Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 56380-2021 "Сети теплоснабжения и горячего водоснабжения из предизолированных труб. Дистанционный контроль качества" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2021 г. N 1763-ст)

Heating and hot water supply networks made of pre-insulated pipes. Remote quality control

УДК 621.643.2:621.3.048.81:006.354
ОКС 91.120.10

Дата введения - 1 сентября 2022 г.
Взамен ГОСТ P 56380-2015

ГАРАНТ:

О вступающих в силу ГОСТах в сфере строительства см. справку

Предисловие

1 Разработан Некоммерческой организацией "Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией" (НО "АППТИПИ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2021 г. N 1763-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений национального стандарта Германии ДИН ЕН 14419:2020 "Трубопроводы центрального теплоснабжения. Одно- и двухтрубные системы трубопроводов с предварительно нанесенной изоляцией для подземных сетей горячего водоснабжения. Системы контроля" (DIN EN 14419:2020 " - Einzel- und Doppelrohr-Verbundsysteme erdverlegte - ", NEQ)

5 Взамен ГОСТ P 56380-2015

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сети теплоснабжения и горячего водоснабжения из предизолированных труб и устанавливает методику дистанционного контроля их качества.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 22483 (IEC 60228:2004) Жилы токопроводящие для кабелей, проводов и шнуров

ГОСТ 30732 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

ГОСТ Р 54468 Трубы гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 система оперативного дистанционного контроля; СОДК: Комплекс оборудования, предназначенного для контроля состояния теплоизоляционного слоя из пенополиуретана предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.2 жесткие стальные предизолированные трубопроводы: Стальные трубопроводы с тепловой изоляцией из пенополиуретана в защитной полиэтиленовой оболочке или в стальной оцинкованной оболочке.

Примечание - Требования к жестким стальным предварительно изолированным трубопроводам приведены в ГОСТ 30732.

3.3 гибкие стальные предварительно изолированные трубопроводы: Многослойная трубная конструкция, состоящая из напорной гофрированной металлической трубы, изолирующего слоя и защитной оболочки.

Примечание - Требования к гибким стальным предварительно изолированным трубопроводам приведены в ГОСТ Р 54468.

3.4 защитная оболочка: Элемент изделия, выполненный из полиэтилена или оцинкованной стали, обеспечивающий защиту изолирующего слоя от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.5 точка контроля: Предусмотренное проектом и обустроенное место доступа к системе оперативного дистанционного контроля.

3.6 концевая точка контроля: Обустроенное место доступа к системе оперативного дистанционного контроля через концевой элемент трубопровода с заглушкой и герметичным кабелем вывода.

3.7 промежуточная точка контроля: Обустроенное место доступа к системе оперативного дистанционного контроля через промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода.

3.8 единичный участок: Независимый участок системы оперативного дистанционного контроля, имеющий не более двух точек контроля по транзитному проводнику.

3.9 сигнальный проводник: Металлическая проволока, расположенная внутри изолирующего слоя трубопровода.

3.10 основной сигнальный проводник: Сигнальный проводник, заходящий во все ответвления.

3.11 транзитный проводник: Сигнальный проводник, не заходящий в ответвления.

3.12 резервный сигнальный проводник: Сигнальный проводник, расположенный в верхней части предварительно изолированного трубопровода в положении 12 часов.

3.13 сигнальная линия: Основной или транзитный сигнальный проводник системы оперативного дистанционного контроля трубопровода между начальной и конечной точками контроля.

3.14 сигнальный контур: Два сигнальных проводника системы оперативного дистанционного контроля трубопровода между начальной и конечной точками контроля, объединенные в общую электрическую цепь.

3.15 система диспетчеризации: Система сбора данных с разноудаленных объектов на единый диспетчерский пункт.

3.16 контроллер: Аппаратное средство, предназначенное для сбора информации, ее первичной обработки и передачи на диспетчерский пункт.

3.17 информационно-графическая система; ИГС: Программное обеспечение, устанавливаемое на диспетчерском пункте, служащее для создания описаний систем оперативного дистанционного контроля по исполнительной документации и отображающее дефекты, регистрируемые системой оперативного дистанционного контроля с привязкой к карте расположения теплосетей на основании телеметрических данных.

