Межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-2016 "Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 января 2017 г. N 10-ст)

 

Structural alloy steel products. Specifications

 

Дата введения - 1 октября 2017 г.

Взамен ГОСТ 4543-71

 

Предисловие

 

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

 

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")

 

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

 

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 октября 2016 г. N 92-П)

 

За принятие проголосовали:

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 января 2017 г. N 10-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г.

 

5 Взамен ГОСТ 4543-71

1 Область применения

 

1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром или толщиной до 250 мм включительно), калиброванную и со специальной отделкой поверхности металлопродукцию из конструкционной легированной стали, применяемую в конструкциях общего назначения, после термической обработки.

Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 250 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком.

1.2 В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки, поковки, штамповки, листовой прокат и другие виды металлопродукции.

2 Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

 

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 легированная сталь: В соответствии со стандартом [1]*(1).

3.2 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определенном количестве, массовую долю которых контролируют.

3.3 остаточные химические элементы: Химические элементы, добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и др.

3.4 ковшовая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля.

3.5 внепечная обработка стали: Обработка металла вне печи, направленная на снижение в нем концентрации вредных примесей и загрязненности неметаллическими включениями и на улучшение механических и специальных свойств.

3.6 скрап-процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит скрап (металлический лом) и чугун (20% - 45%).

3.7 скрап-рудный процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит чугун (50% - 80%), скрап (металлический лом) и железная руда.

3.8 "чашечка": Дефект на торце правленой металлопродукции в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца, образующегося при резке металлопродукции, в зависимости от толщины (диаметра) металлопродукции может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра металлопродукции.

3.9 остатки "чашечки": Дефект на торце металлопродукции, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части "чашечки".

4 Классификация и обозначения

 

4.1 Сталь подразделяют:

- по способам выплавки и переплава на:

мартеновскую;

кислородно-конвертерную;

открытой дуговой/индукционной выплавки (далее - выплавленную в электропечах);

вакуумно-индукционной выплавки - ВИ;

электрошлакового переплава - Ш;

вакуумно-дугового переплава - ВД;

плазменно-дугового переплава - П;

- по наличию внепечной обработки:

с внепечной обработкой - ВОС;

без внепечной обработки;

- по способу разливки стали:

в слиток - КМС1;

в непрерывно-литую заготовку - КМС2;

- в зависимости от требований к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее на классы:

качественная;

высококачественная - сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью. При этом в конце наименования марки стали добавляют букву А;

особовысококачественная - сталь, выплавленная в вакуумно-индукционной печи (ВИ) или с применением переплавов (Ш, ВД, П), с повышенными требованиями к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной и высококачественной сталью. При этом индекс обозначения способов выплавки и переплавов (ВИ, Ш, ВД, П) пишется через дефис после наименования марки стали.

 

Примечание - Повышенные требования на металлопродукцию из особовысококачественной стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи (ВИ), распространяются только в части химического состава.

4.2 Наименование марок стали

Наименование марок стали состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента.

Химические элементы обозначены следующими буквами: В - вольфрам (W), Г - марганец (Mn), М - молибден (Мо), Н - никель (Ni), Р - бор (В), С - кремний (Si), Т - титан (Ti), Ф - ванадий (V), X - хром (Cr), Ю - алюминий (AI).

Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента.

4.3 Металлопродукцию подразделяют:

- по способу производства на:

горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

со специальной отделкой поверхности;

- по форме сечения:

круглого (круг);

квадратного (квадрат);

шестигранного (шестигранник);

прямоугольного (полоса);

- по виду поставки:

в прутках;

в мотках (НМД);

в полосах;

- по видам длины прутков и полос - в соответствии со стандартами на сортамент;

- по способу подготовки поверхности (для горячекатаной и кованой):

без обточки (обдирки);

с обточенной (ободранной) поверхностью - ОБТ;

- по качеству и отделке поверхности на группы:

1ГП, 2ГП, 3ГП - горячекатаную и кованую;

Б, В - калиброванную;

В, Г, Д - со специальной отделкой поверхности;

- по состоянию поставки на:

без термической обработки (для горячекатаной и кованой);

термически обработанную - ТО;

нагартованную - НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности);

- по видам термической обработки на:

отожженную - ОТ;

высокоотпущенную - ВО;

нормализованную - Н;

нормализованную с высоким отпуском - Н+ВО;

закаленную с отпуском - З+О.

5 Условия заказа

 

Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки металлопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1 Основные требования, указываемые при оформлении заказа:

- объем поставки;

- способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отделкой поверхности);

- форма (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

- вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах);

- обозначение настоящего стандарта;

- марка стали;

- способ выплавки, переплава и разливки стали;

- наличие внепечной обработки;

- способ подготовки поверхности для горячекатаной и кованой металлопродукции;

- группа качества или отделки поверхности;

- состояние поставки или вид термической обработки;

- документ, подтверждающий качество металлопродукции в соответствии с ГОСТ 7566 или стандартом [2].

5.2 Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом 7.2.

6 Сортамент

 

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать:

горячекатаная:

- круглая в прутках и мотках - ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

- квадратная в прутках и мотках - ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

- шестигранная в прутках и мотках - ГОСТ 2879;

- полосовая - ГОСТ 103, ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

кованая:

- круглая и квадратная в прутках - ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

- полосовая - ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

калиброванная:

- круглая в прутках и мотках - ГОСТ 7417;

- квадратная в прутках и мотках - ГОСТ 8559;

- шестигранная в прутках и мотках - ГОСТ 8560;

- полосовая - нормативным документам, согласованным при оформлении заказа;

со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках - ГОСТ 14955.

 

Примечание - При поставке металлопродукции в мотках допускается наличие в партии не более 5% мотков, состоящих из двух отрезков.

7 Технические требования

 

7.1 Характеристики базового исполнения

7.1.1 Способ выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали

Способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали согласовывают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали, то их выбор предоставляют изготовителю.

7.1.2 Химический состав

7.1.2.1 Марки и химический состав стали по анализу ковшовой пробы должны соответствовать приведенным в таблице 1.

 

Таблица 1 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы*

 

