Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.303-84 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1984 г. N 784)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.303-84
"Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1984 г. N 784)

 

Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. General requirements for selection

 

Дата введения - 1 января 1985 г.

Взамен ГОСТ 14623-69,
ГОСТ 14007-68

 

1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. При выборе покрытий следует учитывать:

назначение детали,

назначение покрытия,

условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150,

материал детали,

свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,

допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005,

экономическую целесообразность.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2.

 

Таблица 1

 

Металлические и неметаллические неорганические покрытия

 

Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306

Назначение покрытия

Толщина*(1) покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150

Дополнительные указания

Порядковый номер покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*(1); 3.1 ТС 3*(1); 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 3*(1); 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) 1*(2); 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О 1*(2); 2 ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ, В 1*(3); 2*(3); 2.1; 3; 3.1

ТВ. Т, О 1 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Сталь углеродистая

Ц.хр.бцв

Защитное, защитно-декоративное*(2)

6

12*(3)

15

15*(3)

-

-

-

-

-

1

Ц.хр

Защитное, защитно-декоративное*(2)

6

9*(3)

9*(3)

9*(3)

9*(3)

-

18*(3)

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2

Ц.хр

Защитное, защитно-декоративное*(2)

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декоративное*(2)

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр желтое

4

Ц.хр.ч

Защитное, защитно-декоративное*(2), светопоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

6

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

8

Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях

9

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электропроводящих деталей

10

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное*(2)

-

-

-

123

 

18*(3)

18*(3)

18*(3)

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата

11

Кд.хр

Защитное, защитно-декоративное*(2)

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

Н.б

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

14

Хим.Н.тв

Для повышения износостойкости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения электропроводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16

Нд

Защитное, защитно-декоративное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17

Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

H.X

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения

19

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нсил. Х.б

Защитно-декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

20

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Н

Защитное

6;3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18; 12

18; 12

18; 18

18; 18

-

-

-

25

М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26

М.Н.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

Толщина черного никеля не нормируется

М.Нб.Х.6

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24; 12

24; 12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

29

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Н.Х

Защитное

6;3

15; 9

15; 9

21, 15

21; 15

21; 15

21; 15

-

-

30

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

31

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

-

32

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24; 21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

33

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30; 15

-

34

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

35

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное, светопоглощающее

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

Толщина черного хрома не нормируется

Х.тв

Для повышения износостойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитное

6;3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24; 24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

42

Н.Х.ч

Декоративное, светопоглощающее

3

3

-

-

-

-

-

-

-

43

Толщина черного хрома не нормируется

М.О-С(60)*(9)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9*(3)

12; 93

12; 9*(3)

12; 9*(3)

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

М.О-С(60).опл*(9)

Под пайку

6;3

6;3

12; 3

12; 3

12; 3*(3)

12; 33

12; 3*(3)

12; 3*(3)

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

М.О-Ви(99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9*(3)

12; 93

12; 9*(3)

12; 9*(3)

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

46

М.М-О(60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропроводности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9*(3)

21; 93

21; 9*(3)

21; 9*(3)

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

М.О-Н(65)

Защитное, для повышения поверхностной электропроводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9*(3)

21; 93

21; 9*(3)

21; 9*(3)

Покрытие не подвержено иглообразованию

48

Н.О

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12*(3)

15; 123

15; 12*(3)

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

49

Н.О-С(60)*(9)

Защитное, под пайку

6,6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12*(3)

15; 123

15; 12*(3)

-

Покрытие не подвержено иглообразоваиию. Допускается применять H.O-С (40)

50

Н.О-С(60).опл*(9)

Защитное, под пайку

6;3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 3*(3)

12; З*(3)

12; 3*(3)

Покрытие не подвержено иглообразованию

51

Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12*(3)

15; 12*(3)

15; 12*(3)

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

52

Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

53

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

55

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56

Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57

Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57а

Сталь коррозионно-стойкая

Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

Н

Защитное, подпайку, для повышения электропроводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпературными припоями - 6-9 мкм, низкотемпературными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64

Н.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

Толщина черного хрома не нормируется

М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

Толщина черного хрома не нормируется

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм
Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоколегированных сталях аустенитного, аустенитноферритного и мартенситноферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия

69

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

70

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегированные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 8-18 - и в условиях эксплуатации 8

71

Хим.Пас.лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75

Нб

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно-декоративное

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно-декоративное

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*(11)

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

82

Н.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

83

Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

84

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Н.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

85

 

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

86

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложнопрофилированных деталей

86а

Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

Толщина черного хрома не нормируется

Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88

Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

Толщина черного хрома не нормируется

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

9*(3)

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90

Н.О

Под пайку, защитное

1-3,3

1-3; 6

3,6

3;6

3,6

3,6

3,6

 

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90а

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию

91

О-С(60)*(9)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

9*(3)

 

92

О-С(60).опл*(9)

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

 

93

М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О(60)

94

М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

6

9

9

9

12

12

12

12

-

94а

О-Н(65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95

Н.О-С(60)*(9)

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно-технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию

96

Н.О-С(60). опл*(9)

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

97

О-Ви(99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

12*(3)

12*(3)

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

98

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6*(3)

1-3; 9*(3)

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

99

Ср*(4)

Для повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется, учитывая вероятность миграции серебра

100

Н.ср*(4)

Дня повышения поверхностной электропроводности, снижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

101

Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется.

Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равными 3-6 мкм

102

Н.Зл*(10)

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3; 0,25-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется

103

Зл-Н(99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется.

104

Зл-Н(98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем

Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности Ra > 1,25 для условий эксплуатации 4-8 принимают равным 3-6 мкм

104а

Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для повышения износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

104б

Н.Зл-Н (99,5-99,9)*(10)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

105

Н.3л-Н (98,5-99,5)*(10)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

105а

Н.3л-Н (93,0-95,0)*(10)

Декоративное, для повышения износостойкости

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

1-3; 1-3

105б

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

106

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)*(10)

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3; 0,5-1

1-3; 1-2

1-3; 1-2

1-3; 1-3

-

-

-

-

107

Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления. Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

Пд-Н

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

108а

Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3; 1-3

1-3; 1-2

1-3; 1-3

6-9; 1-3

6-9, 1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

109

Н.Пд-Н

1-3; 0,25-1

1-3; 1-3

1-3; 1-2

1-3; 1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

6-9; 1-3

109а

Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления

110

Толщина родия 0,5-1 мкм

Гор.О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

111

Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено иглообразованию

113

Толщина Гор.ПОС не нормируется

Хим. Пас

Защитное

+

+*(5)

+*(5)

+*(5)

-

-

-

-

-

114

Хим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+*(5)

+*(5), (6)

+*(5), (6)

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

Хим.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

Хим.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+*(5)

+*(5)

+*(5), (6)

+*(5), (6)

-

119

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+*(5)

+*(5)

+*(5), (6)

+*(5), (6)

-

120

Ан.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

Ан.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алюминий и алюминиевые сплавы

Ц.хр

Для обеспечения свинчивания

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18; 18

-

-

-

-

-

125

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15; 18

-

-

-

-

-

127

Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

128

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

129

Н

Защитное

18

24

-

-

-

-

-

-

-

130

Хим.Н

Под пайку, для повышения износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

Х.тв

Для повышения износостойкости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

18; 6

18; 12

18; 12

-

-

-

-

-

-

133

Толщина хрома 0,5-1 мкм

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 6

12; 3; 6

Для деталей простой конфигурации

134

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 6-9

9; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

Для деталей сложной конфигурации

135

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

136

Н.О-С(60)*(9)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12; 12

 

137

М.Н.О-С(60)*(9)

Под пайку, для снижения переходного сопротивления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-

 

138

Хим.Н.О-С(60)*(9)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

Хим.Н.М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

-

-

-

-

9;3; 9

9; 3; 9

18; 3; 12

18; 3; 12

140

Н.М.Н.ч

Защитно-декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141

Толщина черного никеля не нормируется

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+*(6)

+*(6)

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

Ан.Окс.нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143

Ан.Окс.хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144

Ан.Окс.хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1

145

Ан.Окс. наименование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

147*(12)

