Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 октября 2021 г. N 684н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов".
2. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
|
Министр |
А.О. Котяков |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 1 ноября 2021 г.
Регистрационный N 65677
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 октября 2021 г. N 684н
Профессиональный стандарт
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов
|
|
1475 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Сборка узлов, агрегатов и систем авиационных двигателей |
|
32.017 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и надежности сборки авиационных двигателей |
Группа занятий:
|
Слесари-сборщики механических машин |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Сборка и разборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей |
2 |
Слесарная обработка деталей авиационных двигателей и агрегатов |
А/01.2 |
2 |
|
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей, не требующих точной подгонки |
А/02.2 |
2 |
|||
|
В |
Сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов авиационных двигателей |
3 |
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей |
В/01.3 |
3 |
|
Демонтаж агрегатов и узлов авиационных двигателей |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения |
4 |
Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка |
С/01.4 |
4 |
|
Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей |
С/02.4 |
4 |
|||
|
Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей |
С/03.4 |
4 |
|||
|
D |
Сборка с подгонкой сложных узлов двигателя и агрегатов с их креплением и точной затяжкой |
4 |
Сборка узлов авиационных двигателей с установкой конструктивных элементов в агрегаты |
D/01.4 |
4 |
|
Монтаж на авиационные двигатели трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Е |
Общая сборка, испытание и регулировка авиационных двигателей |
5 |
Полная сборка газотурбинных авиационных двигателей и их агрегатов |
Е/01.5 |
5 |
|
Испытание и регулирование узлов и агрегатов авиационных двигателей |
Е/02.5 |
5 |
|||
|
F |
Сборка опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей |
5 |
Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей |
F/01.5 |
5 |
|
Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей |
F/02.5 |
5 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка и разборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей |
Код |
А |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров 3 Обучение мерам пожарной безопасности 4 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте 5 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари-сборщики механических машин |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда |
||
|
Слесарь-сборщик двигателей |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Слесарная обработка деталей авиационных двигателей и агрегатов |
Код |
А/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Слесарная обработка простых деталей авиационных двигателей и агрегатов с достижением точности по 12-14-му квалитету |
|
Выполнение слесарных операций: сверление, развертывание отверстий, подгонка деталей | |
|
Удаление коррозии с поверхностей деталей авиационных двигателей | |
|
Зачистка деталей авиационных двигателей | |
|
Измерение размеров поверхностей деталей авиационных двигателей при помощи специальных измерительных инструментов | |
|
Необходимые умения |
Использовать слесарные инструменты в соответствии с технологической картой слесарной обработки деталей авиационных двигателей |
|
Производить подгонку деталей при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
|
Выполнять сверление и развертывание отверстий при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
|
Производить нарезку резьбы в деталях авиационных двигателей при выполнении слесарных операций | |
|
Достигать при слесарной обработке деталей авиационных двигателей точности по 12-14-му квалитету | |
|
Подготавливать поверхности деталей авиационных двигателей и агрегатов авиационных двигателей для сборочных операций | |
|
Применять средства измерения и контроля при выполнении слесарных работ | |
|
Необходимые знания |
Технология сборки и разборки узлов авиационных двигателей |
|
Общие понятия о технологии машиностроения и технических измерениях | |
|
Разъемные и неразъемные соединения и их виды | |
|
Порядок очистки, смазки и осмотра деталей авиационных двигателей | |
|
Основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее | |
|
Виды слесарного инструмента, применяемого при обработке деталей авиационных двигателей | |
|
Виды, назначение и порядок применения средств измерения и контроля при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
|
Виды, назначение и правила применения технологической оснастки при выполнении слесарных работ | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Другие характеристики |
Трудовые действия выполняются под руководством слесаря- сборщика более высокой квалификации |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей, не требующих точной подгонки |
Код |
А/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка комплектности, маркировки, промывка деталей и узлов авиационных двигателей |
|
Внешняя расконсервация и консервация деталей и узлов: удаление (нанесение) жировой смазки нефрасом при заглушенном агрегате | |
|
Сборка несложных по конструкции узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
|
Установка крепежных элементов в сборочные отверстия | |
|
Соединение трубопроводов с применением различных по конструкции соединителей | |
