Раздел: Общие профессии производства и переработки резиновых смесей

Раздел: Общие профессии производства и переработки резиновых смесей

 

Тарифно-квалификационные характеристики

 

§ 1. Аппаратчик приготовления латексной смеси

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение отдельных операций при приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий. Фильтрация растворов, залив латекса (вультекса) в смеситель, промывка барабанов, чистка аппаратуры. Подача латекса (вультекса) в ванны. Наблюдение за работой дистиллятора. При изготовлении губчатых изделий залив латексной пены в пресс-формы. Визуальное определение объема наполненных пресс-форм.

Должен знать: приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры; методы наполнения пресс-форм латексной пеной; свойства, виды и назначение используемого сырья и материалов; ассортимент готовых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство аппаратуры и приборов.

§ 2. Аппаратчик приготовления латексной смеси

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства латексной смеси на различного рода оборудовании. Навеска ингредиентов согласно заданной рецептуре. Размол на шаровых мельницах. Перемешивание и выдержка растворов и дисперсий в реакторе согласно установленным режимам и температуре. Визуальное определение качества продукта. Приготовление латексных пен в аппаратах периодического действия. Введение компонентов согласно их технологическому регламенту. Визуальное определение кратности по объему пены в бачке.

Должен знать: технологический процесс приготовления растворов, эмульсий, латексной смеси и пен; рецептуру и режимы; свойства и назначение компонентов и готового продукта; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; методы определения кратности объема пены, устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования.

§ 3. Аппаратчик приготовления латексной смеси

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий в реакторе. Загрузка в реактор латексных смесей. Перемешивание смесей согласно технологическому регламенту. Добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих и других компонентов в реактор. Подача смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту. Приготовление латексных пен в аппаратах непрерывного действия. Охлаждение или нагрев смесей до заданных температур, поддержание температур согласно заданному режиму. Определение готовности продукта по приборам или визуально. Слив смеси в бачки.

Должен знать: технологический процесс приготовления растворов эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей; физико-химические свойства применяемых компонентов и их назначение; рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству готовой смеси; методы определения готовой смеси; устройство, эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приборов.

§ 4. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления красок для маточных растворов для получения резиновых клеев и покрытий (лаков). Ведение процесса плавки рубракса. Развеска материалов согласно рецептурным картам, загрузка их в смесительные аппараты. Наблюдение и контроль за ходом процесса смешения и работой механизмов и приборов. Определение готовности красок или растворов. Фильтрация и разлив готовой продукции в тару.

Должен знать: технологические процесс изготовления резиновых клеев, покрытий; виды и свойства применяемых материалов; устройство оборудования и приспособлений; технологические требования к качеству продукции.

§ 5. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления резиновых клеев, паст и суспензий различных композиций в аппаратах различных типов. Ведение процесса разогрева, выпарки и приготовления мягчителей. Взвешивание каучука и ингредиентов согласно заданной рецептуре. Разогрев смеси на вальцах, загрузка навесок в аппарат согласно технологическому регламенту. Управление механизмами и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение готовности клеев, паст, мягчителей и суспензий. Отбор проб для анализа. Продувка и чистка оборудования и трубопроводов. Выгрузка или слив готовой продукции в тару.

Должен знать: технологический процесс изготовления резинового клея, паст и суспензий; виды и свойства применяемых материалов; методы определения готовности продукта; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 6. Аппаратчик приготовления резиновых клеев и покрытий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты в различных аппаратах и емкостях. При изготовлении лака - нагрев масла и жира. Продувка воздухом (оксидация). Загрузка компонентов (сплава каучука, жира и краски) в лаковарочный котел. Варка безмасляного лака. Окрашивание безмасляного лака. Ведение процесса варки по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. При изготовлении тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты - загрузка в смеситель компонентов согласно рецепту и в установленной последовательности. Расчет размера навесок. Перемешивание. Ведение процесса изготовления тиоколовых герметиков и тиоколовых паст по заданному режиму. Визуальное определение готовности пасты. Расфасовка продукта. Управление агрегатированным оборудованием.

Должен знать: технологический процесс изготовления лаков, триоколовых герметиков и паст; виды и свойства применяемых материалов; методы определения готовности продукта; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 7. Вальцовщик резиновых смесей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 мм. Разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей. Пластикация каучука. Рафинирование синтетического каучука. Измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах. Загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы. Регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов. Надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резино-тряпичных смесей. Довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей. По окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение. Наблюдение за технической исправностью вальцов.

Должен знать: технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 мм; марки, сорта и свойства применяемых материалов; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 8. Вальцовшик резиновых смесей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 мм. Изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины. Измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах. Выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата.

Выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 мм под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности. Определение готовности смеси. Маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа, Чистка оборудования. При рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан. Срезание накатанного пласта с барабана и складывание его.

Должен знать: технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах; шифры, свойства и назначение смесей в производстве; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 9. Вальцовщик резиновых смесей

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 мм до 2100 мм или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Мягчение губчатой пластины и листование резин. Ввод серы и других ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом. Тщательное перемешивание смеси. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду.

Должен знать: технологический режим приготовления и обработки смесей; шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов; технические требования, предъявляемые к продукции; правила отбора проб; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§. 10. Вальцовщик резиновых смесей

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 мм и свыше. Руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения; шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов; государственные стандарты, предъявляемые к качеству продукции; кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

§ 11. Вулканизаторщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов; по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке. Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: виды и свойства сырых и вулканизированных изделий; порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений; приемы работ.

§ 12. Вулканизаторщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м) или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Велокамеры, велоободные и ободные ленты - вулканизация в горизонтальных котлах.

2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резино-технические изделия - вулканизация самостоятельная в небольших котлах.

3. Игрушки на силуминовых формах и куклы - вулканизация.

4. Камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей - вулканизация.

5. Клапаны - подвулканизация на плите.

6. Образцы животных и птиц на стеклянных, формах, шары - вулканизация.

7. Ткани прорезиненные - вулканизация на сушильных барабанах.

§ 13. Вулканизаторщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.

Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций; спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая - вулканизация.

2. Бензобаки - сборка-разборка форм.

3. Изделия из латекса губчатые - вулканизация.

4. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные ваточные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар и т.п.) - вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов.

5. Изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники - вулканизация.

6. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация в больших котлах и туполах.

7. Изделия формовые и неформовые - довулканизация в термостатах.

8. Камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах - вулканизация.

9. Обувь резиновая - перезарядка больших котлов.

10. Покрышки, восстанавливаемые - вулканизация в мульдах.

11. Пластыри для ремонта покрышек - вулканизация.

12. Полотно армированное, паронит - вулканизация.

13. Стык камеры - замораживание.

14. Ткани прорезиненные - вулканизация в котлах.

15. Туалетная губка - вулканизация.

16. Чучела и куклы - вулканизация в больших котлах.

17. Шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные - вулканизация в котлах.

§ 14. Вулканизаторщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс вулканизации; устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования; схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

Примеры работ.

1. Изделия губчатые - выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.

2. Ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни - вулканизация в непрерывных вулканизаторах.

3. Металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах.

4. Муфты шинопневматические - монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.

5. Пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах.

6. Покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах.

7. Покрышки восстанавливаемые - вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах.

8. Ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей.

9. Ткани - вулканизация токами высокой частоты.

10. Шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах.

11. Шины массивные, покрышки, диафраргмы - вулканизация в индивидуальных вулканизаторах.

§ 15. Вулканизаторщик

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах - вулканизаторах. Монтаж - вулканизация шинопневматических муфт. Руководство рабочими участка вулканизации. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс вулканизации; правила наладки оборудования; схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов; размеры, конструкцию и спецификацию изделий; состав и назначение клеев и смазок; государственные стандарты, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.

§ 16. Вырубщик заготовок и изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах из резины, резино-технических, эбонитовых, слоистого пластика или других полимерных материалов. Подбор штанцевого инструмента и карт раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне. Смена штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному контуру вручную с помощью пробойника, молотка, штанцевых ножей или вырубка на прессах различных деталей и технических изделий после их вулканизации. Выполнение несложных операций по обслуживанию вырубных прессов. Прием резиновых, резинотекстильных, эбонитовых деталей и деталей из других полимерных материалов.

Должен знать: виды изделий и раскраиваемых материалов; спецификацию и назначение деталей; рациональные приемы вырубки; требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок, правила укладки и транспортировки; устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Детали и изделия - вырубка после вулканизации.

2. Детали для шин и брокеров - вырубка.

