Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Глава 10. Установки для очистки выбросов от пыли в рукавных фильтрах за открытыми ферросплавными печами
10.1. Общие требования
10.1.1. Все требования настоящего раздела относятся к установкам очистки технологических выбросов в рукавных фильтрах, образующихся при работе открытых ферросплавных электропечей.
10.1.2. Всасывающие и напорные газоходы должны иметь необходимое сечение, обеспечивающее оптимальные скорости газового потока, при которых исключается оседание пыли или ее налипание на стенки.
10.1.3. При проектировании и монтаже газоходов для снижения местных сопротивлений все необходимые повороты должны быть выполнены по соответствующим радиусам.
10.1.4. Все необходимые врезки во всасывающие и напорные газоходы для снижения сопротивления основному потоку необходимо выполнять под наименьшим углом по отношению к основному потоку.
10.1.5. Максимальная температура газов не должна превышать предельной температуры рабочего оборудования согласно паспорту завода-изготовителя.
10.1.6. Для снижения температуры транспортируемых газов до необходимых пределов должна быть предусмотрена система подсоса атмосферного воздуха, работающая в автоматическом режиме. Система подсоса атмосферного воздуха должна иметь дистанционный указатель положения (ДУП) заслонок клапанов.
10.1.7. Клапана разбавления должны быть защищены от попадания атмосферных осадков в газовый поток.
10.1.8. Для защиты обслуживающего персонала от всасывающих потоков на клапанах разбавления последние должны быть оборудованы защитной решеткой или ограждением с размером ячейки в пределах 20-80 мм.
10.1.9. Обслуживание клапанов разбавления и их приводов должно производиться со стационарно оборудованных площадок.
10.1.10. Стыки газоходов должны быть герметичными, не допускающими подсосов или пропусков.
10.1.11. Прочность газоходов должна соответствовать максимальным разрежению и давлению, создаваемым дымососом.
10.1.12. Фланцевые соединения газоходов, клапанов, люков должны иметь прокладки из теплостойкого материала (асбестовая набивка), обеспечивающие необходимую плотность.
10.1.13. Компенсаторы, катковые опоры газоходов должны быть оборудованы площадками для осмотров и ремонтов.
10.1.14. Газоходы, коллекторы, бункера, находящиеся в рабочих зонах обслуживающего персонала, должны быть оборудованы тепловой защитой.
10.1.15. На всасывающих и напорных газоходах устанавливаются люки для их осмотра и ремонтов. Крепление крышек люков должно обеспечивать необходимую герметичность.
10.1.16. Компенсаторы, устанавливаемые на всасывающих и напорных газоходах, а также на всасе и выхлопе дымососов для компенсации линейных расширений, должны исключать спрессовывание пыли в закрытых полостях.
10.2. Газоочистка
10.2.1. Каждая ферросплавная печь должна быть оснащена системой улавливания и очистки газов.
10.2.2. Производительность основного дымососа должна обеспечивать полный отсос всех выбросов от печи, включая выбросы от леток.
10.2.3. Производительность дымососов обратной продувки должна обеспечивать полное восстановление фильтрующей способности рукавных фильтров.
10.2.4. Напорные клапана и клапана обратной продувки камер должны располагаться на высоте, удобной для их обслуживания и ремонта приводов.
10.2.5. Бункера камер рукавных фильтров и накопительный бункер должны быть оборудованы люками в нижней части для их очистки и осмотров.
10.2.6. Рукавные фильтры должны быть оборудованы надежным и удобным крепежным устройством для крепления их на штуцерах бункеров камер и к верхним крышкам.
10.2.7. Работы по обслуживанию рукавных фильтров должны производиться в составе не менее двух человек.
10.2.8. Работы в камерах, связанные с заменой и натяжкой фильтров, уборкой пыли, должны производиться после вывода камеры из работы, с ее отключением на пульте управления и снятием напряжения на воздухораспределителях приводных пневмоцилиндров клапанов.
10.2.9. Уборка пыли из камер должна производиться с применением разрежения, создаваемого эжектором.
10.2.10. Смотровые люки верхних крышек транспортеров марки КПС, предназначенных для сбора пыли из бункеров камер и дальнейшей ее транспортировки, должны иметь под основной крышкой сетку для защиты обслуживающего персонала. Сетка должна быть с размером ячейки не более 20x20 мм, надежно закреплена в люке и располагаться на расстоянии не менее 100 мм от верхней части движущихся скребков.
10.2.11. Смотровые люки накопительных бункеров должны оборудоваться крышками для контроля уровня пыли. Под крышками люков должны устанавливаться прочно закрепленные сетки с размером ячейки не более 20x20 мм.
10.2.12. Накопительные бункера для контроля уровня пыли должны быть оборудованы переносным освещением напряжением не выше 36 В.
10.2.13. Баки-мешалки, предназначенные для смешивания уловленной пыли с осветленной водой, должны быть оборудованы местным отсосом и переносным освещением напряжением не выше 12 В.
10.2.14. Крыши баков-мешалок должны быть плотными, не имеющими щелей, оборудованными смотровыми окнами, иметь перильное ограждение. Смотровые окна должны быть размером не более 150x150 мм и иметь крышки.
10.2.15. Пульты управления баков-мешалок, перемешивающих устройств, насосов, скребковых транспортеров, задвижек должны находиться в удобном для работы месте и в непосредственной близости от баков.
10.2.16. Пульт управления баков-мешалок должен быть оборудован световой сигнализацией, дублирующей работу вышеуказанного оборудования.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.