Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 28. Производство химических волокон (утв. постановлением Госкомтруда СССР от 25 ноября 1968 г. N 373) (прекратил действие)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 28
Производство химических волокон
(утв. постановлением Госкомтруда СССР от 25 ноября 1968 г. N 373)

ГАРАНТ:

Настоящий справочник фактически прекратил действие

См. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 28, Раздел: "Производство химических волокон", утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10 декабря 1984 г. N 351/23-46

Содержание

 

Введение

 

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В Едином тарифно-квалификационном справочнике, как правило, каждая профессия встречается только в одном из разделов, за исключением случаев, когда необходимо именовать профессию в точном соответствии со Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и др.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок, утверждаемых соответствующими органами.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим ТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных старыми тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок пользования тарифно-квалификационными характеристиками, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессии рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

В настоящем разделе помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.

Тарифно-квалификационные характеристики

 

§ 1. Аппаратчик вытяжки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка машин. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков. Относ вытянутой лески, щетины к весам. Контроль и регулирование скорости и кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов.

Должен знать: технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити; устройство, принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; требования, предъявляемые к качеству вытяжки; технические условия на готовую продукцию; правила регулирования скорости и кратности вытяжки; правила ухода за оборудованием.

§ 2. Аппаратчик вытяжки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах прядильной машины, вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка оборудования. Заправка жгута в крючко-вытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну, на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру, камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах.

Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Контроль и регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Отбор проб на анализ для контроля производства. Выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним. Запись в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс вытяжки и резки волокна на крюко-вытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах; схему заправки нити и жгута; устройство, принцип работы крюко-вытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к волокну; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; правила отбора проб.

§ 3. Аппаратчик измельчения и предсозревания

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы, на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования и транспортных средств, переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целллозы в измельчители периодического действия, выгрузка измельченной целлюлозы из измельчителей на транспортеры или в ящики предсозревания, прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям; передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования измельчения и предсозревания, контрольно-измерительных приборов, подъемников, транспортеров и других транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.

§ 4. Аппаратчик измельчения и предсозревания

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Отбор проб на анализ для контроля производства. Учет количества полученной продукции и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей прерывного и непрерывного действия оборудования предсозревания измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.

При ведении процесса измельчения и предсозревания на установках непрерывного действия или руководстве и координации работы подчиненных рабочих (при отсутствии аппаратчика мерсеризации) - 4-й разряд

§ 5. Аппаратчик контактной выпарки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка насосов. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Контроль уровня мазута в баках при помощи контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мазутных баков, насосов, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 6. Аппаратчик контактной выпарки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка топок, дутьевых вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования. Смена и чистка топливных форсунок. Контроль и регулирование температуры газов в топках, на входе и выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разряжения перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода топлива и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 7. Аппаратчик ксантогенирования

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Контроль и регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием. Отбор проб на анализ для контроля производства. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов; требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 8. Аппаратчик ксантогенирования

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией. Прием сероуглерода в мерники и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам, определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов; устройство, принцип работы мерников сероуглерода; правила выявления и устранения неисправностей в их работе; методику расчета.

§ 9. Аппаратчик ксантогенирования

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы; контроль за соблюдением параметров технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Наблюдение за загрузкой щелочной целлюлозы и дозированном щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, передача его в ксантогенатор. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками низших разрядов участка.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемых компонентов; параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов.

§ 10. Аппаратчик литья и рубки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья расплавленной смолы на литьевых машинах в ваннах по. сухому и мокрому способу литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка литьевых машин, открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов; пуск, остановка рубильных машин и станков. Заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расплавленной смолы по ковшам на литьевых машинах. Контроль и регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах, подачи ее в ванну; дозировки смолы по ковшам, времени охлаждения смолы на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ для контроля производства. Учет расхода смолы, количества полученной крошки и гранулята и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс литья и рубки смолы, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы литьевых машин и ванн, рубильных машин и станков и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства расплавленной смолы, крошки и гранулята; требования, предъявляемые к крошке и грануляту и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.

При ведении процесса только литья или рубки - 3-й разряд

§ 11. Аппаратчик матирования смолы

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Взвешивание смолы, матирующих или красящих веществ. Загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих или красящих веществ в аппарат. Выгрузка опудренной смолы в баки или тележки. Подготовка матирующих или красящих веществ, сушка и протирка их через сито. Расчет потребного количества матирующих веществ. Отбор проб на анализ для контроля производства. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс матирования смолы, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования, параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 12. Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные передаточные и рабочие баки, передача растворов на фильтрацию и на прядение с помощью зубчатых насосов или сжатого воздуха. Дозирование раствора красителей, прядильного раствора в смесители. Установка баков с раствором на обезводушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня раствора в баках и смесителях, эвакуации воздуха из раствора, давления на фильтрпрессах и на линии передачи раствора на прядение. Отбор проб на анализ для контроля производства. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс смешения, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильного раствора, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора; требования, предъявляемые к нему; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием, слесарное дело.

При ведении процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 2-й разряд

§ 13. Аппаратчик овезбоздушивания и фильтрации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании его. Пуск, остановка эвакуаторов, гомогенизаторов, пароэжекторной установки. Прием вискозного раствора в приемные баки. Передача раствора на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и на прядение. Контроль и регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор; уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение; давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки. Контроль качества передаваемого прядильного раствора. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс обевоздушивания вискозного прядильного раствора на установках непрерывного обезвоздушивания; принцип работы оборудования установки непрерывного обезвоздушивания и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему; правила ухода за оборудованием.

§ 14. Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках или на установках непрерывного обезводушивания. Контроль за выдерживанием параметров технологического процесса и координация работы рабочих вискозного погреба. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтрпрессов и чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала. Учет расхода приготовляемого раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования вискозного погреба.

Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывки отработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, количества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.

При ведении технологического процесса с одновременной координацией и руководстве работой рабочих, обслуживающих прерывное обезвоздушивание в баках - 4-й разряд

При ведении технологического процесса с одновременной координацией и руководстве работой рабочих, обслуживающих установки непрерывного обезвоздушивания - 5-й разряд

§ 15. Аппаратчик обезвоживания

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка оборудования установок. Прием концентрированного капролактамного раствора на установку, передача получаемого капролактама в сборник хранения. Контроль и регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора капролактама и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Запись в производственном журнале. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов; устройство, принцип работы оборудования, установок обезвоживания, дистилляции, ректификации, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов, технические условия и требования, предъявляемые к капролактаму; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; слесарное дело; правила отбора проб и методику анализов.

§ 16. Аппаратчик переэтерификации

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппаратах переэтерификации в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Прием расплава диетилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников в цех ректификации. Дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат. Контроль и регулирование температуры переэтерификации, давления при передаче расплава в аппараты поликонденсации, количества отогнанного метанола и избытка этиленгликоля, дозировки расплава диметилтерефталата и суспензии в аппарат, уровня динила в рубашке аппаратов, уровня масла в редукторах аппаратов. Отбор проб на анализ для контроля производства. Учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии; количество полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля и запись в производственном журнале. Расчеты расхода сырья и выхода полупродукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс переэтерификации диметилтерефталата и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства диметилтерефталата, этиленгликоля, катализаторов, суспензии, дигликольтерефталата; ГОСТы и технические условия на сырье; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 17. Аппаратчик получения вискозного раствора

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вискозных масс или растворов в вакуум-ксантатмешалках, аппаратах ВА, ксантогенаторах под руководством аппаратчика более высокого разряда. Пуск, остановка вакуум-ксантатмешалок, аппаратов ВА. Подготовка оборудования к загрузке. Прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки, аппараты ВА, передача вискозной массы или раствора в аппараты растворения и дорастворения или смесители. Контроль и регулирование температуры деструкции в аппаратах ВА, сульфидирования и растворения в аппаратах ВА и вакуум-ксантатмешалках. Наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты; вакуумом в аппаратах, отсосов паров сероуглерода, не вступившего в реакцию, передачей вискозной массы или вискозного раствора из аппаратов. Отбор проб на анализ для контроля производства. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов ВА, вакуум-ксантатмешалок и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства целлюлозы, щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи, получаемого вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело; правила ухода за оборудованием.

§ 18. Аппаратчик получения вискозного раствора

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вискозного раствора, дозирования сероуглерода в аппараты ВА, в ксантогенаторы, в вакуум-ксантатмешалки в соответствии с рабочей инструкцией. Набор сероуглерода в мерники и передача его в аппараты, вакуум-ксантатмешалки. Расчет и учет расхода сероуглерода. Выявление и устранение неисправностей в работе мерников и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс получения вискозного раствора, дозирования сероуглерода и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мерников сероуглерода и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сероуглерода, требования, предъявляемые к нему; методы выявления и устранения неисправностей в работе мерников; методику расчетов.

§ 19. Аппаратчик получения вискозного раствора*

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль за ходом технологического процесса получения вискозной массы или вискозного раствора в аппаратах ВА и вакуум-ксантатмешалках, растворения и дорастворения вискозной массы в растворителях и дорастворителях при обслуживании свыше 12 аппаратов ВА. Контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в аппараты ВА, вакуум-ксантатмешалки; за соблюдением параметров технологического процесса приготовления вискозной массы или раствора, процесса растворения вискозной массы и дорастворения ее при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой резаной или щелочной целлюлозы, концентрации щелочи и времени деструкции в аппаратах ВА. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство и координация работы подчиненных рабочих.

