Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 55097-2012 "Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Обработка отходов в целях получения вторичных энергетических ресурсов" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 798-ст) (утратил силу)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 55097-2012
"Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Обработка отходов в целях получения вторичных энергетических ресурсов"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 798-ст)

Resources saving. Best available techniques. Treatment of waste for producing secondary energy resources

Дата введения - 1 июня 2013 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 8 августа 2017 г. N 828-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 февраля 2018 г. введен в действие ГОСТ Р 56828.30-2017 "Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Методология обработки отходов в целях получения вторичных топливно-энергетических ресурсов"

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") совместно с Закрытым акционерным обществом "Инновационный экологический фонд" ("ИНЭКО" ЗАО)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 349 "Обращение с отходами"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 798-ст

4 В настоящем стандарте реализованы нормы: Справочника ЕС "Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочное руководство по наилучшим доступным технологиям. Обработка отходов. Август 2006 г." (European Commission. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries. August 2006); модельного закона "О предотвращении и комплексном контроле загрязнений окружающей среды", принятого постановлением N 31-8 от 25 ноября 2008 г. Межпарламентской ассамблеи государств - участников Содружества Независимых Государств; модельного закона "Об отходах производства и потребления", принятого постановлением N 29-15 от 30 ноября 2007 г. Межпарламентской ассамблеи государств - участников Содружества Независимых Государств

5 Введен впервые

Введение

Как правило, многие отходы могут быть использованы в качестве вторичных энергетических ресурсов как топливо на некоторых установках, в том числе на установках по обработке отходов. Большинство этих установок описано в Справочнике ЕС [1] и в настоящем стандарте не рассматривается. Однако в этом документе отсутствует информация об использовании топливных газов, получаемых на объектах по обращению с отходами (например, биогаза на полигонах по захоронению отходов), и отдельных видов опасных отходов (например, некоторых фракций отработанных масел).

При использовании топлива из отходов существуют технологические подходы, которые описаны в Справочниках ЕС [1], [2]. Могут считаться НДТ:

а) сертификация горелок (при этом объектом сертификации является качество сжигания);

б) применение правил по приемлемым условиям сжигания; эти правила могут включать в себя:

- надлежащее обслуживание и эксплуатацию горелок для обеспечения максимального сгорания топлива;

- наличие средств управления как длиной факела в горелке, так и количеством сжигаемого топлива;

в) использование специализированного газоочистного оборудования, подключенного к горелкам, мониторинг выбросов и золоудаления.

При внедрении настоящего стандарта следует принимать во внимание реальное наличие ресурсов и оборудования, имеющихся на предприятии. Как правило, топливо, полученное из отходов, дешевле, чем обычные виды топлива. Однако необходимыми элементами являются: входной контроль поступающего топлива (из отходов) и (или) контроль выбросов в атмосферу после сжигания топлива. При этом контроль выбросов в атмосферу на соответствие установленным нормативам при сжигании, например отработанного масла, зачастую является менее эффективным и более дорогим подходом, чем использование входного контроля топлива.

Для небольших топок стоимость выходного контроля выбросов может перекрыть финансовые выгоды от сжигания, например отработанного масла, по сравнению с другими видами топлива. На выходе должен быть установлен контроль золоудаления в целях безопасной утилизации золошлаковых отходов в соответствии с установленными нормативами.

Топки большого объема, работающие на любом топливе, включая отходы, уже должны иметь очистное оборудование, а многие из них также предусматривают контроль выбросов, поскольку возможные последствия нештатных ситуаций считаются значительными.

Настоящий стандарт содержит приложение А, в котором указаны наилучшие доступные технологии в сфере обращения с отходами.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методологию применения наилучших доступных технологий обработки отходов в целях получения вторичных энергетических ресурсов, которые могут использоваться в качестве топлива с обеспечением высоких эксплуатационных экологических характеристик (например, эффективная система энергообеспечения) и (или) повышения экологической эффективности (например, система экологического менеджмента).

Настоящий стандарт распространяется на горючие отходы в твердом и жидком физических состояниях, предназначенные для сжигания на различных предприятиях, включая цементные или известковые заводы, мусоросжигательные установки или электростанции, работающие на каменном или буром углях.

Настоящий стандарт не распространяется на отходы от химических, биологических, радиоактивных и военных объектов.

Требования настоящего стандарта предназначены для предприятий, организаций и объединений предприятий, в том числе союзов, ассоциаций, концернов, акционерных обществ, межотраслевых, региональных и других объединений (далее - предприятия), независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности, а также для федеральных и региональных органов управления.

Положения, установленные в настоящем стандарте, предназначены для применения в научно-технической, учебной, справочной литературе и других документах, устанавливающих порядок организации и выполнения работ по стандартизации в сфере обращения с вторичными энергетическими ресурсами (топливом из отходов).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 14050-2009 Менеджмент окружающей среды. Словарь

ГОСТ Р 51379-99 Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов. Основные положения. Типовые формы

ГОСТ Р 51750-2001 Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения

ГОСТ Р 54097-2010 Ресурсосбережение. Наилучшие доступные технологии. Методология идентификации

ГОСТ Р 54098-2010 Ресурсосбережение. Вторичные материальные ресурсы. Термины и определения

ГОСТ Р 54529-2011 (ЕН 13193:2000) Ресурсосбережение. Упаковка в окружающей среде. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, приведенные в ГОСТ Р ИСО 14050, ГОСТ Р 54097, ГОСТ Р 54529, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

энергия: Продукция, являющаяся средством труда для выполнения работы, оказания услуги или предметом труда для выработки энергии другого вида. Примечание - Продукция, поставляемая на рынок сбыта, является товаром, т.е. энергия (энергоресурс) - это подлинный энерготовар. При этом может быть определена жесткая связь между денежными и энергетическими единицами [4]. [ГОСТ Р 51750-2001, пункт 3.1.4]

3.2 энергоиспользование (энергопотребление): Целенаправленное использование, потребление, расходование энергетических ресурсов различных видов в процессах человеческой деятельности [3].

