Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51330.4-99 (МЭК 60079-3-90) "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность" (принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1999 г. N 495-ст) (отменен)

Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51330.4-99 (МЭК 60079-3-90)
"Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность"
(принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1999 г. N 495-ст)

 

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 3. Spark - test apparatus for intrinsically - safe circuits

 

Дата введения - 1 января 2001 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 29 ноября 2012 г. N 1869-ст настоящий ГОСТ отменен с 15 февраля 2014 г. в связи с введением в действие ГОСТ 30852.4-2002 (МЭК 60079-3:1990) "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность"

Введение

 

Настоящий стандарт входит в комплекс государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование, разрабатываемых Техническим комитетом ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование" на основе применения международных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование.

В стандарт, дополнительно к требованиям международного стандарта МЭК 60079-3-90 включены положения, конкретизирующие отдельные пункты МЭК 60079-3-90 с учетом сложившейся национальной практики, норм и требований государственных стандартов. Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены в стандарте курсивом.

Для испытаний на искробезопасность электрических цепей, токи которых превышают 2 А, дополнительно в разрабатываемый стандарт в сравнении со стандартом МЭК введены два искрообразующих механизма: прерывистого контактирования и с разрывом проволоки. При этом область применения искрообразующего механизма прерывистого контактирования определена максимальным значением тока испытуемой цепи 10 А, а свыше этой величины - для механизма с разрывом проволоки. Максимальное напряжение источника питания испытуемой электрической цепи не должно превышать 1000 В.

В пределах отмеченных значений коммутируемых токов и ЭДС источников питания область применения искрообразующих механизмов по метрологическим соображениям может быть дополнительно ограничена влиянием индуктивности и емкости присоединительных проводов и самого искрообразующего механизма, запасаемая энергия в которых может быть сопоставима с воспламеняющей энергией взрывоопасной испытательной смеси и превышать ее. В конструкциях искрообразующих механизмов значения индуктивности и емкости присоединительных проводов должны иметь минимальные значения. Для каждой взрывной камеры следует измерить и занести в паспорт испытательной установки значения индуктивности и емкости присоединительных проводов и искрообразующего механизма, определить влияние их на точность оценки и установить область применения искрообразующего механизма в зависимости от значений коммутируемых токов или ЭДС источников питания испытуемых электрических цепей и испытательной взрывоопасной смеси, основываясь на том, что запасаемая в них энергия не может превышать 20% от значения воспламеняющей энергии взрывоопасной смеси.

1 Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на взрывозащищенное электрооборудование (электротехнические устройства) групп I и II с взрывозащитой вида "искробезопасная электрическая цепь", а также на электрооборудование с взрывозащитой других видов, имеющее искробезопасные и связанные с ними искроопасные электрические цепи.

Стандарт распространяется также на электрические цепи невзрывозащищенного электрооборудования, которые гальванически связаны с искробезопасными цепями взрывозащищенного электрооборудования и влияют на их искробезопасность.

Стандарт устанавливает технические требования к конструкции и области применения искрообразующих механизмов, предназначенных для испытания на искробезопасность активных, индуктивных, емкостных, а также комбинированных из них электрических цепей электрооборудования.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть II. Искробезопасная электрическая цепь i.

3 Определения

 

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 искрообразующий механизм: Контактное устройство, предназначенное для получения электрических разрядов в испытуемой электрической цепи.

3.2 искробезопасная цепь: Электрическая цепь, в которой электрический разряд или нагрев компонентов не может воспламенить взрывоопасную среду при предписанных условиях испытаний.

3.3 взрывоопасная газовая среда: Смесь горючих газов (паров) с воздухом, образующаяся в процессе производства при атмосферных условиях, способная воспламеняться от источника поджигания.

3.4 взрывная камера: Установка, содержащая сосуд со смонтированным внутри искрообразующим механизмом, заполняемый испытательной взрывоопасной смесью, а также устройства управления и контроля за ее работой.

3.5 испытательная взрывоопасная смесь: Взрывоопасная смесь, используемая при испытаниях электрических цепей на искробезопасность.

3.6 представительная взрывоопасная смесь: Взрывоопасная смесь одной из групп (подгрупп) взрывозащищенного электрооборудования.

3.7 активизированная взрывоопасная смесь: Взрывоопасная смесь, обеспечивающая при испытаниях электрической цепи без изменения ее параметров коэффициент искробезопасности.

