСТ 17.2.2.05 для первой категории дизеля.

6.9.3. Потери гидрожидкости в лесорастительную среду определяют методом долива из тарированной емкости рабочей жидкости в гидросистему до начального уровня после 10 смен работы машины. За показатель принимают частное от деления объема долитой рабочей жидкости на 10 смен.

6.10. Экономические показатели машин определяют по ГОСТ 23728 - ГОСТ 23729.


7. Анализ результатов испытаний


7.1. Анализ результатов испытаний машины проводят методом сравнения фактических значений показателей и характеристик, полученных при испытаниях, с показателями и характеристиками, установленными документацией на соответствие которой проведены испытания, а также с показателями и характеристиками аналога (при проведении сравнительных испытаний).

7.2. На основании данных анализа испытательная организация формирует выводы и рекомендации по результатам испытаний машины.

7.3. Выводы по результатам испытаний должны содержать:

- вывод о соответствии (несоответствии) машины требованиям документации по которой проводились испытания. При несоответствии машины требованиям документации должны быть перечислены показатели и характеристики, которым не соответствует машина;

- вывод о техническом уровне и качестве машины в сравнении с техническим уровнем документации и аналога. Вывод должен подтверждаться перечнем показателей и характеристик по которым технический уровень и качество машины выше (ниже) технического уровня и качества документации и аналога;

- вывод о полноте содержания и качестве технической документации на машину.

7.4. Решения по результатам испытаний машины не должны противоречить выводам испытательной организации.


8. Оформление результатов испытаний


8.1. Формы первичного учета результатов определения условий испытаний, показателей и характеристик машины устанавливает испытательная организация.

8.2. Окончательно обработанные результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, содержащим все сведения о результатах выполнения программы и методики испытаний, изложенные в последовательности установленной таблицей 1 настоящего стандарта, за исключением оценки результатов испытаний заказчиком (табл.1, п.10).

8.3. Протокол испытаний должен быть подписан специалистами, проводившими испытания, и утвержден руководителем испытательной организации с удостоверением подписи печатью организации.

8.4. Утвержденный протокол испытаний машины представляют заказчику и другим заинтересованным организациям в установленном порядке.

8.5. При необходимости (например для рассмотрения результатов испытаний приемочной комиссией), дополнительно к протоколу испытаний испытательная организация оформляет фотографии, таблицы сравнения показателей и характеристик машины с требованиями документации и данными аналога, а также другие наглядные материалы, если это предусмотрено рабочей программой и методикой испытаний, согласованной с заказчиком.


9. Оценка результатов испытаний заказчиком


9.1. Оценку результатов испытаний заказчиком (разработчик, приемочная комиссия, изготовитель, потребитель, орган по сертификации и др.) проводят экспертным методом, при этом оценивают:

- соответствие фактических условий испытаний назначению и условиям эксплуатации машины;

- выполнение всех требований рабочей программы и методики испытаний;

- качество технической документации на машину;

- полноту и качество оформления результатов испытаний;

- обоснованность выводов и рекомендаций испытательной организации по результатам испытаний.

9.2. По результатам испытаний и их оценки принимают решение соответствующее видам, целям и задачам испытаний машины.

9.3. Порядок оценки и приемки результатов приемочных испытаний и разработки новой лесохозяйственной техники, - по ОСТ 56-30.



Приказ Рослесхоза от 17 апреля 1998 г. N 59 "Об утверждении ОСТ 56-102-98 "Техника лесохозяйственная. Машины для трелевки древесины от рубок ухода за лесом. Типовая программа и методика испытаний"


Текст приказа официально опубликован не был



Текст документа на сайте мог устареть

Вы можете заказать актуальную редакцию полного документа и получить его прямо сейчас.

Или получите полный доступ к системе ГАРАНТ бесплатно на 3 дня


Получить доступ к системе ГАРАНТ

(1 документ в сутки бесплатно)

(До 55 млн документов бесплатно на 3 дня)


Чтобы приобрести систему ГАРАНТ, оставьте заявку и мы подберем для Вас индивидуальное решение