Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии" (утв. постановлением Госстандарта РФ от 23 апреля 1998 г. N 144)

3.1 Требования настоящего стандарта должны выполняться при проектировании, строительстве, монтаже, реконструкции, эксплуатации и ремонте трубопроводов и являются основой при разработке нормативной документации (НД), используемой при защите от коррозии конкретных видов трубопроводов, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Госгортехнадзором России.

3.2 Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации.

3.3 При всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты, независимо от коррозионной агрессивности грунта.

3.4 При надземной прокладке трубопроводы защищают от атмосферной коррозии металлическими и неметаллическими покрытиями в соответствии с НД на эти покрытия.

3.5 Участки трубопроводов при надземной прокладке должны быть электрически изолированы от опор. Общее сопротивление этой изоляции при нормальных условиях должно быть не менее 100 кОм на одной опоре.

3.6 Магистральные трубопроводы, температура стенок которых в период эксплуатации ниже 268 К (минус 5°С), не подлежат электрохимической защите в случае отсутствия негативного влияния блуждающих токов источников переменного (50 Гц) и постоянного тока.

Если в строительный период температура стенок и грунта выше указанной температуры, то они подлежат временной электрохимической защите на срок с момента засыпки до момента стабилизации технологического режима эксплуатации согласно НД.

3.7 На нефтегазопромысловых объектах допускается не применять электрохимическую защиту и (или) защитные покрытия при условии технико-экономического обоснования с учетом коррозионной агрессивности грунтов и срока службы объекта при обеспечении безопасной эксплуатации и исключении экологического ущерба.

Обсадные колонны скважин допускается защищать от коррозии только средствами электрохимической защиты.

3.8 Тип, конструкция и материал защитного покрытия и средства электрохимической защиты трубопроводов от коррозии должны быть определены в проекте защиты, который разрабатывается одновременно с проектом нового или реконструируемого трубопровода.

В проекте должны учитываться возможные изменения условий коррозии трубопровода.

3.9 Каждый вновь построенный трубопровод должен иметь сертификат соответствия качества противокоррозионной защиты государственным стандартам и другой НД. Для эксплуатируемых трубопроводов сертификат соответствия может быть выдан только после комплексного обследования. Сертификаты соответствия выдаются органами по сертификации, внесенными в Госреестр.

3.10 Комплексное обследование трубопроводов с целью определения состояния их защиты от коррозии и коррозионного состояния должно проводиться периодически организациями, имеющими право на выполнение этих работ в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Затраты на комплексное обследование и диагностику противокоррозионной защиты строящихся трубопроводов должны быть предусмотрены в проекте.

3.11 На трубопроводах допускается использовать изолирующие соединения (фланцы, муфты и т.п.) согласно требованиям ГОСТ 9.602.

При применении изолирующих соединений необходимо принять меры, исключающие возникновение вредного влияния электрохимической защиты на электроизолированную часть трубопровода и сооружений, имеющих металлический контакт с ним.

3.12 Технические решения проекта, строительство и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду.

4.1 Конструкция защитных покрытий трубопроводов при их подземной, подводной (с заглублением в дно) и наземной (в насыпи) прокладке в зависимости от вида материалов и условий нанесения покрытий приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых трубопроводов

 

+-----------+-----+--------------------------------------------+-------------------------+----------+

|  Условия  |Номер| Конструкция (структура) защитного покрытия |    Толщина защитного    |Максималь-|

| нанесения |конс-|                                            | покрытия, мм, не менее, |   ная    |

| покрытия  |трук-|                                            | для труб диаметром, мм, |температу-|

|   *(1)    | ции |                                            |        не более         |    ра    |

|           |     |                                            +-----+-----+-----+-------+эксплуата-|

|           |     |                                            | 273 | 530 | 820 | 1420  |  ции, К  |

|           |     |                                            |     |     |     |       |(°С) *(2) |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|                                 Защитные покрытия усиленного типа                                 |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  1  |Трехслойное полимерное *(3):                | 2,0 | 2,2 | 2,5 |  3,0  | 333 (60) |

|или базовое|     |грунтовка на основе термореактивных смол;   |     |     |     |       |          |

|           |     |термоплавкий полимерный подслой;            |     |     |     |       |          |

|           |     |защитный слой  на  основе  экструдированного|     |     |     |       |          |

|           |     |полиолефина                                 |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  2  |Двухслойное полимерное *(3):                | 2,0 | 2,2 | 2,5 |  3,0  | 333 (60) |

|или базовое|     |термоплавкий полимерный подслой;            |     |     |     |       |          |

|           |     |защитный слой  на  основе  экструдированного|     |     |     |       |          |

|           |     |полиолефина                                 |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|Заводское, |  3  |На основе полиуретановых смол               | 1,5 | 2,0 | 2,0 |  2,0  | 353 (80) |

|базовое или|     |                                            |     |     |     |       |          |

| трассовое |     |                                            |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  4  |На основе эпоксидных красок                 |      0,35       |   -   | 353 (80) |

|или базовое|     |                                            |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  5  |Стеклоэмалевое:                             |     |     |     |       |          |

|или базовое|     |                                            |     |     |     |       |          |

|           |     +--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|           |     |однослойное                                 | 0,3 | 0,3 |  -  |   -   |423 (150) |

|           |     +--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|           |     |двухслойное                                 | 0,4 | 0,4 |  -  |   -   |423 (150) |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  6  |Комбинированное   на   основе      мастики и| 2,5 | 3,0 |  -  |   -   | 313 (40) |

|или базовое|     |экструдированного полиолефина:              |*(4) |     |     |       |          |

|           |     |грунтовка битумная или битумно-полимерная;  |     |     |     |       |          |

|           |     |мастика   битумная      модифицированная или|     |     |     |       |          |

|           |     |асфальтосмолистая толщиной 0,8-1,0 мм;      |     |     |     |       |          |

|           |     |защитный слой  на  основе  экструдированного|     |     |     |       |          |

|           |     |полиолефина                                 |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  7  |Комбинированное на основе полимерной ленты и| 2,2 | 2,5 | 2,8 |  3,5  | 313 (40) |

|или базовое|     |экструдированного полиолефина:              |     |     |     |       |          |

|           |     |грунтовка полимерная;                       |     |     |     |       |          |

|           |     |лента изоляционная липкая толщиной не  менее|     |     |     |       |          |

