Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 19013-2-2017 "Рукава и трубки резиновые для топливной системы двигателей внутреннего сгорания. Технические требования. Часть 2. Рукава и трубки для бензина" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2017 г. N 1458-ст) (документ утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 19013-2-2017
"Рукава и трубки резиновые для топливной системы двигателей внутреннего сгорания. Технические требования. Часть 2. Рукава и трубки для бензина"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2017 г. N 1458-ст)

Rubber hoses and tubing for fuel system for internal combustion engines. Technical requirements. Part 2. Rubber hoses and tubing for gasoline

МКС 27.020
IDT
83.140.40

Дата введения - 1 июля 2019 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 апреля 2017 г. N 98-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2017 г. N 1458-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 19013-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 19013-2:2005 "Резиновые рукава и трубки для топливных систем двигателей внутреннего сгорания. Спецификация. Часть 2. Бензиновые топлива" ("Rubber hoses and tubing for fuel circuits for internal combustion engines - Specification - Part 2: Gasoline fuels", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 1 "Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе" технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Резина и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации ISO.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны быть знакомы с нормальной лабораторной практикой. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за разработку соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам и трубкам для бензина, используемым в топливных системах двигателей внутреннего сгорания. В топливных системах также можно применять бензин, содержащий кислородсодержащие соединения, такие как метанол и метил-трет-бутиловый эфир (MTBE), и окисленный бензин ("кислый бензин"). Настоящий стандарт также можно использовать в качестве системы классификации, позволяющей изготовителям оригинального оборудования (OEM) детализировать "выносные" испытания рукавов и трубок для конкретного применения, когда они не подпадают под основные установленные типы (пример приведен в приложении G). В этом случае в маркировке рукава или трубки не указывают обозначение настоящего стандарта, но OEM могут наносить собственную подробную маркировку в соответствии с чертежами на изделие.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ISO 188, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests (Резина вулканизованная или термопластик. Испытания на ускоренное старение и теплостойкость)

ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Гидростатические испытания)

ISO 1629, Rubber and latices - Nomenclature (Резина и латексы. Номенклатура)

ISO 1746, Rubber or plastics hoses and tubing - Bending tests (Резиновые или пластиковые рукава и трубки. Испытания на изгиб)*

------------------------------

* Отменен. Действует ISO 10619-1:2011 "Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 1: Bending tests at ambient temperature" ("Резиновые и пластиковые рукава и трубки. Измерение гибкости и жесткости. Часть 1. Испытания на изгиб при температуре окружающей среды"). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ISO 1817, Rubber, vulcanized - Determination of the effect of liquids (Резина вулканизованная. Определение воздействия жидкостей)

ISO 3302-1, Rubber - Tolerances for products - Part 1: Dimensional tolerances (Резина. Допуски на изделия. Часть 1. Допуски на размеры)

ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе)

ISO 4672:1997, Rubber and plastics hoses - Sub-ambient temperature flexibility tests (Резиновые и пластиковые рукава. Испытание на гибкость при низких температурах окружающей среды)*(1)

ISO 4926, Road vehicles - Hydraulic brake systems - Non-petroleum base reference fluids (Дорожный транспорт. Гидравлические тормозные системы. Эталонные жидкости на ненефтяной основе)

ISO 6133, Rubber and plastics - Analysis of multi-peak traces obtained in determinations of tear strength and adhesion strength (Резина и пластмассы. Анализ многопиковых кривых, полученных при определении прочности на разрыв и адгезионной прочности)

ISO 7233:1991, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of suction resistance (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления всасыванию)*(2)

ISO 7326:1991, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions (Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях)*(3)

ISO 8031 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of electrical resistance and conductivity (Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение электрического сопротивления и удельной электропроводности)

ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components (Резиновые и пластиковые рукава. Определение адгезии между элементами)

ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие процедуры приготовления и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)

SAE J1737, Test procedure to determine the hydrocarbon losses from fuel tubes, hoses, fittings and fuel line assemblies by recirculation (Процедура испытания для определения потерь углеводородов из топливных трубок, рукавов, фитингов и топливопроводов в сборе с помощью рециркуляции)

SAE J2027:1998, Standard for protective covers for gasoline fuel line tubing (Стандарт на защитные покрытия для трубок топливной системы для бензина)

SAE J2044:2002, Quick connect coupling specification for liquid fuel and vapor/emissions systems (Спецификация на быстросъемную муфту для систем жидкого топлива и паров/выбросов)*(4)