Аноцвет

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

148

Аноцвет.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149

Ан.Окс.хром.гфж

Защитное

+

+

+

+

 

 

 

 

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, AЛ9 для условий эксплуатации 1-4

150

Ан.Окс.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

151

Ан.Окс.нв/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

152

Ан.Окс.эмт

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

153

Ан.Окс.эмт.тв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

154

Хим.Окс

Защитное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

155

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

156

Хим.Окс.э

Для повышения поверхностной электропроводности

+

-

-

-

-

-

-

-

-

157

Ан.Окс.эмт. наименование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

158

Ан.Окс.эиз/лкп

Для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не рекомендуется

159

Ан.Окс.эиз.прп

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

160

Ан.Окс.эиз.гфж

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

161

Аи.Окс.тв

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

-

162

Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

+*(6)

+*(6)

-

-

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите

163

Ан.Окс.тв.нв

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

+*(6)

+*(6)

-

-

164

Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинковые сплавы

М.Н.б

Защитно-декоративное

9; 9

-

9; 15

-

9, 30

-

-

-

-

166

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

-

9; 15

-

9; 24

-

9; 30

-

-

167

 

 

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита

 

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

168

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

169

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

171*(13)

Хроматирование

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

172

Хроматирование/ лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

173

Титановые сплавы

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

174

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

Рекомендуется при малых нагрузках

175

Н

Под пайку*(8)

3

3

3

3

3-6

3-6

3-6

3-6

Рекомендуется наносить местные покрытия

176

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электропроводности

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

Для деталей сложной конфигурации

177

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электропроводности

3; 3; 6

3; 3;6

3;3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

Для деталей простой конфигурации

178

Н.М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропроводности

3; 3; 9

3; 3;9

3;3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3;

9

-

179

Н.О-С(60)

Под пайку

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3*(3)

3; 3*(3)

3; 6*(3)

3; 6*(3)

-

180

Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей простой конфигурации

181

Толщина черного хрома не нормируется

Хим.Н.Х.4

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей сложной конфигурации

182

Толщина черного хрома не нормируется

Аноцвет

Декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

183

Ан.Окс

Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

184

Магний и магниевые сплавы

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+*(6), (7)

-

185

Фим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+*(6), (7)

-

186

Аноцвет/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

187

 

*(1) Здесь и далее в табл. 2 для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий - допустимость применения.

*(2) Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.

*(3) С дополнительной защитой, кроме лакокрасочных покрытий, например, смазка и т.п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл. 1 для условий эксплуатации 2 (для покрытия N 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия - 9 мкм).

*(4) Допускается назначать покрытия сплавами с теми же толщинами.

*(5) Применяют для латуней (цинк до 20%) и специальных бронз.

*(6) Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия.

*(7) Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа MA8, МЛ5ПЧ, ВМЛ9.

*(8) Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.

*(9) В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С (60) на О-С (40) с учетом конструктивных особенностей изделия. Покрытия N 44, 45 допускается применять без подслоя меди.

*(10) Допускается заменять электрохимический никелевый подслой на химический.

*(11) Покрытие 79 исключено, Изм. N 1.

*(12) Покрытие 146 исключено, Изм. N 1.

*(13) Покрытие 170 исключено (Изм. N 2).

 

Примечания:

1. Знак "+" в табл. 1 и 2 означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак "-" - данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Обозначение в головке таблицы, например, УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В4.1.

3. Обозначения в головке таблицы 1*(2), 1*(3), 2*(3), 3*(1) соответствуют 1**, 1***, 2***, 3* по ГОСТ 15150.

4. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60-70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40-30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 55-60% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40-30%.

5. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие.

6. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).

7. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.

8. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово-свинец (без гидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия) в зависимости от технологического процесса получения назначают как матовое или блестящее.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

 

Таблица 2

 

Покрытия для пружин и деталей типа пружин

 

Металл детали

Толщина пружины или диаметр проволоки, мм

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306

Толщина покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150

Дополнительные указания

Порядковый номер покрытия

1

2

3

4

5

6

7

8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3*; 3.1 ТС 3*; 3.1 УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3 ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 3*; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

ТС 1 У, УХЛ (ХЛ) 1**; 1.1; 2; 3

ТВ. Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1 ТВ, Т, О 1**; 2 ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ, В 1***; 2***; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т, О 1 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Сталь

До 0,3

-

Изготовляют из коррозионностойких сплавов

 

-

1

0,3-0,5

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

2

 

Хим.Окс*

+

+

+

+

+

+

+

+

-

3

 

Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

4

 

Хим.Фос*

+

+

+

+

+

+

+

+

-

5

 

О3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

6

 

О-С3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

7

 

Кд3.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

0,5-1,0

Кд3.хр

+

-

-

-

-

-

-

-

-

8

 

Кд6.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

9

 

Кд6.фос

-

+

+

+

+

+

+

+

-

10

 

Кд6.фос.окс

-

+

+

+

+

+

+

+

-

11

 

Хим.Н3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

12

 

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

13

 

Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

14

 

Хим.Фос*

-

+

+

+

+

+

+

+

-

15

 

О6

+

-

-

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

16

 

О-С6

+

-

-

-

-

-

-

-

-

17

1,0-5,0

Кд9.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18

 

Кд9.фос

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18а

 

Кд9.фос.окс

-

+

+

+

+

+

+

+

-

186

 

Хим.Н3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

19

 

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

20

 

Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

21

 

Хим.Фос/лкп

-

+

+

+

+

+

+

+

-

22

5,0 и более

Хим.Фос/лкп

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23

Бронза

До 0,3

-

Изготовляют из коррозионностойких сплавов

-

24

0,3-0,5

H1

+

+

-

-

-

-

-

-

Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку

25

 

Хим. Н1

+

+

-

-

-

-

-

-

26

 

 

Н1.Ср3**,***

+

 

 

 

 

 

 

 

Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия

27

 

Н.1Пд1-2**

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С

28

 

Хим.Н1.Пд1-2**

+

+

+

+

 

 

 

 

29

 

Н1.Зл-Н(98,5-99,5)1**

+

+

+

+

 

 

 

 

Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С

30

0,5 и более

H1

+

-

-

-

-

-

-

-

Для сохранения товарного вида, повышения электропроводности, под пайку

31

 

Хим.Н1

+

-

-

-

-

-

-

-

32

 

Н3

-

+

-

-

-

-

-

-

33

 

Н6

 

 

+

+

 

 

 

 

Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное

34

 

Н1.Ср3**,***

+

+

+

+

 

 

 

 

Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия

35

 

Н1.Пд1-2

+

+

+

+

 

 

 

 

Для сохранения стабильности переходного сопротивления, повышения износостойкости, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С

36

 

Н1.Зл-Н (98,5-99,5)1**

+

+

+

+

 

+

 

+

Для сохранения стабильности низкого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С

37

Нейзильбер

Не нормируется

Пд2**

+

+

+

+

 

+

 

 

Для сохранения стабильности и снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости токоведущих пружин

38

До 0,3

Без покрытия

+

+

+

+

+

+

+

+

-

39

Сталь корроз онностойкая

Свыше 0,3

эп

+

+

+

+

+

+

+

+

-

40

Хим.Пас

+

+

+

+

+

+

+

+

-

41

 

* Допускается при дополнительной защите.

** На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия.

*** Допускается назначать покрытие сплавами серебра с теми же толщинами.

 

Примечание. Кадмиевые покрытия для снижения наводороживания рекомендуется наносить из нецианистых электролитов без блескообразователей, детали с покрытиями подвергают термообработке. Режимы термообработки выбирают в зависимости от марки материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.

Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.

В тех случаях, когда в графе табл. 1 "Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150" приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.

Покрытия, предусмотренные в табл. 1 только для обеспечения функциональных (защитных) свойств в условиях эксплуатации 1-4, допускается назначать для условий эксплуатации 5-8 при подтверждении испытаниями соответствия изделий, в состав которых входят детали с покрытиями, требованиям нормативно-технической документации на изделие.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. 3.