Марка стали

Массовая доля элементов, %

С

Si

Mn

Cr

Ni

Мо

AI

Ti

V

B

07Х3ГНМЮА

0,06 - 0,10

0,17 - 0,37

0,80 - 1,20

2,90 - 3,40

0,90 - 1,30

0,20 - 0,30

0,010 - 0,030

-

-

-

12ХН

0,09 - 0,15

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,40 - 0,70

0,50 - 0,80

-

-

-

-

-

12ХН2

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

1,50 - 1,90

-

-

-

-

-

12ХН3А

0,09 - 0,16

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,15

-

-

-

-

-

12Х2Н4А

0,09 - 0,15

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

1,25 - 1,65

3,25 - 3,65

-

-

-

-

-

13ХФА

0,11 - 0,17

0,17 - 0,37

0,40 - 0,65

0,50 - 0,70

-

-

0,020 - 0,060

-

0,04 - 0,09

-

14ХГН

0,13 - 0,18

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

15Х

0,12 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

15ХА

0,12 - 0,17

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

15ХМ

0,11 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,40 - 0,55

-

-

-

-

15ХР

0,12 - 0,18

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

0,0020 - 0,0050

15ХФ

0,12 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,06 - 0,12

-

15Н2М

0,10 - 0,18

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

-

1,50 - 1,90

0,20 - 0,30

-

-

-

-

15ХГН2ТА

0,13 - 0,18

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,70 - 1,00

1,40 - 1,80

-

-

0,030 - 0,090

-

-

15Х2ГМФ

0,13 - 0,18

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

1,95 - 2,20

Не более 0,70

0,20 - 0,27

-

-

0,08 - 0,13

-

17ХГ

0,16 - 0,21

0,17 - 0,37

0,90 - 1,10

0,70 - 0,90

-

-

Не более 0,050

-

-

-

18ХГ

0,15 - 0,21

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

-

-

-

-

-

-

18ХГТ

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

1,00 - 1,30

-

-

-

0,030 - 0,090

-

-

18Х2Н4МА

0,14 - 0,20

0,17 - 0,37

0,25 - 0,55

1,35 - 1,65

4,00 - 4,40

0,30 - 0,40

-

-

-

-

19ХГН

0,16 - 0,21

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

20Х

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

20ХМ

0,15 - 0,25

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

20ХН

0,17 - 0,23

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

20ХН3А

0,17 - 0,24

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,15

-

-

-

-

-

20Х2Н4А

0,16 - 0,22

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

1,25 - 1,65

3,25 - 3,65

-

-

-

-

-

20Н2М

0,17 - 0,25

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

-

1,50 - 1,90

0,20 - 0,30

-

-

-

-

20ХГР

0,18 - 0,24

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,75 - 1,05

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

20ХГСА

0,17 - 0,23

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

20ХМФА

0,20 - 0,24

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,55 - 0,70

-

0,15 - 0,25

0,020 - 0,050

-

0,03 - 0,06

-

20ХНР

0,16-0,23

0,17 - 0,37

0,60 - 0,90

0,70 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

20ХН2М

0,15 - 0,22

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,40 - 0,60

1,60 - 2,00

0,20 - 0,30

-

-

-

-

20ХН4ФА

0,17 - 0,24

0,17 - 0,37

0,25 - 0,55

0,70 - 1,10

3,75 - 4,15

-

-

-

0,10 - 0,18

-

20ХФР

0,17 - 0,21

0,17 - 0,30

0,40 - 0,60

0,40 - 0,60

Не более 0,20

Не более 0,05

0,020 - 0,040

0,020 - 0,040

0,02 - 0,04

0,0010 - 0,0030

20ХГНМ

0,18 - 0,23

0,17 - 0,37

0,70 - 1,10

0,40 - 0,70

0,40 - 0,70

0,15 - 0,25

-

-

-

-

20ХГНР

0,16 - 0,23

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,70 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

20ХГНТР

0,18 - 0,24

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

0,40 - 0,70

0,40 - 0,70

-

-

0,030 - 0,090

-

0,0008 - 0,0050

25ХГМ

0,23 - 0,29

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

0,90 - 1,20

-

0,20 - 0,30

-

-

-

-

25ХГСА

0,22 - 0,28

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

25ХГТ

0,22 - 0,29

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

1,00 - 1,30

-

-

-

0,030 - 0,090

-

-

25Х2Н4МА

0,21 - 0,28

0,17 - 0,37

0,25 - 0,55

1,35 - 1,65

4,00 - 4,40

0,30 - 0,40

-

-

-

-

25ХГНМТ

0,23 - 0,29

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,40 - 0,60

0,80 - 1,10

0,40 - 0,50

-

0,040 - 0,090

-

-

26ХГ2МФ

0,25 - 0,30

0,17 - 0,37

1,50 - 2,00

1,30 - 1,70

-

0,50 - 0,65

0,010 - 0,040

-

0,08 - 0,12

-

27ХГР

0,25 - 0,31

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

30Х

0,24 - 0,32

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

30ХМ

0,26 - 0,34

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

30ХМА

0,26 - 0,33

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

30ХР

0,29 - 0,35

0,17 - 0,37

0,50 - 0,60

0,50 - 0,60

-

-

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

-

0,0010 - 0,0030

30ХРА

0,27 - 0,33

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

1,00 - 1,30

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

30ХН3А

0,27 - 0,33

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,75 - 3,15

-

-

-

-

-

30ХГС

0,28 - 0,35

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

30ХГСА

0,28 - 0,34

0,90 - 1,20

0,80 - 1,10

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

30ХГТ

0,24 - 0,32

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

1,00 - 1,30

-

-

-

0,030 - 0,090

-

-

30ХН2МА

0,27 - 0,34

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

1,25 - 1,65

0,20 - 0,30

-

-

-

-

30Х3МФ

0,27 - 0,34

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

2,30 - 2,70

-

0,20 - 0,30

-

-

0,06 - 0,12

-

30ХГСН2А

0,27 - 0,34

0,90 - 1,20

1,00 - 1,30

0,90 - 1,20

1,40 - 1,80

-

-

-

-

-

30ХН2МФА

0,27 - 0,34

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

0,60 - 0,90

2,00 - 2,40

0,20 - 0,30

-

-

0,10 - 0,18

-

32ХГМА

0,31 - 0,34

0,30 - 0,45

0,75 - 0,95

0,95 - 1,10

-

0,30 - 0,40

0,015 - 0,045

-

-

-

33ХС

0,29 - 0,37

1,00 - 1,40

0,30 - 0,60

1,30 - 1,60

-

-

-

-

-

-

34Х2Н2М (34ХН1М)

