Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58955-2020 "Изделия из пенополиэтилена заводского изготовления, применяемые при строительстве зданий и сооружений. Общие технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2020 г. N 471-ст)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58955-2020
"Изделия из пенополиэтилена заводского изготовления, применяемые при строительстве зданий и сооружений. Общие технические условия"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2020 г. N 471-ст)

Factory made products of polyethylene foam for construction of buildings and structures. General specifications

ОКС 91.100.60
91.120.10

Дата введения - 1 апреля 2021 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Курсив в тексте не приводится

Предисловие

1 Подготовлен Акционерным обществом "Завод ЛИТ" (АО "Завод ЛИТ"), Акционерным обществом "Ижевский завод пластмасс" (АО "ИЗП") и Федеральным государственным бюджетным учреждением "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук" (НИИСФ РААСН) на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2020 г. N 471-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ДИН ЕН 16069:2015 "Изделия из пенополиэтилена заводского изготовления, применяемые при строительстве зданий и сооружений. Общие технические условия" [DIN EN 16069:2015 " - hergestellte Produkte aus Polyethylenschaum (PEF) - Spezifikation", MOD] путем внесения изменений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем стандарта приведено в приложении ДБ.

В настоящем стандарте учтены изменения к указанному европейскому стандарту, одобренные Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 в 2018 г.

5 Введен впервые

Введение

Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к примененному стандарту путем изменения нормативных ссылок, выделенных в тексте курсивом, а также путем внесения следующих технических изменений:

- исключены ссылки на европейские стандарты ЕН 13823, ЕН 15715, ЕН ИСО 1716, ЕН ИСО 11925-2, ЕН ИСО 13790 не принятые в качестве национальных стандартов;

- ссылка на ЕН 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, которые распространяются на тот же аспект стандартизации, но не гармонизированы с ним, а также данные ссылки выделены в тексте курсивом;

- добавлены ссылки на ГОСТ 7076, ГОСТ EN 1602, ГОСТ EN 1605, ГОСТ EN 12089, ГОСТ EN 12090, ГОСТ EN 29053 и ГОСТ Р 56729, которые выделены в тексте курсивом;

- изменено содержание пункта 4.2.6 в части пожарно-технических характеристик в соответствии с действующими национальными нормами. Данное изменение выделено в тексте курсивом;

- исключены пункты: 4.3.12 (так как разрабатываемый стандарт не распространяется на изделия из заготовок); 4.3.13 (не актуально для России); 4.3.14 (используется иная нормативная документация); 4.3.15 (метод испытания в настоящее время находится на стадии разработки. Настоящий стандарт будет дополнен после введения указанного стандарта в действие), а также исключены ссылки на данные пункты в таблице 6 (раздел 4) и таблице В.1 (приложение В);

- исключена таблица В.2 (приложение В), так как не совпадают нормативные требования;

- исключено приложение D, так как не совпадают методы измерений;

- исключено приложение ZA, так как оно носит справочный характер.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к изделиям из вспененного полиэтилена заводского изготовления, с облицовкой/покрытием или без них, которые используют для тепло-, звуко- и пароизоляции конструкций зданий. Изделия производят в виде листов, рулонов. По согласованию с заказчиком допускаются иные формы изделий.

В настоящем стандарте приведены описания характеристик изделий, а также методики испытания, оценки соответствия и маркировки. Настоящий стандарт входит в серию стандартов по теплоизоляционным изделиям для зданий, но может быть использован в других областях в соответствующем порядке.

Настоящий стандарт не устанавливает требуемого уровня характеристик, которым должно обладать изделие, чтобы быть пригодным для какой-то конкретной цели использования. Соответствующие необходимые уровни для конкретной цели предусмотрены в соответствующих нормах и смежных стандартах.

Настоящий стандарт не распространяется на изделия с заявленной теплопроводностью более 0,050 .

Настоящий стандарт не распространяется на теплоизоляционные изделия и изделия, предназначенные для теплоизоляции оборудования и промышленных установок зданий по ГОСТ Р 56729. Также настоящий стандарт не распространяется на облицовки, невспененные материалы, такие как воздушно-пузырчатые пленки, фольга и пр.