|           |     |0,45 мм в один слой;                        |     |     |     |       |          |

|           |     |защитный слой  на  основе  экструдированного|     |     |     |       |          |

|           |     |полиолефина                                 |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Заводское |  8  |На основе термоусаживающихся материалов     | 1,2 | 1,8 | 2,0 |  2,4  |373 (100) |

|или базовое|     |                                            |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|  Базовое  |  9  |Ленточное полимерное *(5):                  | 1,2 | 1,8 | 2,4 |   -   | 313 (40) |

|           |     |грунтовка полимерная;                       |     |     |     |       |          |

|           |     |лента изоляционная липкая толщиной не  менее|     |     |     |       |          |

|           |     |0,6 мм;                                     |     |     |     |       |          |

|           |     |обертка защитная полимерная липкая  толщиной|     |     |     |       |          |

|           |     |не менее 0,6 мм                             |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|  Базовое  | 10  |Ленточное полимерное термостойкое *(5):     | 1,2 | 1,8 | 2,4 |   -   | 353 (80) |

|           |     |грунтовка полимерная;                       |     |     |     |       |          |

|           |     |лента изоляционная  термостойкая  полимерная|     |     |     |       |          |

|           |     |толщиной не менее 0,6 мм;                   |     |     |     |       |          |

|           |     |обертка защитная  термостойкая  толщиной  не|     |     |     |       |          |

|           |     |менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с|     |     |     |       |          |

|           |     |липким слоем                                |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|  Базовое  | 11  |Мастичное полимерное армированное *(6):     |           5,0           | 313 (40) |

|           |     |грунтовка полимерная;                       | (для труб диаметром до  |          |

|           |     |мастика   изоляционная    битумно-полимерная|  1220 мм включительно)  |          |

|           |     |толщиной не менее 2,0 мм;                   |                         |          |

|           |     |нитепрошивная    стеклосетка,    пропитанная|                         |          |

|           |     |битумно-полимерной  мастикой,  толщиной   не|                         |          |

|           |     |менее 1,8 мм;                               |                         |          |

|           |     |лента изоляционная липкая толщиной не  менее|                         |          |

|           |     |0,6 мм;                                     |                         |          |

|           |     |обертка  защитная  полимерная    толщиной не|                         |          |

|           |     |менее 0,6 мм в один слой                    |                         |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----------------+-------+----------+

| Трассовое | 12  |Мастичное:                                  |       6,0       |   -   | 313 (40) |

|или базовое|     |грунтовка битумная или битумно-полимерная;  |                 |       |          |

|           |     |мастика        изоляционная        битумная,|                 |       |          |

|           |     |битумно-полимерная     или         на основе|                 |       |          |

|           |     |асфальтосмолистых  соединений  толщиной   не|                 |       |          |

|           |     |менее 3,0 мм;                               |                 |       |          |

|           |     |рулонный армирующий материал;               |                 |       |          |

|           |     |мастика        изоляционная        битумная,|                 |       |          |

|           |     |битумно-полимерная     или         на основе|                 |       |          |

|           |     |асфальтосмолистых  соединений  толщиной   не|                 |       |          |

|           |     |менее 3,0 мм;                               |                 |       |          |

|           |     |рулонный армирующий материал;               |                 |       |          |

|           |     |обертка защитная                            |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----------------+-------+----------+

| Трассовое | 13  |Комбинированное,   на   основе     мастики и|       4,0       |   -   | 313 (40) |

|           |     |полимерной ленты *(7):                      |                 |       |          |

|           |     |грунтовка битумно-полимерная;               |                 |       |          |

|           |     |мастика изоляционная на  основе  битума  или|                 |       |          |

|           |     |асфальтосмолистых соединений;               |                 |       |          |

|           |     |лента полимерная толщиной не менее 0,4 мм;  |                 |       |          |

|           |     |обертка  защитная  полимерная    толщиной не|                 |       |          |

|           |     |менее 0,5 мм                                |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Трассовое | 14  |На основе термоусаживающихся материалов     | 1,2 | 1,2 | 1,2 |  2,0  |373 (100) |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Трассовое | 15  |Ленточное полимерное:                       |       1,2       |   -   | 313 (40) |

|           |     |грунтовка полимерная;                       |                 |       |          |

|           |     |лента   изоляционная    полимерная    липкая|                 |       |          |

|           |     |толщиной не менее 0,6 мм;                   |                 |       |          |

|           |     |обертка защитная полимерная липкая  толщиной|                 |       |          |

|           |     |не менее 0,6 мм                             |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Трассовое | 16  |Ленточное полимерное:                       | 1,8 | 1,8 | 1,8 |  1,8  | 313 (40) |

|           |     |грунтовка полимерная;                       |     |     |     | *(6)  |          |

|           |     |лента   изоляционная    полимерная    липкая|     |     |     |       |          |

|           |     |толщиной не менее 0,6 мм в 2 слоя;          |     |     |     |       |          |

|           |     |обертка защитная полимерная липкая  толщиной|     |     |     |       |          |

|           |     |не менее 0,6 мм                             |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Трассовое | 17  |Ленточное полимерное термостойкое:          | 1,2 | 1,2 | 1,2 |   -   | 353 (80) |

|           |     |грунтовка полимерная;                       |     |     |     |       |          |

|           |     |лента изоляционная  термостойкая  полимерная|     |     |     |       |          |

|           |     |толщиной не менее 0,6 мм;                   |     |     |     |       |          |

|           |     |обертка защитная  термостойкая  толщиной  не|     |     |     |       |          |

|           |     |менее 0,6 мм или армированная стеклотканью с|     |     |     |       |          |

|           |     |липким слоем                                |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Трассовое | 18  |Ленточное полимерно-битумное*(6):           | 3,0 | 3,0 | 3,0 |  3,6  | 313 (40) |

|           |     |грунтовка битумно-полимерная;               |     |     |     |       |          |

|           |     |лента полимерно-битумная толщиной  не  менее|     |     |     |       |          |

|           |     |1,5 мм в 2 слоя;                            |     |     |     |       |          |

|           |     |обертка защитная полимерная липкая  толщиной|     |     |     |       |          |

|           |     |не менее 0,6 мм*(7)                         |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

| Трассовое | 19  |Ленточное  полимерное  с   вулканизирующимся| 1,2 | 1,2 | 1,2 |  1,8  | 313 (40) |

