Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25034-85 (СТ СЭВ 2188-80) "Зажимы контактные винтовые. Классификация. Технические требования. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 октября 1985 г. N 3462) (с изменениями и дополнениями)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25034-85 (СТ СЭВ 2188-80)
"Зажимы контактные винтовые. Классификация. Технические требования. Методы испытаний"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 октября 1985 г. N 3462)

С изменениями и дополнениями от:

29 декабря 1990 г.

 

Screw contact terminals. Classification. Technical requirements. Test methods

 

Срок действия установлен с 1 января 1987 г. до 1 января 1992 г.

Взамен ГОСТ 25034-81

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

 

1. Классификация

 

1.1. Устанавливаются следующие исполнения зажимов в зависимости от способа соединения с проводниками:

винтом к плоскому выводу (с крепежной головкой, с крепежной гайкой, с прижимной планкой, для кабельных наконечников);

винтом к гнездовому выводу (торцевые, колпачковые).

Примеры схематических конструктивных исполнений зажимов приведены в обязательном приложении 2.

 

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3585, в пункт 1.2 настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 июля 1991 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

1.2. В зависимости от номинального сечения присоединяемых жил и диаметров наибольших проводников устанавливаются размеры зажимов, указанные в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Размер зажима

Номинальное сечение, 

Диаметр наибольшего проводника, мм

Номинальное сечение, 

Диаметр наибольшего проводника, мм

для токопроводящих жил по ГОСТ 22483-77 классов

IV, V, VI

I, II, III

0

0,35; 0,50; 0,75; 1,00

1,58

 

-

1*

0,75; 1,00; 1,50

1,90

0,75; 1,00; 1,50

1,79

2

1,00; 1,50; 2,50

2,73

1,00; 1,50; 2,50

2,31

3

1,50; 2,50; 4,00

3,36

1.50; 2,50; 4,00

2,83

4

2,50; 4,00; 6,00

4,00

2,50; 4,00; 6,00

3,47

5

2,50; 4,00; 6,00

4,19

4,00; 6,00; 10,00

4,41

6

4,00; 6,00; 10,00

5,36

6,00; 10,00; 16,00

5,50

7

6,00; 10,00; 16,00

6,62

10,00; 16,00; 25,00

7,00

 

______________________________

* Допускается применение жил классов IV, V и VI номинального сечения 0,50  при вдвое согнутом конце жилы.

 

Примечания:

1. Диаметр, указанный в табл. 1, превышает диаметр жилы наибольшего номинального сечения на 5%.

2. При применении токопроводящих жил, отличающихся по номинальным сечениям от указанных в табл. 1, соответствующие величины зажимов устанавливаются экспериментально.

3. Зажимы 0 и 1-го размеров предназначены для присоединения медных, проводников.

2. Технические требования

 

2.1. Общие требования

2.1.1. Зажимы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы, по рабочим чертежам, утвержденным, в установленном порядке.

2.1.2. Зажимы предназначены для присоединения одного или двух проводников. Допускается применение зажимов для присоединения более двух одинаковых или различных проводников. При этом количество, номинальное сечение и структуру присоединяемых жил проводников следует устанавливать в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы.

2.2. Требования к конструкции

2.2.1. Внешний вид зажимов, качество их сборки должны соответствовать контрольным образцам конкретных изделий, утверждаемым предприятием - держателем подлинников конструкторской документации.

2.2.2. Конструкцией зажимов должно обеспечиваться присоединение проводников номинальных сечений, указанных в табл. 2, если иное не предусмотрено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы. При этом минимальный диаметр пространства для присоединения проводника к зажиму должен быть не менее указанного в табл. 1 обязательного приложения 2.

 

Таблица 2

 

Номинальный ток зажима, А

Номинальное сечение, 

Размер зажима

Номинальное сечение, 

Размер зажима

для токопроводящих жил по ГОСТ 22483 - 77 классов

IV, V, VI

I, II, III

6,3

От 0,35 до 1,00

0

От 0,75 до 1,50

1

10

" 0,75 " 1,50

1

" 1,00 " 2,50

2

16

" 1,00 " 2,50

2

" 1,50 " 4,00

3

20

" 1,50 " 4,00

3

" 1,50 " 4,00

3

25

" 1,50 " 4,00

3

" 2,50 " 6,00

4

31,5

" 2,50 " 6,00

4 или 5

" 4,00 " 10,00

5

40

" 4,00 " 10,00

6

" 6,00 " 16,00

6

63

" 6,00 " 16,00

7

" 10,00 " 25,00

7

2.2.3. Для торцевых зажимов расстояние между крепежным винтом и концом проводника, полностью введенного в зажим, должно быть не менее указанного в табл. 2 обязательного приложения 2.

