Приложение А (обязательное). Метод определения адгезии покрытия к стали при различных температурах испытаний в лабораторных условиях

Приложение А
(обязательное)

Метод определения адгезии покрытия к стали при различных температурах испытаний в лабораторных условиях

А.1 Назначение метода

Метод предназначен для оценки адгезии заводского защитного покрытия к стали при температуре испытания плюс (60+-3)°С, плюс (80+-3)°С и плюс (110+-2)°С при отслаивании покрытия под углом 90°+-10°.

А.2 Требования к образцам и вспомогательные устройства

А.2.1 Образцами для испытаний являются образцы, вырезанные из труб с покрытием. Образцы с дефектами покрытия не испытывают. Толщина и диэлектрическая сплошность покрытия на испытуемых образцах должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуемые размеры образцов для испытаний (150-180)х(80-100) мм - в соответствии с рисунком А.1 (первый размер совпадает с направлением нанесения покрытия). Количество параллельных образцов для заданных условий испытаний должно быть не менее трех.

А.2.2 Для испытаний используют следующие приспособления, материалы, инструменты и оборудование:

- разрывную машину с ценой деления шкалы измерителя не более 0,1 Н (0,01 кгс), обеспечивающую скорость перемещения захвата (10+-1) мм/мин;

- приспособление (струбцину в соответствии с рисунком Б.2 или другую струбцину, обеспечивающую заданные условия испытаний) для крепления образца в захватах машины, при этом приспособление крепится к неподвижному захвату машины, а образец отслаиваемого покрытия - к подвижному зажиму;

- режущий инструмент (специальный нож, двойную пилу с двумя режущими элементами на расстоянии 20 мм);

- термокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание необходимой температуры с точностью +-3°С;

- линейку металлическую по ГОСТ 427;

- спирт этиловый по ГОСТ 17299.

А.3 Подготовка к испытаниям

С помощью режущего инструмента в покрытии выполняют пропилы в соответствии с рисунком А.1. Пропилы осуществляют на всю толщину покрытия до металла шириной не менее 1 мм. Кромки реза осматривают и проверяют на отсутствие признаков отслаивания покрытия. К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия.

Перед началом испытаний на концевых участках образцов отслаивают по три полосы покрытия шириной 20 мм на длину (30+-5) мм. Ширину каждой отслаиваемой полосы измеряют с помощью металлической линейки с точностью +-1 мм.

А.4 Проведение испытаний

Образец помещают в термокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры с точностью +-3°С, и выдерживают в течение 30 мин.

Затем образец с покрытием вставляют в струбцину в соответствии с рисунком А.2. Струбцину закрепляют в неподвижном захвате машины, а свободный конец отслоенной полосы - в подвижном захвате, после чего включают разрывную машину и проводят отслаивание покрытия от стали при скорости подвижного захвата 10 мм/мин.

А.5 Обработка результатов испытаний

Адгезию покрытия к стали А, Н/см, при температуре испытания плюс (60+-3)°С, плюс (80+-3)°С и плюс (110+-2)°С при отслаивании покрытия под углом 90°+-10° на каждом образце вычисляют по формуле

            F

      А  = ---,                                                     (А.1)

       i    B

      где А  - адгезия покрытия к стали i-го образца, Н/см;

           i

          F  - среднее усилие  отслаивания, Н  (определяется  по  средней

               линии на  графике  или  как  среднеарифметическое значение

               усилия отслаивания);

          В  - средняя ширина полосы, см (определяется как  среднеарифме-

               тическое значение по результатам трех измерений).

Результаты испытаний параллельных образцов вычисляют по формуле

            n

          сумма (А )

          i - 1   i

      А = ----------,                                               (А.2)

             n

      где А  - адгезия покрытия к стали i-го образца, Н/см;

           i

          n  - количество образцов, шт.

При обработке результатов испытаний за показатель адгезии покрытия к стали принимают среднее значение показателя адгезии покрытия к стали, полученное по трем параллельным измерениям.