3. Диски магнитофонные, пластинки - вырубка.

4. Заготовки для ковриков, колец - вырубка.

5. Отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка.

6. Этикетки для бот - вырубка.

7. Детали к изделиям медицинского назначения и товарам народного потребления из резины - вырубка.

§ 17. Вырубщик заготовок и изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке заготовок и деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и других полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии материала.

В соответствии с технологическим регламентом - опудривание, промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие облоя, укладка заготовок в лоток. Смена штанцевых ножей, штанцев (прессформ). Регулировка пресса после смены штанцев или материала для вырубки.

Должен знать: виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок и деталей; их размеры, конфигурацию, правила укладки и транспортировки; устройство, наладку и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Детали для масок, клапанов, лепестки, седловина и другие мелкие детали - вырубка на прессах.

2. Детали камер для боксерских груш, кругов для плавания, надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек - вырубка.

3. Детали резиновой обуви из текстильных материалов - вырубка.

4. Заготовка для наркозных масок, деталей клапанов, пенициллиновые пробки - вырубка.

5. Зубья - вырубка.

6. Каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах.

7. Объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов, игрушек, молокоотсосов, спринцовок - вырубка на лепестковой машине и специальных прессах.

8. Ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке.

§ 18. Вырубщик заготовок и изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины, резино-технических материалов, пласткожи, обувных картонов и других полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и конфигурации.

Определение последовательности вырубки деталей в целях максимальной экономии материалов.

Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры; правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации.

Примеры работ.

1. Детали, подкладки и отделки, отделки из искусственного меха для резиновой обуви пластизоля ПВХ - вырубка на специальных прессах.

2. Детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток, наголовников - вырубка.

3. Заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа.

§ 19. Вырубщик заготовок и изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ по вырубке изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 т и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотекстильных и других полимерных материалов.

Должен знать: технологический процесс вырубки; виды и свойства раскраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры; правила укладки и транспортировки; устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и эксплуатации.

Примеры работ.

1. Голенище, задники (графитовые, матерчатые, тонкие, совмещенные), миткалевые носочки, подкладка, рант, резино-тряпичные внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка.

2. Изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на прессах мощностью свыше 25 т.

§ 20. Дублировщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ по дублированию. Дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную. Раскатывание материала по длине стола. Резка материала по установленной длине, накладывание одного слоя на другой с расправлением складок и уравниванием кромок. Промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином. Прикатка каждого слоя роликом. Прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны.

Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов; технические требования предъявляемые к качеству продукции.

§ 21. Дублировщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по дублированию. Дублирование - клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим условиям. Дублирование вручную заготовок из резины и эбонита. Выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика высшей квалификации. При дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки. Резка материала на куски определенной длины. Пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком.

Должен знать: приемы дублирования; марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение; устройство дублировочного станка.

Примеры работ.

1. Брекер, бортовые и крыльевые ленты - дублирование на станке.

2. Каландрованная резина с тканью - дублирование.

3. Протекторы из полос каландрованной резины - дублирование.

4. Протекторы с набрекерной резиной на станке - дублирование.

5. Ремни - дублирование на станке.

6. Ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина - дублирование вручную.

§ 22. Дублировщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по дублированию. Дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке и прорезиненных тканей на станке или двухвалковом дублировочном каландре, а также дублирование на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения. Разметка и закрой материалов по заданным размерам. Стыковка материала с соблюдением ширины стыка. Дублирование материала с регулированием натяжения полотна, расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом. Пробивка отверстий в пластинах. Прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами.

Должен знать: сущность технологического процесса дублирования; марки дублируемых резин, их виды и свойства; артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий; технические требования предъявляемые к качеству продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

Пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование.

§ 23. Закройщик резиновых изделий и деталей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Закрой вручную заготовок простых контуров из прорезиненной ткани и каландрованной резины, вулканизованных резиновых пластин: велотреда, усилительных лент, деталей аптечек. Установка ролика с тканью или резиной на стол закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством закройщика более высокой квалификации; отбор закроечных заготовок с машин и раскроечных столов; укладка заготовок и передача на последующую обработку.

При закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей. Раскрой наждачной бумаги. Заливка клея в банки или тубы. Засыпка талька в мешочки. Укладка запасных частей к вентилю.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкцию изделий; назначение раскраиваемых деталей; технические требования, предъявляемые к закрою; устройство обслуживаемых машин и приспособлений.

§ 24. Закройщик резиновых изделий и деталей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Закрой - резка на машинах простой конструкции: на продольно-резательной, шпорорезательной и бормашинах, на дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из ткани, каландрованной, профилированной и шприцованной резины. Закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и неформовых резино-технических изделий или заготовок и деталей несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного имущества и изделий химзащиты. Склеивание швов. Под руководством закройщика более высокой квалификации обслуживание подошво-резательной машины. Настилание - раскатка текстильных и прорезиненных материалов. Рациональная разметка по трафарету контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров. Удаление дефектных мест. Подбор отходов для раскроя заготовок изделий товаров широкого потребления из резины. Опудривание пластин. Установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и ограничителей на машинах. Подача материалов под нож и вырезка заготовок с соблюдением установленных размеров и массы.

Должен знать: технологический процесс закраивания материалов; рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов; спецификацию, сорта, марки и назначение резино-текстильных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство закройных машин и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бязь для обертки колец, чефер для усилительных лент - закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах.

2. Велотред - раскрой на машинах.

3. Втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой.

4. Заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой вручную.

5. Резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на продольно-резательной машине; шпоры - закрой на шпорорезательной машине; резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на горячих трубах; скашивание задников на специальной машинке.

6. Резина листовая - закрой по шаблонам.

7. Резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов, пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и ввоздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки), изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из резины (заготовки для ласт, игрушки), детали из отходов производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную.

§ 25. Закройщик резиновых изделий и деталей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной, пиломашине (ленточном ноже и др.). Закрой на дисковом ноже заготовок для формовых резино-технических изделий при наличии многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности. Закрой на ноже типа "Гильотина" заготовок для формовых резино-технических изделий сложной конструкции. Закрой деталей сложных по конструкции и специального назначения вручную. Вычерчивание деталей с помощью измерительных инструментов с соблюдением установленного угла среза. Дублирование, взвешивание, опудривание, склеивание и закрой заготовок. Подбор материалов из отходов производства и раскрой сложных по конфигурации детален для изделий товаров народного потребления из резины.

Должен знать: технологический процесс закраивания на закройных машинах сложной конструкции; спецификацию раскроя; виды, размеры и конструкцию раскраиваемых материалов; конфигурацию заготовок; шифры резины; рациональные приемы закроя; устройство, обслуживание и регулирование закройных машин.

Примеры работ.

1. Вышки, цилиндры, полотнища стенок и перегородок кормового корпуса - закрой вручную.

2. Голенища для рыбацких сапог и бахил - закрой вручную.

3. Детали для лодок различной конструкции - бензобаки, упаковочные чехлы сложной конструкции, водолазные костюмы из прорезиненной ткани - закрой вручную.

4. Детали резиновые для обуви - закрой на ленточном ноже.

5. Детали для плащей и хозяйственных сумок - закрой вручную.

6. Заготовки для варочных камер и пневмобаллонов - закрой-дублирование вручную.

7. Заготовки для вентиляционных труб - закрой на ноже.

8. Заготовки резиновые для тонкого меха - закрой на ленточточном ноже.

9. Заготовки для формовых изделий при многоассортиментной продукции - закрой на дисковом ноже.

10. Корд (текстильный) - раскрой на диагонально-резательной машине.

11. Камеры дисковые, обжимные и авиационные - заготовка вручную.

12. Манжеты - закрой на ленточном ноже.

13. Металлокорд - раскрой на диагонально-резательной машине или вручную.

14. Пульверизаторы двухбаллонные - закрой на ленточном ноже.

15. Полосы корда, чефера, брекера для муфт, полуфабрикаты для изготовления тормозных камер - закрой на машине или вручную под заданным углом.

16. Ткани прорезиненные - нарезка на косяки на диагонально-резательной машине.

17. Усилители для инженерного и воздухоплавательного имущества из тяжелых прорезиненных тканей - закрой вручную.

18. Детали для автомобилей ВАЗ, ГАЗ и других - закрой.

