Specifications for particular types of winding wires. Part 0-1. General requirements. Enamelled round copper wire
УДК 621.315.326.001.4:006.354
ОКС 29.060.10
Дата введения - 1 сентября 2022 г.
Взамен ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2013
Предисловие
1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 046 "Кабельные изделия"
3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2022 г. N 397-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60317-0-1:2019 "Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провод медный круглый эмалированный" (IEC 60317-0-1:2019 "Specifications for particular types of winding wires - Part 0-1: General requirements - Enamelled round copper wire", IDT).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 Взамен ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2013
Введение
Настоящий стандарт является частью серии стандартов МЭК 60317 на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования. К стандартам, распространяющимся на изолированные провода, используемые для обмоток электрооборудования, относят стандарты следующих серий:
1) Обмоточные провода. Методы испытаний (МЭК 60851).
2) Технические условия на обмоточные провода конкретных типов (МЭК 60317).
3) Упаковка обмоточных проводов (МЭК 60264).
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к обмоточным проводам медным круглым эмалированным с клеящим слоем или без него (далее - провода).
Диапазон номинальных диаметров проволоки приводят в нормативных документах на провода конкретных типов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения к нему)]:
IEC 60172, Test procedure for the determination of the temperature index of enameled winding wires (Метод испытания по определению температурного индекса эмалированных обмоточных проводов)
IEC 60851 (all parts), Winding wires - Test methods [Обмоточные провода. Методы испытаний (все части)]
ISO 3, Preferred numbers - Series of preferred numbers (Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел)
ISO 1190-1, Copper and copper alloys - Code of designation - Part 1: Designation of materials (Медь и медные сплавы. Код обозначения. Часть 1. Обозначение материалов)
ASTM В49-17, Standard Specification for Copper Rod for Electrical Purposes (Стандартная спецификация для медного стержня для электрических целей)
EN 1977:2013, Copper and copper alloys - Copper drawing stock (wire rod) (Медь и медные сплавы. Медная заготовка для вытяжки)
3 Термины, определения, общие требования к методам испытаний и внешний вид
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 клеящий слой (bonding layer): Слой материала, который наносят на эмалированный провод для склеивания витков провода в обмотке.
3.1.2 класс (class): Тепловая характеристика провода, определяемая температурным индексом и температурой теплового удара.
3.1.3 изолирующее покрытие (coating): Слой материала, который наносят на проволоку или провод соответствующими способами, а затем высушивают и/или спекают.
3.1.4 проволока (conductor): Металлический проводник после удаления изоляции.
3.1.5 трещина (crack): Разрыв в изоляции, через который видна проволока при установленном увеличении.
3.1.6 двойное покрытие (dual coating): Изоляция, состоящая из двух различных материалов, один из которых наносят в виде первичного, а другой - в виде вторичного покрытия.
3.1.7 эмалированный провод (enamelled wire): Провод с изоляцией из отвержденной смолы.
3.1.8 тип (grade): Градация толщины изоляции провода.
3.1.9 изоляция (insulation): Покрытие проволоки со специфической функцией выдерживать заданное электрическое напряжение.
3.1.10 номинальный размер проволоки (nominal conductor dimension): Обозначение размера проволоки по стандартам серии МЭК 60317.
3.1.11 нормальное зрение (normal vision): Зрение 20/20, при необходимости с корректирующими линзами.
3.1.12 однослойное покрытие (sole coating): Изоляция, состоящая из одного материала.
3.1.13 обмоточный провод (winding wire): Провод, используемый для намотки катушек, создающих электромагнитное поле.
3.1.14 провод (wire): Металлическая проволока, покрытая изоляцией.
3.2 Общие требования
3.2.1 Методы испытаний
Все методы испытаний проводов по настоящему стандарту приведены в стандартах серии МЭК 60851.
Номера разделов настоящего стандарта соответствуют номерам разделов на испытания в стандартах серии МЭК 60851.
При несоответствии между стандартами на методы испытаний серии МЭК 60851 и настоящим стандартом следует руководствоваться последним.
Если для проведения испытания не указан диапазон номинальных диаметров проволоки, то испытание относится ко всему диапазону номинальных диаметров проволоки данного провода, указанному в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
Если не указано иное, то все испытания проводят при температуре от 15 °C до 40 °C и относительной влажности воздуха от 25 % до 75 %. Перед началом измерений образцы предварительно выдерживают в этих условиях в течение времени, достаточного для стабилизации образцов.
Перед проведением испытаний провод освобождают от упаковки так, чтобы он не подвергался при этом натяжению и излишним изгибам. Перед каждым испытанием следует убедиться, что испытуемые образцы не имеют повреждений.
3.2.2 Обмоточный провод
Если на провод дана ссылка на стандарт серии МЭК 60317, приведенному в разделе 2, то его обозначение должно состоять из следующих элементов:
- обозначение стандарта МЭК;
- номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;
- тип изоляции.
Пример обозначения - МЭК 60317-1 - 0,500 Тип 2.