3.8 минимальный воспламеняющий ток (напряжение, мощность или энергия): Ток (напряжение, мощность или энергия) в электрической цепи (электрическом разряде), вызывающий воспламенение взрывоопасной смеси с вероятностью при испытаниях с использованием искрообразующего механизма.

3.9 искробезопасный ток (напряжение, мощность или энергия): Наибольший ток (напряжение, мощность или энергия) в электрической цепи (электрическом разряде), который вызывает воспламенение взрывоопасной смеси в предписанных настоящим стандартом условиях испытаний с вероятностью не более .

3.10 коэффициент искробезопасности: Отношение минимальных воспламеняющих параметров к соответствующим искробезопасным.

3.11 выходные зажимы искрообразующего механизма: Места для присоединения испытуемой электрической цепи с помощью присоединительных проводов.

4 Испытания электрических цепей на искробезопасность с помощью
искрообразующего механизма

 

4.1 Общие положения

 

4.1.1 Электрическую цепь подключают к контактам искрообразующего механизма, которые находятся во взрывной камере, заполненной испытательной взрывоопасной смесью или активизированной испытательной взрывоопасной смесью согласно 10.2 ГОСТ Р 51330.10.

4.1.2 При использовании не активизированной испытательной взрывоопасной смеси, для обеспечения требуемого коэффициента искробезопасности в соответствии с разделом 5 ГОСТ Р 51330.10, изменяют параметры электрической цепи и проводят испытание с целью определения количества воспламенений испытательной взрывоопасной смеси при заданном количестве учитываемых искрений контактов искрообразующего механизма.

 

Примечание - Необходимо учитывать возможное влияние индуктивности и емкости искрообразующего механизма, измеренных на его выходных зажимах, а также присоединительных проводов испытуемой электрической цепи на результаты испытаний. Энергия, накапливаемая в индуктивностях и емкостях искрообразующего механизма и присоединительных проводов, в процессе испытания суммируется с энергией, выделяющейся непосредственно из испытуемой электрической цепи в электрический разряд. При больших размыкаемых токах или напряжениях источников питания в указанных выше индуктивностях или емкостях соответственно может накапливаться энергия, сопоставимая с энергией, необходимой для воспламенения взрывоопасной смеси, что искажает результаты испытаний. Анализ влияния индуктивности и емкости искрообразующего механизма и присоединительных проводов испытуемых электрических цепей приведен в приложении А.

4.1.3 Энергия, накапливаемая искрообразующим механизмом и присоединительными проводами испытуемых электрических цепей, не должна превышать 20% воспламеняющей энергии контрольной электрической цепи для индуктивных цепей и 20% минимальной воспламеняющей энергии представительной взрывоопасной смеси для емкостных цепей.

4.2 Искрообразующий механизм I типа

 

4.2.1 Конструкция

4.2.1.1 Искрообразующий механизм I типа (рисунок 1) состоит из контактного устройства, расположенного в сосуде взрывной камеры объемом не менее 250  и предназначен для создания электрических разрядов при замыкании и размыкании электрической цепи в среде испытательной взрывоопасной смеси. Конструкция искрообразующего механизма и взрывной камеры приведена на рисунке 1. Кинематическая схема и отдельные детали искрообразующего механизма приведены на рисунках 2-4.

 

СХЕМА ВЗРЫВНОЙ КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ИСКРОБЕЗОРАСНОСТЬ

Рисуной 1 - Схема взрывной камеры для испытаний на искробезопасность

 

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ИСКРООБРАЗУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА I ТИПА

Рисунок 2 - Кинематическая схема искрообразующего механизма I типа

 

КАДМИЕВЫЙ КОНТАКТНЫЙ ДИСК

Рисунок 3 - Кадмиевый контактный диск

 

ДЕРЖАТЕЛЬ ПРОВОЛОЧЕК

Рисунок 4 - Держатель проволочек

 

Примечание - Если не указано иное, допуски для механических размеров составляют %, а для напряжения и тока %.

4.2.1.2 Один из контактных электродов представляет собой вращающийся кадмиевый диск с двумя пазами (рисунок 3). Другой контактный электрод состоит из четырех вольфрамавьх проволочек диаметром 0,2 мм, закрепленных по окружности диаметром 50 мм на держателе из латуни или другого подходящего материала (рисунок 4).

 

Примечания

1 Для отливки кадмиевых контактных дисков можно использовать кадмий, применяемый для электропокрытия.

2 В местах крепления вольфрамовых проволочек желательно несколько закруглять углы держателя, чтобы избежать их преждевременной поломки на острых кромках.