0,30 - 0,40

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

1,30 - 1,70

1,30 - 1,70

0,10 - 0,30

-

-

-

-

34ХН3М

0,30 - 0,40

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,10

2,75 - 3,25

0,25 - 0,40

-

-

-

-

35Х

0,31 - 0,39

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

35ХМ

0,32 - 0,40

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

35ХГР

0,33 - 0,37

0,17 - 0,37

1,00 - 1,30

0,45 - 0,65

-

-

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

-

0,0010 - 0,0030

35ХГСА

0,32 - 0,39

1,10 - 1,40

0,80 - 1,10

1,10 - 1,40

-

-

-

-

-

-

36Х2Н2МФА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

1,30 - 1,70

1,30 - 1,70

0,30 - 0,40

-

-

0,10 - 0,18

-

38ХА

0,35 - 0,42

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

38ХМ

0,35 - 0,42

0,17 - 0,37

0,35 - 0,65

0,90 - 1,30

-

0,20 - 0,30

-

-

-

-

38ХС

0,34 - 0,42

1,00 - 1,40

0,30 - 0,60

1,30 - 1,60

-

-

-

-

-

-

38ХГМ

0,34 - 0,40

0,17 - 0,37

0,60 - 0,90

0,80 - 1,10

-

0,15 - 0,25

-

-

-

-

38ХГН

0,35 - 0,43

0,17 - 0,37

0,80 - 1,10

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

38ХФР

0,34 - 0,42

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

0,02 - 0,06

0,020 - 0,045

0,020 - 0,045

0,04 - 0,10

0,0010 - 0,0030

38ХН3МА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

0,80 - 1,20

2,75 - 3,25

0,20 - 0,30

-

-

-

-

38Х2МЮА

0,35 - 0,42

0,20 - 0,45

0,30 - 0,60

1,35 - 1,65

-

0,15 - 0,25

0,70 - 1,10

-

-

-

38Х2Н2МА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

1,30 - 1,70

1,30 - 1,70

0,20 - 0,30

-

-

-

-

38ХН3МФА

0,33 - 0,40

0,17 - 0,37

0,25 - 0,50

1,20 - 1,50

3,00 - 3,50

0,35 - 0,45

-

-

0,10 - 0,18

-

40Х

0,36 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

40ХН

0,36 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

40ХС

0,37 - 0,45

1,20 - 1,60

0,30 - 0,60

1,30 - 1,60

-

-

-

-

-

-

40ХФА

0,37 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

0,10 - 0,18

-

40ГР

0,37 - 0,45

0,17 - 0,37

0,70 - 1,00

-

-

-

-

-

-

0,0008 - 0,0050

40Г1Р

0,37 - 0,42

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

-

-

-

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

-

0,0010 - 0,0030

40ХГМА

0,37 - 0,42

0,17 - 0,40

0,60 - 0,90

0,90 - 1,20

Не более 0,50

0,15 - 0,25

Не более 0,030

-

Не более 0,06

-

40ХМФА

0,37 - 0,44

0,17 - 0,37

0,40 - 0,70

0,80 - 1,10

-

0,20 - 0,30

-

-

0,10 - 0,18

-

40ХФР

0,39 - 0,45

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,70 - 1,00

-

0,03 - 0,06

0,015 - 0,045

0,020 - 0,045

0,04 - 0,10

0,0010 - 0,0030

40ХН2МА

0,37 - 0,44

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,60 - 0,90

1,25 - 1,65

0,15 - 0,25

-

-

-

-

40Х2Н2МА

0,35 - 0,42

0,17 - 0,37

0,30 - 0,60

1,25 - 1,65

1,35 - 1,75

0,20 - 0,30

-

-

-

-

40Г1ТР

0,37 - 0,42

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

-

-

-

0,020 - 0,050

0,020 - 0,050

-

0,0010 - 0,0030

40ХГНМ

0,37 - 0,43

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,60 - 0,90

0,70 - 1,10

0,15 - 0,25

-

-

-

-

40ХГТР

0,38 - 0,45

0,17 - 0,37

0,80 - 1,00

0,80 - 1,10

-

-

-

0,030 - 0,090

-

0,0008 - 0,0050

40ГМФР

0,36 - 0,44

0,17 - 0,37

0,90 - 1,20

0,20 - 0,50

-

0,08 - 0,16

0,020 - 0,045

0,020 - 0,045

0,06 - 0,10

0,0010 - 0,0030

45Х

0,41 - 0,49

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

45ХН

0,41 - 0,49

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

45ХГМА

0,42 - 0,49

0,15 - 0,35

0,90 - 1,20

1,00 - 1,30

-

0,25 - 0,35

-

-

-

-

45ХН2МФА

0,42 - 0,50

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

1,30 - 1,80

0,20 - 0,30

-

-

0,10 - 0,18

-

45ХН4МФА

0,42 - 0,50

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

1,20 - 1,50

3,70 - 4,20

0,50 - 0,80

-

-

0,30 - 0,50

-

45ХГСНМА

0,43 - 0,47

1,20 - 1,40

0,40 - 0,60

1,20 - 1,40

1,40 - 1,60

0,37 - 0,50

Не более 0,025

Не более 0,020

Не более 0,02

-

47ГТ

0,44 - 0,52

0,10 - 0,22

0,90 - 1,20

-

-

-

-

0,060 - 0,120

-

-

50Х

0,46 - 0,54

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,80 - 1,10

-

-

-

-

-

-

50ХН

0,46 - 0,54

0,17 - 0,37

0,50 - 0,80

0,45 - 0,75

1,00 - 1,40

-

-

-

-

-

* Химический состав стали всех способов выплавки и переплавов должен соответствовать нормам, указанным в настоящей таблице, для соответствующих марок стали.

 

Примечания

1 Для стали марок 18Х2Н4МА, 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР и 27ХГР допускается технологическая добавка титана из расчета получения титана в стали не более 0,040%.

2 В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама - 0,20%, молибдена - 0,11%, ванадия - 0,05% и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) - не более 0,03%.

3 Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020%.

4 В стали, легированной молибденом, марок 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 38ХМ, 38ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в настоящей таблице.

По требованию заказчика изготовляют металлопродукцию из стали марок 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВА, 30ХН2ВФА, 38ХВ, 38ХН3ВА, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА.

Массовая доля вольфрама в стали должна быть, %:

 

18Х2Н4ВА

0,80 - 1,20

 

38ХВ

0,50 - 0,80

 

25Х2Н4ВА

0,80 - 1,20

 

38ХН3ВА

0,50 - 0,80

 

30ХН2ВА

0,50 - 0,80

 

38Х2Н2ВА

0,50 - 0,80

 

30ХН2ВФА

0,50 - 0,80

 

40Х2Н2ВА

0,60 - 0,90

В стали указанных марок допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть, %, не менее:

 

18Х2Н4ВА

0,50

 

38ХВ

0,30

 

25Х2Н4ВА

0,50

 

38ХН3ВА

0,30

 

30ХН2ВА

0,30

 

38Х2Н2ВА

0,30

 

30ХН2ВФА

0,30

 

40Х2Н2ВА

0,40

При частичной замене в стали молибдена вольфрамом и вольфрама молибденом требование по массовой доле остаточных элементов (молибдена или вольфрама), оговоренное в примечании 2 настоящей таблицы, не применяют.

5 Знак "-" означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3.

6 В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим нормативным документам.

 

7.1.2.2 Массовая доля азота (N) не должна превышать:

в мартеновской стали - 0,005%;

в кислородно-конвертерной стали:

- без внепечной обработки:

0,006% - для тонколистовой металлопродукции и ленты;

0,008% - для остальных видов металлопродукции;

- с внепечной обработкой:

0,010% - для тонколистовой металлопродукции и ленты;

0,012% - для остальных видов металлопродукции;

в стали, выплавленной в электропечах, - 0,012%.

Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях:

- если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0,020% или кислоторастворимого алюминия - не менее 0,015%, или

- вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан - не более 0,040%, ванадий - не более 0,05%, ниобий - не более 0,05%), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02% до 0,15%. Массовая доля перечисленных элементов должна быть указана в документе о качестве.

7.1.2.3 Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции должна соответствовать требованиям таблицы 2.

 

Таблица 2 - Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции

 

Класс стали

Массовая доля элементов, %, не более

Р

S

Cu

Ni

Cr

Качественная

0,035

0,035

0,30

0,30

0,30

Высококачественная

0,025

0,025

0,30

0,30

0,30

Особовысококачественная

0,025

0,015

0,25

0,30

0,30

 

Примечания

1 Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030%.

2 В соответствии с заказом в стали, выплавленной в электропечах, а также в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля меди, никеля и хрома не более 0,40% каждого.

3 Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями настоящей таблицы как для высококачественной стали. В этом случае сталь переходит в класс высококачественной и к наименованию марки стали добавляют букву А.

 

7.1.2.4 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции от норм, указанных в таблице 1 и в 7.1.2.2, 7.2.3 - 7.2.12, 7.2.13, приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукции от норм, указанных в таблице 1, в 7.1.2.2, 7.2.3 - 7.2.12, 7.2.13

 

Наименование элемента

Верхняя предельная массовая доля химических элементов в стали, %

Предельные отклонения, %

С

По таблице 1

0,01

Si

До 1,00 включ.

Св. 1,00

0,02

0,05

Mn

До 1,00 включ.

Св. 1,00

0,02

0,05

Cr

До 1,00 включ.

Св 1,00

0,02

0,05

Ni (за исключением стали марки 20ХФР)

До 2,50 включ.

Св. 2,50

- 0,05

- 0,10

Мо

По таблице 1

0,02

AI

От 0,010 до 0,060 включ.

" 0,70 " 1,10 "

0,005

0,10

Ti

От 0,020 до 0,030 включ.

Св 0,030 " 0,120 "

+ 0,005

0,020

V

От 0,02 до 0,06 включ.

Св. 0,06 " 0,50 "

0,01

0,02

В

По таблице 1

+ 0,0005

W

По таблице 1

0,05

N

До 0,012 включ.

+ 0,003

 

Примечания

1 При поставке металлопродукции из стали всех марок по таблице 1 без нормирования нижнего предела массовой доли химических элементов, за исключением никеля, учитывают только плюсовые предельные отклонения.

2 Знак "" означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовой металлопродукции одной плавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовой доли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не в обе стороны одновременно.

 

7.1.3 Качество поверхности

7.1.3.1 Горячекатаную и кованую металлопродукцию качества поверхности групп 1ГП, 2ГП и 3ГП изготовляют в обточенном (ободранном) состоянии (ОБТ) или без обточки (обдирки) в соответствии с заказом.

7.1.3.2 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются.

На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в таблице 4.

В одном сечении горячекатаной и кованой металлопродукции размером (диаметром или толщиной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более - не более двух зачисток максимальной глубины.

 

Таблица 4 - Глубина зачистки дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП

 

Размер металлопродукции, мм

Глубина зачистки дефектов, не более

Металлопродукция из качественной и высококачественной стали

Металлопродукция из особовысококачественной стали

Менее 80

Половины суммы предельных отклонений

От 80 до 140

Суммы предельных отклонений

Половины суммы предельных отклонений

От 140 до 200 включ.

5% диаметра или толщины

3% диаметра или толщины

Св. 200

6% диаметра или толщины

3% диаметра или толщины

 

7.1.3.3 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины, раскатанные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм, считая от фактического размера. На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции из особовысококачественной стали группы качества поверхности 2ГП волосовины не допускаются.

На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом требования к глубине и ширине зачистки - как для металлопродукции группы качества поверхности 1ГП.

7.1.3.4 Для горячекатаной и кованой металлопродукции групп качества поверхности 1ГП и 2ГП допускается удалять поверхностные дефекты сплошной обточкой (обдиркой).

