Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2011 "Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1184-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2011
"Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-10. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Испытательная установка"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1184-ст)

Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions. Part 3-10. Flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables. Apparatus

Дата введения - 1 января 2013
Взамен ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Введение

ГОСТ Р МЭК 60332-1 и ГОСТ Р МЭК 60332-2 устанавливают методы испытаний на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Нельзя считать, что если провод или кабель удовлетворяют требованиям этих стандартов, то при групповой вертикальной прокладке такие провода и кабели будут давать аналогичные результаты. Это объясняется тем, что распространение пламени при групповой вертикальной прокладке проводов или кабелей (далее - кабели) зависит от ряда факторов:

a) объема горючего материала, который подвергается воздействию внешнего источника пламени, а также пламени, которое возникает при горении кабелей;

b) геометрической формы кабелей и их взаимного расположения при прокладке;

c) температуры воспламенения газов, выделяемых кабелями;

d) объема горючих газов, выделяемых кабелями при определенной повышенной температуре;

e) объема воздуха, проходящего через кабельное сооружение;

f) конструкции кабеля, например бронированный или без брони, многожильный или одножильный.

С учетом влияния перечисленных факторов предполагается, что кабели могут воспламеняться при воздействии внешнего источника пламени.

В части 3 ГОСТ Р МЭК 60332 приводится подробное изложение метода испытания, входе которого групповая прокладка кабелей моделируется различными комбинациями испытуемых образцов. Для облегчения применения стандарта при дифференциации категорий испытания настоящий стандарт разделен на следующие части:

Часть 3-10. Испытательное оборудование;

Часть 3-21. Категория A F/R;

Часть 3-22. Категория А;

Часть 3-23. Категория В;

Часть 3-24. Категория С;

Часть 3-25. Категория D.

В этих стандартах, начиная с ГОСТ Р МЭК 60332-3-21, установлены разные категории и соответствующие методы испытаний. Эти категории отличаются продолжительностью испытания, количеством неметаллического материала испытуемого образца и способом крепления испытуемого образца. Во всех категориях кабели, имеющие одну и более токопроводящую жилу сечением более 35 , испытывают при закреплении с зазором, а кабели с токопроводящей жилой сечением до 35 включительно испытывают при закреплении без зазора.

Эти категории однозначно не отражают конкретных условий обеспечения безопасности при используемых на практике способах прокладки кабелей. Действительное расположение кабелей при прокладке может быть определяющим фактором, влияющим на распространение пламени в условиях реального пожара.

Способ крепления, указанный для категории A F/R (ГОСТ Р МЭК 60332-3-21), предназначен для кабелей специальных конструкций, используемых при специальных видах прокладки.

Категории А, В, С и D (ГОСТ Р МЭК 60332-3-22 - ГОСТ Р МЭК 60332-3-25) предназначены для общего применения с учетом разного количества неметаллических материалов.

1 Область применения

Настоящий стандарт, входящий в серию ГОСТ Р МЭК 60332, состоящую из частей: 3-10, 3-21, 3-22, 3-23, 3-24 и 3-25, устанавливает методы испытаний по оценке распространения пламени в заданных условиях по вертикально расположенным пучкам электрических или оптических проводов или кабелей.

Примечание - К электрическим проводам или кабелям относятся все кабели с изолированной токопроводящей жилой, которые используют для передачи энергии или сигналов.

Настоящий стандарт содержит описание испытательной установки, ее наладки и калибровки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий международный стандарт:

МЭК 60695-4* Испытания на пожарную опасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к пожарным испытаниям электротехнической продукции (IEC 60695-4, Fire hazard testing - Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по МЭК 60695-4, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 источник зажигания (ignition source): Источник энергии, инициирующий горение.

4 Условия испытания

Испытание проводят при скорости ветра не более 8 м/с, измеренной анемометром, установленным на испытательной камере, и при температуре внутри камеры не ниже 5°С и не выше 40 °С, которую измеряют на расстоянии около 1500 мм над уровнем пола, 50 мм от боковой стенки и 1000 мм от двери. Дверь испытательной камеры в течение всего испытания должна быть закрыта.

5 Испытательная установка

Испытательная установка состоит из следующих частей.

5.1 Испытательная камера

Испытательная камера (рисунки 1а и 1b) представляет собой вертикальную камеру шириной (1000100) мм, глубиной (2000100) мм и высотой (4000100) мм; пол камеры должен быть приподнят над уровнем земли. Стыки стенок камеры должны быть воздухонепроницаемыми. Воздух должен свободно поступать через входное отверстие размером (80020)х(40010) мм, находящееся в полу испытательной камеры на расстоянии (15010) мм от ее передней стенки (рисунок 2).

Выходное отверстие размером (30030)х(1000100) мм должно быть расположено в задней части верха испытательной камеры. Задняя и боковая стенки камеры должны иметь термоизоляцию, обеспечивающую коэффициент теплопередачи около 0,7 . Например, для стального листа толщиной 1,5 - 2,0 мм достаточным является покрытие слоем минеральной ваты толщиной 65 мм с соответствующим внешним покрытием (рисунок 2). Расстояние между лестницей и задней стенкой камеры - (15010) мм, а от нижней перекладины лестницы до пола - (4005) мм. Расстояние от самой нижней точки образца до пола камеры должно быть около 100 мм, как показано на рисунке 3.

5.2 Устройство подачи воздуха

Должно быть предусмотрено устройство подачи в камеру контролируемого потока воздуха.