3.3 энергосбережение: Реализация правовых, организационных, научных, производственных и экономических мер и мероприятий, направленных на снижение потребления, расходования, потерь топливно-энергетических ресурсов и на вовлечение в хозяйственный оборот возобновляемых и альтернативных источников энергии, вторичных энергетических ресурсов с соблюдением требований к безопасности людей и охране окружающей среды [3].

Примечания

1 Энергосбережение, как правило, сопряжено с установлением и реализацией более жестких нормативов, ориентированных на локальные (местные) условия и на конкретные энергопотребляющие объекты.

2 Энергосбережение наряду с материалосбережением входит в состав комплекса мер и мероприятий по ресурсосбережению.

3 Рациональное использование и экономное расходование топливно-энергетических ресурсов реализуется с минимальным воздействием на окружающую, в том числе биоестественную и техногенную (антропогенную), среду [3].

3.4 эффективное использование топливно-энергетических ресурсов (энергетическая эффективность, энергоэффективность): Мера достижения экономически оправданного в регламентированных условиях работы потребления, расходования топливно-энергетических ресурсов энергопотребляющим объектом при существующем уровне развития техники и технологии с соблюдением требований к безопасности людей и охране окружающей среды (на основе ГОСТ Р 51379).

Примечания

1 Результат целенаправленной деятельности по экономии энергетических ресурсов на стадиях жизненного цикла продукции и (или) при ликвидации отходов на всех этапах их технологического цикла.

2 Энергоэффективность выражается показателями потребления энергии конкретными изделиями.

3.5

топливо: Продукция, предназначенная для выработки тепловой энергии в процессе ее сжигания. [ГОСТ 51750-2001, пункт 3.1.6]

3.6

вторичные энергетические ресурсы, ВЭР: Вторичные горючие, тепловые и биоэнергетические ресурсы. Примечание - Вторичными энергетическими ресурсами являются используемые для получения энергии отходы производства и потребления, в отношении которых существует реальная возможность и целесообразность повторного использования непосредственно или после дополнительной обработки с выделением тепловой и (или) электрической энергии. [ГОСТ Р 54098-2010, статья 3.2.3]

4 Наилучшие доступные технологии обработки отходов, пригодных для использования в качестве топлив

4.1 Для обработки отходов, пригодных для использования в качестве топлив, НДТ заключаются в следующем:

- обеспечить по возможности прямые контакты с потребителем топлива, произведенного из отходов, в целях обеспечения надлежащей передачи информации о составе топлива, произведенного из отходов;

- иметь систему обеспечения качества в целях обеспечения гарантированных характеристик топлива, производимого из отходов;

- производить из отходов различные виды топлива в зависимости от способов использования потребителями (например, в цементных печах, на различных электростанциях), от типа печи (например, с колосниковой решеткой), а также от типа используемых отходов (например, опасные отходы, твердые бытовые отходы);

- при производстве топлива из опасных отходов использовать активированный уголь для обработки слабо загрязненных вод и термическую обработку для сильно загрязненных вод;

- при производстве топлива из опасных отходов убедиться, что обеспечено надлежащее соблюдение правил безопасности в части электростатических рисков и предупреждения воспламенения.

4.2 НДТ для производства твердого топлива из неопасных отходов заключаются в следующем:

- визуальный осмотр поступающих отходов для отделения громоздких металлических и неметаллических предметов в целях защиты оборудования от механических повреждений;

- использование магнитных сепараторов для отделения черных и цветных металлов в целях защиты грануляторов, а также соблюдения требований конечных потребителей;

- использование технологии сортировки отходов, основанной на использовании датчиков ближней области спектра инфракрасного излучения для отделения полимеров в целях снижения содержания органического хлора и некоторых металлов, входящих в состав пластмасс;

- использование сочетания измельчителей и грануляторов, подходящего для производства из отходов топлива с заданным размером зерна.

4.3 Для некоторых предприятий, производящих топливо из твердых отходов, разделенных по источникам образования, использование некоторых или всех вышеупомянутых методов может оказаться необязательным для того, чтобы используемые ими технологии были признаны НДТ.

4.4 Для производства твердого топлива из отходов классов опасности I - IV НДТ заключаются в следующем:

- анализ возможности образования негативных выбросов и воспламеняемости отходов, если необходимы сушка или нагрев отходов;

- рассмотрение возможности осуществления операций смешивания и просеивания в закрытых помещениях при использовании подходящей системы регулирования параметров атмосферы;

- использование рукавных фильтров для устранения твердых частиц.

4.5 Для производства топлива из жидких отходов классов опасности I - IV НДТ заключаются в следующем:

- использование теплообменников, расположенных вне емкости с отходами, в том случае, если необходимо нагревание жидкого топлива;

- сокращение содержания взвешенных твердых частиц для обеспечения однородности жидкого топлива.

4.6 Идентификация НДТ в сфере обращения с отходами производства представлена в приложении А, сформированном на основе Справочника ЕС [2].

5 Информация об отходах, пригодных для использования в качестве топлив

5.1 Методология исследования состава отходов и обоснование их пригодности для использования в качестве топлив взаимосвязаны с обеспечением качества подготовки отходов. При этом необходимо выполнять требования технических условий, установленных принимающими отходы предприятиями. Методы включают в себя:

а) предоставление потребителю сопроводительного документа, в котором указаны основные физико-химические свойства отходов, пригодных для использования в качестве топлив:

- происхождение и номер согласно Европейскому каталогу отходов [3],

- низшая теплотворная способность,

- зольность,

- влажность,

- содержание летучих веществ,

- содержание биомассы,

- химический состав (С, Н, О, N, S, Р, CI, F, AI, K, Na, тяжелые металлы);

б) введение ограничений на некоторые показатели для отходов, которые предполагается использовать в качестве топлив на предприятии, при условии совместного сжигания традиционного топлива и топлива из отходов. Например, при использовании отходов в качестве топлива в цементных печах устанавливаются ограничения для четырехвалентного хрома, общего хрома, свинца, кадмия, ртути, таллия, полихлорированных дифенилов, серы и общего содержания галогенов.

5.2 Пользователь топлива из отходов должен быть обеспечен достаточной информацией о сжигаемых отходах для снижения возможного влияния особенностей конкретной партии отходов на выбросы, на качество твердого остатка (образующегося при сжигании), на возникновение эксплуатационных проблем (включая проблемы с коррозией) и качество продукции.