Материалы и изделия из сшитого и несшитого пенополиэтилена взаимозаменяемы в использовании при соответствии характеристик в условиях эксплуатации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 15873 (ISO 1798:2008) Пластмассы ячеистые эластичные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31704 (EN ISO 354:2003) Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере

ГОСТ 31705 (EN ISO 11654:1997) Материалы звукопоглощающие, применяемые в зданиях. Оценка звукопоглощения

ГОСТ 31706 (EN 29052-1:1992) Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости

ГОСТ 31913 (EN ISO 9229:2007) Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения

ГОСТ 31915 (EN 13172:2008) Изделия теплоизоляционные. Оценка соответствия

ГОСТ 31924 (EN 12939:2000) Материалы и изделия строительные большой толщины с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 31925 (EN 12667:2001) Материалы и изделия строительные с высоким и средним термическим сопротивлением. Методы определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером

ГОСТ 32313 (EN 14303:2009) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок

ГОСТ EN 822 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения длины и ширины

ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 824 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от прямоугольности

ГОСТ EN 825 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения отклонения от плоскостности

ГОСТ EN 826 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения характеристик сжатия

ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ EN 1604 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при заданной температуре и влажности

ГОСТ EN 1605 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения деформации при заданной сжимающей нагрузке и температуре

ГОСТ EN 1606 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения ползучести при сжатии

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ EN 12086 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик паропроницаемости

ГОСТ EN 12087 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при длительном погружении

ГОСТ EN 12089 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик изгиба

ГОСТ EN 12090 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения характеристик сдвига

ГОСТ EN 12430 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при действии сосредоточенной нагрузки

ГОСТ EN 12431 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве в плавающих полах. Метод определения толщины

ГОСТ EN 29053 Материалы акустические. Методы определения сопротивления продуванию потоком воздуха

ГОСТ Р 56729 (EN 14313:2009) Изделия из пенополиэтилена теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия

ГОСТ Р ЕН 1603 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения стабильности размеров при испытании в лабораторных условиях (температура 23 °С и относительная влажность 50 %)

ГОСТ Р 50779.29 (ИСО 16269-6:2014) Статистические методы. Статистическое представление данных. Часть 6. Определение статистических толерантных интервалов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31913, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1

вспененный полиэтилен/пенополиэтилен (polyethylene foam, PEF): Полужесткий или эластичный теплоизоляционный материал на основе полимеров, полученных из этилена, или на основе полимеров, полученных из этилена и/или пропилена. [ГОСТ 56729-2015, статья 3.1.1]

3.1.1.1 несшитый пенополиэтилен (non-cross-linked polyethylene, NPE): Пенополиэтилен, изготавливаемый по технологии вспенивания газом (различными углеводородами, углекислым газом, азотом) с последующим его замещением воздухом.

3.1.1.2 физически сшитый пенополиэтилен (physically cross-linked polyethylene, IXPE): Пенополиэтилен, имеющий сшитую молекулярную структуру, образованную за счет физического воздействия электронами, и вспененный с помощью специальных порообразователей.

3.1.1.3 химически сшитый пенополиэтилен (chemically cross-linked polyethylene, ХРЕ): Пенополиэтилен, имеющий сшитую молекулярную структуру, образованную за счет применения химических веществ, и вспененный с помощью специальных порообразователей.

3.1.2 уровень (level): Заданная величина, являющаяся верхним или нижним пределом требования, которая задается заявленным значением соответствующей характеристики.

3.1.3 класс (class): Комплекс двух уровней с одинаковыми свойствами, между которыми должно находиться значение характеристики.

3.1.4

рулон (roll): Форма поставки теплоизоляционного изделия в виде листа, спирально свернутого в цилиндр. [ГОСТ 56729-2015, статья 3.1.3]

3.1.5

лист (sheet): Эластичное теплоизоляционное изделие прямоугольной формы с покрытиями или без них, а также с самоклеящимися подкладками или без них. [ГОСТ 56729-2015, статья 3.1.11]

3.1.6 облицовка (facing): Функциональный или декоративный поверхностный слой толщиной менее 3 мм (например, из бумаги, пластмассовой пленки, ткани или металлической фольги), не считающийся отдельным слоем теплоизоляции, который дополняет термическое сопротивление изделия.

3.1.7 покрытие (coating): Функциональный или декоративный поверхностный слой толщиной менее 3 мм, который обычно наносят кистью или методом распыления, заливки или затирки, не считающийся отдельным слоем теплоизоляции, который дополняет термическое сопротивление изделия.

3.1.8 комбинированное изоляционное изделие (composite insulation product): Изделие, состоящее из нескольких слоев, связанных вместе за счет химической или физической адгезии, включающее как минимум один слой изоляционного материала заводского изготовления.

3.1.9 многослойное изоляционное изделие (multi-layered insulation product): Изделие, состоящее из двух и более слоев изоляционного материала, отвечающего требованиям настоящего стандарта, связанных вместе горизонтально за счет химической или физической адгезии.