|
Шплинтовка неответственных деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
|
Измерение поверхностей деталей узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Необходимые умения |
Собирать несложные узлы авиационных двигателей без выполнения точной подгонки с установкой крепежных элементов в сборочные отверстия |
|
Осуществлять контроль комплектности деталей и узлов авиационных двигателей | |
|
Осуществлять проверку качества деталей перед выполнением сборочных операций | |
|
Производить шплинтовку деталей авиационных двигателей | |
|
Производить в процессе сборки узлов авиационных двигателей контровку деталей | |
|
Производить клеймение деталей авиационных двигателей | |
|
Промывать после прокачки корпуса и втулки агрегатов авиационных двигателей | |
|
Необходимые знания |
Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей |
|
Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
|
Сведения о технических измерениях и резьбах | |
|
Технология сборки и разборки узлов авиационных двигателей, не требующей точной подгонки | |
|
Основные виды соединений авиационных двигателей и агрегатов | |
|
Правила установки крепежных элементов в сборочные отверстия | |
|
Инструкция по очистке, смазке и осмотру деталей авиационных двигателей | |
|
Виды и конструкция инструмента, применяемого при обработке деталей авиационных двигателей, правила пользования им | |
|
Виды, назначение и порядок применения универсальных средств измерения и контроля при слесарной обработке деталей авиационных двигателей | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
Трудовые действия выполняются под руководством слесаря- сборщика более высокой квалификации |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов авиационных двигателей |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 2-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями 8 |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари-сборщики механических машин |
||
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 3-го разряда |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка и разборка узлов и агрегатов авиационных двигателей |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Комплектование деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии c паспортными номерами, метками взаимного расположения, промывка и расконсервация |
|
Разборка отдельных систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей | |
|
Совмещение рисок взаимного расположения деталей двигателей | |
|
Регулировка при образовании болтовых, винтовых, шпоночных и шлицевых соединений | |
|
Соединение трубопроводов систем авиационных двигателей различными по конструкции соединителями | |
|
Подгонка простых деталей двигателей и агрегатов по месту установки путем притирки и шабровки | |
|
Слесарная обработка деталей по 8-11-му квалитету | |
|
Текущий ремонт и наладка применяемых оборудования и инструмента | |
|
Транспортировочные операции по перемещению узлов и агрегатов при помощи простых грузоподъемных механизмов | |
|
Фасовка, просушка силикагеля-осушителя, силикагеля-индикатора | |
|
Изготовление пленочного чехла | |
|
Разворот выхлопного патрубка | |
|
Нанесение защитного покрытия | |
|
Разборка электропроводки и электрооборудования, нарезка проводов и их покраска, и маркировка | |
|
Оформление сопроводительной документации в соответствии с требованиями технологического процесса | |
|
Необходимые умения |
Выполнять операции по комплектованию деталей, составных частей и технологических узлов в соответствии c паспортными номерами, метками взаимного расположения |
|
Осуществлять промывку и расконсервацию деталей двигателей | |
|
Производить сборку узлов и агрегатов авиационных двигателей по болтовым, винтовым, шпоночным и шлицевым соединениям | |
|
Производить сборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, выполняя различные по конструкции соединения | |
|
Выполнять операции по соединению различными по конструкции соединителями трубопроводов систем авиационных двигателей | |
|
Производить разборку систем и узлов авиационных двигателей | |
|
Выполнять притирку и шабровку деталей авиационных двигателей и агрегатов при выполнении сборочных операций с подгонкой | |
|
Производить слесарную обработку деталей двигателей с точностью по 8-11-му квалитету | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Порядок комплектования деталей, составных частей и технологических узлов двигателей |
|
Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей | |
|
Порядок сборки, разборки систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей | |
|
Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
|
Методы сборки узлов авиационных двигателей при образовании различных соединений | |
|
Методы разборки систем и узлов газотурбинных авиационных двигателей | |
|
Методы соединения трубопроводов различными по конструкции соединителями | |
|
Методы подгонки деталей двигателей по месту установки с применением притирочных и шабровочных операций | |
|
Методы слесарной обработки деталей по 8-11-му квалитету | |
|
Сведения о конструкции и назначении агрегатов авиационных двигателей | |
|
Механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в конструкции двигателя | |
|
Марки и свойства различных смазочных материалов | |
|
Меры предупреждения и устранения коррозии | |
|
Назначение термообработки, сварки, пайки металлов | |
|
Порядок оформления технологической документации на разборку двигателей | |
|
Применяемые антикоррозионные покрытия | |
|
