Межгосударственный стандарт ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89) "Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 4070-2000 (ИСО 1893-89)
"Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст)

Refractory products. Method for determination of refractoriness-under-load

Дата введения 1 июня 2001 г.

Взамен ГОСТ 4070-83

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 26 ноября 2014 г. N 1793-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 сентября 2015 г. введен в действие ГОСТ 4070-2014

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры деформации под нагрузкой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45%.

Стандарт не распространяется на теплоизоляционные огнеупорные изделия.

Допускается проводить определение по международному стандарту ИСО 1893, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативном документе или контракте.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия

ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 8335-81 Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия

ГОСТ 28874-90 Огнеупоры. Классификация

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8335-81 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2003 г. N 16-ст c 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 8335-96

Взамен ГОСТ 28874-90 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст с 1 января 2006 г. введен в действие Межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 деформация под нагрузкой: Относительное изменение высоты огнеупорного образца при совместном воздействии механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.

3.2 теплоизоляционные огнеупорные изделия: Изделия с общей пористостью 45% и выше (ГОСТ 28874).

4 Сущность метода

Образец подвергают действию сжимающей и тепловой нагрузки и регистрируют температуры, соответствующие определенной степени деформации.

5 Аппаратура

5.1 Электрическая вертикальная трубчатая печь сопротивления с воздушной атмосферой, диаметром рабочего пространства и высотой зоны наивысшей температуры не менее 100 мм, обеспечивающая подъем температуры с заданной скоростью. Перепад температур по высоте зоны не должен превышать 10°С. Для измерения температуры применяется горизонтальная визирная трубка на уровне середины высоты зоны.

5.2 Нагружающее устройство, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и системы грузов.

Устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно основанию образца с погрешностью +-1 Н.

Диаметр штемпелей и прокладок 50-75 мм. Толщина нижней прокладки (10+-1) мм, верхней - 9-15 мм. Разность толщин прокладок в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.

Детали устройства, работающие в зоне высоких температур (штемпели и прокладки), не должны деформироваться при температуре испытания под нагрузкой, соответствующей давлению (0,20+-0,01) Н/мм2. Это проверяется при холостом пуске установки с помощью образца - цилиндра высотой и диаметром (50+-1) мм, изготовленного из того же материала, что и нагрузочные штемпели.

5.3 Устройство для измерения деформации, обеспечивающее измерение высоты образца с точностью до 0,01 мм.

5.4 Устройства для измерения температуры

5.4.1 Термопара по нормативной документации с измерительным прибором класса 0,5 по ГОСТ 7164 или другой нормативной документации (НД).

5.4.2 Пирометр любого типа с основной погрешностью измерения +-20°С в интервале температур 1200°С-1800°С по ГОСТ 8335 или другой НД.

5.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с допускаемой точностью измерения линейных размеров +-0,1 мм по НД.

5.6 Угломер по ГОСТ 5378. Допускается применять шаблон, обеспечивающий измерение угла с погрешностью не более 0,5%.

5.7 Шкаф сушильный с температурой не ниже 110°С по НД.

5.8 Весы технические с погрешностью +-0,1 г по НД.

6 Образец для испытания

6.1 Для испытания отбирают одно изделие в соответствии с ГОСТ 8179 и вырезают образец, ось которого должна совпадать с направлением усилия прессования изделия.

6.2 При изготовлении образца допускается применять охлаждающую жидкость, не реагирующую с материалом образца (вода, керосин и т.д.).

6.3 Образец высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.

6.4 Образец должен быть в форме цилиндра высотой (50+-1) мм и диаметром (36+-1) мм, если в нормативной документации на огнеупорные изделия не предусмотрены образцы других размеров.

6.5 Основания цилиндра должны быть взаимно параллельными и перпендикулярными оси цилиндра. Угол между основанием и образующей цилиндра должен быть (90+-0,5)°С.

6.6 Разность высот образца в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.

6.7 На поверхности образца не должно быть видимых дефектов.

7 Порядок проведения испытания

7.1 Образец устанавливают в печь на нижний штемпель на высоте середины зоны наивысшей температуры так, чтобы ось образца совпадала с вертикальной осью трубы печи и обоих штемпелей. Затем устанавливают верхний штемпель. Между образцом и штемпелями помещают прокладки из того же материала, что и штемпели.

7.2 К образцу прикладывают нагрузку, соответствующую давлению (0,20+-0,01) Н/мм2.

Примечание - При испытании муллитовых огнеупорных изделий для кладки лещади доменных печей давление устанавливают (0,40+-0,01) Н/мм2.

7.3 При измерении температуры термопару вводят в печь в защитном чехле вдоль верхнего нагрузочного штемпеля или перпендикулярно ему через визирную трубку так, чтобы спай термопары находился на уровне середины высоты образца на расстоянии не более 10 мм от его боковой поверхности.

При измерении температуры пирометром наружный конец визирной трубки должен быть закрыт специальной оправкой с покровным стеклом по ГОСТ 6672.

Допускается применять призму с полным внутренним отражением, при этом в отсчеты по пирометру вносят поправки на призмы и стекло, установленные их предварительной градуировкой.

7.4 Образец нагревают до температуры 800°С со скоростью не более 10°С/мин, при температуре свыше 800°С - со скоростью 4-5°С/мин.

7.5 Во время испытания после достижения 800°С температуру и расширение образца регистрируют каждые 10 мин, при достижении максимального расширения образца показания регистрируют каждые 3-5 мин до окончания испытания. Затем печь отключают и снимают нагрузку с образца.

8 Обработка результатов

8.1 Образец после охлаждения подвергают внешнему осмотру. Результаты испытания считают недействительными, если при осмотре обнаружены:

- неправильная грибовидная форма образца, вызванная смещением зоны наивысшей температуры;

- одностороннее оплавление или другие признаки неравномерного нагрева образца;

- перекос образца из-за несоосного нагружения.

8.2 По данным, полученным в ходе проведения испытания, строят диаграмму зависимости изменения высоты (деформации) образца Дельта L от температуры, приведенную на рисунке 1.

Примечание - При испытаниях серийной продукции допускается не строить диаграмму "температура - деформация", а вносить в протокол испытания полученные численные значения.

(Поправка).

8.3 На диаграмме и в журнале испытаний отмечают:

     - t    , температуру,   соответствующую   максимальному   расширению

        max   образца;

     - t    , температуру начала размягчения, соответствующую  уменьшению

        0,6   высоты образца на 0,3 мм (0,6%) от максимального расширения;

     - t ,    температуру, соответствующую уменьшению высоты  образца  на

        4     2 мм (4%) от максимального расширения;

     - t    , температуру, соответствующую разрушению образца.

        разр

Результат измерения температуры округляют до второй значащей цифры, например температуру 1484°С записывают 1480°С.

8.4 При испытаниях образцов высотой менее 50 мм за t_0,6 и t_4 принимают температуру, при которой показания измерителя деформации в миллиметрах меньше максимально достигнутого расширения соответственно на 0,6 и 4% от исходной высоты образца.

8.5 Расхождение двух параллельных определений в одной лаборатории не должно превышать +-20°С.

9 Протокол испытания

9.1 Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:

- обозначение настоящего стандарта;

- место и дату испытания;

- наименование и марку изделия или материала;

- результаты испытания: t_0,6, t_4 или t_разр;

- подпись исполнителя.