3.3 Внешний вид
Изоляционное покрытие должно быть гладким и сплошным, без царапин, пузырьков и любых посторонних включений, видимых при визуальном контроле (без применения увеличительных приборов) провода, намотанного на катушки или барабаны, применяемые при производстве.
По соглашению между заказчиком и изготовителем визуальный контроль проводят при 6-10-кратном увеличении для проводов номинальным диаметром менее 0,1 мм.
4 Размеры
4.1 Диаметр проволоки
Ряд предпочтительных номинальных диаметров проволоки должен соответствовать ряду R 20 по ИСО 3. Номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения приведены в таблицах 1 и 2.
Ряд промежуточных диаметров, из которого заказчик в технически обоснованных случаях может выбрать промежуточные номинальные диаметры проволоки, должен соответствовать ряду R 40 по ИСО 3. Промежуточные номинальные диаметры проволоки и предельные отклонения приведены в приложении A.
Диаметр проволоки не должен выходить за предельные отклонения от номинального диаметра, приведенные в таблицах 1 или 2.
Таблица 1 - Размеры проводов эмалированных (R 20). Предпочтительные номинальные диаметры проволоки
В миллиметрах
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение от номинального диаметра проволоки |
Диаметральная толщина изоляции, не менее |
Наружный диаметр провода, не более, с изоляцией |
||||
типа 1 |
типа 2 |
типа 3 |
типа 1 |
типа 2 |
типа 3 |
||
0,018 |
- |
0,002 |
0,004 |
0,006 |
0,022 |
0,024 |
0,026 |
0,020 |
- |
0,002 |
0,004 |
0,007 |
0,024 |
0,027 |
0,030 |
0,022 |
- |
0,002 |
0,005 |
0,008 |
0,027 |
0,030 |
0,033 |
0,025 |
- |
0,003 |
0,005 |
0,008 |
0,031 |
0,034 |
0,037 |
0,028 |
- |
0,003 |
0,006 |
0,009 |
0,034 |
0,038 |
0,042 |
0,032 |
- |
0,003 |
0,007 |
0,010 |
0,039 |
0,043 |
0,047 |
0,036 |
- |
0,004 |
0,008 |
0,011 |
0,044 |
0,049 |
0,053 |
0,040 |
- |
0,004 |
0,008 |
0,012 |
0,049 |
0,054 |
0,058 |
0,045 |
- |
0,005 |
0,009 |
0,013 |
0,055 |
0,061 |
0,066 |
0,050 |
- |
0,005 |
0,010 |
0,014 |
0,060 |
0,066 |
0,072 |
0,056 |
- |
0,006 |
0,011 |
0,015 |
0,067 |
0,074 |
0,081 |
0,063 |
- |
0,006 |
0,012 |
0,017 |
0,076 |
0,083 |
0,090 |
0,071 |
0,003 |
0,007 |
0,012 |
0,018 |
0,084 |
0,091 |
0,098 |
0,080 |
0,003 |
0,007 |
0,014 |
0,020 |
0,094 |
0,101 |
0,108 |
0,090 |
0,003 |
0,008 |
0,015 |
0,022 |
0,105 |
0,113 |
0,120 |
0,100 |
0,003 |
0,008 |
0,016 |
0,023 |
0,117 |
0,125 |
0,132 |
0,112 |
0,003 |
0,009 |
0,017 |
0,026 |
0,130 |
0,139 |
0,147 |
0,125 |
0,003 |
0,010 |
0,019 |
0,028 |
0,144 |
0,154 |
0,163 |
0,140 |
0,003 |
0,011 |
0,021 |
0,030 |
0,160 |
0,171 |
0,181 |
0,160 |
0,003 |
0,012 |
0,023 |
0,033 |
0,182 |
0,194 |
0,205 |
0,180 |
0,003 |
0,013 |
0,025 |
0,036 |
0,204 |
0,217 |
0,229 |
0,200 |
0,003 |
0,014 |
0,027 |
0,039 |
0,226 |
0,239 |
0,252 |
0,224 |
0,003 |
0,015 |
0,029 |
0,043 |
0,252 |
0,266 |
0,280 |
0,250 |
0,004 |
0,017 |
0,032 |
0,048 |
0,281 |
0,297 |
0,312 |
0,280 |
0,004 |
0,018 |
0,033 |
0,050 |
0,312 |
0,329 |
0,345 |
0,315 |
0,004 |
0,019 |
0,035 |
0,053 |
0,349 |
0,367 |
0,384 |
0,355 |
0,004 |
0,020 |
0,038 |
0,057 |
0,392 |
0,411 |
0,428 |
0,400 |
0,005 |
0,021 |
0,040 |
0,060 |
0,439 |
0,459 |
0,478 |
0,450 |
0,005 |
0,022 |
0,042 |
0,064 |
0,491 |
0,513 |
0,533 |
0,500 |
0,005 |
0,024 |
0,045 |
0,067 |
0,544 |
0,566 |
0,587 |
0,560 |
0,006 |
0,025 |
0,047 |
0,071 |
0,606 |
0,630 |
0,653 |
0,630 |
0,006 |
0,027 |
0,050 |
0,075 |
0,679 |
0,704 |
0,728 |
0,710 |
0,007 |
0,028 |
0,053 |
0,080 |
0,762 |
0,789 |
0,814 |
0,800 |
0,008 |
0,030 |
0,056 |
0,085 |
0,855 |
