Межгосударственный стандарт ГОСТ 481-80 "Паронит и прокладки из него. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1980 г. N 1394)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 481-80
"Паронит и прокладки из него. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1980 г. N 1394)

 

Compressed asbestos fibre sheets and gaskets from it. Specifications

 

Дата введения 1 января 1981 г.

Взамен ГОСТ 481-71

 

Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.

Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60°С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

 

1. Марки и размеры

 

1.1. В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1).

 

Таблица 1

 

Наименова-
ние и
обозначение
марки
Применяемость
Рабочая среда Максимально
допустимые
Тип соединения
давление,
 МПа
(кгс/см2)
температура
,
°С
Паронит
общего
назначения
ПОН
Пресная
перегретая вода,
насыщенный и
перегретый пар,
воздух, сухие
нейтральные и
инертные газы
Водные растворы
солей, жидкий и
газообразный
аммиак, спирты

Жидкий кислород и
азот

Тяжелые и легкие
нефтепродукты
6,4 (64)






2,5 (25)




0,25
(2,5)

2,5 (25)
От -50 до
+450





От -40 до
+200



-182


200
Для неподвижных
соединений типа
"гладкие" с
давлением рабочей
среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2),
"шип-паз",
"выступ-впадина"
сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры,
трубопроводов,
компрессоров,
двигателей
внутреннего сгорания
и других агрегатов
Паронит
маслобензо-
стойкий ПМБ
Тяжелые и легкие
нефтепродукты,
масляные фракции,
расплав воска
3,0 (30) 300 Для неподвижных
соединений типа
"гладкие" с
давлением рабочей
среды не более 4 МПа
Паронит
маслобензо-
стойкий ПМБ
Сжиженные и
газообразные
углеводороды
С_1-С_5

Рассолы


Коксовый газ


Газообразный
кислород и азот
2,0 (20)




10,0
(100)

6,4 (64)


5,0 (50)
От -40 до
+100



От -40
до +50

490


150
(40 кгс/см2),
"шип-паз",
"выступ-впадина"
сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры,
трубопроводов,
компрессоров,
двигателей
внутреннего сгорания
и других агрегатов
ПМБ-1 Тяжелые и легкие
нефтепродукты,
масляные фракции

Жидкость ВПС


Морская вода


Хладоны 12, 22,
114В-2
16,0
(160)


16,0
(160)

10,0
(100)

2,5 (25)
От -40
до +250


От -40 до
+100

От -2
до +50

От -50
до +150
Для неподвижных
соединений типа
"гладкие" с
давлением рабочей
среды не более
2,5 МПа
(25 кгс/см2),
"шип-паз",
"выступ-впадина"
сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры,
трубопроводов,
компрессоров,
двигателей
внутреннего сгорания
и других агрегатов
Паронит
кислотос-
тойкий ПК
Кислоты, щелочи,
окислители,
нитрозные и
другие
агрессивные газы

Органические
растворители
2,5 (25)





1,0 (10)
250





150
Для неподвижных
соединений типа
"гладкие",
"шип-паз",
"выступ-впадина"
сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры,
трубопроводов,
компрессоров и
других агрегатов.
В спирально-навитых
прокладках в
качестве мягкого
наполнителя
Паронит,
армирован-
ный сеткой
ПА
Пресная
перегретая вода,
насыщенный и
перегретый пар

Нейтральные
инертные, сухие
газы, воздух

Тяжелые и легкие
нефтепродукты,
масляные фракции
10,0
(100)



7,5 (75)