|           |     |слоем (адгезивом)*(8)                       |     |     |     |       |          |

|           |     |грунтовка полимерная вулканизирующаяся;     |     |     |     |       |          |

|           |     |лента     изоляционная          полимерная с|     |     |     |       |          |

|           |     |вулканизирующимся слоем  толщиной  не  менее|     |     |     |       |          |

|           |     |0,6 мм в один или два слоя;                 |     |     |     |       |          |

|           |     |обертка защитная полимерная липкая  толщиной|     |     |     |       |          |

|           |     |не менее 0,6 мм в один слой                 |     |     |     |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----+-----+-----+-------+----------+

|                                Защитные покрытия нормального типа                                 |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----------------+-------+----------+

| Трассовое | 20  |Ленточное:                                  |   1,2 (кроме    |   -   | 303 (30) |

|           |     |грунтовка полимерная или битумно-полимерная;|диаметра 820 мм) |       |          |

|           |     |лента изоляционная полимерная липкая в  один|                 |       |          |

|           |     |или два слоя общей толщиной не менее 0,7 мм;|                 |       |          |

|           |     |обертка  защитная  полимерная    толщиной не|                 |       |          |

|           |     |менее 0,5 мм                                |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----------------+-------+----------+

| Трассовое | 21  |Ленточное полимерно-битумное:               |   2,0 (кроме    |   -   | 303 (30) |

|           |     |грунтовка     битумно-полимерная,      лента|диаметра 820 мм) |       |          |

|           |     |полимерно-битумная толщиной не менее 1,5 мм;|                 |       |          |

|           |     |обертка  защитная  полимерная    толщиной не|                 |       |          |

|           |     |менее 0,5 мм*(7)                            |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----------------+-------+----------+

| Трассовое | 22  |Мастичное:                                  |   4,0 (кроме    |   -   | 303 (30) |

|           |     |грунтовка битумно-полимерная;               |диаметра 820 мм) |       |          |

|           |     |мастика изоляционная на основе  битумов  или|                 |       |          |

|           |     |мастика   изоляционная    битумно-полимерная|                 |       |          |

|           |     |толщиной не менее 2,0 мм;                   |                 |       |          |

|           |     |рулонный армирующий материал;               |                 |       |          |

|           |     |мастика изоляционная на основе  битумов  или|                 |       |          |

|           |     |мастика   изоляционная    битумно-полимерная|                 |       |          |

|           |     |толщиной не менее 2,0 мм;                   |                 |       |          |

|           |     |обертка защитная                            |                 |       |          |

+-----------+-----+--------------------------------------------+-----------------+-------+----------+

|*(1) Для сохранности  покрытия  заводского  или  базового  нанесения  в  период  транспортирования,|

|погрузочно-разгрузочных работ и складирования трубопроводов необходимо принять специальные  меры  в|

|соответствии с НД, исключающие механические повреждения покрытий.                                  |

|*(2)   Под   максимальной   температурой   эксплуатации   понимается       максимальная температура|

|транспортируемого продукта.                                                                        |

|*(3) Толщина покрытий над усилением сварного шва должна быть не  менее  1,5  мм  для  трубопроводов|

|диаметром не более 530 мм, не менее 2,0 мм - для трубопроводов диаметром не более 820 мм и не менее|

|2,5 мм - для трубопроводов диаметром 1020 мм и более.                                              |

|*(4) Для трубопроводов диаметром не более 114 мм допускается толщина покрытия 2,2 мм.              |

|*(5) Для трубопроводов диаметром 530 мм и более конструкция  защитного  покрытия  состоит  из  двух|

|слоев изоляционной ленты и одного или двух слоев защитной обертки.                                 |

|*(6) Данная конструкция допускается к применению на нефте- и нефтепродуктопроводах.                |

|*(7) Для трубопроводов диаметром до 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается|

|применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Госгортехнадзором России.           |

|*(8) Применяется для переизоляции газопроводов со сроком амортизации более 10 лет.                 |

+---------------------------------------------------------------------------------------------------+

4.2 В зависимости от диаметра и конкретных условий эксплуатации на трубопроводах применяют два типа защитных покрытий: усиленный и нормальный. Требования к защитным покрытиям усиленного типа приведены в таблице 2, нормального типа - в таблице 3.

 

Таблица 2 - Требования к покрытиям усиленного типа

 

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

| Наименование показателя |  Норма  |Метод испытания| Номер покрытия по  |

|          *(1)           |         |               |     таблице 1      |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|1 Прочность при  разрыве,|         |               |                    |

|МПа,   не      менее, при|         |               |                    |

|температуре:             |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С)             |  12,0   |  ГОСТ 11262   |   1, 2, 3, 8, 14   |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |10,0 *(2)|  ГОСТ 11262   |        6, 7        |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |18,0 *(2)|  ГОСТ 14236   | 9, 10, 15, 16, 17, |

|                         |         |               |         19         |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|333 К (60°С)             |  10,0   |  ГОСТ 11262   |    1, 2, 8, 14     |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|353 К (80°С)             |10,0 *(2)|  ГОСТ 14236   |       10, 17       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|383 К (110°С)            |8,0 *(2) |  ГОСТ 11262   |       8, 14        |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|2 Относительное удлинение|         |               |                    |

|при разрыве, %, не менее,|         |               |                    |

|при температуре:         |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С)             |   200   |  ГОСТ 11262   | 1, 2, 6, 7, 8, 14  |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   200   |  ГОСТ 11262   | 9, 10, 15, 16, 17, |

|                         |         |               |         19         |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |    5    |  ГОСТ 18299   |         4          |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   20    |  ГОСТ 11262   |         3          |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|233 К (минус 40°С)       |   100   |  ГОСТ 11262   | 1, 2, 6, 7, 8, 14  |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   100   |  ГОСТ 14236   |   9, 10, 15, 16    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|3               Изменение|         |  ГОСТ 11262   |1, 2, 3, 6, 7, 8, 14|

|относительного  удлинения+---------+---------------+--------------------+

|при     разрыве     после| 25 *(3) |  ГОСТ 14236   | 9, 10, 15, 16, 17, |

|выдержки при 383  К  (100|         |               |         19         |

|°С) в течение 1000 ч,  %,|         |               |                    |

|не более                 |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|4 Температура  хрупкости,|213 (-60)|  ГОСТ 16783   | 9, 10, 14, 15, 16, |

