Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015 "Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 399-ст) (документ утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015
"Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 399-ст)

Prevailing torque type steel nuts. Mechanical and performance properties

Дата введения - 1 января 2018 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 мая 2016 г. N 399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2008 "Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства" ("Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом ISO/ТС 2/SC 1 "Механические свойства крепежных изделий" технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10°С до 35°С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или свойств стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

a) с треугольной резьбой по ISO 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ISO 261 и ISO 262;

c) с крупным шагом резьбы от М3 до М39 и механическими свойствами по ISO 898-2;

d) с мелким шагом резьбы от М8х1 до М39х3 и механическими свойствами по ISO 898-2;

e) в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 150°С для цельнометаллических гаек.

Примечание 1 - См. раздел 7, абзац 3;

f) в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 120°С для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 2 - См. раздел 7, абзац 4.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения).

ISO 273:1979 Fasteners - Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные - Отверстия с зазором для болтов и винтов)

ISO 898-1 Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей - Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности - Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-2 Mechanical Properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности - Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 898-6* Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий - Часть 6. Гайки с установленными значениями контрольной нагрузки - Мелкий шаг резьбы)

ISO 965-2 ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality (Резьбы метрические ISO общего назначения - Допуски - Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 16047 Fasteners - Torque/clamp force testing (Изделия крепежные - Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали при отсутствии осевой нагрузки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения по ISO 16047, а также следующие обозначения:

d - номинальный диаметр;

- диаметр отверстия в приспособлении;

- пробная нагрузка;

- нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65% от ;

- верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75% от ;

- испытательное усилие зажима (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80% от ;

Р - шаг резьбы;

- стопорящий момент при закручивании, ;

- стопорящий момент при откручивании, ;

- нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ;

- верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при ;

- крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, (таблицы 1 - 8);

- общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.

6 Смазка

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований производственной партии применяют смазку.

