Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 8839-2009 "Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 703-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 8839-2009
"Механические свойства крепежных изделий. Болты, винты, шпильки и гайки из цветных металлов"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. N 703-ст)

Mechanical properties of fasteners. Bolts, screws, studs and nuts made of non-ferrous metals

Дата введения - 1 января 2011 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 25 мая 2016 г. N 401-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2018 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ EN 28839-2015 для добровольного применения в РФ

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 Сфера и область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства для болтов, винтов, шпилек и гаек:

- с номинальным диаметром резьбы d от М1,6 до М39 включительно;

- с метрической резьбой ИСО в соответствии с ИСО 261;

- изготовленные из меди и медных сплавов или алюминия и алюминиевых сплавов.

Стандарт не распространяется на болты, винты, шпильки и гайки со специальными требованиями к свойствам, такими как:

- коррозионная стойкость;

- электрическая проводимость.

2 Нормативные ссылки

Нижеприведенные нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 1 Температура стандартная для промышленного измерения длины (ISO 1, Standard reference temperature for industrial length measurements)

ИСО 209 Алюминий и алюминиевые сплавы деформируемые. Химический состав деформированных изделий (ISO 209, Wrought aluminium and aluminium alloys - Chemical composition of wrought products)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 426-1 Сплавы медно-цинковые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий. Часть 1. Несвинцованные и специальные медно-цинковые сплавы (ISO 426/1, Wrought copper-zinc alloys - Chemical composition and forms of wrought products - Part 1: Non-leaded and special copper-zinc alloys)

ИСО 426-2 Сплавы медно-цинковые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий. Часть 2. Освинцованные медно-цинковые сплавы (ISO 426/2, Wrought copper-zinc alloys - Chemical composition and forms of wrought products - Part 2: Leaded copper-zinc alloys)

ИСО 427 Сплавы медно-оловянные деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 427, Wrought copper-tin alloys - Chemical composition and forms of wrought products)

ИСО 428 Сплавы медно-алюминиевые деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 428, Wrought copper-aluminium alloys - Chemical composition and forms of wrought products)

ИСО 898-1 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898/1, Mechanical properties of fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 898-2 Изделия крепежные. Механические свойства. Часть 2. Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки (ISO 898/2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values)

ИСО 898-7:1992 Механические свойства крепежных изделий. Часть 7. Испытание на кручение и минимальные крутящие моменты для болтов и винтов номинальных диаметров от 1 до 10 мм (ISO 898/7, Mechanical properties of fasteners - Part 7: Torsional test and minimum torques for bolts and screws with nominal diameters 1 mm to 10 mm)

ИСО 1187 Сплавы медные специальные деформируемые. Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 1187, Special wrought copper alloys - Chemical composition and forms of wrought products)

ИСО 1337 Медь деформируемая (с минимальным содержанием меди 99,85%). Химический состав и формы деформированных изделий (ISO 1337, Wrought copper (having minimum copper contents of 99,85%) - Chemical composition and forms of wrought products)

3 Система обозначений и материалы

В таблице 1 приведены условные обозначения для материалов, которые используют при обозначении изделий и как символы для маркировки (см. раздел 7), а также приведены ссылки на соответствующие международные стандарты.

Таблица 1 - Условные обозначения материалов

Условное обозначение	Обозначение материала	Соответствующий международный стандарт
CU1	Cu-ЕТР или Cu-FRHC	ИСО 1337
CU2	CuZn37	ИСО 426-1
CU3	CuZn39Pb3	ИСО 426-2
CU4	CuSn6	ИСО 427
CU5	CuNi1Si	ИСО 1187
CU6	CuZn40Mn1Pb	-
CU7	CuAI10Ni5Fe4	ИСО 428
AL1	AIMg3	ИСО 209
AL2	AIMg5	ИСО 209
AL3	AISi1MgMn	ИСО 209
AL4	AICu4MgSi	ИСО 209
AL5	AlZnMgCu 0,5	-
AL6	AIZn5,5MgCu	ИСО 209

Болты, винты, шпильки и гайки, изготовленные из цветных металлов, следует обозначать в соответствии со следующим примером:

Обозначение болтов с шестигранной головкой ИСО 4014-М12 x 80, изготовленных из CuZn37 (смотри таблицу 1 для соответствующих условных обозначений материала):

Болты с шестигранной головкой ИСО 4014-М12 х 80-CU2

4 Механические свойства

Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек должны соответствовать приведенным в таблице 2, если испытания проводят при стандартной температуре 20°С, с использованием методов, приведенных в разделе 6.

Примечание - В случае больших деформаций при изготовлении (например, для специальных деталей) механические свойства должны быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Таблица 2 - Механические свойства

Материал		Номинальный диаметр резьбы d	Предел прочности при растяжении , , не менее	Условный предел текучести , , не менее	Относительное удлинение после разрыва А, %, не менее
Условное обозначение	Обозначение
CU1	Cu-ЕТР или Cu-FRHC		240	160	14
CU2	CuZn37		440	340	11
			370	250	19
CU3	CuZn39Pb3		440	340	11
			370	250	19
CU4	CuSn6		470	340	22
			400	200	33
CU5	CuNi1Si		590	540	12
CU6	CuZn40Mn1Pb		440	180	18
CU7	CuAI10Ni5Fe4		640	270	15
AL1	AIMg3		270	230	3
			250	180	4
AL2	AIMg5		310	205	6
			280	200	6
AL3	AISi1MgMn		320	250	7
			310	260	10
AL4	AICu4MgSi		420	290	6
			380	260	10
AL5	AlZnMgCu 0,5		460	380	7
AL6	AIZn5,5MgCu		510	440	7

5 Контролируемые механические свойства

В таблице 3 указаны виды испытаний, которым должны быть подвергнуты болты, винты, шпильки и гайки. Другие испытания могут быть проведены по согласованию между заказчиком и поставщиком.