3.18 GSM-модем: Устройство (приемопередатчик), применяющееся в системах связи для физического сопряжения информационного сигнала со средой его распространения, где сигнал не может существовать без адаптации.

3.19 программно-аппаратный комплекс; ПАК: Комплекс, состоящий из стационарного оборудования (детекторов, локаторов повреждений - импульсных рефлектометров), GSM-модема, контроллера, питающего аккумулятора и программного обеспечения.

4 Дистанционный контроль

4.1 Общие положения

4.1.1 Настоящий стандарт следует соблюдать при эксплуатации новых и реконструкции, модернизации и капитальном ремонте существующих трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке или стальном защитном покрытии.

4.1.2 Система оперативного дистанционного контроля предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя ППУ предизолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

4.1.3 Основой действия СОДК служит физическое свойство ППУ, заключающееся в изменении его диэлектрических свойств, а также в уменьшении значения электрического сопротивления изоляции R _из при увеличении влажности.

4.1.4 В состав СОДК входят сигнальные проводники, установленные в тепловой изоляции трубопровода и являющиеся датчиком системы, соединительные кабели, терминалы и приборы контроля. Требования к сигнальным проводникам и их установке регламентированы ГОСТ 30732 для жестких трубопроводов и ГОСТ Р 54468 - для гибких.

4.1.5 Система оперативного дистанционного контроля должна обеспечивать представление информации по следующим характеристикам:

- обнаружение влаги;

- определение мест изменения параметров влажности;

- обнаружение отклонений;

- обнаружение многократных отклонений;

- обнаружение мест нахождения неисправностей.

4.1.6 Технологию использования СОДК при эксплуатации трубопроводов тепловых сетей с применением различных комбинаций приборов контроля для выявления и локализации дефектов изоляции определяет заказчик исходя из необходимой степени оперативности контроля, безопасности эксплуатации тепловых сетей. Технологию устанавливают в проекте.

4.2 Требования к средствам контроля

4.2.1 Элементы СОДК должны удовлетворять тепловым, механическим и химическим условиям, возникающим при эксплуатации систем трубопроводов.

4.2.2 При выборе типа прибора контроля рекомендуется использовать алгоритм, приведенный в 4.2.2.1-4.2.2.4.

4.2.2.1 При наличии электропитания 220 В в месте предполагаемой установки прибора для повышения оперативности выявления повреждений и обеспечения непрерывного мониторинга состояния изоляции трубопровода необходимо предусмотреть установку стационарного ПАК с функцией передачи данных по GSM-каналу (со встроенным контроллером) или ПАК с возможностью подключения к удаленным контроллерам систем диспетчеризации.

4.2.2.2 При отсутствии электропитания 220 В на проектируемой теплотрассе и необходимости обеспечения непрерывного мониторинга следует устанавливать стационарный детектор с функцией передачи данных по GSM-каналу и питанием от аккумулятора.

4.2.2.3 При наличии электропитания 220 В в месте предполагаемой установки детектора и имеющихся сложностях с организацией дистанционной передачи данных на диспетчерский пункт вышеуказанными способами допускается применение стационарных детекторов (многоуровневых или цифровых) без систем диспетчеризации, оснащенных визуальной и/или звуковой сигнализацией.

4.2.2.4 При отсутствии электропитания 220 В в месте предполагаемой установки детектора и имеющихся сложностях с организацией дистанционной передачи данных на диспетчерский пункт вышеуказанными способами периодический контроль состояния изоляции трубопровода следует осуществлять с помощью переносных детекторов с автономным питанием.

4.2.3 Технические параметры применяемых детекторов должны быть унифицированными:

- пороговое значение сопротивления изоляции R _из для срабатывания сигнала "Намокание" должно принимать значение не более 5 кОм;

- пороговое значение сопротивления сигнальных проводников R _пр для срабатывания сигнала "Обрыв" должно принимать значение менее 200 Ом 5 %;

- точность измерения сопротивления изоляции и преобразования измеренных значений в унифицированные аналоговые сигналы в диапазоне от 0,001 до 0,05 МОм должна быть не ниже 10 %;

- предел основной относительной погрешности измерения сопротивления изоляции для переносных цифровых детекторов в диапазоне от 1 кОм до 1 МОм должен составлять 5 %;

- для стационарных цифровых детекторов основная относительная погрешность должна находиться в диапазоне 2,5 %;

- в целях повышения достоверности измерений и исключения влияния электрохимических процессов при увлажнении изоляции трубопровода в измерительном контуре следует формировать измерительный сигнал переменного тока.

