Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 539-80 "Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 15 октября 1980 г. N 162) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 539-80
"Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 15 октября 1980 г. N 162)


Asbestos cement pressure pipes and couplings. Specification


Дата введения 1 января 1982 г.

Взамен ГОСТ 539-73

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 17 июня 2010 г. N 98-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2011 г. введен в действие ГОСТ 31416-2009

См. ГОСТ 1839-80 "Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия", введенный в действие постановлением Госстроя СССР от 25 июня 1980 г. N 94


Настоящий стандарт распространяется на трубы и муфты асбестоцементные, применяемые для напорных водопроводов и мелиоративных систем.

Для соединения труб должны применяться асбестоцементные муфты типа САМ, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, или чугунные муфты по ГОСТ 17584.

Для уплотнения муфтовых соединений должны применяться резиновые кольца по ГОСТ 5228.


1. Технические требования


1.1. Трубы и муфты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от величины рабочего давления трубы и муфты подразделяют на 4 класса, указанные в табл. 1.


Таблица 1


Условное обозначение класса

Величина рабочего давления

труб

муфт

МПа

ВТ6

ВТ9

ВТ12

ВТ15

САМ6

САМ9

САМ12

САМ15

0,6

0,9

1,2

1,5

6

9

12

15


Рабочим давлением Р является максимальное гидравлическое давление, при котором может быть использована труба данного класса при отсутствии внешней нагрузки.

Выбор класса труб определяется расчетом при проектировании трубопровода с учетом условий эксплуатации.

1.3. Форма труб должна соответствовать указанной на черт. 1.

Угол конусной расточки приведен как справочный и не является браковочным признаком.


ЧЕРТЕЖ 1. ГОСТ 539-80

1.4. Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяют на три типа: 1, 2 и 3.

Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 2-4.


Таблица 2


Размеры труб типа 1


мм


Условный
проход
Внутренний диаметр*
d
Наружный
диаметр
обточенных
концов D
Толщина стенки
обточенного конца S
Длина
трубы L
ВТ6 ВТ9 ВТ12 ВТ6 ВТ9 ВТ12
1 2 3 4 5 6 7 8 9
100

150

200
250
300
350
400
500
104

146

196
244
289
334
381
473
100

141

189
235
279
322
368
456
96

135

181
228
270
312
356
441
122

168

224
274
324
373
427
528
9,0

11,0

14,0
15,0
17,5
19,5
23,0
27,5
11,0

13,5

17,5
19,5
22,5
25,5
29,5
36,0
13,0

16,5

21,5
23,0
27,0
30,5
35,5
43,5
2950;
3950
2950;
3950
3950
3950
3950
3950
3950
3950

------------------------------

* Внутренние диаметры труб являются справочными.


Таблица 3


Размеры труб типа 2


мм


Ус-
лов-
ный
про-
ход
Внутренний диаметр* d Наружный
диаметр
обточен-
ных
концов D
Толщина стенки
обточенного конца S
Длина
трубы
L
ВТ6 ВТ9 ВТ12 ВТ15 ВТ6 ВТ9 ВТ12 ВТ15
200
250
300
350
400
500
200
248
292
337
385
476
196
242
286
329
377
466
188
234
276
317
363
450
180
226
267
307
352
436
224
274
324
373
427
528
12
13
16
18
21
26
14
16
19
22
25
31
18
20
24
28
32
39
22
24
28,5
33
37,5
46
5000
5000
5000
5000
5000
5000

------------------------------

* Внутренние диаметры труб являются справочными.


Таблица 4


Размеры труб типа 3


мм


Усло-
вный
про-
ход
Внутренний диаметр* d Наружный
диаметр
обточен-
ных
концов D
Толщина стенки
обточенного конца S
Длина
трубы
L
ВТ6 ВТ9 ВТ12 ВТ15 ВТ6 ВТ9 ВТ12 ВТ15
200
300
196
289
189
279
181
270
176
256
224
324
14,0
17,5
17,5
22,5
21,5
27,0
24,0
34,0
5950
5950

------------------------------

* Внутренние диаметры труб являются справочными.


Длина обточенных концов всех труб должна быть не менее 200 мм.

Справочная масса труб приведена в приложении 1.

1.5. Отклонения размеров труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в табл. 5.


Таблица 5


мм


Условный проход

Отклонения

по наружному диаметру обточенных концов труб

по толщине стенки

по длине труб

100

150

-1,5

+1,5; -2,0

-50

200

250

-2,0

+1,5; -2,5

300

350

- 2,5

+2,0; -3,0

400

500

- 3,0

+3,0; -4,0


Примечание. Плюсовой допуск на толщину стенки трубы приведен как справочный и не является браковочным признаком.


1.6. Форма асбестоцементных муфт должна соответствовать указанной на черт. 2, а размеры муфт - указанным в табл. 6.