3.2 Обозначения и сокращения

3.2.1 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- фактический коэффициент поглощения передающегося по воздуху звука;

- взвешенный коэффициент поглощения передающегося по воздуху звука;

В - ширина, мм;

С - сжимаемость, мм;

D - толщина, мм;

d _B - толщина при нагрузке 2 кПа после удаления дополнительной нагрузки 48 кПа, мм;

d _L - толщина при нагрузке 250 Па, мм;

d _N - номинальная толщина изделия, м;

- относительное изменение ширины, %;

- относительное изменение толщины, %;

- относительное изменение длины, %;

F _p - сосредоточенная нагрузка при данной деформации, Н;

k - коэффициент, который зависит от количества результатов испытаний;

l - длина, мм;

- теплопроводность, ;

- заявленная теплопроводность, ;

- один результат испытания на теплопроводность, ;

- среднее значение измеренной теплопроводности;

- коэффициент диффузионного сопротивления водяного пара, ;

n - количество результатов испытаний;

- насыпная плотность, кг/м ³;

S _b - отклонение от прямоугольности кромки по длине и ширине, мм/м;

S _max - отклонение от плоскостности, мм;

- оценка стандартного отклонения теплопроводности, ;

Е _Д - динамическая жесткость, Н/м ²;

- прочность на изгиб, кПа;

- сжимающее напряжение, кПа;

- предел прочности при растяжении, перпендикулярно сторонам, кПа;

TE _L - удлинение при растяжении по длине, %;

TE _w - удлинение при растяжении по ширине, %;

TS _l - предел прочности при растяжении по длине, кПа;

TS _w - предел прочности при растяжении по ширине, кПа;

т - прочность на сдвиг, кПа;

W _p - кратковременное водопоглощение при частичном погружении, кг/м ²;

X _ct - ползучесть при сжатии, мм или %;

Z - сопротивление водяного пара, ;

АР - заявленный уровень фактического коэффициента поглощения передающегося по воздуху звука;

AW - заявленный уровень взвешенного коэффициента поглощения передающегося по воздуху звука;

BS - заявленный уровень прочности на изгиб;

CP - заявленный уровень сжимаемости;

CS(10\Y) - заявленный уровень сжимающего напряжения при определенном проценте деформации;

DS(N) - заявленный уровень стабильности размеров в стандартных лабораторных условиях;

DS(23,90) - заявленная величина стабильности размеров при заданных условиях температуры и относительной влажности;

L - заявленный класс допуска на длину;

MU - заявленная величина коэффициента диффузионного сопротивления водяного пара;

Р - заявленный класс допуска на плоскостность;

PL - заявленный уровень сосредоточенной нагрузки при определенной деформации;

Е _Д - заявленный уровень динамической жесткости;

Т - заявленный класс допуска на толщину;

W - заявленный класс допуска на ширину;

WL(T) - заявленный уровень водопоглощения при полном погружении;

Z - заявленная величина сопротивления водяного пара.

3.2.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ППЭ - вспененный полиэтилен;

NPE - несшитый пенополиэтилен;

IXPE - физически сшитый пенополиэтилен;

ХРЕ - химически сшитый пенополиэтилен;

ОТИ - типовое испытание опытных образцов (ITT);

КППП - контроль производственного процесса на предприятии (FPC);

AVCP - оценка и проверка постоянства рабочих характеристик (подтверждение соответствия);

DoP - декларация о рабочих характеристиках;

ThIB - теплоизоляция для зданий.

4 Требования

4.1 Общие положения

Свойства изделий подлежат оценке в соответствии с разделом 5. Для соответствия настоящему стандарту изделия должны отвечать требованиям 4.2 и 4.3 в зависимости от условий применения изделий.

Дополнительные требования к многослойным теплоизоляционным изделиям приведены в приложении С.

Одним результатом испытания какого-либо свойства изделия является среднеарифметическое значение измеренных значений в зависимости от количества образцов для испытаний, приведенного в таблице 6.

Примечание - Сведения о дополнительных свойствах приведены в приложении Е.

4.2 Требования ко всем изделиям

4.2.1 Теплопроводность

Значения теплопроводности материалов должны быть основаны на измерениях, проводимых в соответствии с ГОСТ 7076 или ГОСТ 31925 (для изделий большой толщины).

Теплопроводность определяют в соответствии с приложением А. Производитель заявляет значения теплопроводности с учетом следующего:

- контрольная средняя температура должна составлять 10 °С или 25 °С;

- измеренные значения должны быть выражены с точностью до трех значащих цифр;

- для изделий указывают теплопроводность и соответствующее значение контрольной средней температуры;

- значение теплопроводности округляют в большую сторону с точностью до 0,001 .