§ 26. Закройщик резиновых изделий и деталей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Закрой заготовок на диагонально-резательной машине из тканей специального назначения: шелка, капрона и других тканей из синтетических волокон. Нарезка заготовок на станках полуавтоматах для сальников и воротников с предварительной обмоткой металлических дорнов. Закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине, ремней и транспортерных лентт - на станке типа "Геланжис". Раскрой ответственных деталей инженерного и воздухоплавательного имущества или раскрой экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий. Настройка машин. Установка режущих диагоналей на заданную ширину и угол раскроя. Смена и заточка ножей и ограничителей. Перезарядка раскаточного станка. Наблюдение за работой рабочих, занятых на раскатке и закатке тканей. Рациональный раскрой изделий и заготовок по заданной спецификации с точным соблюдением заданных размеров по величине и массе. При изготовлении шаблонов для инженерного и воздухоплавательного имущества - склеивание картона прорезиненной тканью; вычерчивание шаблонов согласно чертежам; обозначение узлов клейки, пришивок, наклейки деталей, мест вставок металлоаппаратуры, различных усилений; вырезание шаблонов ножницами; склеивание шаблонов матерчатой ленточкой по краю.

Должен знать: технологический процесс раскроя на вертикальных, горизонтальных, диагонально-резательных машинах и ленточном ноже; рациональные приемы раскроя и резки; правила вычерчивания геометрических фигур и чтения чертежей; назначение, виды и особенности раскраиваемых материалов; спецификацию раскроя; слойность дублирования; технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей; устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Вышки и цилиндры для газгольдеров - закрой вручную.

2. Вышки, цилиндры, трапеции, оперения баллонета для аэростатов - закрой вручную.

3. Детали покрышек - раскрои на автоматизированных диагонально-резательных агрегатах с электронным управлением и многократной настройкой машины на заданные параметры.

4. Камеры дисковые варочные для большегрузных покрышек - закрой - дублирование вручную.

5. Ткани прорезиненные - закрой на электрозакройной машине при многослойном закрое.

§ 27. Испытатель резиновых изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Испытание ремней на растяжение, резиновой обуви. Монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов. Испытание - обкатка готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок. Взвешивание, комплектовка и монтаж шины на ободе стенда. Настройка станков и приборов на заданный регламент. Наблюдение за испытаниями со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью электросветовых установок; наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и другими показателями. Запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий.

Должен знать: режим и правила ведения испытаний; технические условия и ГОСТы на готовые изделия; устройство оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 28. Испытатель резиновых изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Испытания - обкатка шин на скоростях до 200 км/ч со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, потери на качении или диффузии, а также испытания тормозных камер, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при других условиях испытательных станций.

Испытания рукавов, гуммированных металлоизделий, изделий спецназначения, бензобаков (авиабаков) аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений.

При испытании на прочностть и герметичность - закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом. Выдержка под заданным давлением в течение определенного времени. Фиксирование видов и причин брака. При испытании на электропробой - подбор напряжения в зависимости от толщины резинового покрытия. Погружение изделия в ванну с водой. Отметка негерметичных мест. Ликвидация дефектов. Зачистка наружной поверхности гуммировок наждачным полтном и окончательная отделка гуммированных изделий. Подналадка оборудования.

Должен знать: технологический режим испытания резиновых изделий; правила и приемы проведения испытаний; технические требования предъявляемые, к качеству изделий; устройство оборудования и аппаратуры.

§ 29. Испытатель резиновых изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях от 200 до 300 км/ч со снятием характеристик. Наладка оборудования для испытания резиновых изделий.

Должен знать: устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; методику испытаний; назначение, конструкцию изделий и особенности проведения их испытания; правила наладки оборудования.

§ 30. Испытатель резиновых изделий

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при других условиях на скоростях свыше 300 км/ч. Испытание крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 2000 мм и нагрузкой на шину до 90 т. Руководство испытателями более низкой квалификации.

Должен знать: кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов; спецификацию шин; требования Государственных стандартов, предъявляемые к качеству резиновых изделий.

§ 31. Каландровщик резиновых смесей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по обслуживанию каландров различных типов. Накатка валиков или небольших рулонов резины, прорезиненной ткани или битумо-резиновых изоляционных материалов. Заправка в каландр текстильного полотна и наблюдение за его поступлением на промазку (при изготовлении изоляционной ленты) и обкладку. Установка приемных роликов на каландры, подгонка кареток.

Наматывание вручную или наблюдение за механизированной намоткой слистованной или дублированной резины, пластика, прорезиненной ткани или другой продукции. Закрой деталей на каландре. Закрой на транспортере каландра ленточки для резиновой обуви и укладывание ее в "книжки".

Отбор-стыковка полос после сквидж-каландра и диагонально-резательной машины. Снятие с ленты конвейера резиновых пластин и деталей резиновой обуви. Под руководством каландровщика высшей квалификации обслуживание каландров при выпуске заменителей кож на тканевой основе или пленки.

Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок; устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений.

§ 32. Каландровщик резиновых смесей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по обслуживанию различных каландров: питание резиновой и резино-тряпичной смесями обычных каландров. Накатка и съем больших рулонов резины, прорезиненной ткани, пластиката, бризола, битумо-резиновых изоляционных материалов или релина. Регулирование скорости каландров. Обслуживание каландров при выпуске заменителей кожи на тканевой основе или пленки. Обслуживание дублера в потоке с каландром при дублировании пластин.

Под руководством каландровщика более высокой квалификации - дублирование пластины для ремней и сердечников для транспортерных лент на каландровочных агрегатах и заторцовка бортов при обкладке транспортерных лент. При накатке больших рулонов - расправка складок и центровка полотна.

Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры различных смесей; виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок; устройство каландров, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений.

§ 33. Каландровщик резиновых смесей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по обслуживанию каландров. Питание резиновой смесью быстроходных каландров (скорость свыше 30 мин(-1) или каландров с длиной валков свыше 700 мм при выпуске большого ассортимента (свыше 4 наименований ткани, 10 шифров резиновых смесей в смену) с различными температурными режимами каландрования. Ведение процесса дублирования резиновых изделий и сердечников для транспортерных лент на дублере типа Чижова. Руководство рабочими, занятыми на дублировке ремневых изделий и заторцовке бортов при обкладке транспортерных лент. Накатка беговой резины на обрезиненный бандаж массивных шин. Подготовка каландров к пуску. Подноска и закладка в каландр разогретой резиновой смеси. Систематическое наблюдение за наличием резиновой смеси в зазорах валков каландра. Наблюдение за правильной накаткой резины. Исправление мелких неполадок в работе.

Должен знать: технологический процесс и температурные режимы каландрования; шифры различных смесей; артикул; свойства и назначение тканей и прокладок; устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов; технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции.

§ 34. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановление шин под руководством клейщика более высокой квалификации в соответствии с технологическим процессом. Получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструментов и вспомогательных материалов. Раскладывание на столе заготовок и деталей. Раскатка корда. Опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей. Обрезка концов ленты на конус.

Промывка или освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой. Стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке. Дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок. Обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка на установленную длину одной и склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов и т.д.

Отбор деталей с рабочих мест, укладывание скленных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки. Передача собранных деталей на последующие операции.

Должен знать: назначение деталей, заготовок и изделий; назначение и свойства вспомогательных материалов; приемы работ и правила клейки; марки, сорта и назначение резин; особенности обработки резин и прорезиненных тканей; рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок; правила пользования приспособлениями; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.

Примеры работ.

1. Бордюры - резка вручную и намазка клеем.

2. Детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки.

3. Заготовки резиновые и тканевые - дублирование.

4. Задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование.

5. Каблуки, клапаны - намазка клеем.

6. Кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка.

7. Ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с подпрессовкой на станке.

8. Трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка.

§ 35. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом. Установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы.

Раскатка, разметка и раскрой каландрованной резины, корда и других материалов на столе в соответствии с технологической картой. Визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка излишек заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий. Установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера. Наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодце на обжимочной машине или приспособлений, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки.

Выполнение вспомогательных работ: подноска к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки.

Ворсование и взвешивание теннисных мячей.

Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки - сборки деталей и изделий; конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов; рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки; обжимки склеиваемых деталей; устройство применяемых машин и приспособлений; правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков; спецификацию, виды и назначение готовой продукции; размеры и фасоны обуви; требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.

Примеры работ.

1. Буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка.

2. Голенище, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем.

3. Детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками.

4. Задники, клапаны, подкладка и другие детали обуви - заготовка и комплектовка.

5. Знаки экспортные - клейка-выбивка.

6. Камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание.

7. Камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка.

8. Кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов.

9. Клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой.

10. Ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом.

11. Маски конские - прием закрепленных деталей, надевание на болванку, свертывание масок.

12. Мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль.

13. Пальцы большие специальных перчаток - склеивание.

14. Перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва.

15. Пряжки большие выдыхательных клапанов, обтекатели, ремни, другие изделия химзащиты - заготовка-клейка.

16. Ремни с пряжками, сидения большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание.

17. Сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка.

18. Шпуры - намотка и резка на дорне.

§ 36. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах средней сложности конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля поливинилхлорида (ПВХ), резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом.

Выполнение вспомогательных работ: надевание скленных деталей, подлежащих вулканизации, на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий.

Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий; виды, свойства, конструкцию изделий; назначение деталей; калибры, марки и виды применяемых резин и материалов, спецификации на полуфабрикаты; рецепты и консистенцию клея; технологический режим сушки, обжимки и опрессовки склеиваемых деталей; устройство применяемых приспособлений и оборудования; виды и назначение готовой продукции; размеры и фасоны обуви; требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предупреждения и способы исправления брака.

Примеры работ.

1. Бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, осоюзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом.

2. Воздуховодные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка.

3. Передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом.

4. Диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуумобжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка.

5. Диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка.

6. Жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 л, резервуары, цистерны - клейка.

7. Заготовки и детали губчатых изделий - клейка.

8. Заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка.

9. Заготовки формовых изделий спецназначения - клейка.

10. Игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульверизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка.

11. Игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле.

12. Камеры дисковые авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка.

13. Камеры полосовые авиационные - заготовка-клейка.

14. Камеры тормозные авиационные, распорные и ездовые автокамеры - клейка-сборка.

15. Кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка.

16. Манжеты рыбацких сапог - клейка.

17. Маски конские, надлобные ремни - наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка.

18. Мячи теннисные - обкладка сукном.

19. Муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа.

20. Обувь из пластизоля ПВХ - клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере.

21. Обувь резиновая и из пластизоля ПВХ - вставка гранников, крылышек, молнии.

22. Перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы.

§ 37. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей и изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом с соблюдением установленного ритма, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах. Склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей.

Клейка, клейка-сборка резиновой обуви на конвейерах и столах с одновременным руководством клейщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения; конструкцию деталей и изделий, их виды, размеры и конфигурацию; виды, калибры и назначение применяемых резин, материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов; методы дублирования и рациональные приемы раскроя материалов; технические требования к промазке, прошивке и заделке швов; технологический режим сушки; методы определения размеров заготовок; устройство и правила эксплуатации приспособлений, станков и варочных камер; технические требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям; меры предупреждения и способы исправления брака.

Примеры работ.

1. Баллоны, для интрагастральной гипотермии, дренажа типа Кера, кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахиотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка.

2. Бензобаки - наложение и клейка второго слоя.

3. Викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра.

4. Гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью свыше 200 л, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка.

5. Голенище, передовая резина - наложение на каркас обуви.

6. Детали картофелеуборочных комбайнов, диски камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка.

7. Диафрагмы для сборочных станков - клейка.

8. Зонды гастродуоденальные, "РН", экстренной хирургии; для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллоном - клейка.

9. Камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка.

10. Камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов.

11. Корпуса кислородных, наземных, и водолазных масок - клейка, клейка-сборка.

12. Маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора.

13. Мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка.

14. Подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле.

15. Ремни тканеусадочные - клейка.

§ 38. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий индивидуально или с разделением труда на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях, резиновой обуви на конвейерах с соблюдением установленного ритма с одновременным руководством бригадой клейщиков. Клейка экспериментальных образцов резино-технических изделий. Руководство бригадой клейщиков.

Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий; назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции; правила чтения чертежей; технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резино-технических изделий; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям; технологический регламент, рабочие инструкции, по всем операциям клейка-сборка; методы обучения передовым приемам труда.

Примеры работ.

1. Бензобаки - наложение и клейка первого слоя.

2. Бленды, излучающая обмотка, шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях.

3. Кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка.

4. Лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка.

5. Образцы особо сложные экспериментальные резиновых технических изделий - клейка.

§ 39. Машинист каландра

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.

Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; технологический процесс каландрования; режим работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 40. Машинист каландра

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 мин(-1). Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Ведение процессов: обкладка резиной корда (пр-во РТИ), промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов. Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального, профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации, а также замена во время его отсутствия. Настройка каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных за каландром, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования. Под руководством машиниста более высокой квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани смесью из пластиката.

Должен знать: технологический процесс каландрования; шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов; технические требования к качеству продукции; режимы работы оборудования; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 41. Машинист каландра

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 мин(-1). Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 мин(-1). Листование на каландрах с длиной валков менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке. Фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 мин(-1) при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей).

Под руководством машиниста более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скорстных каландрах (свыше 30 мин(-1)) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 мин(-1) (в производстве РТИ). Ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.

Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

§ 42. Машинист каландра

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 мин(-1) и выше. Управление каландрами, работающими в блоке с дублером Чижова, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке. Ведение учета работы.

Должен знать: технологический режим каландрования; сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей; технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов; устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования.

§ 43. Машинист пропиточного агрегата.

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда. Пуск и останов закаточного приспособления. Распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда. Съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы. Периодическая чистка поверхности сушильных барабанов или роликов от налипов латекса.

Должен знать: принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; типы, марки и назначение кордов в производстве; требования, к качеству кордов; устройство оборудования, правила его наладки.

§ 44. Машинист пропиточного агрегата

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин(-1) под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов корда на раскаточные стойки. Заправка полотна корда в агрегат. Контроль за работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс пропитки корда; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила подналадки оборудования; типы и марки кордов.

§ 45. Машинист пропиточного агрегата

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин(-1) или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 мин(-1). Проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке. Наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок. Регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств.

Должен знать: сущность технологического процесса пропитки кордов; технические требования, предъявляемые к кордам; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; устранение мелких дефектов в работе оборудования.

§ 46. Машинист пропиточного агрегата

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 мин(-1). Управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру. Регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов; наблюдение за процессом пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда. Руководство бригадой рабочих пропиточного агрегата.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордов; режим работы агрегатов; технические условия на пропитку корда; марки кордов и состав пропиточного раствора; устройство и наладку оборудования и приборов; способы рациональной организации работы всех членов бригады.

§ 47. Машинист резиносмесителя

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей. Проверка правильности комплектовки навесок, взвешивание каучука, загрузка питающих приспособлений или выполнение работ под руководством машиниста более высокой квалификации при загрузке ингредиентов в резиносмеситель. В процессе работы проверка исправности и регулирование весового транспортера весов. Проверка работы нижнего пресса и люка.

Должен знать: шифры, виды и назначение резиновых смесей; основные принципы работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов; приемы работы.

§ 48. Машинист резиносмесителя

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение простых операций при работе на резиносмесителе: ведение процесса разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание скоростных резиносмесителей. Загрузка ингредиентов, выгрузка готового продукта.

Должен знать: марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей; последовательность загрузки их в резиносмеситель; режимы изготовления или разогрева резиновых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 49. Машинист резиносмесителя

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при работе на резиносмесителе: ведение процесса пластикации каучука или усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 л). Прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и других ингредиентов. Загрузка их через воронку в резиносмеситель. Наблюдение за ходом процесса пластикации или смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Ведение процесса смешения в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе; марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 50. Машинист резиносмесителя

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (90 л и более). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры. Управление верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукции на всех обслуживаемых участках. Исправление мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины; технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях; наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов; порядок загрузки их в смеситель; технические требования, предъявляемые к продукции; методику отбора проб; устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

§ 51. Машинист стрейнера

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм или стрейнирование, размягчение изоляционных смесей на специальных машинах. Подготовка стрейнера к работе. Пропуск смеси через фильтр стрейнера. Взвешивание обрабатываемой смеси на весах. Смена сетки в головке стрейнера по мере ее загрязнения.

Должен знать: марки, свойства и назначение обрабатываемых смесей; технологический процесс стрейнирования; технические требования, предъявляемые к процессу очистки резины; устройство стрейнера и вспомогательных приспособлений.

§ 52. Машинист стрейнера

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка 200 мм и свыше. Прием резиновой смеси или девулканизата. Заправка в воронку стрейнера. Наблюдение за пропуском смеси через фильтр стрейнера в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка сетки стрейнера, срезка и взвешивание обрабатываемой резины. Наладка стрейнера.

Должен знать: шифры, марки и свойства обрабатываемых смесей, их назначение в производстве, технические требования, предъявляемые к ним; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила наладки стрейнера.