5.3 Предоставление достоверной информации позволяет предотвратить миграцию загрязняющих веществ (из отходов) в твердый остаток или в товарную продукцию.

6 Обработка различных типов твердых отходов для использования их в качестве топлив

6.1 В настоящем разделе установлены методы, применяемые для извлечения твердых горючих отходов из общего потока опасных и неопасных отходов. Разделы, посвященные применимости соответствующих технологий, содержат дополнительную информацию о том, где применяются эти технологии.

6.2 При обработке различных видов отходов для последующего их использования в качестве топлив необходимо учитывать различные технические параметры процесса горения, характерные для различных предприятий, на которых будут использоваться конкретные вторичные энергетические ресурсы (например, на цементном или известковом заводе, мусоросжигательной установке или электростанции, работающей на каменном или буром угле).

6.3 Выбор технологий, используемых для соответствующей обработки конкретных видов отходов, предназначенных к использованию в качестве топлив, зависит от характеристик отходов и требований потребителей и в настоящем стандарте не рассматривается. Например, степень механической и биологической обработки зависит от происхождения отходов, при этом одинаковые виды отходов, полученных из разных источников, могут иметь различные составы/качественные характеристики. Так, различный состав имеют бумага/картон 03 03 08, бумажная и картонная упаковка 15 01 01, упаковочный материал 19 12 01, механически обработанные отходы 19 12 12, механически обработанные отходы (включая смеси) 20 01 01 и бытовые отходы*.

Другим примером могут служить подгузники:

а) как отход производства;

б) как фракция ТБО, обладающая высокой теплотворной способностью (около 15% - 20% массы подгузника).

6.4 Необходимо учитывать влияние на структуру потока отходов систем их сбора (а в случае отходов потребления - национальных или региональных предпочтений).

6.5 Обработка отходов, планируемых к использованию в качестве топлив, зависит от способа применения топлива из отходов. При этом необходимо учитывать и документировать:

а) виды отходов, используемые для приготовления топливной смеси из отходов;

б) методы, используемые для хранения отходов, предназначенных для использования в качестве топлива;

в) способ подачи топлива в печь (засыпка или пневматическая подача);

г) состав топливной смеси, используемой в процессе горения;

д) тип процесса горения, колосниковая решетка с диаметром отверстий менее 150 мм или пиролиз с диаметром отверстий менее 150 мм с жесткими допусками по содержанию металлов и тяжелых частиц;

е) способ подачи в печь отходов, используемых в качестве топлива: пневматическая подача в печь топлива, состоящего из частиц диаметром менее 20 мм (цементная печь, электростанция на буром угле), только при скорости менее 2 - 3 м/с;

ж) устойчивость к некоторым веществам, например к хлору.

6.6 Твердое топливо из неопасных отходов может быть изготовлено из:

- ТБО (преимущественно из жилищного фонда);

- смеси коммерческих громоздких бытовых отходов и других видов отходов;

- отходов, образовавшихся водном источнике, или смеси из сухих однородных (отсортированных) отходов;

- фильтровальных осадков, шламов и других видов влажных отходов.

6.7 Обработка отходов по 6.6 основывается на изменении физико-химических характеристик отходов, подготовляемых для использования в качестве топлив. Например, измельчение отходов может проводиться до получения требуемого размера частиц. Другим примером является отделение посторонних примесей путем механической обработки и измельчения. Выход топлива может варьироваться в зависимости от влажности и зольности.

6.8 Некоторые методы обработки твердых отходов, предназначенных к использованию в качестве топлив, включают в себя:

а) идентификацию твердых отходов (например, бытовых отходов) и дробление крупногабаритных отходов до операции сортировки;

б) применение магнитных сепараторов;

в) осуществление операций смешивания и просеивания в закрытых помещениях;

г) использование азота в перемешивающих устройствах в целях создания инертной среды на случай взрывоопасное.

6.9 Операции дробления и идентификации имеют важное значение для достижения удовлетворительных результатов сортировки и для облегчения последующей термической обработки отходов.

6.9.1 Применение этих методов также может содействовать предотвращению неконтролируемых выбросов в атмосферу пыли и летучих органических соединений.

6.9.2 Измельчение требует значительных энергозатрат, однако может оказаться неизбежным в случае использования крупногабаритных отходов.

6.9.3 Подход а) по 6.8 не может применяться при использовании опасных отходов в качестве топлива.

6.9.4 Подход г) по 6.8 применяется для опасных отходов, если возможен риск взрыва. Безопасность перемешивающих устройств может быть обеспечена путем добавления азота, чтобы сделать отходы инертными. Снижение содержания кислорода (рабочая среда содержит от 6% до 8% кислорода) достигается путем добавления азота, чтобы сделать атмосферу обработки инертной. Например, этот подход позволяет смешивать отходы с температурой вспышки ниже 0°.

6.9.5 При обработке неопасных отходов (для их использования в качестве топлив) некоторые вышеуказанные подходы могут оказаться излишними: в частности, при обработке отходов, выделенных непосредственно у источника их образования, например обрезки при производстве полимеров или макулатуры в типографиях. Однако допустимость подобного исключения зависит от опыта предприятия, которое осуществляет подготовку отходов для их использования в качестве топлив.

6.9.6 Предприятие по обработке отходов (для их использования в качестве топлив) должно иметь постоянные прямые контакты со своими поставщиками, состав перерабатываемых отходов и методы их сбора, практикуемые поставщиком. Только таким образом можно избежать проблем, которые могут возникнуть как на предприятии по обработке отходов, так и на стадии использования отходов в качестве топлив.

6.10 Сушка твердых отходов, предназначенных для использования в качестве топлив

6.10.1 В зависимости от содержания воды и физических характеристик отходов первым этапом их обработки может быть обезвоживание. Этот этап может состоять из следующих операций:

- гравитационное сгущение (отстаивание);

- уплотнение центрифугированием;

- флотационное сгущение;

- фильтр-сгущение и др.