|К (°С), не выше          |  *(4)   |               |       17, 19       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|5  Температура  хрупкости|253 (-20)|   ГОСТ 2678   |     6, 11, 18      |

|мастичного слоя, К  (°С),+---------+---------------+--------------------+

|не более                 |263 (-10)|               |       12, 13       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|6             Стойкость к|  1000   |  ГОСТ 13518   |   Для покрытий с   |

|растрескиванию        при|         |               |      толщиной      |

|температуре  323  К   (50|         |               |полиолефинового слоя|

|°С), ч, не менее         |         |               |не менее 1 мм: 1, 2,|

|                         |         |               |    6, 7, 8, 14     |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|7 Стойкость к воздействию|   500   |  ГОСТ 16337   |1, 2, 6, 7, 8, 9, 10|

|УФ радиации в потоке  600|         |               |                    |

|кВт х ч/м при температуре|         |               |                    |

|323  К  (50°С),     ч, не|         |               |                    |

|менее                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|8 Прочность при ударе при|         | Приложение А  | Для всех покрытий  |

|температуре:  от    233 К|         |               |заводского нанесения|

|(минус 40°С)   до   313 К|         |               |  (кроме 1,2), для  |

|(40°С), Дж, не менее     |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |     диаметром:     |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|                         |  10,0   |               |  1020 мм и более   |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   8,0   |               |     До 820 мм      |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   6,0   |               |     До 530 мм      |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   4,0   |               |     До 273 мм      |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|до 313 К (40°С), Дж,   не|   4,0   |               | Для всех покрытий  |

|менее                    |         |               |трассового нанесения|

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293  К  (20°С),     Дж/мм|   6,0   |               |     1, 2 (для      |

|толщины   покрытия,    не|         |               |   трубопроводов    |

|менее                    |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|                         |   5,0   |               |     1, 2 (для      |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               | диаметром до 1220  |

|                         |         |               |        мм)         |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|9 Адгезия в нахлесте  при|         | Приложение Б  |                    |

|температуре  293  К   (20|         |               |                    |

|°С), Н/см, не менее:     |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|ленты к ленте            |7,0 *(5) |               | 9, 10, 15, 16, 17, |

|                         |         |               |         18         |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|                         |  35,0   |               |     8, 14, 19      |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|обертки к ленте          |5,0 *(5) |               | 9, 10, 15, 16, 17, |

|                         |         |               |         18         |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|слоя    экструдированного|  15,0   |               |7 (для трубопроводов|

|полиолефина к ленте      |         |               | диаметром 530 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|10 Адгезия  к  стали  при|         |               |                    |

|температуре:             |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С),  Н/см,  не |  70,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|менее                    |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  50,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|                         |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               | диаметром 820-1020 |

|                         |         |               |        мм)         |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  35,0   |   ГОСТ 411    |    1, 2, 8, 14     |

|                         |         |   (Метод А)   |                    |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  25,0   | Приложение Б  |         19         |

|                         |         | или ГОСТ 411  |                    |

|                         |         |   (Метод В)   |                    |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  20,0   | Приложение Б  |7, 9, 10, 15, 16, 17|

|                         |         | или ГОСТ 411  |                    |

|                         |         |   (Метод В)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С),  балл,  не |    1    |  ГОСТ 15140   |        3, 4        |

|более                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С), МПа/м2, не |   0,2   | Приложение Б  |       11, 12       |

|менее                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|                         |   0,1   |  ГОСТ 14759   |     6, 13, 18      |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|313 К (40°С),  Н/см,  не |  50,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|менее                    |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  20,0   |   ГОСТ 411    |  1, 2, 8, 14, 19   |

|                         |         |   (Метод А)   |                    |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  10,0   |   ГОСТ 411    |    7, 9, 15, 16    |

|                         |         |   (Метод В)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|333 К (60°С),  Н/см,  не |  30,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|менее                    |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   9,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|                         |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               | диаметром до 1020  |

|                         |         |               |        мм)         |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   9,0   |   ГОСТ 411    |       8, 14        |

|                         |         |   (Метод А)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|353 К (80°С),  Н/см,  не |   9,0   |   ГОСТ 411    |       10, 17       |

|менее                    |         |   (Метод В)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|353 К (80°С),  балл,  не |    1    |  ГОСТ 15140   |        3, 4        |

|более                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|373 К (100°С), Н/см,  не |   9,0   |   ГОСТ 411    |       8, 14        |

|менее                    |         |   (Метод А)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|258  К  (минус  15°С),   |   0,2   |  ГОСТ 14759   |     6, 13, 18      |

|МПа/м2, не менее         |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|11 Адгезия к стали  после|         |               |                    |

|выдержки в воде в течение|         |               |                    |

|1000 ч, при температуре: |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С),  Н/см,   не|  50,0   |   ГОСТ 411    |   1, 2, 19 (для    |

|менее                    |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  35,0   |   ГОСТ 411    |   1, 2, 19 (для    |

|                         |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               | диаметром 820-1020 |

|                         |         |               |        мм)         |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  30,0   |   ГОСТ 411    |  1, 2, 8, 14, 19   |

|                         |         |   (Метод А)   |                    |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  15,0   |   ГОСТ 411    | 9, 10, 15, 16, 17  |

|                         |         |   (Метод В)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С),   балл,  не|    1    |  ГОСТ 15140   |        3, 4        |

|более                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|313 К (40°С),   Н/см,  не|  50,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|менее                    |         |   (Метод В)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  35,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|                         |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               | диаметром 820-1020 |

|                         |         |               |        мм)         |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  30,0   |   ГОСТ 411    |    1, 2, 8, 14     |

|                         |         |   (Метод А)   |                    |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  15,0   |   ГОСТ 411    |    7, 9, 15, 16    |

|                         |         |   (Метод В)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|323 К (50°С),  балл,   не|    1    |  ГОСТ 15140   |        3, 4        |

|более                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|333 К (60°С),  Н/см,   не|  50,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|менее                    |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  35,0   |   ГОСТ 411    |     1, 2 (для      |

|                         |         |   (Метод А)   |   трубопроводов    |

|                         |         |               | диаметром 820-1020 |

|                         |         |               |        мм)         |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  30,0   |   ГОСТ 411    |    1, 2, 8, 14     |