Для колпачковых зажимов расстояние между неподвижной частью зажима и концом проводника, полностью введенного в зажим, должно быть не менее указанного в табл. 3 обязательного приложения 2.

2.2.4. Конструкцией зажимов или их расположением должны исключаться выдавливание однопроволочных проводников или проволок многопроволочных проводников при затягивании контактных винтов или гаек.

Это требование не распространяется на зажимы для кабельных наконечников и на зажимы, к которым присоединяют проводники, требующие специальной подготовки концов.

2.2.5. Конструкцией зажима должно исключаться повреждение проводника при его закреплении.

Для проводников сечением до 1,5  недопустимо применение винтового зажима, у которого при проворачивании винта по жиле происходит повреждение проводника.

2.2.6. Конструкцией зажимов должно предусматриваться предохранение крепежных деталей от самоотвинчивания.

2.2.7. Зажимы до 5-го размера включительно должны допускать присоединение проводников без специальной подготовки, если иное не предусмотрено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы.

2.2.8. Зажимы должны быть коррозионно-стойкими. Материалы соприкасающихся между собой деталей зажимов и присоединяемых проводников должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.005-72.

2.2.9. Контактные поверхности зажимов должны иметь защитные покрытия по ГОСТ 10434-82, а поверхности деталей из черных металлов - по ГОСТ 9.306-85.

2.2.10. Контактные винты и гайки не должны служить для крепления других элементов, кроме тех случаев, когда ими можно крепить внутренние проводники, исключающие их смещение при присоединении наружных проводников.

2.2.11. Защитные металлические покрытия и классы прочности крепежных деталей зажимов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82.

2.2.12. Зажимы должны быть надежно закреплены на изделиях.

При завинчивании и отвинчивании крепежных винтов или гаек зажимы не должны расшатываться, перемещение подвижных элементов должно быть плавным, без заеданий в промежуточных положениях, внутренняя проводка не должна подвергаться натяжению, а пути утечки и воздушные зазоры не должны уменьшаться ниже нормированного значения, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы. Данное требование не распространяется на зажимы для слаботочных сигнальных цепей.

Примечание: Применение заливочной массы или смолы считают достаточным для предотвращения расшатывания зажима при условии, если эти вещества не подвергаются механическому воздействию в нормальном режиме и если их эффективность не снижается под воздействием температур, создаваемых на зажиме в наиболее неблагоприятном режиме, оговоренном в соответствующих случаях.

 

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3585, в подпункт 2.2.13 настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 июля 1991 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

2.2.13. Крутящие моменты для затяжки винтов и гаек должны соответствовать указанным в табл. 3.

Исполнение 1 относится к винтам без головки, если винт в затянутом положении не выступает из отверстия, а также к другим винтам, которые нельзя закрепить с помощью отвертки, лезвие которой шире диаметра винта.

Исполнение 2 относится к гайкам колпачковых зажимов с закреплением проводника в пазу болта, которые затягивают отверткой.

 

Таблица 3

 

Номинальный диаметр резьбы, мм

 

Крутящий момент, для исполнений крепежных деталей зажимов,

1

2

3

4

5

До 2,8

0,2

-

0,4

0,4

-

Св. 2,8 до 3,0

0,25

-

0,5

0,5

-

" 3,0 " 3,2

0,3

-

0,6

0,6

-

" 3,2 " 3,6

0,4

-

0,8

0,8

-

" 3,6 " 4,1

0,7

1,2

1,2

1,2

1,2

" 4,1 " 4,7

0.8

1,2

1,8

1,8

1,8

" 4,7 " 5,3

0,8

1,4

2,0

2,0

2,0

" 5,3 " 6,0

1,2

1,8

2,5

3,0

3,0

" 6,0 " 8,0

2,5

2,5

3,5

6,0

4,0

" 8,0 " 10,0

-

3,5

4,0

10,0

6,0

" 10,0 " 12,0

-

4,0

-

-

8,0

" 12,0 " 15,0

-

5,0

-

-

10,0

 

Исполнение 3 относится к другим винтам и гайкам, которые затягивают отверткой.

Исполнение 4 относится к винтам и гайкам, отличающихся от гаек колпачковых зажимов, которые затягиваются не отверткой, а другим инструментом.

Исполнение 5 относится к гайкам колпачковых зажимов, в которых гайку закрепляют не отверткой, а другим инструментом.

 

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3585, подпункт 2.2.14 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, введенной в действие с 1 июля 1991 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

2.2.14. Конструкция зажимов должна обеспечивать надежное закрепление проводника между металлическими поверхностями.

2.2.15. Заземляющие или зануляющие зажимы (далее - заземляющие) должны быть того же размера, что и соответствующие зажимы для питающих проводников, за исключением зажимов, расположенных на внешней стороне корпусов изделий, которые должны быть не менее 4-го размера.

