Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения ОК 022-95 (ОТКСЕ) (утв. постановлением Госстандарта РФ от 22 ноября 1995 г. N 593)

ГАРАНТ:

См. также Общероссийский классификатор деталей, изготавливаемых сваркой, пайкой, склеиванием и термической резкой ОК 020-95, утвержденный постановлением Госкомстата РФ от 18 августа 1995 г. N 439

Содержание

Введение

Общероссийский технологический классификатор сборочных единиц машиностроения и приборостроения (ОТКСЕ) входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

Общероссийский классификатор (ОК) разработан впервые.

ОК построен на основе рекомендаций "Технологическая классификация сборочных единиц общемашиностроительного применения на базе Классификатора ЕСКД" Р54-306-90. Аналогов за рубежом не имеется. Параметрические группировки соответствуют требованиям международных стандартов.

ОК ОТКСЕ предназначен для классификации во взаимодействии с Классификатором изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения - Классификатор ЕСКД (К.ЕСКД) сборочных единиц по существенным признакам, отображаемых в виде технологических требований в конструкторских документах, с целью создания комплекса классификаторов конструктивных и технологических признаков изделий и конструкторских документов.

ОК ОТКСЕ используется при решении различных конструкторско-технологических задач, в т.ч.:

- информационное обеспечение проектной, производственной деятельности и автоматизированных систем (САПР, АСУ, АСТПП, КИП М и др.);

- анализ номенклатуры сборочных единиц;

- группирование сборочных единиц для разработки типовых и групповых технологических процессов;

- специализация и кооперация производства;

- тематический поиск и заимствование ранее разработанных конструкций и технологических процессов;

- автоматизация проектирования сборочных единиц и технологических процессов их изготовления.

ОТКСЕ дополняет К.ЕСКД и Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения (ТКД), развивая возможности конструктивно-технологической классификации изделий машиностроения и приборостроения в направлении ряда существенных признаков сборочных единиц. Принципиальные положения действующих сопряженных К.ЕСКД и ТКД одобрены промышленностью и проверены практикой внедрения как при традиционном (ручном) методе классификации, так и при автоматизации процессов классификации на его основе. Одной из этих систем классификации является автоматизированная система конструкторско-технологической классификации (АСКТК) на основе К.ЕСКД и ТКД. Опытный образец этой системы, разработанный РНЦ КИ при участии ВНИИНМАШ, принят межведомственной комиссией и рекомендован к широкому распространению в подотраслях машиностроения и приборостроения. В порядке эксперимента АСКТК была дополнена разделами ОТКСЕ, которые во взаимодействии с К.ЕСКД и ТКД обеспечили расширение предметной области АСКТК.

В соответствии с ГОСТ 2.101-84 "ЕСКД. Виды изделий" сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, опрессовкой и т.п.).

Сложные сборочные единицы и комплексы (например: станок, автомобиль, трактор и т.п.) изготавливаются (собираются) из множества различной сложности изделий:

- деталей;

- блоков деталей для сборочных единиц, состоящих из большого количества деталей;

- сборочных единиц узловой сборки, составными частями которых являются детали и блоки деталей;

- сборочных единиц общей сборки, собираемых из деталей, блоков деталей и узлов посредством одноименной технологической операции (сварка, пайка, резьбовое соединение и т.п.) или сочетания нескольких сборочных операций.

Технологический код для сборочных единиц формируют по каждой технологической операции изготовления (сборки).

Для решения различных производственных задач на основе технологического кода, в том числе для подбора и группирования сборочных единиц по технологическому подобию и для технологической подготовки производства, целесообразно производить декомпозицию сложных сборочных единиц на более простые и для каждой из них формировать технологический код. Уровень декомпозиции зависит от конкретных производственных задач и целей.

Введение ОК ОТКСЕ осуществляет Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

Подсистема ведения ОК ОТКСЕ предусматривает взаимодействие ВНИИНМАШ с ВНИИКИ Госстандарта России.

Система классификации и кодирования

Основные принципы построения ОТКСЕ сводятся к следующим положениям:

1) технологическая классификация сборочных единиц является логическим продолжением и дополнением их классификации по конструктивным признакам посредством К.ЕСКД;

2) в качестве классификационных признаков используют только существенные характеристики из конструкторской документации;

3) разделение множества объектов по основным технологическим признакам и признакам, характеризующим объект в зависимости от его вида по технологическому методу изготовления (сборки);

4) постоянство кода основных признаков и изменение кода признаков, характеризующих вид объекта;

5) технологическая классификация построена в значительной мере по методу фасетной классификации, основанной на параллельном разделении множества на независимые классификационные группировки;

6) система кодирования - позиционная, алфавитно-цифровая, состоящая из 10 цифровых десятичных знаков и 24 букв русского алфавита (исключаемые буквы: ё, з, й, о, х, ч, ъ, ы, ь).

Технологическую классификацию распространяют на сборочные единицы основного и вспомогательного производства.

В структуре технологического кода сборочной единицы за каждым признаком закрепляется определенная позиция и значность (количество разрядов кода). Технологическое кодовое обозначение сборочной единицы имеет длину четырнадцать знаков (при одном методе изготовления). Это кодовое обозначение состоит из двух частей: кодового обозначения классификационных группировок основных признаков (постоянная часть) - шесть знаков и кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки) (переменная часть) - восемь знаков.

Переменная часть кода сборочной единицы может формироваться один или несколько раз в зависимости от того, сколькими технологическими методами производится ее изготовление (сборка).

Структура технологического кода имеет вид:

                                         1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

                                         Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х  Х  Х  Х  Х

                                         ----------- --------------------

  Код классификационных                       |               |

  группировок основных                        |               |

  признаков                                   |               |

  --------------------------------------------/               |

                                                              |

  Код классификационных группировок признаков,                |

  характеризующих вид сборочной единицы по                    |

  технологическому методу изготовления (сборки)               |

  ------------------------------------------------------------/

Цифры 1, 2, 3 и т.д. во всех структурных схемах означают номера позиций (разрядов) технологического кода.

Структура конструкторско-технологического кода сборочной единицы, состоящего из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода (при одном методе сборки), имеет вид:

|Код классификационных группиро-       Технологический код сборочной

|вок конструктивных признаков          единицы

|(код классификационных характе-       ----------------------------------

|ристик по К.ЕСКД)                                      |

\----------------\                                      |

                 |                                      |

    ----------------------------       ----------------------------------

                 ХХ  Х  Х  Х  Х         ХХХХХХ            ХХХХХХХХ

                ---  /  /  /  /        /-------    /---------------------

                 |   |  |  |  |        |           |Код классификационных

 Класс           |   |  |  |  |        |           |группировок призна-

 ----------------/   |  |  |  |        |           |ков, характеризующих

 Подкласс            |  |  |  |        |           |вид сборочной единицы

 --------------------/  |  |  |        |           |по технологическому

 Группа                 |  |  |        |           |методу изготовления

 -----------------------/  |  |        |           |(сборки)

 Подгруппа                 |  |        |           \---------------------

 --------------------------/  |        |Код классификационных группировок

 Вид                          |        |основных признаков

 -----------------------------/        \---------------------------------

Если сборочная единица изготовляется (собирается) посредством нескольких технологических методов, то структура ее конструкторско-технологического кода имеет вид:

                      Х Х Х Х Х Х     ХХХХХХ             Х Х Х Х Х Х Х Х

              --------------------\  --------\  ------------------------\

 Код классификационных группировок|          |      Х.  Х Х Х Х Х Х Х Х |

 конструктивных признаков (код    |          |      Х.  Х Х Х Х Х Х Х Х |

 классификационных характеристик  |          |      .   . . . . . . . . |

 по К.ЕСКД)                       |          |                          |

 ---------------------------------/          |                          |

 Код классификационных группировок основных  |                          |

 признаков                                   |                          |

 --------------------------------------------/                          |

 Коды классификационных группировок признаков, характеризующих вид      |

 сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)     |

 -----------------------------------------------------------------------/

Структура полного конструкторско-технологического кода сборочной единицы составленного из обозначения сборочной единицы по ГОСТ 2.201-80, технологического кода (при одном методе изготовления) и состоящего из 37 знаков, в том числе 6 разделительных знаков (5 точек и дефис), имеет вид:

      ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ-ХХ.ХХ                      ХХХХХХ.ХХХХХХХХ

 ---------------------------------\       ------------------------------\

 Обозначение сборочной единицы по |       Технологический код сборочной |

 ГОСТ 2.201-80                    |       единицы                       |

 ---------------------------------/       ------------------------------/

Способ записи конструкторско-технологического кода сборочной единицы в специализированных документах устанавливается предприятием (организацией).