|                         |         |   (Метод А)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|371 К (98°С),   Н/см,  не|  15,0   |   ГОСТ 411    |       10, 17       |

|менее                    |         |   (Метод В)   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|12 Адгезия к стали  после|  20,0   |   ГОСТ 411    |7, 9, 10, 14, 16, 17|

|выдержки  на    воздухе в|         |   (Метод В)   |                    |

|течение 1000 ч, Н/см, при|         |               |                    |

|температуре  373  К  (100|         |               |                    |

|°С), не менее            |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|13 Грибостойкость,  балл,| 2 *(6)  |  ГОСТ 9.048-  | Для всех покрытий  |

|не менее                 |         |  ГОСТ 9.050,  |  усиленного типа   |

|                         |         |  ГОСТ 9.052   |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|14  Площадь   отслаивания|         | Приложение В  |                    |

|покрытия при поляризации,|         |               |                    |

|см2,   не      более, при|         |               |                    |

|температуре:             |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|293 К (20°С)             |   4,0   |               |  1, 2, 3, 19 (для  |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   5,0   |               | Для всех покрытий  |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром до 1020 мм|

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   5,0   |               |       8, 14        |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|313 К (40°С)             |   8,0   |               |  1, 2, 3, 19 (для  |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|313 К (40°С)             |  10,0   |               | Для всех покрытий  |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром до 1020 мм|

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  10,0   |               |       8, 14        |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|333 К (60°С)             |  10,0   |               |    1, 2, 3 (для    |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром 1220 мм и |

|                         |         |               |       более)       |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  15,0   |               | Для всех покрытий  |

|                         |         |               |   трубопроводов    |

|                         |         |               |диаметром до 1020 мм|

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  15,0   |               |       8, 14        |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|353 К (80°С)             |  20,0   |               |   8, 10, 14, 17    |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |   8,0   |               |        3, 4        |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|15             Переходное|         | Приложение Г  |                    |

|сопротивление покрытия  в|         |               |                    |

|3 %-ном растворе NaCl при|         |               |                    |

|температуре  293  К   (20|         |               |                    |

|°С), Ом х м2, не менее:  |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|исходное                 | 10(10)  |               |    1, 2, 8, 14     |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  10(8)  |               |3, 4, 6, 7, 10, 11, |

|                         |         |               |12, 13, 15, 16, 17, |

|                         |         |               |       18, 19       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|через 100 сут выдержки   |  10(9)  |               |    1, 2, 8, 14     |

|                         +---------+---------------+--------------------+

|                         |  10(7)  |               | 3, 4, 6, 7, 10, 11,|

|                         |         |               |12, 13, 15, 16, 17, |

|                         |         |               |       18, 19       |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|16 Сопротивление изоляции|         | Приложение Д  |                    |

|*(7)    на    законченных|         |               |                    |

|строительством          и|         |               |                    |

|засыпанных       участках|         |               |                    |

|трубопровода          при|         |               |                    |

|температуре выше 273 К (0| 3*10(5) |               |   1, 2, 3, 8, 14   |

|°С), Ом х м2, не менее   |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|                         | 1*10(5) |               |4, 6, 7, 10, 13, 15,|

|                         |         |               |     16, 17, 19     |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|                         | 5*10(4) |               |     11, 12, 18     |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|17        Диэлектрическая|    5    |   Искровой    |  Все, кроме 4, 5   |

|сплошность.    Отсутствие|         |  дефектоскоп  |                    |

|пробоя при  электрическом|         |               |                    |

|напряжении, кВ/мм        |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|18          Сопротивление|         | Приложение Е  |                    |

|пенетрации (вдавливанию),|         |               |                    |

|мм,   не       более, при|         |               |                    |

|температуре:             |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|до 293 К (20°С) и менее  |   0,2   |               | Для всех покрытий  |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|свыше 293 К (20°С)       |   0,3   |               | Для всех покрытий  |

|                         |         |               | для  трубопроводов |

|                         |         |               |диаметром 1200 мм и |

|                         |         |               |       более        |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|19  Водопоглощение  ленты|   0,5   |   ГОСТ 4650   | 7, 9, 10, 13, 15,  |

|или  обертки  в   течение|         |               |     16, 17, 19     |

|1000  ч  при  температуре|         |               |                    |

|293  К  (20°С),     %, не|         |               |                    |

|более                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|20 Влагопоглощение  через|    5    |   ГОСТ 4650   |         3          |

|1000  ч  при  температуре|         |               |                    |

|293  К  (20°С),    %,  не|         |               |                    |

|более                    |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|21 На срезе покрытия  под|    -    |       -       |         3          |

|утлом 45° при 3-5-кратном|         |               |                    |

|увеличении   не    должны|         |               |                    |

|наблюдаться       поры на|         |               |                    |

|границе между металлом  и|         |               |                    |

|покрытием                |         |               |                    |

+-------------------------+---------+---------------+--------------------+

|*(1) Показатели свойств измеряют при температуре 293 К (20°С),  если  не|

|оговорены иные условия.                                                 |

|*(2) Прочность при разрыве комбинированных  покрытий,  лент  и  защитных|

|оберток (МПа) относят только к толщине несущей  полимерной  основы,  без|

|учета толщины мастичного или каучукового подклеивающего слоя.  При  этом|

|прочность при разрыве, отнесенная к общей  толщине  изоляционной  ленты,|

|должна быть не менее 50 Н/см ширины, а защитной обертки -  не  менее  80|

|Н/см ширины.                                                            |

|*(3) Показатель применяют только для покрытий  на  основе  полиолефинов.|

|Для других полимеров - по соответствующим НД.                           |

|*(4) Для поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий по согласованию с  заказчиком|

|допускается температура хрупкости, равная 253 К (минус 20°С).           |

|*(5)  До  01.01.1999  г.  настоящий  показатель  для  лент   допускается|

|принимать 5 Н/см, а для оберток - 3 Н/см.                               |

|*(6) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.    |

|*(7)  Сопротивление  изоляции  для  всех  видов   покрытий     не должно|

|уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20|

|лет эксплуатации.                                                       |

|Примечание -  Адгезия,  измеренная  по  приложению  Б  (Метод   А) перед|

|засыпкой трубопровода, допускается при температуре  окружающего  воздуха|

|до 273 К (0°С) равной 7,5 Н/см, а выше 273 К (0°С) равной 10,0 Н/см     |

+------------------------------------------------------------------------+

 