§ 53. Намазчик деталей

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью простых и средней сложности по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей вручную. Раскладка деталей на столе. Приемка и укладка намазанных деталей в книжки или на стеллажи.

Должен знать: назначение деталей; технические требования, предъявляемые к деталям и смазочным клеям; прием работы.

Примеры работ.

1. Велопокрышки - промазка и пропудривание.

2. Детали свинцовые для эбонитовых изделий - намазка вручную.

3. Каблуки - намазка вручную.

4. Полустельки, стельки - намазка вручную.

5. Супинаторы, шпоры - намазка вручную.

§ 54. Намазчик деталей

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Намазка клеем или мазью сложных по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей и изделий вручную. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки простых и средней сложности по конфигурации деталей изделий на машинах или нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм. Намазка шприцованных камер и бандажей клеями. Обдувка бандажей сжатым воздухом, промывка бензином и просушка. Обрезка концов шприцованных камер и прикрепление их ленточкой к дорну. Подготовка промазочных композиций до требуемой консистенции. Раскладка деталей в заданной последовательной на рабочей поверхности машины. Контроль и регулирование вязкости и концентрации клея, подачи клея на промазочный узел, температурного режима в сушильной камере; разбор, чистка и сборка намазочного узла.

Должен знать: конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс намазки и сушки деталей; физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов; виды дефектов и методы их устранения.

Примеры работ.

1. Арматура латунирования - намазка вручную.

2. Велопротекторы - промазка.

3. Детали химзащиты - намазка вручную.

4. Задники матерчатые - намазка вручную.

5. Застежка "молния" - намазка вручную.

6. Каблуки - намазка на машине.

7. Камеры варочные - намазка кистью или в специальных ваннах.

8. Камера ездовая - промазка клеем стыка и пятки вентиля.

9. Мячи теннисные - намазка вручную.

10. Подкладки - намазка вручную.

11. Полустельки, стельки - намазка на машине.

12. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм.

13. Ремни клиновидные - намазка вручную.

14. Супинаторы, шпоры - намазка на машине.

15. Шланги с нитяной и металлической оплеткой - намазка вручную.

§ 55. Намазчик деталей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки сложных по конфигурации деталей на машинах или нанесения клея на пульверизационных установках под давлением свыше 200 атм. Подготовка и наладка узлов машины. Выявление и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему процесса намазки и сушки деталей резиновой обуви; правила регулирования технологического процесса.

Примеры работ.

1. Задники матерчатые - намазка на машине.

2. Застежка "молния" - намазка на машине.

3. Подкладки - намазка на машине.

4. Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под высоким давлением (200 атм и выше).

§ 56. Обрезчик резиновых изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, не требующих большой точности обработки поверхности, на специальных машинках или приспособлениях. Обрезка выпрессовок вручную при помощи ножа или ножниц без образования на обрезаемой поверхности "гребенок" и "зарезов".

Подготовка изделий к обрезке. Подбор режущего инструмента. Пропудривание изделий. Смачивание ножниц или ножа в специальном растворе. Визуальный контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию машинок и приспособлений для обрезки выпрессовок.

Примеры работ.

1. Велопокрышки, детали резиновой обуви, эбонитовые изделия (в холодном состоянии) - обрезка на машинках, приспособлениях или вручную.

2. Кромки протектора - обрезка сырых велопокрышек.

3. Рукава диаметром до 23 мм - обрезка-свертывание.

§ 57. Обрезчик резиновых изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях средней и сложной конфигурации, требующих большой точности обработки поверхности на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 мм до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Зачистка мест выпрессовок наждачной бумагой. Контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки; виды, сорта и назначение изделий; технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции; устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для обрезки и обивки выпрессовок.

Примеры работ.

1. Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, ласты, маски для подводного плавания, эспандеры и др. - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества - обрезка на специальном оборудовании или вручную.

3. Изделия армированные формовые резиновые технические, гусеничные и транспортерные ленты, губчатые пластины, поручни для эскалаторов, ремни клиновидные и другие - машинная или ручная обрезка выпрессовок и заусенец.

4. Обувь клееная, изготовленная методом литья под давлением из композиций ПВХ - машинная обрезка.

5. Обувь формовая с подошвой из полиуретана - обрезка выпрессовок вручную.

6. Покрышки, шины атмосферного давления - машинная или ручная обрезка выпрессовок.

7. Трубки газоотводные, заливные, наливные - обрезка вручную.

§ 58. Обрезчик резиновых изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях особо сложной конфигурации, требующих повышенной точности обработки поверхности, крупногабаритных покрышек на специальном оборудовании или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 25 мм. Обрезка излишков сырой резины на массивных шинах после накатки эбонита. Зачистка или шлифовка мест выпрессовок после обрезки. Настройка станка для обрезки. Установка ножей в соответствии с технологической картой и шириной изделия. Съем изделия со станка и подача на дальнейшую обработку.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых изделий; классы чистоты поверхностей деталей; технические требования, предъявляемые к изделиям; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых для обрезки выпрессовок.

Примеры работ.

1. Изделия химзащиты - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную.

2. Камеры формовые - обрезка кромок сырой резины на станках.

3. Обувь резиновая сложной конфигурации - обрезка вручную и на машинах.

§ 59. Окрасчик резиновых изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на полуавтоматах, приспособлениях или вручную деталей и изделий инженерного имущества, товаров народного потребления из резины, деталей и изделий в производстве и восстановлении шин или воскирование покрышек, игрушек, гайки гофрированной трубки и резино-технических изделий. Подготовка изделий к окраске, грунтовка изделий с последующей подсушкой, раскраска изделий в соответствии с утвержденными образцами эталонов и рисунков с соблюдением равномерности нанесения красочного слоя.

При раскраске надувных шаров на полуавтомате - надевание изделия на штуцер-дозатор, наполнение оболочки воздухом, нанесение рисунка на поверхность изделия по трафарету, фильтрация и разлив в емкости красок и лаков. При покрытии лаком форм для маканых изделий: подготовка форм к лакированию, полировка поверхности форм наждачной бумагой до образования гладкой поверхности или очистка форм, разведение нитролака, нанесение на поверхность форм лака методом макания в лак с последующей просушкой их. При воскировании: промывка, протирка изделий и приготовление воскирующей массы. Регулирование температуры воскирующей массы в ванне или камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий в соответствии с установленным режимом; обработка изделий в камере горячим воздухом. По окончании процесса - выгрузка изделий из ванны, промывка от лишних остатков воскирующей массы. Периодическая замена смазки, чистка ванны или камеры после воскирования.

Должен знать: режим и технологический процесс воскирования-парафинирования; правила приготовления воскирующей массы; конструкцию и наименование обрабатываемых изделий; наименования, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски и лакировки; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство, наладку и эксплуатацию оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бандажи, запорные кольца, шины "ГК", покрышки вулканизационные - окраска-лакировка.

2. Изделия инженерного имущества - окраска.

3. Оболочки для детских шаров - раскрашивание.

4. Формы для маканых изделий - лакирование.

§ 60. Окрасчик резиновых изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на конвейерах с соблюдением установленного ритма работы специальных камер при помощи распылителя или вручную, а также сложная раскраска новых образцов изделий и товаров народного потребления из резины, резиновой обуви и обуви из поливинилхлорида (ПВХ), деталей и изделий в производстве и восстановлении шин.

При раскраске изделий на конвейерах с принудительным ритмом - нанесение краски в установленных местах вручную или при помощи распылителя, подсушка изделий. Окраска в специальных камерах с последующей подсушкой. Съем и подача изделий на транспортер. Выполнение операций по лакировке резиновой обуви под руководством лакировщика более высокого разряда: отбор со сборочного конвейера или стола нелакированных изделий, навеска на рамки и установка их на вагон-тележку или навеска нелакированной обуви на подвески конвейера.

При окраске различными смазками и композициями сырых шин - осмотр изделий, выявление внешних дефектов, подпрессовка и промазка вручную шин при помощи приспособлений, промазка внутренней и наружной поверхностей изделий.

При воскировании - равномерное наложение восковой смазки по внешней поверхности покрышки путем опрыскивания ее в первой камере при помощи краскопульта. Установка изделий в камере и обработка горячим воздухом. По мере надобности заправка агрегата восковой композицией. Регулирование температуры, необходимой для разогрева смазки, и подача разогретой смазки через пульверизатор орошения. Контроль за равномерной восковкой внешней поверхностью изделий и предохранение от загрязнения.

Должен знать: наименование, виды и свойства красок, лаков и растворителей; способы окраски-лакировки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий; типы, особенности и размеры обрабатываемых изделий; технологический процесс воскирования, состав воскируемой композиции; устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Игрушки резиновые из латекса и полиуретановые из пластизоля ПВХ - раскраска.