Должен знать: технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора, растворения и дорастворения вискозной массы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы вакуум-ксантатмешалок, аппаратов ВА, загрузочных средств, мерников, аппаратов растворения и дорастворения и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и требования, предъявляемые к нему; методику расчета количества дозируемых компонентов и времени деструкции в аппаратах ВА; параметры технологического режима получения вискозного раствора и правила регулирования процессов.

При ведении технологического процесса получения вискозного раствора и руководстве рабочими на участке с обслуживанием до 12 аппаратов ВА - 5-й разряд

§ 20. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика высшего разряда. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка к реторте и загрузка его в реторту, подача серы в реторту. Контроль и регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа в реторты; температуры и давления в ретортах. Отбор проб на анализ для контроля производства. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов на своем рабочем месте; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 21. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка основного обслуживаемого оборудования. Контроль уровня конденсата в конденсаторах и передача сероуглерода-сырца на склад. Контроль и регулирование процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах; температуры и давления на газоходах и в конденсаторах по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Участие в работе по чистке реторт. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы реторт, конденсаторов, сушилок и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; требования, предъявляемые к ним. ГОСТы и технические условия над сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело; режим ухода за оборудованием; правила отбора проб и методику анализов.

§ 22. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Загрузка, прокаленного древесного угля из сушилки в промежуточный бункер, доставка и перегрузка в электропечь, подача серы в электропечь. Контроль уровня конденсата в конденсаторах и передача сероуглерода-сырца на склад. Контроль и регулирование температуры и давления в электропечах, поступления орошаемой воды на конденсаторы и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечи. Отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Участие в работе по чистке электропечей. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца электротермическим, методом; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; требования, предъявляемые к ним, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; основы электротехники; слесарное дело; правила ухода за оборудованием; правила отбора проб и методику анализов.

§ 23. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль за ходом технологического процесса получения сероуглерода-сырца на участке свыше 20 реторт или электротермическим методом, за выдерживанием параметров технологического режима, качеством серы, угля и сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Расчет и учет расхода сырья и материала, количества полученного сероуглерода-сырца. Запись в производственном журнале. Контроль за чисткой реторт, электропечей. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: причины отклонения от норм технологического режима и способы устранения их; методику расчета количества дозируемых сырья и других компонентов; правила чистки реторт и электропечей.

При контроле за ходом технологического процесса получения сероуглерода-сырца, координации и руководстве рабочими участка, имеющего до 20 реторт, -5-й разряд

§ 24. Аппаратчик приготовления прядильных растворов

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка аппаратов растворения и дорастворения, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Дробление и опудривание ацетилцеллюлозы. Загрузка или прием сырья, полупродуктов, растворителей в аппараты. Передача прядильного раствора на смешение или фильтрацию. Набор в мерники раствора красителя или пасты двуокиси титана и дозирование их в аппараты дорастворения прядильного раствора. Контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов. Отбор проб на анализ и ведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией, расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Уход за оборудованием и мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс приготовления прядильных растворов методом растворения и дорастворения сырья и полупродуктов; схему обслуживаемого участка, ГОСТы и технические условия на сырье и растворители; устройство, принцип работы и правила эскплуатации аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растирателей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; причины возникновения отклонений от технологического режима; меры предупреждения и устранения; физико-химические свойства сырья, полупродукта, растворителей и полученного прядильного раствора; требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемых сырья и растворителей; слесарное дело.

При выполнении отдельных операций процесса приготовления прядильных растворов - 2-й разряд

при ведении процесса приготовления прядильных растворов под руководством аппаратчика более высокого разряда - 3-й разряд

при ведении процесса приготовления прядильных растворов и руководстве подчиненными рабочими - 4-й разряд

§ 25. Аппаратчик регенерации осадительной ванны

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Прием осадительной ванны с прядильных машин и передачи регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Пуск и остановка насосов, обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и в напорные барки и работы оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов.

Отбор проб на анализ для контроля производства. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно-измеритеьных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические свойства сырья и продукта; правила отбора проб, параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.

При выполнении отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокого разряда - 2-й разряд

§ 26. Аппаратчик регенерации осадительной ванны

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны путем выпаривания в выпарных аппаратах, фильтрации, растворения и добавления укрепляющих компонентов и кристаллизации сульфата натрия в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка подогревателей, фильтров, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, центрифуг, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого обслуживаемого оборудования. Контроль и регулирование уровня, концентрации и температуры осадительной ванны, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Упаковка сульфата натрия в мешки. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс регенерации осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства осадительной ванны и укрепляющих компонентов; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием; методику анализов.

§ 27. Аппаратчик регенерации осадительной ванны

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль за процессом регенерации осадительной ванны, кристаллизацией сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойным снабжением прядильных машин осадительной ванной; Руководством, подчиненными рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги" и всего участка кислотной станции. Пуск и остановка всего оборудования кислотной станции. Расчет добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, расчет объема осадительной ванны, требуемой для прядения. Учет поступления и расхода сырья и материалов. Выявление и устранение неполадок в работе всего участка кислотной станции.

Должен знать: технологический процесс регенерации осадительной ванны и кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику расчета объема осадительной ванны для прядения и добавок компонентов.

§ 28. Аппаратчик регенерации сероуглерода

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси в регенерационной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск и остановка оборудования регенерационной установки. Прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода. Замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы. Промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода. Контроль и регулирование давления парогазовой смеси, температуры и уровня воды в трубах регенерации сероуглерода, температуры и давления парогазовой смеси в холодильниках при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции. Отбор проб для контроля производства. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе холодильников, колонок и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс регенерации сероуглерода из парогазовой смеси и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы холодильников, колонок, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства сероуглерода; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила передавливания сероуглерода в промежуточный склад; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

При обслуживании аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна - 3-й разряд

§ 29. Аппаратчик регенерации сероуглерода

 

5-й разряд

 

Характеристика работы. Ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси на регенерационной установке; контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Учет регенерированного сероуглерода и запись в производственном журнале. Руководство и координация работ подчиненных рабочих. Расчеты расхода щелочи и выхода сероуглерода.

Должен знать: технологический процесс регенерации сероуглерода из парогазовой смеси и схему обслуживаемого участка; правила контроля и регулирования технологического процесса; физико-химические свойства сероуглерода и щелочи; методику расчета расхода щелочи и выхода сероуглерода; методы проведения профилактического осмотра оборудования.

§ 30. Аппаратчик сушки волокна

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка сушилок и другого обслуживаемого оборудования. Загрузка шелка, щетины в сушилки тоннельного типа, заправка жгута при сушке волокна в жгуте, выгрузка шелка, щетины из сушилки. Контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения, при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование скорости транспортерных лент, толщины слоя штапельного волокна на ленте в сушилках ленточного типа. Наблюдение за продвижением тележек с шелком в камере, своевременной загрузкой и выгрузкой шелка. Отбор проб на анализ для контроля производства. Учет количества высушенного волокна и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс сушки и увлажнения волокна, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы сушилок и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-механические свойства за высушенного и увлажненного волокна; требования, предъявляемые к нему и технические условия на него; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

При ведении технологического процесса сушки медноаммиачного и хлоринового волокна - 2-й разряд

§ 31. Аппаратчик сушки волокна

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки, термостабилизации или вытяжки волокна в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка машин. Прием жгута в прядильной части агрегата, заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термостабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машину. Контроль и регулирование температуры в сушилке по зонам стабилизатора или машине горячей вытяжки при помощи щита управления и контрольно-измерительных приборов, скорости вращения барабанов и вальцев. Расчет скорости вращения барабанов и вальцев. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы сушилки, установки термостабилизации, машин горячей вытяжки, гофрировальных и резальных машин, контрольно-измерительных приборов, щита управления, назначение и схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к волокну; технические условия на волокно; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело; правила ухода за оборудованием.

§ 32. Аппаратчик утилизации отходов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса утилизации отходов производства медноаммиачного волокна и сероуглерода методом выпаривания в шламовом аппарате или химической обработки в барках в соответствии с рабочей; инструкцией. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Подача пара на шламовую установку выпарки сероуглерода, загрузка в барку прядильных отходов и шлама из шламового бака производства медноаммиачного волокна, подача умягченной воды и серной кислоты в барку, перемешивание вручную, слив сероуглерода из конденсатора на склад, передача регенерированной меди в производство, выгрузка шлама после утилизации и удаления его. Подготовка шламовых баков и аппаратов к приему шлама. Охлаждение шлама после утилизации в шламовом аппарате. Контроль и регулирование температуры, давления пара и сероуглерода на шламовом аппарате и конденсаторе, процесса утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов. Проверка количества шлама в аппарате. Отбор проб на анализ для контроля производства. Расчет потребного количества серной кислоты для утилизаци. Учет количества полученного продукта и расхода серной кислоты. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс утилизации отходов производства медноаммиачного волокна и сероуглерода методом выпаривания или химической обработки, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сероуглерода, медного купороса, серной кислоты; требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело; правила ухода за оборудованием.