Таблица 3 - Требования к покрытиям нормального типа

 

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|  Наименование показателя*(1)  |   Норма   |      Метод испытания       |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|1 Прочность при разрыве,  Н/см,|           |         ГОСТ 14236         |

|не менее:                      |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|обертки                        |    70     |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|изоляционной ленты             |    50     |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|2 Относительное  удлинение  при|  80 *(2)  |         ГОСТ 14236         |

|разрыве ленты или  обертки,  %,|           |                            |

|не менее                       |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|3   Изменение    относительного|  10 *(2)  |         ГОСТ 14236         |

|удлинения при разрыве ленты или|           |                            |

|обертки,  после  выдержки   при|           |                            |

|температуре 373 К  (100°С) в   |           |                            |

|воде в течение 1000  ч,  %,  не|           |                            |

|более                          |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|4 Адгезия к стали для покрытий:|           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|ленточных, Н/см, не менее      | 10,0 *(3) |   Приложение Б, ГОСТ 411   |

|                               |           |         (Метод В)          |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|мастичных, МПа, не менее       |    0,2    |        Приложение Б        |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|5 Грибостойкость, балл         |  2 *(4)   |        ГОСТ 9.048-         |

|                               |           |   ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052   |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|6   Водопоглощение      ленты и|    0,5    |         ГОСТ 4650          |

|обертки в течение  1000  ч  при|           |                            |

|температуре 293 К (20°С),  %,  |           |                            |

|не более                       |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|7   Переходное    сопротивление|           |        Приложение Г        |

|покрытия  в  3  %-ном  растворе|           |                            |

|NaCI при температуре 293 К  (20|           |                            |

|°С), Ом х м2, не менее:        |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|исходное                       |  5*10(6)  |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|через 100 сут выдержки         |  5*10(5)  |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|8  Сопротивление  изоляции   на|  5*10(4)  |        Приложение Д        |

|законченных      строительством|           |                            |

|участках    трубопровода    при|           |                            |

|температуре  выше  273     К (0|           |                            |

|°С),Ом х м2, не менее *(5)     |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|9  Диэлектрическая  сплошность.|Отсутствие |    Искровой дефектоскоп    |

|Отсутствие пробоя электрическим|  пробоя   |                            |

|током при  напряжении  5  кВ/мм|           |                            |

|толщины                        |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|10 Площадь отслаивания покрытия|    10     |        Приложение В        |

|при  катодной  поляризации  при|           |                            |

|температуре 293 К (20°С),  см, |           |                            |

|не более                       |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|11  Температура    хрупкости, К| 253 (-20) |         ГОСТ 16783         |

|(°С), не выше                  |           |                            |

+-------------------------------+-----------+----------------------------+

|*(1) Характеристики показателей измеряют при температуре 293 К (20°С),  |

|если не оговорены иные условия.                                         |

|*(2) Показатель относится к покрытиям на основе полиолефинов и ПВХ,  для|

|других полимеров - согласно соответствующей НД.                         |

|*(3) Адгезия к стали лент на  основе  поливинилхлорида  должна   быть не|

|менее 5 Н/см ширины.                                                    |

|*(4) По согласованию с заказчиком и потребителем допускается балл 3.    |

|*(5)  Сопротивление  изоляции  для  всех  видов   покрытий     не должно|

|уменьшаться более чем в 3 раза через 10 лет и более чем в 8 раз через 20|

|лет эксплуатации.                                                       |

+------------------------------------------------------------------------+

 

Усиленный тип защитных покрытий следует применять на трубопроводах диаметром 820 мм и более независимо от условий прокладки, а также на всех трубопроводах любого диаметра, прокладываемых в зонах повышенной коррозионной опасности:

в засоленных почвах любого района страны (солончаковых, солонцах, солодях, сорах и др.);

в болотистых, заболоченных, черноземных и поливных почвах, а также на участках перспективного обводнения или орошения; на подводных переходах и в поймах рек, а также на переходах через железные и автомобильные дороги, и на расстоянии в обе стороны от переходов по соответствующей НД;

на участках промышленных и бытовых стоков, свалок мусора и шлака;

на участках блуждающих токов источников постоянного тока;

на участках трубопроводов с температурой транспортируемого продукта выше 303 К (30°С);

на территориях компрессорных, газораспределительных и насосных станций, а также установок комплексной подготовки газа и нефти и на расстоянии в обе стороны от них по соответствующей НД;

на пересечении с различными трубопроводами, включая по 350 м в обе стороны от места пересечения с применением покрытий заводского или базового нанесения в соответствии с НД;

на участках нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, прокладываемых на выбранных по НД расстояниях от рек, каналов, озер, водохранилищ, а также от границ населенных пунктов и промышленных предприятий;

для транспортирования сжиженных углеводородов и аммиака.

Во всех остальных случаях применяются защитные покрытия нормального типа.

Для обетонированных труб диаметром 530 мм и более следует применять двух- или трехслойное полимерное покрытие и покрытия на основе термоусаживающихся материалов базового или заводского нанесения независимо от условий прокладки и эксплуатации. При диаметрах обетонированных труб менее 530 мм применяются полимерные ленточные покрытия, окрасочные противокоррозионные покрытия хромофосфатных составов (например, "Фанкор-40") базового или заводского нанесения по НД.

4.3 Противокоррозионную защиту трубопроводов (кроме надземных) осуществляют:

- покрытиями на основе полимерных материалов (полиэтилена, термоусаживающихся и термореактивных полимеров и др.), наносимыми в заводских и базовых условиях по соответствующим НД;

- покрытиями на основе термоусаживающихся материалов, липких полимерных лент, битумных и асфальтосмолистых мастик, наносимыми в базовых и трассовых условиях по соответствующей НД;

- стеклоэмалевыми покрытиями, наносимыми шликерным или порошковым способами в заводских условиях.

Допускается применять защитные покрытия (грунтовочные, изоляционные и оберточные материалы), НД на которые устанавливают соответствие этих покрытий и материалов требованиям настоящего стандарта.

4.4 Допускается применять покрытия:

- на основе липких полимерных лент на трубопроводах диаметром не более 820 мм;

- на основе битумов на трубопроводах диаметром не более 820 мм;

- стеклоэмалевые покрытия на трубопроводах диаметром не более 530 мм.