4.2.4 В стационарных детекторах должна быть реализована электрическая развязка по каналам, что обеспечивает отсутствие их взаимного влияния.

4.2.5 Тип стационарного детектора (двух- или четырехканальный) зависит от числа контролируемых трубопроводов проектируемой теплотрассы - одному контролируемому сигнальному контуру соответствует один канал стационарного детектора.

4.2.6 В целях повышения информативности контроля состояния трубопровода рекомендуется применять многоуровневые аналоговые и цифровые детекторы повреждений. Цифровой интерфейс прибора или наличие в детекторе нескольких уровней индикации сопротивления изоляции позволяют контролировать скорость намокания изоляции, которая характеризует опасность дефекта.

4.2.7 Стационарными приборами осуществляют контроль на подключенном участке тепловой сети в постоянном режиме. При использовании в системе стационарных детекторов локализация выявляемых дефектов осуществляется переносным рефлектометром (локатором).

4.2.8 Переносной рефлектометр (локатор), применяемый для определения мест повреждений трубопровода, согласно [1, пункт 6.43] должен:

- обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с погрешностью не более 1 % измеряемой длины сигнального проводника;

- обеспечивать дальность (диапазон) измерений - не менее 3000 м с возможностью просмотра участков 25, 50, 100 и 300 м;

- иметь внутреннюю память для регистрации результатов измерений с объемом, который позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм;

- обеспечивать функцию обмена информацией с персональным компьютером (допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством).

Примечание - Характеристики локатора приведены по [1, пункт 6.43].

4.2.9 Контрольно-монтажный тестер (высоковольтный мегомметр с функцией измерения сопротивления проводников) должен обеспечивать следующие характеристики:

а) измерение сопротивления проводников:

1) диапазон измерений - от 0,01 до 200 Ом;

2) минимальное разрешение - не более 0,01 Ом;

3) погрешность - не более (1,5 % + 3 ЕМР);

б) измерение сопротивления изоляции:

1) диапазон измерений - от 0,01 до 2000 МОм;

2) минимальное разрешение - не более 0,01 МОм;

3) погрешность - не более (3 % + 5 ЕМР);

4) испытательные напряжения - 250 В/500 В/1000 В.

Для уменьшения ошибок, допускаемых оператором при работе с тестером, рекомендуется использовать тестеры с цифровым отображением значений измеряемых параметров.

4.2.10 Для подключения приборов и соединения (коммутации) сигнальных проводников в точках контроля применяют терминалы.

4.2.11 Классификация терминалов СОДК и их маркировка приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация терминалов СОДК

Назначение		Конструктивные особенности		Степень защиты от окружающей среды *	Тип подсоединяемого кабеля
Признак	Обозначение	Признак	Обозначение		Признак	Обозначение
Концевые	А	Терминалы с разъемами	1	IP 54/IP 65/IP 67	Число кабелей/число жил	2/3
Промежуточные	В
		Терминалы без разъемов	2		Число кабелей/число жил	2/5
Проходные	С
* Степень защиты от окружающей среды устанавливают в соответствии с ГОСТ 14254.

4.2.12 Пример условного обозначения проходного терминала, без разъемов, со степенью защиты IP 65, подключаемого шестью кабелями NYM 3 x 1,5:

С-2-65-6/3

4.2.13 Установка терминалов, имеющих наружные разъемы и класс защиты от воздействия окружающей среды IP54 и ниже, в помещениях с повышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления и т.п.) запрещена.

4.2.14 В точках контроля, имеющих высокую влажность воздуха, необходимо использовать терминалы с классом защиты IP65 и выше. Если для подключения детектора в данной точке необходимо использовать терминал с наружными разъемами, рекомендуется применять терминалы с герметичными разъемами.

4.2.15 В качестве соединительных кабелей применяют кабель марки NYY или NYM (3 x 1,5 и 5 x 1,5) с сечением токопроводящей жилы 1,5 мм ² и цветовой маркировкой жил.

Применение других типов кабелей допускается при подтверждении корректной работы всего комплекса подключаемого оборудования, а также по согласованию с эксплуатирующей организацией.