Структура конструкторско-технологического и полного конструкторско-технологического кодов обеспечивает использование различных частей и сочетаний кода в зависимости от характера решаемых задач.

В ОТКСЕ, части 1 обеспечена классификация и кодирование всей номенклатуры сборочных единиц по основным технологическим признакам (постоянной части кода) и сборочных единиц с получением полного кода для следующих операций изготовления (сборки): сварки, пайки, склеивания, формования из полимерных материалов и посредством резьбового соединения.

Дополнительная обработка сборочных единиц, включая термообработку, обработку резанием, нанесение покрытия и др. операции, может быть классифицирована посредством ТКД. При этом обрабатываемая сборочная единица рассматривается как деталь.

0 Основные признаки технологической классификации сборочных единиц

В качестве основных признаков технологической классификации сборочных единиц приняты следующие:

- размерная характеристика;

- характеристика массы;

- характеристика сложности;

- вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки).

Структура и длина кодового обозначения классификационных группировок основных технологических признаков имеет вид:

                         1  2  3      4         5      6

                         Х  Х  Х      Х         Х      Х

                     ------------\  ----\   -----\   -----\

     Размерная характеристика    |      |        |        |

     ----------------------------/      |        |        |

     Характеристика массы               |        |        |

     -----------------------------------/        |        |

     Характеристика сложности                    |        |

     --------------------------------------------/        |

     Вид сборочной единицы по технологическому            |

      методу изготовления (сборки)                        |

     -----------------------------------------------------/

Размерная характеристика

Сборочные единицы по признаку "Размерная характеристика" кодируют тремя знаками по таблице 0.1 для осесимметричных сборочных единиц и таблице 0.2 для призматических и пластинчатых (1-3 разряды технологического кода).

У осесимметричных сборочных единиц кодируют: наибольший наружный диаметр D (1-й разряд технологического кода), длину L (2-й разряд технологического кода), диаметр центрального отверстия d (3-й разряд технологического кода).

У призматических и пластинчатых сборочных единиц кодируют: ширину B (1-й разряд технологического кода), длину L (2-й разряд технологического кода), высоту H (3-й разряд технологического кода).

При кодировании осесимметричных сборочных единиц диаметру центрального отверстия при его отсутствии назначают код 0.

При кодировании призматических и пластинчатых сборочных единиц следует учитывать, что L>=B>=H.

Таблица 0.1

Код	Наибольший наружный диаметр, мм	Код	Длина, мм	Код	Диаметр центрального отверстия, мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш Щ	До 4 Св. 4 " 6 " 6 " 10 " 10 " 16 " 16 " 25 " 25 " 32 " 32 " 40 " 40 " 60 " 60 " 80 Св. 80 до 100 " 100 " 120 " 120 " 150 " 150 " 180 " 180 " 200 " 200 " 220 " 220 " 320 " 320 " 400 " 400 " 630 " 630 " 800 " 800 " 1000 " 1000 " 1250 " 1250 " 1600 " 1600 " 2000 " 2000 " 2500 " 2500 " 3150 " 3150 " 4000 " 4000 " 5000 " 5000 " 6300 " 6300 " 8000 " 8000	1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш	До 0,2 Св. 0,2 " 0,5 " 0,5 " 0,8 " 0,8 " 1,6 " 1,6 " 2,5 " 2,5 " 6 " 6 " 10 " 10 " 25 " 25 " 45 Св. 45 до 56 " 56 " 75 " 75 " 95 " 95 " 120 " 120 " 150 " 150 " 200 " 200 " 250 " 250 " 300 " 300 " 350 " 350 " 500 " 500 " 710 " 710 " 1000 " 1000 " 1400 " 1400 " 2000 " 2000 " 2800 " 2800 " 4000 " 4000 " 6000 " 6000 " 8000 " 8000 " 10000 "10000	1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л	До 3 Св. 3 " 10 " 10 " 16 " 16 " 20 " 20 " 25 " 25 " 35 " 35 " 50 " 50 " 60 " 60 " 80 Св. 80 до 100 " 100 " 125 " 125 " 160 " 160 " 200 " 200 " 250 " 250 " 320 " 320 " 400 " 400 " 500 " 500 " 800 " 800

Таблица 0.2

Код	Ширина, мм	Код	Длина, мм	Код	Высота, мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н	До 16 Св. 16 " 40 " 40 " 75 " 75 " 95 " 95 " 120 " 120 " 150 " 150 " 180 " 180 " 220 " 220 " 300 " 300 " 380 " 380 " 480 " 480 " 560 " 560 " 750 " 750 " 950 " 950 " 1180 " 1180 " 1500 " 1500 " 1800 " 1800 " 2360 " 2360 " 3000 " 3000 " 3750 " 3750	1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П	До 25 Св. 25 " 45 " 45 " 75 " 75 " 120 " 120 " 180 " 180 " 300 " 300 " 360 " 360 " 450 " 450 " 600 " 600 " 750 " 750 " 850 " 850 " 950 " 950 " 1180 " 1180 " 1500 " 1500 " 1900 " 1900 " 2360 " 2360 " 2800 " 2800 " 3750 " 3750 " 4750 " 4750 " 5600 " 5600 " 7500 " 7500	1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М	До 16 Св. 16 " 40 " 40 " 75 " 75 " 110 " 110 " 140 " 140 " 200 " 200 " 250 " 250 " 300 " 300 " 340 " 340 " 400 " 400 " 480 " 480 " 560 " 560 " 670 " 670 " 750 " 750 " 950 " 950 " 1180 " 1180 " 1800 " 1800 " 3000 " 3000 " 3750 " 3750

Характеристика массы

Сборочные единицы по признаку "характеристика массы" кодируют одним знаком по таблице 0.3 (4-й разряд технологического кода).

Таблица 0.3

Код	Масса, кг	Код	Масса, кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж	До 0,003 Св. 0,003 " 0,006 " 0,006 " 0,012 " 0,012 " 0,025 " 0,025 " 0,05 " 0,05 " 0,1 " 0,1 " 0,2 " 0,2 " 0,5 " 0,5 " 1 " 1 " 1,6 " 1,6 " 2,5 " 2,5 " 4 " 4 " 10 " 10 " 16 " 16 " 25 " 25 " 40	И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш Щ Э Ю	Св. 40 до 63 " 63 " 100 " 100 " 160 " 160 " 250 " 250 " 400 " 400 " 630 " 630 " 1000 " 1000 " 1600 " 1600 " 2500 " 2500 " 5000 " 5000 " 10000 " 10000 " 20000 " 20000 " 100000 " 100000 " 1000000 " 1000000 " 50000000 " 50000000

Характеристика сложности

Сборочные единицы по признаку "характеристика сложности" кодируют одним знаком по таблицам 0.4 и 0.4.1 (5-й разряд технологического кода).

Весовые коэффициенты при назначении кода сборочным единицам по признаку "характеристика сложности" могут уточняться в установленном порядке.

Код 0 по признаку "характеристика сложности" назначают для сборочных единиц, у которых не определяют параметры, предусмотренные таблицей 0.4.1.