При ремонте трубопроводов с амортизацией более 50% допускается применять покрытия, аналогичные использованным ранее, в том числе на основе липких полимерных лент.

4.5 Покрытия и комплектующие их материалы следует применять строго в диапазоне температур, предусмотренных НД на эти покрытия и материалы. При этом максимально допустимая температура эксплуатации этих покрытий должна быть не выше температуры, указанной в таблице 1.

4.6 Изоляция крановых узлов и фасонной арматуры, а также сварных стыков труб с заводской или базовой изоляцией должна по своим характеристикам соответствовать изоляции труб.

Изоляцию мест подключения катодных, дренажных, протекторных установок, перемычек и контрольно-измерительных пунктов, а также восстановление изоляции на поврежденных участках проводят по НД с учетом требований настоящего стандарта.

4.7 Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками, или другими атмосферостойкими покрытиями.

Выбор покрытий проводят по НД в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода.

4.8 Сплошность лакокрасочных покрытий устанавливают по отсутствию пробоя при электрическом напряжении, составляющем 1 кВ на всю толщину покрытия.

4.9 Толщина покрытий из алюминия (ГОСТ 6132 и ГОСТ 7871) и цинка (ГОСТ 13073) должна быть не менее 0,25 мм.

4.10 На трубопроводах с любым видом покрытия, прокладываемых под автомобильными или железными дорогами, на подводных переходах, а также в скальных грунтах, помимо защитной обертки следует применять жесткую футеровку из негниющих материалов, обетонирование, опорные или фиксирующие элементы в соответствии с НД, обеспечивающие требуемую защиту покрытий от механических повреждений.

5.1 Все трубопроводы (кроме проложенных надземно) независимо от условий эксплуатации подлежат электрохимической защите.

Электрохимическая защита должна обеспечивать в течение всего срока эксплуатации непрерывную по времени катодную поляризацию трубопровода на всем его протяжении (и на всей его поверхности) таким образом, чтобы значения потенциалов на трубопроводе были (по абсолютной величине) не меньше минимального и не больше максимального значений.

Значения минимального и максимального защитных потенциалов в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода приведены в таблицах 4 и 5.

На всех вновь построенных и реконструируемых трубопроводах должны быть обеспечены только поляризационные потенциалы (потенциалы без омической составляющей). До проведения комплексного обследования (3.9) с последующей реконструкцией допускается контроль защиты по потенциалу с омической составляющей.

 

Таблица 4 - Минимальные защитные потенциалы

 

+-------------------------------------------+----------------------------+

|     Условия прокладки и эксплуатации      |    Минимальный защитный    |

|               трубопровода                |   потенциал относительно   |

|                                           |        насыщенного         |

|                                           |медно-сульфатного электрода |

|                                           |        сравнения, В        |

|                                           +--------------+-------------+

|                                           |Поляризацион- | С омической |

|                                           |     ный      |составляющей |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|Грунты     с     удельным     электрическим|    -0,85     |    -0,90    |

|сопротивлением не  менее  10  Ом  х   м или|              |             |

|содержанием водорастворимых солей не  более|              |             |

|1 г на 1  кг  грунта  или  при  температуре|              |             |

|транспортируемого продукта не более  293  К|              |             |

|(20°С)                                     |              |             |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|Грунты     с     удельным     электрическим|    -0,95     |    -1,05    |

|сопротивлением  менее  10  Ом   х   м   или|              |             |

|содержанием водорастворимых солей более 1 г|              |             |

|на  1  кг  грунта,  или   опасном   влиянии|              |             |

|блуждающих токов промышленной  частоты  (50|              |             |

|Гц) и постоянных токов, или  при  возможной|              |             |

|микробиологической   коррозии,      или при|              |             |

|температуре   транспортируемого    продукта|              |             |

|более 293 К (20°С)                         |              |             |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|Примечания                                                              |

|1 Для трубопроводов, температура транспортируемого продукта  которых  не|

|более 278 К (5°С), минимальный поляризационный защитный потенциал равен |

|минус  0,80  В  относительно  насыщенного  медно-сульфатного   электрода|

|сравнения.                                                              |

|2  Минимальный  защитный  потенциал   с   омической     составляющей при|

|температуре транспортируемого продукта от 323 К (50°С)  до 343 К (70°С) |

|- минус 1,10 В; от 343 К  (70°С) до 373 К  (100°С) - минус 1,15 В.      |

|3 Для грунтов с высоким удельным  сопротивлением  (более  100  Ом  х  м)|

|значения минимального потенциала с омической  составляющей  должны  быть|

|определены экспериментально или расчетным путем в соответствии с НД.    |

+------------------------------------------------------------------------+

 

Таблица 5 - Максимальные защитные потенциалы

 

+-------------------------------------------+----------------------------+

|     Условия прокладки и эксплуатации      |    Минимальный защитный    |

|               трубопровода                |   потенциал относительно   |

|                                           |        насыщенного         |

|                                           |медно-сульфатного электрода |

|                                           |        сравнения, В        |

|                                           +--------------+-------------+

|                                           |Поляризацион- | С омической |

|                                           |     ный      |составляющей |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|При прокладке трубопровода  с  температурой|    -1,10     |    -1,50    |

|транспортируемого продукта выше 333  К  (60|              |             |

|°С)  в  грунтах  с  удельным  электрическим|              |             |

|сопротивлением менее 10  Ом  х  м   или при|              |             |

|подводной    прокладке       трубопровода с|              |             |

|температурой   транспортируемого   продукта|              |             |

|выше 333 К (60°С)                          |              |             |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|При     других      условиях      прокладки|              |             |

|трубопроводов:                             |              |             |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|с битумной изоляцией                       |    -1,15     |    -2,50    |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|с полимерной изоляцией                     |    -1,15     |    -3,50    |

+-------------------------------------------+--------------+-------------+

|Примечания                                                              |

|1 Для трубопроводов из упрочненных сталей с пределом прочности  0,6  МПа|

|(6 кгс/см2) и более  не  допускаются  поляризационные  потенциалы  более|

|отрицательные, чем минус 1,10 В.                                        |

|2 В грунтах с высоким удельным электрическим сопротивлением  (более  100|

|Ом  х  м)  допускаются  более  отрицательные  потенциалы   с   омической|

|составляющей,  установленные  экспериментально  или  расчетным   путем в|

|соответствии с НД.                                                      |

+------------------------------------------------------------------------+

5.2 Перерыв в действии каждой установки систем электрохимической защиты допускается при проведении регламентных и ремонтных работ не более одного раза в квартал (до 80 ч). При проведении опытных или исследовательских работ допускается отключение электрохимической защиты на суммарный срок не более 10 сут в год.