6.10.2 Методы включают в себя:

а) использование термической сушки отходов. В конвекционных (прямых или адиабатических) сушилках имеет место прямой контакт между теплоносителем и продуктом, который подвергается сушке. Влага из топлива удаляется с помощью теплоносителя. В кондуктивных сушилках отсутствует прямой контакт между теплоносителем и продуктом, который подвергается сушке. Теплопередача происходит через теплопередающие поверхности. Влага удаляется газом-носителем, составляющим примерно 10% объема, используемого при конвекционной сушке. Таким образом, для сушки пыльных или пахучих отходов предпочтительнее использование кондуктивных сушилок;

б) использование систем биологического разложения/сушки. В зависимости от применяемого технологического процесса биологическое разложение является более или менее отдельным этапом, иногда особое внимание уделяется сушке. В зависимости от используемого оборудования случайные сбросы технологической воды, возникающие входе биологического разложения, должны быть очищены перед выпуском в канализацию. Для сохранения биологической активности система нуждается в подаче атмосферного воздуха. Отработанный атмосферный воздух собирается и также должен подвергаться очистке. Биологическая сушка больше подходит для неопасных отходов.

6.10.3 Сушка увеличивает теплотворную способность твердых отходов, а в некоторых случаях позволяет достичь удовлетворительного качества сортировки.

6.10.4 Для термической сушки отходов необходимо тепло. Известно, что при сушке осадка сточных вод с помощью термической сушки удается рекуперировать больше энергии. Причины состоят в том, что потребность в энергии процесса биологической сушки (производимой за счет органических веществ в осадке сточных вод) выше, а теплотворная способность отходов, используемых в качестве топлив, как правило, ниже.

6.11 Магнитная сепарация черных металлов

6.11.1 Методы включают в себя:

а) установку подвесного магнитного сепаратора продольно относительно конвейерных лент прямо над траекторией движения сырья (отходов);

б) "перетряхивание" сырья с помощью барабанного магнитного сепаратора, так как небольшие частицы черных металлов могут все еще оставаться под немагнитным слоем;

в) увеличение скорости конвейера, приводящее к более равномерному распределению сырья;

г) использование верхней подачи в барабанном магнитном сепараторе.

6.11.2 Магнитные сепараторы могут быть использованы для извлечения товарного железа и стали, например для извлечения жестяных банок из легкой упаковки. Этот подход также может быть использован для удаления любых черных металлов из отходов, что позволяет избежать проблем на последующих этапах технологического цикла и улучшить качество конечной продукции. Например, магнитные сепараторы используют при переработке кабеля для удаления черных металлов, что позволяет предотвратить затупление или повреждение ротационных режущих аппаратов и получить более чистую медь на выходе.

6.11.3 Установка сепараторов продольно относительно ленты конвейера предпочтительнее, поскольку способствует более эффективному разделению. Если магнит устанавливается поперек ленты конвейера, то сила магнита должна быть в несколько раз выше, чем при продольной установке, поскольку иногда немагнитные частицы находятся поверх магнитных, на которые должен воздействовать магнит.

6.11.4 При сортировке твердых бытовых отходов с определенным содержанием полимерных материалов с большой площадью поверхности магнитные сепараторы неизбежно извлекают эти полимерные материалы вместе с ферромагнитными частицами. Увеличение скорости движения ленты конвейера позволяет частично предотвратить возникновение этого эффекта. Как правило, подвесные магнитные сепараторы очень эффективны, позволяя извлечь до 98% черных металлов.

6.11.5 Преимущество использования верхней подачи в барабанных магнитных сепараторах заключается в том, что ферромагнитные частицы непосредственно контактируют с сильным магнитным полем, и, как следствие, мелкозернистые и слабомагнитные частицы могут быть эффективно отделены.

6.11.6 Режим подачи отходов в барабанный магнитный сепаратор может быть основан на верхней или нижней подаче. При использовании верхней подачи отходы подаются в барабан с использованием вибрационного желоба. В этом случае только намагничиваемые частицы удерживаются на обечайке барабана, пока не достигается предел магнитного поля, после чего они падают с барабана и собираются за ненамагничиваемой разделяющей пластиной.

6.11.7 При использовании нижней подачи обечайка барабана притягивает магнитные частицы через воздушную прослойку и сбрасывает их (также, как при использовании магнитного сепаратора над лентой конвейера), но не прежде выхода из магнитного поля. Для обеспечения однородности подачи отходов неизбежно использование вибрационных желобов.

6.11.8 Магнитные сепараторы используют при наличии черных металлов в отходах. Как правило, магнитные сепараторы не позволяют извлечь нержавеющую сталь, что связано с тем, что нержавеющая сталь представляет собой немагнитный или почти немагнитный материал.

6.11.9 При переработке скрапа (из шредеров) на входе в барабан (с нижней подачей) генерируется сильное и далеко распространяющееся магнитное поле, позволяющее надежно извлекать измельченный и уплотненный скрап. Перемещение магнитных материалов к точке сброса обеспечивается дополнительными более слабыми генераторами магнитного поля. Из-за сильного износа в процессе сортировки скрапа корпус барабана изготовляется из твердой марганцовистой стали толщиной 8 мм.

6.11.10 Применение магнитной сепарации зависит от типа обрабатываемых отходов и требований к топливу, получаемому из отходов. В качестве примеров можно привести следующие:

- использование разделения черных и (или) цветных металлов для сокращения истирания в том случае, когда необходимость тонкого измельчения с резкой определяется требованиями к конечной продукции;

- разделение черных и цветных металлов и/или отделение высокодисперсной фракции путем отсева целесообразно, если есть ограничение на зольность;

- обогащение с использованием воздушного сепаратора необходимо, если технология сжигания позволяет использовать только частицы с низкой скоростью седиментации в твердом топливе, произведенном из отходов.

6.12 Сепарация цветных металлов

6.12.1 Методы включают в себя:

а) приведение частиц цветных металлов к размеру от 3 до 150 мм до их сепарации с использованием разделения вихретоковым сепаратором;

б) использование высокочастотного переменного магнитного поля в целях улучшения сепарации мелкозернистых фракций цветных металлов;

в) внецентричное расположение системы генерации магнитного поля;

г) использование вибрационных желобов для снижения толщины слоя до одного зерна (частицы) в целях достижения хороших результатов сортировки;

д) сепарацию мелкозернистых частиц черных металлов с использованием барабанного магнитного сепаратора (с верхней подачей) перед подачей в вихретоковый сепаратор.