Таблица 0.4

Код	1	2	3	4	5
K(s)	1	1<K(s)<=2	2<K(s)<=3	3<K(s)<=4	4<K(s)<=5
Код	6		7	8	9
K(s)	5<K(s)<=6		6<K(s)<=7	7<K(s)<=8	8<K(s)<=9

               K(1)aльфа(1)+K(2)aльфа(2)+K(3)aльфа(3)+K(4)aльфа(4)

        K(s) = ---------------------------------------------------

                                    4

K(s) - суммарный результат;

K(1) - код, определяемый по количеству составных частей;

K(2) - код, определяемый по наивысшей степени точности;

K(3) - код наличия контрольно-регулировочных операций;

K(4) - код условий безопасности труда;

aльфа(1)...aльфа(4) - весовые коэффициенты;

aльфа(1)=aльфа(2)=aльфа(3)=aльфа(4)=1

В таблице 0.4.1 приведены значения K(1)...K(4).

Таблица 0.4.1

K(1)...K(4)	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Количество составных частей, шт.	2	3-5	6-10	11-20	21-50	51-100	101-150	151-200	св.200
Наивысшая степень точности	св.16	16, 15, 14, 13	-	12, 11, 10, 9	-	8,7, 6	-	5,4, 3,2,1	до 1
Количество контрольных, контрольно- регулировоч- ных операций, шт.	0	1	2-5	6-10	11-20	21-50	51-100	101-150	св.150
Условия безопасности труда	нор- маль- ные	-	-	-	тяже- лые и вред- ные	-	-	-	особо вред- ные

Вид сборочной единицы по технологическому методу
изготовления (сборки)

Сборочные единицы по признаку "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" кодируют одним знаком по таблице 0.5 (6-й разряд технологического кода).

Код 0 по признаку "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" назначают для сборочных единиц, для которых нет необходимости указывать технологический метод их изготовления (сборки). При этом в переменной части технологического кода, содержащей классификационные группировки признаков, характеризующих вид сборочных единиц по технологическому методу изготовления (сборки), всем разрядам назначают код 0.

В ОТКСЕ, часть 1 обеспечена классификация и кодирование по основным технологическим признакам (постоянная часть кода) всех видов сборочных единиц по технологическому методу изготовления (сборки) и по признакам, зависящим от метода изготовления (сборки) (переменная часть кода), для 5 видов: сварка, пайка, склеивание, формование из полимерных материалов и посредством резьбового соединения.

Таблица 0.5

Код	Наименование вида сборочных единиц
Код	Без указания
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г	Неразъемные		- сварные - паяные - клееные - клепаные - запрессованные - развальцованные - формованые - сшитые, сколоченные - жгутовые - электрорадиомонтажные - намоточные, навивочные - комбинированные - прочие
Д Е Ж И К Л	Разъемные	Неподвижные	- резьбовым соединением - штифтованные - застегнутые - байонетные - комбинированные - прочие
М Н П Р	Разъемные	Подвижные	- прямолинейные - вращательные - комбинированные - прочие
С Т У Ф Ц	Разъемно-неразъемные		- загнутые, фальцованные - обжимные - стопорные - комбинированные - прочие
Ш Щ Э	Дополнительная обработка		Термообработка Резание, в т.ч. шлифование, поли- рование и др. отделочные операции Нанесение покрытий

Если сборочная единица изготавливается с использованием нескольких методов изготовления (сборки), включая дополнительные виды обработки, то в этом случае переменная часть кода формируется для каждого метода изготовления (сборки) и вида дополнительной обработки. При этом при дополнительной обработке сборочная единица рассматривается как деталь и может быть классифицирована посредством ТКД.

Наименования классификационных группировок в таблице 0.5, в основном, общеупотребительны и не требуют пояснений. Однако, некоторые требуют дополнительных разъяснений в связи с предлагаемым способом классификации.

К жгутовым сборочным единицам относятся изделия, состоящие из проводов, шнуров, кабелей, закрепленных между собой нитками, лентами, поясками или другим изоляционным материалом, выполненные по самостоятельным чертежам или электромонтажным схемам.

Под сборочными единицами формованными следует понимать неразъемные сборочные единицы, полученные заливкой либо прессованием легкоплавкими твердеющими материалами (припоями), клеями, полимерными и другими композициями, которые образуют, как правило, внешнюю оболочку.

Под сборочными единицами стопорными следует понимать разъемно-неразъемные сборочные единицы, остановка и фиксация которых в определенном положении осуществляется при помощи стопора. Примером стопорной сборочной единицы может служить конструкция, в которой стопорение производится проволочным стержнем, согнутым пополам и вставленным в отверстие соединяемых конструкций с последующим разводом его концов (шплинтом).

К электрорадиомонтажным сборочным единицам относят сборочные единицы, содержащие электроэлементы и (или) радиоэлементы и провода, установленные и закрепленные на соответствующую базу с получением электрического контакта при помощи пайки, сварки или накрутки.

1 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых сваркой

Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - 1.

Для технологической классификации сборочных единиц, изготовляемых сваркой используются следующие существенные признаки:

- способ сварки;

- положение шва и наличие требования контроля качества шва (ККШ);

- форма подготовленных кромок;

- максимальная длина шва;

- минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов;

- сочетание материалов свариваемых элементов.

Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

                         7  8  9       10    11    12     13     14

                         Х  Х  Х        Х     Х     Х      Х      Х

                         -------       ---   ---   ---    ---    ---

                            |           |     |     |      |      |

Способ сварки               |           |     |     |      |      |

----------------------------/           |     |     |      |      |

Положение шва и наличие требования ККШ  |     |     |      |      |

----------------------------------------/     |     |      |      |

Форма подготовленных кромок                   |     |      |      |

----------------------------------------------/     |      |      |

Максимальная длина шва                              |      |      |

----------------------------------------------------/      |      |

Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов (СЭ)   |      |

или максимальное сечение СЭ                                |      |

-----------------------------------------------------------/      |

Сочетание материалов СЭ                                           |

------------------------------------------------------------------/

Способ сварки

Сборочные единицы по признаку "способ сварки" кодируют тремя знаками по таблице 1.1 (7 - 9-й разряды технологического кода).

Таблица 1.1 составлена на основе таблиц 26 и 27 (2 - 4-й разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (1 85 151).

Таблица 1.1

Код	Наименование способа сварки
000 001 002 003 004 005 006 007 010 011 012 013 014 015 020 021 022 023 025 026 027 028 030 031 032 033 034 035	Без указания Индукционнопрессовая Газопрессовая Термокомпрессионная Дугопрессовая Шлакопрессовая Тремитнопрессовая Печная Контактная: - без указания - точечная - шовная - стыковая - рельефная - шовностыковая Дуффузионная: - без указания - в инертных газах - в активных газах - в вакууме Световая: - без указания - лазерная - энергией лучей оптического диапазона - инфракрасным излучением Дуговая: - без указания - покрытым электродом - пучком покрытых электродов - самозащитной проволокой - порошковой проволокой - под флюсом
036 037 038	- по флюсу	плавящимся электродом
		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом - без присадочного металла
039 041 042	- в инертных газах	плавящимся электродом
		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом - без присадочного металла
043 044 045 046	- в углекислом газе	сплошной проволокой
		порошковой проволокой
		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом - без присадочного металла
047 048 049	- в азоте	плавящимся электродом
		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом - без присадочного металла
051	- в смеси инертных и активных газов плавящимся электродом
052 053 054	-в концентричес- ких потоках ине- ртного и актив- ного газов	плавящимся электродом
		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом - без присадочного металла
055	- в водяном паре
056 057 058	- в вакууме	плавящимся электродом
		неплавящимся электродом	- с присадочным металлом - без присадочного металла
061 062 063 064 065 066 067 068 069 071 072 073 074 075 076 077 080 081 082 083 090 091 092 093 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 121 122 123 124	Электрошлаковая Электроннолучевая Плазменнолучевая Ионнолучевая Тлеющим разрядом Термоимпульсная Индукционная Газовая Термитная Литейная Взрывом Трением Магнитоимпульсная Газовым теплоносителем Экструдированной присадкой Химическая Ультразвуковая: - без указания - точечная - шовная - стыковая Холодная: - без указания - точечная - шовная - стыковая Наплавка: - без указания
	- дуговая	- покрытым электродом - пучком покрытых электродов - самозащитной проволокой - порошковой проволокой - под флюсом - по флюсу
		в инертных газах	- плавящимся электродом - неплавящимся электродом
		в углекислом газе	- сплошной проволокой - порошковой проволокой - неплавящимся электродом
		в азоте	- плавящимся электродом - неплавящимся электродом
125 126 127 128 129 131 132 133 139 180 181 182	- вибродуговая - индукционная - электрошлаковая - плазменная - трением - с помощью контактной сварки - газопламенная - с использованием жидкого присадочного металла - прочие Термоконтактная: - без указания - оплавлением - проплавлением
183 184 185	- нагретым инструментом	- ленточным теплоносителем
		- роликом
		- полозом
186 187 298 299	- внахлестку - встык Комбинированная Прочие