4.2.1.3 Кинематическая схема искрообразующего механизма приведена на рисунке 2. Держатель вращается таким образом, чтобы проволочки скользили по шероховатой поверхности кадмиевого диска. Расстояние между держателем вольфрамовых проволочек и кадмиевым диском составляет 10 мм. Свободная длина проволочек - 11 мм. Проволочки прямые и направлены перпендикулярно поверхности кадмиевого диска, когда не контактируют с ним. Подготовка проволочек к испытаниям приведена в А.1 приложения А.

4.2.1.4 Оси валов, вращающих кадмиевый диск и держатель проволочек расположены на расстоянии 31 мм друг от друга и электрически изолированы между собой и от цоколя основания механизма. Электрический ток подводится и снимается скользящими контактами на валах, которые приводятся в движение с помощью токонепроводящих шестерен с соотношением зубьев 50:12.

4.2.1.5 Держатель вольфрамовых проволочек вращается с частотой 80  электрическим двигателем, который в случае необходимости может иметь редуктор. Кадмиевый диск вращается медленнее в противоположном направлении с частотой 19,2 .

4.2.1.6 Если не используется система свободной циркуляции испытательной взрывоопасной смеси, то необходимо использовать газонепроницаемые подшипники в опорной плите.

4.2.1.7 Для регистрации количества оборотов вала держателя вольфрамовых проволочек используются счетчик или измеритель времени для определения продолжительности испытаний, соответствующий заданному числу оборотов вала держателя.

 

Примечание - После воспламенения взрывоопасной смеси желательно автоматически остановить двигатель или, по меньшей мере, счетчик. Для регистрации воспламенения взрывоопасной смеси может, например, использоваться фотоэлемент или датчик давления (рисунки 5 и 6).

 

ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ

Рисунок 5 - Датчик давления

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА АВТОМАТ. ОСТАНОВКИ РАБОТЫ ВЗРЫВНОЙ КАМЕРЫ

Рисунок 6 - Электрическая схема автоматической остановки работы взрывной камеры с помощью давления

4.2.1.8 Сосуд взрывной камеры должен выдерживать взрыв давлением не менее 1500 кПа (15 бар), если не предусмотрен сброс давления.

4.2.1.9 Емкость на зажимах контактного устройства искрообразующего механизма не должна превышать 30 пФ при разомкнутых контактах, сопротивление не должно превышать 0,15 Ом при постоянном токе 1 А и индуктивность не должна превышать 3 мкГн при замкнутых контактах.

4.2.2 Калибровка искрообразующего механизма

4.2.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во время и после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4 ГОСТ Р 51330.10.

4.2.2.2 Если чувствительность искрообразующего механизма не соответствует указанной в 4.2.2.1, для ее восстановления необходимо выполнить следующие действия:

а) проверить параметры контрольной электрической цепи;

б) проверить состав испытательной взрывоопасной смеси;

в) очистить вольфрамовые проволочки согласно приложению А;

г) заменить вольфрамовые проволочки согласно приложению А;

д) подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к цепи с параметрами L=95 мГн, U=24 В, I=100 мА постоянного тока (как указано в 10.3 ГОСТР 51330.10) и сделать не менее 20000 оборотов держателя вольфрамовых проволочек в атмосфере воздуха;

е) заменить кадмиевый диск и откалибровать искрообразующий механизм согласно 10.3 ГОСТ Р 51330.10.

4.2.3 Область применения искрообразующего механизма

4.2.3.1 Искрообразующий механизм I типа предназначен для испытания на искробезопасность омических, простых индуктивных и емкостных цепей, а также других комбинированных цепей, для которых он воспроизводит наиболее опасные условия разрядообразования, со следующими предельными параметрами:

а) испытательный ток не более 3 А;

б) рабочее напряжение испытуемых электрических цепей не более 1000 В;

в) для индуктивных цепей индуктивность не более 1 Гн;

г) частота тока в электрических цепях не более 1,5 МГц.

 

Примечание - При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях во время замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение, а конденсатор в период разомкнутого состояния контактов полностью заряжался.

4.2.3.2 Если искрообразующий механизм I типа применяют для испытаний цепей с параметрами, выходящими за указанные в 4.2.3.1 пределы, необходимо контролировать сохранение его чувствительности и, при необходимости, принимать специальные меры для ее восстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.

 

Примечания

1 Если испытательный ток превышает 3 А, нагрев вольфрамовых проволочек может стать дополнительной причиной воспламенения и повлиять на результаты испытаний.

