Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9692-2-2020 "Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 2. Сварка дуговая сталей под флюсом" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г. N 346-ст)

Welding and allied processes. Joint preparation. Part 2. Submerged arc welding of steels

МКС 25.160.01

Дата введения - 1 декабря 2020 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 мая 2020 г. N 130-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июля 2020 г. N 346-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9692-2-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 9692-2:1998 "Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 2. Сварка дуговая сталей под флюсом" ("Welding and allied processes - Joint preparation - Part 2: Submerged arc welding of steels", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 7.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

Введение

ISO 9692 состоит из следующих частей под общим наименованием "Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений":

- часть 1. Сварка ручная дуговая плавящимся электродом, сварка дуговая плавящимся электродом в защитном газе, сварка газовая, сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе и сварка лучевая сталей;

- часть 2. Сварка дуговая сталей под флюсом;

- часть 3. Сварка дуговая в инертном газе плавящимся и вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов;

- часть 4. Плакированные стали.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет типы подготовки соединений для дуговой сварки сталей под флюсом (процесс 121 в соответствии с ISO 4063).

Настоящий стандарт применяется только для положений при сварке РА и РВ в соответствии с ISO 6947. Для положения при сварке PC необходима специальная подготовка соединения.

Настоящий стандарт применяется для сварных швов с полным проплавлением. Для сварных швов с неполным проплавлением типы подготовки соединений и размеры могут отличаться от размеров, определенных настоящим стандартом, если они определены в соответствующих стандартах или согласованы заинтересованными сторонами.

Если корень шва выполнен другим процессом дуговой сварки (см. ISO 4063), то следует учитывать подготовку соединения в соответствии с ISO 9692-1.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все изменения к нему):

ISO 2553:1992, Welded, brazed and soldered joints - Symbolic representation on drawings (Сварные и паяные соединения. Условные обозначения на чертежах)

ISO 3834-1:1994, Quality requirements for welding - Fusion welding of metallic materials - Part 1: Guidelines for selection and use (Требования к качеству сварки. Сварка металлических материалов плавлением. Часть 1. Рекомендации по выбору и применению)

ISO 3834-2:1994, Quality requirements for welding - Fusion welding of metallic materials - Part 2: Comprehensive quality requirements (Требования к качеству сварки. Сварка металлических материалов плавлением. Часть 2. Общие требования к качеству)

ISO 3834-3:1994, Quality requirements for welding - Fusion welding of metallic materials - Part 3: Standards quality requirements (Требования к качеству сварки. Сварка металлических материалов плавлением. Часть 3. Стандартные требования к качеству)

ISO 3834-4:1994, Quality requirements for welding - Fusion welding of metallic materials - Part 4: Elementary quality requirements (Требования к качеству сварки. Сварка металлических материалов плавлением. Часть 4. Основные требования к качеству)

ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)

ISO 6947:1990, Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and rotation (Сварные швы. Рабочие положения. Определение углов наклона и поворота)

ISO 9692:1992 ¹⁾, Metal-arc welding with covered electrode, gas-shielded metal arc welding and gas-welding - Joint preparations for steel (Сварка дуговая покрытым металлическим электродом, сварка дуговая плавящимся электродом в защитном газе и газовая сварка. Подготовка соединения сталей)

ISO 9956-2:1995 ²⁾, Specification and approval of welding procedures for metallic materials - Part 2: Welding procedure specification for arc welding (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Часть 2. Технические требования к процедуре дуговой сварки)

------------------------------

¹⁾_{Заменен на ISO 9692-1:2003 "Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 1. Сварка ручная дуговая плавящимся электродом, сварка дуговая плавящимся электродом в защитном газе, сварка газовая, сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе и сварка лучевая сталей".}

²⁾_{Заменен на ISO 15609-1:2004 "Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка".}

------------------------------

3 Материалы

Подготовку соединений, рекомендованную в настоящем стандарте, проводят для всех групп свариваемых сталей.

4 Типы подготовки соединений

Рекомендуемые типы подготовки соединений и размеры указаны в таблицах 1 и 2.

Зазоры даны в размерах, которые получены после сварки.

Настоящий стандарт не устанавливает размеры или типы материалов подкладок. Корневые валики могут быть также использованы в качестве подкладки и влиять на качество соединений (согласно соответствующей части ISO 3834) и подготовку соединений, приведенных в таблицах 1 и 2. Они должны быть частью технических требований к процедуре сварки в соответствии с ISO 9956-2.

В соответствии с требованиями стандарта или соглашением между заинтересованными сторонами может потребоваться удаление шлака перед выполнением следующего прохода.

Примечание - Номера соединений в таблицах определены согласно следующей схеме: первая цифра соответствует номеру таблицы; вторая цифра или группа чисел - номеру шва по ISO 2553; третье обозначение (буква) - варианту подготовки кромок.