§ 33. Аппаратчик утилизации отходов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса утилизации отходов производства штапельного волокна методом коагуляции и отделения полимера от растворителя в осадочном насосе и вибросите в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Подача отработанного прядильного раствора из сборников, обессоленной воды или разбавленного раствора роданистого натрия в осадочный насос; отделение полимера от раствора роданистого натрия на вибросите; передача раствора роданистого натрия на выпарную установку, сбор отделенного полимера и удаление его. Замачивание фильтровальных полотен и отходов жгута в обессоленной воде. Фильтрация раствора роданистого натрия, освобожденного от полимера и отработанного прядильного раствора. Контроль и регулирование давления, уровня растворов, количества осажденных гранул полимера, количества и качества полученного раствора роданистого натрия; работы насосов, вибросита, фильтров при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Отбор проб на анализ для контроля производства и проведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Уход за оборудованием и мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс утилизации отработанных прядильных растворов методом коагуляции и отделения полимера от растворителя и схему обслуживаемого участка; устройство оборудования, назначение и схему коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора, роданистого, натрия и требования, предъявляемые к ним; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 34. Аппаратчик фиксации

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации крутки шелка в камерах фиксации в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка шелка в камеру фиксации и регулирование температуры пара, влажности, времени фиксации крутки, работы вытяжной вентиляции, паропроводов при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества шелка и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе камеры фиксации. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс фиксации крутки шелка в камере фиксации; устройство, принцип работы вытяжной вентиляции; схему паропроводов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства шелка; требования, предъявляемые к шелку; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.

§ 35. Аппаратчик фиксации

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации крутки шелка в автоклавах высокого давления в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка автоклавов, вакуум-насосов. Загрузка шелка в автоклав, выгрузка после фиксации. Контроль и регулирование вакуума, давления, Температуры и времени фиксации при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества шелка и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс фиксации шелка в автоклавах; устройство, принцип работы автоклавов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства шелка; требования, предъявляемые к шелку; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 36. Аппаратчик фиксации

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации лавсанового технического и кордного волокна на однопроцессных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка машины, включение и выключение обогрева шахты. Установка шпуль с шелком в шпулярник машины, заправка нитей через натяжные устройства, панели самоостанова, тянущие вальцы в шахту фиксации и на шпули. Съем наработанной продукции. Контроль и регулирование правильности заправки нити, температуры и циркуляции воздуха в шахте, скорости намотки нити, правильности работы веретен при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за качеством нитепроводящей гарнитуры, тянущих вальцов. Отбор проб на анализ для контроля производства. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт и уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс фиксации кордной нити и схему заправки; устройство, принцип работы машины, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства технической кордной нити; требования, предъявляемые к ней, и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 37. Аппаратчик этиленгликолевой установки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обработки решеток плавильных агрегатов этиленгликолем с целью удаления полиамидного плава, промывки водой, чистки и продувки сжатым воздухом в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка этиленгликолевой установки к процессу обработки. Разборка плавильного агрегата, сборка его для обработки этиленгликолем и сборка к работе после обработки. Включение и выключение обогрева, подсоединение и отсоединение этиленгликолевой установки от прядильного агрегата. Пуск и остановка установки. Контроль и регулирование циркуляции этиленгликоля, температуры обогрева. Проверка качества обработки плавильного агрегата и герметичности сборки. Выявление и устранение неисправностей в работе этиленгликолевой установки, мелкий ремонт и уход за установкой.

Должен знать: процесс ведения обработки этиленгликолем, промывки водой, чистки и продувки сжатым воздухом решеток плавильных агрегатов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации этиленгликолевой установки; состав и свойства этиленгликоля; систему обогрева машины динилом, подачи азота и воздуха; требования, предъявляемые к обработке решеток плавильных агрегатов; правила регулирования процесса обработки решетки; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.

§ 38. Гарнитурщик химического прядения

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Обвязка фильтрпальцев фильтровальным материалом для прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтровального материала и ниток. Уборка рабочего места.

Должен знать: порядок и правила обвязки фильтрпальцев; назначение фильтрматериалов и влияние правильной обвязки на качество выпускаемого волокна; устройство гарнитуры.

§ 39. Гарнитурщик химического прядения

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка, обработка и сборка прядильной гарнитуры в соответствии с рабочей инструкцией. Погрузка деталей гарнитуры в барки, залив их растворами химикатов. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы. Продувка деталей гарнитуры сжатым воздухом и проверка герметичности сборки. Уход за рабочим местом.

Должен знать: процесс обработки деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы; порядок разборки и сборки гарнитуры; устройство гарнитуры, назначение и взаимодействие ее частей; устройство и работу манометров; схему коммуникации холодной и горячей воды, сжатого воздуха; требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры; режим ухода за рабочим местом.

§ 40. Гарнитурщик химического прядения

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтрпальцев. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры, выдача подготовленной. Обеспечение потребного количества гарнитуры. Учет расхода фильтрматериала, количества гарнитуры в мастерской и расчет его потребности. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: технологический процесс формования волокна на прядильных машинах; правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры; правила ведения учета; график смены гарнитуры на машинах и методику расчета потребности гарнитуры.

§ 41. Канализатор-траповщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Чистка канализационных каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях. Уборка пола под машинами, у машин и в проходах. Чистка ящиков из-под кислой рвани и отходов на прядильных машинах. Уборка грязи и мусора после чистки,

Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и уборки.

§ 42. Контролер-заправщик фильер

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль состояния фильер на прядильных машинах и стандартности прядения в соответствии с рабочей инструкцией. Выявление засоренных фильер, отключение засоренных фильер, совместно с прядильщиком, замена их на чистые и заправка прядильных мест. Отметка прядильных мест, на которых выявлены нарушения в стандартности прядения, заливка куличей и бобин, спряденных на этих местах как бракованных, запись в журнал.

Должен знать: технологическую схему прядения волокна и схему заправки нити; ассортимент вырабатываемой продукции; устройство, принцип работы прядильной машины; физико-химические свойства осадительной ванны, раствора на прядении и спряденного волокна; требования, предъявляемые к волокну, и технические условия на него.

§ 43. Контролер технологического процесса

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль выдерживания параметров технологического процесса (температуры, давления, вакуума, концентрации растворов, напряжения и др.), соблюдения стандартности схемы заправки, состояния гарнитуры прядильных машин, правильности намотки на паковки, соблюдения установленных размеров паковок и плотности намотки. Контроль метрического номера волокна, длины резки и неравномерности резки штапельного волокна, концентрации химических растворов, температуры и влажности в цехах. Контроль за чистотой емкостей, вагонов; за состоянием хранения сырья и химикатов на складах. Наблюдение и замеры скоростей рабочих органов машин (числа оборотов веретен, валов, барабанов, числа ударов батана на ткацких станках), простоев мест, обрывности, использования рабочего времени. Отбор бракованной продукции и предъявление ее рабочим; проб сырья и химикатов на анализ в соответствии с ГОСТами и техническими условиями. Маркировка и регистрация отобранных проб. Определение по результатам анализов пригодности сырья и химикатов для использования в производстве. Составление актов на неудовлетворительное состояние тары, упаковки и маркировки сырья и химикатов. Применение соответствующих приборов и инструментов для контроля и замеров (тахометров, секундомеров, шаблонов, квадратов и т.п.). Запись результатов замеров или наблюдений в соответствующие карты или листы наблюдений по установленным формам. Простейшая статистическая обработка результатов замеров или наблюдений. Запись обработанных данных в журнал.

Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; параметры технологического процесса и схемы заправки; влияние состояния оборудования на качество продукции; правила отбора проб сырья и химикатов; порядок хранения сырья и химикатов на складах; требования к качеству вырабатываемой продукции и виды пороков; правила проведения наблюдений и замеров; порядок заполнения карт наблюдений; простейшую статистическую обработку материалов наблюдений и замеров (исчисление средних величин, группировки и т.д.); правила составления актов.

При проведении наблюдений за обрывностью нити и скорости кручения и перемотки нити -2-й разряд

§ 44. Контролер технологического процесса

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Проведение наблюдений и замеров, связанных с контролем производства с последующей обработкой и анализа данных, требующих повышенной квалификации, дачей заключений и выводов о работе обследуемого участка. Руководство контролерами более низких разрядов и инструктаж их. Отбор проб на анализ с записью всех параметров технологического процесса в момент отбора проб. Составление актов о выпуске брачной продукции.

Должен знать: параметры технологического процесса; устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов на обследуемом участке; методику наблюдений; способы их обработки, расчетов и анализов данных наблюдений; правила отбора проб и составление актов.

§ 45. Контролер-регулировщик насосиков

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль и регулировка прядильных насосиков в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль подачи насосиков на прядильных машинах с предварительной проверкой засоренности фильер. Взвешивание отобранных проб. Наладка и регулировка насосиков с неправильной подачей прядильного раствора. Смена насосиков, шестерен, выявление и ликвидация подтеков прядильного раствора. Заправка прядильного места. Проверка оборотов насосного вала, верхних и нижних прядильных дисков, числа двойных ходов по секундомеру и тахометру, состояния шестерен, насосного вала, правильности сцепления насосиков с насосным валом. Приемка собранных насосиков, определение на стенде их подачи на масло; рассортировка насосиков по группам подачи, выдача насосиков на машины. Учет подачи раствора контролируемых насосиков и запись в картотеке насосиков и в журнале. Уход за рабочим местом.

Должен знать: методы контроля и регулирования прядильных насосиков; устройство дозирующих и напорных насосиков; требования, предъявляемые к насосикам по давлению и подаче для каждого номера волокна; технологическую схему прядения волокна; устройство и правила работы на контрольном стенде; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов; виды дефектов насосиков, насосного и дискового валов; виды брака волокна, получаемые из-за неисправностей насосиков; свойства масла, применяемого для контроля насосиков; правила ведения учета подачи насосиков; правила ухода за рабочим местом.