7.1.3.5 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 3ГП местные дефекты поверхности не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой или вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в таблице 5.

 

Таблица 5 - Глубина залегания дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 3ГП

 

Размер металлопродукции, мм

Глубина залегания дефектов, не более

Металлопродукция из качественной и высококачественной стали

Металлопродукция из особовысококачественной стали

Менее 100

Минусового предельного отклонения

100 и более

Суммы предельных отклонений

Минусового предельного отклонения

 

7.1.3.6 Качество поверхности калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051 групп Б и В.

7.1.3.7 Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.

7.1.4 Требования по обрезке концов металлопродукции

7.1.4.1 Концы горячекатаной и кованой металлопродукции должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы высотой не более 2 мм.

Косина реза металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется, свыше 30 мм, кроме мотков, - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.

Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины, включая мотки, допускается изготовлять с необрезными концами.

На торцах правленой круглой горячекатаной и кованой металлопродукции допускается дефект в виде "чашечки" глубиной не более 5 мм, а также остатки "чашечки" глубиной не более 3 мм после удаления основной "чашечки" фаской или торцовкой.

На концах металлопродукции без обточки (обдирки) диаметром до 83 мм включительно допускается фаска не более 6 мм(45° 15°).

На концах металлопродукции в обточенном (ободранном) состоянии диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм(45° 15°).

Форму рубленого конца и косину не регламентируют.

7.1.4.2 Требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051.

7.1.4.3 Требования по обрезке концов металлопродукции со специальной отделкой поверхности должны соответствовать ГОСТ 14955.

Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности на концах прутков диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм(45° 15°).

7.1.5 Состояние поставки

Металлопродукцию поставляют:

- горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, нормализованной с высоким отпуском) - ТО или без термической обработки;

- калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной - НГ или термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной, нормализованной, закаленной с отпуском) - ТО.

 

Примечание - Допускается подвергать металлопродукцию противофлокенной обработке по методике изготовителя.

 

7.1.6 Твердость

7.1.6.1 Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н + ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Марка стали

Твердость НВ, не более

Марка стали

Твердость НВ, не более

07Х3ГНМЮА

+

25ХГТ

217

12ХН

137

25Х2Н4МА,

25Х2Н4ВА

269

12ХН2

207

12ХН3А

217

25ХГНМТ

+

12Х2Н4А

269

26ХГ2МФ

241

13ХФА

+

27ХГР

217

14ХГН

+

30Х

187

15Х

179

30ХМ

229

15ХА

179

30ХМА

229

15ХМ

179

30ХР

255

15ХР

+

30ХРА

241

15ХФ

187

30ХН3А

241

15Н2М

197

30ХГС

229

15ХГН2ТА

269

30ХГСА

229

15Х2ГМФ

+

30ХГТ

229

17ХГ

+

30ХН2МА,

30ХН2ВА

241

18ХГ

187

30Х3МФ

229

18ХГТ

217

30ХГСН2А

255

18Х2Н4МА,

18Х2Н4ВА

269

30ХН2МФА,

30ХН2ВФА

269

32ХГМА

255

19ХГН

187

33ХС

241

20Х

179

34Х2Н2М (34ХН1М)

+

20ХМ

179

34ХН3М

255

20ХН

197

35Х

197

20ХН3А

255

35ХМ

241

20Х2Н4А

269

35ХГР

+

20Н2М

187

35ХГСА

241

20ХГР

197

36Х2Н2МФА

269

20ХГСА

207

38ХА

207

20ХМФА

+

38ХМ,

38ХВ

241

20ХНР

+

38ХС

255

20ХН2М

229

38ХГМ

229

20ХН4ФА

269

38ХГН

229

20ХФР

+

38ХФР

255

20ХГНМ

207

38ХН3МА,

38ХН3ВА

269

20ХГНР

197

38Х2МЮА

229

20ХГНТР

229

38Х2Н2МА,

38Х2Н2ВА

269

25ХГМ

197

38ХН3МФА

269

25ХГСА

217

40Х

217

40ХН

207

40ХГТР

229

40ХС

255

40ГМФР

+

40ХФА

241

45Х

229

40ГР

207

45ХН

207

40Г1Р

+

45ХГМА

+

40ХГМА

+

45ХН2МФА

269

40ХМФА

269

45ХН4МФА

269

40ХФР

255

45ХГСНМА

285

40ХН2МА

269

47ГТ

255

40Х2Н2МА,

40Х2Н2ВА

255

50Х

229

40Г1ТР

+

50ХН

207

40ХГНМ

229

 

 

 

Примечания

1 Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н + ВО), может быть на 15 НВ более указанной в настоящей таблице.

2 Знак "+" означает, что контроль твердости проводят для накопления статистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве.

 

7.1.6.2 Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.

7.1.6.3 Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ, за исключением металлопродукции из стали марок 15Х, 15ХА, 15ХФ, 18ХГТ, 20Х, 30Х, 35Х, 38Х2МЮА, твердость которой должна соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Марка стали

Твердость НВ, не более

15Х, 15ХА

217

15ХФ

217

18ХГТ

229

20Х

229

30Х

241

35Х

255

38Х2МЮА

255

 

7.1.6.4 При отсутствии требований заказчика по проведению термической обработки изготовителю допускается проводить термическую обработку для снятия напряжений без контроля твердости.

7.1.7 Механические свойства

7.1.7.1 Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре ()°С на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8.

 

Таблица 8 - Механические свойства металлопродукции

 