Таблица 3 - Контролируемые механические свойства

Номинальный диаметр резьбы d	Испытание, которому будут подвергнуты
	болты, винты и шпильки	гайки
	Испытания на растяжение. Испытания на сопротивление скручиванию	Испытания пробной нагрузкой
d>М5	Испытания на растяжение (также, если требуется, на условный предел текучести и на относительное удлинение после разрыва)

6 Методы испытания

6.1 Испытания на растяжение, применяемые для болтов, винтов и шпилек

Испытаниям на растяжение подвергают полноразмерные болты, винты или шпильки. Испытания проводят в соответствии с ИСО 898-1. Минимальные разруъшающие нагрузки приведены в таблице 4.

Для определения условного предела текучести и относительного удлинения после разрыва испытания проводят в соответствии с ИСО 898-1 на обработанных образцах.

Таблица 4 - Минимальные разрушающие нагрузки

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы Р, мм	Номинальная площадь расчетного сечения ,	Условные обозначения для материалов
			CU1	CU2	CU3	CU4	CU5	CU6	CU7	AL1	AL2	AL3	AL4	AL5	AL6
			Минимальная разрушающая нагрузка*, , H
M3	0,5	5,03	1210	2210	2210	2360	2970	-	-	1360	1560	1610	2110	2310	2570
М3,5	0,6	6,78	1630	2980	2980	3190	4000	-	-	1830	2100	2170	2850	3120	3460
М4	0,7	8,78	2110	3860	3860	4130	5180	-	-	2370	2720	2810	3690	4040	4480
М5	0,8	14,2	3410	6250	6250	6670	8380	-	-	3830	4400	4540	5960	6530	7240
М6	1	20,1	4820	8840	8840	9450	11860	-	-	5430	6230	6430	8440	9250	10250
М7	1	28,9	6940	10690	10690	13580	17050	12720	-	7800	8960	8960	12140	13290	14740
М8	1,25	36,6	8780	13540	13540	17200	21590	16100	-	9880	11350	11350	15370	16840	18670
М10	1,5	58,0	13920	21460	21460	27260	34220	25520	-	15660	17980	17980	24360	26680	29580
М12	1,75	84,3	20230	31190	31190	39620	49740	37090	-	21080	26130	26130	32030	38780	42990
М14	2	115	27600	42550	42550	46000	67850	50600	73600	28750	35650	35650	43700	52900	58650
М16	2	157	37680	58090	58090	62800	92630	69080	100500	39250	43960	48670	59660	72220	80070
М18	2,5	192	46080	71040	71040	76800	113300	84480	122900	48000	53760	59520	72960	88320	97920
М20	2,5	245	58800	90650	90650	98000	144500	107800	156800	61250	68600	75950	93100	112700	124900
М22	2,5	303	72720	112100	112100	121200	178800	133300	193900	-	84840	93930	115100	139400	154500
М24	3	353	84720	130600	130600	141200	208300	155300	225900	-	98840	109400	134100	162400	180000
М27	3	459	110200	169800	169800	183600	270800	202000	293800	-	128500	142300	174400	211100	234100
М30	3,5	561	134600	207600	207600	224400	331000	246800	359000	-	157100	173900	213200	258100	286100
М33	3,5	694	166600	256800	256800	277600	-	305400	444200	-	194300	215100	263700	319200	353900
М36	4	817	196100	302300	302300	326800	-	359500	522900	-	228800	253300	310500	375800	416700
М39	4	976	234200	361100	361100	390400	-	429400	624600	-	-	302600	370900	449000	497800

6.2 Испытания на сопротивление скручиванию

Испытаниям на сопротивление скручиванию подвергают полноразмерный болт или винт; испытания проводят в соответствии с ИСО 898-7. Точность измерительного прибора должна находиться в пределах минимального разрушающего крутящего момента при испытаниях. Болты или винты должны выдерживать минимальные разрушающие крутящие моменты, установленные в таблице 5.

Таблица 5 - Минимальные разрушающие крутящие моменты

Номинальный диаметр резьбы d	Условные обозначения для материалов
	CU1	CU2	CU3	CU4	CU5	AL1	AL2	AL3	AL4	AL5	AL6
	Минимальный разрушающий крутящий момент,
М1,6	0,06	0,10	0,10	0,11	0,14	0,06	0,07	0,08	0,1	0,11	0,12
М2	0,12	0,21	0,21	0,23	0,28	0,13	0,15	0,16	0,2	0,22	0,25
М2,5	0,24	0,45	0,45	0,5	0,6	0,27	0,3	0,3	0,43	0,47	0,5
М3	0,4	0,8	0,8	0,9	1,1	0,5	0,6	0,6	0,8	0,8	0,9
М3,5	0,7	1,3	1,3	1,4	1,7	0,8	0,9	0,9	1,2	1,3	1,5
М4	1	1,9	1,9	2	2,5	1,1	1,3	1,4	1,8	1,9	2,2
М5	2,1	3,8	3,8	4,1	5,1	2,4	2,7	2,8	3,7	4	4,5

6.3 Испытания гаек пробной нагрузкой

Испытания гаек пробной нагрузкой проводят методами, описанными в ИСО 898-2. Гайки должны выдерживать пробные нагрузки, значения которых равны минимальным разрушающим нагрузкам для соответствующих болтов, винтов или шпилек установленным в таблице 4.

7 Маркировка

7.1 Символы маркировки

В качестве символов маркировки используют условные обозначения, приведенные в таблице 1.

7.2 Идентификация

Идентификация болтов, винтов, шпилек и гаек - по ИСО 898-с1 и ИСО 898-2.