Межгосударственный стандарт ГОСТ 33124-2014 "Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2026-ст) (документ утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 33124-2014
"Брус многослойный клееный из шпона. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2026-ст)

Laminated veneer lumber. Specifications

Дата введения - 1 июля 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко), отделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие проголосовали.

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	АZ	Азстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2026-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33124-2014 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01 июля 2015 г.

5 Настоящий стандарт в части терминологии, технических требований и методов испытаний соответствует следующим европейским региональным стандартам:

EN 314-1:2005 Plywood - Bonding quality - Part 1: Test methods (Фанера. Качество склеивания. Часть 1. Методы испытаний);

EN 408:2003 Timber structures - Structural timber and glued laminated timber - Determination of some physical and mechanical properties (Деревянные конструкции. Древесина конструкционная цельная и клееная многослойная. Определение некоторых физических и механических свойств);

EN 14374:2004 Timber structures - Structural laminated veneer lumber - Requirements (Деревянные конструкции - Конструкционный клееный брус из шпона - Требования).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEO)

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на применяемый в несущих и ограждающих строительных конструкциях брус многослойный клееный из лущеного шпона хвойных пород и устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний к брусу многослойному клееному из шпона (далее - ЛВЛ).

Конструкции с использованием бруса многослойного клееного из шпона (ЛВЛ) могут применяться в жилищном, общественном, промышленном и других отраслях строительства в качестве самостоятельных несущих конструкций (например, балки, прогоны и т.п.) или элементов более сложных конструкций (например, пояса и решетки ферм, ригели и стойки рам, каркасы панелей и т.п.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 9463-88 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 27678-88 Плиты древесностружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 32155-2013 Плиты древесные и фанера. Определение выделения формальдегида методом газового анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 брус многослойный клееный из шпона; ЛВП: Композиционный материал из древесного шпона, волокна которого в основном ориентированы в одном и том же направлении.

Примечание - Это определение не исключает возможности производства бруса многослойного клееного из шпона (ЛВЛ), часть волокон которого имеет взаимно перпендикулярное направление.

3.2 композиционный материал: Искусственно созданный неоднородный сплошной слоистый материал, состоящий из двух компонентов с четкой границей раздела между ними.

3.3 шпон: Тонкий лист древесины заданной толщины, полученный при лущении.

3.4 толщина, t: Размер бруса многослойного клееного из шпона в направлении, перпендикулярном плоскости шпона.

3.5 кромка: Любая из двух противоположных более узких продольных опиленных поверхностей ЛВЛ.

3.6 пласть: Любая из двух противоположных более широких продольных поверхностей ЛВЛ.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от взаимного расположения волокон древесины ЛВЛ подразделяется на несколько типов, в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Тип ЛВЛ	Характеристика	Область применения
II	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон древесины	Несущие конструкции
II	Отдельные смежные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон древесины	Несущие и ограждающие конструкции
III	Слои шпона могут иметь как параллельное, так и взаимно перпендикулярное направление волокон древесины	Ограждающие конструкции, в том числе заготовки для дверного и мебельного производства и т.д.
Примечания: 1 Процентное соотношение и качество различных слоев шпона определяются условиями производства и должны быть отражены в технологической документации завода-изготовителя 2 В рамках каждого типа ЛВЛ завод-изготовитель может присваивать торговые марки. Наименование торговой марки ЛВЛ должно быть отражено в сопроводительной документации завода-изготовителя.

4.2 Количество слоев шпона для различных типов ЛВЛ зависит от толщины используемого шпона и физико-механических показателей ЛВЛ. Количество поперечных слоев шпона для типов II и III, имеющих взаимно перпендикулярное направление волокон древесины, указано в таблице 2.

Таблица 2

Толщина ЛВЛ, мм	Количество поперечных слоев, шт., не менее
19, 21, 24, 27, 30, 33, 36, 39	2
45, 51	3
57, 60	4
63, 69, 75	5
90	4
100	5

4.3 ЛВЛ изготовляют нешлифованным длиной от 2500 до 20500 мм с градацией 500 мм, шириной (высотой) от 40 до 1250 мм, толщиной от 19 до 100 мм.

Допускается изготовлять ЛВЛ других размеров в соответствии с договором (контрактом).

4.4 Условное обозначение ЛВЛ должно включать в себя: наименование продукции, обозначение типа ЛВЛ, обозначение торговой марки, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бруса многослойного клееного из шпона:

Брус клееный из шпона (ЛВЛ), тип I, торговая марка, 6500*450*45, ГОСТ...