------------------------------

*(1) Отменен. Действует ISO 10619-2:2011 "Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures" ("Резиновые и пластиковые рукава и трубки. Измерение гибкости и жесткости. Часть 2. Испытания на изгиб при температурах ниже температуры окружающей среды"). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

*(2) Действует ISO 7233:2016 "Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of resistance to vacuum" ("Резиновые и пластиковые рукава и рукава в сборе. Определение сопротивления вакууму"). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

*(3) Действует ISO 7326:2016 "Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions" ("Резиновые и пластиковые рукава. Оценка озоностойкости в статических условиях"). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

*(4) Действует SAE J2044:2009 "Quick connect coupling specification for liquid fuel and vapor/emissions systems" ("Спецификация на быстросъемную муфту для систем жидкого топлива и паров/выбросов"). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

SAE J2260, Nonmetallic fuel system tubing with one or more layers (Неметаллические одно- или многослойные трубки топливной системы)

ASTM D 130, Standard test method for corrosiveness to copper from petroleum products by copper strip test (Стандартный метод определения коррозионного воздействия нефтепродуктов на медь испытанием на медной пластинке)

3 Классификация

Рукава и трубки изготовляют из экструдированной резины с применением или без наружного или внутреннего армирования, которое может или не может быть предварительно формовано перед окончательной вулканизацией. Рукава и трубки также могут иметь защитный резиновый или термопластиковый слой в виде внутреннего слоя или внутренней оболочки для повышения стойкости к воздействию жидкостей и/или пониженной проницаемости паров топлива. См. часть 1.

Настоящий стандарт устанавливает следующие типы и классы рукавов и трубок:

тип 1: класс А - прямые и обратные линии под давлением [рабочее давление - 7 бар (0,7 МПа)] из топливного бака в моторный отсек (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 80 °С);

класс В - прямые и обратные линии под давлением [рабочее давление - 2 бара (0,2 МПа)] из топливного бака в моторный отсек (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 80 °С);

тип 2: класс А - прямые и обратные линии под давлением [рабочее давление - 7 бар (0,7 МПа)] в моторном отсеке (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 100 °С);

класс В - прямые и обратные линии под давлением [рабочее давление - 2 бара (0,2 МПа)] в моторном отсеке (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 100 °С);

тип 3: класс А - прямые и обратные линии под давлением [рабочее давление - 7 бар (0,7 МПа)] в моторном отсеке (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 125 °С);

класс В - прямые и обратные линии под давлением [рабочее давление - 2 бара (0,2 МПа)] в моторном отсеке (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 125 °С);

тип 4: трубки низкого давления [рабочее давление - 1,2 бара (0,12 МПа)] заливной горловины топливного бака, вентиляционные трубки и трубки абсорбера топливных паров (диапазон рабочих температур при непрерывной эксплуатации - от минус 40 °С до плюс 80 °С).

Все типы и классы также могут иметь маркировку "с низкой проницаемостью паров топлива (RP)", например тип 1, класс A RP.

4 Размеры

4.1 Трубки

Внутренний диаметр и толщина стенки трубок, определяемые по ISO 4671, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Внутренний диаметр и толщина стенки трубок

В миллиметрах

Внутренний диаметр	Толщина стенки
3,5	3,5
4	3,5
5	4,0
7	4,5
9	4,5
11	4,5
13	4,5

Предельные отклонения размеров трубок выбирают по ISO 3302-1:

- для формованных - М3;

- для экструдированных - Е2.

Толщину защитного слоя, при наличии, следует включать в полную номинальную толщину стенки, указанную в таблице 1.

Примечание - Для информации - штуцеры, на которые устанавливают трубки, имеют следующие диаметры: 4; 4,5; 6 мм или 6,35; 8; 10; 12 и 14 мм.

