Приложение 3. Практическое задание (утратило силу)

Приложение 3
к Положению
о проведении в 2012 году отраслевого областного конкурса
профессионального мастерства на звание
"Лучший по профессии" в машиностроительном комплексе
Пензенской области в номинации "Лучший сварщик"

Практическое задание

Номинация конкурса - "Лучший сварщик"

Старшая возрастная группа

Практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами в положении Н45 (под углом 45 град.)

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения (КСС)

Способ сварки - ручная дуговая сварка покрытыми электродами	Основной материал (марка) - труба ГОСТ 8732-78; Ст.3сп, 10, 15, 20, 09Г2С ГОСТ 8731-74
Наименование (шифр) нормативных документов: Соединения сварные стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80); Ведомственные строительные нормы "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" (ВСН 006-89)	Типоразмер, мм: диаметр - 159,0; толщина стенки - 8,0; длина одного свариваемого элемента (трубы) - 150,0
Тип шва - стыковой шов (СШ)
Тип соединения - стыковое (С17) ГОСТ 16037-80	Способ сборки - в сборочном приспособлении, на прихватках
Положение шва при сварке - переменное при наклонном расположении осей, свариваемых элементов под 45 град. без поворота (Н45), выполненное для всех слоев шва способом "на подъем"	Требования к прихваткам - 2-3 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки - 30-50 мм; высота - 3,0-4,0 мм
Вид соединения - односторонняя сварка без подкладки (ос, бп)	Сварочное оборудование - тип А3, источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 200, Neon ВД 315, Вулкан 315 и др.)
Сварочные материалы - электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75 2,5-4,0 мм
Конструктивные размеры стыка и форма сварного шва

Режимы сварки					Дополнительные требования
Сварочные слои	Сварочные материалы	Диаметр электрода, мм	Полярность	Сварочный ток, А	1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Обеспечить чешуйчатость шва <= 1,0 мм. 3. Запрещается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы). 4. Устранение дефектов и использование электрошлифовальной машинки с шлифовальным кругом после выполнения сварки не допускается.
Корневой (прихватки)	Электроды типа Э50А	2,5-3,0	обратная	80-110
Заполняющий	Электроды типа Э50А	3,0-4,0	обратная	90-120
Облицовочный	Электроды типа Э50А	3,0-4,0	обратная	90-120

Перечень и последовательность операций
N п/п	Операция	Содержание операций	Оборудование и инструмент
1.	Подготовка кромок	Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20,0 мм.	Электро-шлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка.
2.	Сборка контрольного сварного соединения	Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых труб. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках. Зафиксировав зазор, выполнить прихватки электродами типа Э50А (количество 2-3 шт., длина 30-50 мм, высота 3,0-4,0 мм) на режимах согласно таблице "Режимы сварки" с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву).	Электро-шлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка. Сборочное приспособление. Сварочный инвертор. Шаблон сварщика УШС. Металлическая щетка, молоток, зубило.
3.	Сварка стыка	4.1. Зачистить электрошлифовальной машинкой начальный и конечный участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Выполнить сварку корневого слоя шва электродами типа Э50А. 4.3. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 4.4. Произвести сварку заполняющего и облицовочного слоев шва электродами типа Э50А на режимах согласно таблице "Режимы сварки", выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 4.5. Очистить поверхность облицовочного слоя шва и околошовную зону от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 10,0 мм ручной или дисковой щеткой. 4.6. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 4.7. Произвести обмер стыка.	Электро-шлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка. Сварочный инвертор. Шаблон сварщика УШС. Металлическая щетка, молоток, зубило.