§ 46. Крутильщик на вытяжных машинах

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки и кручения шелка на крутильно-вытяжных машинах всех систем в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка веретен и машин. Замена сходящих питающих паковок, заправка нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку; снятие наработанной продукции. Ликвидация обрывов нити. Наблюдение за своевременным обеспечением рабочего места полуфабрикатом, за качеством заправленного шелка, за качеством вытяжки и кручения шелка, намотки крученого шелка на паковки, за состоянием нитепроводящей системы, вытяжных дисков, температурой в зоне горячей вытяжки, своевременной смазкой и чисткой машин. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс вытяжки и кручения шелка; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила эксплуатации крутильно-вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства шелка; требования, предъявляемые к качеству вытяжки, крутки и намотки шелка; ГОСТы и технические условия на шелк; виды брака шелка, причины возникновения брака и обрывности, меры предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.

§ 47. Крутильщик-сушильщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и крутки вискозного волокна на машинах непрерывного действия в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка веретен. Заправка нити на отделочные и сушильные цилиндры, шпулю, ликвидация обрывов нити и намотов, съем наработанной продукции. Наблюдение за правильностью заправки и раскладкой нити, температурой отделочных растворов, степенью нагрева сушильных цилиндров и установленной круткой, качеством выпускаемого волокна. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс непрерывного получения вискозного волокна и схему заправки нити; устройство, принцип работы машин непрерывного действия; физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к нему и к качеству нитепроводящих деталей; технические условия на волокно; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.

§ 48. Намотчик химического волокна

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намотки химических волокон в намоточной части прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка рабочих мест. Прием и заправка поступающей с прядильного места нити на бобину, ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна. Обеспечение взаимосвязи работы намоточной части машины с прядильной частью. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы и нитеводители; состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры, температурой и влажностью воздуха в намоточной части машины; качеством замасливателя и наработанного волокна. Контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину. Соблюдение разгона съемов. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс намотки химических волокон и схему заправки нити; устройство, принцип работы намоточной части прядильной машины; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-механические свойства химических волокон; требования, предъявляемые к волокну и к качеству нитепроводящих деталей; технические условия на готовое волокно; режим ухода за оборудованием.

При обслуживании намоточной части прядильных машин хлоринового волокна и прядильных машин типа "Гамель" ацетатного волокна - 3-й разряд

§ 49. Настильщик фильтрполотен

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Настил промытых фильтрполотен и полотен из нового материала и ваты для фильтрпрессов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтрполотен к настилу, проверка и разбраковка промытых фильтрполотен, бракованных рваных полотен и сдача на склад. Заготовка полотен из нового материала в соответствии с размерами плит фильтрпрессов. Укладка заготовленных фильтрполотен в комплекты раздельно по прессам.

Должен знать: порядок заготовки и правила настила фильтрполотен для каждой фильтрации; требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала.

При выполнении работ по приему и выдаче фильтрполотен, учету их и ведении записей в производственном журнале -2-й разряд

§ 50. Обжигальщик прядильных деталей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига; подогрева собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева в соответствии с рабочей инструкцией. Включение и выключение системы электрообжига и электроподогрева. Разборка снятых с машины фильерных комплектов и относка к электропечам обжига, загрузка деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечь обжига, выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом. Доставка готовых фильерных комплектов и оправ из фильерной мастерской и загрузка их в электропечи подогрева. Контроль и регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах. Выявление и устранение неисправностей в работе электропечей, мелкий ремонт оборудования. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс обжига и подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков; устройство, принцип работы электропечей обжига и подогрева, контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к деталям фильерных комплектов, прядильным насосикам и блокам; температурный режим обжига и подогрева и правила его регулирования; режим ухода за оборудованием; методы устранения неисправностей в работе электропечей.

§ 51. Оператор дистанционного пульта управления в производстве химических волокон

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках с автоматическим управлением с дистанционного пульта в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка облуживаемого оборудования. Загрузка сырья, материалов, полупродуктов, передача полупродуктов из одних аппаратов в другие, подача в аппараты реагентов, выгрузка готового продукта. Контроль и регулирование технологического процесса с центрального щита управления. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции. Проверка состояния обслуживаемых механизмов, профилактический осмотр и смазка их; контроль за показаниями контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс на установках участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования автоматической установки, щита автоматического управления, арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, реагентов, полупродуктов; технические условия и требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; методику расчета сырья и выхода готового продукта; правила сигнализации; элементы электротехники.

Условия тарификации:

- при получении вискозного прядильного раствора; получении и подготовке смолы к прядению; очистке отходящих газов сероуглеродного и вискозного производства; регенерации роданистого натрия - 6-й разряд - при регенерации капролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистке отходящих растворов, удалении избытка воды из растворителя и кристаллизации растворителя в производстве волокна нитрон; сушке капроновой смолы - 5-й разряд

§ 52. Отделочник химических волокон

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отделки растворами вискозного и синтетического шелка, медноаммиачного волокна на отделочных агрегатах и моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка агрегатов, машин. Загрузка шелка и выгрузка его на моечных машинах. Наблюдение за загрузкой шелка в барки на отделочных агрегатах. Установка тележек с нитью в агрегат, сопровождение их по зонам отделки и выкатывание. Прием жгута с прядильной машины, заправка его в отделочный проходной аппарат, пуск и остановка вальцов и передаточного барабана. Отбор проб на анализ для контроля производства. Заполнение паспортов и запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки шелка и волокна; устройство, принцип работы отделочных агрегатов, моечных машин, отделочных проходных аппаратов; устройство крановых тележек, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства шелка и волокна; требования, предъявляемые к ним; правила ухода за оборудованием.

§ 53. Отделочник химических волокон

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки растворами вискозного синтетического шелка; медно-аммиачного волокна, отделки и вытяжки вискозного и синтетического штапельного волокна; отделки медноаммиачного волокна; запарки и промывки лески и щетины на различных видах отделочных агрегатов, моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка агрегатов. Прием жгута с прядильной части агрегата, заправка его в трубы регенерации и вытяжные вальцы или прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть на прядильно-отделочных агрегатах; загрузка лески, щетины в мотках или на шпулях в барки запаривания, моечные машины, в центрифуги для отжима; подача воды, острого пара, моечных растворов.

Выгрузка лески, щетины из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара; вакуума при отделке шелка; скорости отжимных валов и роликового транспортера при отделке штапельного волокна; времени запаривания и промывки лески и щетины при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части с прядильной или сушильной на прядильно-отделочных агрегатах. Дозирование крепкой серной кислоты и олеинового мыла в рабочие ванны, учет расхода крепких растворов химикатов при отделке медноаммиачного волокна. Расчеты расхода отделочных растворов и замасливателя. Отбор проб лески, щетины на анализ для контроля производства. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт его. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки растворами шелка, штапельного волокна, запарки и промывки лески и щетины; правила заправки жгута на вальцы и проводки через ванны; устройство, принцип работы барок и моечных машин, центрифуг, контрольно-измерительных приборов в производстве лески и щетины, коммуникаций и арматуры; параметры технологического режима; правила контроля и регулирования процесса; физико-химические свойства вискозного, синтетического штапельного волокна и шелка, лески и щетины, отделочных растворов и других компонентов; виды брака при заправке и промывке лески и щетины, причины их возникновения, меры предупреждения и устранения; методику расчета расхода отделочных растворов и замасливателя; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.

При ведении технологического процесса отделки химических волокон и одновременном руководстве и координации работой отделочников капронового шелка -4-й разряд

§ 54. Отделочник химических волокон

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки вискозного кордного волокна на машинах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики и передача в сушильно-крутильную часть машины. Ликвидация обрывов нити и намотов на ролики. Обеспечение взаимосвязи работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной. Наблюдение за правильной заправкой и раскладкой нити, температурой и подачей отделочных растворов. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки вискозного кордного волокна; устройство, принцип работы машины непрерывного действия, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства кордного волокна; требования, предъявляемые к кордному волокну; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием.

§ 55. Перезарядчик фильтрпрессов и диализаторов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Перезарядка свечевых и рамных фильтров, фильтрпрессов и диализаторов в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка оборудования. Подготовка фильтров фильтрпрессов и диализаторов к разрядке; сбор и слив растворов с фильтров, фильтрпрессов и диализаторов, продувка фильтрпрессов сжатым воздухом. Снятие отработанного фильтровального материала, загрузка его в тележки или люльки. Чистка и промывка водой фильтров, фильтрпрессов и диализаторов. Зарядка чистым фильтровальным материалом. Доставка к фильтрам, прессам и диализаторам чистых фильтрматериалов и отвозка отработанных к моечным машинам. В отделе приготовления отделочных растворов - промывка отработанных фильтрматериалов в моечной машине, отжим в центрифуге и транспортировка в сушилку. В отделе фильтрации ацетатного волокна - транспортировка и загрузка отходов в растворитель; транспортировка и загрузка отработанных фильтрполотен в сушилку и выгрузка их из сушилки. Уход за рабочим местом. Ведение учета перезаряжаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс фильтрации растворов; устройство фильтров, фильтрпрессов и диализаторов; правила перезарядки их; требования, предъявляемые к перезарядке фильтров, фильтрпрессов и диализаторов и к качеству фильтровального материала; параметры технологического процесса фильтрации прядильных, отделочных растворов; состав щелочи; приемы.

