Методические указания РД 50-204-87 "Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1987 г. N 2399) (не действуют)

Методические указания РД 50-204-87
"Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения"
(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1987 г. N 2399)

 

Дата введения 1 июля 1988 г.
Взамен ГОСТ 17526-72, ГОСТ 20307-74,
ГОСТ 19490-74, ГОСТ 20857-75,
РД 50-204-80

 

Настоящие методические указания устанавливают основные положения по сбору и обработке информации о надежности техники народнохозяйственного назначения на этапе эксплуатации.

Методические указания предназначены для организаций-разработчиков, изготовителей и потребителей техники и ремонтных организаций.

На основе и в развитие настоящих методических указаний разрабатывается нормативно-техническая и методическая отраслевая и межотраслевая документация по сбору и обработке информации о надежности отдельных видов техники с учетом их особенностей.

Термины, применяемые в настоящих методических указаниях, и их пояснения - по справочному приложению 1.

 

1. Цели и задачи

 

1.1. Сбор информации о надежности изделий в эксплуатации проводят с целью получения данных, необходимых для:

1) совершенствования конструкции изделий, технологии их изготовления, правил и методов эксплуатации и ремонта;

2) аттестации продукции;

3) контроля показателей надежности.

1.2. В случае сбора информации о надежности изделий в подконтрольной эксплуатации (при соблюдении правил и условий эксплуатации, установленных в нормативно-технической документации), полученные данные могут учитываться при аттестации продукции.

1.3. Задачами сбора и обработки информации являются:

1) выявление конструктивных и технологических недостатков изделия, снижающих его надежность, а также недостатков в организации ремонта и эксплуатации;

2) установление элементов и составных частей, лимитирующих надежность изделия;

3) уточнение критериев отказов и предельных состояний;

4) уточнение норм расхода запасных частей;

5) оценка эффективности мероприятий по повышению надежности изделий.

2. Общие положения

 

2.1. Сбор и обработка информации - в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей:

1) структуру системы сбора и обработки информации в данной отрасли;

2) методы планирования наблюдений;

3) методы обработки информации и определения значений показателей надежности;

4) требования к программам наблюдений по видам изделий;

5) методы сбора информации;

6) техническое обеспечение сбора и обработки информации;

7) порядок разработки мероприятий и оценки их эффективности;

8) правила передачи и обмена информацией;

9) порядок использования информации на предприятиях и в организациях отрасли;

10) способы автоматизации работ.

2.2. Методы планирования наблюдений и обработки информации следует устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 27.502-83 и ГОСТ 27.503-81.

2.3. Основные требования к методам сбора информации и к обработке и анализу информации - соответственно по разд. 4 и 5.

2.4. Основные принципы организации и планирования работ по сбору и обработке информации - по справочному приложению 2.

3. Общие требования к содержанию программ наблюдений

 

3.1. Программы наблюдений по конкретным изделиям составляют в соответствии с техническим заданием на проведение сбора и обработки информации.

3.2. Программа наблюдений, в общем случае, определяет:

1) цели и задачи сбора информации;

2) перечень наблюдаемых изделий;

3) число изделий;

4) продолжительность наблюдений;

5) номенклатуру показателей, по которым собирают информацию;

6) периодичность обследований;

7) сроки проведения работ;

8) количество и территориальное расположение мест сбора информации;

9) требования к методам сбора и обработки информации;

10) требования к методам учета воздействий внешних возмущающих факторов и режимов эксплуатации;

11) периодичность обобщения первичной информации, подготовки итоговых данных и рассылки их заинтересованным организациям и предприятиям;

12) периодичность и формы отчетности;

13) перечень предприятий и организаций, от которых поступает информация и в которые следует направлять собранные и обработанные данные.

3.3. Номенклатуру наблюдаемых изделий устанавливает головная организация по сбору и обработке информации, исходя из поставленных задач.

3.4. В случае, когда сбор информации проводится с целью подтверждения норм надежности изделий, минимально допустимое число наблюдаемых изделий и продолжительность наблюдений должны обеспечивать получение оценок основных (нормируемых) показателей надежности конечного изделия с заданной точностью.

3.5. Периодичность обследований зависит от решаемой задачи и должна обеспечивать исключение потерь информации с заданной вероятностью.

