Межгосударственный стандарт ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1305-ст) (не применяется)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10922-2012
"Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1305-ст)

 

Welded reinforcing products and inserts, welded, lap and mechanical joints for reinforced concrete structures. General specifications

 

Дата введения - 1 июля 2013 г.
Взамен ГОСТ 10922-90

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 24 ноября 2017 г. N 1835-ст применение настоящего ГОСТа на территории РФ прекращено с 1 мая 2018 г. Введен в действие ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия"

1 Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на сварные арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций, сварные, вязаные и механические соединения арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, и устанавливает требования к арматурным изделиям из стержневой арматурной стали и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более.

Настоящий стандарт не распространяется на закладные изделия, не имеющие анкерных стержней из арматурной стали.

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 21779-82 Система обеспечение точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 условный предел текучести , : Напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая (остаточная) деформация достигает 0,2% ().

3.2 предел текучести (физический) , : Наименьшее напряжение, при котором деформация происходит без заметного увеличения нагрузки.

3.3 временное сопротивление при растяжении , : Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке перед разрывом.

3.4 относительное удлинение после разрыва ,%: Изменение расчетной длины образца, в пределах которой произошел разрыв, выраженное в процентах от первоначальной длины, равной пяти диаметрам стержня.

3.5 относительное равномерное удлинение , %: Изменение расчетной длины образца на участке длиной 50 или 100 мм, не включая место разрыва, выраженное в процентах от первоначальной длины.

3.6 прочность арматуры: Сопротивление металла разрушению или пластическим (остаточным) деформациям от внешних нагрузок (предел прочности или предел текучести).

3.7 площадь поперечного сечения арматуры , : Площадь поперечного сечения равновеликого по массе круглого гладкого образца, определяется по формуле

 

, (1)

 

где m - масса образца, г;

l - длина образца, мм.

3.8 вязка арматуры: Соединение стержней по длине без сварки, с перепуском продольных стержней внахлестку и крестообразных соединений с применением вязальной проволоки.

3.9 механические соединения стержней: Стыковка стержней без сварки с помощью опрессованных или резьбовых муфт.

3.10 крестообразные соединения с нормируемой прочностью: Соединения, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений; подлежат выполнению с нормируемой прочностью на срез не ниже значений, приведенных в таблице 4 и 5.16. Крестообразные соединения с нормируемой прочностью на срез должны обязательно оговариваться в проекте.

3.11 крестообразные соединения с ненормируемой прочностью: Соединения, которые должны обеспечивать прочность на срез не ниже . Сетки и каркасы с ненормируемой прочностью крестообразных соединений на срез не должны рассыпаться при сбрасывании на бетонное основание с высоты одного метра.

4 Основные параметры и размеры

 

4.1 Сварные арматурные изделия подразделяют на следующие типы:

- отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми и другими типами соединений по длине стержня;

- арматурные сетки;

- арматурные каркасы;

- закладные сварные изделия с анкерами из стержневой арматуры.

4.2 Арматурные сетки

4.2.1 Сварные арматурные сетки изготовляют из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение). Сетки изготовляют с квадратными или прямоугольными ячейками.

В одном направлении сетки имеют стержни одинакового диаметра.

4.2.2 Сетки изготовляют со следующим расположением рабочей арматуры:

- в одном направлении (продольном или поперечном) и распределительной арматурой в другом направлении;

- в обоих направлениях.

4.2.3 Сетки изготовляют плоскими или рулонными.

Рулонными изготовляют сетки с продольными стержнями из арматурной проволоки диаметрами до 5 мм включительно. При поперечных стержнях диаметрами до 10 мм включительно.

4.2.4 Сетки с продольными и поперечными стержнями диаметрами от 3 до 10 мм включительно изготовляют с поперечными стержнями на всю ширину сетки или со смещенными поперечными стержнями.

4.3 Арматурные каркасы

4.3.1 Сварные арматурные каркасы изготовляют из продольных и поперечных стержней, соединенных в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение).

Продольные и поперечные стержни каркасов в одном направлении должны иметь стержни одинакового или разных диаметров.

4.3.2 Каркасы изготовляют плоскими или пространственными.

Плоские каркасы должны иметь поперечные стержни, расположенные в одной плоскости и предназначенные для армирования линейных изгибаемых или растянутых железобетонных элементов и конструкций с малой шириной поперечного сечения.

