Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 28724-90 (СТ СЭВ 5641-89) "Счетчики газа скоростные. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 1 ноября 1990 г. N 2785)

Velocity gas meters. General technical requirements and test methods

Дата введения - 1 января 1992 г.
Взамен ГОСТ 4.158-85 (в части счетчиков скоростных)

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний к скоростным турбинным счетчикам газа (далее - счетчики) общепромышленного применения, предназначенным для измерения объема неагрессивных газов.

Стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний к счетчикам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Технические требования

1.1. Классификация и исполнения

1.1.1. Конструктивно счетчики подразделяют на:

счетчики (аксиальные) с длинным струенаправляющим элементом;

счетчики (аксиальные) с коротким струенаправляющим элементом;

радиальные.

Примечание. Соотношение длины и номинального внутреннего диаметра счетчика должно быть не менее 2:1 - для счетчиков с длинным струенаправляющим элементом и 2:1 и менее - для счетчиков с коротким струенаправляющим элементом.

1.1.2. В зависимости от давления измеряемого газа счетчики подразделяют на:

счетчики низкого давления (с избыточным давлением до 0,005 МПа);

счетчики среднего давления (с избыточным давлением от 0,005 до 0,6 МПа);

счетчики высокого давления (с избыточным давлением свыше 0,6 МПа).

1.1.3. По защищенности от воздействия окружающей среды счетчики могут иметь исполнения: обыкновенное по ГОСТ 12997; защищенное от проникновения пыли, посторонних тел и воды по ГОСТ 14254; защищенное от агрессивной среды; взрывозащищенное по ГОСТ 22782.0.

1.1.4. По стойкости к механическим воздействиям счетчики подразделяют на исполнения: виброустойчивое и вибропрочное по ГОСТ 12997.

1.1.5. Отдельные составные части счетчиков могут иметь разные исполнения из указанных в пп. 1.1.3 и 1.1.4.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Диаметры условных проходов должны выбираться из ряда: 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 мм.

1.2.2. Наибольшее избыточное рабочее давление газа в трубопроводе выбирают из ряда по ГОСТ 26349 и устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.2.3. Основные параметры турбинных счетчиков газа должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр условного прохода , мм	Наименьший расход, ,		Наибольший расход ,	Обозначение счетчика по СТ СЭВ 5641-89
	при *	при
50	3,2	6,5	65	G 40
65	5	10	100	G 65
80	-	20	200	-
100	20	40	400	G 250
150	-	80	800	-
200	80	160	1600	G 1000
250	130	250	2500	G 1600
300	200	400	4000	G 2500
400	320	650	6500	G 4000
500	500	1000	10000	G 6500
600	-	1600	16000	-

______________________________

* По согласованию с потребителем.

Примечание. Значения расхода установлены для воздуха плотностью 1,2 .

1.2.4. Габаритные и присоединительные размеры устанавливают в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.3. Метрологические характеристики

1.3.1. Пределы допускаемой относительной погрешности счетчиков должны выбираться из значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Вид счетчика	Пределы допускаемой относительной погрешности, %, в диапазонах расхода
Радиальный
Аксиальный с длинным струенаправляющим элементом	;	;
Аксиальный с коротким струенаправляющим элементом		;

Примечание. По согласованию с потребителем допускается устанавливать другие значения пределов допускаемой относительной погрешности.

1.3.2. Порог чувствительности должен устанавливаться в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.4. По устойчивости и прочности к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха счетчики должны соответствовать группе исполнения В4 по ГОСТ 12997. Допускаются другие исполнения по ГОСТ 12997.

1.5. По устойчивости и прочности к воздействию синусоидальных вибраций счетчики должны соответствовать группе исполнения по ГОСТ 12997.

1.6. Потеря давления должна устанавливаться в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.7. Требования к счетчикам в транспортной таре - по ГОСТ 12997. Конкретный вид, механической нагрузки устанавливается в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.8. Счетчики должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии, химическим воздействиям измеряемого газа и его конденсатов, и мало изменяющихся вследствие старения, или должны иметь соответствующую защиту поверхностей.

1.9. Для счетчиков следует устанавливать номенклатуру показателей надежности по ГОСТ 27-883:

среднюю наработку на отказ;

средний срок службы.

Средняя наработка на отказ счетчиков - 40000-100000 ч (75000-150000)* ч.

Средний срок службы счетчиков - 6-12 лет.

1.10. Требования к дополнительной погрешности, вызванной отклонением параметров питания и воздействием внешних влияющих факторов, к массе, к мощности, к отсчетному устройству и методы испытаний к ним должны быть приведены в технических условиях на счетчики конкретного типа.

1.11. Счетчики, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 17532 и требованиям договора с внешнеэкономической организацией.

1.12. Требования безопасности

1.12.1. Счетчики должны быть прочными и герметичными при наибольшем избыточном рабочем давлении.

1.12.2. Безопасность конструкции счетчиков газа, имеющих электрическое питание, - по ГОСТ 13033.

Электрическое сопротивление и электрическая прочность изоляции - по ГОСТ 21657.

1.12.3. Безопасность монтажа и эксплуатации - по техническим условиям на счетчики конкретного типа.

1.13. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению

1.13.1. Требования к маркировке, упаковке и транспортированию - по ГОСТ 12997 и техническим условиям на счетчики конкретного типа. Направление потока измеряемой среды должно быть обозначено стрелкой (без возможности ее удаления) на входном патрубке или корпусе счетчика.

1.14. Показатели, устанавливаемые в технических условиях на счетчики конкретного типа, выбираются из приложения 1.

1.15. Перечень организационно-методических и общетехнических стандартов, необходимых при разработке технических условий на счетчики конкретного типа, устанавливается в приложении 2.

