Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 11642-2015 "Кожа. Испытания на устойчивость окраски. Метод определения устойчивости окраски к воде" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. N 327-ст)

Leather. Tests for colour fastness. Method for determination of colour fastness to water

Дата введения - 1 июля 2016 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 мая 2015 г. N 327-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11642:2012 "Кожа. Испытания на устойчивость окраски. Устойчивость окраски к воде" (ISO 11642:2012 "Leather - Tests for colour fastness - Colour fastness to water").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения устойчивости окраски к воде для всех видов кож на всех стадиях обработки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.

ИСО 105-А01:2010 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А01. Общие принципы испытаний (ISO 105-А01:2010, Textiles - Tests for colour fastness - Part A01: General principles of testing)

ИСО 105-A02:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А02. Серая шкала для оценки изменения окраски (ISO 105-А02:1993. Textiles - Tests for colour fastness - Part A02. Grey scale for assessing change in colour)

ИСО 105-A03:1993 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А03. Серая шкала для оценки закрашивания (ISO 105-А03:1993, Textiles - Tests for colour fastness - Part A03: Grey scale for assessing staining)

ИСО 105-A04:1989 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А04. Метод инструментальной оценки степени закрашивания смежных тканей (ISO 105-А04:1989, Textiles - Tests for colour fastness - Part A04: Method for the instrumental assessment of the degree of staining of adjacent fabrics)

ИСО 105-A05:1996 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть А05. Инструментальная оценка изменения окраски для определения номинального значения по серой шкале (ISO 105-А05:1996 Textiles - Tests for colour fastness - Part A05: Instrumental assessment of change in colour for determination of grey scale rating)

ИСО 105-F01:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F01. Технические условия на шерстяные смежные ткани (ISO 105-F01:2001, Textiles - Tests for colour fastness - Part F01: Specification for wool adjacent fabric)

ИСО 105-F02:2009 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F02. Технические условия на хлопчатобумажные и вискозные смежные ткани (ISO 105-F02:2009, Textiles - Tests for colour fastness - Part F02: Specification for cotton and viscose adjacent fabrics)

ИСО 105-F03:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F03. Технические условия на полиамидные смежные ткани (ISO 105-F03:2001, Textiles - Tests for colour fastness - Part F03: Specification for polyamide adjacent fabric)

ИСО 105-F04:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F04. Технические условия на смежные ткани из полиэфира (ISO 105-F04:2001, Textiles - Tests for colour fastness - Part F04: Specification for polyester adjacent fabric)

ИСО 105-F05:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F05. Технические условия на акриловые смежные ткани (ISO 105-F05:2001, Textiles - Tests for colour fastness - Part F05: Specification for acrylic adjacent fabric)

ИСО 105-F06:2000 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F06. Технические условия на шелковые смежные ткани (ISO 105-F06:2000, Textiles - Tests for colour fastness - Part F06: Specification for silk adjacent fabric)

ИСО 105-F07:2001 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F07. Технические условия на смежные ткани из вторичного ацетата (ISO 105-F07:2001, Textiles - Tests for colour fastness - Part F07: Specification for secondary acetate adjacent fabric)

ИСО 105-F10:1989 Текстиль. Испытания на устойчивость окраски. Часть F10. Технические условия на смежные ткани: многокомпонентные ткани (ISO 105-F10:1989, Textiles - Tests for colour fastness - Part F10: Specification for adjacent fabric: Multifibre)

ИСО 2418:2002 Кожа. Химические, физические и механические испытания и испытания на прочность. Определение местоположения образца (ISO 2418:2002, Leather - Chemical, physical and mechanical and fastness tests - Sampling location)

ИСО 3696:1987 Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний (ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods)

3 Принцип

Образец кожи и кусок смежной ткани погружают в деминерализованную воду. Затем их соприкасающиеся стороны подвергают испытаниям. Составной образец для испытаний оставляют под давлением в течение установленного времени в соответствующей аппаратуре. Образец кожи и смежную ткань затем высушивают и с использованием серой шкалы оценивают изменение окраски образца кожи и закрашивание смежной ткани.

Образцы кожи с отделкой могут быть испытаны в исходном состоянии или после удаления отделки.

4 Аппаратура и материалы

Обычная лабораторная аппаратура

4.1 Аппаратура для испытаний, состоящая из стальной (нержавеющей) рамы, в которой находится прямоугольный груз весом приблизительно 5 кг и размером не более 1156 мм, обеспечивающим равномерное давление (12,51,0) кПа, приложенное к составному образцу, помещенному между прямоугольными пластинами из инертного материала, например стекла или полиакрилата, таких же размеров, что и груз, и толщиной около 1,5 мм.

Аппаратура для испытаний должна быть сконструирована таким образом, чтобы при снятии груза во время испытаний давление 12,5 кПа оставалось неизменным.

Могут быть использованы другие устройства, если с их помощью получены эквивалентные результаты.

Примечание - Пример коммерчески доступного подходящего устройства приведен в приложении А.

4.2 Сушильный шкаф, поддерживающий температуру (372)°С.

4.3 Смежные ткани (см. ИСО 105-А01) или следующие:

a) многокомпонентная смежная ткань, соответствующая ИСО 105-F10, размером приблизительно 10040 мм; либо

b) две однокомпонентные смежные ткани, отвечающие соответствующим спецификациям от ИСО 105-F01 до ИСО 105-F07.

Примечание - Примеры подходящих коммерческих источников приведены в приложении А.

4.4 Деминерализованная вода степени чистоты 3 согласно ИСО 3696.

4.5 Мелкозернистая абразивная бумага класса Р180.

4.6 Серая шкала для оценки закрашивания в соответствии с ИСО 105-А03.