Способы устранения характерных дефектов деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Конструкция применяемого слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, тарированных и динамометрических ключей | |
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Сведения о назначении термообработки, сварки, пайки металлов | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж агрегатов и узлов авиационных двигателей |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Демонтаж гидравлических, топливных и масляных насосов агрегатов авиационных двигателей |
|
Демонтаж на узлы турбин газотурбинных двигателей | |
|
Демонтаж реактивных труб | |
|
Демонтаж регулирующих тяг и тяг дроссельных заслонок | |
|
Разборка узлов авиационных двигателей | |
|
Взаимная подгонка узлов и агрегатов авиационных двигателей при демонтаже с применением слесарных инструментов | |
|
Сборка электрического жгута | |
|
Необходимые умения |
Производить демонтаж несложных узлов и агрегатов авиационных двигателей |
|
Производить демонтаж выходных устройств и форсажных камер | |
|
Производить демонтаж редукторов авиационных двигателей | |
|
Производить демонтаж систем авиационных двигателей | |
|
Применять конструкторскую, технологическую документацию | |
|
Производить разборку узлов авиационных двигателей после технологической сборки | |
|
Применять средства измерения и контроля при выполнении демонтажных работ | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Технология сборки и разборки узлов двигателя и агрегатов |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Правила работы с технологической документацией и электронными моделями | |
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
|
Основные сведения о конструкции собираемых узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Виды, назначение и правила использования средств измерения и контроля | |
|
Виды, назначение и правила использования технологической оснастки при выполнении демонтажных работ | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка, разборка сложных узлов, механизмов и агрегатов двигателя, имеющих точные сопряжения и соединения |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
|
|
| ||
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение |
|
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
|
|
Другие характеристики |
- |
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари-сборщики механических машин |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
||
|
Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка к сборке деталей авиационных двигателей, технологическая сборка |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Комплектование деталей и узлов авиационных двигателей на сборку |
|
Подготовка и отладка технологического оборудования, оснастки и испытательного оборудования | |
|
Подбор деталей авиационных двигателей в соответствии с техническими требованиями на рабочие параметры узла по производительности, уравновешенности, посадке, центрированию, наработке | |
|
Технологическая сборка узлов авиационных двигателей с установкой технологических болтов и гаек | |
|
Проверка зазоров, биений сборочных баз и рабочих поверхностей относительно баз, биений по гребешкам лабиринтов, вытяжки лопаток | |
|
Клеймение, глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса | |
|
Внутренняя консервация (расконсервация) агрегатов и узлов (в том числе покупных) нагретым маслом под давлением в соответствии с технологическим процессом с постановкой заглушек на штуцера и контровкой | |
|
Сборка, разборка и регулирование узлов и механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонку по 6-9-му квалитету | |
|
Статическая балансировка отдельных деталей двигателя | |
|
Разборка роторов | |
|
Просушка двигателя тепловой пушкой | |
|
Упаковка двигателя | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять технологическую сборку узлов авиационных двигателей |
|
Осуществлять комплектование деталей и узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
|
Производить подготовку деталей, узлов и агрегатов в соответствии с техническими требованиями к рабочим параметрам | |
|
Осуществлять проверку технических параметров по зазорам, биению рабочих поверхностей относительно баз, биению по гребешкам лабиринтов, по вытяжке лопаток | |
|
Производить сборку коробок приводов, агрегатов газотурбинных двигателей | |
|
Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | |
|
Применять конструкторскую и технологическую документацию | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Конструкция и принцип работы авиационных двигателей, конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов по сериям |
|
Порядок комплектования узлов деталей и агрегатов двигателей | |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Основы взаимозаменяемости в машиностроении | |
|
Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя | |
|
Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку | |
|
Правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических, графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе | |
|
Порядок сборки и разборки узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Конструкция применяемых слесарно-сборочных инструментов и динамометрических ключей | |
|
Конструкция применяемых контрольно-измерительных инструментов | |
|
Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов авиационных двигателей | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя | |
|