Марка стали

Режим термической обработки

Механические свойства, не менее

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Предел текучести ,

Временное сопротивление ,

Относительное

Ударная вязкость KCU,

Температура, °С

Среда охлаждения

Температура, °С

Среда охлаждения

удлинение , %

сужение ,

%

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

12ХН

910

-

Вода или масло

150 - 180

Воздух

440

640

10

-

88

-

12ХН2

860

760 - 810

Вода или масло

180

Воздух или масло

590

780

12

50

88

15

12ХН3А

860

760 - 810

Вода или масло

180

Воздух или масло

685

930

11

55

88

15

12Х2Н4А

860

760 - 800

Масло

180

Воздух или масло

930

1130

10

50

88

15

13ХФА

В состоянии поставки

+

+

+

+

+

-

14ХГН

870

-

Масло

150 - 180

Воздух

835

1080

8

-

78

-

15Х

880

770 - 820

Вода или масло

180

Воздух или масло

490

690

12

45

69

15

15ХА

15ХМ

880

-

Воздух

650

Воздух

275

440

21

55

118

30

15ХР

860

780 - 810

Масло

150 - 180

Воздух

490

690

10

45

69

-

15ХФ

880

760 - 810

Вода или масло

180

Воздух или масло

540

740

13

50

78

15

15Н2М

860

770 - 820

Масло

180

Воздух

635

830

11

50

78

15

15ХГН2ТА

960 воздух

840

Масло

180

Воздух или масло

735

930

11

55

98

15

18ХГ

880

-

Масло

200

Воздух или масло

735

880

10

40

-

15

18ХГТ

880 - 950 воздух

870

Масло

200

Воздух или вода

885

980

9

50

78

-

18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА

950

860

Воздух

200

Воздух или масло

1) 835

1130

12

50

98

15

18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА

950 воздух

860

Масло

550

Воздух или масло

2) 785

1030

12

50

118

15

19ХГН

870

-

Масло

150 - 180

Воздух

930

1180 - 1520

7

-

69

-

20Х

880

770 - 820

Вода или масло

180

Воздух или масло

635

780

11

40

59

15

20ХМ

880

-

Вода или масло

500

Воздух

590

780

12

50

88

15

20ХН

860

760 - 810

Вода или масло

180

Вода, масло или воздух

590

780

14

50

78

15

20ХН3А

820

-

Масло

500

Вода или

масло

735

930

12

55

108

15

20Х2Н4А

860

780

Масло

180

Воздух или масло

1080

1270

9

45

78

15

20Н2М

860

-

Масло

180

Воздух

685

880

10

50

78

15

20ХГР

880

-

Масло

200

Воздух или масло

785

980

9

50

78

15

20ХГСА

880

-

Масло

500

Вода или масло

635

780

12

45

69

15

20ХНР

930 - 950 воздух

780 - 830

Масло

200

Воздух или масло

980

1180

10

50

88

15

20ХН2М

860

780

Масло

200

Вода или масло

685

880

11

50

78

15

20ХН4ФА

850

-

Масло

630

Вода

685

880

12

50

98

25

20ХГНМ

860

-

Масло

150 - 180

Воздух

930

1180 - 1570

7

-

59

-

20ХГНР

930 - 950 воздух

780 - 830

Масло

200

Воздух или масло

1080

1270

10

50

88

15

20ХГНТР

850

-

Масло

200

Масло

980

1180

9

50

78

15

25ХГМ

860

-

Масло

200

Воздух

1080

1180

10

45

78

-

25ХГСА

880

-

Масло

480

Вода или масло

835

1080

10

40

59

15

25ХГТ

880 - 950 воздух

850

Масло

200

Вода, масло или воздух

1) 980

1270

10

50

69

-

2) 1080

1470

9

45

59

-

25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА

850

-

Масло

560

Масло

930

1080

11

45

88

25

25ХГНМТ

860

-

Масло

190

Воздух

1080

1180

10

40

49

25

27ХГР

870

-

Масло

200

Воздух

1175

1370

8

45

59

-

30Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

685

880

12

45

69

25

30ХМ

880

-

Масло

540

Вода или масло

735

930

11

45

78

15

30ХМА

12

50

88

30ХР

900 воздух

860

Масло

200

Воздух

1275

1570

9

40

49

-

30ХРА

30ХН3А

820

-

Масло

530

Вода или масло

785

980

10

50

78

25

30ХГС

880

-

Масло

540

Вода или масло

835

1080

10

45

44

25

30ХГСА

49

30ХГТ

880 - 950 воздух

850

Масло

200

Вода, масло или воздух

1275

1470

9

40

59

-

30ХН2МА, 30ХН2ВА

860

-

Масло

530

Воздух

785

980

10

45

78

15

30Х3МФ

870

-

Масло

620

Вода или масло

835

980

12

55

98

25

30ХГСН2А

900

-

Масло

260

Воздух или масло

1375

1620

9

45

59

-

30ХН2МФА, 30ХН2ВФА

860

-

Масло

680

Воздух

785

880

10

40

88

25

32ХГМА

850

-

Масло

620

Масло

950

1050

15

55

*

25

33ХС

920

-

Вода или масло

630

Вода или масло

685

880

13

50

78

25

34Х2Н2М (34ХН1М)

820 - 900

-

Масло

570 - 600

Воздух

930**

1080**

12**

50**

78**

25

34ХН3М

850

-

Вода или масло

590

Воздух

735**

880**

12**

35**

49**

25

35Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

735

910

11

45

69

25

35ХМ

850

-

Масло

560

Вода или масло

835

930

12

45

78

25

35ХГСА

Изотермическая закалка при температуре 880°С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280°С - 310°С, охлаждение на воздухе

1275

1620

9

40

39

-

950 масло

890

Масло

230

Воздух или масло

 

 

 

 

 

 

700 воздух

36Х2Н2МФА

850

-

Масло

600

Воздух

1080

1180

12

50

78

25

38ХА

860

-

Масло

550

Вода или масло

785

930

12

50

78

25

38ХМ,

38ХВ

850

-

Масло

580

Воздух

885

980

11

45

69

25

38ХС

900

-

Вода или масло

630

Вода или масло

735

930

12

50

69

25

38ХГМ

870

-

Масло

580 - 620

Воздух

785

930

11

-

78

25

38ХГН

850

-

Масло

570

Вода или масло

685

780

12

45

98

25

38ХН3МА, 38ХН3ВА

850

-

Масло

590

Воздух

980

1080

12

50

78

25

38Х2МЮА

940

-

Вода или масло

640

Вода или масло

835

980

14

50

88

30

38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА

870

-

Масло

580

Воздух или масло

930

1080

12

50

78

25

38ХН3МФА

850

-

Масло

600

Воздух

1080

1180

12

50

78

25

40Х

860

-

Масло

500

Вода или масло

785

980

10

45

59

25

40ХН

820

-

Вода или масло

500

Вода или масло

785

980

11

45

69

25

40ХС

900

-

Вода или масло

540

Вода или масло

1) 1080

1230

12

40

34

25

Изотермическая закалка при температуре 900°С - 910°С в селитре, имеющей температуру 330°С - 350°С, охлаждение на воздухе

2) 1080

1230

12

40

49

25

40ХФА

880

-

Масло

650

Вода или масло

735

880

10

50

88

25

40ГР

860

-

Вода или воздух

600

Воздух

355

590

17

45

59

25

40Г1Р

850 - 870

-

Вода или масло

550 - 650

Вода или масло

+

+

+

+

+

25

40ХМФА

860

-

Масло

580

Масло

930

1030

13

50

88

25

40ХН2МА

850

-

Масло

620

Вода или масло

1) 930

1080

12

50

78

25

2) 835

980

12

55

98

25

40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА

870

-

Масло

600

Вода или масло

930

1080

10

45

78

25

40ХГНМ

840

-

Масло

560 - 620

Воздух

835

980

12

-

88

25

40ХГТР

840

-

Масло

550

Вода или масло

785

980

11

45

78

25

40ГМФР

880

-

Масло

630

Вода или масло

785

980

12

50

78***

25

45Х

840

-

Масло

520

Вода или масло

835

1030

9

45

49

25

45ХН

820

-

Вода или масло

530

Вода или масло

835

1030

10

45

69

25

45ХГМА

85010

-

Масло

600 10

Воздух

800

950

10

40

69

25

45ХН2МФА

860

-

Масло

460

Масло

1) 1275

1420

7

35

39

-

2) 1325

1470

7

35

39

-

47ГТ

820 - 870

-

Воздух

-

-

1) 375

620

15

40

-

25

2) 390

640

12

30

-

25

50Х

830

-

Масло

520

Вода или масло

885

1080

9

40

39

25

50ХН

820

-

Вода или масло

530

Вода или масло

885

1080

9

40

49

25

* Значения ударной вязкости - не менее 111 , - не менее 68 .

** Нормы механических свойств не являются браковочным признаком. Фактические результаты испытаний заносят в документ о качестве.

*** Значение ударной вязкости - не менее 49 .

 

Примечания

1 При термической обработке заготовок или образцов по режимам, указанным в настоящей таблице, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:

при закалке, нормализации - 15°С;

при низком отпуске - 30°С;

при высоком отпуске - 50°С.

2 Металлопродукцию сечением менее указанного в настоящей таблице подвергают термической обработке в полном сечении.

3 Допускается проводить термическую обработку на готовых образцах.

4 Закалку на воздухе заготовок из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, вырезанных из металлопродукции размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме.

5 Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика.

6 Допускается проводить испытания металлопродукции из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в настоящей таблице.

7 Для металлопродукции круглого сечения испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.

8 Для металлопродукции с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 допускается понижение норм ударной вязкости на 9,8 при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 .

9 Нормы механических свойств, указанные в настоящей таблице, относятся к образцам отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно.

При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 абс.%, относительного сужения на 5 абс.% и ударной вязкости на 10%. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс.%, относительного сужения на 10 абс.% и ударной вязкости на 15%.

10 При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 100 мм на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм включительно нормы механических свойств должны соответствовать указанным в настоящей таблице.

11 Варианты механических свойств металлопродукции из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА, 45ХН2МФА и 47ГТ - 1) или 2), указывает заказчик. При отсутствии указания варианта механических свойств его выбирает изготовитель.

12 Для металлопродукции из стали марки 45ХН2МФА с вариантом механических свойств 2) допускается проводить вторую закалку при температуре 860°С с охлаждением в масле.

13 Знак "+" в графе "Механические свойства" означает, что контроль механических свойств проводят до накопления статистических данных и результаты контроля заносят в документ о качестве.

14 Знак "-" означает:

- в графе "Режим термической обработки" - указанный вид термической обработки не проводят;

- в графе "Механические свойства" - данные характеристики не нормируют и не контролируют;

- в графе "Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата)" - термическую обработку проводят на готовых образцах.