Положение шва и наличие требования контроля качества шва

Сборочные единицы по признаку "положение шва и наличие требования контроля качества шва" кодируют одним знаком по таблице 1.2 (10-й разряд технологического кода). Наличие требования ККШ считают имеющим место, если на чертеже такое требование указано хотя бы по одному шву.

Таблица 1.2

Код	Положение шва	Наличие требования ККШ
0 1	Без указания положения шва	без ККШ с ККШ
2 3	Нижнее	без ККШ с ККШ
4 5	Горизонтальное	без ККШ с ККШ
6 7	Неповоротное для цилиндрических изделий при горизонтальной оси цилиндра	без ККШ с ККШ
8 9	Полуповоротное для цилиндрических изделий при горизонтальной оси цилиндра	без ККШ с ККШ
А Б	Поворотное для цилиндрических изделий при горизонтальной оси цилиндра	без ККШ с ККШ
В Г	Горизонтальное на вертикальной поверхности	без ККШ с ККШ
Д Е	Полупотолочное	без ККШ с ККШ
Ж И	Потолочное	без ККШ с ККШ
К Л	Вертикальное сверху вниз	без ККШ с ККШ
М Н	Вертикальное снизу вверх	без ККШ с ККШ
Ш Щ	Комбинированное	без ККШ с ККШ
Ц Э	Прочие	без ККШ с ККШ

Форма подготовленных кромок

Сборочные единицы по признаку "форма подготовленных кромок" кодируют одним знаком по таблице 1.3 и 1.4 (11-й разряд технологического кода). По таблице 1.3 кодируют форму подготовленных кромок у сборочных единиц свариваемых из элементов, изготовленных из металлов, по таблице 1.4 - у сборочных единиц свариваемых из элементов, изготовленных из неметаллов.

У сборочных единиц свариваемых из элементов, изготовленных из разнородных материалов (металлы и неметаллы), форму шва и кромок изображают на чертеже. Признаку "форма подготовленных кромок" в этих случаях назначают код Я.

Таблица 1.3

Код	Форма подготовленных кромок	Условное обозначение	Характер сварного шва
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш Щ Э	Без указания Стыковые соединения: - с отбортовкой кромок - с отбортовкой кромки - без скоса кромок - с прямолинейным скосом одной кромки - с криволинейным скосом одной кромки - с ломаным скосом одной кромки - с двумя симметричными скосами одной кромки - с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки - с двумя несимметричными скосами одной кромки - с прямолинейным скосом кромок - с криволинейным, ломаным скосом кромок - с двумя симметричными прямолинейными скосами кромок - с двумя симметричными криволинейными, ломаными скосами кромок - с двумя несимметричными скосами кромок Угловые соединения: - с отбортовкой одной кромки - без скоса кромок - с прямолинейным скосом одной кромки - с двумя прямолинейными симметричными скосами одной кромки - с прямолинейным скосом кромок - с криволинейным, ломаным скосом одной кромки - с двумя симметричными криволинейными или лома- ными скосами одной кромки Тавровые соединения: - без скоса кромок - с прямолинейным скосом одной кромки - с криволинейным скосом одной кромки - с двумя симметричными скосами одной кромки - с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки - с двумя симметричными ломаными скосами кромки Нахлесточные соединения Точечные соединения Комбинированные Прочие	С1, С28 С3 С2, С59 С4 С5, С57, С60 С6 С7, С29 С42, С30 С8 С9 С10 С11 С12 С13 С14 С15 С16, С44 С43 С17, С51 С18, С55 С19, С49, С50, С58 С20 С46 С21, С54 С45 С47 С48, С52, С53 С23, С24 С25 С26, С27 С39, С56 С40 У1, У2 У4, У16, У17, У18 У5, У3 У6, У19, У20, У23 У21 У15 У7 У22 У8, У24 У9 У10 У11, У12 У13, У14 Т1 Т3 Т6 Т7, Т4 Т2 Т8 Т9 Т5 Т10 Н4, Н5 Н1, Н3 Н2	Односторонний Односторонний Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний на остающейся подкладке Односторонний замковый Двусторонний Двусторонний с после- дующей строжкой Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний на остающейся подкладке Односторонний замковый Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний на остающейся подкладке Односторонний замковый Односторонний с рас- плавляющейся вставкой Двусторонний Двусторонний с после- дующей строжкой Односторонний Односторонний с рас- точкой Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний с прямо- линейными скосами Двусторонний с криво- линейными скосами Односторонний Односторонний Двусторонний Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний с раз- вальцовкой Двусторонний Односторонний Двусторонний Односторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Односторонний Двусторонний Односторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Двусторонний Односторонний двойной Односторонний Двусторонний

Таблица 1.4

Код	Форма подготовленных кромок	Условное обозначение	Характер сварного шва
0 3 4 7 А В Д Ц Ж И К Л П Р У Ю Щ Э	Без указания Стыковые соединения: - без скоса кромок - со скосом одной кромки - с двумя симметричными скосами одной кромки - со скосом двух кромок - с двумя симметричными скосами двух кромок - со скосом кромок Нахлесточные соединения Угловые соединения: - без скоса кромок - со скосом одной кромки - с двумя симметричными скосами кромок - со скосом двух кромок Тавровые соединения: - без скоса кромок - со скосом одной кромки - с двумя симметричными скосами двух кромок Раструбно-стыковые соединения Комбинированные Прочие	С1 С2 С3 С4 С5 С6 С7 С8 С9 С10 С11 С12 С13 С14 С15 Н1 Н2 Н3, Н4, Н5 У1, У2 У3, У4 У5, У6 У7 У8, У9 Т1 Т2 Т3 Т4 Т5 НС1, НС2, НС3, НС4, НС5, НС6, НС7, НС8	Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний на остающейся подкладке Двусторонний Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний на остающейся подкладке Двусторонний Двусторонний Односторонний Односторонний на съемной подкладке Односторонний на остающейся подкладке Двусторонний Двусторонний Двусторонний Односторонний Двусторонний Для трубопроводов Односторонний Двусторонний Односторонний Двусторонний Односторонний Односторонний Двусторонний Односторонний Двусторонний Двусторонний Для трубопроводов

Максимальная длина шва

Сборочные единицы по признаку "максимальная длина шва" кодируют одним знаком по таблице 1.5 (12-й разряд технологического кода). Классификационные группировки даны в порядке возрастания длины шва.

При определении величины максимальной длины шва для сварки сплошным швом берут сумму всех сварных швов; для сварки прерывистым швом - сумму длин свариваемых участков по всем швам.

Максимальной длине шва при контактной точечной сварке и прихватке назначают код 0.