Конструкция стендов по прокачке узлов двигателя и двигателя в целом | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение соединений и сопряжений при сборке и разборке авиационных двигателей |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Сборка и разборка сложных узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6-9-му квалитету на разборку |
|
Запрессовка деталей авиационных двигателей и агрегатов с применением гидравлических и винтовых прессов | |
|
Затяжка резьбовых соединений, монтаж систем и обвязки | |
|
Регламентированная затяжка резьбовых соединений | |
|
Балансировка отдельных деталей авиационных двигателей | |
|
Клеймение, глушение, пломбирование деталей и узлов авиационных двигателей на различных этапах технологического процесса | |
|
Монтаж узлов и агрегатов на двигатель | |
|
Монтаж на двигатель датчиков, электропроводки | |
|
Монтаж и подгонка трубопроводов диаметром до 16 мм на двигатель | |
|
Сборка и пайка проводов электроколлекторов узлов и агрегатов | |
|
Пайка штепсельных разъемов с прозвонкой тестером согласно схеме распайки | |
|
Необходимые умения |
Производить сборку сложных узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-му, 7-му квалитету |
|
Производить разборку узлов и агрегатов авиационных двигателей, имеющих соединения по 6-9-му квалитету | |
|
Применять гидравлические и винтовые прессы при выполнении операций по запрессовке отдельных деталей авиационных двигателей | |
|
Применять оборудование для статической балансировки деталей авиационных двигателей | |
|
Пользоваться клеймами, пломбирами, заглушками при выполнении сборочных технологических процессов | |
|
Применять конструкторскую, технологическую документацию при выполнении работ | |
|
Применять измерительные средства при сборке и разборке авиационных двигателей | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателя |
|
Технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих на сборку | |
|
Основные сведения об эксплуатации двигателя | |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Конструкция монтажных и разборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими | |
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль рабочих параметров и испытания узлов авиационных двигателей |
Код |
C/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Контроль размеров, погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости посадочных поверхностей вращающихся деталей и сопрягаемых с ними поверхностей корпусов, деталей золотниковых и плунжерных пар |
|
Контроль допусков зазоров основных сопряжений | |
|
Проверка жесткости и длины пружин под нагрузкой | |
|
Промывка маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке, отбор проб масла из 6 отверстий корпуса и контроль чистоты масла в соответствии с требованиями государственных стандартов | |
|
Промывка под давлением маслом в маслоустановке маслоканалов, трубопроводов на батистовый фильтр для удаления видимых загрязнений | |
|
Внешний осмотр состояния поверхностей деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей после прокачки и промывки | |
|
Проверка пределов рабочих давлений и продолжительности срабатывания регулирующих элементов | |
|
Гидравлические и пневматические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей на специальных установках | |
|
Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний авиационных двигателей | |
|
Проведение прокачки маслом (на специальных установках с применением специальной оснастки и приспособлений) маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр, отбор проб масла и проверка класса чистоты масла | |
|
Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки и приспособлений | |
|
Проведение испытаний топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | |
|
Проверка расхода масла из маслоканалов деталей и узлов, в том числе через жиклирующие отверстия | |
|
Необходимые умения |
Проверять погрешности формы поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей |
|
Производить отбор проб масла и проверку класса чистоты масла после прокачки маслом маслоканалов, трубопроводов, деталей и узлов на контрольный батистовый фильтр | |
|
Производить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки | |
|
Применять специальные испытательные установки и специальные и приспособления при производстве испытания топливом деталей и узлов на герметичность и срабатывание | |
|
Осуществлять проверку расхода масла из маслоканалов деталей и узлов | |
|
Применять приборы для проверки параметров шероховатости поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей | |
|
Выполнять операции по контролю допусков сопряжений в агрегатах авиационных двигателей | |
|
Проверять параметры пружин под нагрузкой | |
|
Проверять рабочие параметры агрегатов и систем авиационных двигателей | |
|
Проводить гидравлические испытания узлов и механизмов авиационных двигателей | |
|
Устранять дефекты при сборке и после испытаний | |
|
Применять измерительные средства и приборы при выполнении работ | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Конструкция стендов по прокачке узлов и двигателя |
|
Порядок промывки маслоканалов корпуса коробки на маслоустановке | |
|
Порядок отбора проб масла и контроля его чистоты | |
|
Порядок проведения пневмоиспытания деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей | |
|
Порядок проведения гидроиспытаний деталей, узлов, трубопроводов авиационных двигателей | |
|
Порядок проверки расхода масла из маслоканалов через жиклирующие отверстия | |
|
Порядок устранения дефектов, обнаруженных в процессе сборки и после испытаний авиационных двигателей | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Правила работы с технологической документацией и электронными моделями | |