7,5 (75)
450




250



400
Для неподвижных
соединений типа
"гладкие" с
давлением рабочей
среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2),
"шип-паз",
"выступ-впадина"
сосудов и аппаратов,
насосов, арматуры,
трубопроводов,
компрессоров,
двигателей
внутреннего сгорания
и других агрегатов
Паронит
электроли-
зерный ПЭ
Щелочи
концентрацией
300-400 г/дм3,
водород, кислород
2,5 (25) 180 Для уплотнения
собираемых в батарею
ячеек в
электролизерах и для
электрической
изоляции ячеек друг
от друга.
Минимальное
давление,
необходимое для
герметизации
соединения, 10 МПа
(100 кгс/см2) для
электролизеров,
работающих под
давлением 0,02 МПа
(0,2 кгс/см2) и
30 МПа (300 кгс/см2)
для электролизеров,
работающих под
давлением 1 МПа
(10 кгс/см2)
ПОН-А Пресная
перегретая вода,
насыщенный и
перегретый пар

Водные растворы
солей, жидкий и
газообразный
аммиак

Тяжелые и легкие
нефтепродукты
4,5 (45)




2,5 (25)




2,3 (23)
450




От -40
до +150



175
Для неподвижных
соединений типа
"гладкие" с
давлением рабочей
среды не более 4 МПа
(40 кгс/см2),
"шип-паз",
"выступ-впадина"
сосудов, аппаратов,
насосов, арматуры,
трубопроводов,
компрессоров и
других агрегатов
ПОН-Б Пресная
перегретая вода,
насыщенный и
перегретый пар,
сухие нейтральные
и инертные газы

Воздух


Водные растворы
солей, жидкий и
газообразный
аммиак, спирты

Жидкий кислород и
азот

Тяжелые и легкие
нефтепродукты
6,4 (64)






1,0 (10)


2,5 (25)




0,25
(2,5)

2,5 (25)
От -50
до +450





От -50
до +100

От -40
до +200



-182


200
ПОН-В Минеральные масла
и легкие
нефтепродукты

Топливно-воздуш-
ная смесь, воздух

Вода, тосол,
антифриз
4,0 (40)



1,0 (10)


4,0 (40)
150



130


130
Для уплотнения
неподвижных
соединений, узлов и
деталей двигателей
внутреннего сгорания

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

 

1.2. Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789 должен быть не более 40 мкм.

1.3. Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.

Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.

 

Таблица 2

 

мм

 

Обозна-
чение
марки
Код ОКП Толщина
Номин. Пред. откл.
ПОН 25 7515 0104
25 7515 0106
25 7515 0111
25 7515 0113
25 7515 0118
25 7515 0125
25 7515 0131
25 7515 0133
25 7515 0135
25 7515 0137
25 7515 0138
0,4
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,15
+-0,20
+-0,25
+-0,30
+-0,30
+-0,40
+-0,50
+-0,20
+-0,25
+-0,30
ПМБ 25 7521 0104
25 7521 0105
25 7521 0106
25 7521 0111
25 7521 0113
25 7521 0118
25 7521 0125
25 7521 0128
25 7521 0131
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,15
+-0,20
+-0,25
+-0,30
ПМБ-1 25 7522 0103
25 7522 0104
25 7522 0105
25 7522 0106
25 7522 0111
25 7522 0113
25 7522 0115
25 7522 0118
25 7522 0125
25 7522 0128
25 7522 0131
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,15
+-0,20
+-0,25
+-0,30
ПК 25 7542 0104
25 7542 0105
25 7542 0106
25 7542 0111
25 7542 0113
25 7542 0118
25 7542 0125
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,15
+-0,20
ПА 25 7551 0111
25 7551 0113
25 7551 0115
0,8
1,0
1,2
+-0,10
+-0,10
+-0,15
ПЭ 25 7541 0113
25 7541 0118
25 7541 0125
25 7541 0131
25 7541 0135
25 7541 0137
25 7541 0138
25 7541 0139
25 7541 0141
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
7,5
+-0,10
+-0,15
+-0,20
+-0,30
+-0,40
+-0,50
+-0,60
+-0,70
+-0,75
ПОН-А 25 7512 0125
25 7512 0128
25 7512 0131
25 7512 0104
25 7512 0106
25 7512 0111
25 7512 0113
25 7512 0118
25 7512 0133
25 7512 0135
25 7512 0137
25 7512 0138
2,0
2,5
3,0
0,4
0,6
0,8
1,0
1,5
3,5
4,0
5,0
6,0
+-0,20
+-0,25
+-0,30
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,15
+-0,30
+-0,30
+-0,40
+-0,50
ПОН-Б 25 7511 0104
25 7511 0106
25 7511 0111
25 7511 0113
25 7511 0118
25 7511 0125
25 7511 0131
25 7511 0133
25 7511 0135
25 7511 0137
25 7511 0138
0,4
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,15
+-0,20
+-0,25
+-0,30
+-0,30
+-0,40
+-0,50
ПОН-В 25 7513 0104
25 7513 0106
25 7513 0111
25 7513 0113
0,4
0,6
0,8
1,0
+-0,10
+-0,10
+-0,10
+-0,10