4.2.16 Части системы контроля, предназначенные для прокладки в земле, не должны требовать технического обслуживания. Условия монтажа соединительного кабеля приведены в технической документации производителя.

4.2.17 Для СОДК гибких стальных трубопроводов используют контрольно-измерительные приборы и оборудование, применяемые и для контроля жестких стальных предизолированных трубопроводов, выполненных по ГОСТ 30732.

4.2.18 Система оперативного дистанционного контроля гибких предизолированных стальных трубопроводов совместима с СОДК предизолированных жестких стальных трубопроводов. Совмещение допускается через терминал.

4.2.19 Для повышения оперативности устранения дефектов и снижения эксплуатационных затрат рекомендуется использовать системы диспетчеризации показаний стационарных приборов контроля ППУ трубопроводов.

При использовании стационарных приборов и многофункциональных контроллеров СОДК позволяет осуществлять постоянный контроль состояния объектов и значений параметров, а в случае возникновения нештатной ситуации - получать сигнал с контроллера в режиме реального времени на диспетчерский пункт.

4.2.20 Система диспетчеризации должна реализовывать следующие функции:

- постоянное наблюдение за состоянием объекта и значениями параметров;

- выбор и архивацию данных с возможностью построения графиков;

- оповещение об аварийных ситуациях.

4.2.21 Стандартная структура системы должна быть реализована одним из способов:

- сбор данных от территориально распределенных контролируемых объектов в единый центр - интеграция показаний стационарных приборов (детекторов, локаторов), как первичных источников информации, в архитектуру действующих систем телеметрии, выполняющую задачу мониторинга и управления технологическим оборудованием тепловых пунктов;

- организация локальных узлов сбора информации с функцией ретрансляции данных - способ ориентирован на использовании систем GSM-телеметрии.

4.2.22 Программное обеспечение диспетчерского пульта должно обеспечивать:

- непрерывный контроль удаленных объектов;

- создание описаний объектов контроля (теплотрасс) с привязкой к карте;

- визуализацию местоположения контролируемых объектов на карте населенного пункта;

- визуализацию дефектов на карте с привязкой к объектам с описанием типа дефекта "Намокание" или "Обрыв";

- стабильность передачи данных;

- возможность автоматического опроса объектов;

- персонализированное управление и хранение информации о действиях оператора в журнале событий;

- интуитивно понятный интерфейс.

4.2.23 Связь между объектами и удаленным диспетчерским пунктом осуществляется следующими способами:

- по GSM-каналу;

- кабельным линиям.

4.2.24 В системах диспетчеризации рекомендуется использовать стационарные приборы с функцией передачи данных по GSM-каналу (ПАК) со встроенным контроллером или с возможностью подключения к удаленным контроллерам.

4.2.25 Стационарные детекторы подключают к модулю ввода контроллера. Данные, получаемые от подключенных приборов, передают на диспетчерский пункт, где их обрабатывают, визуализируют, архивируют и хранят. В случае нештатных ситуаций сигнал с контроллера в режиме реального времени передается на диспетчерский пункт.

4.2.26 Базовыми способами передачи данных от детектора к контроллеру являются соединения типа "сухой контакт" и "токовый выход", применяемые в большинстве существующих систем диспетчеризации.

4.2.27 Стационарные детекторы с автономным питанием должны обеспечивать постоянный контроль с заданной периодичностью опроса. Время автономной работы таких детекторов должно составлять не менее 3 мес.

4.2.28 Порядок работы стационарных детекторов с автономным питанием должен обеспечивать возможность круглосуточного доступа оператора пульта диспетчера к его текущим показателям.

4.2.29 Стационарные локаторы, задействованные в системах диспетчеризации, должны обеспечивать периодичность измерений не менее одного раза в 10 мин, автоматическую корреляцию с эталонной рефлектограммой, определять тип и координаты возникшего дефекта с визуализацией на карте ИГС в диспетчерском пункте.

5 Порядок подготовки и проведения испытаний

5.1 Контроль СОДК в период эксплуатации сети предусматривает проведение непрерывного и/или периодического мониторинга сопротивления сигнального контура и сопротивления изоляции сигнального контура относительно стального трубопровода.