Таблица 1.5

Код	Максимальная длина шва, мм	Код	Максимальная длина шва, мм
0 1 2 3 4 5	Без указания До 0,1 Св. 0,1 " 1 " 1 " 10 " 10 " 100 " 100 " 500	6 7 8 9 А	Св. 500 до 1000 " 1000 " 5000 " 5000 " 10000 " 10000 " 40000 " 40000 "

Минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное
сечение свариваемых элементов

Сборочные единицы по признаку "минимальная толщина (сечение) свариваемых элементов или максимальное сечение свариваемых элементов" кодируют одним знаком по таблицам 1.6-1.8 (13-й разряд технологического кода).

Максимальное сечение свариваемых элементов (СЭ) кодируют по таблице 1.6 при способах сварки, имеющих коды: 001, 002, 003, 004, 005, 006, 007, 013, 020, 021, 022, 023, 073, 074, 083, 093, 187. При всех остальных кодах способов сварки кодируют минимальную толщину (сечение) СЭ. При этом минимальное сечение кодируется по таблице 1.7 в случаях, когда площади сечений СЭ отличаются в 3 и более раз. В остальных случаях кодируют минимальную толщину СЭ по таблице 1.8.

Таблица 1.6

Код	Максимальное сечение, кв.мм	Код	Максимальное сечение, кв.мм
0 1 2 3 4 5 6 7 8	Без указания До 10 Св. 10 " 50 " 50 " 100 " 100 " 200 " 200 " 300 " 300 " 500 " 500 " 1000 " 1000 " 1500	9 А Б В Г Д Е Ж И	Св. 1500 до 2000 " 2000 " 3000 " 3000 " 5000 " 5000 " 10000 " 10000 " 20000 " 20000 " 30000 " 30000 " 40000 " 40000 " 80000 " 80000

Таблица 1.7

Код	Минимальное сечение, кв. мм	Код	Минимальное сечение, кв. мм
0 М Н	Без указания До 1 Св. 1 " 5	П Р С	Св. 5 до 10 " 10 " 50 " 50

Таблица 1.8

Код	Минимальная толщина, мм	Код	Минимальная толщина, мм
0 1 2 3 4 5	Без указания До 0,1 Св. 0,1 " 0,5 " 0,5 " 1 " 1 " 2 " 2 " 5	6 7 8 9 А Б В	Св. 5 до 10 " 10 " 20 " 20 " 50 " 50 " 100 " 100 " 200 " 200 " 400 " 400

Сочетание материалов свариваемых элементов

Сборочные единицы по признаку "Сочетание материалов свариваемых элементов" кодируют одним знаком по таблице 1.9 (14-й разряд технологического кода).

Таблица 1.9

Код

Материал

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф Ц Ш

Без указания Сталь: - углеродистая - конструкционная - инструментальная - низколегированная - высоколегированная - жаропрочная - с высоким электрическим сопротивлением - электротехническая - другие марки стали Чугун Медь Алюминий Олово, свинец Титан Сплавы: - на основе меди - на основе алюминия - на основе магния - на основе олова, свинца - на основе титана - на основе хрома, никеля - другие сплавы Благородные металлы и сплавы Пластмассы Керамические, металлокерамические материалы Прочие материалы Сочетание разнородных материалов: - с близкими температурами плавления (ТП) и термическими коэффициентами расширения (ТКР) - с существенно различными ТП, но близкими ТКР - с близкими ТП, но существенно различными ТКР - с существенно различными ТП и ТКР

2 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых пайкой

Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - 2.

Для технологической классификации сборочных единиц, изготовляемых пайкой, используют следующие существенные признаки:

- способ пайки;

- состав припоя;

- состав присадочного материала;

- форма соединения паяемых элементов и ККШ;

- сочетание материалов паяемых элементов.

Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

                        7  8  9    10  11      12      13      14

                        Х  Х  Х     Х   Х       Х       Х       Х

                        -------    -------    -----   -----   -----

Способ пайки               |          |         |       |       |

---------------------------/          |         |       |       |

Состав припоя                         |         |       |       |

--------------------------------------/         |       |       |

Состав присадочного материала                   |       |       |

------------------------------------------------/       |       |

Форма соединения паяемых элементов и ККШ                |       |

--------------------------------------------------------/       |

Сочетание материалов паяемых элементов                          |

----------------------------------------------------------------/

Способ пайки

Сборочные единицы по признаку "способ пайки" кодируют тремя знаками по таблице 2.1 (7-9-й разряды технологического кода).

Таблица 2.1 составлена на основе таблиц 22 и 23 (2-4-й разряды) Классификатора технологических операций машиностроения и приборостроения (1 85 151).

Таблица 2.1

Код	Наименование способа пайки
000 010	Без указания Пайка готовым припоем: - без указания
011 012 013 014 015 016 017 018 019 021 022	- флюсовая	- тепловым контактом (паяльником, нагретым газом, нагревательными матами) - газопламенная - индукционная - в печи - электросопротивлением - дуговая - экзотермическая - волной припоя - погружением в расплавленный припой - погружением в расплавленную соль - плазменная
035 036 037	- в нейтральной газовой среде	- в печи - индукционная - радиационная (световыми лучами, инфра- красными лучами, лазерная)
038 039 041	- в активной газовой среде	- в печи - индукционная - радиационная (световыми лучами, инфра- красными лучами, лазерная)
042 043 044 045 046	- в вакууме	- в печи - индукционная - радиационная (световыми лучами, инфра- красными лучами, лазерная) - электроннолучевая - тлеющим разрядом
050	Контактно-реактивная - без указания
051 052 053	- в нейтральной газовой среде	- в печи - индукционная - радиационная (световыми лучами, инфра- красными лучами, лазерная)
054 055 056	- в активной газовой среде	- в печи - индукционная - радиационная (световыми лучами, инфра- красными лучами, лазерная)
057 058 059 061 062	- в вакууме	- в печи - индукционная - радиационная (световыми лучами, инфра- красными лучами, лазерная) - электроннолучевая - тлеющим разрядом
070 071 072 073 074 077 110	Реактивно-флюсовая: - без указания - в печи - газопламенная - погружением в расплавленный флюс - экзотермическая Электролитная Пайкосварка: - без указания
111 112	- флюсовая	- газопламенная - дуговая
130	Комбинированная: - без указания
131 132 133	- диффузионная контактно-реак- тивная в печи	- в нейтральной газовой среде - в активной газовой среде - в вакууме
134 135 136	- диффузионная готовым припоем в печи	- в нейтральной газовой среде - в активной газовой среде - в вакууме
141 142 299	- диффузионная контактно-реактивная, электронно-лучевая в вакууме - диффузионная готовым припоем, электронно-лучевая в вакууме Прочие

Состав припоя

Сборочные единицы по признаку "состав припоя" кодируют двумя знаками по таблице 2.2 (10 и 11-й разряды технологического кода).

Состав присадочного материала

Сборочные единицы по признаку "состав присадочного материала" кодируют одним знаком по табл. 2.3 (12-й разряд технологического кода).