 

Таблица 3

 

мм

 

Обозначение
марки
Длина Ширина
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
ПОН 400
500
750
1000
1500
1500
3000

1000
1770
1770
3000
+-20
+-25
+-40
+-50
+-75
+-75
+10
-100
+-50
+-75
+-75
+10
-100
300
500
500
750
1000
1500
1500

880
1000
1500
1770
+-15
+-25
+-25
+-40
+-50
+-75
+-75

+-50
+-50
+-75
+-75
ПМБ 500
1000
1500
1000
1770
+-25
+-50
+-75
+-50
+-75
500
750
1000
880
1000
+-25
+-40
+-50
+-50
+-50
ПМБ-1 400
500
1000
1000
1000
1000
+-20
+-25
+-50
+-50
+-50
+-50
400
500
600
700
750
850
+-20
+-25
+-30
+-30
+-40
+-50
ПК 400
500
750
1000
1500
1500
3000
3000

3000

1770
1770
3000
+-20
+-25
+-40
+-50
+-75
+-75
+10
-100
+10
-100
+10
-100
+-75
+-75
+10
-100
300
500
500
750
1000
1500
465
520

1500

1000
1500
1770
+-15
+-25
+-25
+-40
+-50
+-75
+-5
+-5

+-75

+-50
+-75
+-75
ПА 400
500
500
750
1000
1000
1500
+-20
+-25
+-25
+-40
+-50
+-50
+-75
300
400
500
500
750
900
1000
+-15
+-20
+-25
+-25
+-40
+-45
+-50
ПЭ 400
500
750
1000
1000
1050
1500
1500
3000
1050
1500
1770
1770
3000
+-20
+-25
+-40
+-50
+-50
+-50
+-75
+-75
+10
-100
+-50
+-75
+-75
+-75
+10
-100
300
500
500
450
750
1050
1000
1500
1500
450
900
1000
1500
1700
+-15
+-25
+-25
+-20
+-40
+-50
+-50
+-75
+-75
+-20
+-50
+-50
+-75
+-50
ПОН-А 500
1000
1500
1500
3000
+-25
+-50
+-75
+-75
+10
-100
500
750
1000
1500
1500
+-25
+-40
+-50
+-75
+-75
ПОН-Б 400
500
750
1000
1000
1500
1500
1770
1770
3000
3000
+-20
+-25
+-40
+-50
+-50
+-75
+-75
+-75
+-75
+10
-100
+10
-100
300
500
500
750
880
1000
1500
1000
1500
1500
1770
+-15
+-25
+-25
+-40
+-50
+-50
+-75
+-50
+-75
+-75
+-75
ПОН-В 500
750
1000
+-25
+-40
+-50
500
500
750
+-25
+-25
+-40

 

Пример условного обозначения паронита марки ПОН-А, толщиной 2,0 мм, шириной 500 мм и длиной 500 мм:

 

Паронит ПОН-А 2,0 х 500 x 500 ГОСТ 481-80

 

То же, в тропическом исполнении:

 

Паронит ПОН-АТ 2,0 х 500 x 500 ГОСТ 481-80

 

Прокладки из паронита марки ПОН-А при заказе:

 

Прокладка__________________________________________ПОН-А ГОСТ 481-80
                номер детали по чертежу

 

То же, в тропическом исполнении:

 

Прокладка__________________________________________ПОН-АТ ГОСТ 481-80.
                номер детали по чертежу

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.4. Паронит изготовляют в виде листов и прокладок.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

2. Технические требования

 

2.1. Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и незначительная непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам.

Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка N 09 по ГОСТ 3826.

2.4. Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

 

Наименование
показателя
Норма для марки
ПОН ПМБ ПМБ-1 ПК ПА ПЭ ПОН-А ПОН-Б ПОН-В
1. Плотность,
г/см3
1,6-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 2,0-2,5 1,9-2,5 1,6-2,0 1,7-1,9 1,8-2,0 1,8-2,0
2. Условная
прочность при
разрыве в
поперечном
направлении, МП
а (кгс/см2), не
менее
9,0(90) 14(140) 20(200) 10(100) - 8(80) 13(130)
11(110)*
18(180)
15(150)*
24(240)
20(200)*
3. Увеличение
массы в жидких
средах, %, не
более:
                 
воде при
температуре
100°С в течение
5 ч
14 - - - - - 10 10 10
керосине при
температуре
23°С в течение
5 ч
40 10-24 - - 8-21 - 45 35 30
масле МС-20 или
МК-22 при
температуре
150°С в течение
5 ч
- 23 15 - 28 - - - -
масле МК-8 при
температуре
100°С в течение
5 ч
- - 15 13 - - - - -
топливе ТС-1
при температуре
200°С в течение
5 ч
- - 14 12 - - - - -
едком калии
концентрации
450 г/дм3 при
температуре
100°С в течение
5 ч
- - - - - 19 - - -
4. Уменьшение
массы в жидких
средах, %, не
более:
                 
10%-ной азотной
кислоте по ГОСТ
4461 при
температуре
(100+-5)°С в
течение 5 ч
- - - 30 - - - - -
10%-ной серной
кислоте по ГОСТ
4204 при
температуре
(100+-5)°С в
течение 5 ч
- - - 30 - - - - -
5. Сжимаемость
при давлении
35 МПа
(350 кгс/см2),
%
8-18 5-16 2-15 2-12 6-13 6-16 8-18 5-15 5-15
6.
Восстанавливае-
мость после
снятия давления
35 МПа
(350 кгс/см2),
%, не менее
33 40 40 30 37 38 30 35 40

______________________________

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

2.6. Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.

2.7. Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.

2.9. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.

Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

 

3. Правила приемки

 

3.1. Паронит и прокладки принимают партиями. Партией считают листы паронита одной марки и одного размера по толщине в количестве не более 10000 кг или прокладки одного размера не более 30000 шт. Для прокладок с наружным размером менее 60 мм объем партии не более 100000 шт.

По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименования и марки паронита;

- размеры листов паронита или номера прокладки (детали);

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто;

- цену одной прокладки для розничной торговли;

- обозначение настоящего стандарта;

- букву "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении;

- количество мест в партии;

- результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.1а. По требованию потребителя каждую партию прокладок сопровождают двумя образцами размером не менее 200x200 мм, вырезанными из листов паронита, из которых были вырублены прокладки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Приемосдаточные испытания проводят в следующем объеме:

- по внешнему виду - 100%;

- по п. 1.3 - не менее 10 листов или пяти прокладок от партии;

- по пп. 2.5, 2.8 - не менее трех листов от партии;

- по п. 2.6 - не менее трех листов от каждой десятой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовителю допускается проводить 100%-ный контроль.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

4. Методы контроля

 

4.1. Поверхность паронита и прокладок контролируют визуально или сравнением с контрольными образцами внешнего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Размеры паронита определяют по ГОСТ 24039.

Размеры прокладок определяют в соответствии с чертежом.

4.3. Из каждого отобранного листа вырубают для испытаний:

- по пп. 2.5 (табл. 4, показатели 1, 3, 4, 5, 6), 2, 8 - один образец;

- по п. 2.5 (табл. 4, показатель 2) - два образца;

- по п. 2.6 - три образца.