 

Механические свойства металлопродукции из стали марок 07Х3ГНМЮА, 15Х2ГМФ, 17ХГ, 20ХМФА, 20ХФР, 26ХГ2МФ, 35ХГР, 38ХФР, 40ХГМА, 40ХФР, 40Г1ТР, 45ХН4МФА, 45ХГСНМА не контролируют.

Контроль механических свойств калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности проводят по требованию заказчика с указанием в условном обозначении буквы "М".

 

Примечание - Образцы для механических испытаний металлопродукции, изготовляемой в закаленном и отпущенном состоянии, дополнительной термической обработке не подвергают. Нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

 

7.1.7.2 Металлопродукцию из стали марок 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20ХН2М, 25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2МА, 30ХН2ВА, 30ХН2МФА, 30ХН2ВФА, 34Х2Н2М (34ХН1М), 34ХН3М, 36Х2Н2МФА, 38ХН3МА, 38ХН3ВА, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА, 45ХН2МФА, 45ХН4МФА дополнительно испытывают на ударный изгиб при температуре ()°С на образцах типа 11 (KCV). Фактические результаты испытаний заносят в документ о качестве.

7.1.8 Испытание на осадку

Горячекатаную и кованую металлопродукцию с качеством поверхности группы 1ГП испытывают на горячую осадку на 65% (65).

На осаженных образцах не должно быть трещин, закатов и надрывов.

7.1.9 Обезуглероживание

Обезуглероживание металлопродукции с обточенной (ободранной) поверхностью и металлопродукции со специальной отделкой поверхности, в том числе металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), не допускается.

7.1.10 Макроструктура

7.1.10.1 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин (кроме дефектов поверхности проб), расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.

7.1.10.2 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать указанным в таблице 9.

 

Таблица 9 - Макроструктура металлопродукции диаметром или толщиной 40 мм и более, произведенной из слитка (КМС1)

 

Класс стали

Макроструктура металлопродукции, баллы, не более

Центральная пористость

Точечная неоднородность

Ликвационный квадрат

Общая пятнистая ликвация

Краевая пятнистая ликвация

Подусадочная ликвация

Качественная

3

3

3

1

1

1

Высококачественная

2

2

2

Не допускаются

1

Особовысококачественная

1

1

1

Не допускаются

 

Примечания

1 В металлопродукции из высококачественной стали марок 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСА и 35ХГСА допускается ликвационный квадрат не более балла 3, в металлопродукции из высококачественной стали марки 38Х2МЮА - краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2.

2 В металлопродукции из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлая полоса (контур) не более балла 3.

3 В металлопродукции с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

 

7.1.10.3 Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов.

7.1.10.4 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать указанным в таблице 10.

 

Таблица 10 - Макроструктура металлопродукции диаметром или толщиной 40 мм и более, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2)

 

Класс стали

Макроструктура металлопродукции, баллы, не более

Центральная пористость

Подусадочная ликвация

Ликвационные полоски

Краевые точечные загрязнения

Светлая полоса (контур)

Качественная

3

2

1

1

1

Высококачественная

2

2

1

1

Не допускается

Особовысококачественная

1

2

Не допускаются

 

7.1.10.5 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции толщиной или диаметром менее 40 мм и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа.

7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком

Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: "с учетом 7.2.2") или на приведенные в них условные обозначения.

По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют:

7.2.1 из стали, выплавляемой открытым способом (в электропечах, в конверторе или других плавильных агрегатах), с внепечной обработкой на установке вакуумирования (с указанием в документе о качестве - "Вакуумирование");

7.2.2 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле углерода по ковшовой пробе, без учета предельных отклонений по углероду в готовой металлопродукции, предусмотренных в таблице 3;

7.2.3 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле кремния, но не менее 0,10%;

7.2.4 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле марганца, но не менее 0,10%;

7.2.5 из стали марок, содержащих в обозначении марки букву Р с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1, пределами по массовой доле бора по ковшовой пробе;

7.2.6 из стали марок 15Х, 15ХФ, 20Х, 30Х, 30ХМА, 35Х, 40Х, 40ХН, 45Х с массовой долей кремния от 0,10% до 0,37%;

7.2.7 из стали марок 20Х и 30Х с массовой долей марганца от 0,40% до 0,80%;

7.2.8 из стали марок 40ГР, 40Г1Р, 40Г1ТР, 47ГТ с массовой долей марганца, уменьшенной на величину марганцового эквивалента (). При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35%;

7.2.9 из стали марки 30ХГСА с массовой долей: кремния - от 0,60% до 1,20%; марганца - от 0,50% до 1,10%; хрома - от 0,50% до 1,10%;

7.2.10 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля хрома не нормирована, с массовой долей хрома от 0,10% до 0,25%;

7.2.11 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля никеля не нормирована или ограничена только верхним пределом, с массовой долей никеля от 0,10% до 0,25%;

7.2.12 из стали марки 38ХН3МФА с массовой долей молибдена от 0,20% до 0,30%;

7.2.13 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля алюминия не нормирована или ограничена только верхним пределом, с массовой долей алюминия от 0,020% до 0,050%;

7.2.14 из стали с массовой долей остаточных меди, никеля, хрома не более 0,15% каждого;

7.2.15 из качественной и высококачественной стали с массовой долей меди от 0,15% до 0,30%;

7.2.16 горячекатаную и кованую группы качества поверхности 2ГП из стали с массовой долей остаточной меди не более 0,20%;

7.2.17 из кислородно-конвертерной стали с массовой долей азота по ковшовой пробе не более 0,009%, с предельным отклонением в готовой металлопродукции - плюс 0,001%;

7.2.18 из качественной стали с массовой долей серы от 0,020% до 0,035%;

7.2.19 из стали с массовой долей фосфора, отличной от указанной в таблице 2;

7.2.20 из стали с массовой долей серы, отличной от указанной в таблице 2;

7.2.21 из стали марок 15Х2ГМФ, 20ХФР и 40ХГМА с предельными отклонениями по массовой доле никеля в готовой металлопродукции - плюс 0,02%;

7.2.22 из качественной стали с предельными отклонениями по массовой доле серы и фосфора в готовой металлопродукции - плюс 0,005% каждого;

7.2.23 из стали с другими ограничениями по массовой доле химических элементов;

7.2.24 с обработкой стали кальцийсодержащими материалами;

7.2.25 с ограничением массовой доли кальция в стали не более 0,003%;

7.2.26 с определением массовой доли остаточных вольфрама, ванадия, молибдена и титана на каждой плавке;

7.2.27 с нормированием массовой доли водорода в жидкой стали (ppm). Норму устанавливают в заказе;

7.2.28 горячекатаную и кованую группы качества поверхности 2ГП со следующим требованием к качеству поверхности: на поверхности металлопродукции допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие волосовины, раскатанные пузыри, раскатанные трещины и загрязнения глубиной, не превышающей 0,3 мм, считая от фактического размера;

7.2.29 со специальной отделкой поверхности других, относительно 7.1.3.7, групп отделки поверхности по ГОСТ 14955;

7.2.30 со специальной отделкой поверхности диаметром более 50 мм с предельными отклонениями по диаметру в соответствии с ГОСТ 7417;

7.2.31 с ограничением массы партии (плавки) металлопродукции;

7.2.32 в прутках, подвергнутых автоматизированному контролю на наличие поверхностных дефектов по методике изготовителя;

7.2.33 горячекатаную и кованую с нормированной величиной смятия концов не более 70 мм (НВС);

7.2.34 горячекатаную и кованую с удалением заусенцев с одной стороны (УЗ1) или с удалением заусенцев с двух сторон (УЗ2). Допускается удалять заусенцы снятием фаски. Размер фаски не регламентируют;

7.2.35 горячекатаную и кованую размером до 180 мм включительно без заусенцев и смятых концов (УЗ3);

7.2.36 со снятием фаски на одном конце (Ф1) или на двух концах (Ф2) прутка;

7.2.37 подвергнутую дробеметной очистке от окалины (ДО);

7.2.38 в травленом состоянии (Т);

7.2.39 горячекатаную и кованую в улучшенном состоянии (закалка + отпуск) (З + О);