|
Правила оформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительных карт, формуляров | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка с подгонкой сложных узлов двигателя и агрегатов с их креплением и точной затяжкой |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 4-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари-сборщики механических машин |
||
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
||
|
Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка узлов авиационных двигателей с установкой конструктивных элементов в агрегаты |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Сборка и разборка узлов, агрегатов авиационных двигателей, требующих подгонки с посадкой по 6-му, 7-му квалитету на сборку и по 6-9-му квалитету на разборку |
|
Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей по краске на прилегание | |
|
Определение качества узлов, агрегатов, деталей авиационных двигателей перед сборкой | |
|
Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке авиационных двигателей | |
|
Подбор по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины авиационных двигателей | |
|
Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей в соответствии с технологическим процессом | |
|
Монтаж конических шестеренчатых пар агрегатов авиационных двигателей | |
|
Контровка и клеймение узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
|
Центрирование роторов | |
|
Подгонка зацепления конических шестерен | |
|
Подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
|
Установка ротора турбины компрессора, свободной турбины | |
|
Монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | |
|
Осмотр двигателя после приемно-сдаточных испытаний (ПСИ) | |
|
Взвешивание двигателя, расчет массы поставки и сухой массы | |
|
Сборка и пайка электроколлекторов | |
|
Установка технологических подшипников | |
|
Предварительная сборка роторов перед балансировкой | |
|
Облопачивание дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
|
Необходимые умения |
Производить центрирование роторов |
|
Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
|
Осуществлять сборку и пайку электроколлекторов | |
|
Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов авиационных двигателей | |
|
Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
|
Производить установку технологических подшипников | |
|
Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов и агрегатов авиационных двигателей с обеспечением подгонки натягов и зазоров | |
|
Производить контрольные осмотры перед сборкой авиационных двигателей для определения качества узлов, агрегатов и деталей | |
|
Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке | |
|
Проверять качество плоскостей разъемов узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой | |
|
Производить уравновешивание деталей и узлов авиационных двигателей с применением статического и динамического метода | |
|
Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин авиационных двигателей | |
|
Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты авиационных двигателей | |
|
Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок | |
|
Применять средства измерения и контроля при сборке с установкой конструктивных элементов в агрегаты сложных узлов авиационных двигателей | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Особенности работы отдельных узлов и агрегатов авиационных двигателей |
|
Порядок центрирования роторов | |
|
Порядок подгонки зацепления конических шестерен | |
|
Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор | |
|
Порядок установки ротора турбины компрессора, свободной турбины | |
|
Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок | |
|
Последовательность осмотра двигателя после ПСИ | |
|
Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы | |
|
Последовательность сборки и пайки электроколлекторов | |
|
Порядок установки технологических подшипников | |
|
Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой | |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Правила эксплуатации и хранения двигателей | |
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Монтаж на авиационные двигатели трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента |
|
Установка коробок агрегатов и командных агрегатов на авиационные двигатели | |
|
Установка на авиационные двигатели камер сгорания, коллекторов основного и пускового топлива | |
|
Установка на авиационные двигатели коллекторов зажигания | |
|
Регулировка на авиационных двигателях синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств | |
|
Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту, отбор проб масла из откачивающей магистрали, проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями государственных стандартов | |
|
Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки | |
|
Установка и подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель | |
|
Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных операций | |
|
Подбор регулировочных колец на опоры двигателя | |
|
Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
|
Проверка уплотнения на герметичность | |
|
Пайка и сборка высоковольтных проводов | |
|
Испытание высоковольтных проводов | |
|
Необходимые умения |
Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
|
Применять инструкции для обеспечения точной затяжки при сборке узлов авиационных двигателей и агрегатов | |
|