Практическое задание

Номинация конкурса - "Лучший сварщик"

Младшая возрастная группа

Практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами в положении В1 (вертикальное неповоротное)

Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения (КСС)

Вид (способ) сварки (наплавки): РД (111)	Основной материал (марка): труба ГОСТ 8732-78; Ст.3сп. 10. 15, 20, 09Г2С ГОСТ 8731-74
Наименование НД (шифр): Соединения сварные стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80); Ведомственные строительные нормы "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" (ВСН 006-89)	Типоразмер, мм:
Тип шва: СШ	диаметр - 89,0
Тип соединения (по НД): стыковое, С17 ГОСТ 16037-80	толщина - 4,0
Положение при сварке: В1	Способ сборки: в сборочном приспособлении, на прихватках
Вид соединения: ос, бп	Требования к прихватке: 2-3 прихватки равномерно по периметру. Длина каждой прихватки - 20-25 мм; высота - 3,0-3,5 мм
Присадочные материалы (марка, стандарт, ТУ): электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75 2,5-3,0 мм	Сварочное оборудование: тип А3, источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 200, Neon ВД 315, Вулкан 315 и др.)

Геометрические размеры сварных соединений, мм и количество проходов (слоев) шва N

Таблица 2

S = S1	N	b		c		e		g
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
3,5-4,0	2	1,0	+0,5	0,5	+0,5	8,0	+2,0	1,5	+1,5 -1,0

Технологические параметры сварки

Номер слоя (валика)	Диаметр электрода, мм	Род и полярность тока	Сварочный ток, А	Напряжение дуги, В	Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	Скорость сварки, м/ч(*)	Расход газа (смеси) в сварочной горелке, л/мин
1	2	3	4	5	6		8
1	2,5	по	70-90	20-22	-	7-8	-
2	2,5-3,0	по	90-120	20-22	-	8-10	-

Примечание:

(*) - значение скорости сварки приведено для справки.

Защита обратной стороны шва: нет

Ширина валика шва, мм: 5,0-10,0

Толщина валика шва, мм: 2,5-3,0

Вылет электрода, мм: -

Расстояние от сопла горелки до изделия, мм: -

Дополнительные технологические требования по сварке

1. Перед выполнением сварочных работ проверить соответствие основных и сварочных материалов данным сертификатов качества.

2. Осмотреть сварочный пост, убедиться в его работоспособности, произвести настройку параметров режима сварки.

3. Убедиться в отсутствии механических повреждений и загрязнений электродов. Перед прихваткой и сваркой прокалить электроды при t = 360 ... 400°C в течение 2,0-2,5 часа.

4. Тщательно зачистить мех. способом участки металла от кромок разделки деталей КСС на ширину не менее 20,0 мм с внутренней и наружной стороны до металлического блеска.

5. Собрать соединение под сварку, выполнить прихватки, зачистить их до металлического блеска мех. способом. Геометрические размеры собранного соединения должны соответствовать данным табл. 1 и 2.

6. Сварку начинать с нижней части стыка, отступив на 10,0-20,0 мм от нижней точки А (см. эскиз - порядок сварки, табл. 1).

7. Сварку следует выполнять минимально возможной короткой дугой. Длина дуги - не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15,0-20,0 мм на наложенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке свариваемого элемента или на металле шва на расстоянии 20,0-25,0 мм от кратера.

8. Во избежание зашлаковки металла шва около кромок свариваемых элементов следует наплавлять возможно более плоский валик.

9. После каждого прохода произвести зачистку слоев от шлака и брызг металла мех. способом.

10. Осуществить визуальный контроль выполненного сварного соединения, проверить геометрические размеры. Геометрические размеры сварного соединения должны удовлетворять требованиям табл. 1 и 2.

11. Зачетное нормативное время на выполнение сварного соединения - 11,5-12,5 минуты. Отсчет нормативного времени начинается с момента зажигания сварочной дуги при выполнении соединения до полного завершения процесса сварки и зачистки сварного шва. На подготовительные операции, подбор режимов сварки, подготовку к сборке и сборку сварного соединения, включая прихватки, отводится до 30 минут (не входит в зачетное нормативное время).

Требования к контролю качества контрольных сварных соединений

Метод контроля, вид испытаний	НД на методику контроля	НД на оценку качества	Объем контроля
Визуальный	РД 03-606-03	СТО Газпром 2-2.4-083-2006	100%
Измерительный	РД 03-606-03		100%