2 Емкостные и индуктивные цепи со значительными постоянными времени можно испытывать, например, уменьшая скорость вращения искрообразующего механизма. Емкостные цепи можно испытывать, сняв две или три вольфрамовые проволочки. При этом необходимо учитывать, что снижение скорости искрообразующего механизма может изменить его чувствительность.

4.3 Искрообразующий механизм II типа

 

4.3.1 Конструкция

4.3.1.1 Искрообразующий механизм II типа (рисунок 7) состоит из вращающегося металлического диска, на окружности которого расположены 10 оцинкованных стальных проволочек диаметром 0,4 мм. В качестве неподвижного электрода служит стальная пилочка толщиной 0,25-0,3 мм с высотой зуба 0,4-0,5 мм. Свободная длина проволочки составляет примерно 25 мм. Пилочка жестко закреплена в двух точках на специальной скобе. Расстояние между точками закрепления составляет примерно 70 мм, радиус закругления пилочки примерно 100 мм.

 

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ИСКРООБРАЗУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА II ТИПА

Рисунок 7 - Кинематическая схема искрообразующего механизма II типа

4.3.1.2 При подсчете числа искрений каждое контактирование с пилочкой учитывается как одно искрение. Частота вращения подвижных контактов около 40-60 .

4.3.2 Калибровка искрообразующего механизма

4.3.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во время и после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4 ГОСТ Р 51330.10.

4.3.2.2 Настройку и проверку правильности работы искрообразующего механизма II типа осуществляют включением его в контрольную электрическую цепь постоянного тока через каждые 4000 замыканий и размыканий испытуемой цепи. Искрообразующий механизм считается настроенным правильно, если происходит воспламенение представительной (соответствующей активизированной испытательной взрывоопасной смеси) взрывоопасной смеси с вероятностью не менее 0,05.

4.3.2.3 Параметры контрольной цепи для искрообразующего механизма II типа аналогичны параметрам контрольной цепи для искрообразующего механизма I типа, указанным в 10.3 ГОСТ Р 51330.10.

4.3.3 Область применения искрообразующего механизма

4.3.3.1 Искрообразующий механизм II типа предназначен для испытаний на искробезопасность индуктивных и емкостных электрических цепей, а также других комбинированных цепей, если он воспроизводит для них наиболее опасные условия разрядообразования. Искрообразующий механизм II типа используют для испытания электрических цепей при токах более 3 А, где не может быть использован искрообразующий механизм I типа. Параметры испытуемых цепей должны иметь следующие предельные значения:

а) испытательный ток не более 10 А;

б) рабочее напряжение испытуемых цепей не более 1000 В;

в) индуктивность цепи не более 1 Гн;

г) частота тока в электрических цепях не более 1,5 МГц.

 

Примечания

1 Искрообразующий механизм II типа не имеет малых скоростей разведения контактов и не может быть использован для испытаний на искробезопасность омических цепей.

2 При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях во время замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение, а конденсатор в период разомкнутого состояния контактов полностью заряжался.

4.3.3.2 Если искрообразующий механизм II типа применяют для испытаний цепей с параметрами, выходящими за указанные в 4.3.3.1 пределы, необходимо контролировать сохранение его чувствительности и, при необходимости, принимать специальные меры для ее восстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.

 

Примечания

1 Если испытательный ток превышает 10 А, нагрев контактов может стать дополнительной причиной воспламенения, делая недостоверными результаты испытаний.

2 Емкостные и индуктивные цепи со значительными постоянными времени можно испытывать методом уменьшения скорости вращения искрообразующего механизма или исключить постоянное соприкосновение нескольких стальных проволочек с диском пилочки. Например, допускается устанавливать определенное число проволочек, чтобы происходила полная зарядка емкости в интервалах между отдельными сериями искр. При оценке емкостных цепей каждое соприкосновение проволочки с диском пилочки регистрируется как одно искрение. При этом необходимо учитывать, что снижение скорости искрообразующего механизма может изменить его чувствительность.

4.4 Искрообразующий механизм III типа

 

4.4.1 Конструкция

4.4.1.1 Искрообразующий механизм III типа (рисунок 8) состоит из двух пар роликов. Ролики каждой пары прижимаются друг к другу. Скорость вращения верхней пары роликов в четыре раза меньше скорости вращения нижней пары.

 

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ИСКРООБРАЗУЮЩЕГО МЕХАНИЗМА III ТИПА

 

Рисунок 8 - Кинематическая схема искрообразующего механизма III типа

4.4.1.2 Медная луженая проволока диаметром 0,26 мм с барабана и верхней пары роликов подается на нижнюю пару роликов через стеклянную колбочку, промываемую взрывоопасной смесью. Проволока после выхода из колбочки захватывается нижней парой роликов и, вследствие разности скоростей вращения верхних и нижних роликов, рвется в колбочке.