5.2 Применяемые для контроля состояния трубопровода и сигнальных проводников приборы (локаторы/рефлектометры, тестеры) должны иметь свидетельства о поверке средств измерений. Все оборудование (локаторы/рефлектометры, тестеры, детекторы, терминалы) и материалы (кабель и т.д.) должно быть допущено к работе в порядке, установленном действующим законодательством, и иметь необходимые декларации соответствия или документы оценки соответствия и соответствовать нормативным документам.

5.3 Контроль состояния трубопроводов и функционирования СОДК осуществляется:

- удаленно - с использованием стационарно установленного оборудования и средств диспетчеризации;

- по месту - с использованием стационарно установленного или переносного оборудования.

5.4 При использовании в СОДК стационарных приборов и средств диспетчеризации контроль состояния трубопроводов осуществляется в постоянном режиме с заданной в приборе периодичностью опроса. При работе стационарных локаторов происходят автоматическая корреляция показаний прибора с эталонной рефлектограммой, определение типа и координат возникшего дефекта с визуализацией на карте в диспетчерском пункте.

5.5 Детекторы контролируют два параметра: электрическое сопротивление изоляции R _из и сопротивление сигнальных проводников R _пр.

5.6 Электрическое сопротивление изоляции R _из измеряется детектором между установленными предприятием-производителем в предизолированной трубе медными проводниками и стальной трубой. При снижении измеряемого сопротивления до порогового значения, установленного в приборе, детектор выдает сигнал неисправности - загорается светодиод рядом с надписью "Намокание" и/или передается соответствующий сигнал на диспетчерский пункт.

5.7 Одновременно с измерением электрического сопротивления изоляции R _из детектор проводит измерение сопротивления медных проводников R _пр. В случае обрыва сигнальной петли проводников или плохого контакта в местах их соединения (на стыках, при подключении к соединительному кабелю) детектор выдает сигнал неисправности (при R _пр 200 Ом) - загорается светодиод рядом с надписью "Обрыв" и/или передается соответствующий сигнал на диспетчерский пункт.

5.8 Удаленный контроль состояния трубопроводов и функционирования СОДК необходимо дублировать контролем по месту не реже одного раза в 3 мес в целях подтверждения корректной работы оборудования.

5.9 Контроль состояния трубопроводов и функционирования СОДК по месту проводят не реже двух раз в месяц. При снижении сопротивления изоляции менее 0,05 МОм на единичный участок СОДК частоту обследований необходимо увеличить до четырех раз в месяц.

5.10 Подключение переносных приборов для проведения измерений проводят в точках контроля, где сигнальные проводники выведены из трубы с помощью кабельных выводов, подключенных к коммутационным терминалам посредством соединительных кабелей.

Порядок подключения приборов к коммутационному терминалу:

а) для измерения сопротивления изоляции и рефлектограмм необходимо: подключить кабель прибора к соединительному кабелю трубопровода: зажимное устройство с кембриком красного цвета (заземление) подключают к жиле желто-зеленого цвета (эта жила должна быть присоединена к металлической трубе ППУ трубопровода - заземление), а зажимное устройство с кембриком черного цвета (сигнал) подключают к жиле кабеля, соответствующей обследуемому сигнальному проводнику;

б) для измерения сопротивления сигнального контура необходимо: подключить переносные приборы к жилам соединительного кабеля, соответствующим проводникам сигнального контура.

5.11 Для правильного подключения приборов необходимо использовать инструкции по эксплуатации предприятия-производителя, а также электрическую исполнительную схему СОДК.

5.12 Для исключения повреждений стационарных приборов и искажений в показаниях тестера необходимо отсоединять стационарные приборы контроля от СОДК до начала проведения измерений.

5.13 Для получения достоверных данных о работоспособности системы контроля необходимо удостовериться в надежности подключения желто-зеленой жилы "Заземление" кабеля к стальной трубе. Для проверки необходимо выполнить следующие действия: провести измерение сопротивления заземления R _зем между проводником "заземление" и грунтом (поочередно для всех трубопроводов). Измеренное сопротивление заземления R _зем не должно превышать 100 Ом. При превышении указанного сопротивления система контроля считается неработоспособной до устранения выявленной неисправности.