§ 56. Перемотчик нити

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки нити из химических волокон с прядильных куличей, бобин, патронов и копе с целью выявления скрытых дефектов, полученных при формовании или кручении волокна, нанесения на нить замасливателя и создания транспортабельной паковки в соответствии с рабочей инструкцией.

Смена питающей паковки и съем наработанной шпули, ликвидация обрывов и удаление дефектной нити с выводом узла на передний торец шпули. Обеспечение равномерного съема питающих и нарабатываемых паковок. Строгое соблюдение требований, предъявляемых ГОСТом к качеству нитей из химических волокон, плотности намотки и степени замасливания нити. Контроль за состоянием нитепроводящих деталей, замасловочных валиков и своевременная смена деталей, порезанных нитью. Контроль и регулирование уровня замасливателя в замасловочной системе, натяжение нити для получения плотности намотки по ГОСТу. Вклеивание номерков на патрон. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемой машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей. Проверка поступающего волокна, нитей шпуль. Сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка машины.

Должен знать: назначение и технологический процесс перемотки нити из химических волокон; устройство перемоточной машины, работу и взаимодействие ее основных механизмов; виды, свойства и номера перерабатываемого волокна, нитей и требования, предъявляемые к качеству их перемотки; пороки волокна, полученные при формовании, кручении; методы удаления дефектной нити; виды и нормы угаров; правила регулирования натяжения и замасловки нити; правила ухода за оборудованием.

§ 57. Подготовщик бобин и куличей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка крутильных бобин для намотки и перемотки шелка на крутильных и перемоточных машинах, прядильных бобин и куличей к отделке и перемотке в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка бобин, одевание технического чулка на пустую или кислую бобину с шелком, кулич. Снятие чулок с бобин и куличей. Рассортировка чулок и пустых бобин. Одевание и закрепление крышек на крутильных бобинах и снятие их.

Должен знать: назначение и правила одевания чулок, крышек, снятие их; требования, предъявляемые к качеству подготовки бобин и куличей; приемы работ.

§ 58. Подготовщик кварцевого песка

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка кварцевого песка для зарядки фильерных комплектов, доставка его со склада, помол на мельнице, сбор отработанного кварцевого песка из фильерных комплектов, промывка водой, сдача на обработку азотной кислотой, просушка, рассортировка на фракции при помощи механического сита и магнита. Отбор вручную инородных частиц, не растворимых в азотной кислоте. Доставка подготовленного кварцевого песка на зарядку фильерных комплектов. Учет поступления и расхода кварцевого песка.

Должен знать: назначение и фракции кварцевого песка; требования, предъявляемые к нему при зарядке фильерных комплектов; устройство, принцип работы мельницы, механического сита и приспособления для мойки; приемы работ.

§ 59. Подготовщик целлюлозы

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка и смеска целлюлозы из кип разных варок на кругах смески или сортировочных столах. Пуск, остановка круга. Подбор кип целлюлозы по варкам и укладывание на круг смески или сортировочные столы, отбор с каждой кипы установленного количества листов целлюлозы и складывание их в стопки. Уход за оборудованием.

Должен знать: назначение смески целлюлозы; требования, предъявляемые к смеске и влияние смески целлюлозы на технологический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации кругов для смески; режим ухода за оборудованием; приемы работ.

§ 60. Подготовщик целлюлозы

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Подготовка и резка листов целлюлозы на резальных машинах и агрегатах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Взвешивание целлюлозы. Подбор кип целлюлозы по варкам, подача установленного количества листов целлюлозы в резальную машину. Укладывание нарезанной целлюлозы в стопки. Наблюдение за работой пневмотранспорта при резке целлюлозы на резальных агрегатах. Наблюдение за качеством резки целлюлозы. Уход за оборудованием.

Должен знать: назначение резки целлюлозы; устройство, принцип работы резальных машин, резальных агрегатов и пневмотранспорта; физико-химические и механические свойства целлюлозы; требования, предъявляемые к ней; приемы работ.

§ 61. Подготовщик целлюлозы

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Контроль за процессом подготовки, смески и резки целлюлозы в соответствии с рабочей инструкцией. Руководство рабочими отдела подготовки целлюлозы. Расчет смески целлюлозы из отдельных партий. Обеспечение доставки целлюлозы со склада в заданном количестве от намеченных к смеске партий. Учет расхода целлюлозы и количества целлюлозы на смеске, резке и передаче на мерсеризацию или в аппараты "ВА". Наблюдение за работой пневмотранспорта. Обеспечение строгого режима кондиционирования влажности целлюлозы, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования отдела подготовки целлюлозы.

Должен знать: правила смески, резки целлюлозы; технологический процесс приготовления вискозы; устройство, принцип работы оборудования отдела подготовки целлюлозы и контрольно-измерительных приборов; ГОСТы на целлюлозу; требования, предъявляемые к подготовленной целлюлозе; параметры и правила ведения процесса подготовки целлюлозы; методику расчета смески целлюлозы.

§ 62. Прессовщик химического волокна

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Прессование штапельного волокна на механических и гидравлических прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка трамбовки и плиты прессования, перевод коробок пресса. Заготовка проволоки, ниток, подноска упаковочного материала к прессам и заправка его в коробку пресса. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, зашивка, транспортировка к шахте, опускание кип в шахту и доставка к весам. Взвешивание кип, маркировка, транспортировка в склад и штабелевка. Наблюдение за поступлением волокна к прессу, временем наполнения коробки и плотностью прессования волокна; давлением масла на поршень, работой поворотного круга, ходом плунжера, работой гидро- и винтового насоса и заполнение сопроводительных документов. Выявление и устранение неисправностей в работе прессов, кранбалок, пневмотранспорта, мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала.

Должен знать: процесс прессования штапельного волокна и правила упаковки его; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов, пневмотранспорта, контрольно-измерительных приборов и другого обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на волокно; ассортимент продукции; методику определения кондиционного веса и правила заполнения документации на упакованную продукцию; слесарное дело; правила ухода за оборудованием.

При прессовании штапельного волокна на механических прессах производительностью до 10 т в сутки - 3-й разряд

§ 63. Пресс-пакетчик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Запрессовка и распрессовка пакетов с шелком на пресс-пакетах в соответствии с рабочей инструкцией. Разгрузка шелка, поступающего с прядильных машин, и установка его по ассортиментом. Сборка кислого шелка в пакет, разборка пакета с шелком после промывки с погрузкой на сушильные тележки, люльки. Запрессовка и распрессовка пакета с шелком в пресс-пакете. Проверка качества запрессовки шелка в пакет на контрольном пункте. Транспортировка запрессованного пакета к агрегату и к месту распрессовки. Установка запрессованного пакета в агрегат. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки шелка; устройство, принцип работы отделочного агрегата, пресс-пакета, подъемников и контрольного пункта; физико-химические свойства шелка; требования, предъявляемые к шелку; правила запрессовки и распрессовки шелка в пакеты; правила ухода за оборудованием.

При выполнении вспомогательных работ (транспортировка пресс-пакетов к рабочему месту, разгрузка их, уход за оборудованием и др.) -2-й разряд

§ 64. Прядильщик химического волокна

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медноаммиачного волокна на прядильных машинах, формования и намотки лески и щетины на трубах непрерывной полимеризации в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест. Заправка прядильных аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медноаммиачного волокна. Заправка струйки плава в охлаждающую водяную ванну и на прядильную бобину приемно-намоточной части машины, снятие наработанной продукции при формовании лески и щетины. Смена фильер, ликвидация обрывов. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, качеством выпускаемого волокна. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс формования волокна, лески, щетины; схему заправки обслуживаемого участка; устройство, принцип работы прядильной машины, труб непрерывной полимеризации, контрольно-измерительных приборов; свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины; требования, предъявляемые к ним и технические условия на продукцию; правила ухода за оборудованием.

При ведении технологического процесса формования медноаммиачного волокна на прядильных машинах со стороны второй ванны коагуляции и заправки жгутиков на общий транспортер -3-й разряд

§ 65. Прядильщик химического волокна

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон и, лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах для формования волокна и машинах непрерывного процесса различных систем в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест. Загрузка прядильных мест смолой и обработка азотом при формовании лески, заправка прядильных мест, ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, устранение подтеков прядильного раствора, съем продукции или участие в съеме. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Замер диаметра лески. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, схемой заправки нити, состоянием нитепроводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны при мокром способе прядения. Отбор проб и анализ их при формовании лески. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс формования химических волокон, лески и схему заправки нити; устройство, принцип работы прядильных машин; параметры технологического режима формования волокна и лески и правила регулирования процесса; свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески; требования, предъявляемые к качеству волокна, лески и нитепроводящим деталям; технические условия на волокно, леску; режим ухода за оборудованием.

§ 66. Пультовщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Осуществление подъема, передвижения и опускания пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции. Включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов. Периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха. Наблюдение за правильным захватом пакетов с шелком и правильной их посадкой. Осмотр вертикальных и горизонтальных цилиндров моста или канатов крановой тележки. Контроль и регулирование подачи отделочных растворов, давления масла и сжатого воздуха в пневмогидравлической станции при помощи контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Ведение записи в производственном журнале. Уход за пультом управления и мелкий ремонт его.

Должен знать: схему пневмогидравлической станции; график загрузки пресс-пакетов в агрегат; технологический процесс отделки шелка; устройство, принцип работы отделочного агрегата, подъемного моста, крановой тележки, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства шелка; требования, предъявляемые к нему; правила ухода за пультом управления.