Таблица 2.2

Код	Температурная характеристика		Припои	Пример наи- менования или обозна- чения припоя	Область применения припоя
	пайки	припоя
00	Без указания
10 11 12 13 14 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 39	Низкотем- ператур- ная(мяг- кая) Т<=450°С Низкотем- ператур- ная(мяг- кая) Т<=450°С Низкотем- ператур- ная(мяг- кая) Т<=450°С	Особолег- коплавкие Т<=145°С Легкоплав- кие 145°С<Т<= <= 450°C Легкоплав- кие 145°С<Т<= <= 450°C	Без ука- зания Галлиевые Индиевые Висмуто- вые Оловянно- свинцовые кадмиевые Прочие Без ука- зания Оловянно- свинцовые Оловянно- свинцово- сурьмяные Оловянно- свинцово- серебря- ные Оловянно- серебря- ные Оловянно- цинковые, цинковые Оловянно- цинковые, цинковые Кадмиевые Оловянно- свинцово- золотые Магниевые Специаль- ные, флю- совые Прочие	Г7,Г17,1,2,3 4,5 галлие- вые пасты, ПГМ ПОСИЗО, ПСрЗИ Вуда,Розе, Д"Арсенваля, Липовица, ПОСВ33, ПОСВ50-18, ПОСВ50К ПОСК50, ПОСК50-18 ПОС90,ПОС61, ПОС61А, ПОС61М, ПОС40,ПОС30, ПОС18 ПОСС4-6, ПОСС30-5 ПОССр2, ПОССр3 ПСр1.5,ПСр2, ПСр2.5 П150А,П170А, П200А,П250А, П300А К1,К3,ПСр3КД К83-17, ПСр5КЦН, ПСр8КЦН, А ПОСЗл3 П380Мг, П430Мг, 4,5 Ф370А,Х380А, 17,124,ТПИ-3 1...7	Для предохранительных устройств, электроники, особотонких деталей Для пайки стекла, полу- проводников, пластмасс, электронных приборов Для пайки меди, латуни, никеля, свинца Пайка луженых и сереб- ряных поверхностей Пайка оцинкованного и луженого железа, луже- ние меди, металлизация пластмасс и радиокера- мики Пайка и лужение меди, никелевых сплавов, ко- вара, серебра повышен- ной прочности Пайка микромодулей, ме- ди, изделий с вакуумно- плотными соединениями Пайка деталей при тем- пературе экслуатации до 200°С Пайка алюминиевых спла- вов с медью, титановых сплавов Ультразвуковое бесфлю- совое лужение Пайка меди, латуни, стали после меднения, изделий электропромыш- ленности, теплообменни- ков, монтаж ЭВМ и счет- ных машин Пайка радиоэлектронных деталей в микромодуль- ном исполнении Пайка сплавов МА1...МА8, МЛ5, МГ Пайка погружением во флюсовой ванне
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 59 60 61 62 63 64 69 80	Высокоте- мператур- ная(твер- дая) Т>450°С	Средне- плавкие 450°С<Т<= <=1100°C	Без ука- зания Медь и медноцин- ковые Латунные Медно- фосфорис- тые Меднозо- лотые Серебря- ные Серебря- но-марга- нцевые Золотые Алюминие- вые Магниевые Прочие	--- М1,ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54 Л62,Л68, ЛК62-05, ЛОК62-06-04, ЛОК59-1-03, ЛКН56-03-06 ПМФ7,ПМФ9, ПФОЦ7-3-2 ПМЗл 37 ПСр72,ПСр70, ПСр65,ПСр50, ПСр45,ПСр25, ПСр10,ПСр25Ф ПСр50КД ПСрМц15 N1...10 ЗЛСрМ538-80 В62,Германи- евый-1,34А, П550А,П124, П575А,П590, эвтектичес- кий силумин AZ125,AZ92	--- Пайка меди, черных металлов Пайка сталей, никеля и его сплавов (взамен се- ребряных припоев) Пайка меди и ее сплавов (обеспечивается повы- шенная прочность и не- большая пластичность шва) Пайка меди, пермаллоя, ковара, суперинвара, платины Пайка меди и ее сплавов нержавеющих и конструк- ционных сталей: контак- тов, требующих высокой электро- и теплопровод- ности Пайка титана и его сплавов Пайка вакуумных высоко- температурных приборов, металла с керамикой, ювелирных изделий Пайка АМц, АМг, АМк, Д1, Д16, Д20, В95, АЛ2, пайка алюминия с медью Пайка магниевых сплавов
		Высокопла- вкие 1100°С<Т<= <=1850°С	Без ука- зания Никелевые Медные Палладие- вые Титано- меднони- келевые Прочие	КП,ВПр1,ПЖ, ПМН,ППФ, ПЖЛ500,ПН25, ПНМ700Мц, М0, М1 N 8...20 В-4, А-70	Пайка нержавеющих ста- лей и жаропрочных спла- вов. Пайка молибдена и вольфрама Пайка легированных ста- лей, никеля и его спла- вов в печах Пайка жарочных соедине- ний, железа, кобальта, никеля, керамики, графита Пайка титана и его сплавов
		Тугоплав- кие Т>1850°С	Без ука- зания	---	---

Таблица 2.3

Код	Температур- ная характе- ристика пай- ки	Наименование присадочного материала	Пример наимено- вания или обоз- начения приса- дочного матери- ала	Область применения присадочного материала
0	Без указания
1 2 3 4 5 6 7 Ц	Низкотемпе- ратурная (мягкая) Т<=450°С	Канифольные Кислотные Галогенидные (порошок,пасты, водный раствор на основе солей соляной кисло- ты) Гидразиновые (растворы на основе гидрози- на и его произ- водных) Фторборатные (на основе со- лей фторборной кислоты) Анилиновые (на основе анилина и его производ- ных) Стеариновые (на основе жирных кислот-стеарин, парафин, вазе- лин) Прочие	Канифоль, КЭ, ЛТИ-120, флюс- паста канифоль- ная, ЛК2,N7,N8 ЛМ-1, раствор молочной кисло- ты, ортофосфор- ная кислота, раствор соляной кислоты, ФЗ8Н, ФИМ, N 3 Прима 1,Прима2, на основе хло- ристого цинка, на основе хло- ристого аммония Гидразин соля- нокислотный, сернокислотный Ф59А, Ф61А, Ф54А, N9 N10, N11 Хлористый пара- фин, ВТС, Вазе- лин технический с добавками (флюс-паста)	Пайка меди, латуни, бронзы, серебра, кад- мия, цинка, углеродис- той стали, оцинкован- ного железа, алюминия Пайка нержавеющей ста- ли, монеля, алюминие- вой бронзы, сплава ни- келя с медью, алюмини- евой и берилевой брон- зы, нихрома, коррози- онностойких сталей, платины Пайка углеродистых, низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей: меди и ее сплавов; металлов пла- тиновой группы Пайка меди, латуни, бронзы Пайка алюминия и его сплавов, берилевой бронзы, оцинкованного железа, меди, алюмини- евых проводов с изоля- цией Пайка алюминиевых про- водов Пайка меди и ее спла- вов: серебра, золота, платины и их сплавов, медных электротехни- ческих элементов
А Б В Э	Высокотемпе- ратурная (твердая) Т>450°С	Галогенидные (Хлориды, фто- риды на основе солей соляной кислоты) Фторборатные (на основе со- лей фторборной кислоты) Боридно-угле- кислые (бориды и соли угольной кислоты) Прочие	З4А, Ф3, Ф370, Ф380, ДАУ451, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284, ПВ284Х, 18В,ЦМТУ-05- 112-68 Бура, N7, N200, N284, ПВ200, ПВ201, Ф100, МАФ-1 Салют 1, АНП1, АНП2, ФПСН1, ФПСН2	Пайка алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, коррозионно- стойких сталей, чугуна со сталью Пайка углеродистых, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей; никеля, медных и алю- миниевых сплавов; ме- ди, латуни, бронзы; твердосплавного инст- румента; пайко-сварка чугуна Пайка латуни, высоко- легированных сталей, чугуна, чугуна со сталью

Форма соединения паяемых элементов и ККШ

Сборочные единицы по признаку "форма соединения паяемых элементов и ККШ" кодируют одним знаком по таблице 2.4 (13-й разряд технологического кода), в т.ч. при требовании ККШ хотя бы одного шва.