5.14 При обнаружении отклонений СОДК от нормального состояния (обрыв сигнального проводника или понижение сопротивления изоляции) проводят поиск места (мест) отклонения. Поиск места отклонения включает в себя: определение единичного участка, на котором произошло отклонение; измерение рефлектограмм сигнальных проводников из точек контроля данного единичного участка; сравнение их с ранее измеренными (эталонными) рефлектограммами.

5.15 Для измерения сопротивления проводников R _пр при поиске (уточнении) места повреждения СОДК после откопки трубопровода и проведении ремонта тестер подключают одним измерительным щупом к основному сигнальному проводнику, а другим измерительным щупом - к транзитному, при этом на противоположной стороне проводники должны быть замкнуты.

5.16 Для измерения сопротивления изоляции R _из и рефлектограмм при поиске места повреждения и ремонте СОДК переносные приборы подключаются одним щупом к обследуемому сигнальному проводнику, а другим измерительным щупом - к металлической трубе.

5.17 При проведении измерений необходимо обеспечить хороший электрический контакт кабеля прибора с сигнальными проводниками и стальной трубой, для чего следует тщательно зачистить проводники и стальную трубу в месте присоединения заземляющей жилы прибора.

6 Методика проведения контроля

6.1 Параметры, используемые СОДК для обнаружения влажности в изоляции и места повреждения, основаны на электрическом сопротивлении и/или электрическом импедансе.

6.2 Для контроля состояния СОДК проводят следующие измерения:

- измерение сопротивления петли сигнальных проводников R _пр;

- измерение сопротивления изоляции R _из;

- измерение и запись рефлектограмм.

6.3 Первый этап оценки работоспособности СОДК осуществляется путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников и дальнейшего их сравнения со значениями, рассчитанными по нормативам.

6.4 Схема проведения испытания петлевым методом приведена на рисунке 1.

6.5 При измерении сопротивления проводников R _пр для контроля работоспособности СОДК тестер подключают одним измерительным щупом к основному сигнальному проводнику, а другим измерительным щупом - к транзитному, при этом на противоположной от места измерения точке контроля сигнальные проводники должны быть замкнуты.

1 - устройство для измерения сопротивлений; 2 - соединительный кабель; 3 - основной и транзитный проводники участка трубопровода

Рисунок 1 - Схема проведения испытания

6.6 При измерении сопротивления изоляции R _из тестер подключают одним измерительным щупом к любому сигнальному проводнику, а другим измерительным щупом - к металлической трубе.

6.7 Проверку трубопровода с полностью смонтированной СОДК осуществляют тестером при контрольном напряжении 250 В. Целью данного измерения является проверка на отсутствие электрического контакта и влаги в измерительном интервале трубопровода.

6.8 При измерении сопротивления изоляции детектором и тестером возможно различие в результатах измерений. Это связано с тем, что тестер проводит измерение на постоянном токе и измеряет активное сопротивление изоляции. Детектор проводит измерения на переменном токе и учитывает наряду с активной составляющей сопротивления реактивную (емкостную) составляющую.

При приемке СОДК основной критерий работоспособности - отсутствие намокания изоляции; подтверждается измерениями контрольно-монтажным тестером.

6.9 Второй этап испытания и оценки работоспособности единичного участка СОДК основан на принципе отражения импульса. Измерение относится к импульсной рефлектометрии, основанной на регистрации отражений в измерительной линии при подаче на нее электрического импульса. Отражения первичного импульса происходят в местах, где имеется изменение волнового импеданса. Изменения импеданса в предизолированных трубах могут быть связаны с намоканием изоляции, обрывом сигнального проводника или его приближением в стальной трубе, а также вследствие различия в волновых сопротивлениях соединительного кабеля и предизолированного трубопровода.

Учитывая невозможность обеспечения постоянства волнового импеданса на всем протяжении СОДК, для четкого (оперативного) выявления сигналов, связанных с намоканием изоляции, необходимо проводить измерения эталонных рефлектограмм при приемке СОДК, когда ее параметры соответствуют нормативным требованиям, а также периодически при эксплуатации СОДК (приложение А).

Испытания проводят рефлектометром (локатором) согласно инструкции предприятия-производителя.

6.10 При измерении рефлектограмм сигнальных проводников обследуемого участка трубопровода необходимо выбрать длительность зондирующего импульса и усиление рефлектометра, обеспечивающие просмотр участка до конечной точки.