5.3 Для обсадных колонн скважин, промысловых трубопроводов и кожухов на переходах в грунтах средней и низкой коррозионной агрессивности (ГОСТ 9.602) допускается минимальный поляризационный защитный потенциал более положительный, чем минус 0,85 В (с омической составляющей минус 0,90 В), при условии обеспечения нормативного срока их службы, что должно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием в соответствии с НД и заключением специализированной организации.

Для промысловых трубопроводов, имеющих сопротивление изоляции менее 200 и находящихся в грунтах средней и низкой коррозионной агрессивности, допускается применять в качестве критериев защиты катодное смещение поляризационного потенциала (поляризацию) на 100 мВ или смещение разности потенциалов "труба-земля" (потенциала с омической составляющей) на 300 мВ при технико-экономическом обосновании в соответствии с НД и положительном заключении экспертизы Госгортехнадзора России.

5.4 Электрохимическую защиту трубопроводов от коррозии следует проектировать для трубопровода в целом, с определением на начальный и конечный периоды эксплуатации (не менее 10 лет) следующих параметров:

для установок катодной защиты - силы защитного тока и напряжения на выходе катодных станций (преобразователей), а также сопротивления анодных заземлений;

для протекторных установок - силы защитного тока и сопротивления протекторов;

для установок дренажной защиты - силы тока дренажа и сопротивления дренажной цепи.

5.5 Средства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение периода не более месяца после укладки и засыпки участка трубопровода, а в остальных случаях - в течение периода не более 3 мес после укладки и засыпки участка трубопровода.

Если проектом предусматриваются более поздние сроки окончания строительства средств электрохимической защиты и ввода их в эксплуатацию, то должна быть запроектирована временная электрохимическая защита согласно требованиям НД со сроками ввода в эксплуатацию, соответствующими указанным в данном пункте.

5.6 Система электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом должна быть построена и включена в работу до сдачи трубопровода в эксплуатацию. Отводы и распределительные системы снабжения газом, водой, нефтью и нефтепродуктами допускается подключать к магистральным трубопроводам при условии, что защитные потенциалы на них в местах подключения должны быть не менее (по абсолютной величине), чем на магистральных трубопроводах.

5.7 Электрохимическую защиту от коррозии вновь строящихся трубопроводов необходимо проектировать с учетом действующей электрохимической защиты эксплуатируемых соседних трубопроводов и будущего перспективного (до 5 лет) строительства подземных металлических сооружений вдоль трассы проектируемого трубопровода.

5.8 При осуществлении электрохимической защиты участка трубопровода, поврежденного коррозией (более 10% толщины стенки), минимальные защитные потенциалы должны быть на 0,050 В отрицательнее значений, указанных в 5.1.

5.9 Для повышения эффективности электрохимической защиты в зонах повышенной коррозионной опасности (скорость коррозии более 0,3 мм в год, микробиологическая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением) предусматривается проведение дополнительных мероприятий в соответствии с НД.

5.10 Требования к катодной защите

5.11 Требования к протекторной защите

5.12 Требования к дренажной защите

5.13 Требования к совместной электрохимической защите

5.14 Требования к электрохимической защите участков магистральных трубопроводов, находящихся в условиях высокой коррозионной опасности, приведены в приложении И.

6.1 Требования к контрольно-измерительным пунктам

6.2 Требования к контролю защитных покрытий на строящихся и ремонтируемых участках трубопроводов при подземной, подводной и наземной прокладках

6.3 Требования к контролю защитных покрытий трубопроводов при надземной прокладке

6.4 Требования к контролю электрохимической защиты

6.5 При комплексном обследовании противокоррозионной защиты трубопроводов должно быть определено состояние изоляционного покрытия (сопротивление изоляции, места нарушения ее сплошности, изменение физико-механических свойств за время эксплуатации и др.), степень электрохимической защиты (наличие защитного потенциала на всей поверхности трубопровода) и коррозионное состояние трубопровода (по результатам электрометрии, шурфовки, приборами внутритрубной дефектоскопии или другими методами) по НД.

6.6 Комплексное обследование трубопроводов с целью определения их коррозионного состояния и состояния противокоррозионной защиты должно проводиться на участках высокой коррозионной опасности не реже одного раза в 5 лет, а на остальных участках - не реже одного раза в 10 лет в соответствии с НД.

На трубопроводах, оборудованных камерами приема - запуска приборов внутритрубной дефектоскопии, оценка их коррозионного состояния должна проводиться с периодичностью, устанавливаемой НД на данный вид трубопровода.

6.7 Документация по контролю состояния электрохимической защиты и защитного покрытия подлежит хранению в течение всего периода эксплуатации трубопровода.

6.8 Контроль за выполнением мероприятий по ограничению токов утечки с рельсовой цепи электрифицированного железнодорожного транспорта осуществляется по ГОСТ 9.602.

7.1 До начала выполнения работ по комплексной защите сооружений от коррозии должен быть разработан проект производства работ с инженерными разработками, обеспечивающими безопасность работающих.

7.2 При осуществлении работ по комплексной защите сооружений от коррозии следует выполнять требования техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.008, ГОСТ 12.3.016 и пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

7.3 К выполнению работ по комплексной защите трубопроводов от коррозии допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004.

7.4 Рабочих следует обеспечивать спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями согласно ГОСТ 12.4.011.

7.5 При электромонтажных и электроизмерительных работах по электрохимической защите трубопроводов должны соблюдаться Правила технической эксплуатации [1].

7.6 При проведении работ по комплексной защите трубопроводов от коррозии на рабочих местах должны обеспечиваться требования:

по шуму - в соответствии с ГОСТ 12.1.008;

по вибрации - в соответствии с ГОСТ 12.1.012;

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.

7.7 Строительно-монтажные работы по ремонту средств электрохимической защиты магистральных трубопроводов, заполненных транспортируемым продуктом, должны выполняться на основании письменного разрешения организации, эксплуатирующей их.