Таблица 2.4

Код	Форма соединения (шва) паяемых элементов	Условное обозначение формы соединения паяемых элементов
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Ц Ц Ш Щ Э	Без указания Нахлесточный Телескопический (трубчатый нахлесточный) Стыковой прямой (встык) Косостыковой (вкос) Тавровый Угловой Соприкасающийся Нахлесточный с ККШ Телескопический с ККШ Стыковой с ККШ Косостыковой с ККШ Тавровый с ККШ Угловой с ККШ Соприкасающийся с ККШ Комбинированный Комбинированный Комбинированный с ККШ Прочие Прочие с ККШ	ПН-1, ПН-2, ПН-3 ПН-4, ПН-5, ПН-6 ПВ-1, ПВ-2 В-3, В-4 ПТ-1, ПТ-2, ПТ-3, ПТ-4 ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3 ПС-1, ПС-2, ПС-3, ПС-4, ПС-5 ПН-2, ПВ-1* ПН-5, ПВ-2 2ПН-3, 3ПВ-1 2ПВ-3 ПВ-2, ПВ-4 ПВ-1, 2ПН-1 ПВ-2, 2ПН-4 ПТ-1, 2ПВ-1 nПВ-4, где n - число витков ПН-1 4ПН-2 ПТ-2, ПТ-1 3ПН-2, 2ПВ-1 2ПН-2, 2ПВ-1 6ПН-2, 4ПВ-1, ПС-1

-------------------------------------------------------------------------

* Для комбинированной формы соединения паяемых элементов каждой строке в графе "условное обозначение формы соединения паяемых элементов" соответствует одно условное обозначение.

Сочетание материалов паяемых элементов

Сборочные единицы по признаку "сочетание материалов паяемых элементов" кодируют одним знаком по таблице 2.5 (14-й разряд технологического кода).

Таблица 2.5

Код	Материал	Код	Материал
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л	Без указания Сталь: - углеродистая - конструкционная - инструментальная - низколегированная - высоколегированная - жаропрочная - с высоким электрическим сопротивлением - электротехническая - другие марки стали Чугун Медь Алюминий Олово, свинец Титан Сплавы: - на основе меди - на основе алюминия - на основе магния - на основе олова, свинца - на основе титана	М Н П Р С Т У Ф Ц Ш	- на основе хрома, никеля - другие сплавы Благородные металлы и сплавы Пластмассы Керамические, металлокерами- ческие материалы Прочие материалы Сочетание разнородных мате- риалов: - с близкими температурами плавления (ТП) и термичес- кими коэффициентами расши- рения (ТКР) - с существенно различными ТП, но близкими ТКР - с близкими ТП, но сущест- венно различными ТКР - с существенно различными ТП и ТКР

3 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых склеиванием

Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - 3.

Для технологической классификации сборочных единиц, изготовляемых склеиванием, используются следующие существенные признаки:

- способ нанесения клея;

- особенности технологии;

- состав клея;

- способ подготовки поверхности;

- способ очистки поверхности;

- способ обезжиривания поверхности;

- площадь поверхности склеивания;

- сочетание материалов склеиваемых элементов.

Структура и длина кодового обозначения признаков классификации:

                             7    8     9    10     11    12    13    14

                             Х    Х     Х     Х      Х     Х     Х     Х

                            ---  ---   ---   ---    ---   ---   ---   ---

Способ нанесения клея        |    |     |     |      |     |     |     |

-----------------------------/    |     |     |      |     |     |     |

Особенности технологии            |     |     |      |     |     |     |

----------------------------------/     |     |      |     |     |     |

Состав клея                             |     |      |     |     |     |

----------------------------------------/     |      |     |     |     |

Способ подготовки поверхности                 |      |     |     |     |

----------------------------------------------/      |     |     |     |

Способ очистки поверхности                           |     |     |     |

-----------------------------------------------------/     |     |     |

Способ обезжиривания поверхности                           |     |     |

-----------------------------------------------------------/     |     |

Площадь поверхности склеивания                                   |     |

-----------------------------------------------------------------/     |

Сочетание материалов склеиваемых элементов                             |

-----------------------------------------------------------------------/

Способ нанесения клея

Сборочные единицы по признаку "способ нанесения клея" кодируют одним знаком по таблице 3.1 (7-й разряд технологического кода).

Таблица 3.1

Код	Способ нанесения	Пояснение способа
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Щ Э	Без указания Промазка Погружение Истечение Накатка Распыление Спекание Рассеяние Плавление Наложение Модификация Прикатка Отпечатка Комбинированный Прочие	Нанесение кистью, ракелем и т.п. Погружение в ванну Выдавливание клея из тюба, из сопла посредством сжатого воздуха, поршня или мембраны Нанесение с помощью валиков, роликов и щеток Электростатическое, сжатым воздухом, механичес- кое, пламенное Погружение предварительно подогретых элементов склеивания в смесь порошка с воздухом (вихревое напыление) Требуется предварительный подогрев заготовки или слоя активаторов сцепления Требуется предварительный подогрев заготовки или клея Наложение нарезанной фольги или клеевых табле- ток Преобразование поверхности склеивания в клеющий слой (например, посредством частичного раство- рения) Нанесение пленочных клеев Предварительное нанесение клея на вспомогатель- ную поверхность с переносом на склеиваемую поверхность Сочетание нескольких способов нанесения клея

Особенности технологии

Сборочные единицы по признаку "особенности технологии" кодируют одним знаком по таблице 3.2 (8-й разряд технологического кода).

Таблица 3.2

Код	Особенности технологии склеивания	Код	Особенности технологии склеивания
0 1 2 3 4 5 6 7 8 А Б В Г	Без указания Применение клея без добавок: - без повышения температуры - с повышением температуры - без повышения температуры с дополнительным усилием - с повышением температуры и дополнительным усилием Применение клея с наполните- лем: - без повышения температуры - с повышением температуры - без повышения температуры с дополнительным усилием - с повышением температуры и дополнительным усилием Применение клея с наполните- лем и отвердителем: - без повышения температуры - с повышением температуры - без повышения температуры с дополнительным усилием - с повышением температуры и дополнительным усилием	Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т Э	Применение клея с наполните- лем, отвердителем и ускорите- лем: - без повышения температуры - с повышением температуры - без повышения температуры с дополнительным усилием - с повышением температуры и дополнительным усилием Применение клея с отвердите- лем: - без повышения температуры - с повышением температуры - без повышения температуры с дополнительным усилием - с повышением температуры и дополнительным усилием Применение клея с отвердите- лем и ускорителем: - без повышения температуры - с повышением температуры - без повышения температуры с дополнительным усилием - с повышением температуры и дополнительным усилием Прочие

Состав клея

Сборочные единицы по признаку "состав клея" кодируют одним знаком по таблице 3.3 (9-й разряд технологического кода).