ЧЕРТЕЖ 2. ГОСТ 539-80

Таблица 6


мм


Условный
проход
Внутрен-
ний
диаметр
D_1
Наружный диаметр* Толщина стенки муфты s, не
менее
Диаметр
канавок D
Длина
муфты L
САМ6 САМ9 САМ12 САМ15 САМ6 САМ9 САМ12 САМ15
100
150
200
250
300
350
400
500
127
173
229
279
329
379
433
534
171
219
277
329
383
435
501
610
175
225
287
341
397
449
517
626
179
231
297
353
411
463
533
642
-
-
307
365
425
477
549
658
22
23
24
25
27
28
34
38
24
26
29
31
34
35
42
46
26
29
34
37
41
42
50
54
-
-
39
43
48
49
58
62
150
196
252
302
352
402
456
557
140
140
150
150
150
160
160
160

------------------------------

* Наружные диаметры муфт являются справочными.

Ширина с конусной расточки муфт должна быть 6-11 мм. Угол конусной расточки 45°, размер фаски 2х45° приведены как справочные и не являются браковочными признаками.

Справочная масса муфт приведена в справочном приложении 2.

1.7. Отклонения размеров асбестоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

+5,0 мм по длине. Допуск приведен как справочный и не является браковочным признаком;

+0,5; -1,0 по внутреннему диаметру и диаметру канавки D.

1.3.-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Условное обозначение асбестоцементной трубы (муфты) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), условного прохода трубы в мм, размера по длине в мм, типа (для труб) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы класса ВТ9, условного прохода 200 мм, длиной 3950 мм, типа 1:

ВТ9 200х3950 тип 1 ГОСТ 539-80

То же, асбестоцементной муфты, предназначенной для соединения труб класса ВТ12, условного прохода 200 мм:

САМ 12 200 ГОСТ 539-80

1.9. Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

1.10. Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточены.

На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и вмятин.

Допускаются на наружных необточенных поверхностях труб и муфт отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более 1 мм.

На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт - следы их обточки.

Допускаются незначительные сколы по внутренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующих величин:


12 мм

-

для

труб

длиной

2950 мм


12 мм

-

"

"

"

3950 мм


18 мм

-

"

"

"

5000 мм


24 мм

-

"

"

"

5950 мм



1.12. Длина конусной части должна быть:


6-10 мм

-

для

труб

условным

проходом

100-150 мм


12-18 мм

-

"

"

"

"

200 мм и более



В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.13. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды.

Величины гидравлического давления при испытании на водонепроницаемость () должны быть:

для труб и муфт первой категории качества


ВТ6 и САМ6

1,2 МПа (12 )

ВТ9 и САМ9

1,8 МПа (18 )

ВТ12 и САМ12

2,4 МПа (24 )

ВТ15 и САМ15

3,0 МПа (30 )


для труб и муфт высшей категории качества


ВТ6 и САМ6

1,5 МПа (15 )

ВТ9 и САМ9

2,0 МПа (20 )

ВТ12 и САМ12

2,5 МПа (25 )

ВТ15 и САМ15

3,2 МПа (32 )


1.14. Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением () должны выдерживать давление, указанное в табл. 7.

Полномерные трубы при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением () должны выдерживать давление, составляющее 75% от указанного в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. N 2).


Таблица 7


Условный проход, мм

Гидравлическое давление, МПа , для труб класса

ВТ6

ВТ9

ВТ12

ВТ15

1 категории качества

высшей категории качества

1 категории качества

высшей категории качества

1 категории качества

высшей категории качества

1 категории качества

высшей категории качества

100

150-200

250-500

2,4(24)

2,1(21)

1,8(18)

2,6(26)

2,3(23)

2,0(20)

3,6(36)

3,1(31)

2,7(27)

3,8(38)

3,2(32)

2,8(28)

4,8(48)

4,2(42)

3,6(36)

5,0(50)

4,3(43)

3,7(37)

5,2(52)

4,5(45)

5,3(53)

4,6(46)


1.15. Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 8.


Таблица 8


Условный проход, мм

Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н (кгс), для труб класса

ВТ6

ВТ9

ВТ12

ВТ15

100

150

200

250

300

350

400

500

8000(800)

8000(800)

8000(800)

8000(800)

9000(900)

11000(1100)

15000(1500)

16000(1600)

11000(1100)

11000(1100)

12000(1200)

13000(1300)

14000(1400)

16000(1600)

18000(1800)

22000(2200)

13000(1300)

15000(1500)

17000(1700)

19000(1900)

22000(2200)

25000(2500)

29000(2900)

34000(3400)

-

-

26000(2600)

25000(2500)

30000(3000)

35000(3500)

39000(3900)

39000(3900)


1.16. Образцы труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. 9.


Таблица 9


Условный проход, мм

Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н (кгс), для труб класса

ВТ6

ВТ9

ВТ12

100

150

4000(400)

9200(920)

4500(450)

11000(1100)

5000(500)

12200(1220)


1.17. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3.

1.18. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.

При испытании образцов, не подвергшихся предварительному водонасыщению, величины нагрузок при раздавливании и изгибе и гидравлического давления при разрыве должны быть не менее чем на 10% выше установленных в табл. 7-9.

1.19. Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика (получателя) число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено.

Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса труб.

1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 1).


2. Требования безопасности


2.1. При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке.

2.2. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха.