0,884 |
0,911 |
0,900 |
0,009 |
0,032 |
0,060 |
0,090 |
0,959 |
0,989 |
1,018 |
1,000 |
0,010 |
0,034 |
0,063 |
0,095 |
1,062 |
1,094 |
1,124 |
1,120 |
0,011 |
0,034 |
0,065 |
0,098 |
1,184 |
1,217 |
1,248 |
1,250 |
0,013 |
0,035 |
0,067 |
0,100 |
1,316 |
1,349 |
1,381 |
1,400 |
0,014 |
0,036 |
0,069 |
0,103 |
1,468 |
1,502 |
1,535 |
1,600 |
0,016 |
0,038 |
0,071 |
0,107 |
1,670 |
1,706 |
1,740 |
1,800 |
0,018 |
0,039 |
0,073 |
0,110 |
1,872 |
1,909 |
1,944 |
2,000 |
0,020 |
0,040 |
0,075 |
0,113 |
2,074 |
2,112 |
2,148 |
2,240 |
0,022 |
0,041 |
0,077 |
0,116 |
2,316 |
2,355 |
2,392 |
2,500 |
0,025 |
0,042 |
0,079 |
0,119 |
2,578 |
2,618 |
2,656 |
2,800 |
0,028 |
0,043 |
0,081 |
0,123 |
2,880 |
2,922 |
2,961 |
3,150 |
0,032 |
0,045 |
0,084 |
0,127 |
3,233 |
3,276 |
3,316 |
3,550 |
0,036 |
0,046 |
0,086 |
0,130 |
3,635 |
3,679 |
3,721 |
4,000 |
0,040 |
0,047 |
0,089 |
0,134 |
4,088 |
4,133 |
4,176 |
4,500 |
0,045 |
0,049 |
0,092 |
0,138 |
4,591 |
4,637 |
4,681 |
5,000 |
0,050 |
0,050 |
0,094 |
0,142 |
5,093 |
5,141 |
5,186 |
Примечание - Минимальный наружный диаметр до 0,060 мм включительно определяют по значениям максимального электрического сопротивления для каждого соответствующего диаметра в таблице 3 с прибавлением минимальной диаметральной толщины изоляции. |
Таблица 2 - Размеры эмалированных проводов с клеящим слоем (R 20). Предпочтительные номинальные диаметры проволоки
В миллиметрах
Номинальный диаметр проволоки |
Предельное отклонение от номинального диаметра проволоки |
Диаметральная толщина эмалевой изоляции, не менее |
Диаметральная толщина клеящего слоя, не менее |
Наружный диаметр провода, не более, с изоляцией |
||
типа 1В |
типа 2В |
типа 1В |
типа 2В |
|||
0,020 |
- |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,026 |
0,029 |
0,022 |
- |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,030 |
0,033 |
0,025 |
- |
0,003 |
0,005 |
0,002 |
0,034 |
0,037 |
0,028 |
- |
0,003 |
0,006 |
0,003 |
0,038 |
0,042 |
0,032 |
- |
0,003 |
0,007 |
0,003 |
0,044 |
0,048 |
0,036 |
- |
0,004 |
0,008 |
0,003 |
0,049 |
0,055 |
0,040 |
- |
0,004 |
0,008 |
0,003 |
0,055 |
0,060 |
0,045 |
- |
0,005 |
0,009 |
0,003 |
0,062 |
0,068 |
0,050 |
- |
0,005 |
0,010 |
0,003 |
0,068 |
0,074 |
0,056 |
- |
0,006 |
0,011 |
0,003 |
0,075 |
0,082 |
0,063 |
- |
0,006 |
0,012 |
0,005 |
0,085 |
0,092 |
0,071 |
0,003 |
0,007 |
0,012 |
0,005 |
0,094 |
0,101 |
0,080 |
0,003 |
0,007 |
0,014 |
0,005 |
0,105 |
0,112 |
0,090 |
0,003 |
0,008 |
0,015 |
0,005 |
0,117 |
0,125 |
0,100 |
0,003 |
0,008 |
0,016 |
0,005 |
0,129 |
0,137 |
0,112 |
0,003 |
0,009 |
0,017 |
0,008 |
0,143 |
0,152 |
0,125 |
0,003 |
0,010 |
0,019 |
0,009 |
0,158 |
0,168 |
0,140 |
0,003 |
0,011 |
0,021 |
0,010 |
0,175 |
0,186 |
0,160 |
0,003 |
0,012 |
0,023 |
0,010 |
0,197 |
0,209 |
0,180 |
0,003 |
0,013 |
0,025 |
0,010 |
0,220 |
0,233 |
0,200 |
0,003 |
0,014 |
0,027 |
0,011 |
0,243 |
0,256 |
0,224 |
0,003 |
0,015 |
0,029 |
0,012 |
0,270 |
0,284 |
0,250 |
0,004 |
0,017 |
0,032 |
0,013 |
0,300 |
0,316 |
0,280 |
0,004 |
0,018 |
0,033 |
0,013 |
0,331 |
0,348 |
0,315 |
0,004 |
0,019 |
0,035 |
0,014 |
0,369 |
0,387 |
0,355 |
0,004 |
0,020 |
0,038 |
0,015 |
0,413 |
0,432 |
0,400 |
0,005 |
0,021 |
0,040 |
0,016 |
0,461 |
0,481 |
0,450 |
0,005 |
0,022 |
0,042 |
0,016 |
0,514 |
0,536 |
0,500 |
0,005 |
0,024 |
0,045 |
0,017 |
0,568 |
0,590 |
0,560 |
0,006 |
0,025 |
0,047 |
0,017 |
0,630 |
0,654 |
0,630 |
0,006 |
0,027 |
0,050 |
0,018 |
0,704 |
0,729 |
0,710 |
0,007 |
0,028 |
0,053 |
0,019 |
0,788 |
0,815 |
0,800 |
0,008 |
0,030 |