 

Таблица 3

 

Допустимая максимальная толщина металлических покрытий в зависимости от минимальной

 

Металл покрытия

Минимальная толщина, мкм

Максимальная толщина, мкм

Металл покрытия

Минимальная толщина, мкм

Максимальная толщина, мкм

1. Золото, палладий, родий и их сплавы

0,1

0,25

3. Цинк, кадмий, медь, никель, олово и их сплавы

1

3

0,25

0,5

3

6

0,5

1

6

9

1

2

9

15

2

3

12

18

3

4

15

21

4

5

18

24

5

6

21

30

6

7

24

33

2. Серебро

0,5

1

30

40

1

3

35

45

2

4

40

50

3

5

4. Хром

1

3

4

6

3

6

5

7

6

9

6

8

9

18

7

9

12

21

8

10

15

30

9

11

18

33

10

12

21

41

11

13

24

44

12

14

30

50

 

 

35

55

 

 

40

60

 

 

45

65

 

 

50

80

 

 

60

90

 

Примечания:

1. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6 мкм и серебром более 12 мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.

2. Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине более 6 мкм и серебром более 12 мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3 мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6 мкм и более максимальную толщину устанавливать более на 3 мкм.

3. Для покрытий по подпункту 3 минимальную толщину более 40 мкм, по подпункту 4 - более 60 мкм принимают кратной 10.

4. Для покрытий по подпункту 3 при минимальной толщине более 40 мкм, по подпункту 4 - более 60 мкм максимальную толщину устанавливают соответственно более на 15 и 30 мкм.

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Для многослойных покрытий требования к максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5. При условии дополнительной защиты детали (в отдельности или в составе узла) или готового изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной, указанной в табл. 1.

6. Вид дополнительной защиты устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации.

Выбор смазок, применяемых в качестве дополнительной защиты покрытий, проводят по ГОСТ 9.014, лакокрасочных материалов - по ГОСТ 9.401, герметиков - по отраслевой нормативно-технической документации.

5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Покрытия деталей с внутренней и наружной резьбой, в том числе крепежных, выбирают по табл. 1 с учетом предельных отклонений резьбы, допустимых для обеспечения необходимых посадок резьбовых деталей. Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6 мкм, а соответствующая ей максимальная толщина - 6 или 9 мкм, если для требуемых предельных отклонений невозможно установить большую толщину покрытия.

Предельные отклонения резьб до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы, если примененные толщины покрытия не требуют больших величин основных отклонений.

Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньше толщины покрытия (табл. 1) для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных в п. 7) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионностойких материалов.

Требования к выбору покрытий в указанном случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации 2-8 приведены в приложении 1.

Вид дополнительной защиты устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

Учитывая технико-экономическую целесообразность, на резьбовых некрепежных деталях рекомендуется предусматривать покрытия различной толщины детали и резьбы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

9. Для деталей, выполненных по 5, 6 квалитетам (1 классу точности), рекомендуется применять неметаллические неорганические покрытия.

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6-10 квалитетам (1-3а классам точности), и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в приложении 1а.

При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 1 для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.

Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.

Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (сопрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионностойких материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

10. Покрытия для пружин и деталей типа пружин выбирают по табл. 2.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком для пружин и деталей типа пружин с небольшими динамическими нагрузками допускается назначать покрытия по табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

11. Общие требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301.

Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.305.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

12. Не рекомендуется предусматривать нанесение электрохимических или химических покрытий на металлическую арматуру после запрессовки ее в пластмассу.

13. Поверхность в глухих и (или) узких отверстиях, мелких каналах, зазорах и щелях деталей, где электрохимические покрытия по ГОСТ 9.301 могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками, лакокрасочными покрытиями и т.п.

14. На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т.п., покрытия следует наносить до сборки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

15. На детали, имеющие сварные швы, выполненные газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затекание электролита в зазоры или поры.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

16. На сборочные единицы с применением точечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электрохимических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается:

если соединения производятся клеесварным способом без зазоров;

в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;

в случае предварительной герметизации шва;

если конструкция соединения или специальные технологические отверстия обеспечивают удаление электролита.

Для условий эксплуатации 5-8 табл. 1, 2 указанные покрытия рекомендуется наносить на детали до сварки или клепки. После сварки или клепки на детали дополнительно должны быть нанесены лакокрасочные или металлизационные покрытия.