Производить монтаж трубопроводов на авиационные двигатели, обеспечивать соединение и сопряжение трубопроводов при их монтаже | |
|
Выполнять операции по установке на авиационные двигатели коробок агрегатов | |
|
Производить монтаж коллекторов основного и пускового топлива при установке на двигатель камер сгорания | |
|
Производить установку коллекторов зажигания | |
|
Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту | |
|
Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали | |
|
Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с государственным стандартом | |
|
Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель | |
|
Применять при выполнении особо ответственных операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний не герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов | |
|
Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
|
Производить проверку уплотнений на герметичность | |
|
Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов | |
|
Осуществлять пайку высоковольтных проводов при их сборке | |
|
Производить испытания высоковольтных проводов | |
|
Устанавливать на авиационные двигатели узлы с точной подгонкой и затяжкой | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов |
|
Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже | |
|
Порядок установки на авиационные двигатели коробок агрегатов | |
|
Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания | |
|
Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту | |
|
Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали | |
|
Порядок проверки масла на класс чистоты по требованиям государственных стандартов | |
|
Виды специальных испытательных установок для испытания топливной системы | |
|
Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок для проведения испытаний не герметичность | |
|
Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления | |
|
Методы проверки уплотнений на герметичность | |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель | |
|
Техника пайки высоковольтных проводов при их сборке | |
|
Методы испытания высоковольтных проводов | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации | |
|
Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов и агрегатов авиационных двигателей | |
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Общая сборка, испытание и регулировка авиационных двигателей |
Код |
E |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе пуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари-сборщики механических машин |
||
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 6-го разряда |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
||
|
Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Полная сборка газотурбинных авиационных двигателей и их агрегатов |
Код |
E/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка размеров сопрягаемых и базовых поверхностей, биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой |
|
Обеспечение зазоров, биения, центрирования, уравновешенности в процессе сборки деталей, составных частей и технологических узлов с базовым узлом | |
|
Обеспечение посадки подшипников | |
|
Подбор и проверка регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | |
|
Полная сборка и регулирование двигателей, сдача техническому контролеру, оформление технической документации для передачи двигателя на испытание | |
|
Развальцовка контрольных штифтов | |
|
Подбор, установка и контровка балансировочных грузов | |
|
Доводка и балансировка сложных деталей и узлов двигателя с применением технологической оснастки и оборудования | |
|
Регулирование жесткой связи и механизма входного направляющего аппарата | |
|
Монтаж колец рабочего колеса и направляющего аппарата и контроль радиальных зазоров | |
|
Регулирование систем газораспределения зажигания и самопуска | |
|
Сборка и пайка проводов электрических коллекторов на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий | |
|
Необходимые умения |
Осуществлять проверку размеров сопрягаемых и базовых поверхностей |
|
Проверять биения рабочих поверхностей относительно баз и между собой | |
|
Обеспечивать в процессе сборки деталей, составных частей требуемые зазоры, биения, центрирование и уравновешенность технологических узлов с базовым узлом | |
|
Осуществлять проверку и подбор регулировочных элементов на основе технологической сборки и решения размерных цепей | |
|
Производить развальцовку контрольных штифтов | |
|
Производить подбор, установку и контровку балансировочных грузов | |
|
Производить регулирование двигателей при полной сборке | |
|
Осуществлять оформление технической документации для передачи двигателя на испытание | |
|
Осуществлять подготовку деталей, составных частей и технологических узлов для выполнения общей сборки двигателя | |
|
Производить проверку технических и геометрических параметров деталей и узлов авиационных двигателей | |
|
Производить сопряжение составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки авиационных двигателей | |
|
Производить установку подшипников, подбор и проверку регулировочных элементов, затяжку резьбовых соединений | |
|
Производить монтаж систем и обвязки авиационных двигателей | |
|
Применять средства измерения и контроля при выполнении работ | |
|
Выполнять сборочные операции с применением необходимой технологической оснастки | |
|
Применять конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ | |
|
Обрабатывать результаты измерения установленных сборочных параметров с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Конструкция и принцип работы агрегатов реактивных, турбовинтовых или поршневых двигателей |