4.2.2 Длина и ширина

Длину l и ширину b определяют в соответствии с ГОСТ EN 822. Результаты испытаний не должны отклоняться от номинальных значений более чем на допуски, приведенные в таблице 1.

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют в соответствии с ГОСТ EN 823. Результаты испытаний не должны отклоняться от номинального значения d _N более чем на допуски, приведенные в таблице 1 в соответствии с заявленным уровнем или классом.

Испытания не проводят, если предусматриваются испытания по 4.3.10.

4.2.4 Прямоугольность

Прямоугольность определяют при необходимости в соответствии с ГОСТ EN 824.

Отклонение от прямоугольности по длине и ширине S _b не должно превышать 5 мм/м.

4.2.5 Плоскостность

Плоскостность определяют при необходимости в соответствии с ГОСТ EN 825. Отклонение от плоскостности S _max не должно выходить за допуски, приведенные в таблице 1.

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий должны определяться следующие пожарно-технические характеристики:

- группа горючести - по ГОСТ 30244;

- группа воспламеняемости - по ГОСТ 30402;

- группа по дымообразующей способности - по ГОСТ 12.1.044;

- группа по токсичности продуктов горения - по ГОСТ 12.1.044.

Таблица 1 - Уровни и классы допусков на размеры

Свойство	Допуски
	Уровень или класс	Листы	Рулоны
Длина	L1	- 0/+ 150 мм	- 5 %/+ не ограничен
	L2	- 0/+ 25 мм	- 0 %/+ не ограничен
	L3	0,8 % или 10 мм а)	- 0/+ 5 %
	L4	2 мм	- 0/+ 3 %
Ширина	W1	- 10/+ 25 мм	- 10 мм/+ не ограничен
	W2	- 0/+ 25 мм	- 0/+ 25 мм
	W3	0,8 % или 10 мм а)	- 1/+ 2,5 % или 5 мм а)
	W4	2 мм	0,8 % или 3 мм а)
Толщина	Т1	- 3 мм или - 10 % а) плюсовое отклонение допускается	- 3 мм или - 10 % а) плюсовое отклонение допускается
	Т2	- 3 мм или - 10 % а) + 3 мм или + 10 % а)	- 3 мм или - 10 % а) + 3 мм или + 10 % а)
	Т3	1 мм	1 мм
	Т4	- 0/+ 1 мм	- 0/+ 1 мм
Плоскостность	Р1	30 мм/м	-
	Р2	15 мм/м
	Р3	10 мм/м
	Р4	5 мм/м
а) Используют наибольший числовой допуск из указанных.

4.2.7 Характеристики долговечности

4.2.7.1 Общие положения

Соответствующие характеристики долговечности предусмотрены в 4.2.7.2, 4.2.7.3 и 4.3.6.

4.2.7.2 Стабильность пожарно-технических характеристик в процессе старения (ухудшения свойств) изделий и воздействия высокой температуры

Пожарно-технические характеристики изделий из ППЭ, заявленные в соответствии с 4.2.6, со временем не должны меняться.

4.2.7.3 Стабильность теплопроводности

Изменения теплопроводности и толщины изделий из ППЭ с течением времени, предусмотренные в 4.2.1, наряду с теплопроводностью согласно приложению С и изменения толщины подлежат проверке путем как минимум проведения одного испытания на стабильность размеров согласно 4.3.2.

4.3 Требования, учитывающие конкретные условия применения изделий (эксплуатационные требования)

4.3.1 Общие положения

Если по приведенному в 4.3 свойству используемого изделия отсутствуют требования, то производитель такое свойство не определяет и не заявляет.

4.3.2 Стабильность размеров

Стабильность размеров при заданной температуре или при заданных условиях температуры и влажности определяют в соответствии с ГОСТ Р ЕН 1603 (при стандартных лабораторных условиях) или ГОСТ Р ЕН 1604. Испытания проводят по условиям, приведенным в таблице 2. Относительные изменения длины и ширины , а также относительное сокращение по толщине не должны превышать значений, приведенных в таблице 2 в соответствии с заявленным уровнем.

4.3.3 Сжимающее напряжение и прочность на сжатие

Сжимающее напряжение при 10 %-ной деформации и прочность на сжатие определяют в соответствии с ГОСТ EN 826. Ни один наименьший результат испытания - сжимающего напряжения при деформации 10 % или прочности на сжатие - не должен быть меньше заявленного уровня CS(10\Y), выбранного из следующих значений: 0,5; 1; 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 175; 200; 225; 250; 300; 350; 400; 450; 500 кПа.