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 150°С, потребитель должен консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50°С до плюс 120°С или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 120°С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с приложением А.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба	Испытательное усилие зажима (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	1528	1433	1242	0,43	0,12	0,08
М4	2672	2505	2171	0,9	0,18	0,12
М5	4320	4050	3510	1,6	0,29	0,2
М6	6112	5730	4966	3	0,45	0,3
М7	8800	8250	7150	4,5	0,65	0,45
М8	11120	10425	9035	6	0,85	0,6
М8 х 1	11920	11175	9685
М10	17600	16500	14300	10,5	1,5	1
М10 х 1,25	18640	17475	15145
М10 х 1	19600	18375	15925
М12	25600	24000	20800	15,5	2,3	1,6
М12 х 1,5	26800	25125	21775
М12 х 1,25	28000	26250	22750
М14	34960	32775	28405	24	3,3	2,3
М14 x 1,5	38000	35625	30875
М16	47760	44775	38805	32	4,5	3
М16 х 1,5	50800	47625	41275
М18	58400	54750	47450	42	6	4,2
М18 х 1,5	65360	61275	53105
М20	74480	69825	60515	54	7,5	5,3
М20 х 1,5	82720	77550	67210
М22	92080	86325	74815	68	9,5	6,5
М22 x 1,5	101200	94875	82225
М24	107280	100575	87165	80	11,5	8
М24 x 2	116720	109425	94835
М27	139520	130800	113360	94	13,5	10
М27 x 2	150800	141375	122525
М30	170560	159900	138580	108	16	12
М30 x 2	188800	177000	153400
М33	210960	197775	171405	122	18	14
М33 х 2	231360	216900	187980
М36	248400	232875	201825	136	21	16
М36 х 3	262960	246525	213655
М39	296720	278175	241085	150	23	18
М39 х 3	313120	293550	254410
(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 3 мм d39 мм. Пробные нагрузки для гаек установлены в ISO 898-2. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные крутящие моменты должны составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	2000	1875	1625	0,6	0,15	0,1
М4	3520	3300	2860	1,2	0,22	0,15
М5	5680	5325	4615	2,1	0,35	0,24
М6	8000	7500	6500	4	0,55	0,4
М7	11600	10875	9425	6	0,85	0,6
М8	14640	13725	11895	8	1,15	0,8
М8 х 1	15680	14700	12740
М10	23200	21750	18850	14	2	1,4
М10 х 1,25	24480	22950	19890
М10 х 1	25760	24150	20930
М12	33760	31650	27430	21	3,1	2,1
М12 x 1,5	35200	33000	28600
М12 х 1,25	36800	34500	29900
М14	46000	43125	37375	31	4,4	3
М14 x 1,5	50000	46875	40625
М16	62800	58875	51025	42	6	4,2
М16 х 1,5	66800	62625	54275
М18	76800	72000	62400	56	8	5,5
М18 х 1,5	86000	80625	69875
М20	98000	91875	79625	72	10,5	7
М20 х 1,5	82400	77250	66950
М22	121200	113625	98475	90	13	9
М22 х 1,5	133200	124875	108225
М24	141200	132375	114725	106	15	10,5
М24 х 2	153600	144000	124800
М27	183600	172125	149175	123	17	12
М27 х 2	198400	186000	161200
М30	224400	210375	182325	140	19	14
М30 х 2	248400	232875	201825
М33	277600	260250	225550	160	21,5	15,5
М33 х 2	304400	285375	247325
М36	326800	306375	265525	180	24	17,5
М36 x 3	346000	324375	281125
М39	390400	366000	317200	200	26,5	19,5
М39 х 3	412000	386250	334750
(a) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм d39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ISO 898-2 (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	1528	1433	1242	0,43	0,12	0,08
М4	2672	2505	2171	0,9	0,18	0,12
М5	4320	4050	3510	1,6	0,29	0,2
М6	6112	5730	4966	3	0,45	0,3
М7	8800	8250	7150	4,5	0,65	0,45
М8	11120	10425	9035	6	0,85	0,6
М8 х 1	11920	11175	9685
М10	17600	16500	14300	10,5	1,5	1
М10 х 1,25	18640	17475	15145
М10 х 1	19600	18375	15925
М12	25600	24000	20800	15,5	2,3	1,6
М12 x 1,5	26800	25125	21775
М12 х 1,25	28000	26250	22750
М14	34960	32775	28405	24	3,3	2,3
М14 x 1,5	38000	35625	30875
М16	47760	44775	38805	32	4,5	3
М16 х 1,5	50800	47625	41275
М18	58400	54750	47450	42	6	4,2
М18 х 1,5	65680	61575	53365
М20	74480	69825	60515	54	7,5	5,3
М20 х 1,5	82400	77250	66950
М22	92000	86250	74750	68	9,5	6,5
М22 х 1,5	100800	94500	81900
М24	107200	100500	87100	80	11,5	8
М24 х 2	116800	109500	94900
М27	113600	106500	92300	94	13,5	10
М27 х 2	123200	115500	100100
М30	139200	130500	113100	108	16	12
М30 х 2	153600	144000	124800
М33	172000	161250	139750	122	18	14
М33 х 2	188800	177000	153400
М36	202400	189750	164450	136	21	16
М36 x 3	214400	201000	174200
М39	242400	227250	196950	150	23	18
М39 х 3	255200	239250	207350
(a) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм d 24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки болтов - по ISO 898-1. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)		первое откручивание (f)		пятое откручивание (f)
М3	1768	1658	1437	0,43		0,12		0,08
М4	3088	2895	2509	0,9		0,18		0,12
М5	5000	4688	4063	1,6		0,29		0,2
М6	7072	6630	5746	3		0,45		0,3
М7	10160	9525	8255	4,5		0,65		0,45
М8	12880	12075	10465	6		0,85		0,6
М8 х 1	13760	12900	11180
М10	20400	19125	16575	10,5		1,5		1
М10 х 1,25	21520	20175	17485
М10 х 1	22720	21300	18460
М12	29680	27825	24115	15,5		2,3		1,6
М12 x 1,5	31040	29100	25220
М12 х 1,25	32400	30375	26325
М14	40480	37950	32890	24		3,3		2,3
М14 x 1,5	44000	41250	35750
М16	55280	51825	44915	32		4,5		3
М16 х 1,5	58800	55125	47775
М18	67600	63375	54925	42		6		4,2
М18 х 1,5	76000	71250	61750
М20	86400	81000	70200	54		7,5		5,3
М20 х 1,5	96000	90000	78000
М22	106400	99750	86450	68	9,5		6,5
М22 x 1,5	116800	109500	94900
М24	124000	116250	100750	80	11,5		8
М24 х 2	135200	126750	109850
М27	161600	151500	131300	94	13,5		10
М27 х 2	174400	163500	141700
М30	197600	185250	160550	108	16		12