|
Правила наладки и регулирования применяемого оборудования | |
|
Порядок проверки биений рабочих поверхностей относительно баз и между собой | |
|
Методы обеспечения требуемых зазоров в процессе сборки деталей, составных частей | |
|
Порядок проверки и подбора регулировочных элементов | |
|
Методы установки подшипников, подбора и проверки регулировочных элементов | |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Порядок затяжки резьбовых соединений | |
|
Порядок монтажа систем и обвязки авиационных двигателей | |
|
Методы достижения сопряжений составных частей и технологических узлов с базовым узлом в процессе общей сборки авиационных двигателей | |
|
Порядок регулировки двигателей средней мощности при полной сборке | |
|
Характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, их состав, структура, свойства и способы обработки | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытание и регулирование узлов и агрегатов авиационных двигателей |
Код |
E/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) авиационных двигателей |
|
Регулировка и доводка авиационных двигателей после испытания | |
|
Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания и упоров гидравлических систем | |
|
Подгонка узлов авиационных двигателей | |
|
Регулирование тяги управления двигателем | |
|
Устранение дефектов и замена агрегатов при испытании силовой установки на изделии | |
|
Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель с использованием специальной испытательной установки, экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | |
|
Проведение испытаний не герметичность воздухом (пневмоиспытаний) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки, деталей и узлов экспериментальных двигателей | |
|
Контрольная прокачка маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | |
|
Проверка соосности опор | |
|
Контроль и регулирование радиальных зазоров | |
|
Определение центра тяжести двигателя | |
|
Подбор, установка и контровка балансировочных грузов | |
|
Необходимые умения |
Производить холодную обкатку авиационных двигателей при стендовых испытаниях |
|
Осуществлять регулировку тяги управления двигателем | |
|
Осуществлять регулировочно-доводочные работы после испытания авиационных двигателей | |
|
Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя | |
|
Производить регулировку реверсивного устройства двигателя | |
|
Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания двигателя | |
|
Производить контрольную прокачку маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | |
|
Осуществлять контроль и регулирование радиальных зазоров | |
|
Производить определение центра тяжести двигателя | |
|
Производить подбор, установка и контровку балансировочных грузов | |
|
Проводить испытания на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки, деталей и узлов экспериментальных двигателей | |
|
Производить испытания топливной системы и узлов, смонтированных на экспериментальные двигатели и двигатели первых серий | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Конструкция авиационных газотурбинных двигателей |
|
Порядок холодной обкатки авиационных двигателей на испытательных стендах | |
|
Методы регулировки тяги управления двигателем | |
|
Порядок регулировочно-доводочных работ после испытания авиационных двигателей | |
|
Порядок регулирования обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска двигателя | |
|
Порядок контрольной прокачки маслом опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей | |
|
Методы контроля и регулирования радиальных зазоров | |
|
Порядок регулирования окончательно собранного двигателя в соответствии с конструкторской и технической документацией | |
|
Дефекты сборки двигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения | |
|
Основы системы допусков и посадок, технических измерений, отклонение от формы и расположения поверхностей, понятие о шероховатости (качестве) поверхностей | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка опытных, экспериментальных и первых серий авиационных двигателей |
Код |
F |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов 7-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет слесарем-сборщиком авиационных двигателей и агрегатов 6-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Обучение мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Прохождение аттестации на работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Слесари-сборщики механических машин |
||
|
Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 7-го разряда |
||
|
Слесарь-сборщик авиационных двигателей |
||
|
Слесарь-сборщик авиационной техники |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Полная сборка и регулирование опытных и экспериментальных авиационных двигателей |
Код |
F/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проведение стендовых испытаний опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий |
|
Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
|
Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
|
Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства, систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных и экспериментальных двигателей и двигателей первых серий | |
|
Динамическая балансировка многоступенчатых роторов компрессора и турбин опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
|
Окончательная сборка и регулирование мощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов, а также уникальных и специальных узлов и механизмов | |