Пространственные каркасы изготовляют с поперечными стержнями, расположенными в разных плоскостях.

4.4 Сварные закладные изделия

4.4.1 Сварные закладные изделия подразделяют на два основных типа: открытые и закрытые.

В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные изделия с перпендикулярным, наклонным, параллельным или смешанным расположением анкерных стержней.

Типы закладных изделий и взаимное расположение их элементов приведены в приложении А.

4.5 Форма и размеры сварных арматурных сеток и каркасов, отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями по длине стержня, закладных изделий, а также тип сварного соединения и способ сварки должны соответствовать требованиям, установленным стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия.

4.5.1 Сварные плоские и рулонные арматурные сетки, изготовляемые предприятиями строительной индустрии на многоэлектродных сварочных машинах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.

4.5.2 Сварные рулонные сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурной проволоки диаметром 5 мм класса Bp-I, должны соответствовать ГОСТ 23279.

4.5.3 Сварные рулонные и плоские сетки, изготовляемые метизной промышленностью из арматурного проката классов А500С и В500С диаметром от 4 до 12 мм, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов*.

4.6 Конструкция сварных соединений, выполняемых в заводских условиях и при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должна соответствовать ГОСТ 14098.

4.7 Крестообразные соединения типа К1 по ГОСТ 14098, которые должны обеспечивать восприятие арматурой сеток и каркасов напряжений не менее ее расчетных сопротивлений, подлежат выполнению с нормируемой прочностью в соответствии с 5.14 и 5.16.

Соединения с нормируемой прочностью должны быть указаны в рабочих чертежах арматурных изделий.

4.8 К сварным крестообразным соединениям с ненормируемой прочностью, применяемым для обеспечения взаимного расположения стержней арматурных изделий в процессе их транспортирования, изготовления и бетонирования конструкций (при отсутствии указаний о нормируемой прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), относят:

1) соединения в плоских и рулонных сетках с рабочей арматурой из арматурной стали периодического профиля, независимо от ее класса и диаметра;

2) соединения в местах пересечения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали или замкнутых хомутов;

3) соединения в местах пересечения продольных или поперечных стержней плоских каркасов и в местах пересечения стержней сеток со стержнями, объединяющими их в пространственные каркасы, если последние применяют для армирования изгибаемых железобетонных элементов, не работающих на кручение;

4) соединения с ненормируемой прочностью должны выдерживать напряжение на срез не менее 0,3 независимо от диаметра арматуры.

4.9 Условные обозначения арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений принимают в соответствии со стандартами, техническими условиями или проектной документацией на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия конкретных типов и видов.

5 Технические требования

 

5.1 Сварные соединения арматуры и закладных изделий следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативным документам на железобетонные конструкции или арматурные и закладные изделия и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Вид и марки арматурной стали, а также марки металлопроката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, применяемый для изготовления арматурных и закладных изделий, должны соответствовать установленным стандартам, техническим условиям или проектной документации на конструкции или изделия конкретных типов и видов.

Арматурные и закладные изделия следует изготовлять из арматурной стали и металлопроката, соответствующих требованиям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.

5.3 Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной документации действительные отклонения линейных размеров не должны превышать предельных, установленных в таблице 1, в зависимости от класса точности железобетонных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 21779.

 

Таблица 1 - Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

 

В миллиметрах

 

Линейный размер изделия и его номинальное значение

Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

сборных при их классе точности

монолитных

5

6

7

8

1 Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:

 

 

 

 

 

 

 

до

60

включ.

св.

60

"

120

"

"

120

"

250

"

"

250

"

500

"

"

500

"

1000

"

"

1000

"

1600

"

+6,0

-10

+10

-14

"

1600

"

2500

"

+8,0

-12

+12

-18

"

2500

"

4000

"

+10

-14

+15

-25

+15

-30

"

4000

"

8000

"

+12

-18

+20

-30

+20

-40

"

8000

"

16000

 

+15

-25

+25

-35

+30

-50

"

16000

 

 

 

+20

-30

+35

-45

+45

-65

2 Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:

 

 

 

 

 

 

 

до

60

включ.

св.

60

"

120

"

"

120

"

250

"

"

250

"

500

"

"

500

"

1000

"

+10

+12

 

1000

 

 

 

3 Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:

Независимо от класса точности конструкции

 

 

 

до

60

включ.

св.