2. Каблуки и ранты - окраска.

3. Обувь из поливинилхлорида - нанесение оттенка.

4. Покрышки сырые - окраска.

5. Обувь резиновая - лакирование в лакировочных камерах и аппаратах.

§ 61. Окрасчик резиновых изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка резиновой обуви в электростатическом поле высокого напряжения или методом макания.

При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле - включение и выключение конвейера движущегося в электростатическом поле, регулирование дозирующих устройств и напряжения электрического поля. Съем лакированной обуви с подвесок конвейера, навешивание на рамки и установка рамок с обувью в вагон-тележку для отправки на вулканизацию.

При лакировке обуви методом макания на механизированных аппаратах - включение аппарата, наблюдение за процессом макания в лак, съем лакированной обуви и навешивание ее на вагон-тележку.

При лакировке обуви методом макания на ручных аппаратах - съем рамок с нелакированной обувью, установка их в кронштейны над ванной с лаком, макание в ванну, съем рамок с лакированной обувью и установка их на вагон-тележку.

Визуальный контроль качества лакированной обуви. Исправление отдельных дефектов лакировки. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс окраски и лакировки резиновой обуви; приемы лакировки резиновой обуви; технические требования, предъявляемые к качеству лакированной резиновой обуви; устройство, наладку и правила эксплуатации оборудования и приспособлений.

§ 62. Перекатчик ткани и прокладки

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Перекатка на специальном станке соединенных кусков ткани на ролик с одновременным промером длины ткани на ролике. Склеивание или сшивка кусков ткани. Выполнение работ по подноске и подвозке кусков текстиля из цехового склада и распаковка его.

Должен знать: виды тканей; приемы и методы склейки и сшивки; устройство перекаточного станка и швейной машины.

§ 63. Перекатчик ткани и прокладки

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Раскатывание и перекатывание прокладочных холстов и тканей специального назначения на столе с промером длины. Вырезка дефектных мест. Сшивка полотнищ ткани и подшивка кромки прокладок на швейной машине. Сортировка прокладочных холстов по видам тканей и ширине; разборка, расправка и маркировка холстов; чистка холстов вручную или на специалном станке и накатка их на ролики. Расслаивание, раздирка и перекатка вручную или на станке невулканизированной прорезиненной ткани или кромки, пропудривание и намотка на валик, упаковка. Сшивка ткани на машине "Оверлок" перед перекаткой. При перекатке прорезиненной ткани (шпредингованной) - промер, отсоединение заправочных концов и упаковка.

Должен знать: виды и назначение прокладочных холстов и тканей; технические требования к качеству материалов; особенности обработки отдельных видов прокладочных холстов; устройство перекаточного и гладильного станков, швейной машины и машины "Оверлок"; приемы работы.

§ 64. Подготовщик камер и рукавов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Одевание на дорн или барабан сырых заготовок резиновых неформованных деталей. Пропудривание деталей и изделий. Бинтовка камер на барабане. Подноска к вулканизации. Удаление (отжимка) воздуха, находящегося между дорном и трубкой. Закрепление концов трубки кольцами. Укладка дорнов с трубками в вулканизационную тележку. По окончании процесса вулканизации - разбинтовка и съем камеры с барабана; выгрузка тележки, съем вулканизованных велотрубок с дорнов. Осмотр изделий по внешнему виду и отправка на дальнейшую обработку.

Должен знать: приемы работы на обслуживаемом участке; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемой продукции; особенности обработки изделий; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; устройство оборудования и приспособлений.

§ 65. Поддувщик изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом велосипедных и автомобильных камер, осмотр внешнего вида; передача на последующую обработку.

Должен знать: размеры шин и конструкцию камер; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство пневмоустановки; приемы работ.

§ 66. Поддувщик изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом резиновых изделий. Продувание отшлифованных изделий. Проверка формы изделий по шаблонам. Выявление проколов. Тщательная заделка проколов. Талькирование изделий. Укладывание изделий; загрузка их и выгрузка.

Должен знать: размеры и конструкцию изделий; технические требования к качеству продукции; приемы устранения дефектов; устройство пневмоустановки.

§ 67. Прессовщик-вулканизаторщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке; подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки; промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в прессформы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации; типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство оборудования и приспособлений.

§ 68. Прессовщик-вулканизаторщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резино-технических изделий в прессформах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными прессформами. Подготовка пресса и прессформ к работе. Закладывание заготовок в прессформы. Закрывание прессформ и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в прессформах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования; приемы перезарядки прессов и прессформ; виды, конструкцию и назначение изделий и прессформ; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство прессов, приспосблений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация.

2. Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация.

3. Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и т.д. - прессование-вулканизация.

4. Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, старательные технические резинки - прессование-вулканизация.

§ 69. Прессовщик-вулканизаторщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резино-технических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными прессформами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу прессформы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и прессформ; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Велопокрышки - формование-вулканизация.

2. Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры МЗМА, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация.

3. Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа "Р" - прессование-вулканизация.

4. Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование.

5. Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация.

6. Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах.

7. Туфли - прессование-вулканизация.

§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными прессформами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резино-технических изделий. Прессование формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; рациональные маршруты обслуживания прессов; конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок; режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и прессформ; расчет, количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру; технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции; устройство оборудования и приспособлений; правила их наладки; устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация.

2. Изделия резино-технические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация.

3. Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация.

4. Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.

5. Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа "Свит" с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-й разряд.

§ 71. Резчик эластомеров и резины

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Резка резиновых изделий по заданному размеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше 0,3 мм или выполнение операции только по растариванию каучука. Подбор шайб, подбор и заточка резцов и ножей. Надевание заготовки на дорн и закрепление ее в патроне станка. Пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническими требованиями. По окончании резки - остановка станка, снятие изделий с дорна и складирование нарезанных изделий в тару.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; конструкцию изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; устройство станков для резки и приспособлений; типы и виды каучуков, назначение их в производстве.

Примеры работ.

1. Кольца из обрезков велотрубок - резка.

2. Кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и других изделий сангигиены - резка.

3. Кружки Эсмарха, эбонитовые втулки для кислородных подушек - резка.

4. Трубки велокамерные - резка.

§ 72. Резчик эластомеров и резины

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Резка вручную или на токарных или специальных резательных станках разных резиновых изделий с точностью 0,2-0,3 мм или подготовка в производство каучуков. Закрепление изделий на шайбе или валу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части в соответствии с техническими требованиями. Съем разрезанного ролика ткани со станка, съем нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию. Заточка и смена резцов. Выполнение операций по промазке и связке нарезанных ремней при резке ремниевых пластин на станке Журманова.

При подготовке каучуков: растаривание каучука, очистка его от внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. Расслоение натурального каучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственных резиновых смесей; контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторными лампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную на куски установленных размеров и различной конфигурации.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; способы предварительной обработки каждого вида каучуков; конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1. Викели на кольца (плодоовощное производство) - резка.

3. Изолента - резка.

3. Резина стирательная - резка.

§ 73. Резчик эластомеров и резины

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Резка резиновых изделий с точностью до 0,2 мм на токарных или других специальных станках. Резка различных вулканизованных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные ленту на специализированных станках. Резка резиновых изделий на дисковом ноже. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощью специальных приспособлений на куски установленных размеров и различной конфигурации. Резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами. Доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишков резины. Обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковых борторезательных станках. Самостоятельная настройка и обслуживание станков по резке пластин. Настройка ножей. Наблюдение за работой станка и процессом резки. Смена ножей.

Должен знать: технологический процесс резки резиновых техических изделий, резиновых изделий и пластин, эластомеров; конструкцию и назначение изделий; требования, предъявляемые к качеству продукции; марки резин; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1. Камеры губчатые - резка специальными ножами.

2. Нить резиновая - резка на станках Вейера или Шоу.

3. Пластины ремневые и гусеничные ленты - резка на станке Журманова с самостоятельной настройкой станка.

4. Пластины "мипор" сепараторов - резка.

5. Резина утильная - резка на станках.

§ 74. Ремонтировщик резиновых изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение несложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, полуфабрикатов или выполнение отдельных работ в автохозяйствах по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика высшей квалификации. Осмотр изделий по внешнему виду, вырезка дефектных мест, промазка клеем, промывка бензином, шероховка поверхности, наложение резиновых заплат, смена вентилей. Вырезка деталей меньших размеров из дефектных больших по размеру деталей.

Должен знать: виды дефектов готовых изделий и полуфабрикатов, рациональные приемы и методы их исправления; свойства и способы приготовления резинового клея; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Ленты ободные сырые и вулканизованные - исправление дефектов.