4.2 Рукава

Размеры и концентричность рукавов, определяемые по ISO 4671, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

Толщину защитного слоя, при наличии, следует включать в полную номинальную толщину стенки, указанную в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры рукавов

В миллиметрах

Внутренний диаметр	Предельное отклонение	Толщина стенки	Наружный диаметр	Предельное отклонение
3,5	0,3	3,0	9,5	0,4
4	0,3	3,0	10,0	0,4
5	0,3	3,0	11,0	0,4
6	0,3	3,0	12,0	0,4
7	0,3	3,0	13,0	0,4
7,5	0,3	3,0	13,5	0,4
8	0,3	3,0	14,0	0,4
9	0,3	3,0	15,0	0,4
11	0,3	3,5	18,0	0,4
12	0,3	3,5	19,0	0,4
13	0,4	3,5	20,0	0,6
16	0,4	4,0	24,0	0,6
21	0,4	4,0	29,0	0,6
31,5	+ 0,5 - 1,0	4,25	40,0	1
40	+ 0,5 - 1,0	5,0	50,0	1

Таблица 3 - Концентричность рукавов

В миллиметрах

Внутренний диаметр	Отклонение от концентричности, не более
До 3,5 включ.	0,4
Св. 3,5	0,8

5 Требования к рабочим характеристикам рукавов и трубок

Испытания выбирают в зависимости от области применения рукава или трубки и требований к характеристикам готового изделия. Испытания утверждения типа (см. раздел 6) для каждой группы рукавов или трубок - по приложению Н.

a) Разрывное давление

Разрывное давление, определяемое по ISO 1402, для рукавов типов 1, 2 и 3 класса А должно быть не менее 30 бар (3,0 МПа) избыточного давления, для класса В - не менее 12 бар (1,2 МПа) избыточного давления и для типа 4 - не менее 5 бар (0,5 МПа) избыточного давления. После определения стойкости к воздействию топлив [см. перечисление m)] уменьшение разрывного давления рукавов и трубок должно быть не более 75 % первоначальной величины.

b) Прочность связи между слоями (только для конструкций с двумя или более слоями)

Прочность связи между каждой парой слоев, определяемая по ISO 8033, должна быть не менее 1,5 кН/м.

c) Гибкость при низких температурах

Испытания проводят по ISO 4672 (метод В). Рукав или трубку наполняют жидкостью С по ISO 1817, выдерживают (72  2) ч при температуре (21  2) °С, охлаждают при температуре минус (40  2) °С в течение (72  2) ч. Затем изгибают рукав или трубку вокруг охлажденной при температуре минус (40  2) °С в течение (72  2) ч оправки, радиус которой в 12 раз больше номинального внутреннего диаметра рукава или в 25 раз больше номинального внутреннего диаметра трубки. При рассмотрении с двукратным увеличением на поверхности рукава или трубки не должно быть трещин. После испытания рукава или трубки должны выдерживать разрывное давление по перечислению а).

d) Содержание примесей

Содержание примесей, определяемое по приложению А, должно быть не более:

- 5 г/м² - для нерастворимых примесей,

- 3 г/м² - для растворимых в топливе примесей.

e) Содержание экстрагируемых парафинистых веществ

Содержание экстрагируемых парафинистых веществ, определяемое по приложению А, должно быть не более 2,5 г/м².

f) Сопротивление раздиру (только для трубок)

Сопротивление трубок раздиру, определяемое по приложению В, должно быть не менее 4,5 кН/м.

g) Озоностойкость

Испытания проводят по ISO 7326:1991 [метод 1 - парциальное давление озона - (50  3) МПа, удлинение - 20 % при температуре (40  2) °С в течение (72  2) ч].

Рукав или трубка после испытания не должны иметь трещин при рассмотрении при двукратном увеличении.

h) Стойкость к термическому старению

После старения в течение одного или более из следующих времен при соответствующей температуре в соответствии с ISO 188 все рукава и трубки должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению b), гибкости при низких температурах - по перечислению с) и озоностойкости - по перечислению g):

1) 1000 ч при 80 °С;

2) 1000 ч при 100 °С;

3) 1000 ч при 125 °С;

4) 168 ч при 100 °С;

5) 168 ч при 125 °С;

6) 168 ч при 140 °С.

Примечание - Испытания после выдерживания в течение 1000 ч имитируют длительные установившиеся рабочие температуры, испытания после выдерживания в течение 168 ч - кратковременные пиковые рабочие температуры.

i) Устойчивость поверхности к загрязнению моторным маслом

При испытании по приложению С с использованием масла N 3 по ISO 1817 все рукава и трубки должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению b), гибкости при низких температурах - по перечислению с), озоностойкости - по перечислению g).

j) Устойчивость поверхности к загрязнению ненефтяной гидравлической (тормозной/гидропривода сцепления) жидкостью

При испытании по приложению С с использованием гидравлической жидкости по ISO 4926 все рукава и трубки должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению b), гибкости при низких температурах - по перечислению с), озоностойкости - по перечислению g).