60

"

120

"

 

 

"

120

"

250

"

 

 

"

250

"

500

"

 

 

"

500

"

1000

"

 

 

"

1000

 

 

 

 

 

4 Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:

 

 

 

 

 

 

 

до

250

включ.

св.

250

"

500

"

"

500

 

250

 

5 То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

 

 

 

 

 

 

 

до

250

включ.

-2,0

-3,0

-5,0

св.

250

"

500

"

-2,5

-4,0

-6,0

"

500

 

 

 

-3,0

-5,0

-8,0

6 Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

 

 

 

 

 

 

 

до

60

включ.

+1,5

+2,5

+4,0

+6,0

св.

60

"

120

"

+2,0

+3,0

+5,0

+8,0

"

120

"

 

"

+2,5

+4,0

+6,0

+10

"

250

"

 

 

+3,0

+5,0

+8,0

+12

7 Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

 

 

 

 

 

 

 

до

250

включ.

св.

250

"

500

"

"

500

 

 

 

8 Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:

 

 

 

до

250

включ.

св.

250

"

500

"

"

500

 

 

 

Примечания

1 Предельные отклонения длин отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, а также расстояний между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длины выпуска стержней (см. пункты 1 и 2 таблицы) приведены в таблице для размеров арматурных и закладных изделий, которые соответствуют габаритным размерам конструкции.

Для других размеров этих изделий отклонения указанных в таблице параметров принимают по классу точности 8.

2 Класс точности железобетонной конструкции принимают по стандартам, техническим условиям или проектной документации на конкретные конструкции.

3 За номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

4 Измерение размеров арматурных изделий должно проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

 

Для изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, класс точности железобетонной конструкции, для которой предназначены заказываемые изделия, необходимо указывать в заказе на их изготовление. В случае, если класс точности конструкции в заказе не оговорен, арматурные и закладные изделия изготовляют по классу точности 8.

5.4 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Угол между поверхностью плоского элемента и анкерным стержнем закладной детали должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098.

5.5 Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

5.6 На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

5.7 Отклонения установленных ГОСТ 14098 или указанных в нормативных документах размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в таблице 2.

5.8 Перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях (для соединений типов С5-С19 в плоскости, параллельной стенкам инвентарных форм или стальных скоб-наладок, и для соединений типов С21 и С23 по ГОСТ 14098 в плоскости, перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

5.9 Стыковые и крестообразные соединения, выполненные контактной сваркой, должны быть окружены гратом. Смятие стержней электродами на глубину более 0,1 номинального диаметра стержня, подплавление и поджоги ребер периодического профиля стержней не допускаются.

5.10 Кольцевой венчик наплавленного металла при дуговой сварке под флюсом тавровых соединений анкерных стержней закладных изделий должен быть без разрывов. Допускаются разность высоты венчика в двух любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно и не менее 2 мм - для больших диаметров стержней.

5.11 Соединения, выполненные дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, подлежат очистке от шлака и брызг металла.

5.12 Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

 

Таблица 2 - Отклонения размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения

 

Геометрический параметр

Предельные отклонения

1 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм

 

10-40

0,10

2 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных ванной сваркой в инвентарных формах, ванно-шовной и дуговой на стальной скобе-накладке, а также дуговой сваркой многослойными швами, при номинальном диаметре стержней, мм:

 

20-40

0,15

3 Соосность стержней в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой швами с накладками

0,3

4 Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры при номинальном диаметре стержней, мм:

 

10-40

0,5

5 Симметричность расположения накладки из стержня и стальной скобы-накладки относительно сварного стыка в продольном направлении (за исключением стыков со смещенными накладками) при длине накладки:

 

3

4

6

8

10

6 Длина накладки из стержня и стальной скобы-накладки

7 Длина нахлестки при ее размере:

 

4 - 6

+0,5

8 - 10

+0,3

8 Ширина валиковых швов при номинальном диаметре свариваемых стержней, мм:

 

10-16

+0,2

 

-0,1

18-80

Примечания

1 При стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньший диаметр стержня.

2 - номинальный диаметр стержня.

 

Перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары не допускаются.

5.13 Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, не должны превышать указанных в таблице 3.