|
Оформление технической документации для передачи опытных и экспериментальных авиационных двигателей и двигателей первых серий | |
|
Необходимые умения |
Подготавливать к стендовым испытаниям и проводить холодную обкатку опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий |
|
Производить подгонку, устранение дефектов, возникших в процессе испытания опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
|
Производить регулирование обратной связи систем газораспределения, зажигания и самопуска опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
|
Выполнять динамическую балансировку узлов опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
|
Выявлять и устранять дефекты по результатам проведенных испытаний опытных и экспериментальных авиационных двигателей, двигателей первых серий | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Конструкция и особенности технологии сборки опытных авиационных двигателей |
|
Конструктивные изменения двигателей по их сериям | |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Методы подбора по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины опытных и экспериментальных газотурбинных двигателей | |
|
Способы и правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальных стендов | |
|
Особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивной среде авиационных двигателей | |
|
Методы дефектации деталей узлов и агрегатов | |
|
Правила применения лабораторных измерительных инструментов и оборудования | |
|
Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила чтения сложных монтажных и сборочных чертежей | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка работы и переборка опытных и экспериментальных авиационных двигателей |
Код |
F/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Проверка герметичности систем собранного двигателя путем прокачки нагретым маслом под давлением |
|
Проверка работы сложной автоматики и контрольная переборка двигателей | |
|
Регулирование обратной связи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения, зажигания | |
|
Нивелировка двигателя для определения его положения, соответствующего направлению тяги | |
|
Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей | |
|
Необходимые умения |
Производить проверку герметичности двигателя |
|
Производить проверку работы автоматики и контрольную переборку двигателя | |
|
Осуществлять регулирование обратной связи топливного насоса | |
|
Осуществлять регулирование реверсивного устройства двигателя, систем газораспределения | |
|
Определять технические характеристики сухого двигателя выполнением его взвешивания | |
|
Производить нивелировку двигателя | |
|
Использовать электронную конструкторскую и технологическую документацию при выполнении работ | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации | |
|
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ | |
|
Производить работу с грузоподъемными механизмами и подъемными сооружениями | |
|
Необходимые знания |
Конструкция и особенности технологии сборки мощных и опытных авиационных двигателей |
|
Порядок сборки болтовых соединений | |
|
Виды и способы фиксации резьбовых соединений | |
|
Порядок проверки работы автоматики двигателя | |
|
Порядок регулирования реверсивного устройства | |
|
Основные сведения о сертифицированных изделиях | |
|
Правила работы с электронной конструкторской и технологической документацией | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ | |
|
Культура производства при выполнении работ по сборке узлов авиационных двигателей | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в авиастроении |
|
Алешин Борис Сергеевич - Председатель СПК в авиастроении, Советник президента по науке и технологиям ПАО "ОАК" |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ПАО "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение", город Уфа, Республика Башкортостан |
|
2 |
АО "ОДК - Пермские моторы", город Пермь |
|
3 |
ПАО "ОДК-Сатурн", город Рыбинск, Ярославская область |
|
4 |
АО "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышова", город Москва |
|
5 |
АО "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК"), город Москва |
|
6 |
АО "ОДК-Климов", город Санкт-Петербург |
|
7 |
ПАО "Кузнецов", город Самара |
|
8 |
ОООР "СоюзМаш России", город Москва |
|
9 |
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва |
|
10 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
|
11 |
ГБПОУ ПК им. Н.Н. Годовикова, город Москва |
------------------------------
1Общероссийский классификатор занятий.
2Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
4Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).
5Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".
7Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
8Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
На период с 1 марта 2022 г. до 1 марта 2028 г. установлен профессиональный стандарт слесаря-сборщика авиадвигателей и агрегатов 2-7 разрядов.
Предусмотрены сборка, разборка и регулировка узлов и агрегатов, общая сборка, испытание и регулировка двигателей, сборка опытных, экспериментальных и первых серий двигателей.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 6 октября 2021 г. N 684н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик авиационных двигателей и агрегатов"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 1 ноября 2021 г.
Регистрационный N 65677
Вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 2 ноября 2021 г. N 0001202111020003
Открыть документ в системе ГАРАНТ