6.12.2 Вихретоковые сепараторы могут отделять частицы цветных металлов с размером зерен от 3 до 150 мм. Так, предварительный отсев может быть выгоден для улучшения сепарации цветных металлов из отходов.

6.12.3 Система генерации магнитного поля может располагаться центрично или внецентрично. При использовании центрального расположения генератора магнитного поля возникают проблемы с мелкими частицами железа, которые могут проскользнуть между лентой конвейера и обечайкой барабана. Эти частицы притягиваются по всей поверхности барабана, нагреваются и могут привести к повреждениям полимерного барабана. Внецентричное положение генератора магнитного поля не является постоянным, таким образом, сильнейшее магнитное поле может быть направлено на зону отклонения.

6.12.4 При сепарации цветных металлов трудно отделяются длинные и плоские компоненты, такие как алюминиевая фольга и медный кабель, из-за слабости вихревого тока в этих материалах.

6.13 Сепараторы для металлов всех видов

6.13.1 Сепараторы для металлов всех видов применяются для автоматического отделения цветных и черных металлов. Они применяются, если содержание металла в перерабатываемом сырье невелико и другие методы отделения металлических частиц недостаточно эффективны из-за очень высоких требований к качеству продукции или в том случае, когда расположенное на последующих этапах технологического цикла оборудование, например ротационные резальные машины, должно быть защищено от воздействия отделяемых ими частиц.

6.13.2 Катушки обнаружения предназначены для обнаружения металлических частиц размером около 1 мм и более. Их форма и масса не имеют значения для процесса сепарации.

6.13.3 В ходе подготовки твердого топлива из отходов сепараторы для металлов всех видов применяются в основном при обработке полимерных отходов. Высокая производительность может быть достигнута при автоматизированном распознавании отходов. Как правило, работа таких сепараторов построена на использовании катушки обнаружения, которая помещается поперек направления движения отходов и разделяет его на отдельные сегменты. Если металлическая частица попадает в высокочастотное переменное магнитное поле катушки, она оказывает воздействие на поле. Это изменение фиксируется электронной системой управления, которая способна идентифицировать сегмент катушки, расположенный наиболее близко к металлической частице. Эта частица отделяется с использованием одного или нескольких воздушных потоков, проходящих рядом с катушками обнаружения. Металлы отделяются перегородкой.

6.13.4 Сепараторы данного вида значительно повышают эффективность сепарации металлов, содержащихся в отходах.

6.14 "Позитивная" и "негативная" сортировка отходов

6.14.1 Существуют "позитивный" и "негативный" подходы к сортировке отходов:

а) "позитивный" подход к сортировке предполагает выделение из потока отходов только нужных материалов с высокой теплотворной способностью и низким содержанием вредных веществ. Этот подход приводит к росту объема отходов, подлежащих захоронению на полигонах, и зачастую к более высокому качеству производимого из отходов твердого топлива;

б) "негативный" подход к сортировке отходов предполагает отделение только тех фракций, наличие которых не является желательным в конечной продукции; например, если требуется уменьшить содержание хлора в потоке отходов, поскольку его наличие может вызвать проблемы при сжигании. В этом случае одним из приемлемых способов является сокращение содержания поливинилхлорида в потоке отходов. При использовании подобного подхода объем отходов, подлежащих захоронению на полигонах, может быть снижен, поскольку другие виды отходов, которые могут содержать повышенное количество вредных веществ, попадут в конечную продукцию.

6.14.2 Два названных подхода применяются при производстве твердого топлива из ТБО. В зависимости от требуемых качественных характеристик конечной продукции может применяться "негативный" или "позитивный" подход к сортировке отходов. Если требуется поток высококачественной продукции, целесообразно применять "позитивный" подход к сортировке, в таком случае стоимость конечной продукции окажется выше, чем при "негативном" подходе, однако объем выпускаемой продукции будет ниже.

6.14.3 Обоснованное применение двух подходов позволяет повысить качество отсортированных отходов и предотвратить проблемы, связанные с дальнейшей переработкой некоторых видов отходов для их использования в качестве топлив.

6.14.4 Следует учитывать, что некоторые загрязняющие вещества не могут быть отсортированы, потому что они являются составной частью конкретных видов отходов, в связи с чем сканирующие устройства не могут их распознать.

6.14.5 Применительно к экономическим аспектам "позитивного" и "негативного" подходов к сортировке отходов сделать однозначный вывод относительно предпочтительности одного из них представляется затруднительным.

6.14.6 При использовании этих подходов количество отходов, направляемых на полигоны, может существенно различаться, что зависит от степени обработки и желаемого качества получаемого из отходов твердого топлива.

6.14.7 Некоторые методы обращения с отходами предполагают простое разделение инертных фракций и металлолома, а также сокращение содержания органических компонентов и воды. Остальное попадает в конечную продукцию, таким образом автоматически снижая объем отходов, подлежащих захоронению на полигонах.

7 Оборудование, применяемое для обработки твердых отходов

7.1 Для обработки отходов, прошедших стадию дробления, используют пневматические устройства.

7.1.1 К преимуществам этого подхода относятся следующие:

- уменьшается нежелательное содержание чрезвычайно мелкозернистых материалов в конечной продукции;

- вращающиеся части, включая резаки и кожухи, охлаждаются;

- сокращается энергопотребление;

- облегчается транспортирование материалов.

7.2 Предусматривают оптимизацию работы пылевых фильтров в центробежных пылеуловителях воздушных сепараторов.

7.2.1 Подход базируется на повторном использовании воздуха, который был использован для воздушных сепараторов и продувки. Примерно 30% воздуха кругового потока сбрасывается на стороне вентилятора с повышенным давлением и очищается пылевым фильтром.

7.2.2 Этот подход имеет следующие преимущества:

- фильтр для отделения пыли может иметь гораздо меньший размер, поскольку объем очищаемого воздуха составляет менее 1/3 обычного объема;

- воздух, содержащий пыль, не попадает в ячейки подающего конвейера или в отгружаемые тяжелые фракции;

- в циркулирующем воздухе не концентрируются частицы пыли или влаги;

- скорость движения воздуха в зоне разделения можно точно отрегулировать с применением заслонок.