4.7 Серая шкала для оценки изменения окраски в соответствии с ИСО 105-А02.

4.8 Спектрофотометр или колориметр для оценки изменения окраски и закрашивания, соответствующий ИСО 105-А04 и ИСО 105-А05.

4.9 Сосуд, пригодный для вакуумирования, например вакуумный эксикатор.

4.10 Вакуумный насос, способный создавать давление в вакуумном эксикаторе (см. 4.9) приблизительно 5 кПа (50 мбар) в течение 4 мин.

5 Образцы для испытаний

5.1 Если для испытаний можно взять целую шкуру или кожу, то тогда отбирают пробу в соответствии с ИСО 2418.

5.2 Если кожа имеет отделку и планируется ее испытывать после удаления отделки, образец для испытаний подготавливают следующим образом.

Отрезают кусок кожи размером приблизительно 120 x 50 мм и кладут его отделанной стороной вниз на лист абразивной бумаги (см. 4.7), размером приблизительно 150200 мм, выравнивая рабочую поверхность. Нагружают верхнюю сторону образца кожи равномерно грузом 1 кг. Перемещают образец кожи вперед и назад по абразивной бумаге на 100 мм, осуществляя 10 циклов возвратно-поступательного движения.

Примечание - Не практике такой же эффект шероховатости испытуемой поверхности можно достичь, держа абразивную бумагу в руке.

Тщательно чистят щеткой обработанную абразивной бумагой часть кожи для того, чтобы убрать всю пыль. Из этой обработанной части вырезают образец для испытаний размером приблизительно 100 40 мм.

Для испытаний кожи с поверхностным покрытием, предназначенной для обивки, могут быть использованы более крупные куски кожи, например размерами приблизительно 11040 мм, чтобы избежать закрашивания, вызываемого контактом воды с волокнами кожи на краю.

Факт того, что отделка была разрушена, отмечают в протоколе испытаний.

5.3 Если кожа без отделки или имеет отделку, но должна быть испытана без разрушения последней, вырезают образец для испытаний размерами приблизительно 10040 мм.

5.4 Для каждого образца кожи вырезают кусок(и) смежной ткани (см. 4.3), достаточны(й)е# для покрытия образца кожи размером приблизительно 10040 мм. Если необходимо испытывать обе стороны образца, тогда потребуется еще кусок(и) смежной ткани.

6 Метод

6.1 Погружают образец кожи и смежной(ых) ткани(ей) в деминерализованную воду (см. 4.4) в отдельные сосуды, представляющие собой, например, изогнутые стеклянные стержни, способные удерживать образцы в погруженном состоянии. (Если одновременно испытывают более одного образца, в один и тот же сосуд можно погрузить несколько кусков смежной ткани, но каждый образец кожи должен быть погружен в отдельный сосуд.) Помещают сосуды в вакуумную емкость (см. 4.11), создают вакуум при давлении приблизительно 5 кПа за 4 мин и поддерживают такой вакуум в течение 2 мин. Восстанавливают нормальное давление. Повторяют эту процедуру еще два раза.

В случае испытания кожи для обивки с поверхностным покрытием смачивают поверхность водой без погружения в нее образца.

Кладут образец(ы) смежной ткани на стеклянную или полиакрилатную пластину (см. 4.3) и накрывают образцом из кожи испытуемой стороной вниз. В случае испытания обеих сторон покрывают образец из кожи вторым куском смежной ткани. Накрывают составной образец второй стеклянной или полиакрилатной пластиной.

6.2 Предварительно нагревают накладываемый груз в сушильном шкафу (см. 4.2) при температуре (372)°С в течение не менее 1 ч. Кладут составной образец между двумя пластинами в испытательную аппаратуру (см. 4.1) и нагружают ее грузом. Для того чтобы дать возможность стечь избыточному количеству деминерализованной воды, наклоняют аппаратуру на 30° в каждую сторону на несколько секунд (когда испытывают несколько составных образцов одновременно, принимают меры для обеспечения того, чтобы каждый образец был размещен между двумя пластинами таким образом, чтобы давление воздействовало на него равномерно). Помещают нагруженную аппаратуру в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (372)°С в течение (18010) мин.

6.3 По истечении 180 мин снимают нагрузку, удаляют составной образец из аппаратуры, скрепляют его в одном углу (сшивкой или с помощью скрепки) и высушивают на воздухе при комнатной температуре. При этом образец и смежная ткань должны соприкасаться только в точке скрепления.

7 Оценка

7.1 Когда составной образец высохнет, используют освещение D65 в соответствии с ИСО 105-А01, визуально оценивают закрашивание каждого вида волокна в смежной(ых) ткани(ях), используя подходящую серую шкалу (см. 4.8) в соответствии с ИСО 105-А03. Также оценивают изменение окраски (см. 4.9) кожи в соответствии с ИСО 105-А02.

7.2 В качестве альтернативы, при равномерном закрашивании и изменении окраски закрашивание по серой шкале и изменение окраски может быть оценено инструментально (см. 4.10) в соответствии с ИСО 105-А05 и ИСО 105-А04.

8 Прецизионность

Для визуальных оценок по серой шкале расхождение между результатами разных операторов должно составлять 0,5 единиц серой шкалы.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен включать следующую информацию:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) описание типа испытанной кожи и сведения о том. какая поверхность кожи была испытана;

c) наличие отделки кожи и возможных разрушений;

d) численные рейтинги серой шкалы, полученные для закрашивания смежной(ых) ткани(ей), с указанием отдельных рейтингов серой шкалы для каждого из различных типов волокна;

e) численный рейтинг серой шкалы, полученный для изменения окраски образца из кожи;

f) подробности любых отклонений от установленной процедуры.