§ 67. Резчик целлофановой пленки

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Резка целлофановой пленки на ленты определенной ширины в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка резальной машины. Заправка целлофановой пленки с питающего рулона в резальную машину и. на бобины. Замена сходящих питающих рулонов и заправка новых. Ликвидация обрывов пленки. Съем бобин с разрезанным целлофаном. Контроль и регулирование плотности намотки, чистоты торцов и скорости резки. Перезаправка машины на другие размеры резки пленки. Выписка паспортов на готовую продукцию. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс резки целлофановой пленки и схему заправки ее в резальную машину; устройство, принцип работы; и правила эксплуатации резальной машины; параметры резки целлофановой пленки; физико-химические свойства целлофановой пленки; виды брака пленки, зависящие от резчика, меры, предупреждения и устранения их; режим ухода за оборудованием.

§ 68. Резчик химического волокна

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Резка волокна в жгуте, в холсте или текстильных отходов на штапельки определенной длины на резальных станках в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка резального станка. Заправка жгута, холста, текстильных отходов в питатель резального станка или жгута в гофрировальную машину. Наблюдение за длиной резки штапельков и прохождением жгута через узлоуловитель, гофрировкой жгута; сортировка отходов, поступающих на резку. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс резки жгута, холста или текстильных отходов на штапельки; схему заправки в станок и гофрировальную машину; устройство, принцип работы резальных станков и гофрировальных машин; условия получения волокна определенной длины; физико-механические свойства штапельного волокна и отходов волокна; требования, предъявляемые к ним; режим ухода за оборудованием.

§ 69. Резчик химического волокна

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Резка волокна в жгуте (с предварительной гофрировкой или без гофрировки) на штапельки определенной длины на механических или гидравлических машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута через компенсатор натяжения в гофрировальную машину, резальную машину. Контроль и регулирование степени извитости жгута, скорости гофрировки и резки, натяжения жгута, подачи мыловочного раствора или воды и сжатого воздуха наг резальную машину, длины и качества штапельков. Наблюдение за прохождением жгута через жгутопроводящие детали, в гофрировальной и резальной машинах, за исправностью ножей, делительных колес и своевременной сменой ножей. Чистка спускной трубы. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс резки жгута на штапельки и схему заправки жгута в гофрировальную и резальную машину; устройство, принцип работы и правила эксплуатации механических и гидравлических резальных машин; график замены ножей; параметры технологического режима резки волокна и правила регулирования процесса; физико-механические свойства штапельного волокна; условия получения волокна нормальной извитости и длины; требования, предъявляемые к нему; причины намота жгута на ножевые диски, забивания спускной трубы и способы устранения этих причин; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.

§ 70. Рыхлительщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Рыхление целлюлозы на щипальной машине. Рыхление штапельного волокна и отходов волокна на волчковой, концещипальной и других рыхлительных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка машины, пневмотранспорта. Распаковка кип, подача отдельных листов целлюлозы на машину. Равномерная подача отходов волокна на питатель волчковой или концещипальной машины. Съем наработанного холста или рыхленого волокна, передача на резку или упаковку. Сушка, взвешивание волокна. Контроль и регулирование плотности холста и качества рыхления волокна. Наблюдение за орошением и рыхлением целлюлозы. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс рыхления волокна и целлюлозы; устройство, принцип работы рыхлительных и щипальных машин и схему коммуникаций; физико-механические свойства волокна, целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; режим ухода за оборудованием.

§ 71. Рыхлительщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки отходов волокна и упаковки готового штапеля. Прием целлюлозы и, подбор партий смески. Обеспечение и своевременная передача разрыхленной целлюлозы на растворение. Контроль за работой пневмотранспорта. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и мелкий ремонт его. Учет расхода целлюлозы, поступления отходов и выпуска готового штапельного волокна. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки и упаковки отходов волокна; параметры технологического режима и правила регулирований процессов; требования, предъявляемые к разрыхленной целлюлозе и волокну; правила учета поступления и выхода продукции.

§ 72. Сборщик прядильных блоков

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка и сборка прядильных блоков в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка блоков и решеток из помещения печей обжига, продувка деталей сжатым воздухом. Отбраковка негодных деталей и замена их. новыми. Установка подготовленного к работе насосика к блоку, проверка на герметичность. Выписка паспортов на готовые блоки.

Должен знать: процесс обработки и сборки блоков; устройство, принцип работы блоков; правила их разборки и сборки; методы ремонта и проверки блоков; виды неисправностей и способы устранения; виды брака волокна, получаемые из-за неисправностей блоков.

§ 73. Сборщик прядильных насосиков

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка и сборка прядильных насосиков в соответствии с рабочей инструкцией. Разборка насосиков, чистка, промывка и продувка сжатым воздухом всех деталей насосиков. Отбраковка негодных деталей и замена их новыми, несложный ремонт деталей насосика, смазка деталей. Комплектация прядильных машин насосиками после капитального ремонта.

Должен знать: процесс обработки и сборки прядильных насосиков; устройство, принцип работы насосиков; правила разборки и сборки их; виды неисправностей и способы их устранения; нормы подачи раствора и плава насосиков и нормы отклонения от нормальной подачи; виды брака волокна, получаемые из-за неисправностей насосиков.

§ 74. Сменщик гарнитуры

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин под руководством рабочего более высокого разряда. Отправка снятой с машины прядильной гранитуры и нитепроводящих деталей в мастерскую и доставка чистых. Чистка и промывка машины от сульфата натрия и грязи. Проверка стандартности установки прядильной гарнитуры. Выявление и устранение подтеков прядильного раствора в гарнитуре. Уход за рабочим местом.

Должен знать: правила и порядок смены прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, технологической чистки и промывки машины; устройство гарнитуры, назначение и взаимодействие ее частей; виды брака волокна из-за дефектов нитепроводящих деталей и гарнитуры; свойства вискозы, прядильных растворов, компонентов осадительных и пластификационных ванн; правила ухода за рабочим местом.

§ 75. Сменщик гарнитуры

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса смены прядильной гарнитуры и технологической чистки машины. Руководство подчиненными рабочими и координация работы по смене гарнитуры и чистке машины. Контроль за ходом смены гарнитуры и технологической чистки. Слив осадительной ванны из корыт прядильных машин и вискозы с концов коллекторов. Чистка засоренных канализационных отводов на машинах. Обеспечение потребного количества гарнитуры, необходимой для замены на машинах: материалами и приспособлениями для чистки и промывки машины. Пополнение корыта машины осадительной ванной, прогон прядильных растворов через насосные стойки и червяки. Прием и сдача машины при смене гарнитуры и технологической чистке машин. Учет потребного количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры и технологической чистки машины; правила слива и наполнения осадительной ванны в корыта, слива и прогона вискозы; правила ведения учета; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело.

§ 76. Сменщик прядильных блоков

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Смена прядильного блока в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка прядильного места к смене блока, отсоединение системы динильного обогрева азотной линии, отсоединение крышки прядильной головки, подъем талью бункера и стояка, выемка блока, отсоединение от него прядильного насосика и плавильной решетки. Чистка рубашки прядильной головки. Доставка нового блока из мастерской. Подтягивание насосика, установка блока в рубашку, опускание бункера стояка. Подготовка прядильного места к пуску. Присоединение динильного обогрева к азотной линии, проверка прядильного места на герметичность путем спрессовывания азотом. Пуск прядильного места. Доставка снятого с машины блока и насосика к печам обжига. Учет сменных блоков и запись в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины, назначение и устройство прядильных блоков, системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей, применяемых при обогреве блоков динила; порядок разборки и сборки прядильного места при смене блоков, отсоединения и присоединения системы динильного обогрева; правила обработки прядильных мест динилом; виды брака волокна от неправильной и некачественной сборки прядильного места.

§ 77. Ставильщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Установка шпуль, бобин с шелком в шпулярник штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Соединение отдельных нитей в жгут. Ликвидация обрывов нитей, срез намотов. Доставка шелка к шпулярнику, снятие сработанных шпуль или бобин со шпулярника и отвоз их. Наблюдение за сходом шелка, правильностью заправки нити и состоянием нитепроводящей системы. Разбор отходов по ассортименту и сдача их по весу. Уход за оборудованием.

Должен знать: порядок установки шпуль или бобин в шпулярник, заправки нити через нитепроводящую систему и соединения отдельных нитей в жгут; устройство шпулярника и требования, предъявляемые к состоянию нитепроводящей системы; ассортимент шелка и требования, предъявляемые к его качеству; правила ухода за оборудованием.

§ 78. Ставильщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Установка катушек с кордной нитью в шпулярник ткацких станков на ходу станка при разгоне ставки и с остановкой станка при одновременной ставке; установка куличей в шпулярник сновальных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Связывание нитей по стренгам на каретке или сшивке концов нитей на швейной машине; заправка нити на станок или сновальную машину. Заработка кромки ткани при одновременной ставке катушек. Обработка станка после заправки; заводка подрезов и отрывов основы и пуск станка. Участие в ликвидации обрывов основных нитей. Одевание куличей на манжеты. Контроль качества нитей и выставление из шпулярника бракованных катушек, оформление возврата катушек в крутильный цех. Доставка катушек с кордом и куличей к шпулярнику, отвоз пустых катушек и манжетов в установленное место. Снятие намотов со шпилек шпулярника; очистка манжетов от недолетов. Наблюдение за сходом нитей и состоянием нитепроводящей системы, количеством катушек, куличей в шпулярнике и правильной заправкой нитей на станок, сновальную машину. Сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: порядок установки катушек, куличей в шпулярник, проборки нитей в нитепроводник, сновальную машину; устройство шпулярника; требования, предъявляемые к состоянию нитепроводящей системы; ассортимент шелка и виды пороков кордных нитей, ткани; требования, предъявляемые к их качеству, заправочные данные по артикулам ткани и сновки; правила ухода за оборудованием.