М30 х 2	218400	204750	177450
М33	244000	228750	198250	122	18		14
М33 х 2	268000	251250	217750
М36	287200	269250	233350	136	21		16
М36 x 3	304800	285750	247650
М39	343200	321750	278850	150	23		18
М39 х 3	362400	339750	294450
(a) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ISO 898-1. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	2336	2190	1898	0,43	0,12	0,08
М4	4080	3825	3315	0,9	0,18	0,12
М5	6584	6173	5350	1,6	0,29	0,2
М6	9280	8700	7540	3	0,45	0,3
М7	13440	12600	10920	4,5	0,65	0,45
М8	16960	15900	13780	6	0,85	0,6
М8 х 1	18160	17025	14755
М10	26960	25275	21905	10,5	1,5	1
М10 х 1,25	28400	26625	23075
М10 х 1	29920	28050	24310
М12	39120	36675	31785	15,5	2,3	1,6
М12 x 1,5	40880	38325	33215
М12 х 1,25	42720	40050	34710
М14	53360	50025	43355	24	3,3	2,3
М14 x 1,5	58000	54375	47125
М16	72800	68250	59150	32	4,5	3
М16 х 1,5	77520	72675	62985
М18	92000	86250	74750	42	6	4,2
М18 х 1,5	104000	97500	84500
М20	117600	110250	95550	54	7,5	5,3
М20 х 1,5	130400	122250	105950
М22	145600	136500	118300	68	9,5	6,5
М22 х 1,5	160000	150000	130000
М24	169600	159000	137800	80	11,5	8
М24 х 2	184000	172500	149500
М27	220000	206250	178750	94	13,5	10
М27 x 2	238400	223500	193700
М30	269600	252750	219050	108	16	12
М30 x 2	298400	279750	242450
М33	332800	312000	270400	122	18	14
М33 x 2	365600	342750	297050
М36	392000	367500	318500	136	21	16
М36 х 3	415200	389250	337350
М39	468800	439500	380900	150	23	18
М39 х 3	494400	463500	401700
(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	2616	2453	2126	0,43	0,12	0,08
М4	4568	4283	3712	0,9	0,18	0,12
М5	7384	6923	6000	1,6	0,29	0,2
М6	10480	9825	8515	3	0,45	0,3
М7	15040	14100	12220	4,5	0,65	0,45
М8	19040	17850	15470	6	0,85	0,6
М8 x 1	20400	19125	16575
М10	30160	28275	24505	10,5	1,5	1
М10 х 1,25	31840	29850	25870
М10 x 1	33520	31425	27235
М12	43840	41100	35620	15,5	2,3	1,6
М12 х 1,5	45840	42975	37245
М12 x 1,25	47920	44925	38935
М14	59840	56100	48620	24	3,3	2,3
М14 х 1,5	64960	60900	52780
М16	81600	76500	66300	32	4,5	3
М16 х 1,5	87200	81750	70850
(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	3344	3135	2717	0,6	0,15	0,1
М4	5832	5468	4739	1,2	0,22	0,15
М5	9440	8850	7670	2,1	0,35	0,24
М6	13360	12525	10855	4	0,55	0,4
М7	19200	18000	15600	6	0,85	0,6
М8	24320	22800	19760	8	1,15	0,8
М8 x 1	26000	24375	21125
М10	38480	36075	31265	14	2	1,4
М10 x 1,25	40640	38100	33020
М10 x 1	42800	40125	34775
М12	56000	52500	45500	21	3,1	2,1
М12 x 1,5	58480	54825	47515
M12 x 1,25	61120	57300	49660
М14	76400	71625	62075	31	4,4	3
М14 x 1,5	83200	78000	67600
М16	104000	97500	84500	42	6	4,2
М16 x 1,5	111200	104250	90350
М18	127200	119250	103350	56	8	5,5
М18 x 1,5	143200	134250	116350
М20	162400	152250	131950	72	10,5	7
М20 x 1,5	180800	169500	146900
М22	201600	189000	163800	90	13	9
М22 x 1,5	220800	207000	179400
М24	234400	219750	190450	106	15	10,5
М24 x 2	255200	239250	207350
М27	304800	285750	247650	123	17	12
М27 x 2	329600	309000	267800
М30	372800	349500	302900	140	19	14
М30 x 2	412000	386250	334750
М33	460800	432000	374400	160	21,5	15,5
М33 x 2	505600	474000	410800
М36	542400	508500	440700	180	24	17,5
М36 х 3	574400	538500	466700
М39	648000	607500	526500	200	26,5	19,5
М39 х 3	684000	641250	555750
(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 8 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба	Испытательное усилие предварительной затяжки (а), Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения (b)		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение (с), Н	нижнее предельное значение (d), H	первое закручивание (е)	первое откручивание (f)	пятое откручивание (f)
М3	3904	3660	3172	0,6	0,15	0,1
М4	6816	6390	5538	1,2	0,22	0,15
М5	11040	10350	8970	2,1	0,35	0,24
М6	15600	14625	12675	4	0,55	0,4
М7	22400	21000	18200	6	0,85	0,6
М8	28400	26625	23075	8	1,15	0,8
М8 x 1	30400	28500	24700
М10	45040	42225	36595	14	2	1,4
М10 x 1,25	47520	44550	38610
М10 x 1	50160	47025	40755
М12	65440	61350	53170	21	3,1	2,1
М12 x 1,5	68400	64125	55575
М12 x 1,25	71440	66975	58045
М14	89600	84000	72800	31	4,4	3
М14 x 1,5	96800	90750	78650
М16	121600	114000	98800	42	6	4,2
М16 x 1,5	129600	121500	105300
М18	148800	139500	120900	56	8	5,5
М18 x 1,5	168000	157500	136500
М20	190400	178500	154700	72	10,5	7
М20 x 1,5	211200	198000	171600
М22	235200	220500	191100	90	13	9
М22 x 1,5	258400	242250	209950
М24	273600	256500	222300	106	15	10,5
М24 x 2	297600	279000	241800
М27	356000	333750	289250	123	17	12
М27 x 2	384800	360750	312650
М30	435200	408000	353600	140	19	14
М30 x 2	481600	451500	391300
М33	538400	504750	374400	160	21,5	15,5
М33 x 2	590400	553500	479700
М36	633600	594000	514800	180	24	17,5
М36 x 3	671200	629250	545350
М39	757600	710250	615550	200	26,5	19,5
М39 х 3	799200	749250	649350
(а) Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1. (b) См. приложение В. (с) Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение В). (d) Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение В). (е) Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. (f) Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия. Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента и усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных по ISO 16047, если это согласовано между изготовителем и покупателем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ISO 16047.