3. Правила приемки


3.1. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Приемка труб (муфт) производится партиями. Размер партии труб устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка, допускается для труб с условным проходом 300 мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии. В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.3. Правила приемки - по ГОСТ 30301.

3.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

3.5. (Исключен, Изм. N 4).

3.6. (Исключен, Изм. N 3).

3.7, 3.8. (Исключены, Изм. N 4).

3.9. (Исключен, Изм. N 3).


4. Методы испытаний


4.1. Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок при раздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ 11310.


5. Маркировка, хранение и транспортирование


5.1. На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение трубы, номер партии, а также должна быть надпись "Не бросать", а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, класс муфты и номер партии. На наружной поверхности не менее чем 10% труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК.

5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату выдачи документа;

в) номер партии труб, условное обозначение, общее количество в штуках и метрах;

г) номер партии муфт, наименование или условное обозначение, условный проход, количество в штуках.

При поставке труб с чугунными муфтами, обозначенными буквой "М", следует указывать "Не допускаются для питьевого водоснабжения";

д) количество и внутренний диаметр резиновых колец;

е) результаты испытаний труб и асбестоцементных муфт;

ж) обозначение настоящего стандарта.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по классам, типам и диаметрам: трубы - в горизонтальном положении, а муфты - в вертикальном положении.

При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплен.

5.4. Трубы, перевозимые средствами железнодорожного транспорта, а также муфты и резиновые кольца к ним должны быть уложены в специальные контейнеры.

Допускается перевозка труб, муфт и резиновых колец без контейнеров, при этом размещение их должно производиться в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление асбестоцементных труб в четырехосных полувагонах, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. При перевозке труб средствами других видов транспорта они должны быть плотно закреплены. Перевозка труб в самосвалах запрещается.

5.6. При погрузке и разгрузке не допускается ударять по трубам и муфтам, а также сбрасывать их с какой бы то ни было высоты.


6. Гарантии изготовителя


6.1. При соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения асбестоцементных напорных труб и муфт предприятие-изготовитель гарантирует соответствие их требованиям настоящего стандарта при испытаниях трубопроводов с давлением, равным рабочему давлению для данного класса труб плюс 0,3 МПа (3 ).

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Приложение 1

(справочное)


Справочная масса 1 пог. м труб типа 1


Условный проход Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса
ВТ6 ВТ9 ВТ12
100
150
200
250
300
350
400
500
7,8
12,9
22,1
28,4
40,2
50,9
68,8
101,6
9,2
15,2
26,4
35,9
49,4
63,7
84,7
127,3
10,4
17,9
31,2
41,1
57,4
74,0
98,7
149,2

Справочная масса 1 пог. м труб типа 2


Условный проход Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса
ВТ9 ВТ12 ВТ15
200
250
300
350
400
500
24,5
33,8
47,7
62,5
81,8
124,7
30,0
40,7
57,9
76,5
100,6
151,2
35,3
47,3
66,7
87,5
114,8
173,6

Справочная масса 1 пог. м труб типа 3


Условный проход Справочная масса, кг, 1 пог. м труб класса
ВТ9 ВТ12 ВТ15
200
300
21,7
49,4
25,3
57,4
36,2
69,4

Примечание. При расчете массы труб принята влажность 15%.


Приложение 2

(справочное)


Справочная масса муфт


Условный проход Справочная масса, кг, муфт класса
САМ6 САМ9 САМ12 САМ15
100
150
200
250
300
350
400
500
3,5
4,6
6,9
8,7
11,1
14,7
20,1
27,7
3,8
5,2
8,2
10,6
13,8
18,0
21,8
32,8
4,5
5,6
9,0
11,5
15,5
20,0
25,0
34,0
-
-
9,5
12,5
17,0
22,0
29,0
36,0

Приложение 3

(справочное)


Соотношения гидравлического давления при разрыве (), водонепроницаемости () и рабочего (Р) для труб разного условного прохода


Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее

100

150 и 200

250-500

2,00

1,75

1,50

4,0

3,5

3,0



Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 539-80 "Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 15 октября 1980 г. N 162)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Минстроя России, 1997 г.


Дата введения 1 января 1982 г.


Приказом Ростехрегулирования от 17 июня 2010 г. N 98-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2011 г. введен в действие ГОСТ 31416-2009


1. Разработан Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом промышленности асбестоцементных изделий (ВНИИпроектасбест) Минстройматериалов СССР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (ВНИИВодгео) Госстроя СССР


Разработчики


М.Г. Чеченин, канд. техн. наук; И.Н. Иорамашвили, канд. техн. наук; В.И. Готовцев, канд. техн. наук (руководители темы); Г.А. Пугачев, канд. техн. наук; Р.З. Элькинсон, канд. техн. наук; А.Д. Алиференков, канд. техн. наук; Р.М. Бурсова; Л.М. Лейбенгруб


2. Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И. Кущиди


3. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 15 октября 1980 г. N 162


4. Взамен ГОСТ 539-73


5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5228-89

Введение

ГОСТ 11310-90

4.1

ГОСТ 17584-72

Введение

ГОСТ 30301-95

3.2


6. Переиздание. Январь 1997 г.


Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.