 

Таблица 3 - Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой

 

Наименование дефекта

Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм

10-28

32-50

1 Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных:

 

 

дуговой сваркой протяженными швами на:

 

 

- длине шва 100 мм

2

4

- при сварке другими способами

4

5

2 Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных:

 

 

- дуговой сваркой протяженными швами

Не допускаются

2

- при сварке другими способами

 

1

3 Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной, дуговой сваркой, мм

2

3

5.14 Требования к стыковым соединениям арматуры

5.14.1 Образцы сварных соединений при механических испытаниях до разрушения должны иметь минимальное временное сопротивление не менее указанного в таблице 4.

 

Таблица 4 - Минимальное временное сопротивление сварных соединений

 

Класс арматурной стали

Временное сопротивление сварных соединений , (не менее)

А240

320

А300

440

А400, А400С*

530

А500С, В500С*

550

А600С

700

А600

800

А800

900

А1000

1050

* Временное сопротивление тавровых соединений с рабочими стержнями из арматуры классов А400, А400С, А500С и В500С должно быть не менее 500 .

5.14.2 Прочность, деформативность и пластичность растянутых механических соединений арматуры на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

 

Таблица 5 - Механические свойства механических соединений арматуры

 

Разрывное усилие , кН

Деформативность при растяжении**, мм

Равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения, %

Не менее

Не более

Не менее

0,1

2

Примечания

* - номинальная площадь поперечного сечения соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство; - браковочное значение временного сопротивления соединяемой арматуры по нормативным документам на ее производство.

** За деформативность соединения принимается значение пластической деформации стыка при напряжении в арматуре, равном 0,6 (0,6 ), где () - браковочное значение физического или условного предела текучести арматуры по нормативным документам на ее производство.

5.14.3 Нахлесточные вязаные соединения проверяют по длине перепуска стержней в соответствии с требованиями 5.42.

5.15 Стыковые соединения стержней из термомеханически упрочненной арматурной стали класса Ат800, выполненные контактной сваркой, при механических испытаниях на растяжение должны разрушаться вне зоны сплавления. При этом уменьшение исходного диаметра стержней в месте разрыва должно быть не менее 20%.

5.16 Крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью (см. 4.7) проволоки класса Bp-I со стержневой арматурой или с такой же проволокой при испытании на срез должны выдерживать без разрушения нагрузку , гН (кгс) не менее:

 

35(355) -

при

номинальном

диаметре

проволоки

3 мм;

62(630)

"

"

"

"

4 мм;

97(985)

"

"

"

"

5 мм.

5.17 В тавровых соединениях, выполненных дуговой механизированной сваркой под флюсом, когда анкерные стержни расположены под углом к плоскости или торцу плоского элемента закладного изделия, а также в сварных соединениях других типов при арматуре диаметром 36 мм и более предел прочности , указанный в таблице 4, может приниматься уменьшенными # на 5%.

5.18 Контактная точечная сварка соединений с ненормируемой и нормируемой прочностью не должна вызывать разупрочнение проволоки класса Bp-I, применяемой в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций.

При испытании проволоки класса Bp-I на растяжение она должна выдерживать нагрузку не менее , указанной в 5.16.

5.19 Стержни рабочей арматуры классов А400, А500С, В500С, А600 и Ат800, имеющие по длине крестообразные соединения не должны разупрочняться и при испытании на растяжение иметь предел прочности, равный или превышающий временное сопротивление разрыву арматурной стали соответствующего класса по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884.

5.20 Каждый пакет сварных плоских арматурных сеток и каркасов, каждая пачка отдельных стержней арматуры со сварными стыковыми соединениями, а также контейнер (ящик) со сварными закладными изделиями должны иметь ярлык, на котором указывают:

- марку или условное обозначение арматурных или закладных изделий;

- число арматурных изделий в пакете (пачке) или закладных изделий в контейнере (ящике);

- номер партии и дату изготовления изделий;

- отметку ОТК о приемке партии изделий.

5.21 К каждому рулону сварных арматурных сеток и штабелю пространственных арматурных каркасов должен быть прикреплен ярлык с указанием:

- условного обозначения сетки или марки пространственного каркаса;

- номера партии и даты изготовления изделий;

- массы рулона, т (для рулонных арматурных сеток);

- отметки ОТК о приемке партии изделий.

5.22 Для арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, в ярлыке дополнительно необходимо указывать наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

5.23 Взамен сварных стыковых соединений стержневой арматуры допускается применение стыковых соединений без сварки: механических соединений с помощью опрессованных (обжимных) муфт, резьбовых муфт, а также нахлесточных соединений.