2. Детали, заготовки, полуфабрикаты резино-технических изделий - исправление дефектов.

§ 75. Ремонтировщик резиновых изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по исправлению дефектов готовых резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов местной вулканизации. Зачистка, шероховка, шлифовка и подкрашивание ремонтируемых изделий с помощью приспособлений. Подвулканизация в котлах или на горячих плитах. Вулканизация заглушек из маслостойкой резины. Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви и несложных резино-технических изделий. Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта. Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах. Испытание камер и резиновых изделий после ремонта. В случае необходимости - вулканизация резиновых изделий.

Должен знать: технологический процесс исправления дефектов резиновых изделий; виды и причины дефектов, правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резино-технических изделий, способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта; состав, свойства и способы приготовления резинового клея; правила ведения процесса вулканизации и подвулканизации резиновых изделий; устройство оборудования и приспособлений.

§ 76. Ремонтировщик резиновых изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, или выполнение в автохозяйствах средней сложности ремонта резиновых изделий, бывших в употреблении, или выполнение операций только по вырезке местных повреждений. Зачистка, шероховка, подкрашивание и лакировка исправляемых изделий на станках. Испытание изделий. При исправлении дефектов покрышек и камер - срезка излишков резины, врезка и смена вентилей, смена сердечника камеры. Удаление дефектных мест путем пайки.

Обработка автопокрышек на шероховальных станках. Вырезка повреждений на автопокрышках и резино-технических изделиях в соответствии с характером ремонта. Удаление изношенных манжет. Испытание покрышек и резино-технических изделий после произведенного ремонта. Вулканизация внутренних и наружных поверхностей автопокрышек различных размеров, уплотнительных, асбестовых и резиновых колец для масло- и топливопроводов высокого давления, резиновой изоляции, проводов и различных кабелей, резиновых ободов колес в различном вулканизационном оборудовании. Вулканизация накладок и заплат при ремонте мягких топливных баков и камер. Вулканизация колес и шасси летательных аппаратов.

Должен знать: технологический процесс исправления и ремонта резино-технических изделий, автопокрышек и камер; конструкцию и технологический процесс изготовления изделий; виды и свойства применяемых сырья и материалов; рациональные приемы исправления дефектов; методы и виды ремонтов; режимы процессов подвулканизации и вулканизации; методы испытания и технические требования к качеству изделий; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Баки большие, бензобаки, мипоросепараторы и другие крупногабаритные изделия специального назначения - исправление наружных дефектов.

2. Камеры автомобильные - ремонт.

3. Камеры варочные - исправление дефектов и "омоложение".

4. Камеры одно-, двух или трехстычные - изготовление.

5. Каркас, покровные резины покрышек - вырезка и шероховка.

6. Покрышки сырые - ремонт.

§ 77. Ремонтировщик резиновых изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий или вырезка и шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек. Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной или внутренней шероховки. Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений. Шероховка ремонтируемого участка изделий различными инструментами. Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резино-кордными пластырями. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание шприцмашины и каландров. Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах. Вулканизация разных формовых и неформовых резино-технических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и т.п. Вулканизация высококачественных диэлектрических резиновых деталей токоподводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резино-технических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать: способы устранения дефектов; технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резино-технических изделий; виды и конструкцию изделий; режимы процессов шприцевания, каландрования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий; состав и свойства резин; методы испытания изделий после ремонта; нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов.

Примеры работ.

1. Автопокрышки, специальные шины, шинопневматические муфты - устранение дефектов.

2. Баки большие, бензобаки, мягкие резервуары - исправление внутренних дефектов с применением местной вулканизации.

§ 78. Ремонтировщик резиновых изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение особо сложного ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков, резервуаров, транспортерных лент, а также изготовление деталей с применением специальных клеев и выполнение работ по изготовлению резиновых изделий с металлической арматурой и окончательная обработка резино-металлических деталей. Вулканизация армированных деталей. Ведение процесса непрерывной вулканизации резиновых и прорезиненных изделий на специальных агрегатах при помощи инфракрасных лучей или прессах. Изготовление крупногабаритных резиновых деталей и изделий в уникальных прессформах.

Должен знать: технологический процесс ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров; режимы процесса вулканизации; методы определения сцепления резины с металлом; виды и свойства применяемых сырья и материалов; правила чтения чертежей; технические требования, предъявляемые к качеству; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

§ 79. Сборщик резиновых технических изделий

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Выполнение простых операций при сборке-монтаже различных резиновых изделий. При сборке изделий химзащиты - обертка патрубка бумагой, расщипка обойм. Проверка качества деталей, подлежащих сборке, и сборка их в соответствии с техническими требованиями, чертежами и эскизами. Промазка горловины грелок и других деталей клеем, монтирование (вставка) втулок, ниппелей, наконечников, крепление гарнитуры и комплектование изделий медицинского назначения (грелок, кружек, Эсмарха, пузырей для льда, спринцовок, молокоотсосов). Проверка качества изделий по внешнему виду. Штемпелевка и упаковка готовой продукции.

Должен знать: приемы сборки-монтажа резиновых изделий; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; конструкцию изделий; виды брака изделий и способы его устранения.

§ 80. Сборщик резиновых технических изделий

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка из готовых деталей изделий медицинского назначения и товаров народного потребления (вагины для животных, очки для подводного плавания, переговорные аппараты, двухбаллонные пульверизаторы). Сборка-монтировка ниппеля - промазка паза клеем, вставка в паз резинового кольца, нанизывание ниппелей на стержень. Выполнение простых операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, клапанных коробок и т.д.). Сборка клиновидных ремней на станках простой конструкции.

Должен знать: приемы сборки; технические требования, предъявляемые к деталям и готовой продукции; конструкцию изделий.

Примеры работ.

1. Детали для масок - покраска коробки, склеивание стекла с резиновыми ободками, обмотка глазков, освежение бензином горловины, продувка масок, одевание обтекателей.

2. Ремни клиновидные - сборка на станках типа "Ютилити" и ОКР.

3. Трубки гофрированные - наложение первой и второй изоляционных ленточек на трубку, обмазка коробки клеем и наложение изоленты.

§ 81. Сборщик резиновых технических изделий

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка напорных и дюритовых рукавов диаметром до 25 мм. Клейка шлангов для пылесосов и вентиляционных труб на столе с закаточной головкой. Сборка клиновидных ремней на налаженных машинах средней и сложной конструкции. Сборка-облицовка ремней на полуавтоматических машинах. Выполнение операций средней сложности по сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов) индивидуально или на конвейере или сборка-монтировка тяжелых и ответственных резиновых изделий (турбобуров).

Должен знать: технологический процесс; виды, свойства и назначение материалов; конструкцию рукавов; технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Детали для масок - обжимка глазков и горловины, обвязывание горловины проволокой, монтаж жгутов и трубки.

2. Ремни клиновидные - сборка на налаженных машинах "Трестер", СКР-1 и СКР-2у.

3. Трубки гофрированные - промазка концов трубки клеем, надевание патрубка с винтовой гайкой и ниппеля с накидной гайкой, обмотка и затяжка проволокой.

§ 82. Сборщик резиновых технических изделий

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Сборка клиновидных ремней на машинах с самостоятельной наладкой. Клейка поручней для эскалаторов, шлангов герметизации, напорных и дюритовых рукавов диаметром от 25 до 50 мм, автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром до 50 мм. Выполнение сложных и ответственных операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, водолазных костюмов) и инженерного имущества. Сборка уплотнителей дверей автомобиля.

Должен знать: технологический процесс сборки (клейки); технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции; устройство и правила наладки агрегатов и машин.

Примеры работ.

1. Маски - соединение мембранной коробки с маской, шлем-маски с клапанной коробкой, наложение проволочки на место соединения маски с коробкой, монтаж и вставка клапанов иллюминатора и раструба.

2. Противогазы - вставка и крепление проволоки и ленточки респиратора, соединение горловины шлем-маски с клапанной коробкой.

3. Ремни бесконечные, гусеничные ленты, транспортерные ленты свернутой конструкции - сборка-клейка вручную.

§ 83. Сборщик резиновых технических изделий

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса сборки и обкладки транспортерных лент. Клейка-сборка напорных и дюритовых рукавов диаметром свыше 50 мм, клейка автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром свыше 50 мм. Руководство рабочими, обслуживающими агрегаты и машины в данном технологическом процессе.

Должен знать: технологический процесс; конструкцию изделий; устройство и правила наладки оборудования, приспособлений и приборов.

Примеры работ.

1. Лента транспортерная - сборка и обкладка.