0,056 |
0,020 |
0,882 |
0,911 |
0,900 |
0,009 |
0,032 |
0,060 |
0,020 |
0,987 |
1,017 |
1,000 |
0,010 |
0,034 |
0,063 |
0,021 |
1,091 |
1,123 |
1,120 |
0,011 |
0,034 |
0,065 |
0,022 |
1,214 |
1,247 |
1,250 |
0,013 |
0,035 |
0,067 |
0,022 |
1,346 |
1,379 |
1,400 |
0,014 |
0,036 |
0,069 |
0,023 |
1,499 |
1,533 |
1,600 |
0,016 |
0,038 |
0,071 |
0,023 |
1,702 |
1,738 |
1,800 |
0,018 |
0,039 |
0,073 |
0,024 |
1,905 |
1,942 |
2,000 |
0,020 |
0,040 |
0,075 |
0,025 |
2,108 |
2,146 |
Примечание - Минимальный наружный диаметр до 0,060 мм включительно определяют по значениям максимального электрического сопротивления для каждого соответствующего диаметра в таблице 3 с прибавлением минимальной диаметральной толщины изоляции и минимальной диаметральной толщины клеящего слоя. |
4.2 Овальность сечения проволоки номинальным диаметром свыше 0,063 мм
Разность между значениями максимального и минимального диаметра проволоки в любом месте не должна превышать значения предельного отклонения от номинального диаметра проволоки, указанного в таблице 1 или 2.
4.3 Минимальная диаметральная толщина изоляции и клеящего слоя проволоки номинальным диаметром свыше 0,063 мм
4.3.1 Эмалированные провода без клеящего слоя
Диаметральная толщина изоляции должна быть не менее значений, указанных в таблице 1.
4.3.2 Эмалированные провода с клеящим слоем
Диаметральная толщина изоляции, включая клеящий слой, должна быть не менее значений, указанных в таблице 2.
5 Электрическое сопротивление
Используемая медная катанка должна соответствовать хотя бы одному из следующих стандартов: ЕН 1977, ИСО 1190-1 или АСТМ Б49-17.
Для проволоки номинальным диаметром до 0,280 мм включительно электрическое сопротивление при температуре 20 °C должно быть в пределах значений, указанных в таблице 3.
По соглашению между заказчиком и изготовителем измерение электрического сопротивления может быть проведено для проводов с проволокой номинальным диаметром свыше 0,280 мм. В этом случае значение электрического сопротивления при температуре 20 °C должно соответствовать значению, указанному в приложении C.
Таблица 3 - Электрическое сопротивление
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление на длине 1 м, Ом |
||
минимальное |
номинальное |
максимальное |
|
0,018 |
60,46 |
67,18 |
73,89 |
0,020 |
48,97 |
54,41 |
59,85 |
0,022 |
40,47 |
44,97 |
49,47 |
0,025 |
31,34 |
34,82 |
38,31 |
0,028 |
24,99 |
27,76 |
30,54 |
0,032 |
19,13 |
21,25 |
23,38 |
0,036 |
15,282 |
16,79 |
18,305 |
0,040 |
12,379 |
13,60 |
14,827 |
0,045 |
9,781 |
10,75 |
11,715 |
0,050 |
7,922 |
8,706 |
9,489 |
0,056 |
6,316 |
6,940 |
7,565 |
0,063 |
4,990 |
5,484 |
5,977 |
0,071 |
3,929 |
4,318 |
4,706 |
0,080 |
3,133 |
3,401 |
3,703 |
0,090 |
2,495 |
2,687 |
2,900 |
0,100 |
2,034 |
2,176 |
2,333 |
0,112 |
1,632 |
1,735 |
1,848 |
0,125 |
1,317 |
1,393 |
1,475 |
0,140 |
1,055 |
1,110 |
1,170 |
0,160 |
0,8122 |
0,8502 |
0,8906 |
0,180 |
0,6444 |
0,6718 |
0,7007 |
0,200 |
0,5237 |
0,5441 |
0,5657 |
0,224 |
0,4188 |
0,4338 |
0,4495 |
0,250 |
0,3345 |
0,3482 |
0,3628 |
0,280 |
0,2676 |
0,2776 |
0,2882 |
Примечания 1 Значения для номинального диаметра проволоки до 0,071 мм включительно получены расчетом по приложению B. 2 Значения для номинального диаметра проволоки свыше 0,071 мм получены расчетом по приложению B. 3 Значения номинального электрического сопротивления приведены в приложении C в качестве справочных. |
6 Относительное удлинение при разрыве
Значение относительного удлинения при разрыве должно быть не менее значения, указанного в таблице 4.