Возможность нанесения анодно-окисных покрытий из хромово-кислого электролита (Ан. Окс. хром) и электролита на основе сульфосалициловой кислоты с наполнением в воде (Аноцвет. нв) на сборочные единицы из алюминия и его сплавов с прерывистыми швами, а также фосфатных покрытий на сборочные единицы из стали устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

17. Для защиты литых деталей из всех металлов и сплавов, предназначенных для всех условий эксплуатации, предпочтительно предусматривать лакокрасочные и металлизационные покрытия.

Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.

Для условий эксплуатации 2-4 допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из стали, медных и цинковых сплавов, отлитые в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям.

Не рекомендуется наносить металлические электрохимические и химические покрытия на литые детали из всех металлов и сплавов для условий эксплуатации 5-8, а также детали из алюминия и его сплавов для условий эксплуатации 2-8. Возможность нанесения указанных покрытий устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

18. Для внутренних деталей изделий, работающих в условиях эксплуатации 5-8 при затрудненном обмене воздуха между внутренним пространством изделия и внешней средой и наличии в указанном замкнутом пространстве органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, не допускается применять цинковые покрытия без дополнительной защиты.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

19. Для деталей изделий, эксплуатируемых в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять цинковые и кадмиевые покрытия без дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями.

20. Для условий эксплуатации 7 применение кадмиевых покрытий рекомендуется при необходимости сохранения товарного вида покрытий.

Применение цинковых* покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.

21. При применении покрытий драгоценными металлами рекомендуется предусматривать местные покрытия.

20, 21. (Измененная редакция, Изм. N 3).

22. В нормативно-технической документации, разработанной на основе настоящего стандарта и согласованной с техническим комитетом по стандартизации ТК 213 "Металлические и другие неорганические покрытия", допускается:

предусматривать покрытия, их толщины и металл детали, не указанные в табл. 1, 2, в том числе для эксплуатации в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты;

уточнять необходимость применения покрытий или их дополнительной защиты, если отдельные очаги коррозии или продукты коррозии не могут привести к нарушению работоспособности изделия при эксплуатации, при этом допустимые изменения покрытий, возникающие при эксплуатации и (или) испытании изделий, устанавливают в нормативно-технической документации на изделие;

устанавливать возможность назначения покрытий на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов.

Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать более легкие способы защиты или меньшую толщину и (или) другие покрытия, чем установленные для соответствующих условий эксплуатации:

при эксплуатации детали в условиях герметизации, обеспечивающей отсутствие контакта детали с внешней средой, и при отсутствии воздействия летучих коррозионно-агрессивных веществ;

в условиях эксплуатации под слоем возобновляющейся смазки или при полном и постоянном погружении детали в масла и рабочие жидкости, не вызывающие коррозию;

при эксплуатации в среде сухих инертных газов и сухого воздуха;

при профилактическом уходе за изделием;

при сроках службы детали более коротких, чем срок службы изделия по п. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

23. Соответствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий, использованных в настоящем стандарте, международным, а также ранее принятым, приведено в приложении 2.

Основные характеристики покрытий приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

______________________________

* Соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка.

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 9.303-84 "Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 марта 1984 г. N 784)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, Издательство стандартов, 1984 г.


Срок введения с 1 января 1985 г.


1. Разработан и внесен Академией наук Литовской ССР


2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.84 N 784


3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4521-85, ИСО 4523-85


4. Взамен ГОСТ 14623-69, ГОСТ 14007-68


5. Ссылочные нормативно-технические документы


Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.005-72

3

ГОСТ 9.014-78

6

ГОСТ 9.301-86

11, 13

ГОСТ 9.305-84

11

ГОСТ 9.306-85

4, Приложение 1

ГОСТ 9.401-91

6

ГОСТ 15150-69

3, 4

ГОСТ 16093-81

Приложение 1

ГОСТ 25347-82

Приложение 1а


6. Издание (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1988 г., марте 1990 г., мае 1992 г. (ИУС 3-87, 6-88, 6-90, 8-92)

Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)