2. Пластины резиновые - клейка, заправка концов в дублирующее устройство.

3. Рукава водолазные, буровые и гидроторфные - клейка.

§ 84. Составитель навесок ингредиентов

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Навеска и комплектация резино-текстильных обрезков и отходов для приготовления резино-тряпичных смесей и шиферной крошки. Подсортировка резино-текстильных обрезков и отходов, навеска их согласно рецептурным картам, укладка в тару и подача на вальцы для размола.

Должен знать: виды и свойства резино-текстильных материалов; правила сортировки и навески обрезков; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.

§ 85. Составитель навесок ингредиентов

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Составление смесей по рецептам несложного ассортимента (до 50 рецептов). Навеска каучуков, регенерата, полиамидов, лака и различных химикалий с дозировкой. Проверка качества материалов по анализам лаборатории и внешнему виду. Комплектация навесок и передача их на дальнейшую обработку. Составление лабораторных навесок по заданным рецептам или путем самостоятельного подбора рецептуры.

Должен знать: виды, марки, сорта и назначение материалов; порядок загрузки развешенных ингредиентов в тару; технические требования, предъявляемые к качеству навесок; устройство оборудования и приспособлений.

§ 86. Составитель навесок ингредиентов

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Составление смесей по рецептам сложного ассортимента (свыше 50 различных рецептов). Навеска каучуков, регенерата, ингредиентов, механических и химических пластикаторов, технического углерода и других ингредиентов с различной дозировкой. Загрузка с соблюдением определенной последовательности развешенных материалов в сборную тару (бочки, ведра и проч.). Комплектование развешенных материалов в соответствии с рецептурой и с учетом очередности их загрузки в резиносмеситель или на вальцы.

Должен знать: виды, марки, свойства и назначение материалов; рецептурную дозировку ингредиентов; технические требования, предъявляемые к качеству развески и комплектовки навесок; общие принципы изготовления резиновой смеси; устройство оборудования и приспособлений.

§ 87. Стыковщик полос

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Обслуживание диагонально-резательной или других машин по раскрою материала. Установка валика с прокладкой в специальное приспособление машин. Отбор нарезанного текстиля от раскроечной машины. Выявление и удаление дефектных мест, закатка закроенных косяков в прокладку или подача их на стыковку. Стыковка косяков вручную или на стыковочном станке в полосы нужной длины. Прикатка швов роликом, пропудривание. Складывание склеенных полос в стопки или закатка на валики. Маркировка заготовок и подача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: приемы работы по склеиванию, отбору и контролю качества косяков; виды, свойства и назначение закраиваемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству стыкованных полос; устройство стыковочного станка и приспособлений.

При выполнении операций только по отбору полос - 1 разряд.

§ 88. Термопластикаторщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Термопластикация каучука в котлах небольших размеров (длиной менее 1,5 м). Загрузка и выгрузка термопластицированного каучука. Наблюдение за обслуживаемым оборудованием. Чистка противней и транспортера.

Должен знать: основы технологического процесса термопластикации каучуков; назначение и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; назначение и устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений.

§ 89. Термопластикаторщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Термопластикация синтетического каучука в аппаратах типа вулканизационных котлов острым паром или методом электрообогрева. Обслуживание шнипель-машины для резки синтетического каучука. Заправка конца каучукового полотна под нож, резка его в "лапшу". Укладывание нарезанного каучука на противни. Загрузка противней на тележках в аппарат термопластикации. Ведение процесса термопластикации по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Выгрузка термопластицированного каучука. Определение качества термопластиката и передача его на дальнейшую обработку. Чистка противней и транспортера, исправление неполадок в оборудовании.

Должен знать: технологический процесс термопластикации синтетического каучука; режимы термообработки; марки и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов; технические требования, предъявляемые к качеству каучуков; правила сдачи различных марок синтетических каучуков на последующую обработку; устройство оборудования и приспособлений.

При одновременном обслуживании нескольких термопластикационных аппаратов (котлов), шнипель-машины и другого оборудования, связанного с термопластикацией, и при руководстве бригадой термопластикаторщиков - 4-й разряд.

§ 90. Холодильщик резиновых смесей

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Охлаждение резиновых смесей в воздушной среде, водой или эмульсией в ваннах, камерах. Прием листов резины. Навеска на штыри охладительной установки. Ведение процесса охлаждения. После охлаждения - обсушка, транспортировка и укладка листов резины на платформы или стеллажи по маркам. Выполнение отдельных вспомогательных работ по обслуживанию резиносмесителя и вальцов.

Должен знать: технологический процесс охлаждения резиновых смесей; марки и свойства резиновых смесей и применяемых вспомогательных материалов; устройство оборудования для охлаждения резины и транспортных устройств.

§ 91. Холодильщик резиновых смесей

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения резиновых смесей на фестонной (охладительной) установке. Заполнение ванны антиадгезионным раствором для охлаждения. Включение и выключение холодильной установки со специального пульта управления. Срезка с вальцов резиновой смеси и подача при посредстве отборочного конвейера на охлаждение. Включение и выключение автоматического укладчика. Заполнение технического паспорта на резиновые смеси. Исправление мелких неполадок в работе установки.

Должен знать: технологический процесс охлаждения; маржи и назначение резиновых смесей и вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей; устройство фестонной установки.

§ 92. Шероховщик

 

1-й разряд

 

Характеристика работ. Шероховка бортовых лент. Шлифовка или полировка эбонитовых изделий вручную на суконных механических шайбах. Шероховка дефектных мест или изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги и металлических щеток, обрезка заготовок по длине, устранение дефектов.

Очистка изделий после обработки. Промывание изделий водой и их смазывание.

Должен знать: приемы обработки изделий на шайбе и методы шероховки; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; правила пользования приспособлениями.

§ 93. Шероховщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шероховка несложных деталей шин на шероховальных станках и с помощью специальных приспособлений. Шероховка-шлифовка изделий медицинского назначения, простых изделий формовой и неформовой техники, мелких вспомогательных деталей инженерного имущества и боковин покрышек на шероховальном станке или в барабанах. Шлифовка-полировка вручную эбонитовых изделий, требующих особо тщательной обработки. Подготовка заготовок к шероховке: контроль и сортировка их, обрезка выпрессовок, подача заготовок к шероховальному станку. Шероховка дефектных мест или изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги, металлических щеток. Зашлифовка отдельных заготовок мягкой тканевой щеткой. Обрезка заготовок по длине, устранение неровностей, промер, маркировка и связка в пачки для передачи на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке; спецификацию, размеры и конструкцию обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к качеству шероховки; устройство шероховального оборудования.

Примеры работ:

1. Трубки велокамерные, тормозные авиационные камеры и прокладочные кольца - шероховка.

2. Чуни, игрушки, каблуки, мячи, малые и средние акбаки - шероховка - шлифовка.

§ 94. Шероховщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шероховка сложных и ответстственных деталей шин на станке. Шероховка-шлифовка больших акбаков, сложных и ответственных изделий формовой и неформовой техники; основных деталей инженерного имущества (лодки, понтоны до 5 т, тубусы, мешки и т.п.) на шероховальном станке, или при помощи наждачного круга или мягкой шлифовальной шайбы. Наладка станка. Загрузка аппарата деталями, шероховка в соответствии с режимом, выгрузка обработанных изделий, сортировка и сдача продукции.

Должен знать: приемы шероховки-шлифовки; технические требования, предъявляемые к качеству изделий; виды изделий и их назначение; устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1. Камеры шинопневматических муфт, летные авиакамеры, протекторные заготовки - шероховка.

§ 95. Шероховщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Срезка и шероховка поверхности протектора на шероховально-копировальных станках. Шероховка-шлифовка сложного инженерного имущества (понтонов свыше 5 т), офсетного полотна и резиновых чехлов для грунтовальных агрегатов. Вставка ездовой камеры в покрышку, монтаж покрышки на ободе станка, заполнение камеры сжатым воздухом. Шероховка покрышки на станках ШШК с диафрагм патроном или установка покрышки на диафрагменный патрон, поддувка диафрагмы. Наладка копира в зависимости от профиля протектора покрышки; корректировка подачи покрышки относительно головки станка; ведение процесса срезки-шероховки протектора по заданному профилю. Демонтаж покрышки с обода, спуск воздуха и выемка ездовой камеры. Обмер отшерохованных покрышек.

Должен знать: технологический процесс срезки-шероховки протекторов на шероховально-копировальных станках; размеры и конструкцию покрышек; методы подбора и правила наладки копиров; технические требования, предъявляемые к качеству отшерохованной поверхности, габариты отшерохованных покрышек.

При работе на станках с копиром - 5-й разряд.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.