§ 79. Ставильщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. При перезарядке станка - контроль правильности установки необходимого количества катушек в шпулярник, проборки нитей в планки шпулярника, нитесборника, заправки нитей в механизм подачи основы, основонаблюдатель, ремиз и бердо; расчет заправки нитей в нитесборник. При ставке и подставке катушек - контроль правильной установки катушек в шпулярник и заправки нитей на станок. Контроль схода нитей в шпулярнике, наличия в шпулярнике паспортов на поставление катушки с нитью. Распределение пряжи по станкам, согласно крепости, партий и другим физико-механическим показателям и контроль за правильным использованием сырья и режимом его экономии. Руководство ставильщиками более низкой квалификации. Обеспечение ставильщиков шелком соответствующего номера и качества, без допуска в работу бракованных катушек. Распределение ставильщиков по участкам. Сдача станка помощнику мастера и ткачу на ходу, учет количества выполненных ставок и подставок и времени простоя станков из-за перезарядок станков, ставок и подставок катушек.

Должен знать: правила заправки станка основой и заправочные данные по маркам ткани; продолжительность схода нити с катушки; правила организации разгона ставок, перезаправки станка и сдачи его помощнику мастера и ткачу; методику расчета заправки нитей в нитесборник, учета простоев станков, расхода сырья и выполненных работ подчиненных ставильщиков.

§ 80. Съемщик химического волокна

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Съем наработанного волокна с прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест. Подготовка мишины к съему. Проверка чистоты и отсутствие подмотов волокна на бобинодержатели. Надевание пустых бобин на бобинодержатель, заправка нити на пустую бобину. Соблюдение скорости и стандартности заправки. Ликвидация обрывов нитей. Заготовка пустых бобин и раскладка их по машинам. Обеспечение своевременного снятия съема при соблюдении разгона съемов. При необходимости - помощь прядильщикам в ликвидации обрывов нитей и в уходе за машиной.

Должен знать: технологический процесс прядения и намотки волокна; схему заправки нити; устройство, принцип работы прядильной машины; время наработки съема, продолжительность его снятия; правила снятия съема и заправки нового; причины обрывности и виды брака шелка при снятии съема, меры предупреждения и устранения; правила ухода за оборудованием.

§ 81. Увлажняльщик волокна

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса увлажнения кислого или промытого волокна в соответствии с рабочей инструкцией. Прием тележек или люлек с шелком из прядильного цеха или после отделки и отпуск волокна после увлажнения. Контроль и регулирование температуры и влажности при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ для контроля производства. Учет поступления, наличия, выдачи волокна и запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс увлажнения волокна и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации подвесного конвейера, люлек или тележек, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства волокна; требования, предъявляемые к волокну; меры предупреждения и устранения брака; режим ухода за оборудованием.

§ 82. Фильерщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер; замена грязных фильер в фильерной мастерской на чистые; выдача прядильщикам чистых фильер и деталей в соответствии с ассортиментом вырабатываемого волокна. Учет полученных и выданных фильер и деталей, запись в производственном журнале.

Должен знать: правила приема и выдачи фильер, разделение фильер в зависимости от ассортимента волокна; виды брака фильер; правила учета и ухода за оборудованием.

§ 83. Фильерщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка различных прядильных фильер растворами химикатов или обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте и этиленгликоле в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка ультразвукового генератора, включение и выключение электрообогрева ванн для кипячения. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения печей обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер, заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой и этиленгликолем, очистка от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в сушильном шкафу или муфельной печи, разбраковка фильер. Подготовка фильтрматериала для фильер. Промывка кварцевого песка в азотной кислоте и в дистиллированной воде. Зарядка фильер и обертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Учет обработанных фильер и деталей. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями фильерной мастерской.

Должен знать: процесс разборки, обработки фильер и деталей; устройство фильер, порядок разборки и зарядки их; свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер; схему коммуникации горячей и холодной воды, сжатого воздуха, запорной арматуры; устройство ультразвукового генератора, приспособлений для обработки фильер; требования, предъявляемые к материалам, идущим на зарядку фильер; виды брака фильер; правила ухода за оборудованием, инвентарем и приспособлениями.

При обработке фильер на ультразвуковой установке или при обработке деталей фильерных комплектов в азотной кислоте или этиленгликоле - 3-й разряд

§ 84. Фильерщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов различными растворами химикатов или на ультразвуковой установке в соответствии с рабочей инструкцией. Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора. Организация и руководство работой рабочих фильерной мастерской. Расчет приготовления растворов химикатов. Проверка при приеме смены наличия чистых зазаряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер в производство. Уход за приборами фильерной мастерской.

Должен знать: процесс разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов; устройство фильер и ультразвуковой установки; свойства химических веществ, применяемых при обработке; заправку машин по метрическим номерам; виды брака фильер; виды брака волокна, получаемого из-за загрязненных и деформированных отверстий в фильере; устройство весов и микроскопов; правила настройки и работы на них; правила ухода за приборами.

При обработке фильер на ультразвуковой установке с одновременным руководством фильерщиками более низкой квалификации -4-й разряд

§ 85. Формовщик целлофановой пленки

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка агрегата. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильные цилиндры и на шпулю; ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции. Контроль и регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления и температуры поступающей воды в сушильные цилиндры, температуры сушки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпулю, правильности положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ для контроля производства. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки и схему заправки ее по агрегату; устройство, принцип работы агрегата и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пленки; требования, предъявляемые к пленке; технические условия на пленку; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

При выполнении отдельных операций процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки под руководством формовщика более высокой квалификации - 3-й разряд

§ 86. Формовщик целлофановой пленки

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка агрегата к заправке, заправка фильеры, ликвидация засора и протирка фильер, перезарядка фильтрпресса. Контроль и регулирование подачи вискозного раствора дозирующим насосиком, подачи и циркуляции осадительной ванны при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за ходом технологического процесса по всему агрегату. Руководство формовщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс формования целлофановой пленки на агрегатах и схему заправки пленки; устройство, принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства и технологические свойства вискозного раствора; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.

§ 87. Электроверетенщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине, горячей воде, продувка сжатым воздухом. Уход за оборудованием, инвентарем и припособлениями электроверетенной мастерской.

Должен знать: правила разборки электроверетен, обработки их деталей; устройство электровертен; порядок разборки и промывки их; режим ухода за оборудованием электроверетенной мастерской.

§ 88. Электроверетенщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Проверка качества промывки деталей электроверетен, разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка деталей веретен. Замена изношенных и негодных деталей, сборка электроверетен; контроль их на испытательном стенде; покраска электроверетен и лужение концов привода на них. Ликвидация аварийных остановов прядильной машины из-за электроверетен. Замена электроверетен и пускателей на машине; замена масла в электроверетенах; отбраковка и подгонка кружек на электроверетена; проверка крепления электроверетен на машинах; установка их по уровню и центру прядильного гнезда, подгонка прядильных кружек.

Должен знать: порядок сборки электроверетен; схему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; схему намотки статоров электроверетен и режим их пропитки и сушки; виды неисправностей электроверетен и способы устранения их, причины выхода из строя электроверетен; виды брака шелка, получаемые из-за неисправностей электроверетен; устройство пусковой аппаратуры и пускателей; технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру.

§ 89. Электроверетенщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса разборки, обработки, сборки электроверетен; контроль систем орошения гнезд, верхней и нижней герметизации, изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах. Руководство и координация рабочих электроверетенной мастерской. Ремонт переходных клеммных коробок. Анализ причин аварийности электроверетен. Учет вновь поступивших электроверетен, отремонтированных и смененных на машинах и запись в производственном журнале.

Должен знать: процесс разборки, обработки, сборки и проверки электроверетен; устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд; виды неисправностей электроверетен и пускателей и способы их устранения; схему сети повышенной частоты прядильной машины; правила сдачи и приемки электоцентрифуг, гнезд и сети повышенной частоты после профилактического и капитального ремонтов прядильной машины.

------------------------------

* Профессия 5, 6-х разрядов вводится только при отсутствии оператора дистанционного пульта управления на данном участке.