Обозначенный на этикетке уровень должен указывать на наименьший из следующих показателей - уровень сжимающего напряжения при 10 %-ной деформации CS(10), или уровень прочности на сжатие CS(Y), либо оба уровня CS(10\Y), если невозможно определить наименьший из них [например, CS(10)90, или CS(Y)90, либо CS(10\Y)90].

4.3.4 Предел прочности при растяжении и удлинение по длине и ширине

Предел прочности при растяжении листовых материалов размером < 20 мм определяют в соответствии с ГОСТ 15873. Значения предела прочности при растяжении определяют по длине (TE _L) и ширине (TE _w). Ни один результат испытания не должен быть меньше заявленного уровня, выбранного для следующих значений: 1; 5; 7,5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 150; 200; 250; 300; 400; 500; 600; 700 кПа (например, TR200).

Значение удлинения при растяжении определяют по длине TE _L и ширине TE _w. Ни один результат испытания не должен быть меньше заявленного уровня. Уровень заявляют с шагом в 10 %.

Таблица 2 - Стабильность размеров при заданных условиях температуры и влажности

Обозначение	Условия	Метод испытания	Уровень или класс	Требование
				Длина	Ширина	Толщина
DS(N)	23 °С, отн. вл. 50 %	ГОСТ Р ЕН 1603	1	2 % или 1 мм а)	1 % или 1 мм а)	3 % или 1 мм а)
			2	2 % или 1 мм а)	2 % или 1 мм а)	4 % или 2 мм а)
			3	5 % или 1 мм а)	5 % или 1 мм а)	10 % или 5 мм а)
DS(70,-)	48 ч, 70 °С	ГОСТ EN 1604	1	1,5 мм для изделий размером < 15 мм 10 % для изделий размером 15 мм
			2	3,0 мм для изделий размером < 15 мм 20 % для изделий размером 15 мм
DS(23,90)	48 ч, 23 °С, отн. вл. 90 %	ГОСТ EN 1604	1	2%	1 %	10 % при d < 5 мм 5 % при d = 5...20 мм 2 % при > 20 мм
			2	2,5 %	2,5 %	15 % при d < 5 мм 10 % при d = 5...20 мм 5 % при > 20 мм
			3	5 %	5 %	20 % при d < 5 мм 15 % при d = 5...20 мм 7 % при > 20 мм
			4	10 %	10 %	30 % при d < 5 мм 20 % при d = 5...20 мм 15 % при d > 20 мм
а) Используют наибольший числовой допуск из указанных.

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

Сосредоточенную нагрузку F _p определяют в соответствии с ГОСТ EN 12430 и заявляют по уровням с шагом 50 Н. Ни один результат испытания не должен быть меньше заявленного уровня.

4.3.6 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии X _ct и общее сокращение толщины X _t определяют через как минимум 122 дня после испытаний при заявленном сжимающем напряжении с шагом как минимум 1 кПа, при этом результаты подлежат 30-кратной экстраполяции, соответствующей 10 годам, для получения заявленного уровня в соответствии с ГОСТ EN 1606. Ползучесть при сжатии заявляют по уровню i ₂, а общее сокращение толщины заявляют по уровню i ₁ с шагом 0,1 мм при заявленном напряжении. Ни один результат испытания не должен превышать заявленного уровня при заявленном напряжении.

Примечания

1 Относительно обозначения CC(i ₁/i ₂/y) в соответствии с разделом 6, заявленный уровень СС(2,5/2/10)50, например, указывает на значение ползучести при сжатии, которое не превышает 2 мм, и общее сокращение толщины менее 2,5 мм после экстраполяции на 10 лет (т.е. 122 дня испытаний, умноженные на 30) при заявленном напряжении 50 кПа.

2 В соответствии с ГОСТ EN 1606: методики для 10, 25 и 50 лет соответственно требуют временные интервалы испытаний, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Время экстраполяции, годы	Минимальное время испытания, дни
10	122
25	304
50	608

4.3.7 Водопоглощение

4.3.7.1 Кратковременное водопоглощение

Кратковременное водопоглощение при частичном погружении W _p определяют в соответствии с ГОСТ EN 1609. Ни один результат испытания не должен превышать 1,0 кг/м ².

4.3.7.2 Долговременное водопоглощение

Долговременное водопоглощение при погружении определяют в соответствии с ГОСТ EN 12087, используя метод частичного погружения (частично на 10 мм, 28 дней) или метод полного погружения. Ни один результат испытания на водопоглощение при полном погружении WL(T) и частичном погружении WL(P) не должен превышать заявленных значений.