2.2.16. Крепежные детали заземляющих зажимов должны быть надежно затянуты, при этом ослабление затяжки резьбовых соединений без применения инструмента не допускается.

2.2.17. Все элементы заземляющих зажимов должны изготовлять из латуни или другого не менее коррозионно-стойкого металла.

Примечание. Допускается изготовление винтов, гаек, корпуса зажима и фиксирующего устройства из стали с гальваническим покрытием, коррозионная стойкость которого равнозначна латуни.

Если корпус заземляющего зажима, изготовленный из стали без гальванического покрытия, является частью оболочки, арматуры и т.п., то в этом случае винты и гайки этого зажима должны быть изготовлены только из латуни.

2.3. Требования к электрическим параметрам

2.3.1. Значения допустимых длительных токовых нагрузок зажимав должны соответствовать указанным в табл. 2.

2.3.2. Конструкцией зажимов должно обеспечиваться электрическое сопротивление контактных соединений, установленное ГОСТ 10434-82 для контактных соединений класса 1 или 2. Класс контактных соединений зажимов, в зависимости от области их применения, должен быть установлен в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы.

Данное требование не распространяется на зажимы для слаботочных сигнальных цепей.

2.3.3. Допустимые значения температуры контактных соединений зажимов не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 10434-82, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы.

Данное требование не распространяется на зажимы для слаботочных сигнальных цепей.

2.3.4. Стойкость зажимов к воздействию сквозных токов (термическая и электродинамическая стойкость) должна соответствовать требованиям ГОСТ 10434-82, кроме цепей управления, сигнализации и измерения.

2.4. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.4.1. Зажимы должны быть стойкими к воздействию механических факторов по ГОСТ 17516-72 или по другим стандартам на изделия, элементами которых являются зажимы.

2.4.2. Зажимы должны быть устойчивы к воздействию климатических факторов по ГОСТ 15150-69 или по другим стандартам на изделия, элементами которых являются зажимы.

2.4.3. Конкретные значения устойчивости к воздействию механических и климатических факторов зажимов, являющихся элементами изделий конкретных групп и видов, устанавливают в стандартах или технических условиях на эти изделия и проверяются совместно с этой аппаратурой.

3. Методы испытаний

 

3.1. Испытания зажимов следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются испытываемые зажимы.

Испытания следует проводить с теми проводниками, для присоединения которых рассчитаны зажимы, при этом проводники могут быть со специальной подготовкой или без нее.

3.2. Подготовка зажимов и контактных соединений их с проводниками - по ГОСТ 17441-84, подготовка контактных поверхностей - по ГОСТ 10434-82.

3.3. Проверка требований к конструкции

3.3.1. Проверку соответствия размеров рабочим чертежам (п. 2.1.1) проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента, обеспечивающего проверку размеров с погрешностью не более указанной в стандартах или технических условиях и в конструкторской документации на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются данные зажимы.

3.3.2. При визуальном контроле зажимов проверяют:

а) качество сборки и отделки (п. 2.2.1);

б) отсутствие ослаблений креплений (п. 2.2.12);

в) наличие защиты от коррозии и качество исполнения защитных и специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий (п. 2.2.9);

г) плавность перемещения подвижных элементов и отсутствие заеданий в промежуточных положениях (п. 2.2.12).

3.3.3. Требование п. 2.2.2 проверяют внешним осмотром, измерением и присоединением проводников с минимальным и максимальным сечением в соответствии с табл. 2.

3.3.4. Требование п. 2.2.3 проверяют измерением после полного введения и закрепления однопроволочного проводника с максимальным сечением, указанным в табл. 2.

Примечание. Минимальное расстояние между крепежным винтом и концом проводника относится только к торцевым и колпачковым зажимам, в которых проводник не проходит насквозь.

3.3.5. Требование п. 2.2.4 проверяют следующим образом. К зажимам присоединяют многопроволочные проводники, жилы которых перед введением выпрямляют и скручивают в направлении навивки до получения однородной скрутки в пределах одного витка на длине примерно 20 мм.

Проводник вводят в зажим на номинальную длину или до тех пор, пока он не покажется с другой стороны зажима. Затем контактный винт или гайку затягивают крутящим моментом, равным 2/3 указанного для соответствующего исполнения крепежной детали по табл. 3.

После испытаний ни одна из проволок проводника не должна проникнуть в пространство между зажимным приспособлением и фиксирующим устройством или пройти сквозь него.

3.3.6. Проверку конструкции зажимов (п. 2.2.5) проводят внешним осмотром проводников после одноразового закрепления и ослабления проводников минимального и максимального сечений по табл. 2, при этом крутящий момент, прикладываемый при закреплении проводника, должен составлять 2/3 указанного для соответствующего исполнения крепежной детали по табл. 3.