7.2.3 Количество воздуха, потребляемого воздушным сепаратором, зависит от конфигурации протока сепаратора.

7.2.4 С точки зрения применимости в процессе обработки отходов могут использоваться не все предлагаемые на рынке воздушные сепараторы. В большинстве случаев они должны быть специально разработаны для обработки крупных частиц.

7.2.5 К примеру, скорость воздушного потока для сухой бумаги, тонкостенных пластмасс и полимерных пленок составляет около 11 - 12 м/с. Минимальный коэффициент восстановления этого материала, обладающего высокой теплотворной способностью, составляет примерно 70%. Пропускная способность воздуха воздушных сепараторов ограничена удельной нагрузкой и составляет до 0,35 кг твердых вещества/().

7.3 Спектроскопия в ближней инфракрасной области

7.3.1 Материал, который должен быть отделен, часто подается с применением ленточного конвейера. Конвейер обычно работает на высоких скоростях, так что он обычно выполняет функции, почти соответствующие функциям разъединительного устройства.

7.3.2 Галогенные лампы и детектор устанавливаются над ленточным конвейером. Основным конструктивным элементом детектора является датчик спектроскопии в ближней инфракрасной области, который сканирует всю ширину ленточного конвейера и передает характеристики спектра различных фракций в устройство обработки данных. Полученные характеристики спектра сравниваются с характеристиками в базе данных. Анализ предусматривает расчет фактического положения на конвейерной ленте и получение результатов измерений в доли секунды.

7.3.3 Последующая сортировка происходит с применением воздушной отсечки непосредственно перед разгрузкой конвейера. Оборудование воздушной отсечки предусматривает формирование нескольких струй воздуха на расстоянии около 30 мм друг от друга. Каждая струя воздуха подается напорным резервуаром и управляется магнитными клапанами. Устройство обработки данных передает сигнал при обнаружении известных фракций отходов и струя воздуха их выдувает. Для этого может быть задействована одна струя воздуха или несколько струй. Воздух под давлением выдувает частицу, которая затем отделяется от общего потока перегородкой.

7.3.4 Этот метод применяется при избирательном разделении упаковки из-под напитков, бумаги, картона, смешанных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид. Фактическое извлечение вторичного сырья зависит от качества отходов, однако доля извлекаемого вторичного сырья 80% - 90% представляется достижимой. Достижимое качество извлеченных фракций составляет от 90% до 97%. При этом также сокращается содержание тяжелых металлов (например, сурьма, кадмий, свинец) и хлора в отходах, поскольку могут быть отделены определенные виды отходов, содержащие эти элементы.

7.3.5 Применение этого подхода формирует поток отходов с повышенным содержанием металлов и хлора, которые необходимо соответствующим образом обрабатывать.

7.3.6 Отделение материалов темно-коричневого и черного цвета невозможно, поскольку свет ближней инфракрасной области спектра почти полностью поглощается ими, и, следовательно, отсутствует отраженное облучение датчика.

7.3.7 Устройства автоматического распознавания могут сортировать частицы размером от 30 до 300 мм. Ширина ленточных конвейеров при этом колеблется от 500 до 1400 мм. Пропускная способность по предварительно сортированной легкой упаковке с размером частиц от 50 до 200 мм составляет от 1 до 6 т/ч.

7.3.8 Этот метод применяется для снижения содержания некоторых веществ в топливе, получаемом из отходов, в целях достижения требуемого качества производимого из отходов топлива.

7.3.9 Метод применяется для сокращения содержания тяжелых металлов и хлора в твердом топливе, получаемом из отходов. Содержание хлора является одним из параметров, используемых для определения класса топлива, получаемого из отходов. Реальное содержание хлора составляет около 3%, и это означает, что полимеры, содержащие органический хлор, то есть преимущественно поливинилхлорид (ПВХ), могут использоваться в ограниченном количестве.

8 Технологии, применяемые для обработки твердых отходов

8.1 Технология автоматизированной сортировки

8.1.1 Сырье проходит через вибрационный лоток, после чего поступает на конвейер. Детектор металлов находится под конвейерной лентой и посылает информацию по каждому фрагменту отходов на компьютер. Кроме того, видеокамера, расположенная над конвейером, также передает информацию на компьютер. Информация, поступающая из обоих источников, анализируется специальным программным обеспечением; по результатам обработки компьютер передает сигналы на форсунки, чтобы выдуть конкретный фрагмент или позволить ему пройти (положительная или отрицательная сортировка). И принятые, и отвергнутые фрагменты затем транспортируются для дальнейшей переработки или хранения.

8.1.2 Этот технологический подход увеличивает эффективность мероприятий по сортировке различных фракций отходов.

8.1.3 При ширине ленты конвейера 1200 мм и в зависимости от характера исходного сырья можно обеспечивать пропускную способность 2 - 8 т/ч для гранул диаметром 3 - 250 мм.

8.1.4 Автоматизированная сортировка получает все большее распространение при обращении с отходами, особенно если отсутствует потребность в получении продукции с заданными характеристиками.

8.2 Технология гранулирования и агломерации

8.2.1 В данном технологическом подходе используются дисковые агломераторы, состоящие из металлического корпуса с одним или несколькими дисками внутри. Агломератор периодически заполняется сырьем (отходами). Диски, которые имеют особую конфигурацию поверхности для улучшения качества размешивания сырья, начинают вращаться, преобразовывая энергию трения в тепло. Сырье гомогенизируется при перемешивании, а затем, с ростом температуры, начинает плавиться. При наступлении пластификации сырья возрастает потребление энергии, что может служить сигналом для выгрузки обработанного сырья. После обработки сырье должно быть охлаждено.

8.2.2 Этот технологический подход способствует повышению качества конечной продукции.

8.2.3 Поскольку технологический процесс предусматривает полное плавление, энергопотребление оказывается гораздо выше, чем при гранулировании.

8.2.4 В зависимости от оборудования, применяемого при выгрузке обработанного сырья, получаемый продукт может оказаться гранулированным.