4.3.8 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ EN 12086.

Характеристики паропроницаемости изделий не должны выходить за пределы декларируемого диапазона значений.

4.3.9 Динамическая жесткость

Динамическую жесткость Е _Д определяют по ГОСТ 31706. Ни один результат испытания не должен превышать заявленного уровня.

4.3.10 Сжимаемость

4.3.10.1 Общие положения

Основной способ применения изделий со сжимаемостью - "плавающие" полы.

4.3.10.2 Толщина d _L

Толщину d _L определяют в соответствии с ГОСТ EN 12431 при нагрузке 250 Па. Ни один результат испытания не должен отклоняться от толщины d _L более чем на допуски, приведенные в таблице 4 для указанного класса. Измерения проводят без подготовки образцов сжимаемых изделий. Подготовка может предусматриваться по требованию производителя.

Заявленное значение d _L предпочтительно указывать с шагом 1 мм.

4.3.10.3 Толщина d _B

Толщину d _B определяют в соответствии с ГОСТ EN 12431 с задержкой 300 с перед измерением d _B. Ни один результат испытания не должен превышать значения, приведенного в таблице 4 для заявленного значения.

Таблица 4 - Классы допусков на толщину

Класс	Допуски
Т5	20 % или 3 мм а)
Т6	20 % или 2 мм а)
Т7	15 % или 1 мм а)
Т8	10 % или 0,5 мм а)
Т9	- 0/+ 10 % или - 0/+ 0,5 мм а)
а) Используют наибольший из указанных числовой допуск.

4.3.10.4 Сжимаемость с

Сжимаемость с определяют как разницу d _L и d _B изделий, относящихся к классам Т5-Т9 (см. 4.3.10.2). Ни один результат испытания не должен превышать значения, приведенного в таблице 5, для заявленного уровня.

Результатом испытания является среднее показание для испытанного числа образцов для испытаний.

Таблица 5 - Уровни сжимаемости

Уровень	Нагрузка, приложенная к изделию, кПа	Сжимаемость с
		Номинальная, мм	Результаты испытаний на допуски, мм
СР5	2,0	5	2 мм, если d L < 35 мм 3 мм, если d L 35 мм
СР4	3,0	4
СР3	4,0	3
СР2	5,0	2	1 мм, если d L < 35 мм 2 мм, если d L> 35 мм
СР1	2,0	1	0,5 мм, если d L < 10 мм 1 мм, если d L 10 мм

4.3.10.5 Долговременное сокращение толщины

Если приложенная нагрузка на маяк превышает 5 кПа, то допускается использование только тех изделий, заявленный уровень сжимаемости которых равен СР2, при этом определяют их долговременное сокращение толщины.

Общее сокращение толщины X _t = Х ₀ + X _ct определяют через 122 дня после испытаний с приложенной нагрузкой плюс вес самого маяка в соответствии с ГОСТ EN 1606 с последующей 30-кратной экстраполяцией, соответствующей 10 годам. Значение для 10 лет не должно превышать заявленный уровень сжимаемости (см. таблицу 5).

4.3.11 Звукопоглощение

Коэффициент звукопоглощения определяют в соответствии с ГОСТ 31704. Характеристики звукопоглощения рассчитывают в соответствии с ГОСТ 31705, используя значения фактического коэффициента звукопоглощения при следующих частотах: 125, 250, 500, 1000, 2000 и 4000 Гц и однозначное число взвешенного коэффициента звукопоглощения .

Значения и округляют с точностью до 0,05 ( больше 1 выражают как  = 1) и заявляют по уровням с шагом 0,05. Ни один результат и не должен быть меньше заявленного уровня.

Для изделий специального назначения можно предусмотреть дополнительную информацию о расширенных и/или других диапазонах частоты.

5 Методы испытаний

5.1 Отбор образцов

Образцы для испытаний получают из одного и того же образца изделия с общей площадью не менее 1 м ², достаточной для проведения необходимых испытаний. Более короткая сторона образца изделия не должна быть меньше наименьшего из следующих - 300 мм или полного размера изделия.

Если выпуклое изделие не позволяет выполнить измерения стандартным методом, то такое изделие необходимо преобразовать в плоский образец для испытаний. Если это невозможно, то вместо него испытаниям подлежит изделие с аналогичными химическими и физическими характеристиками.