Для винта с шестигранной головкой со шлицем прикладываемый момент должен быть равен 2/3 указанного для исполнения 5 по табл. 3.

Проводники считают поврежденными, если в многопроволочных проводниках перерезаются более 25% проволок, а в однопроволочных деформация превышает 50% диаметра проводника.

3.3.7. Проверку соответствия зажимов требованиям п. 2.2.11, при необходимости, проводят по программе и методике, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются испытываемые зажимы. Если корпус зажима изготовлен из меди или сплава, содержащего не менее 50% меди, и предназначен для присоединения медных проводников, то проведение испытания на воздействие коррозии не обязательно.

3.3.8. Проверку соответствия конструкции зажимов требованиям п. 2.2.12 проводят внешним осмотром и пятикратным затягиванием и ослаблением проводника минимального сечения по табл. 1 с приложением крутящего момента по п. 2.2.13. При каждом ослаблении винта и гайки проводник сдвигают в зажиме.

 

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3585, подпункт 3.3.9 настоящего ГОСТа изложен в новой редакции, введенной в действие с 1 июля 1991 г.

См. текст подпункта в предыдущей редакции

3.3.9. Испытание на воздействие статической осевой нагрузки, если иное не предусмотрено в стандартах или технических условиях на конкретные серии зажимов, проводят следующим образом.

К зажиму присоединяют проводник минимального и максимального сечений по табл. 1 с приложением крутящего момента, составляющего 2/3 указанного для соответствующего исполнения крепежной детали по табл. 3.

Затем каждый проводник подвергается растяжению с усилием, указанным в табл. 4. Статическое растягивающее усилие прикладывается равномерно в течение 1 мин в направлении оси пространства для проводника.

Зажимы считают выдержавшими испытание, если не наблюдается заметных перемещений проводника в зажиме и повреждений зажима.

Примечания:

1. При проведении испытаний по пп. 3.3.8 и 3.3.9 зажимы должны быть надежно закреплены на неподвижном основании.

2. Зажимы для кабельных наконечников испытанию по п. 3.3.9 не подвергают.

 

Таблица 4

 

Размер зажима

0

1

2

3

4

5

6

7

Статическое растягивающее усилие, Н

30*

40

50

50

60

80

90

100

 

______________________________

* Испытание проводят только с проводником номинальным сечением 1 .

 

3.4. Испытания зажимов на соответствие требованиям к электрическим параметрам

3.4.1. Измерение электрического сопротивления контактных соединений зажимов (п. 2.3.2) - по ГОСТ 17441-84.

3.4.2. Испытание на нагревание номинальным током (пп. 2.3.1 и 2.3.3) - по ГОСТ 17441-84. Испытание проводят при номинальной токовой нагрузке по табл. 2 и нормальной температуре окружающей среды. Время выдержки зажимов под нагрузкой - 2 ч. По истечении указанного времени токовую нагрузку отключают и определяют температуру контактных соединений зажимов в нагретом состоянии. Зажимы считают выдержавшими испытания, если температура контактных соединений зажимов соответствует требованиям п. 2.3.3 и не произошло нарушения внешнего вида зажимов.

При испытаниях зажимов необходимо учитывать допустимые длительные токовые нагрузки присоединяемых проводников из различных материалов, которые указаны в табл. 1 справочного приложения 3.

Если температура окружающей среды отличается от расчетной (+ 25°С), при определении допустимых токовых нагрузок следует учитывать поправочные коэффициенты согласно табл. 2 справочного приложения 3.

3.4.3. Испытание на стойкость при сквозных токах (п. 2.3.4) - по ГОСТ 17441-84. Зажимы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям п. 2.3.4 и не обнаружено механических повреждений, препятствующих работе.

3.5. Стойкость зажимов к воздействию механических и климатических факторов (п. 2.4) контролируют проведением испытаний по программе и методике, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, элементами которых являются испытываемые зажимы.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25034-85 (СТ СЭВ 2188-80) "Зажимы контактные винтовые. Классификация. Технические требования. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 октября 1985 г. N 3462)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, Издательство стандартов, 1986 г.


Срок действия установлен с 1 января 1987 г. до 1 января 1992 г.


Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)


Разработан Министерством электротехнической промышленности


Исполнители


В.А. Сушко, П.И. Ясвен, А.А. Маркелов


Внесен Министерством электротехнической промышленности


Начальник Технического управления Е.Г. Орлов


Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1985 г. N 3462


В настоящий документ внесены изменения следующими документами:


Изменение N 1, утвержденное постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3585

Изменения вступают в силу с 1 июля 1991 г.