7.2.40 с нормированной твердостью в состоянии поставки, не предусмотренной таблицей 6, а также с твердостью меньшей, по сравнению с указанной в таблице 6. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.41 с нормированной твердостью калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности, поставляемой в нормализованном состоянии (Н). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.42 с нормированной твердостью калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной до 5 мм включительно в отожженном (ОТ) или нагартованном (НГ) состоянии, а также закаленной с отпуском (З + O) металлопродукции всех размеров. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.43 калиброванную и со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм в нагартованном (НГ) состоянии с нормами твердости, отличными от приведенных в 7.1.6.3, за исключением металлопродукции из стали марок указанных в таблице 7. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.44 без термической обработки с нормированной твердостью, соответствующей нормам, указанным в таблице 6;

7.2.45 горячекатаную и кованую без термической обработки с контролем твердости. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.46 с измененным, относительно указанного в таблице 8, режимом термической обработки заготовок или образцов, с соответствующей корректировкой норм механических свойств;

7.2.47 с определением механических свойств металлопродукции размером более 80 мм на поперечных образцах;

7.2.48 с определением ударной вязкости при температуре ()°С на образцах типа 11 (KCV) по ГОСТ 9454 для стали марок, не предусмотренных 7.1.7.2. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.49 с определением ударной вязкости и процента вязкой составляющей в изломе образцов типа 1 по ГОСТ 9454 (для металлопродукции, предназначенной для машин и механизмов "северного исполнения"). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.50 из стали марок 07Х3ГНМЮА, 15Х2ГМФ, 17ХГ, 20ХМФА, 20ХФР, 26ХГ2МФ, 35ХГР, 38ХФР, 40ХГМА, 40ХФР, 40Г1ТР, 45ХН4МФА, 45ХГСНМА с контролем механических свойств. Нормы механических свойств, режим термической обработки и размер сечения заготовки под термическую обработку согласовывают при заказе;

7.2.51 без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указанным в таблице 8, и при проведении контроля на прокаливаемость;

7.2.52 горячекатаную и кованую без обточки (обдирки) из стали с массовой долей углерода более 0,30% (по нижнему пределу), с контролем общей глубины обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5% диаметра или толщины (1С);

7.2.53 с одновременным контролем макроструктуры травлением и по излому;

7.2.54 диаметром или толщиной более 160 мм из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА, с нормированной степенью развития межкристаллитных трещин. Нормы согласовывают при заказе;

7.2.55 горячекатаную и кованую диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм включительно с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120, группа качества 2 (УЗК1);

7.2.56 горячекатаную и кованую диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм включительно с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по методике и нормам, согласованным при заказе (УЗК2);

7.2.57 с гарантией норм загрязненности стали по волосовинам, выявляемым заказчиком на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в таблице 11.

 

Таблица 11

 

Общая площадь контролируемой поверхности,

Количество допустимых волосовин, шт., в стали

Максимальная длина волосовин, мм, в стали

Суммарная протяженность волосовин, мм, в стали

качественной

высококачественной

особовысококачественной

качественной и высококачественной

особовысококачественной

качественной

высококачественной

особовысококачественной

До 50 включ.

5

2

1

6

3

10

7

3

Св. 50 до 100 включ.

6

3

2

7

3

10

8

5

Св. 100 до 200 включ.

8

4

2

8

4

20

10

6

Св. 200 до 300 включ.

10

6

3

9

4

30

15

8

Св. 300 до 400 включ.

11

8

4

10

5

40

20

10

Св. 400 до 600 включ.

12

9

5

12

6

60

30

18

Св. 600 до 800 включ.

13

10

5

14

6

80

40

24

Св. 800 до 1000 включ.

15

11

6

15

7

100

50

30

 

Примечания

1 На каждые последующие 200  контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000 , допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не более указанной для площади 1000 , с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

2 На деталях с площадью поверхности свыше 200  допускается на участках поверхности площадью 10  не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин - для особовысококачественной стали.

 

7.2.58 с контролем макроструктуры на слоистый излом. Методы контроля согласовывают при заказе;

7.2.59 с контролем полосчатости феррито-перлитной структуры и видманштеттовой структуры. Нормы и методы контроля согласовывают при заказе;

7.2.60 с нормированной величиной аустенитного зерна в стали (НЗ1), которая должна быть не крупнее номера 5; величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА должна быть не крупнее номера 4, а для стали марки 40ХМФА - номера 6. Допускается присутствие зерен номера 3, занимающих площадь на шлифе менее 10%;

7.2.61 с нормированной величиной аустенитного зерна в стали (НЗ2) в пределах номеров 5 - 9;

7.2.62 с контролем обрабатываемости поверхности. Методы контроля согласовывают при заказе;

7.2.63 с нормированной прокаливаемостью (ПР1) в пределах полной марочной полосы (пунктирная линия) или суженной полосы (сплошная линия) - для металлопродукции из стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 30ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 27ХГР, 30ХМА, 38ХС, 40ХФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 12Х2Н4А, 30ХГСА.

Полосы прокаливаемости и диаметры металлопродукции, имеющей после объемной закалки в воде и в масле такую же твердость, как и торцовый образец, на соответствующем расстоянии от охлаждаемого торца образца, и место измерения твердости по сечению металлопродукции приведены на рисунках А.1 - А.18 приложения А.

Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для марочной и суженной полос прокаливаемости приведены в таблице Б.1 приложения Б;

7.2.64 с нормированной прокаливаемостью (ПР2) - для металлопродукции из стали марок 17ХГ, 30ХР, 35ХГР, 20ХФР, 38ХФР, 40ХФР, 40Г1Р, 40Г1ТР, 40ГМФР

Значения твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов марочных полос прокаливаемости приведены в таблице Б.2 приложения Б;

7.2.65 с нормированной прокаливаемостью (ПР3) - для металлопродукции из стали марок, не указанных в 7.2.63 и 7.2.64. Нормы прокаливаемости устанавливают в соответствующих нормативных документах, утвержденных в установленном порядке. Допускается присаживать бор для улучшения прокаливаемости. Массовую долю бора согласовывают при заказе;

7.2.66 с изменением пределов колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для стали марок, указанных в 7.2.63;

7.2.67 с нормированной загрязненностью стали неметаллическими включениями (НВ). Нормы согласовывают при заказе;

7.2.68 из стали марки 13ХФА с нормированным углеродным эквивалентом () не более 0,43%;

7.2.69 горячекатаную, кованую и калиброванную с маркировкой (МК) концов или торцов прутков в пачках краской цветов, указанных в таблице 12.

 

Таблица 12

 

Марка стали

Цвет краски

15Х, 15ХА, 15XР, 20Х, 30Х, 30ХР, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х

Зеленый + желтый

40ГР, 40Г1Р, 40Г1ТР, 47ГТ

Коричневый + синий

17ХГ, 18ХГ, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГМ, 25ХГТ, 26ХГ2МФ, 27ХГР, 30ХГТ, 35ХГР, 38ХГМ, 40ХГМА, 40ХГТР, 45ХГМА

Синий + черный

33ХС, 38ХС, 40ХС

Синий + красный

15ХМ, 20ХМ, 20ХМФА, 30ХМ, 30ХМА, 32ХГМА, 35ХМ, 38ХМ, 38ХВ, 30Х3МФ, 40ХМФА

Зеленый + фиолетовый

13ХФА, 15ХФ, 20ХФР, 38ХФР, 40ХФА, 40ХФР

Зеленый + черный

15Н2М, 20Н2М

Желтый + фиолетовый

12ХН, 12ХН2, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХНР, 30ХН3А, 40ХН, 45ХН, 50ХН

Желтый + черный

20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА

Красный + фиолетовый

18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20ХН2М, 25Х2Н4МА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2МА, 30ХН2ВА, 34Х2Н2М (34ХН1М), 34ХН3М, 38ХН3МА, 38ХН3ВА, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА, 40Х2Н2ВА

Фиолетовый + черный

38Х2МЮА

Алюминиевый

 

Примечание - Цвет краски для маркировки металлопродукции из стали других марок устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

7.3 Примеры условных обозначений металлопродукции при заказе - в соответствии с приложением В.

8 Правила приемки

 

8.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.