5 Технические требования

5.1 Для изготовления шпона используются круглые лесоматериалы хвойных пород (сосна, ель, лиственница) по ГОСТ 9463. Допускается использовать лесоматериалы хвойных пород с иными требованиями, в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, при обеспечении требований к ЛВЛ, указанных в данном стандарте.

Минимальное количество слоев шпона в поперечном сечении ЛВЛ должно быть не менее пяти, а максимальная толщина каждого слоя шпона не должна превышать 6 мм.

5.2 Для склеивания шпона должны использоваться жидкие фенолоформальдегидные смолы по ГОСТ 20907, обеспечивающие выделение из ЛВЛ вредных веществ, допускаемых для класса эмиссии Е1. Возможно использование аналогичных смол отечественного и зарубежного производства, отвечающих указанным требованиям.

5.3 Предельные отклонения ЛВЛ по длине, ширине и толщине не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах
Длина		Ширина		Толщина
Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение	Номинальное значение	Предельное отклонение
2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 ... 12000 ... 15000 ... 20500		До 400	2,0 мм	19 21 24 27 30 33 36 39 45 51 57 60 63 69 75 90 100	(+1,4) (-0,9) (+1,5) (-1,0) (+1,5) (-1,1) (+1,6) (-1,2) (+1,7) (-1,3) (+1,8) (м1,4) (+1,9) (-1,5) (+2,0) (-1,6) (+2,2) (-1,8) (+2,3) (-1,9) (+2,5) (-2,1) (+2,6) (-2,2) (+2,7) (-2,3) (+2,9) (-2,5) (+3,1) (-2,7) (+3,5) (-3,1) (+3,8) (-3,4)
		Свыше 400	0,5%
	5,0
Примечание - Допускается изготовлять ЛВЛ других толщин в соответствии с договором (контрактом). При этом предельные отклонения по толщине рассчитывают по формуле - от +(0,8+0,03 t) до - (0,4+0,03 t), где t - толщина ЛВЛ

5.4 ЛВЛ должен быть обрезан под прямым углом к пласти. Рез должен быть ровным и чистым. Отклонение от перпендикулярности кромок не должно быть более 2 мм на 1 м длины ЛВЛ.

5.5 ЛВЛ выпускается и поставляется нешлифованным.

5.6 Влажность ЛВЛ должна находиться в пределах 5% - 12%.

5.7 В наружных и внутренних слоях ЛВЛ допускаются все пороки, присущие древесине, за исключением гнили. Качество поверхности наружных слоев ЛВЛ по дефектам обработки должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Дефекты обработки	Значение дефекта обработки
1 Вырыв волокон	Допускается не более 10% поверхности бруса
2 Просачивание смолы	Допускается
3 Нахлестка внутренних и наружных слоев шпона	Допускается
4 Непроклей при нахлестке наружных слоев	Допускается до 20 мм
5 Недостача шпона по краям бруса, дефекты кромок бруса	Допускается по длине ЛВЛ глубиной от кромки до 10 мм
6 Вмятины, отпечатки, царапины	Допускаются глубиной в пределах значений предельных отклонений по толщине
7 Небольшое расслоение между листами шпона или непроклей, образовавшийся из-за наличия на шпоне смоляного кармашка, засмолка, сучка или прорости	Допускается размером до 10 мм в глубину
8 Расслоение, расклей	Не допускается
9 Покоробленность: поперечная	Допускается со стрелой прогиба не более 3 мм. При соотношении толщины ЛВЛ к ширине более чем 1:8 - допускается со стрелой прогиба до 10 мм
продольная	Допускается
Примечание - Нормы по ограничению дефектов обработки могут быть изменены в сторону ужесточения требований, по согласованию с потребителем.

5.8 Показатели предела прочности различных типов ЛВЛ должны быть не менее значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Напряженное состояние		Показатель предела прочности, МПа, для типов ЛВЛ
		I	II	III
Изгиб	Вдоль волокон по кромке	48	34	25
	Вдоль волокон по пласти	50	36	30
Сжатие	Вдоль волокон	36	27	32
	Поперек волокон	6	8	5
	Перпендикулярно плоскости листа шпона	3,5	3,5	3
Растяжение	Вдоль волокон	36	24	23

5.9 Показатели модуля упругости различных типов ЛВЛ при статическом изгибе должны быть не менее значений, равных: 12 000 МПа для I типа и 7 000 МПа для II и III типов.

5.10 При определении качества склеивания ЛВЛ процент видимого когезионного разрушения древесины испытуемого клеевого шва ЛВЛ должен составлять не менее 70%.