Приспособление для испытаний изображено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ISO 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ISO 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа НН, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности
проверяемой гайки	соответствующего испытательного болта/винта
04	8.8
5	8.8
05	10.9
6	8.8
8	8.8
9	9.8
10	10.9
12	12.9

9.3.4 Методика испытаний

Это испытание может быть проведено автоматически с соответствующим испытательным приспособлением или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент и усилие предварительной затяжки определены в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Проверяемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта до зацепления со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять 4 - 7 шагов в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует старту приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Рисунок 2 - Кривая изменения крутящего момента и усилия зажима от угла поворота

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки .

Значения F80 указаны в таблицах 1 - 8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки должен быть записан и использован.

Примечание - При достижении значения подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы гарантировать точный подсчет при .

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании (см. таблицы 1 - 8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивания (таблицы 1 - 8). Точка 4 соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки до точки 1.

После полного удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками 1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на угол поворота 360° Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 1 - 8.

9.3.5 Отчет по результатам испытаний

Краткое представление о содержании отчета по результатам испытаний указано в ISO 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет по результатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании и стопорящий момент при откручивании (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

_______________________________

* Стандарт заменен на ISO 898-2:2012. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Библиография

[1]	ISO 68-1	ISO general purpose screw Threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads
[2]	ISO 261	ISO general purpose metric screw threads - General plan
[3]	ISO 262	ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes gor# screws, bolts and nuts