5.2 Предварительная подготовка

Образцы для испытаний не требуют какой-либо предварительной подготовки, если иное не указано в соответствующих стандартах на испытания. В случае разногласий образцы для испытаний хранят при температуре (23  2) °С и относительной влажности (50  5) % в течение не менее 6 ч до испытания. При наличии заводского контроля качества продукции образцы для испытаний не требуют какой-либо специальной предварительной подготовки.

5.3 Проведение испытаний

5.3.1 Общие положения

В таблице 6 приведены размеры и минимальное число образцов для испытаний, необходимых для получения одного результата испытания, а также необходимые специальные условия.

Испытанию можно подвергать изделия без облицовки/покрытия, если известно, что облицовка/покрытие не влияют на результат испытания.

5.3.2 Теплопроводность

Теплопроводность определяют в соответствии с ГОСТ 7076 или ГОСТ 31925 (для изделий большой толщины) с учетом следующих условий:

- при средней температуре (10,00  0,30) °С или (25,00  0,30) °С;

- после предварительной подготовки в соответствии с 5.2.

Теплопроводность можно также измерить при средней температуре, отличающейся от 10 °С и 25 °С, при этом точность соотношения между температурой и тепловыми свойствами должна быть достаточно хорошо документально обоснована.

По изделиям, в которых в качестве вспенивателя используют углеводородные газы, испытаниям подвергают образцы только в случае содержания остаточных газов в ячейках ниже 5 %, что должно быть подтверждено методом газовой хроматографии.

Теплопроводность подлежит измерению непосредственно по измеренной толщине. Если это не представляется возможным, то их определяют путем измерения по другим толщинам изделия, но при этом:

- изделие должно иметь аналогичные химические и физические характеристики и должно быть произведено на том же технологическом оборудовании;

- в соответствии с ГОСТ 31924 должно быть подтверждено, что теплопроводность не варьируется более чем на 2 % от диапазона толщины, по которому производят расчеты.

Если сжимающее напряжение или прочность на сжатие изделия меньше 10 кПа, то теплопроводность определяют при наименьшем из следующих значений - по номинальной толщине d _N или измеренной толщине.

Если теплопроводность определяют по измеренной толщине, то такая толщина должна быть наименьшей для данного образца для испытаний (а не средней), поскольку в ходе испытания по мере возможности необходимо избегать наличия зазоров.

Таблица 6 - Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Разделы настоящего стандарта	Метод испытания	Длина и ширина образца для испытаний	Минимальное число измерений для получения одного результата	Специальные условия
4.2.1 Теплопроводность	ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076	ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076	1	-
4.2.2 Длина, ширина	ГОСТ EN 822	Полноразмерный	1	-
4.2.3 Толщина	ГОСТ EN 823	Полноразмерный	1	100 Па
4.2.4 Прямоугольность	ГОСТ EN 824	Полноразмерный	1	-
4.2.5 Плоскостность	ГОСТ EN 825	Полноразмерный	1	-
4.2.6 Пожарно-технические характеристики	По ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044			-
4.3.2 Стабильность размеров	ГОСТ Р ЕН 1603	Полноразмерный	3	-
	ГОСТ Р ЕН 1603	200 x 200 или полноразмерный	3	-
4.3.3 Сжимающее напряжение и прочность на сжатие	ГОСТ EN 826	100 х 100	3	-
4.3.4 Предел прочности при растяжении и удлинение по длине и ширине	ГОСТ 15873	Как определено для типа 1 ГОСТ 15873	5	-
4.3.5 Сосредоточенная нагрузка	ГОСТ EN 12430	300 x 300	3	-
4.3.6 Ползучесть при сжатии	ГОСТ EN 1606	100 х 100	3	-
4.3.7 Долговременное водопоглощение при погружении	ГОСТ EN 12087	200 x 200	3	При полном: Метод 2В При частичном: Метод 1А
4.3.8 Паропроницаемость	ГОСТ EN 12086	ГОСТ EN 12086-2011 (подраздел 6.1)	3	Комплект А
4.3.9 Динамическая жесткость	ГОСТ 31706	200 x 200	3	-
4.3.10.2 Толщина d L	ГОСТ EN 12431	200 x 200	3	120 с
4.3.10.3 Толщина d B
4.3.10.5 Долговременное сокращение толщины	ГОСТ EN 1606	200 x 200	3	Уровень СР2
4.3.11 Звукопоглощение	ГОСТ 31704	Минимум 10 м 2	1	Указывают в протоколе

6 Обозначения

Обозначение изделий осуществляется производителем. Обозначение должно включать следующее, за исключением случаев, когда по определенному в 4.3 свойству не предусматривается требование:

PEF - вспененный полиэтилен;

NPE - несшитый пенополиэтилен;