Расстояние от образца до края листа не менее 30 мм.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Плотность паронита определяют по ГОСТ 24039, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.

4.5. Определение условий прочности при разрыве

Вырубают образцы размером 20x110 мм с предельным отклонением  мм, в направлении, поперечном вальцеванию. Образцы выдерживают в течение () мин в сушильном шкафу при температуре ()°С, при этом образцы должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ воздуха по всей их поверхности. Затем образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе по ГОСТ 25336, заполненном хлористым кальцием по ТУ 6-09-5077, при температуре окружающей среды ()°C.

Измеряют толщину образцов.

Образцы зажимают в разрывной машине с расстоянием между зажимами () мм и скоростью подвижного зажима () мм/мин и разрывают их.

Разрыв образцов проводят не позднее чем через 10 мин после извлечения их из эксикатора. При разрыве образца в месте его зажима результат испытания в расчет не берут и проводят испытания на новом образце.

Погрешность изменений не должна превышать 1% измеряемой нагрузки.

Условную прочность при разрыве (G) в мегапаскалях () вычисляют по формуле.

 

,

 

где Р - нагрузка, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);

S - площадь поперечного сечения образца до испытаний, ().

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех определений, округленное до целого числа, при этом допускаются отклонения от нормы по отдельным определениям не более чем на 10%.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6. Увеличение массы паронита в жидких средах определяют по ГОСТ 24037, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.7. Уменьшение массы в жидких средах определяют по ГОСТ 24037 на образцах размером 20x20 мм с предельным отклонением  мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.8. Сжимаемость и восстанавливаемость паронита определяют по ГОСТ 24038, при этом допускаются отклонения по отдельным определениям не более чем на 10% от нормы.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.9. Определение уплотняющей способности

4.9.1. Паронит марок ПОН и ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в среде пара в лабораторном автоклаве типа АП-1 (черт. 1).

Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром () мм и внутренним диаметром () мм, покрытых маслографитовой пастой (состав: минеральное масло с кинематической вязкостью при 100°С (6-11)  65-85% и графит по ГОСТ 5420 или ГОСТ 5279 15-35%) зажимают между фланцами (сталь 40Х по ГОСТ 4543) коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Испытания проводят при давлении пара в коллекторе () МПа [(], давлении на образцы () МПа [(], температуре коллектора ()°С и времени испытания () мин.

Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка пара.

4.9.2. Паронит марок ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПА, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В испытывают на уплотняющую способность в жидких средах в лабораторном автоклаве типа АП-2 (черт. 2).

В качестве контрольной жидкости применяют керосин.

Девять кольцевых образцов паронита наружным диаметром () мм и внутренним диаметром () мм, покрытых маслографитовой пастой, зажимают между фланцами коллектора. Наличие смазки на торцовой части образцов не допускается.

Испытания проводят при давлении жидкой среды в коллекторе () МПа [(], при этом давление поднимают постепенно через каждые 15 мин на () МПа [(], давлении на образцы () МПа [(], температуре жидкой среды ()°С и времени испытания при указанных параметрах () мин.

Образцы обеспечивают герметичность уплотняемых соединений, если в процессе испытания отсутствует утечка керосина.

4.9.1, 4.9.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

4.10. (Исключен, Изм. N 1).

4.11. Устойчивость паронита на изгиб определяют по ГОСТ 24036.

 

Схема автоклава типа АП-1

 

ЧЕРТ.1 К ГОСТ 481-80

 

Схема автоклава АП-2

 

ЧЕРТ.2 К ГОСТ 481-80

 

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 

5.1. На каждый лист паронита несмываемой краской наносят четкий штамп или приклеивают этикетку с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

- марки паронита;

- номера партии;

- даты изготовления;

- толщины листа;

- буквы "Т" для паронита в тропическом исполнении.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.2. Листы паронита упаковывают в деревянные ящики или обрешетки массой брутто не более 500 кг.