Таблица 4 - Относительное удлинение при разрыве
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, не менее |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, не менее |
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение, %, не менее |
0,018 |
5 |
0,180 |
23 |
1,800 |
34 |
0,020 |
6 |
0,200 |
24 |
2,000 |
34 |
0,022 |
6 |
0,224 |
24 |
2,240 |
35 |
0,025 |
7 |
0,250 |
25 |
2,500 |
35 |
0,028 |
7 |
0,280 |
26 |
2,800 |
36 |
0,032 |
8 |
0,315 |
26 |
3,150 |
36 |
0,036 |
8 |
0,355 |
27 |
3,550 |
36 |
0,040 |
10 |
0,400 |
27 |
4,000 |
37 |
0,045 |
12 |
0,450 |
28 |
4,500 |
37 |
0,050 |
14 |
0,500 |
28 |
5,000 |
38 |
0,056 |
15 |
0,560 |
29 |
- |
- |
0,063 |
16 |
0,630 |
29 |
- |
- |
0,071 |
17 |
0,710 |
30 |
- |
- |
0,080 |
17 |
0,800 |
30 |
- |
- |
0,090 |
18 |
0,900 |
31 |
- |
- |
0,100 |
19 |
1,000 |
32 |
- |
- |
0,112 |
20 |
1,120 |
32 |
- |
- |
0,125 |
20 |
1,250 |
33 |
- |
- |
0,140 |
21 |
1,400 |
33 |
- |
- |
0,160 |
22 |
1,600 |
33 |
- |
- |
Для промежуточного номинального диаметра проволоки принимают значение относительного удлинения при разрыве, соответствующее ближайшему большему номинальному диаметру проволоки. |
7 Упругость
7.1 Номинальный диаметр проволоки от 0,080 до 1,600 мм включительно
При испытании провода навиванием на стержень с усилием натяжения, приведенным в таблице 5, упругость не должна превышать значений, указанных в таблице 5.
7.2 Номинальный диаметр проволоки свыше 1,600 мм
Упругость провода должна быть не более 5°.
Таблица 5 - Упругость
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Диаметр стержня, мм |
Усилие натяжения, Н |
Упругость, градусы, не более, провода с изоляцией |
||
типа 1 |
типа 2 и типа 1 В |
типа 3 и типа 2В |
|||
0,080 0,090 0,100 |
5 |
0,25 |
70 67 64 |
80 77 73 |
100 94 90 |
0,112 0,125 0,140 |
7 |
0,50 |
64 62 59 |
73 70 67 |
88 84 79 |
0,160 0,180 0,200 |
10 |
1,0 |
59 57 54 |
67 65 62 |
78 75 72 |
0,224 0,250 0,280 |
12,5 |
2,0 |
51 49 47 |
59 56 53 |
68 65 61 |
0,315 0,355 0,400 |
19 |
4,0 |
50 48 45 |
55 53 50 |
62 59 55 |
0,450 0,500 0,560 |
25 |
8,0 |
44 43 41 |
48 47 44 |
53 51 48 |
0,630 0,710 0,800 |
37,5 |
12,0 |
46 44 41 |
50 47 43 |
53 50 46 |
0,900 1,000 1,120 1,250 1,400 1,600 |
50 |
15,0 |
45 42 39 35 32 28 |
48 45 41 37 34 30 |
51 47 43 39 36 32 |
Для промежуточного номинального диаметра проволоки принимают значение упругости, соответствующее ближайшему большему номинальному диаметру проволоки. |
8 Эластичность и адгезия
8.1 Испытание навиванием на стержень (номинальный диаметр проволоки до 1,600 мм включительно)
В изоляции провода не должно быть трещин после растяжения его до значения, указанного в таблице 6, и последующего навивания на соответствующий стержень.
Таблица 6 - Диаметр стержня
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Относительное удлинение до навивания на стержень, % |
Диаметр стержня, мм |
||||
|
|
До |
0,050 |
включ. |
20 а |
0,150 |
Св. |
0,050 |
" |
0,063 |
" |
15 а |
0,150 |
" |
0,063 |
" |
0,080 |
" |
10 |
0,150 |
" |
0,080 |
" |
0,112 |
" |
5 |
0,150 |
" |
0,112 |
" |
0,140 |
" |
0 |
0,150 |
" |
0,140 |
" |
1,600 |
" |
0 |
d b |
а Или меньшее значение, если произошел разрыв провода до достижения указанного значения. b d - номинальный диаметр проволоки. |
8.2 Испытание растяжением (номинальный диаметр проволоки свыше 1,600 мм)
В изоляции провода не должно быть трещин после растяжения его до относительного удлинения 32 %.