Воздух должен подаваться в испытательную камеру через приемную коробку, установленную непосредственно в нижней части камеры и имеющую приблизительно одинаковые размеры с входным отверстием. Воздух должен подаваться в приемную коробку от вентилятора через прямой отрезок воздушного канала, который должен быть подсоединен к задней стенке испытательной камеры и пролегать параллельно полу и вдоль центральной линии горелки, как показано на рисунке 1b. Воздушный канал должен подавать воздух в приемную коробку через отверстие в длинной стороне коробки.

Примечание 1 - Над входным отверстием для облегчения доступа к испытательной камере может быть установлена решетка, но она не должна ни ограничивать воздушный поток, ни менять его направление.

Примечание 2 - Рекомендуемые размеры воздушного канала: неизменная по длине площадь поперечного сечения - около 240 , минимальная длина - 60 см.

Перед тем как зажечь горелку до начала испытания устанавливают скорость воздушного потока на входе в камеру (5000500) л/мин при постоянно контролируемых температуре в диапазоне (2010)°С и атмосферном давлении. Скорость воздушного потока должна быть постоянной в течение всего испытания до тех пор, пока не прекратится горение или тление кабеля или в течение не более 1 ч после воздействия испытательным пламенем; затем пламя гасят или тление прекращают.

Примечание 3 - После окончания испытания, перед тем как войти в камеру, через входное отверстие следует несколько минут подавать воздушный поток для удаления токсичных газов.

5.3 Типы лестниц

Используют два типа стальных трубчатых лестниц: стандартную лестницу шириной (5005) мм и широкую лестницу шириной (80010) мм. Размеры лестниц показаны на рисунках 4а и 4Ь.

5.4 Устройство очистки выходящего воздушного потока

Законодательные требования, предъявляемые к оборудованию, могут вызвать необходимость использования устройства сбора и очистки воздушного потока, выходящего из испытательной камеры. Это устройство не должно влиять на скорость потока воздуха, проходящего через испытательную камеру.

6 Источник зажигания

6.1 Тип

В соответствии с требованиями к проведению испытания источником зажигания являются одна или две пропановые газовые горелки ленточного типа в комплекте со смесителем Вентури и индивидуальным набором расходомеров. Пропановый газ должен быть технической категории номинальной чистотой 95%**. Рабочая часть горелки в виде плоской металлической пластины имеет 242 отверстия диаметром (1,32+-0,03) мм каждое, расположенные на расстоянии 3,2 мм друг от друга ступенчато тремя рядами: 81, 80 и 81 отверстие соответственно, при этом образуется прямоугольник размером (2575)х(4,50,5) мм. Поскольку отверстия в пластине могут быть высверлены без специального сверлильного инструмента, допускаются небольшие отклонения от указанного межцентрового расстояния. Кроме того, на каждой стороне пластины могут быть высверлены небольшие вспомогательные отверстия, обеспечивающие поддержание зажженного пламени.

Схемы горелок показаны на рисунках 5а и 5b, а расположение отверстий - на рисунке 6.

Каждая горелка должна быть снабжена устройством, контролирующим скорость подачи пропана и воздуха, - расходомером типа ротаметра или массовым расходомером.

Примечание 1 - Для простоты пользования рекомендуются массовые расходомеры.

Пример системы с использованием ротаметров показан на рисунке 7.

Примечание 2 (касающееся безопасности) - Для обеспечения безопасной работы источника зажигания необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

- система подачи газа должна быть снабжена разрядником повторного зажигания;

- использовать систему защиты в случае отсутствия пламени;

- в целях безопасности при зажигании и тушении пламени соблюдать последовательность подачи и прекращения подачи пропана и воздуха.

Калибровка пропанового и воздушного расходомеров типа ротаметра должна проводиться после монтажа, для того чтобы трубопровод и смеситель Вентури не нарушали калибровку.

При изменении температуры и давления по сравнению с установленными для пропанового и воздушного расходомеров типа ротаметра при необходимости следует вносить поправки (см. приложение А).

Пропановый и воздушный расходомеры типа ротаметра должны быть откалиброваны в соответствии со следующими стандартными условиями.

Стандартные температура и давление - 20°С и 1 бар (100 кПа).

При данном испытании точка росы должна быть не выше 0°С.

Скорости потока при проведении испытаний должны быть следующими:

- воздуха - (77,74,8) л/мин при стандартных условиях (20°С и 1 бар) или (1550140) мг/с;

- пропана - (13,50,5) л/мин при стандартных условиях (20°С и 1 бар) или (44210) мг/с

для обеспечения номинальной интенсивности тепловыделения (73,71,68)х Дж/ч или (20,50,5) кВт для каждой горелки.

Примечание 3 - Значение интенсивности тепловыделения 46,4 кДж/г использовалось для определения скорости потока пропана.

6.2 Расположение горелки

При испытании горелка должна быть установлена горизонтально на расстоянии (755) мм от передней поверхности образца на высоте (6005) мм над полом испытательной камеры, приблизительно симметрично относительно лестницы. Точка приложения пламени горелки должна находиться между двумя перекладинами лестницы (рисунки 2 и 3).

Допускается проводить регулировку потоков воздуха и газа до испытания без установки горелки в рабочее положение.

Если применяют две горелки при использовании широкой лестницы, они должны быть расположены приблизительно симметрично относительно оси лестницы, как показано на рисунке 5b. Система горелок должна быть расположена так, чтобы ее центральная линия приблизительно совпадала с центром лестницы.

------------------------------

* В случае недатированных ссылок следует применять последнее издание нормативного документа.

** Допускается использовать смесь пропан-бутан.