5.24 Опрессованные соединения с помощью муфт целесообразно применять для стыковки стержней диаметром от 16 до 40 мм классов А400, А400С, А500С и А600С. С экономической точки зрения опрессованные соединения рекомендуется применять для арматуры диаметром от 25 до 40 мм.

5.25 Муфты изготавливают из стали Ст10 с толщиной стенок 5-14 мм и длиной стержня. Сечение муфты должно быть равнопрочно стыкуемым стержням.

5.26 Обжатие муфт проводят на месте монтажа армокаркаса переносными прессами. Прессы должны быть сертифицированы. Муфту обжимают на стержне в несколько приемов (от 4 до 12 в зависимости от диаметра арматуры) в соответствии с действующими нормативными документами.

5.27 Соединение стержней с помощью опрессованных (обжимных) муфт позволяет получать равнопрочные соединения, повышающие надежность эксплуатации железобетонных конструкций. При этом повышается культура производства, исключается загазованность рабочих мест и облучение рабочих электросварочной дугой. Применение обжимных муфт исключает скопление в зоне стыков большого количества арматуры, что облегчает бетонирование железобетонных конструкций.

5.28 Расстояние между арматурными стержнями должно быть не менее 50 мм, т.к. при более густом армировании пресс очень сложно разместить.

5.29 Форма протокола испытаний опрессованных соединений приведена в приложении Д.

5.30 Резьбовые соединения с помощью муфт целесообразно применять для стыковых соединений стержней диаметром от 12 до 40 мм классов А400, А400С, А500С и А600С.

5.31 Муфты для этих соединений изготовляют из легированной стали повышенной прочности диаметром стержня длиной . В средней части муфта должна быть равнопрочна стыкуемым стержням.

5.32 Обточку конца стержня и нарезку на нем резьбы проводят на станке или переносном оборудовании также в один прием.

5.33 Муфта в соединении должна быть плотно закручена на стержнях с моментом затяжки не менее значения в соответствии с конкретными техническими условиями. Пластические деформации стыка при испытании на растяжение при напряжении 0,6 не должны превышать 0,1 мм. Разрывное усилие должно быть не менее временного сопротивления соединяемых арматурных стержней. Равномерное относительное удлинение арматуры после разрушения соединения должно быть не менее 2% в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

5.34 Форма протокола испытаний стыковых соединений с резьбовыми муфтами приведена в приложении Е.

5.35 Вязаные соединения стержней (без сварки) в настоящее время применяются на многих строительных объектах.

5.36 Простота соединения позволяет выполнять его низко-квалифицированными арматурщиками с визуальным контролем длины перепуска (нахлестки) стержней и их вязки.

5.37 Стыки арматуры внахлестку применяют для соединения стержней диаметром не более 40 мм.

Длина стыков растянутой или сжатой арматуры должна быть не менее длины l, определяемой в соответствии с действующими нормативными документами по формуле

 

, (2)

 

где - базовая длина анкеровки;

, - площади поперечного сечения арматуры, требуемая # по расчету и фактически установленные соответственно;

- коэффициент, учитывающий конструктивные решения элемента в зоне анкеровки.

При соединении арматуры периодического профиля с прямыми концами коэффициент для растянутой арматуры принимают равным 1,2 и для сжатой арматуры - 0,9. При этом относительное количество стыкуемой в одном расчетном сечении элемента рабочей растянутой арматуры периодического профиля должно быть не более 50%.

5.38 Усилие, воспринимаемое всей поперечной арматурой, установленной в пределах стыка, должно быть не менее половины усилия, воспринимаемого стыкуемой в одном расчетном сечении элемента растянутой рабочей арматурой.

5.39 В качестве одного расчетного сечения элемента, рассматриваемого для определения относительного количества стыкуемой арматуры в одном сечении, принимают участок элемента вдоль стыкуемой арматуры длиной 1,3l. Считается, что стыки арматуры расположены в одном расчетном сечении, если центры этих стыков находятся в пределах длины этого участка (см. рисунки 1 и 2).

5.40 Допускается увеличение относительного количества стыкуемых в одном расчетном сечении элемента рабочей растянутой арматуры до 100%, принимая значение коэффициента равным 2, т.е. увеличивая длину перепуска стержней в 1,66 раза.

5.41 По действующим нормативным документам расчетная длина перепуска (нахлестки) рабочих стержней периодического профиля для растянутой арматуры примерно равна , для сжатой арматуры - , для растянутой арматуры со стыковой 100% стержней в одном сечении - . При этом перерасход арматурной стали по сравнению со сварными и механическими соединениями арматуры составляет 10%-15%.