8.2 Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

8.3 Каждую партию металлопродукции сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566 или стандарту [2]. В документе о качестве дополнительно указывают:

- способ выплавки стали (по требованию заказчика);

- способ разливки стали (по требованию заказчика);

- наличие внепечной обработки для кислородно-конвертерной стали;

- массовую долю алюминия при его введении в сталь, если массовую долю азота не нормируют и не контролируют;

- массовую долю азотосвязывающих элементов (титан, ванадий, ниобий) при их введении в сталь, если массовую долю азота не нормируют и не контролируют;

- фактическую массовую долю, периодически контролируемых остаточных химических элементов при проведении контроля, а в промежутках между контролем слова: "В соответствии с ГОСТ 4543";

- состояние поставки (по требованию заказчика вид термической обработки);

- для металлопродукции, принимаемой с требованиями в соответствии с 7.2, результаты испытаний по заказываемым показателям.

8.4 Для контроля качества от партии металлопродукции отбирают:

а) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565*(2). Контроль остаточных элементов - меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже одного раза в квартал;

б) для контроля качества поверхности, концов и торцов - все прутки, полосы и мотки;

в) для контроля размеров и отклонений формы - 10% прутков, полос и мотков, но не менее 5 шт.;

г) для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя - по три прутка, полосы или мотка;

д) для контроля твердости - 2% прутков, мотков или полос размером более 30 мм и по одному прутку, одной полосе или одному мотку - от каждой 1 т прутков, полос или мотков размером 30 мм и менее. При этом должно быть отобрано не менее пяти прутков, полос или мотков;

е) для испытания на растяжение и ударный изгиб - по два прутка, полосы или мотка;

ж) для контроля макроструктуры по излому и/или травлением - по два прутка, полосы или мотка;

и) для определения прокаливаемости и величины аустенитного зерна - по одному прутку, полосе или мотку от плавки-ковша для стали всех марок, за исключением борсодержащих, и по два прутка, полосы или мотка от плавки-ковша - для стали марок, содержащих бор;

к) для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - в соответствии с ГОСТ 1778.

8.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, отобранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания.

8.5.1 При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле все единицы металлопродукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц металлопродукции, не выдержавших первичные испытания.

8.5.2 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны, или подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась) и предъявлять партию к испытаниям вновь.

8.5.3 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой металлопродукции. При этом в документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: "В готовой металлопродукции".

9 Методы испытаний

 

9.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360*(3), ГОСТ 17745, ГОСТ 18895*(4), ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установленном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам.

9.1.1 Величину марганцового эквивалента определяют по формуле

 

,

(1)

 

где Cr, Ni, Cu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, %, не превышающая норм таблицы 2.

9.1.2 Величину углеродного эквивалента определяют по формуле

 

,

(2)

 

где С, Mn, Cr, Mo, V - массовая доля углерода, марганца, хрома, молибдена и ванадия, %;

Ni, Cu - остаточная массовая доля никеля и меди, %, не превышающая норм таблицы 2.

9.2 Контроль геометрических размеров металлопродукции выполняют стандартными средствами измерения по ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.

Контроль отклонений формы металлопродукции проводят по ГОСТ 26877.

9.3 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до . Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой.

9.4 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

- для испытания на растяжение и осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины аустенитного зерна, прокаливаемости и контроля твердости - по одному образцу;

- для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа для соответствующих условий испытаний;

- для контроля макроструктуры - один темплет;

- для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями - по одному образцу от пробы при отборе проб от шести единиц металлопродукции или по три образца от пробы - при отборе проб от двух единиц металлопродукции.

9.5 Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца.

9.6 Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Количество отпечатков - не менее трех на каждом образце.

9.7 Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1 или 2).

9.7.1 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Допускается проводить испытания на натурных образцах (без механической обработки) сечением менее указанного в таблице 8.

 

Примечание - В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участка текучести и нельзя определить предел текучести (), допускается определять условный предел текучести (). Фактические значения условного предела текучести () должны соответствовать нормам для предела текучести ().

 

9.7.2 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454:

- при температуре ()°С - на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU) или типа 11, 12 или 13 (KCV);

- при температуре минус 20°С - на образцах типа 11, 12 или 13 (KCV);

- при температуре минус 60°С и минус 70°С - на образцах типа 1, 2 или 3 (KCU).

Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике, приведенной в приложении Г.

9.8 Для контроля твердости и механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

9.9 Отбор проб для испытаний на осадку проводят по ГОСТ 7564.

Испытание на осадку в горячем состоянии и оценку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испытания нагревают до температуры от 1150°С до 1250°С и осаживают на 65% относительно первоначальной высоты.

 

Примечание - Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не проводить при условии гарантии обеспечения у изготовителя требований 7.1.8.

9.10 Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763.

По согласованию изготовителя с заказчиком допускается определять глубину обезуглероживания калиброванной металлопродукции методом Т по ГОСТ 1763.

9.11 Контроль макроструктуры металлопродукции проводят без применения увеличительных приборов в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах и/или в изломе.

Оценку макроструктуры металлопродукции проводят:

- изготовленной из слитка - по ГОСТ 10243;

- изготовленной из непрерывно-литой заготовки в части дефектов:

центральная пористость и подусадочная ликвация - по ГОСТ 10243 или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке;

ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) - по стандарту [3] или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

 

Примечание - Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм, произведенной из непрерывно-литой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.

9.12 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639:

- для металлопродукции из цементуемых марок стали - методом цементации;

- для металлопродукции из улучшаемых марок стали - методом окисления;

- для металлопродукции из стали марки 38Х2МЮА - методом травления.

Метод определения величины аустенитного зерна указывают в заказе.

9.13 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у заказчика в соответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.

9.14 Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.

 

Примечание - Испытание на прокаливаемость для металлопродукции из стали всех марок, за исключением борсодержащих, допускается не проводить при условии гарантии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта.

9.15 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778*(5). Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

9.16 Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей испытания механических свойств, контроль макроструктуры, прокаливаемости, загрязненности стали неметаллическими включениями и величины зерна на крупных профилях металлопродукции, разрешается результаты испытаний и контроля распространять на партии металлопродукции меньших профилей. В этом случае в документе о качестве указывают слова: "Соответствует ГОСТ 4543".

9.17 При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке, полосе или мотке всю металлопродукцию данной партии не принимают.

9.18 При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415*(6) или другими нормативными документами, согласованными в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителю допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта.

При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 

10.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение горячекатаной и кованой металлопродукции - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

10.1.1 Транспортирование горячекатаной и кованой металлопродукции проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

По железной дороге перевозку металлопродукции осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства - 10000 кг, в крытые транспортные средства - 2200 кг.

Средства пакетирования - по ГОСТ 7566.

10.1.2 При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Средства скрепления - по ГОСТ 21650.

10.2 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной металлопродукции - по ГОСТ 1051.

10.3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955 со следующим дополнением.

Допускается не покрывать металлопродукцию со специальной отделкой поверхности смазкой, предохраняющей от коррозии, при условии применения упаковочных материалов с ингибиторами коррозии, обеспечивающих защиту металлопродукции от коррозии.

11 Требования безопасности и охраны окружающей среды

 

Металлопродукция пожаро- и взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке.

Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

12 Гарантии изготовителя

 

Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

___________________________________________________

*(1) В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54384-2011 (EN 10020:2000) "Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества".

*(2) В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 14284-2009 "Сталь и чугун. Отбор и подготовка образцов для определения химического состава".

*(3) В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 10153-2011 "Сталь. Определение содержания бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина".

*(4) В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54153-2010 "Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа".

*(5) В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 4967-2009 "Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал".

*(6) В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534-1-93) "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения" и ГОСТ Р 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) "Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения".

 

Библиография

 

[1]

EH 10020:2000

Определение и классификация марок стали

(EN 10020:2000)

(Definition and classification of grades of steel)

[2]

ДИН EH 10204:2005

Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля

(DIN EN 10204:2005)

(Metallic products - Types of inspection documents)

[3]

OCT 14-1-235-91

Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-2016 "Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 января 2017 г. N 10-ст)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Стандартинформ, Москва, 2017 г.


Дата введения - 1 октября 2017 г.