Межгосударственный стандарт ГОСТ 11066-74 "Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 мая 1974 г. N 1256)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 11066-74
"Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 мая 1974 г. N 1256)

 

Thermostable silicoorganic lacquers and enamels. Specifications

 

Дата введения 1 января 1975 г.

Взамен ГОСТ 11066-64

 

Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1, табл. 1, показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

1. Марки

 

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500°С для эмали марки КО-813 и до 400°С для эмали марки КО-814.

2. Технические требования

 

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Наименование показателя

 

Норма для марки

Метод испытания

 

КО-815

ОКП 23 1133 1500

КО-85

ОКП 23 1133 0900

1. Внешний вид

Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей

По ГОСТ 20841.1

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

33-37

15-17

По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта

3. Условная вязкость при 20,0+-0,5°С:

 

 

По ГОСТ 8420

по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с или

12-16

20-36

 

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

10-13

12-17

 

4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более

10

3

По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта

5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:

 

 

По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта

при (20+-5)°С

-

3

при (150+-2)°С

1

-

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 - смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Наименование показателя

 

Норма для марки

Метод испытания

 

КО-813

ОКП

23 1272 1200

КО-814

ОКП

23 1272 1300

1. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета

По п. 4.5

2. Условная вязкость при (20,0+-0,5)°С, с:

 

 

По ГОСТ 8420

по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или

12-17

20-40

 

по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

10-14

12-18

 

3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:

 

 

По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта

при (20+-5)°С

-

2

при (150+-5)°С

2

-

 

4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

_

По ГОСТ 6806

5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:

 

 

По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта

при (20+-2)°С

35

-

после термообработки в течение 3 ч:

 

 

 

при 330-350°С

-

50

 

при 450-500°С

15

-

 

6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20+-5)°С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта

7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20+-5)°С, ч, не менее

24

24

По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта

 

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Правила приемки

 

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

 

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20+-5)°С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20+-5)°С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20+-5)°С и проводят испытания.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150+-2)°С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20+-5)°С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20+-5)°С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100+-2)°С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.

Время подсушки образцов 15-20 мин при (20+-5)°С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20+-5)°С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765. Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500°С и для эмали марки КО-814 при 330-350°С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20+-2)°С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20+-5)°С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20+-5)°С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, на один бидон.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 4)

6. Гарантии изготовителя

 

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков - три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. Требования безопасности

 

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Наименова-
ние
растворите-
лей
Предельно
допустимая
концентрация
паров
растворите-
лей в
воздухе
рабочей зоны
производст-
венных
помещений,
мг/м3
Температура, °С Концентрационные
пределы
воспламенения, %
(по объему)
Класс
опасно-
сти
вспышки самовосп-
ламенения
нижний верхний
Толуол

Ксилол

Ацетон

Бутилацетат

Этилацетат
50

50

200

200

200
4

23

Минус 18

29

3
536

450

500

370

400
1,25

1,0

2,2

2,2

3,55
6,5

6,0

13,0

14,7

16,8
3

3

4

4

4

 

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 11066-74 "Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 мая 1974 г. N 1256)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2005 г.


Дата введения 1 января 1975 г.


1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР


2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 мая 1974 г. N 1256


3. Взамен ГОСТ 11066-64


4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.403-80

2.3, 4.8, 4.9

ГОСТ 9980.1-86

3.1

ГОСТ 12.1.007-76

7.1

ГОСТ 9980.2-86

4.1

ГОСТ 12.4.011-89

7.5

ГОСТ 9980.3-86

5.1

ГОСТ 12.4.103-83

7.5

ГОСТ 9980.4-2002

5.1

ГОСТ 1012-72

4.9

ГОСТ 9980.5-86

5.1

ГОСТ 1050-88

4.2.1

ГОСТ 11964-81

4.2.2

ГОСТ 2991-85

5.1

ГОСТ 13526-79

2.1, 4.2.3, 4.4

ГОСТ 3134-78

4.2.2

ГОСТ 13950-91

5.1

ГОСТ 4765-73

2.3, 4.7

ГОСТ 14710-78

4.2.2

ГОСТ 5494-95

1.1

ГОСТ 16523-97

4.2.1

ГОСТ 6247-79

5.1

ГОСТ 17537-72

2.1, 4.3

ГОСТ 6806-73

2.3

ГОСТ 18300-87

4.4

ГОСТ 8420-74

2.1, 2.3

ГОСТ 19007-73

2.1, 2.3, 4.6

ГОСТ 8832-76

4.2.2, 4.2.4

ГОСТ 19433-88

5.1

ГОСТ 9045-93

4.2.1

ГОСТ 20841.1-75

2.1

ГОСТ 9070-75

4.2.4

ГОСТ 21631-76

4.2.1

ГОСТ 9880-76

4.2.2

ГОСТ 22551-77

4.2.2


5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)


6. Издание (январь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)