5.42 Стыковка рабочей стержневой арматуры внахлестку и крестообразных вязаных соединений приведена в приложении Ж.

6 Приемка

 

6.1 Арматурные и закладные изделия, сварные, вязаные и механические соединения арматуры, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты до бетонирования конструкций службой контроля предприятия-изготовителя или строительно-монтажной организации по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями настоящего стандарта и действующих нормативных документов.

6.2 Приемку арматурных изделий монолитных конструкций начинают с осмотра целостности армокаркаса, наличия и качества сварных, вязаных и механических соединений арматуры, чистоты поверхности арматуры, обеспечения величины защитного слоя бетона на основании и боковых поверхностях конструкции, отсутствия щелей в опалубке и надежного ее крепления, наличия зазоров между стержнями для прохождения вибраторов, длины перепуска нахлесточных соединений стержней и количества их в одном сечении изделия. Масляные пятна на арматуре не допускаются. Их удаляют с каркаса горячей водой с последующей протиркой ветошью. Загрязнения на арматуре и опалубке удаляют водой с последующей продувкой сжатым воздухом.

6.3 Тонкий слой слабопачкающей ржавчины не является причиной для браковки каркаса. Во время бетонирования конструкции эта ржавчина легко растворяется в щелочной среде бетонной смеси.

Сильно пачкающая и отслаивающаяся ржавчина до приемки каркаса должна быть очищена с арматуры металлическими щетками и протерта ветошью или промыта сильной струей воды и продута сжатым воздухом.

6.4 При отрицательной температуре наружного воздуха на каркасе не допускаются залежи снега и обледенение арматуры. Армокаркас, основание и стенки опалубки должны быть разогреты до положительной температуры.

6.5 При приемке арматурного каркаса проверяют класс арматуры, диаметры стержней и их число в соответствии с проектом. Проверяют согласования всех имеющихся отступлений от проекта по армированию каркаса с проектной организацией.

6.6 Все недоделки по армированию каркаса, обеспечению толщины защитного слоя бетона, а также очистке основания блока и арматуры от мусора и загрязнений должны быть выполнены до приемки арматурного каркаса к бетонированию конструкции.

6.7 Готовые сварные арматурные и закладные изделия и сварные соединения арматуры и закладных изделий следует принимать партиями.

6.8 Партия готовых сварных арматурных и закладных изделий должна состоять из изделий одного типоразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.

6.9 При изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия в одну партию допускается включать следующие изделия, выполненные одним сварщиком:

 

 

 

1) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью (см. 4.8), выполненных контактной точечной сваркой:

- сетки или каркасы независимо от классов и диаметров входящих в них стержней при рабочей арматуре периодического профиля,

- плоские каркасы из проволоки класса Вр-1 с продольными стержнями одинакового диаметра,

- плоские или рулонные сетки из проволоки класса Вр-1, рабочая арматура которых не отличается по диаметру;

2) при крестообразных соединениях с ненормируемой прочностью, выполненных дуговой сваркой прихватками: сетки или плоские каркасы со стержнями рабочей арматуры из арматурной стали одного класса и диаметра;

3) при крестообразных соединениях с нормируемой прочностью (см. 4.7):

- плоские или пространственные каркасы с поперечными стержнями (хомутами) из арматурной стали одного класса, диаметры которых могут отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры;

- сетки из арматурной стали класса А240, в которых более тонкие стержни имеют одинаковый диаметр;

4) отдельные стержни арматуры из арматурной стали одного класса с соединениями, выполненные контактной стыковой сваркой, с постоянным поперечным сечением по длине, отличающиеся друг от друга по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры;

5) закладные изделия с однотипными тавровыми соединениями анкерных стержней, выполненными дуговой сваркой в отверстие;

6) закладные изделия с однотипными сварными соединениями анкерных стержней из арматурной стали одного класса, диаметр которых может отличаться, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6.10 Партия сварных стыковых соединений стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.

Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.

6.11 Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.

6.12 Объем партии, сформированной в соответствии с 6.8 и 6.9, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.

6.13 Объем партии сварных стыковых соединений, сформированной по 6.10 и 6.11, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.

6.14 Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен проводиться:

1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий - до передачи их на склад готовой продукции;

2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия - до установки изделий в опалубку;

3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках - до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.