IXPE - физически сшитый пенополиэтилен;

ХРЕ - химически сшитый пенополиэтилен;

ГОСТ Р - номер настоящего стандарта;

Т _i - допуск на толщину;

L _i, W _i - допуски на длину и ширину;

DS(N) - стабильность размеров в лабораторных условиях;

DS(23,90) или DS(70,-) - стабильность размеров при заданных условиях температуры и влажности;

CS(10\Y) _i - сжимающее напряжение или прочность на сжатие;

Tr _i - предел прочности при растяжении перпендикулярно сторонам;

PL(5) _i - сосредоточенная нагрузка;

TE _wd - относительное удлинение при растяжении в направлении ширины;

TE _ld - относительное удлинение при растяжении в направлении длины;

СС(х, y) _i - ползучесть при сжатии;

WL(T) _i - водопоглощение;

MU _i или Z _i - проницаемость водяного пара;

ED _i - динамическая жесткость;

CP _i - сжимаемость;

АР _i - фактический коэффициент звукопоглощения;

AW _i - взвешенный коэффициент звукопоглощения.

Обозначение "i" используют для указания соответствующего класса или уровня либо заявленного значения; для ползучести при сжатии обозначение "" используют для указания сжимающего напряжения, а обозначение "y" - для указания количества лет.

Пример обозначения изделия из несшитого пенополиэтилена:

PEF NPE - ГОСТ Р 58955-2020 - Т6 - DS(23,90)10 - CS(10)25 - MU 2000

Пример обозначения изделия из физически сшитого пенополиэтилена:

PEF IXPE - ГОСТ Р 58955-2020 - Т6 - S(23,90)10 - CS(10)25 - MU 2000

Пример обозначения изделия из химически сшитого пенополиэтилена:

PEF ХРЕ - ГОСТ Р 58955-2020 - Т6 - DS(23,90)10 - CS(10)25 - MU 2000

7 Оценка соответствия

7.1 Общие положения

Производитель или его уполномоченный представитель несет ответственность за соответствие его изделий требованиям настоящего стандарта. AVCP осуществляются в соответствии с ГОСТ 31915 и должны быть основаны на выполняемых производителем ОТИ, КППП, включая оценку продукта и испытания образцов, отобранных на заводе.

Соответствие изделия требованиям настоящего стандарта, а также установленным значениям (включая классы) подтверждается путем:

- ОТИ;

- КППП, проводимого производителем вместе с оценкой изделий.

Если производитель намерен группировать свои изделия, то такое группирование должно быть в соответствии с ГОСТ 31915.

7.2 Типовые испытания опытных образцов

Все характеристики по 4.2 и указанные в 4.3 (если заявляются) подлежат процедуре ОТИ в соответствии с приложением В.

По соответствующим характеристикам ОТИ изделий, которые также отвечают требованиям ГОСТ 32313, можно использовать для целей ОТИ и DoP согласно настоящему стандарту.

7.3 Заводской контроль качества продукции

Минимальная периодичность испытаний при КППП должна быть в соответствии с положениями приложения В. Если предусматривается косвенное испытание, то корреляцию с непосредственным испытанием устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

По соответствующим характеристикам КППП изделий, которые также отвечают требованиям ГОСТ 32313, можно использовать для целей КППП и DoP согласно настоящему стандарту.

8 Маркировка

Маркировка изделий, отвечающих требованиям настоящего стандарта, должна быть понятной, наноситься или на само изделие, или на этикетку, или упаковку и должна содержать следующую информацию:

- наименование изделия или другие идентификационные данные;

- наименование или идентификационный знак и адрес производителя или его уполномоченного производителя;

- номер смены, дату производства или код прослеживаемости;

- пожарно-технические характеристики (при необходимости в маркировке указывают специальные условия испытаний со ссылкой на документацию производителя).

В сопроводительной документации производителя необходимо дополнительно приводить следующие данные:

- заявленную теплопроводность ;

- номинальную толщину d _N;

- обозначение в соответствии с разделом 6;

- номинальную длину;

- номинальную ширину;

- тип облицовки (при наличии) или покрытия;

- количество единиц и площадь в упаковке соответственно;

- назначение ППЭ для теплоизоляции зданий указывается аббревиатурой ThIB.

Пример - Дополнительные произвольные сведения:

Любая другая произвольная информация об изделии, например: - заявление о свойствах в соответствии с приложением Е; - произвольные знаки.

9 Гарантии изготовителя

Гарантийный срок хранения изделий определяет производитель, и он должен составлять не менее одного года с момента выпуска данной продукции.