8.3 Испытание рывком до разрыва (номинальный диаметр проволоки до 1,000 мм включительно)
Не должно быть трещин в изоляции провода и отслаивания изоляции.
8.4 Испытание кручением (номинальный диаметр проволоки свыше 1,000 мм)
Не должно быть отслаивания изоляции после кручения образца, при этом число кручений R вычисляют в зависимости от номинального диаметра проволоки d ном по формуле
и округляют до целого числа кручений.
Коэффициент К, используемый в расчете, приведен в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
9 Тепловой удар
9.1 Номинальный диаметр проволоки до 1,600 мм включительно
В изоляции не должно быть трещин. Диаметр стержня должен соответствовать указанному в таблице 7. Минимальная температура теплового удара указана в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
Таблица 7 - Тепловой удар
В миллиметрах
Номинальный диаметр проволоки |
Диаметр стержня |
0,160 |
0,250 |
0,180 |
0,280 |
0,200 |
0,315 |
0,224 |
0,355 |
0,250 |
0,400 |
0,280 |
0,630 |
0,315 |
0,710 |
0,355 |
0,800 |
0,400 |
0,900 |
0,450 |
1,000 |
0,500 |
1,120 |
0,560 |
1,250 |
0,630 |
1,400 |
0,710 |
1,600 |
0,800 |
1,800 |
0,900 |
2,000 |
1,000 |
2,240 |
1,120 |
3,550 |
1,250 |
4,000 |
1,400 |
4,500 |
1,600 |
5,000 |
Для проволоки номинальным диаметром до 0,140 мм включительно применяют таблицу 6. Для промежуточного номинального диаметра проволоки используют диаметр стержня, соответствующего ближайшему большему номинальному диаметру проволоки. |
9.2 Номинальный диаметр проволоки свыше 1,600 мм
В изоляции не должно быть трещин после растяжения провода до относительного удлинения 25 %. Минимальная температура теплового удара приведена в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
10 Термопластичность
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
11 Стойкость к истиранию
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
12 Стойкость к воздействию растворителей
Применяют стандартный растворитель.
При использовании карандаша твердости "H" изоляция не должна сниматься.
13 Пробивное напряжение
13.1 Общие положения
Провод должен удовлетворять требованиям, указанным в 13.2, 13.3 и 13.4 соответственно при испытании его при комнатной и, по требованию заказчика, при повышенной температуре.
Значение повышенной температуры указано в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
13.2 Номинальный диаметр проволоки до 0,100 мм включительно
Пробой изоляции допускается не более чем у одного образца из пяти при значении напряжения, меньшем или равном указанному в таблице 8 для предпочтительных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 20, и в таблице 9 для промежуточных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 40. Для других промежуточных номинальных диаметров используют ближайшее большее значение номинального диаметра проволоки.
Таблица 8 - Пробивное напряжение. Предпочтительные номинальные диаметры проволоки (R 20) (от 0,018 до 0,100 мм включительно)
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение при комнатной температуре (среднеквадратичное значение), В, не менее, для проводов с изоляцией |
||
типа 1 и типа 1В |
типа 2 и типа 2В |
типа 3 |
|
0,018 |
110 |
225 |
350 |
0,020 |
120 |
250 |
410 |
0,022 |
130 |
275 |
470 |
0,025 |
150 |
300 |
470 |
0,028 |
170 |
325 |
530 |
0,032 |
190 |
375 |
590 |
0,036 |
225 |
425 |
650 |
0,040 |
250 |
475 |
710 |
0,045 |
275 |
550 |
710 |
0,050 |
300 |
600 |
830 |
0,056 |
325 |
650 |
890 |
0,063 |
375 |
700 |
1020 |
0,071 |
425 |
700 |
1100 |
0,080 |
425 |
850 |
1200 |
0,090 |
500 |
900 |
1300 |
0,100 |
500 |
950 |
1400 |
Таблица 9 - Пробивное напряжение. Промежуточные номинальные диаметры проволоки (R 40) (от 0,019 до 0,095 мм включительно)
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение при комнатной температуре (среднеквадратичное значение), В, не менее, для проводов с изоляцией |
||
типа 1 и типа 1В |
типа 2 и типа 2В |
типа 3 |
|
0,019 |
115 |
240 |
380 |
0,021 |
125 |
265 |
440 |
0,024 |
145 |
290 |
470 |
0,027 |
165 |
315 |
510 |
0,030 |
180 |
350 |
560 |
0,034 |
210 |
400 |
620 |
0,038 |
240 |
450 |
680 |
0,043 |
265 |
520 |
710 |
0,048 |
290 |
580 |
780 |
0,053 |
315 |
625 |
860 |
0,060 |
355 |
680 |
960 |
0,067 |
400 |
700 |
1060 |
0,075 |
425 |
765 |
1140 |
0,085 |
465 |
875 |
1250 |
0,095 |
500 |
925 |
1350 |
Примечание - Значения получают посредством линейной интерполяции значений, приведенных в таблице 8. |
13.3 Номинальный диаметр проволоки свыше 0,100 и до 2,500 мм включительно
Пробой изоляции допускается не более чем у одного образца из пяти при значении напряжения, меньшем или равном указанному в таблице 10 для предпочтительных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 20, и в таблице 11 для промежуточных номинальных диаметров проволоки, соответствующих серии R 40. Для других промежуточных номинальных диаметров используют ближайшее большее значение номинального диаметра проволоки.