4.4.1.3 Исследуемая цепь подключается к нижней и верхней паре роликов. Замыкание цепи происходит вне колбочки в момент соприкосновения с нижней парой роликов. Размыкание цепи происходит во взрывоопасной смеси в момент разрыва проволоки в колбочке. Скорость размыкания контактов - от 0,2 до 3,0 . Контакты изготовлены из медной луженой проволоки диаметром 0,26 мм. Частота искрений - от 1 до 30 раз в секунду. При скорости размыканий контактов 0,6 время замкнутого состояния цепи - около 10 мc, время разомкнутого состояния цепи - около 114 мс.

4.4.1.4 Сопротивление двух пар роликов и зажатой между ними медной луженой проволоки диаметром 0,26 мм перед ее разрывом - не более 0,03 Ом. Расход взрывоопасной смеси регулируется от 2 до 5 .

4.4.2 Калибровка искрообразующего механизма

4.4.2.1 Чувствительность искрообразующего механизма необходимо проверять до, во время и после каждой серии испытаний по 10.3 и 10.4 ГОСТ Р 51330.10.

4.4.2.2 Настройку и проверку правильности работы искрообразующего механизма III типа осуществляют посредством включения его в контрольную электрическую цепь постоянного тока через каждые 4000 замыканий и размыканий испытуемой цепи. Искрообразующий механизм считают настроенным правильно, если происходит воспламенение представительной или активизированной испытательной взрывоопасной смеси с вероятностью не менее 0,05.

4.4.2.3 Параметры контрольной цепи для искрообразующего механизма III типа аналогичны параметрам контрольной цепи для искрообразующего механизма II типа и приведены в 10.3 ГОСТ Р 51330.10.

4.4.3 Область применения искрообразующего механизма

4.4.3.1 Искрообразующий механизм III типа предназначен для испытаний на искробезопасность индуктивных электрических цепей, а также других комбинированных цепей, если он воспроизводит для них наиболее опасные условия разрядообразования. Искрообразующий механизм III типа используют для испытания электрических цепей при токах более 10 А, где не могут быть использованы искрообразующие механизмы I и II типов. Параметры испытуемых цепей должны иметь следующие предельные значения:

а) коммутируемый ток испытуемой электрической цепи не должен превышать значений, при которых индуктивность искрообразующего механизма и присоединительных проводов начинает оказывать влияние на результаты испытаний;

б) рабочее напряжение испытуемых цепей не более 1000 В;

в) индуктивность испытуемой цепи не более 1 Гн;

г) частота тока в электрических цепях не более 1,5 МГц.

 

Примечания

1 Искрообразующий механизм III типа не имеет малых скоростей разведения контактов и не может быть использован для испытаний на искробезопасность омических цепей.

2 При проведении испытаний следует принимать меры, чтобы ток в индуктивных цепях во время замкнутого состояния контактов принимал установившееся значение.

4.4.3.2 Если искрообразующий механизм III типа применяют для испытаний цепей с параметрами, выходящими за указанные в 4.4.3.1 пределы, необходимо контролировать сохранение его чувствительности и, при необходимости, принимать специальные меры для ее восстановления или учета ее изменения в результатах испытаний.

 

Примечание - При больших токах в испытуемой цепи нагрев контактов может стать дополнительной причиной воспламенения, влияя на результаты испытаний.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51330.4-99 (МЭК 60079-3-90) "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность" (принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 декабря 1999 г. N 495-ст)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2000 г.


Приказом Росстандарта от 29 ноября 2012 г. N 1869-ст настоящий ГОСТ отменен с 15 февраля 2014 г. в связи с введением в действие ГОСТ 30852.4-2002 (МЭК 60079-3:1990) "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность"


1 Разработан Некоммерческой автономной научно-исследовательской организацией "Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ИГД" (НАНИО"ЦС ВЭ ИГД")

Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 "Взрывозащищенное и рудничное электрооборудование"


2 Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 1999 г. N 495-ст


3 Настоящий стандарт, за исключением раздела 3, пунктов 4.3 и 4.4, рисунков 7 и 8, пункта А.3 приложения А (таблицы А.3.1-А.3.4) представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 60079-3-90 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 3. Искрообразующие механизмы для испытаний электрических цепей на искробезопасность"


4 Введен впервые


Дата введения - 1 января 2001 г.