6. Разделение навоза и помета на фракции

6 Разделение навоза и помета на фракции

6.1 Разделению на фракции подвергается жидкий навоз и навозные стоки на свиноводческих предприятиях мощностью 12 тыс. свиней в год и более и на предприятиях крупного рогатого скота мощностью 2500 голов молодняка в год и более.

Целесообразность разделения жидкого навоза, жидкого помета, навозных, а также пометосодержащих стоков на фракции независимо от мощности предприятия в каждом конкретном случае должна быть дополнительно определена, исходя из их влажности, а также требований к дальнейшей обработке, хранению и использованию.

6.2 Разделение жидкого навоза и навозных стоков на фракции следует проводить гравитационным, механическим и комбинированным способами.

Гравитационный способ следует применять:

- на предприятиях крупного рогатого скота - в секциях навозохранилищ;

- на свиноводческих предприятиях - в горизонтальных отстойниках-накопителях, вертикальных и радиальных отстойниках.

6.3 Для механического разделения жидкого навоза и навозных стоков на фракции следует применять установки для грубодисперсных частиц (дуговые сита) типа СД-Ф-50, центрифуги типа УОН-Ф-835, виброгрохоты типа ГБН-100, сгустители (центрифуги) типа СВД и процеживатели типа ПСЖ.

6.4 Для механического разделения жидкого помета влажностью 90 - 98% следует применять сгустители (центрифуги) типа СВД. Эффективность разделения жидкого помета 45 - 60%, влажность твердой фракции до 75%.

6.5 Эффективность дуговых сит при разделении навозных стоков свиноводческих предприятий влажностью до 98,9% следует принимать 24,5% по сухому веществу, при влажности 97,8% - 25,8% и при разделении жидкого свиного навоза влажностью 96% - 35,0%. Влажность отделяемой твердой фракции - 85%.

6.6 При разделении на дуговых ситах осадка из первичных отстойников влажностью 93 - 94% (без предварительного разделения свиных навозных стоков на фракции) и при расходе 35 эффективность разделения по сухому веществу следует принимать 41%, а влажность твердой фракции - 88%.

6.7 Эффективность разделения жидкого навоза свиней и крупного рогатого скота и навозных стоков на центрифугах УОН-Ф-835 (при влажности 98%) составляет 45% по сухому веществу, влажность твердой фракции - 82%.

При разделении на фракции диаметр отверстий сетки составляет:

- для жидкого навоза крупного рогатого скота - 1,8 - 2,5 мм;

- для жидкого навоза свиней - 1,0 - 1,8 мм.

6.8 Эффективность виброгрохота типа ГБН-100 с отверстиями сит 1 и 2 мм и подаче жидкого навоза крупного рогатого скота до 50 при влажности 93% следует принимать 45% по сухому веществу, при влажности 99% и подаче 100 - 24,9%, влажность твердой фракции - 88%.

6.9 Эффективность разделения жидкого навоза крупного рогатого скота на сгустителях типа СВД при подаче до 50 составляет: при влажности навоза до 95% - 55-60% и влажности 96-98% - 40% по сухому веществу. Влажность твердой фракции не более 75%.

6.10 Эффективность разделения навозных и пометосодержащих стоков на процеживателях типа ПСЖ составляет 60 - 70%.

6.11 Обезвоживание твердой фракции, полученной после механического разделения жидкого навоза и навозных стоков свиноводческих предприятий на дуговых ситах и центрифугах, следует производить в бункерах-дозаторах или при помощи винтовых прессов.

Влажность твердой фракции свиного жидкого навоза после гравитационного обезвоживания в бункерах-дозаторах следует принимать 75%, на винтовых прессах типа ВПО-20 - до 70%, типа ПНЖ-68М - до 75%, содержание сухого вещества в жидкой фракции (фугате) до 8% от исходного содержания его в твердой фракции.

6.12 При гравитационном осветлении навозных стоков, не прошедших предварительное механическое разделение в вертикальных отстойниках непрерывного действия в течение 2,5 - 3 ч, эффективность отстаивания по сухому веществу следует принимать 75%, влажность осадка - до 95%. Количество отстойников должно быть не менее двух. Они должны быть оборудованы распределительными камерами, устройствами для гашения пены и удаления всплывающих на поверхность взвешенных частиц.

Влажность навозных стоков, направляемых на осветление после механического разделения в вертикальные, горизонтальные и радиальные отстойники, должна составлять не менее 97%. Влажность образующихся осадков при продолжительности отстаивания не менее 3 ч составляет не менее 96%. При этом предпочтение следует отдавать радиальным отстойникам с эффективностью осветления стоков 70%.

6.13 Удаление осадков навозных стоков из отстойников осуществляют гидростатическими и механическими способами.

Гидростатический напор для удаления осадков из вертикальных отстойников при отстаивании стоков, прошедших дуговое сито, следует принимать 1,8 м, считая до оси иловой трубы. Диаметр иловой трубы следует назначать 200 мм. При подаче на вертикальные отстойники стоков без предварительной механической обработки выпуск осадка следует предусматривать снизу отстойников. В этом случае необходимо предусмотреть возможность обратной промывки илопроводов.

При удалении осадка из первичных отстойников механическим способом целесообразно применение плунжерных или винтовых насосов и устройств для пульсодозированной выгрузки.

6.14 При разделении жидкого свиного навоза в секционных отстойниках-накопителях периодического действия, глубина которых не должна превышать 2 м, их эффективность по сухому веществу следует принимать 65%. Влажность задерживаемой в отстойниках-накопителях (при закрытом дренаже) твердой фракции следует принимать 90%, после гравитационного обезвоживания осадка при открытом дренаже - 75%.

Рабочий объем отстойников-накопителей должен определяться, исходя из природно-климатических условий местности и режима эксплуатации, определяющих время оборота отстойников. Для ориентировочных расчетов удельный объем отстойников-накопителей принимают из расчета 1 м на голову единовременно находящегося на предприятии поголовья свиней (включая поросят-сосунов), годовое количество оборотов отстойников-накопителей для условий второй строительно-климатической зоны следует принимать не более двух.

Дренажные каналы отстойников-накопителей перед подачей навозной массы должны быть заполнены производственной водой или осветленной жидкой фракцией навоза, а по завершении оборотного цикла - подвергаться промывке.