Межгосударственный стандарт ГОСТ 5402.1-2000 (ИСО 2478-87) "Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 255-ст)

Refractory products with a tine porosity of less than 45%. Method for determination of permanent change in dimensions on heating

Дата введения 1 июня 2001 г.

Взамен ГОСТ 5402-81 в части изделий
с общей пористостью менее 45%

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает объемный метод определения остаточных изменений размеров (дополнительной линейной усадки или роста) обожженных огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45% при нагреве при высоких температурах.

Стандарт не распространяется на углеродсодержащие изделия.

Допускается определять остаточные изменения размеров по международному стандарту ИСО 2478, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативной документации или контракте.

(Поправка).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 2409-95 (ИСО 5017-88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 8335-81 Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8335-81 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2003 г. N 16-ст c 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 8335-96

3 Определение

В настоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1 остаточное изменение размеров при нагреве: Рост или усадка образца обожженного огнеупорного изделия, нагретого до определенной температуры в течение установленного времени и охлажденного до температуры окружающей среды.

4 Сущность метода

Метод заключается в определении разности объемов образцов до и после нагрева по заданному режиму с пересчетом полученной объемной усадки или роста на линейную.

5 Аппаратура

5.1 Электрическая печь, обеспечивающая нагрев образцов в среде воздуха. Перепад температуры в пределах рабочей зоны в период выдержки не должен превышать 20°С.

5.2 Устройство для насыщения образцов жидкостью и гидростатического взвешивания по ГОСТ 2409.

5.3 Сушильный шкаф с температурой не ниже 110°С по нормативной документации [НД].

5.4 Устройства для измерения температуры

5.4.1 Термопара по нормативной документации с измерительным прибором класса 0,5 по ГОСТ 7164 или другой НД.

5.4.2 Пирометр любого типа с основной погрешностью измерения +-20°С в интервале температур 1200°С - 1800°С по ГОСТ 8335 или другой НД.

5.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с допускаемой точностью измерения линейных размеров +-0,1 мм по НД.

6 Образцы для испытания

6.1 Отбор изделий (образцов)

Для испытания отбирают три изделия в соответствии с ГОСТ 8179. Из каждого изделия, отобранного для испытания, вырезают один образец.

6.2 Подготовка образцов

6.2.1 Образцы должны иметь форму:

- прямоугольного параллелепипеда с размерами в сечении не менее (30x30) мм и высотой не менее 60 мм;

- цилиндра диаметром не менее 35 мм и высотой не менее 60 мм.

Объем образца должен быть не менее 50 см3. При невозможности изготовления образца указанных размеров допускается уменьшать площадь его поперечного сечения при условии получения необходимого объема.

(Поправка).

6.2.2 Образец вырезают или отсекают от одного из углов изделия по направлению прессования.

При испытании изделий толщиной менее 60 мм допускается вырезать или отсекать образец без учета направления прессования.

Из изделия, имеющего форму тела вращения, образец вырезают из средней части по направлению оси вращения.

6.2.3 На образцах не должно быть видимых дефектов и неровностей поверхности. После подшлифовывания граней на абразивном круге образцы тщательно очищают от пыли и выкрашивающихся зерен

6.2.4 На каждый образец наносят любой условный знак способом, обеспечивающим его сохранность после нагрева, для идентификации образца.

7 Проведение испытания

7.1 Объем образца до и после нагрева определяют гидростатическим взвешиванием по ГОСТ 2409 со следующим дополнением:

- 4-часовую выдержку образцов в жидкости после вакуумирования не проводят;

- перед установкой в печь образцы высушивают в сушильном шкафу не менее 1 ч при температуре не ниже 110°С.

7.2 Установка образцов в печи

Подготовленные образцы помещают в печь в один ряд по высоте.

7.3 Измерение температуры

Температуру измеряют термопарой или пирометром. Спай термопары располагают между двумя соседними образцами на уровне середины их высоты, а пирометр визируют на поверхность образцов.

7.4 Температура испытания

Температуру испытания образцов устанавливают в соответствии с нормативной документацией на изделия.

7.5 Нагрев

Температуру в печи повышают со скоростью не более:

10°С/мин - при температуре до 1000°С;

8°С/мин - при температуре свыше 1000°С до температуры на 50°С ниже температуры выдержки;

2°С/мин - для последних 50°С перед началом выдержки.

7.6 Выдержка при температуре испытания

Образцы выдерживают при температуре испытания в течение 2 ч. Колебания температуры во время выдержки не должны превышать +-20°С от заданной температуры испытания.

7.7 Охлаждение

Выключают печь и дают ей остыть вместе с образцами.

Допускается извлекать из печи образцы всех типов изделий (кроме кремнеземистых) при температуре не выше 600°С при условии сохранения их целостности и исключения образования трещин.

Образцы кремнеземистых изделий извлекают после остывания печи до температуры не выше 100°С.

7.8 Измерение объема

Объем определяют в соответствии с 7.1.

8 Обработка результатов

8.1 Общий объем образца до и после нагрева V, см3, вычисляют по формуле.

                     m - m

                      3

                V = -------,                                          (1)

                     ро

                       ж

где m   - масса насыщенного жидкостью образца, г;

     3

    m   - масса  гирь, уравновешивающих  насыщенный жидкостью образец при

          взвешивании его в жидкости, г;

    ро  - плотность насыщающей жидкости при температуре испытания, г/см3.

      ж

8.2 Объемную дополнительную усадку - Дельта V_д или рост + Дельта V_д, %, вычисляют по формуле

                            V - V

                             2   1

             +- Дельта V = -------- x 100,                            (2)

                        д     V

                               1

где V  - объем образца до нагрева, см3;.

     1

    V  - объем образца после нагрева, см3.

     2

Объемную дополнительную усадку или рост вычисляют до второго десятичного знака и округляют до первого десятичного знака.

8.3 Дополнительную линейную усадку - Дельта l_д или рост + Дельта l_д,%, вычисляют по формуле

               +-Дельта l = +- 1/3 Дельта V .                         (3)

                         д                 д

9 Протокол испытания

Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:

- обозначение настоящего стандарта;

- наименование предприятия, проводившего испытания;

- дату проведения испытания;

- наименование и марку изделия;

- тип печи, в которой проводилось испытание;

- конечную температуру испытания и время выдержки;

- результаты испытания каждого образца;

- подпись исполнителя.