3.6. Количество и территориальное расположение мест сбора информации следует устанавливать в зависимости от:

1) типа, назначения и объема производства изделий;

2) условий и режима эксплуатации изделий;

3) количества изделий в эксплуатационном предприятии.

3.7. Правила разработки программ наблюдений устанавливают в отраслевой НТД.

3.7.1. Содержание программ наблюдений может уточняться в соответствии с особенностями разработанной системы сбора и обработки информации.

3.8. Пример программы наблюдений - по рекомендуемому приложению 3.

4. Основные требования к методам сбора информации

 

4.1. Сбор информации должен предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений за изделиями в эксплуатации.

4.2. Сбор информации осуществляется на основании:

1) данных учета, проводимого эксплуатационными и ремонтными предприятиями;

2) результатов наблюдений за изделиями в эксплуатации (включая подконтрольную эксплуатацию);

3) применения опросных листов (экспертных методов).

4.3. В процессе сбора информации производят обследование технического состояния изделия на месте его эксплуатации (в т.ч. ремонта), осматривают и, при необходимости, исследуют отказавшие составные части, изучают и анализируют данные:

1) эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2.601-68 и ГОСТ 2.602-68;

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта РФ от 29 февраля 1996 г. N 130 ГОСТ 2.601-68 отменен с 1 июля 1996 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ 2.601-95 для применения в РФ

Постановлением Госстандарта РФ от 29 февраля 1996 г. N 131 ГОСТ 2.602-68 отменен с 1 июля 1996 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ 2.602-95 для применения в РФ

2) акты расследования аварий;

3) акты рекламаций.

4.4. Результаты обследования отражают в документах первичной информации о надежности: донесениях об отказах, журналах технического состояния, учета простоев оборудования, технического обслуживания и ремонта и т.д.

4.5. Для получения информации о надежности изделий следует также использовать:

1) научно-технические отчеты по результатам анализа технического состояния и надежности изделий, находящихся в эксплуатации и поступивших в капитальный ремонт на ремонтные предприятия;

2) материалы (протоколы, отчеты) о результатах эксплуатационных испытаний в испытательных центрах.

4.6. При сборе информации выбор эксплуатирующих предприятий должен обеспечивать получение данных для типичных условий эксплуатации, предусмотренных нормативно-технической документацией.

4.7. При подконтрольной эксплуатации контроль за соблюдением условий эксплуатации проводится специалистами, осуществляющими сбор и обработку информации, и (или) специальной службой, на которую возложены обязанности по контролю за соблюдением правил эксплуатации.

5. Основные требования к обработке и анализу информации

 

5.1. Обработка информации включает:

1) классификацию и кодирование исходных данных;

2) контроль полноты, достоверности и однородности информации;

3) внесение уточнений в исходные данные (при необходимости);

4) копирование исходной информации (при необходимости);

5) перевод содержания исходной информации на машинные носители;

6) оценку показателей надежности;

7) классификацию причин отказов и предельных состояний по видам, связанным с изготовлением, ремонтом и эксплуатацией, и их анализ;

8) подготовку исходных данных для разработки мероприятий, направленных на выявление недостатков и повышение надежности изделий в эксплуатации.

5.1.1. Состав работ может уточняться в каждом конкретном случае в зависимости от целей и задач сбора и обработки информации.

5.2. В процессе анализа причин отказов и предельных состояний производят:

систематизацию первичной информации по принятым признакам (условиям эксплуатации, наработке, виду отказавших составных частей и т.п.);

выявление составных частей, лимитирующих надежность изделия;

установление причин отказов;

оценку эффективности конструкторско-технологических и (или) организационных мероприятий;

определение законов распределения и оценку показателей надежности по статистическим данным;

обработку информации о расходе запасных частей;

выявление и систематизацию причин и продолжительности простоев изделий;

сопоставление полученных данных с нормативами и данными по изделиям-аналогам;

анализ и систематизацию данных об отказах комплектующих составных частей;

выявление случаев нарушения требований эксплуатационной документации;

разработку рекомендаций по устранению выявленных недостатков и дальнейшему повышению надежности изделий.

6. Общие требования к составу регистрируемой информации и формам документов

 

6.1. Первичная информация о надежности изделия включает:

1) данные о месте и условиях эксплуатации;

2) общие сведения об изделии;

3) характеристику отказов.