Допускается пакетирование листов паронита на плоских деревянных поддонах массой брутто не более 1500 кг с обвязкой металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560. Пакеты на плоских поддонах формируют в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

При транспортировании в универсальных контейнерах или крытых автомашинах или автофургонах допускается отгрузка паронита без упаковки.

Допускается паронит толщиной до 2 мм свертывать в рулоны и скреплять шпагатом или металлической лентой.

Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. и упаковывают в деревянные ящики и картонные коробки или в металлическую многооборотную тару.

Прокладки связывают в пачки от 25 до 100 шт. шпагатом техническим по ГОСТ 17308 или шпагатом из химических волокон.

Пачки или пакеты с прокладками упаковывают в деревянные ящики, ящики из ДВП, гофрированного картона, картонные коробки с предельной загрузкой не более 50 кг или в многооборотную металлическую тару.

Прокладки наружным размером менее 100 мм и простой конфигурации допускается неувязанными в пачки укладывать в бумажные пакеты по ГОСТ 13502, массой брутто не более 5 кг.

Прокладки размером 350 мм и более упаковывают в другие виды упаковки массой не более 500 кг, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

Для розничной торговли масса брутто одной единицы упаковки прокладок должна быть не более 30 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.3. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык, маркированный в соответствии с ГОСТ 14192, с нанесением следующих обозначений:

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

- наименования и марки паронита;

- размеров листов паронита или номера прокладки (детали);

- номера партии;

- даты изготовления;

- массы нетто;

- обозначения настоящего стандарта;

- буквы "Т" для паронита и прокладок в тропическом исполнении.

Для прокладок в тропическом исполнении, связанных в пачки, допускается по согласованию с потребителем другой вид маркировки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

5.4. Паронит и прокладки перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Паронит и прокладки должны храниться в закрытых помещениях, защищающих от прямого воздействия солнечных лучей, органических растворителей, смазочных масел, кислот и других веществ, разрушающих паронит, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов и при температуре не выше 35°С.

Влажность в помещении для хранения паронита марки ПА должна быть не более 65%.

5.6. При хранении и транспортировании паронита при температуре ниже 0°С можно изготовлять из него прокладки после выдержки паронита в течение 24 ч при ()°С.

 

6. Гарантии изготовителя

 

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие паронита и прокладок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения паронита и прокладок - два года со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации или гарантийная наработка прокладок должна быть равна гарантийному сроку эксплуатации или гарантийной наработке узлов или агрегатов, в которых они смонтированы без разъема соединения.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

 

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 481-80 "Паронит и прокладки из него. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 марта 1980 г. N 1394)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов (Москва, 2002 г.)


Дата введения 1 января 1981 г.


1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР


2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.80 N 1394


3. Взамен ГОСТ 481-71


4. Ссылочные нормативно-технические документы


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2789-73

1.2

ГОСТ 3560-73

5.2

ГОСТ 3826-82

2.3

ГОСТ 4204-77

4.7.1

ГОСТ 4461-77

4.7.1

ГОСТ 4543-71

4.9.1

ГОСТ 5279-74

4.9.1

ГОСТ 5420-74

4.9.1

ГОСТ 13502-86

5.2

ГОСТ 14192-96

5.3

ГОСТ 17308-88

5.2

ГОСТ 24036-80

4.11

ГОСТ 24037-90

4.6

ГОСТ 24038-90

4.8

ГОСТ 24039-80

4.2, 4.4

ГОСТ 24104-88

4.7.1

ГОСТ 25336-82

4.5

ГОСТ 26663-85

5.2

ТУ 6-09-5077-87

4.5


5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)


6. Издание (июнь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в декабре 1982 г., мае 1985 г., феврале 1988 г., феврале 1990 г. и декабре 1991 г. (ИУС 3-83, 8-85, 5-88, 5-90, 4-92)


Текст ГОСТа приводится с учетом поправок, опубликованных в ИУС "Государственные стандарты", 2004 г., N 8