5.11 Плотность ЛВЛ при изготовлении должна находиться в пределах от 400 до 700 кг/.

Примечание - Значение плотности для каждого типа ЛВЛ указывается производителем в сопроводительной документации.

5.12 Допускается защитная и декоративная обработка ЛВЛ, необходимая для предохранения его от увлажнения, возгорания, а также придания ему необходимого эстетического вида. Вид и характеристика защитных покрытий определяются по согласованию с потребителем.

6 Требования безопасности

6.1 Содержание формальдегида в ЛВЛ и выделение формальдегида из ЛВЛ в воздух помещения не должно превышать 8 мг на 100 г абсолютно сухой массы ЛВЛ или 3,5 мг/, или 5 мг/ в течение трех дней с момента изготовления.

6.2 Гигиенические требования к организации технологического процесса, производственному оборудованию и рабочему инструменту должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим правилам.

6.3 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин, указанных в таблице 7.

Таблица 7

Наименование вещества	ПДК, мг/	Класс опасности
Пыль древесная	-/6	4
Пары фенолоформальдегидных смол: а) фенол	0,1	2
б) формальдегид	0,05	2
Примечание - Если в графе "ПДК" приведено два норматива, то это означает, что в числителе максимальная разовая, а в знаменателе - среднесменная ПДК, прочерк в числителе означает, что норматив установлен в виде средней сменной ПДК. Если приведен один норматив, то это означает, что он установлен как максимальная разовая ПДК.

6.4 Требования пожарной безопасности при изготовлении ЛВЛ должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

7 Правила приемки

7.1 ЛВЛ принимают партиями. За партию принимают объем ЛВЛ одного типа, однородного по своим показателям, изготовленного за один технологический цикл. Партия, в зависимости от объема ЛВЛ, единовременно отгруженного потребителю, должна быть оформлена одним или несколькими документами о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя;

- юридический адрес предприятия-изготовителя;

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер документа о качестве и дата отгрузки;

- тип продукции;

- торговая марка продукции;

- обозначение настоящего стандарта;

- количество ЛВЛ при отгрузке.

- объем отгружаемого ЛВЛ в кубических метрах.

7.2 При приемке ЛВЛ подвергается приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

7.3 Приемо-сдаточные испытания каждой партии ЛВЛ проводят по следующим показателям: качество поверхности ЛВЛ, размеры ЛВЛ, качество склеивания, плотность, влажность, предел прочности и модуль упругости при статическом изгибе.

7.3.1 Для проведения приемо-сдаточных испытаний количество образцов должно составлять не менее трех от партии ЛВЛ за каждый рабочий день по каждой породе древесины или сочетанию пород, типу ЛВЛ.

Примечание - Частота проведения приемо-сдаточных испытаний по таким показателям, как предел прочности и модуль упругости при статическом изгибе, плотность, может быть снижена до двух раз в неделю при условии, что результаты испытаний в течение не менее одного года проведения испытаний отвечают критериям соответствия.

7.4 Периодические испытания проводят по следующим показателям: предел прочности при растяжении вдоль волокон, предел прочности при сжатии, содержание формальдегида.

7.4.1 Испытания по физико-механическим показателям (предел прочности при растяжении и сжатии для каждой толщины и типа ЛВЛ) проводят не реже одного раза в квартал. Допускается контроль для каждой партии ЛВЛ по согласованию с потребителем, для этого отбирают не менее 0,1% бруса от партии.

7.4.2 Показатель "Содержание формальдегида" контролируют не реже одного раза в месяц. Допускается использовать образцы ЛВЛ, отобранные для проведения физико-механических испытаний.

7.5 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если:

- качество поверхности обработки и размеры соответствуют требованиям настоящего стандарта;

- влажность ЛВЛ соответствует нормам, указанным в 5.6;

- плотность ЛВЛ соответствует нормам, указанным в 5.11;

- качество склеивания соответствует нормам, указанным в 5.10;

- физико-механические свойства соответствуют требованиям, указанным в 5.8 - 5.9;

- содержание формальдегида соответствует кормам, установленным в 6.1 (в случае проведения периодических испытаний).

7.6 При получении результатов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной пробе, отобранной из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и являются окончательными.

7.7 В случае, если партия ЛВЛ признана не соответствующей настоящему стандарту, то, в зависимости от показателя, по которому партия признана не соответствующей, может быть принято решение о индивидуальной механической доработке ЛВЛ. ЛВЛ, не подлежащий механической доработке, приемке не подлежит и может использоваться для собственных нужд при упаковке продукции и т.п.

8 Методы испытаний

8.1 Качество поверхности ЛВЛ определяют визуально, а также измерением дефектов обработки.