6.11 Пример типичной рефлектограммы единичного участка СОДК приведен в приложении А на рисунке А.5.

7 Правила обработки результатов

7.1 Если фактические значения сопротивления проводников R _пр не превышают нормативные, СОДК считается работоспособной.

7.2 Нормативное значение сопротивления проводников R _пр рассчитывают по формуле

,

(1)

где - удельное электрическое сопротивление проволоки, Ом;

L _сигн - длина сигнального контура, м;

L _к.в - суммарная длина кабелей вывода во всех точках контроля, м.

7.3 Для расчетов принимают следующие значения удельного электрического сопротивления:

- нормативное значение сопротивления для проводников из медной проволоки сечением 1,5 мм ² должно составлять 0,012 Ом на 1 пог. м проволоки при температуре t = 20 °С по ГОСТ 22483;

- нормативное значение сопротивления для проводников сечением 0,8 мм ² должно составлять не более 0,022 Ом на 1 пог. м при температуре t = 20 °С по ГОСТ 22483;

- нормативные значения сопротивления для проводников сечением 1,0 мм ², электрическое сопротивление должно составлять не более 0,018 Ом на 1 пог. м при температуре t = 20 °С по ГОСТ 22483.

7.4 Медные проводники сечением 0,8 и 1,0 мм ² используют в гибких стальных предизолированных трубопроводах, выпускаемых по ГОСТ 54468, и маркируют согласно инструкции предприятия-производителя.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо слов "ГОСТ 54468" следует читать "ГОСТ Р 54468"

7.5 В случае если фактические значения сопротивления проводников R _пр превышают нормативные, СОДК считается неработоспособной и требуется устранение причин, приведших к этому. После устранения дефектов осуществляют повторную проверку работоспособности (см. приложение Б).

7.6 Если сопротивление изоляции между сигнальным контуром и стальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы, то СОДК считают работоспособной.

7.7 Для трубопроводов, длина которых отличается от указанной, нормативное значение сопротивления изоляции R _из, Ом, изменяется обратно пропорционально фактической длине трубопровода и рассчитывается по формуле

,

(2)

где R _из - сопротивления изоляции, Ом;

L _т - длина трубопровода, м.

7.8 В случае если фактическое значение сопротивления изоляции R _из ниже нормативного, СОДК считается неработоспособной, и требуется устранение причин, приведших к этому. После устранения дефектов осуществляют повторную проверку работоспособности (см. приложение Б).

7.9 Испытания единичного участка СОДК, основанные на принципе отражения импульса, проводятся рефлектометрами (локаторами). Результаты испытаний при приемке СОДК оформляются и сохраняются в виде эталонных рефлектограмм.

7.10 На рефлектограмме должен быть хорошо виден конец сигнальной линии контроля, идентифицируемый как "разрыв линии проводника", с крутым передним фронтом и достаточной для идентификации отраженного импульса амплитудой. Это говорит о хорошей "просматриваемости" трубопровода и возможности определения места увлажнения изоляции или обрыва сигнального проводника.

7.11 При невозможности идентификации конца сигнальной линии имеет место полное затухание электрического импульса, то есть СОДК является "непросматриваемой" и считается неработоспособной.

7.12 При анализе рефлектограмм рекомендуется использовать примеры рефлектограмм типичных неоднородностей в предизолированных трубопроводах (см. приложение А).

7.13 Применение других методов испытаний допускается, если будет доказано, что альтернативный метод испытаний дает результаты, которые по крайней мере эквивалентны результатам указанного метода испытаний.

8 Правила оформления результатов контроля

8.1 Результаты испытаний при приемке СОДК оформляют актом технического состояния системы оперативного дистанционного контроля, форма которого приведена в приложении В.

8.2 Результаты измерений при периодическом контроле параметров СОДК в процессе эксплуатации трубопровода и при проведении ремонта заносят в базу данных.

8.3 Требования к структуре и порядку ведения базы данных определены техническим регламентом эксплуатирующей организации.

Библиография

[1]

СП 41-105-2002

Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

Ключевые слова: сети теплоснабжения и горячего водоснабжения, предизолированные трубы, дистанционный контроль качества, система оперативного дистанционного контроля, средства измерений, испытания, обработка результатов, рефлектограмма.