 

Перечень
профессий, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшим ТКС

 

Наименование профессий,
помещенных в настоящем разделе
По ранее действовавшим ТКС
наименование профессий сокращенное
наименование ТКС*
позиция
или стр.
Аппаратчик вытяжки Тянульщик Искусственное волокно 82
Аппаратчик То же 86
Аппаратчик измельчения и
предсозревания
Аппаратчик измельчения алкали
целлюлозы
" 8
Помощник аппаратчика измельчения
алкали целлюлозы
" 9
Помощник аппаратчика камеры
предсозревания
" 10
Аппаратчик контактной выпарки - - -
Аппаратчик ксантогенирования Старший аппаратчик ксантатчик Искусственное волокно 11
Аппаратчик-ксантатчик " 12
Аппаратчик (реакторщик)
ксантогенатов старший
Цветмет, III 131
Аппаратчик (реакторщик)
ксантогенагов
" 130
Аппаратчик литья и рубки Помощник аппаратчика Искусственное волокно 55
Дробильщик Искусственное волокно 56
Аппаратчик матирования смолы Аппаратчик по матированию смолы " 61
Аппаратчик обезвоздушивания и
фильтрации
Старший фильтровальщик " 98
Старший аппаратчик-вискозник " 20
Аппаратчик-вискозник " 21
Аппаратчик обезвоживания Аппаратчик дистилляции,
дегидратации, ректификации
Искусственное,
волокно
-
Аппаратчик переэтерификации - - -
Аппаратчик получения вискозного
раствора
Старший аппаратчик при
обслуживании свыше 12 аппаратов
Искусственное волокно 15
Старший аппаратчик при
обслуживании до 12 аппаратов
То же 16
Аппаратчик " 17
Аппаратчик получения
сероуглерода-сырца
Старший аппаратчик Сквозные химические
производства
279
Аппаратчик-ретортщик То же 280
Аппаратчик-дозировщик серы или
древесного угля в реторты
" 281
Аппаратчик-форсунщик " 283
Аппаратчик-конденсаторщик " 285
Старший аппаратчик
электропечного корпуса
Сквозные химические
производства
284а
Старший аппаратчик печного
отделения
" 284б
Аппаратчик-дозировщик древесного
угля в электропечи
" 284г
Аппаратчик-дозировщик серы в
электропечи
" 284д
Аппаратчик приготовления
прядильных растворов
Аппаратчик растворения Искусственное волокно 19
Старший аппаратчик То же 95, 115,
122
Аппаратчик " 96, 116,
123
Помощник аппаратчика " 97, 117,
124
Аппаратчик регенерации
осадительной ванны
Старший аппаратчик " 27
Аппаратчик " 28
Помощник аппаратчика " 29
Аппаратчик регенерации
сероуглерода
Аппаратчик " 160
Аппаратчик сушки волокна Аппаратчик-сушильщик " 40, 44,
78, 85
Помощник аппаратчика-сушильщика " 89, 108,
109, 128,
133
Аппаратчик утилизации отходов Аппаратчик-шламовщик Сквозные химические
производства
290
Аппаратчик Искусственное волокно 101
Аппаратчик фиксации Запарщик " 138
Аппаратчик этиленгликолевой
установки
- - -
Гарнитурщик химического
прядения
Старший гарнитурщик Искусственное волокно 168
Гарнитурщик То же 169
Мойщик гарнитуры " 170
Обвязчик фильтр-пальцев " 171
Канализатор-траповщик Канализатор-траповщик " 203
Контролер-заправщик фильер Контролер фильер " 32
Контролер технологического
процесса
Контролер режима эксплуатации
оборудования прядильных и
текстильных цехов
" 162
Контролер-регулировщик
насосиков
Контролер-регулировщик насосиков " 174
  Контролер насосиков " 73
Крутильщик на вытяжных машинах - - -
Крутильщик-сушильщик Крутильщик-сушильщик Искусственное волокно 51
Намотчик химического волокна Намотчик " 119, 126,
65
Настильщик фильтрполотен Настильщик фильтрполотен " 158
Обжигальщик прядильных деталей Аппаратчик печей обжига " 70
Оператор дистанционного пульта
управления в производстве
химических волокон
Оператор регенерации
капролактама
Искусственное волокно -
Отделочник химических волокон Аппаратчик-мойщик Искусственное волокно 84
Аппаратчик-отделочник " 37, 43,
76, 105,
130
Помощник аппаратчика-отделочника То же 38, 77,
106
Отделочник " 50
Перезарядчик фильтрпрессов и
диализаторов
Перезарядчик фильтрпрессов " 159
Фильтровальщик " 99
Перемотчик нити Перемотчик " 139
Подготовщик бобин и куличей Перевязчик куличей и бобин " 33
Подготовщик кварцевого песка Подготовщик кварцевого песка " 69
Подготовщик целлюлозы Старший подготовщик целлюлозы " 1
Смесовщик " 2
Резчик целлюлозы " 3
Сушильщик-гофрировщик " 4
Прессовщик химического волокна Прессовщик штапельного волокна " 188
Бригадир упаковщиков " 184
Пресс-пакетчик Пресс-пакетчик " 35
Подъемщик пресс-тележек " 36
Прядильщик химического волокна Прядильщик Искусственное волокно 118, 30,
41, 49,
81, 64,
103, 125,
129
  Заправщик " 104
Пультовщик Пультовщик " 34
Резчик целлофановой пленки - - -
Резчик химического волокна Резчик Искусственное волокно 42, 88,
107, 113,
132
Гофрировщик " 131
Рыхлительщик Разрыхлительщик сухого
штапельного волокна
" 45
Старший разрыхлительщик " 193, 90
Разрыхлительщик " 194, 91
Рабочий на распушке волокнистых
материалов
Пластмассы 263, 51,
124
Рабочий на распушке хлопковой
целлюлозы
" 206
Трепальщик Искусственное волокно 114
Сборщик прядильных блоков Сборщик-разборщик насосиков и
блоков
" 72
Сборщик прядильных насосиков Ремонтировщик насосиков " 175
Сменщик гарнитуры Старший сменщик гарнитуры " 172
Сменщик гарнитуры " 173
Сменщик прядильных блоков Разборщик установщик блоков на
прядильных машинах
" 71
Ставильщик Старший ставильщик " 144
Ставильщик " 145
" " 87
Съемщик химического волокна Съемщик бобины " 31
Съемщик " 127
Увлажняльщик волокна Увлажнительщик " 134
Фильерщик Зарядчик фильерных комплектов Искусственное волокно 66
Мойщик фильер в азотной кислоте " 67
Контролер фильер " 68
Старший фильерщик " 65
Фильерщик " 166
Выдавальщик фильер и деталей " 167
Формовщик целлофановой пленки Старший аппаратчик " 46
Аппаратчик " 47
Помощник аппаратчика " 48
Электроверетенщик Старший электроверетенщик " 176
Контролер-электроверетенщик " 177
Электроверетенщик " 178
Мойщик деталей электроверетен " 179

 

* Расшифровку сокращенных наименований ранее действовавших ТКС см. в выпуске 1 ЕТКС.

Алфавитный указатель профессий рабочих

 

Наименование профессий Диапазон
разрядов
Страни-
ца
Аппаратчик вытяжки 3, 4 5
Аппаратчик измельчения и предсозревания 2, 3, 4 6
Аппаратчик контактной выпарки 3, 4 7
Аппаратчик ксантогенирования 4, 5, 6 8
Аппаратчик литья и рубки 3, 4 10
Аппаратчик матирования смолы 3 11
Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации 2, 3, 4, 5 11
Аппаратчик обезвоживания 4 13
Аппаратчик переэтерификации 5 14
Аппаратчик получения вискозного раствора 4, 5, 6 15
Аппаратчик получения сероуглерода-сырца 3, 4, 5, 6 17
Аппаратчик приготовления прядильных растворов 2, 3, 4 19
Аппаратчик регенерации осадительной ванны 2, 3, 4, 5 20
Аппаратчик регенерации сероуглерода 3, 4, 5 22
Аппаратчик сушки волокна 2, 3, 4 23
Аппаратчик утилизации отходов 3, 4 24
Аппаратчик фиксации 2, 3, 4 26
Аппаратчик этиленгликолевой установки 4 27
Гарнитурщик химического прядения 1, 2, 3 28
Канализатор-траповщик 2 29
Контролер-заправщик фильер 3 29
Контролер технологического процесса 2, 3, 4 30
Контролер-регулировщик насосиков 3 31
Крутильщик на вытяжных машинах 4 32
Крутильщик-сушильщик 4 32
Намотчик химического волокна 3, 4 33
Настильщик фильтрполотен 1, 2 33
Обжигальщик прядильных деталей 3 34
Оператор дистанционного пульта управления в
производстве химических волокон
5, 6 34
Отделочник химических волокон 2, 3, 4 35
Перезарядчик фильтрпрессов и диализаторов 3 37
Перемотчик нити 4 38
Подготовщик бобин и куличей 2 39
Подготовщик кварцевого песка 1 39
Подготовщик целлюлозы 1, 2, 3 39
Прессовщик химического волокна 3, 4 40
Пресс-пакетчик 2, 3 41
Прядильщик химического волокна 3, 4, 5 42
Пультовщик 3 43
Резчик целлофановой пленки 3 43
Резчик химического волокна 2, 3 44
Рыхлительщик 2, 3 45
Сборщик прядильных блоков 3 46
Сборщик прядильных насосиков 3 46
Сменщик гарнитуры 3, 4 46
Сменщик прядильных блоков 4 47
Ставильщик 2, 3, 4 48
Съемщик химического волокна 3 50
Увлажняльщик волокна 2 50
Фильерщик 1, 2, 3, 4 51
Формовщик целлофановой пленки 3, 4, 5 52
Электроверетенщик 2, 3, 4 53

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 28. Производство химических волокон (утв. постановлением Госкомтруда СССР от 25 ноября 1968 г. N 373)


Настоящий раздел разработан Министерством химической промышленности СССР, согласован с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности и утвержден постановлением Государственного комитета Совета Министров СCCР по вопросам труда и заработной платы от 25 ноября 1968 г N 373


Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в данном разделе, являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ кроме особо оговоренных случаев


Текст справочника официально опубликован не был


Настоящий справочник фактически прекратил действие

См. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих,. выпуск 28, Раздел: "Производство химических волокон", утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10 декабря 1984 г. N 351/23-46