Таблица 10 - Пробивное напряжение. Предпочтительные номинальные диаметры проволоки (R 20) (от 0,112 до 2,500 мм включительно)
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение (среднеквадратичное значение), В, не менее, для проводов с изоляцией |
|||||
типа 1 и типа 1В |
типа 2 и типа 2В |
типа 3 |
||||
комнатная температура |
повышенная температура |
комнатная температура |
повышенная температура |
комнатная температура |
повышенная температура |
|
0,112 |
1300 |
1000 |
2700 |
2000 |
3900 |
2900 |
0,125 |
1500 |
1100 |
2800 |
2100 |
4100 |
3100 |
0,140 |
1600 |
1200 |
3000 |
2300 |
4200 |
3200 |
0,160 |
1700 |
1300 |
3200 |
2400 |
4400 |
3300 |
0,180 |
1700 |
1300 |
3300 |
2500 |
4700 |
3500 |
0,200 |
1800 |
1400 |
3500 |
2600 |
5100 |
3800 |
0,224 |
1900 |
1400 |
3700 |
2800 |
5200 |
3900 |
0,250 |
2100 |
1600 |
3900 |
2900 |
5500 |
4100 |
0,280 |
2200 |
1700 |
4000 |
3000 |
5800 |
4400 |
0,315 |
2200 |
1700 |
4100 |
3100 |
6100 |
4600 |
0,355 |
2300 |
1700 |
4300 |
3200 |
6400 |
4800 |
0,400 |
2300 |
1700 |
4400 |
3300 |
6600 |
5000 |
0,450 |
2300 |
1700 |
4400 |
3300 |
6800 |
5100 |
0,500 |
2400 |
1800 |
4600 |
3500 |
7000 |
5300 |
0,560 |
2500 |
1900 |
4600 |
3500 |
7100 |
5300 |
0,630 |
2600 |
2000 |
4800 |
3600 |
7100 |
5300 |
0,710 |
2600 |
2000 |
4800 |
3600 |
7200 |
5400 |
0,800 |
2600 |
2000 |
4900 |
3700 |
7400 |
5600 |
0,900 |
2700 |
2000 |
5000 |
3800 |
7600 |
5700 |
1,000-2,500 |
2700 |
2000 |
5000 |
3800 |
7600 |
5700 |
Таблица 11 - Пробивное напряжение. Промежуточные номинальные диаметры проволоки (R 40) (от 0,106 до 0,950 мм включительно)
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение (среднеквадратичное значение) В, не менее, для проводов с изоляцией |
|||||
типа 1 и типа 1В |
типа 2 и типа 2В |
типа 3 |
||||
комнатная температура |
повышенная температура |
комнатная температура |
повышенная температура |
комнатная температура |
повышенная температура |
|
0,106 |
1200 |
950 |
2650 |
1950 |
3800 |
2800 |
0,118 |
1400 |
1050 |
2750 |
2050 |
4000 |
3000 |
0,132 |
1550 |
1150 |
2900 |
2200 |
4150 |
3150 |
0,150 |
1650 |
1250 |
3100 |
2350 |
4300 |
3250 |
0,170 |
1700 |
1300 |
3250 |
2450 |
4550 |
3400 |
0,190 |
1750 |
1350 |
3400 |
2550 |
4900 |
3650 |
0,212 |
1850 |
1400 |
3600 |
2700 |
5150 |
3850 |
0,236 |
2000 |
1500 |
3800 |
2850 |
5350 |
4000 |
0,265 |
2150 |
1650 |
3950 |
2950 |
5650 |
4250 |
0,300 |
2200 |
1700 |
4050 |
3050 |
5950 |
4500 |
0,335 |
2250 |
1700 |
4200 |
3150 |
6250 |
4700 |
0,375 |
2300 |
1700 |
4350 |
3250 |
6500 |
4900 |
0,425 |
2300 |
1700 |
4400 |
3300 |
6700 |
5050 |
0,475 |
2350 |
1750 |
4500 |
3400 |
6900 |
5200 |
0,530 |
2450 |
1850 |
4600 |
3500 |
7050 |
5300 |
0,600 |
2550 |
1950 |
4700 |
3550 |
7100 |
5300 |
0,670 |
2600 |
2000 |
4800 |
3600 |
7150 |
5350 |
0,750 |
2600 |
2000 |
4850 |
3650 |
7300 |
5500 |
0,850 |
2650 |
2000 |
4950 |
3750 |
7500 |
5650 |
0,950 |
2700 |
2000 |
5000 |
3800 |
7600 |
5700 |
Примечание - Значения получают посредством линейной интерполяции значений, приведенных в таблице 10. |
13.4 Номинальный диаметр проволоки свыше 2,500 мм
Пробой изоляции допускается не более чем у одного образца из пяти при значении напряжения, меньшем или равном указанному в таблице 12.