Таблица 1 - Подготовка соединений для односторонних стыковых сварных швов

Сварной шов					Подготовка соединения					Положение при сварке (по ISO 6947)	Примечания
N	Толщина детали t, мм	Тип подготовки	Обозначение (по ISO 2553)	Изображение сварного шва	Поперечное сечение	Угол ,	Зазор b, мм, радиус R, мм	Размер притупления с, мм	Другие размеры h, мм
1.2	3 t 12	Без скоса кромок				-	b 0,5 t max 5	-	-	РА	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t
1.3	10 t 20	С V-образным скосом кромок				30° 50°	4 b 8	с 2	-	РА	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t
1.14	t > 20	С V-образным скосом кромок с увеличенным зазором				4° 10°	10 b 25	-	-	РА	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t
1.3.3	t > 12	С V-образным скосом кромок и с V-образным скосом для корня шва				60° 70° 4° 10°	1 b 4	0 с 3	4 h 6	РА	Корневой валик выполнен дополнительным сварочным процессом
1.3.7	t 12	С U-образным скосом кромок и с V-образным скосом для корня шва				60° 70° 4° 10°	1 b 4 5 R 10	0 с 3	4 h 6	РА	Корневой валик выполнен дополнительным сварочным процессом
1.7	t 30	С U-образным скосом кромок				4° 10°	1 b 4 5 R 10	2 с 3	-	РА	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t
1.4	3 t 16	Со скосом одной кромки				30° 50°	1 b 4	с 2	-	РА РВ	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t
1.15	t 16	Со скосом одной кромки с увеличенным зазором				8° 10°	5 b 15	-	-	РА РВ	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t
1.8	t 16	С U-образным скосом одной кромки (J-образный скос)				4° 10°	2 b 4 5 R 10	2 с 3	-	РА РВ	На подкладке, минимальная толщина подкладки 5 мм или 0,5 t

Таблица 2 - Подготовка соединений для двусторонних сварных швов

Сварной шов					Подготовка соединения					Положение при сварке (по ISO 6947)	Примечания
N	Толщина детали t, мм	Тип подготовки	Обозначение (по ISO 2553)	Изображение сварного шва	Поперечное сечение	Угол ,	Зазор b, мм, радиус R, мм	Размер притупления с, мм	Другие размеры h, мм
2.2	3 t 20	Без скоса кромок				-	b 2	-	-	РА	Ширина зазора должна находиться в допустимых пределах
2.5.9	10 t 35	С V-образным скосом кромок с увеличенным притуплением и корневым проходом				30° 60°	b 4	4 с 10	-	РА	Корневой валик может быть выполнен другим сварочным процессом
2.5.2	10 t 20	С V-образным скосом кромок и без скоса кромок для корня шва				60° 80	b 4	5 с 15	-	РА	Корневой валик может быть выполнен другим сварочным процессом
2.5.5	t 16	С двусторонним V-образным скосом кромок и с увеличенным притуплением				30° 70°	b 4	4 с 10	h1 h2	РА	-
2.7.9	t 30	С U-образным скосом кромок и корневым проходом				5° 10°	b 4 5 R 10	4 с 10	-	РА	-
2.7.7	t 50	С двусторонним U-образным скосом кромок				5° 10°	b 4 5 R 10	4 с 10	h = 0,5 (t - c)	РА	Данный тип подготовки может быть выполнен асимметричным аналогично асимметричному двустороннему V-образному скосу кромок
2.6.6	t 12	С двусторонним скосом одной кромки с увеличенным притуплением				30° 50°	b 4	4 с 10	-	РА РВ	Данный тип подготовки может быть выполнен асимметричным аналогично асимметричному двустороннему V-образному скосу кромок. Корневой валик может быть необходим
2.8.9	t 20	С J-образным односторонним скосом одной кромки и корневым проходом				5° 10°	b 4 5 R 10	4 с 10	-	РА РВ	Корневой валик может быть необходим
2.4.9	t < 12	С односторонним скосом одной кромки и корневым проходом				30° 50°	b 4	с 2	-	РА РВ	Корневой валик может быть необходим
2.8.8 А	t 30	С двусторонним J-образным скосом одной кромки				5° 10°	b 4 5 R 10	2 с 7	-	РА РВ	Данный тип подготовки может быть выполнен асимметричным аналогично асимметричному двустороннему V-образному скосу кромок. Корневой валик может быть необходим
2.8.8 В	t 12	С двусторонним J-образным скосом одной кромки для однопроходного сварочного процесса				-	b 2 5 R 10	2 с 3	-	РА РВ	Тип подготовки соединений для однопроходного сварочного процесса
2.8.8 С	t > 12	С двусторонним J-образным скосом одной кромки для многопроходного сварочного процесса				5° 10°	b 4 5 R 10	2 с 7	-	РА РВ	Тип подготовки соединений для многопроходного сварочного процесса. Корневой валик может быть необходим