8.1.1 Вырыв волокон измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим средством измерения погрешностью измерения не более 1 мм и оценивается из расчета на 1 поверхности или на всю площадь ЛВЛ.

8.1.2 Непроклей при нахлесте наружных слоев, небольшое расслоение между листами шпона измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1 мм.

8.1.3 Недостачу шпона по краям, дефекты кромок измеряют по наибольшему расстоянию от края дефекта до кромки ЛВЛ металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим средством измерения погрешностью измерения не более 1 мм.

8.1.4 Вмятины, отпечатки, царапины измеряют глубиномером по ГОСТ 7661 или ГОСТ 7470. Допускается проводить измерения с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166.

8.1.5 Поперечную покоробленность определяют по ГОСТ 2140 путем измерения металлической линейкой максимальной стрелы прогиба ЛВЛ, уложенного на ровную горизонтальную поверхность.

8.2 Длину и ширину ЛВЛ измеряют параллельно кромкам на расстоянии 100 мм от кромок. Длину ЛВЛ определяют вдоль волокон древесины наружных слоев. Ширину ЛВЛ определяют поперек волокон древесины наружных слове. Измерения проводят металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм.

Для измерения ширины допускается использование металлической линейки по ГОСТ 427 или другого средства измерения погрешностью измерения не более 1 мм. За фактическую длину или ширину принимают среднее значение двух измерений.

8.3 Толщину ЛВЛ измеряют по углам и посредине каждой стороны на расстоянии не менее 25 мм от кромки. Толщину ЛВЛ измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. За фактическую толщину принимают среднее арифметическое значение четырех измерений.

8.4 Отклонение от перпендикулярности определяют измерением наибольшего отклонения кромки ЛВЛ от поверхности поверочного угольника по ГОСТ 3749 с помощью металлической линейки по ГОСТ 427. Допускается определение показателя по разности длины ЛВЛ, измеряемой металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

8.5 Влажность ЛВЛ определяют по ГОСТ 9621.

8.6 Плотность ЛВЛ определяют по ГОСТ 9621.

8.7 Предел прочности и модуль упругости при статическом изгибе, а также пределы прочности при растяжении и сжатии определяют в соответствии с приложением А.

8.8 Качество склеивания ЛВЛ определяют в соответствии с приложением Б.

8.9 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 32155.

9 Маркировка и упаковка

9.1 На ЛВЛ несмываемой краской наносят маркировку, содержащую:

- торговую марку продукции;

- номер смены:

- сокращенное наименование предприятия-изготовителя;

- дату изготовления продукции.

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку.

9.2 На пакет ЛВЛ наносится маркировка, содержащая:

- наименование страны-изготовителя;

- наименование предприятия-изготовителя (юридический адрес);

- тип ЛВЛ;

- торговую марку продукции;

- дату упаковки ЛВЛ;

- номер смены;

- количество ЛВЛ в пакете;

- размеры ЛВЛ;

- массу;

- объем.

Примечание - По согласованию с потребителем, допускается поставлять ЛВП без маркировки.

9.3 Ширина и длина упакованной пачки ЛВЛ соответствует длине и ширине ЛВЛ, высота пачки должна быть не более 1200 мм. По согласованию с потребителем, допускается упаковывать ЛВЛ в пачки других размеров.

9.4 Пакет ЛВЛ оборачивают упаковочной пленкой не менее чем с пяти сторон. По согласованию с потребителем, ЛВЛ может быть упакован другими упаковочными материалами, обеспечивающими его влагозащиту.

9.5 Обвязку сформированных пакетов ЛВЛ осуществляют пластиковой или металлической лентой. При обвязке под ленту укладывается защитный картонный уголок.

9.6 Упаковка и пакетирование ЛВЛ, отправляемого в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846.

10 Транспортирование и хранение

10.1 ЛВЛ транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

10.2 Транспортная маркировка должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

10.3 Транспортирование и хранение ЛВЛ, отправляемого в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны выполняться по ГОСТ 15846.

10.4 ЛВЛ может храниться в помещениях при температуре от минус 40°С до плюс 50°С и относительной влажности воздуха в пределах 40% - 80%. ЛВЛ допускается храниться на открытой площадке при условии сохранения упаковки, защищающей его от прямого попадания атмосферных осадков.

10.5 Во время хранения ЛВЛ не должен подвергаться длительному прямому воздействию солнечных лучей.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие качества ЛВЛ требованиям настоящего стандарта в течение одного года при соблюдении требований по хранению и транспортированию.