8.2.5 В связи с тем, что функционирование подобного технологического оборудования основано на плавлении некоторых фракций отходов, оно может применяться только в том случае, если эти фракции присутствуют (например, полимеры).

8.3 Технология криогенного измельчения отходов, в том числе упаковочных

8.3.1 Криогенное измельчение - вид обработки, предусматривающий измельчение и просеивание охлажденных до низких температур отходов, в том числе заполненной и порожней упаковки, в инертной атмосфере (в присутствии инертного газа). В случае упаковочных отходов задача заключается в разделении использованной упаковки из-под краски, чернил и других подобных веществ на фракции, например, для использования в качестве топлива и в качестве вторичных металлов и пластика при одновременном снижении выбросов летучих органических веществ и летучих соединений вследствие использования низких температур.

8.3.2 Первый этап представляет собой разделение жидкой и твердой фракций. Твердая фракция подвергается дальнейшей обработке путем измельчения, просеивания и отделения металлов при температурах от минус 100°С до минус 196°С (как правило, с использованием жидкого азота). При этих температурах материалы становятся хрупкими, и становится возможным их легкое разделение с использованием традиционного инструмента.

8.3.3 Криогенная обработка использованной упаковки из-под краски и аналогичных материалов включает в себя следующие этапы:

а) измельчение в шредере и добавление азота для инертизации атмосферы с последующим отделением жидкой фракции;

б) криогенная (предполагающая сильное охлаждение) обработка с помощью жидкого азота (минус 196°С). Вследствие подобной обработки материал затвердевает, и в связи с различными коэффициентами расширения разных фракций связи между ними ослабевают;

в) разделение фракций упаковки (например, металлов и полимеров) и ее содержимого (например, остатков краски) с помощью молотковой дробилки и вибросита;

г) отбор металлической фракции для вторичного использования с помощью ферромагнитного разделения;

д) добавление опилок к шламу в качестве адсорбента, чтобы сделать его твердым. Полимерные фракции и осадок направляются на переработку в качестве топлива.

8.3.4 Поскольку процесс измельчения происходит в инертной атмосфере, опасность взрывов сводится к минимуму. Фракция шлама подготовляется для использования в качестве топлива. По сравнению с непосредственным сжиганием таких отходов доля рекуперированной энергии оказывается выше, поскольку металлы устраняются до сжигания. Отделение других фракций (например, металлов и полимеров) также позволяет использовать их в дальнейшем.

8.3.5 Для криогенных процессов и для производства азота необходима электроэнергия. Возможно образование выбросов в атмосферу в виде летучих органических соединений и летучих углеводородов. Для сокращения выбросов в атмосферу летучих органических соединений отходящие газы собирают и очищают с помощью фильтров с активированным углем. Объем выбросов оценивается в 0,06 кг/т упаковочных отходов.

8.3.6 Конечным продуктом технологической операции являются фракции отходов: черные и цветные металлы, полимеры и др. Потребление электроэнергии при использовании криогенных процессов составляет примерно 31 упаковочных отходов. Масса потребляемого азота составляет примерно 0,67 т/т упаковочных отходов. Чтобы сделать шлам твердым, в качестве адсорбента к нему добавляют опилки. Количество используемых опилок составляет 170 кг/т отходов. Опилки представляют собой отходы, что означает экономию первичного сырья.

8.3.7 Криогенное оборудование часто используется для переработки металлической и полимерной упаковки, заполненной краской, чернилами, остатками масла, лаком, клеем, смолами и пр., а также для переработки резинотехнических отходов (например, шин). Упаковка других опасных отходов, например пестицидов, галоидированных химикатов и лабораторных химикатов, не может перерабатываться с использованием этого технологического процесса из-за опасности смешивания токсичных веществ.

9 Методы и технологические подходы к подготовке жидких отходов, предназначенных к использованию в качестве топлив

9.1 Общие методы производства жидкого топлива из отходов

9.1.1 Методы включают в себя:

а) использование теплообменников, расположенных вне емкости с отходами. Там водяной пар удаляется и нефтесодержащие отходы могут нагреваться до 90°С, что позволяет отделить большую часть водяной взвеси (в отличие от растворенной воды). Это происходит в результате сокращения вяз кости масляной фазы (вызванного повышенной температурой), с помощью гравитационной сепарации для достижения желаемого результата, когда вода опускается на дно емкости;

б) адсорбцию активированным углем или конденсацию для предотвращения выбросов летучих органических соединений. При использовании конденсации отделенная органическая фракция может использоваться для подачи в котел;

в) удаление твердых фракций из жидких отходов, предназначенных к использованию в качестве топлива. Отработанное масло, выходя из нагревательных емкостей, как правило, проходит через безнапорные фильтры для удаления твердых частиц, расположенные либо на открытых площадках, либо в помещениях. Когда теплое масло проходит через фильтры для удаления твердых частиц, выделяются летучие органические соединения. Используемые фильтры, как правило, представляют собой колеблющуюся металлическую сетку. Фильтры такого типа широко используются для отделения минеральных составляющих. Отделение пара при фильтрации возможно с применением вытяжных колпаков над безнапорными фильтрами. Для отделения любых твердых частиц из масла в сочетании с сокращением выбросов также могут быть использованы центрифуги;

г) удаление нефтесодержащих остатков из сточных вод перед сбросом в канализацию или перед соединением с другими водами, как правило, осуществляется посредством применения водомаслоперехватчиков, сепараторов с наклонной пластиной и (или) фильтрации и с последующим использованием нефтесодержащих остатков в качестве топлива;

д) обеспечение достаточной емкости каждой из камер многокамерных перехватчиков нефтесодержащих остатков в целях удержания в камере в течение 6 мин при максимальной прогнозируемой скорости потока;

е) использование вертикальной мешалки без подшипников внутри бака.

9.1.2 Методы направлены на очистку и сокращение выбросов, образующихся при переработке жидких отходов. Для продажи жидкого топлива, произведенного из отходов, крайне важно, чтобы все твердые частицы, остающиеся, например, в теплом масле, были удалены.

9.1.3 Выбросы летучих органических соединений могут оказаться значительными при отсосе нефтесодержащих остатков из бака в открытый канал, а также при пропуске теплого масла через сепаратор с наклонной пластиной.