6.2. Данные о месте и условиях эксплуатации фиксируют один раз в начале наблюдений и, при изменении отдельных характеристик, уточняют в процессе наблюдений.

Эти данные включают:

1) наименование и адрес предприятия;

2) характеристику внешних условий (грунт, температурные условия, влажность среды, химическую активность и т.д.);

3) условия использования изделия (загрузку, непрерывность или цикличность работы и т.п.);

4) характеристику ремонтной и обслуживающей базы и системы технического обслуживания и ремонта;

5) условия хранения изделий.

6.3. Общие сведения об изделии включают:

1) марку (модель) изделия;

2) заводской номер;

3) год выпуска и год проведения последнего ремонта;

4) дату и наработку на начало наблюдений;

5) дату и наработку по окончании наблюдений;

6) причину прекращения наблюдений;

7) конструктивные особенности изделия (если оно отличается от серийных изделий).

6.4. Характеристику отказов фиксируют в документах первичной информации о надежности по п. 4.4.

6.4.1. Характеристика отказов включает следующие сведения:

1) дату возникновения отказов;

2) наработку изделия, при которой произошел отказ;

3) наработку до отказа составной части;

4) наименование отказавшей составной части, ее заводской номер и номер по каталогу или по ведомости комплектации, место установки и порядковый номер (если таких составных частей в изделии несколько);

5) внешнее проявление (признак) отказа;

6) причину возникновения отказа;

7) способ устранения, число и наименование замененных составных частей;

8) продолжительность и трудоемкость поиска и устранения отказа;

9) условия, при которых произошел отказ;

10) фамилию и должность лица, заполнившего документ первичной информации, дату.

6.5. В случае необходимости, при представлении итоговой информации, могут применяться формы обобщенных сообщений о надежности.

6.5.1. Формы обобщенных сообщений должны содержать следующие данные:

1) наименование изделия (марку, тип и т.п.);

2) наименование предприятия-изготовителя;

3) дату выпуска (последнего капитального ремонта);

4) количество изделий, находящихся под наблюдением;

5) условия эксплуатации;

6) период наблюдений;

7) номера отказавших изделий;

8) наименования и номера по каталогу отказавших составных частей (деталей);

9) наработку изделия, при которой произошел данный отказ;

10) наработку отказавшей составной части;

11) фамилию, должность лица, заполнившего форму, подпись и дату.

6.6. Формы сообщений о надежности должны обеспечить возможность кодирования всех данных.

6.6.1. Состав форм, правила их заполнения и кодирования данных должны быть определены в установленном порядке на отраслевом уровне.

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Методические указания РД 50-204-87 "Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1987 г. N 2399)


Дата введения 1 июля 1988 г.


Текст документа приводится по изданию "Технорматива" (Москва, 2011 г.)


1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по стандартам


2. Исполнители

А.И. Кубарев (руководитель темы); С.Г. Стопалов, М.И. Силина, В.В. Устинов (ответственные исполнители); В.Л. Аршакуни; И.З. Аронов; Г.И. Грозовский; Ю.Д. Литвиненко; Л.В. Сергеев; Н.Б. Калиновская; Л.И. Потапова; В.С. Архипов; В.П. Важдаев; В.В. Кабакова; Э.Ф. Капанец; О.В. Берестнев; Г.И. Передкова; В.А. Бодров; А.В. Перцев; С.Г. Шкарин; И.И. Курочкин; Г.И. Хлопанова; В.А. Даугелло; С.Г. Курдюмов; Н.В. Башкова; Е.А. Шапиро; О.Н. Шейнина


3. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1987 г. N 2399


4. Срок проверки - 1991 г.


5. Взамен ГОСТ 17526-72, ГОСТ 20307-74, ГОСТ 19490-74, ГОСТ 20857-75, РД 50-204-80


6. Ссылочные документы


Обозначение документа, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

П. 4.3

ГОСТ 2.602-68

П. 4.3

ГОСТ 27.502-83

П. 2.2, приложение 3

ГОСТ 27.503-81

П. 2.2, приложение 3

ОСТ 95466-84

Приложение 3

ОСТ 95507-77

Приложение 3


Приказом Росстандарта от 4 февраля 2019 г. N 161 постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 24 июня 1987 г. N 2399 признано недействующим на территории РФ