Таблица 12 - Пробивное напряжение. Номинальные диаметры проволоки свыше 2,500 мм
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Пробивное напряжение (среднеквадратичное значение), В, не менее, для проводов с изоляцией |
|||||
типа 1 и типа 1В |
типа 2 и типа 2В |
типа 3 |
||||
комнатная температура |
повышенная температура |
комнатная температура |
повышенная температура |
комнатная температура |
повышенная температура |
|
Свыше 2,500 |
1300 |
1000 |
2500 |
1900 |
3800 |
2900 |
14 Число точечных повреждений (номинальный диаметр проволоки до 1,600 мм включительно)
Число точечных повреждений на длине 30 м провода не должно превышать значений, указанных в таблице 13.
Таблица 13 - Число точечных повреждений
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Число точечных повреждений на длине 30 м, не более, для проводов с изоляцией |
||||||
типа 1 и типа 1В |
типа 2 и типа 2В |
типа 3 |
|||||
|
|
До |
0,050 |
включ. |
40 |
10 |
- |
Св. |
0,050 |
" |
0,080 |
" |
40 |
5 |
3 |
" |
0,080 |
" |
0,125 |
" |
30 |
5 |
3 |
" |
0,125 |
" |
1,600 |
" |
10 |
5 |
3 |
15 Температурный индекс
Испытание проводят по МЭК 60172.
Температурный индекс должен быть не ниже указанного в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа, а время до разрушения провода при самой низкой температуре испытания должно быть не менее 5 000 ч.
16 Стойкость к хладагентам
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
17 Испытание на облуживание
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
18 Склеивание под воздействием нагрева или растворителей
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
19 Тангенс угла диэлектрических потерь
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
20 Стойкость к воздействию трансформаторного масла
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
21 Потеря массы
Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.
Нумерация разделов приводится в соответствии с источником
23 Испытание по обнаружению микротрещин
По соглашению между заказчиком и изготовителем может быть проведено испытание по обнаружению микротрещин.
В случае такого соглашения число обнаруженных микротрещин должно быть в пределах, указанных в таблице 14.
Таблица 14 - Максимальное число микротрещин
Тип эмалевого покрытия |
Стандартное покрытие |
Полиуретан |
Тип 1 |
5 |
8 |
Тип 2 |
3 |
5 |
Тип 3 |
2 |
3 |
Примечание - К проводам с полиуретановой изоляцией относят провода по МЭК 60317-2, МЭК 60317-4, МЭК 60317-19, МЭК 60317-20, МЭК 60317-21, МЭК 60317-23, МЭК 60317-35, МЭК 60317-36, МЭК 60317-51 и МЭК 60317-55. |
30 Упаковка
Следует учитывать, что вид упаковки в определенной степени влияет на параметры провода, в частности на упругость. Вид упаковки, например тип катушки, должен быть оговорен между заказчиком и изготовителем.
Провод должен быть ровно и плотно намотан на катушки или уложен в контейнеры. Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, то провод на катушке или в контейнере должен быть поставлен одной длиной (отрезком). Если между заказчиком и изготовителем достигнуто соглашение о поставке провода на катушке несколькими длинами (отрезками), то в договоре оговаривают соответствующую маркировку на ярлыке и/или обозначение отдельных длин (отрезков) на упаковке.
При поставке провода в бухтах размеры и максимальная масса бухт должны быть оговорены между заказчиком и изготовителем. Также оговаривают дополнительные способы защиты бухт от повреждений.
По соглашению между заказчиком и изготовителем к каждой единице упаковки прикрепляют ярлык со следующими информационными данными:
a) наименование изготовителя и/или его товарный знак;
b) тип провода и изоляции или торговая марка и/или обозначение стандарта МЭК;
c) масса провода, нетто;
d) номинальный размер (размеры) провода и тип изоляции;
e) дата изготовления.
Библиография
IEC 60264 (all parts) |
Packaging of winding wires [Упаковка обмоточных проводов (все части)] |
IEC 60317 (all parts) |
Specifications for particular types of winding wires [Технические условия на обмоточные провода конкретных типов (все части)] |
Ключевые слова: обмоточные провода, провод медный круглый эмалированный, общие требования.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60317-0-1-2022 "Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-1. Общие требования. Провод медный круглый эмалированный" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2022 г. N 397-ст)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Российского института стандартизации, Москва, 2022 г.
Дата введения - 1 сентября 2022 г.