Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 698-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009
"Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 698-ст)

Fasteners. Surface discontinuities. Part 2. Nuts

Дата введения - 1 января 2011 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 27 июня 2016 г. N 689-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2018 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ ISO 6157-2-2015 для добровольного применения в РФ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности гаек:

- с номинальным диаметром резьбы от 5 до 39 мм включительно;

- классов точности А и В;

- классов прочности по ИСО 898-2 и ИСО 898-6, если иначе не определено в стандартах на продукцию или соглашением между изготовителем и заказчиком.

2 Нормативные ссылки

Нижеприведенные международные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов. Все стандарты подлежат пересмотру, и сторонам - участницам соглашений на основе этого стандарта рекомендуется выяснять возможность применения самых последних изданий указанных ниже нормативных документов. Для нормативных документов без указания даты публикации, на которые имеются ссылки, распространяется действие самых последних изданий этих стандартов.

ИСО 468:1982 Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований (ISO 468:1982, Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements)

ИСО 898-2:1992 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2:1992, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6:1994 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Резьба с мелким шагом (ISO 898-6:1994, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pith thread)

ИСО 2320:2008 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства (ISO 2320:2008, Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties)

ИСО 3269:2000 Изделия крепежные. Приемочный контроль (ISO 3269:1988, Fasteners - Acceptance inspection)

ИСО 10484:1997 Испытание гаек методом расширения (ISO 10484:1997, Widening test on nuts)

ИСО 10485:1991 Испытание гаек пробной нагрузкой на конической шайбе (ISO 10485:1991, Cone proof load test on nuts)

3 Типы, причины образования, внешний вид дефектов поверхности и допустимые предельные значения

Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в данном разделе, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ИСО 898-2, ИСО 898-6 и ИСО 2320. Кроме того, должны быть выполнены требования к размерам соответствующих стандартов на продукцию.

Примечания

1 Рисунки в данном разделе представлены как примеры; соответственно они также относятся и к другим типам гаек.

2 На некоторых рисунках дефекты поверхности преувеличены для более наглядного их иллюстрирования.

3.1 Трещины

Трещина - это чистый (кристаллический) разрыв, проходящий вдоль или поперек границ зерен, и может быть следствием включения инородных элементов.

Трещины обычно являются результатом перенапряжения металла во время штамповки или других формообразующих операций, или во время термообработки. В том случае, когда детали подвергают значительному нагреву, трещины обычно обесцвечиваются окалиной.

3.1.1 Трещины напряжения

3.1.2 Штамповочные трещины и трещины от неметаллических включений

3.1.3 Трещины в стопорящем элементе самостопорящихся цельнометаллических гаек

3.1.4 Трещины в замке шайбы гаек с невыпадающими шайбами

Трещина в замке шайбы - это разрыв в металлическом выступе или ступице, используемых для закрепления шайбы на гайке.

3.2 Трещины сдвига

Трещины сдвига - это открытые разрывы в поверхности металла.

3.3 Рванины

Рванины представляют собой открытые разрывы в поверхности металла.

3.4 Волосовина

Волосовина представляет собой продольный поверхностный дефект в виде незакатанной открытой складки в материале.

3.5 Складки

Складка представляет собой придавленные выступы металла, которые возникают на поверхности гайки в процессе штамповки.

3.6 Рябизна

Рябизна представляет собой мелкие углубления или выемки на поверхности гайки, появившиеся в результате незаполнения металлом в процессе штамповки или высадки.

3.7 Следы от инструмента

Следы от инструмента представляют собой продольные или кольцевые риски небольшой глубины.

3.8 Повреждения

Повреждение - это углубления на любой поверхности гайки.

Причина образования	Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки, образуются в результате внешнего воздействия при погрузке и транспортировании.
Внешний вид	Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление; они идентифицируются как результат внешнего воздействия.
Допустимое предельное значение	Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали (см. также требования, приведенные в разделе 3). В случае необходимости, могут быть использованы специальные методы упаковки и погрузки, для того чтобы избежать недопустимых повреждений при транспортировании.

4 Методы контроля и оценка

Выборку для контроля выполняют в соответствии с ИСО 3269, используя следующие процедуры.

4.1 Обычный приемочный контроль

Для проведения обычного приемочного контроля могут быть использованы визуальные методы контроля для определения соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

4.2 Неразрушающие испытания

Репрезентативная выборка образцов должна быть отобрана из партии в соответствии с ИСО 3269, и каждый образец должен быть подвергнут визуальному контролю при десятикратном увеличении или другим методам контроля, например с помощью магнитных методов или вихревых токов. Если недопустимый дефект поверхности не будет обнаружен, то партия должна быть принята. Если заказчик требует 100%-ного контроля, то это должно быть согласовано при оформлении заказа.

4.3 Разрушающие испытания

Если после удаления поверхностного покрытия обнаружены дефекты поверхности, которые вероятно могут превышать допустимые предельные значения, изделия с наиболее выраженным дефектом поверхности должны быть отобраны для разрушающих испытаний (ИСO 10484 и ИСО 10485).

4.4 Арбитражные испытания

При арбитражных испытаниях гайки подвергают испытаниям методом расширения в соответствии с ИСО 10484. Испытание пробной нагрузкой с применением конической шайбы в соответствии с ИСО 10485 может быть применено в дополнение к испытаниям методом расширения по соглашению между изготовителем и заказчиком.

4.5 Оценка

Если при визуальном контроле выявлено изделие с трещинами напряжения или трещинами от процессов контролируемой деформации в стопорящем элементе или дефекты поверхности, которые превышают допустимые предельные значения, то партия должна быть забракована.

Если какое-либо изделие не пройдет соответствующие разрушающие испытания, установленные в 4.3 и 4.4, то партия должна быть забракована.