9.1.4 На адсорбцию активированным углем может повлиять наличие водяного пара. Удаление твердых веществ сильно воздействует на фильтры, они должны быть надежными, чтобы справиться с отделением твердых веществ и с теплым маслом. Водомаслоперехватчики не способны отделять водорастворимые вещества.

9.1.5 Сепараторы с наклонной пластиной [подход г) 9.1.1, описанный выше] требуют очень малого времени удержания. Водомаслоперехватчики имеют разные размеры в зависимости от конкретной модели, максимально возможного потока и регламентированных выбросов в атмосферу.

9.1.6 Подход применяется при обработке отработанных масел в целях производства топлива. Две технологии смешивания пригодны для гомогенизации жидкого топлива:

- установка на крыше емкости длинной судовой мешалки;

- применение насосной системы, которая смешивает содержимое верхней и нижней частей емкости по замкнутому маршруту (дословно - циркуляция по петле).

9.1.7 При сушке и подогреве необходимо учитывать возможность выбросов и опасность воспламенения.

9.2 Термический крекинг отработанных масел

9.2.1 Использование термического крекинга для обработки отработанных масел на нефтеперерабатывающем заводе сокращает выбросы , поскольку позволяет снизить потребление сырой нефти.

9.2.2 Термический крекинг является капиталоемкой операцией: капитальные затраты и фиксированные эксплуатационные расходы составляют около 80% общей стоимости (за исключением затрат на закупку отработанного масла). Издержки завода термического крекинга составляют от трети до половины издержек перерабатывающего предприятия той же производительности (хотя это сравнение не является корректным, поскольку различается их продукция). Эксперты сходятся во мнении, что заводы термического крекинга за счет более низких капитальных затрат могут быть прибыльными при производительности 30 тыс. т/год.

9.3 Мембранная фильтрация как средство переработки отработанных масел

9.3.1 Необходимо наличие оборудования для защиты мембран. Подход способствует повышению качества топлива из отходов.

9.3.2 Как правило, стоимость оборудования, в том числе для защиты мембран, достаточно высока по сравнению с добавленной стоимостью продукции.

9.4 Изготовление газообразного топлива из отходов

9.4.1 Газообразное топливо из отходов производится посредством газификации и пиролиза. В Справочнике ЕС [1] приведена дополнительная информация о преобразовании органических отходов в газ, который может быть использован в качестве топлива или синтез-газа.

9.4.2 Подход позволяет получать чистое газообразное топливо, загрязняющие вещества отделяются в процессе разделения на несколько фракций.

9.4.3 Газификация позволяет обрабатывать смешанные отходы, например отработанные масла и полимеры, что особенно важно в том случае, когда отработанное масло поступает на обработку в первоначальной упаковке.

9.4.4 Как правило, только крупные предприятия могут достичь точки безубыточности. Однако опыт недавно введенных в эксплуатацию предприятий показал, что небольшие предприятия производительностью 10 - 15 т/сут также могут быть экономически эффективными.

9.5 Методы предупреждения выбросов и борьбы с ними, применяемые при производстве топлив из опасных отходов

9.5.1 К превентивным методам предупреждения выбросов пыли относятся следующие:

- использование закрытых помещений (с разреженным воздухом), в которых осуществляются приемка сырья, его обработка и складирование готовой продукции;

- применение избыточного давления в рабочих зонах (в диспетчерских пунктах, в кабинах транспортных средств и пр.) для предохранения персонала от воздействия пыли. Может применяться для действующих объектов без полной их реконструкции;

- обеспечение проведения подготовительных операций и операций смешивания в закрытых помещениях с удалением отработанного воздуха;

- обработка пылевидных отходов в закрытых помещениях. Может применяться для действующих объектов без полной их реконструкции;

- использование герметичного оборудования для гомогенизации. Может применяться для действующих объектов без полной их реконструкции;

- использование систем увлажнения (распылительных систем для увлажнения атмосферного воздуха и воздуха, циркулирующего в закрытых помещениях) в целях предотвращения выбросов пыли;

- обеспечение того, чтобы перед транспортированием грузы, включающие свежие опилки, порошкообразные отходы или топливо, произведенное из ТБО, были тщательно накрыты. Может применяться для действующих объектов без полной их реконструкции;

- применение пылеудерживающей сетки. Может применяться для действующих объектов без полной их реконструкции.

9.5.2 Методы борьбы с пылевыми загрязнениями:

- использование скрубберов с водяным орошением, как правило, отсутствует на действующих предприятиях по производству топлива из отходов, поскольку некоторые виды пыли являются несмачиваемыми, а увлажненные отходы сложнее повторно использовать при производстве топлива из отходов;

- использование центробежных сепараторов осуществляется редко. Этот метод может быть использован только в сочетании с использованием рукавного пылеуловителя;

- рукавные пылеуловители широко используются в данной отрасли;

- целесообразно применение электростатических пылеуловителей.

9.5.3 Способы обработки сточных вод, образующихся при борьбе с выбросами в атмосферу:

- обработка активированным углем используется для слабо загрязненных сточных вод;

- термическая обработка используется для сильно загрязненных сточных вод.

_______________________________

* Цифры указаны в соответствии с Европейским каталогом отходов [3].

Библиография

[1]	Справочник ЕС "Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочное руководство по наилучшим доступным технологиям. Сжигание отходов. Август 2006 г." ("European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on the Best Available Techniques for Waste Incineration. August 2006")
[2]	Справочник EC "Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочное руководство по наилучшим доступным технологиям. Обработка отходов. Август 2006 г." ("European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on Best Available Techniques for the Waste Treatments Industries. August 2006")
[3]	Европейский каталог отходов (утвержден Решением Европейской комиссии 2000/532/ЕС, действителен с 1 января 2002 г.) (The European Waste Catalogue is established by Commission Decision 2000/532/EC. Valid from 1 January 2002)
[4]	Справочник EC "Европейская комиссия. Комплексное предупреждение и контроль загрязнений. Справочное руководство по общим принципам мониторинга (производственного контроля). Июль 2003 г." ("European Commission. Integrated Pollution Prevention and Control. Reference Document on the General Principles of Monitoring. July 2003")