6.15 Выборку следует проводить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).

6.16 Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям 5.3 и 5.13 должно проверяться визуальным осмотром и измерением готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.

6.17 Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.

6.18 Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10% их общего числа в партии.

6.19 В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:

1) класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;

2) длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по ширине, длине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (см. пункты 1 и 2 таблицы 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (см. пункт 3 таблицы 1);

3) все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

6.20 В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:

1) марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии - по результатам лабораторных испытаний стали;

2) отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;

3) линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;

4) расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;

5) состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;

6) все сварные соединения.

6.21 При контроле сварных соединений должны быть проверены:

- размеры их конструктивных элементов;

- наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой;

- относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в таблицах 2 и 3.

6.22 Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

6.23 Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.

6.24 Результаты визуального осмотра и измерений изделий должны быть оформлены актом.

6.25 Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме крестообразных соединений с ненормируемой прочностью и нахлесточных соединений арматуры между собой, а также арматуры с плоскими элементами проката) требованиям 5.14-5.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партии изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений. Крестообразные сварные соединения с ненормируемой прочностью и нахлесточные соединения арматуры между собой, а также арматуры с плоскими элементами проката принимают только по результатам визуального осмотра и измерений.

6.26 Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений отбирают в количестве 3 шт. в соответствии с 6.14.

6.27 Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.

6.28 Контрольные образцы крестообразных соединений рабочей арматуры плоских сеток, плоских и пространственных каркасов при их изготовлении с применением оборудования, обеспечивающего автоматическое управление циклом контактной точечной сварки, должны изготовляться в произвольный момент времени совместно с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.

6.29 В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом.

6.30 Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать по ГОСТ 23858.

По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.

6.31 При механических испытаниях независимо от характера и места разрушения образцов временное сопротивление вычисляют делением значения разрушающей нагрузки на значение площади поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. Площадь поперечного сечения стержней принимают по ГОСТ 5781, 10884 и действующим нормативным документам.

В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.

6.32 Если хотя бы один образец из трех не соответствует требованиям таблицы 4, партию бракуют, выпуск продукции прекращают до выяснения причин брака и его устранения.

6.33 Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии;

- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;

- дату изготовления.

Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.

6.34 Приемку механических соединений стержневой арматуры с помощью опрессованных муфт проводят партиями, выполненными звеном монтажников в течение одной смены на стержнях одного класса и диаметра с одинаковым режимом опрессовки.

6.35 Приемку проводят с визуальным просмотром соединений, измерением линейкой длины муфт до и после опрессовки. От каждой партии соединений отбирают не менее двух образцов для механических испытаний на растяжение этих соединений.

6.36 Приемку механических соединений стержневой арматуры с помощью резьбовых соединений проводят партиями, выполненными одним звеном монтажников на стержнях одного класса и диаметра в течение одной смены.

6.37 На резьбовых соединениях с помощью специального ключа с динамометром проверяют плотность закрученных муфт в количестве 10% общего объема стыков. От каждой партии соединений отбирают не менее двух образцов для механических испытаний соединений на растяжение и измерение деформаций образцов при усилии 0,6 .

6.38 Приемку нахлесточных вязаных стыков соединений и крестообразных вязаных соединений проводят визуальным осмотром вязаного каркаса и измерением рулеткой или металлическим метром длины перепуска (нахлестки) стержней, подсчетом числа стыкуемых стержней в одном сечении растянутой арматуры, проверки качества вязки нахлесточных и крестообразных соединений.

6.39 В средней части сеток и каркасов допускается вязка крестообразных соединений через одно в шахматном порядке, но в двух крайних рядах сеток должны быть связаны все соединения.

6.40 При вязке нахлесточных и крестообразных соединений стержни должны быть плотно подтянуты друг к другу без зазора между ними.

6.41 Длина нахлестки стержней в растянутой зоне бетона должна быть не менее стыкуемых стержней при условии стыковки в одном сечении не более 50% всей растянутой арматуры. При стыковке внахлестку в растянутой зоне всей арматуры в одном сечении длина нахлестки должна увеличиваться в 1,66 раза, т.е. до .

6.42 В сжатой зоне бетона длина нахлестки должна быть равна не менее .

7 Методы контроля

 

7.1 Размеры арматурных и закладных изделий, сварных, механических и нахлесточных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками, измерительными линейками, штангенциркулями, поверенными в установленном порядке в соответствии с действующими нормативными документами. Погрешность измерений - до мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.