k) Устойчивость к перегибам (требование только к прямым рукавам и трубкам номинальным внутренним диаметром не более 16 мм)

При определении по ISO 1746 коэффициент деформации T/D должен быть не более 0,7. Для рукавов и трубок номинальным внутренним диаметром до 11 мм используют оправку диаметром 140 мм, для рукавов и трубок номинальным внутренним диаметром от 12 до 16 мм используют оправку диаметром 220 мм.

l) Сопротивление всасыванию (требование только к прямым рукавам и трубкам)

При испытании рукава или трубки по ISO 7233:1991 (метод А) при абсолютном давлении 0,8 бара (0,08 МПа) в течение 15-60 с шар диаметром 0,8 номинального внутреннего диаметра образца должен пройти всю длину рукава или трубки.

m) Устойчивость к воздействию топлива

При испытании по SAE J2260 в течение 5000 ч с использованием одного или более из следующих испытательных топлив температурой (60  2) °С все рукава и трубки должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению b), гибкости при низких температурах - по перечислению с), озоностойкости - по перечислению g), устойчивости к перегибам - по перечислению k) и сопротивлению всасыванию - по перечислению l):

1) смесь 85 % об. жидкости С по ISO 1817 и 15 % об. метанола;

2) смесь 75 % об. жидкости С по ISO 1817 и 25 % об. метанола;

3) смесь 50 % об. жидкости С по ISO 1817 и 50 % об. метанола;

4) смесь 85 % об. метанола и 15 % об. жидкости С по ISO 1817;

5) смесь 85 % об. жидкости С по ISO 1817 и 15 % об. метил-трет-бутилового эфира;

6) смесь 65 % об. жидкости С по ISO 1817, 20 % об. метанола и 15 % об. метил-трет-бутилового эфира;

7) 100 % об. метанола;

8) смесь по приложению D и смесь, перокисленная до пероксидного числа 90. После 70 ч испытаний повторно проверяют пероксидное число испытательного топлива по D.5 приложения D. Если пероксидное число падает ниже 80, заменяют испытательное топливо свежим.

n) Стойкость к воздействию пламени

Рукав или трубка при испытании по SAE J2027 должны выдерживать воздействие пламенем не менее 60 с без потери давления.

о) Проницаемость топлива при рециркуляции [только для рукавов и трубок с низкой проницаемостью паров топлива (RP)]

При испытании по SAE J1737 проницаемость смеси 75 % об. жидкости С по ISO 1817 и 25 % об. метанола при температуре 60 °С и давлении 13,8 кПа не должна превышать 60 г/().

р) Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление, определяемое по ISO 8031, должно быть не более 10 МОм.

q) Коррозия меди и образование кристаллических солей

При испытании по приложению Е потускнение медной пластинки должно быть не более класса 1 по ASTM D 130. Также не должны образовываться кристаллические соли на медной пластинке, на внутренней оболочке рукава или трубки или на дне пробирки.

r) Ресурсное испытание (только для типов 1, 2 и 3)

При испытании по приложению F рукава или трубки должны соответствовать требованиям к прочности связи между слоями по перечислению b), гибкости при низких температурах - по перечислению с), озоностойкости - по перечислению g).

6 Периодичность проведения испытаний

Требования к проведению испытания утверждения типа и рутинным испытаниям приведены в приложениях Н и I соответственно.

Утверждение типа определяют по представленным изготовителем доказательствам того, что способ изготовления и конструкция рукава или трубки обеспечивают выполнение всех требований настоящего стандарта. Испытания проводят с периодичностью не реже одного раза в пять лет или каждый раз при изменении способа изготовления или материала.

Рутинные испытания проводят на каждой готовой длине рукава или трубки перед отправкой потребителю.

Для контроля качества готовой продукции изготовитель проводит приемочные испытания, приведенные в приложении J. Периодичность испытаний в приложении J приведена только для руководства.

7 Маркировка

На изделия наносят непрерывную маркировку, содержащую:

a) наименование или торговую марку изготовителя;

b) обозначение настоящего стандарта;

c) классификацию в соответствии с разделом 3;

d) внутренний диаметр, мм;

e) используемое топливо (бензин);

f) год и квартал изготовления;

g) код повторного использования материала в соответствии с ISO 1629.

Пример - MAN/ГОСТ ISO 19013-2-2017/Тип 2 класс A RP/11/Бензин/1Q05/NBR/FKM.