2. Методы испытаний

2.1. Правила приемки

2.1.1. Для проверки соответствия счетчиков требованиям настоящего стандарта должны проводиться государственные приемочные и контрольные, приемосдаточные, периодические и типовые испытания и контрольные испытания на надежность.

2.1.2. Порядок проведения государственных приемочных и контрольных испытаний - по ГОСТ 8.001.

ГАРАНТ:

Согласно постановлению Госстандарта РФ от 27 сентября 2001 г. N 394-ст взамен ГОСТ 8.001-80 с 1 декабря 2001 г. на территории РФ действуют ПР 50.2.009-94

2.1.3. При приемосдаточных испытаниях каждый счетчик проверяется на соответствие требованиям, установленным в технических условиях на счетчики конкретного типа.

Перед приемосдаточными испытаниями каждый счетчик должен проходить технологическую приработку.

Счетчики, не выдержавшие приемосдаточные испытания, после устранения неисправностей вторично подвергают испытаниям по пунктам несоответствия и пунктам, по которым испытания не проводились.

2.1.4. Периодическим испытаниям следует подвергать не реже раза в год не менее трех счетчиков-представителей по типоразмерному ряду диаметров условного прохода, прошедших приемосдаточные испытания. Объем, последовательность периодических испытаний должны быть установлены в технических условиях на счетчики конкретного типа.

При несоответствии счетчиков хотя бы одному из указанных требований проводят повторные испытания удвоенного числа счетчиков.

При повторных испытаниях допускается проводить проверку в сокращенном объеме, но обязательно по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.1.5. Типовые испытания - по ГОСТ 12997.

2.1.6. Порядок проведения контрольных испытаний на надежность - по ГОСТ 27883.

Критерии отказов счетчика должны устанавливаться в технических условиях на счетчики конкретного типа.

Счетчики, отобранные для проведения контрольных испытаний на безотказность, другим видам испытаний, входящих в объем периодических, не подвергают,

2.2. Условия проведения испытаний

Рабочее положение счетчика в соответствии с техническими условиями на счетчики конкретного типа;

длина прямого участка трубопровода (равного со счетчиком диаметра) до счетчика должна быть не менее десяти и после него не менее пяти условных проходов;

измеряемая среда - воздух или другой газ по техническим условиям на счетчики конкретного типа;

температура измеряемого газа и окружающего воздуха ()°C;

относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80%;

изменение температуры измеряемого газа в течение поверки ее должно превышать 1°C;

отсутствие внешних магнитных полей, кроме земного, вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу счетчика;

отклонение напряжения питания от номинального значения не более при частоте питания переменного тока () Гц, для счетчиков, имеющих электрическое питание;

время выдержки счетчика (отдельных его блоков) перед началом испытаний при включенном питании - по техническим условиям на счетчики конкретного типа;

перед проверкой счетчик газа должен выдерживаться в помещении, в котором проводится проверка, не менее 3 ч.

2.3. Дополнительные погрешности должны определяться при условиях, изложенных в п. 2.2, для всех влияющих величин, кроме определяемой.

2.4. Проверку на соответствие пп. 1.1.3; 1.2.1; 1.2.2; 1.2.4; 1.4; 1.5; 1.9; 1.12 следует проводить внешним осмотром, соответствующими измерениями и сличением с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.5. Определение относительной погрешности

2.5.1. Определение относительной погрешности счетчиков следует проводить при условиях, изложенных в п. 2.2.

2.5.2. Определение относительной погрешности счетчиков следует проводить при расходах, установленных в технических условиях на счетчики конкретного типа.

Точность установления расхода - по техническим условиям на счетчики конкретного типа.

При государственных приемочных и контрольных испытаниях и периодических испытаниях относительную погрешность следует определять дополнительно на одном из расходов в диапазоне .

На каждом из указанных значений расхода производить не менее трех измерений по проверяемому счетчику и образцовому средству измерения.

Относительную погрешность () счетчика в процентах определяют по формуле

,

где - объем газа по поверяемому счетчику, (равный , где N - число импульсов, зарегистрированное счетчиком; K - коэффициент преобразования счетчика, значение которого указывается на шкале отсчетного механизма или в паспорте конкретного счетчика);

- объем газа (воздуха) по образцовому средству, .

Относительная погрешность счетчика должна находиться в пределах, приведенных в п. 1.3.1.

2.6. Испытание на прочность и герметичность устанавливается в технических условиях на счетчики конкретного типа.

2.7. Испытание счетчиков на воздействие твердых тел (пыли) и воды - по ГОСТ 14254 и ГОСТ 12997.

2.8. Испытание счетчиков, защищенных от агрессивной среды - по техническим условиям на счетчики конкретного типа.

2.9. Испытание счетчиков на устойчивость и прочность к воздействию температуры и влажности окружающей среды - по ГОСТ 12997.

2.10. Испытание счетчиков на воздействие синусоидальной вибрации - по ГОСТ 12997.

2.11. Проверка потери давления устанавливается в технических условиях на счетчики конкретного типа.

2.12. Испытание счетчиков в транспортной таре - по ГОСТ 12997.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается время выдержки в камере при испытании на воздействие повышенной влажности - 6 ч.

Счетчики считаются выдержавшими испытание, если после окончания испытаний их внешний вид и характеристики соответствуют требованиям технических условий на счетчики конкретного типа.

2.13. Испытания на надежность проводят по методике, установленной в технических условиях на счетчики конкретного типа в соответствии с планами контрольных испытаний по ГОСТ 27.410.

2.14. Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны иметь паспорт и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555.

2.15. Допускается применять другие методы проведения испытаний по пп. 2.1-2.14, обеспечивающие выполнение технических требований настоящего стандарта.

______________________________

* С 01.01.95.