7.2 Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между стержнями в свету и как полусумму номинальных диаметров этих стержней. Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.

7.3 Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют измерением наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней - выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.

7.4 Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.

7.5 Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют измерением наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.

7.6 Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют измерением наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.

7.7 Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонений от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.

7.8 Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен проводиться с помощью лупы с четырехкратным увеличением в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

7.9 Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до мм в соответствии с ГОСТ 14098.

7.10 Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием лабораторных разрывных машин любых систем с максимальным разрывным усилием от 10 до 100 тс.

Скорость нагружения образцов - по ГОСТ 12004.

7.11 Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров - при стержнях большего диаметра.

7.12 Уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали классов А800 и Ат-800 измеряют штангенциркулем с погрешностью до мм.

7.13 Размеры контрольных образцов крестообразных соединений, подлежащих механическим испытаниям на срез, представлены на рисунке 3 и в таблице 6.

 

Таблица 6 - Размеры контрольных образцов крестообразных соединений арматуры

 

В миллиметрах

 

, не менее

3-10

15-50

80

20

12-25

25-40

80

15

28-40

40-60

100

10

Более 40

100-150

200

10

Примечание - - номинальный диаметр арматуры.

7.14 Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, показанным на рисунке 4. По схеме, представленной на рисунке 4а, должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром , исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром под действием усилия Р. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Зажим, расположенный со стороны нагруженного усилием Р стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром под воздействием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении должен быть 2-3 мм.

7.15 Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме, приведенной на рисунке 5, при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номинальных диаметров стержня. Радиус вкладыша должен быть 150-200 мм, радиус отверстия во вкладыше - не более диаметра стержня.

7.16 Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме, приведенной на рисунке 6.

7.17 Образцы крестообразных соединений для проверки значения разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на рисунке 7.

При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допускается испытывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.

7.18 Стыковые механические соединения стержней с опрессованными муфтами при изготовлении проверяют с помощью рисок, шаблонов или щупов на точность установки стержней с расположением их стыка в средней части муфты.

7.19 После опрессовки муфт проверяют их удлинение, которое должно быть не менее 8% - 10% ее первоначальной длины.

7.20 Механические резьбовые стыковые соединения стержней проверяют после изготовления на плотность затяжки соединения с помощью специального ключа с динамометром. При этом рекомендуется проверить не менее 50% соединений.

7.21 Вязаные нахлесточные стыковые соединения (без сварки) проверяют на плотность вязки и на число вязаных узлов в трех - пяти местах по длине соединения через 300-400 мм. Длина нахлестки стыков должна соответствовать требованиям 6.41 и 6.42.

7.22 Крестообразные соединения проверяют на плотность (без зазоров в соединении) и соответствие вязки требованиям 6.40.

 

 

 

 

 

8 Транспортирование и хранение

 

8.1 Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.

8.2 Плоские сварные арматурные сетки и каркасы следует транспортировать в горизонтальном положении связанными в пакеты.

Пакет должен состоять из изделий одной марки.

Массу пакета устанавливает предприятие-изготовитель.

8.3 Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться закладные изделия одной марки.

8.4 Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.

8.5 Арматурные и закладные изделия, поставляемые за пределы предприятия-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте конкретного вида, а также техническими условиями на погрузку и крепление грузов, утвержденными Министерством путей сообщения РФ.

Транспортирование арматурных изделий по железной дороге проводится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.

Загрузку и выгрузку вагонов проводят механизированным способом: открытых вагонов - кранами, крытых вагонов - автопогрузчиками.

При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 или упаковочной тканью и другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки.

8.6 Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

8.7 Способы проведения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.

8.8 Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях.

Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складироваться не более чем в три яруса.

При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.

______________________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52544 - 2006.

 

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1305-ст)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Стандартинформ, 2013 г.


Дата введения - 1 июля 2013 г.


Приказом Росстандарта от 24 ноября 2017 г. N 1835-ст применение настоящего ГОСТа на территории РФ прекращено с 1 мая 2018 г. Введен в действие ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия"


Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, применения, обновления и отмены"


1 Подготовлен Российской инженерной академией


2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"


3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 4 июня 2012 г. N 40, приложение В)


За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Киргизия

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Россия

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

Госархитекстрой


4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1305-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10922-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.


5 Взамен ГОСТ 10922-90