Таблица 3.3

Код	Состав клея	Примеры обозначения клея	Область применения
0	Без указания
Термореактивные:
1	- эпоксидные	Д-4, Д-6, Д-9, К-153, Д-10, ВК-9, ЭПЦ-1	Черные и цветные металлы, керамика, пластмасса, не- металлы
		Д-2, К-400, СКДА, К-300-61, КЛН-1, ПЭД, ПФЭД, ТФЭ-У, ВК-32-ЭН, Т-111, ВК-17, ВК-36	Сталь, титан, алюминиевые сплавы, медь
		Д-22, Д-23, Д-54, МАТИК-2, МЭ-1	Сталь конструкционная, неметаллические материалы
		ВК-1, ВК-39, К-4С	Клеесварка
		ВК-31, ВК-40, ВК-41, ВК-24, ВК-28	Металлы; слоистые, сото- вые конструкции
		К-8, К-12А, ЭНКС-2	Электропроводящие
2	- фенолофор- мальдегидные немодифици- рованные	ВК-8, ВК-18, ФФК, ВК-18М	Титан, сталь
		Б, ВИАМБ, ВИАМФ-9, ЛАК ИФ, ВИАМБ-3, Резол 300К, КБ-3	Древесина, слоистые материалы
		В31-Ф9	Органическое стекло, лав- сан, капрон
		БФР-2	Алюминиевые сплавы
3	- фенолокаучу- ковые	ВК-32-200, ВК-3, ВК-4, ВК-13	Металлы, стеклопластики, стекло
		ВК-32-2	Металлы, стекловолокнис- тые материалы
		ПФК-19, КПФ-250	Металлы, неметаллы
4	- фенолополи- винилацета- льные	БФ-2, БФ-4, БФР-2, БФР-4, ВС-10Т, ВС-350, НА-1, ПВАД	Металлы, пластмассы, тер- мопластичные материалы
		ВС-10ТМ	Органическое стекло
5	- кремнийорга- нические	ЭДС-250	Латунь, алюминиевые спла- вы, титан, пермалой
		ВК-15, ВК-15М, КТ-25, КТ-15	Теплоизоляционные слоистые материалы
		МАС-1В, ВКТ-2, ВКТ-3	Стекловолокнистая изоляция
		ВН-76/13, НТ-1	Тензорезисторы
		К 131-37	Для контактного удержания полимерных пленок
6	- резорцинфор- мальдегидные	ФР-12	Древесина
		ДТ-1, ДТ-2	Древесина, асбоцемент, сталь, стеклопластик
		ФРАМ-30	Металл-фторопласт 4
7	- карбанидо- формальде- гидные	К-17, МФ, М-4, М-60, М-70, МФСМ, ММС	Древесина водостойкая
8	- полиуретано- вые	ПУ-2, ВК-5, 301, ВК-20, ВК-20М, ВК-11, 11К	Металлы, неметаллы, стек- лотекстолиты, медь, ла- тунь, пластмасса
		КАН-1	Клеесварка
9	- полиэфирные	ПН-1, ТМ-60, С-25	Полиэфирные стеклопластики
А	- фосфатные	ВК-21К, ВК-21Т, АСФ-3, МАТ-1, МАТ-01	Тензорезисторы
Б	- силикатные		Керамика, стекло, металлы, асбест
В	- керамические	КФ-550, КФ-850	Керамика, металлы, стекло, графит
Г	- металличес- кие	Галлий-индий-серебро, галлий-индий-олово	Детали радиотехнической промышленности
Ф	- прочие
Термопластичные:
Е	- поливинил- хлоридные	Ц-1, ВК-10, ПХВ, ВК-16	Поливинилхлоридная пленка
		ПН-Э, МВ-1	Пластикат-металл
Ж	- перхлорвини- ловые	МАРС, ХВК-2А	Стекло, фарфор, древесина
		Перхлорвиниловый	Ткани
		ПЭД-Б	Винипласт, пластикат-ме- талл, бетон
И	- поливинил- ацетатные	Поливинилацетатный; синтетический; эмульсия НВ, СВ, ВВ, А, Б	Стекло, древесина, ткань
		ГИПК-61	Полистирольные плиты
		УФ-235, КТ-30, ВК-22	Оптические детали, сили- катное стекло
К	- полиакрило- вые	КС-609	Клеесварка
		Бутакрил	Абразивные материалы
		Циакрин-ЭО, Циакрин-ЭД, Циакрин-ЭП, Циакрин-ЭПЗ	Металлы, неметаллические материалы, медицинские материалы
Л	- анаэробные	Анатерм-2, Анатерм-5, Анатерм-6, Анатерм-8, Анатерм-35ВТ, УГ-8	Уплотнение, стопорение
М	- резиновые	88Н, 88НП, 4НБув, ЛН	Резина, древесина, пласт- масса, металлы, стекло
		КР-5-18, КР-6-18, КР-5-18р, ВКР-7, ВКР-15, ВКР-16	Кислото-маслостойкая ре- зина, каучук резиновая ткань
		51-К-1, 51-К-2, 51-К-10, 51-К-13	Металл-резина
		КН-15, 9М-35Ф	Металл-теплоизоляционные материалы
Н	- полибензи- мидазольные	ПБИ-1К	Сталь, масло-бензостойкие соединения
П	- клеи-распла- вы	ПЭ, ЭВА-1, ЭВА-2, ЭВА-3, ЭВА-4, ЭВА-5, ЭВА-6, ЭЭА-1, ЭЭА-2, ЭЭА-3, ЭАК-1, ЭАК-2, ЭАК-3	Алюминий, фольга, поли- этилен, крафтбумага
Ц	- прочие
Р	Природного происхождения	Желатин, костный, битум, альбумин технический, казеин технический	Неметаллические материалы
		Оптические смолы, баль- зам	Оптическое стекло
С	Клеи-раствори- тели	Ацетон	Полимеры
Т	Клеи-герметики	УТ-32, УТ-34(Т)
Э	Прочие

Способ подготовки поверхности

Сборочные единицы по признаку "способ подготовки поверхности" кодируют одним знаком по таблице 3.4 (10-й разряд технологического кода).

Таблица 3.4

Код	Способ подготовки поверхности	Код	Способ подготовки поверхности
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Ц Г Д Е	Без указания Очистка: - без указания - механическая - химическая - электрохимическая - комбинированная - прочие Обезжиривание: - без указания - химическое - электрическое - ультразвуковое - газопламенное - комбинированное - прочие Кондиционирование Термообработка Модификация: - без указания	Ж И К Л М Н П Р Ф С Щ Э	- нанесение неорганических гальванохимических покры- тий - нанесение органических грунтов-праймеров - фосфатирование - анодное оксидирование - активация (обработка ко- ронным разрядом) - плазменная обработка - УФ-облучение - дублирование пленочных материалов - прочие Нанесение закрепителей и консервация Комбинированная Прочие

Способ очистки поверхности

Сборочные единицы по признаку "способ очистки поверхности" кодируют одним знаком по таблице 3.5 (11-й разряд технологического кода).

Таблица 3.5

Код	Способ очистки поверхности	Код	Способ очистки поверхности
0 1 2 3 4 5 6 7	Без указания Механическая: - без указания - абразивная струйным методом - абразивное шлифование - гидропескоструйная - фрезерование, точение, строжка - правка, рихтовка - прочие	8 9 А Б Ц В Щ Э	Химическая: - без указания - травление в растворах кислот - травление в растворах щелочей - травление в растворах солей - прочие Электрохимическое травление Комбинированная Прочие

Способ обезжиривания поверхности

Сборочные единицы по признаку "способ обезжиривания поверхности" кодируют одним знаком по таблице 3.6 (12-й разряд технологического кода).

Таблица 3.6

Код	Способ обезжиривания поверхности	Код	Способ обезжиривания поверхности
0 1 2 3 4	Без указания Химическое: - без указания - в водных растворах моющих средств (ТМС-31, Аполир, Концентрат-Термос и СМС) - в органических раствори- телях (бензин, керосин, ацетон, уайт-спирит, хлорсодержащие раствори- тели) - в щелочных составах	5 6 7 9 А Б В Щ Э	- в парах хлорсодержащего растворителя - в растворяюще-эмульгирую- щих составах - в фосфатирующих составах - прочие Электрохимическое травление Ультразвуковое Газопламенное Комбинированное Прочие

Площадь поверхности склеивания

Сборочные единицы по признаку "площадь поверхности склеивания" кодируют одним знаком по таблице 3.7 (13-й разряд технологического кода).

Таблица 3.7

Код	Площадь поверхности склеивания, кв. дм	Код	Площадь поверхности склеивания, кв. дм
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г	Без указания До 0,0001 Св. 0,0001 " 0,0013 " 0,0013 " 0,0133 " 0,0133 " 0,0310 " 0,0310 " 0,0770 " 0,0770 " 0,1270 " 0,1270 " 0,2070 " 0,2070 " 0,3370 " 0,3370 " 0,5370 " 0,5370 " 0,8770 " 0,8770 " 1,0 " 1,0 " 1,5 " 1,5 " 3,0	Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У	Св. 3,0 до 6,0 " 6,0 " 12,0 " 12,0 " 21,0 " 21,0 " 33,2 " 33,2 " 52,2 " 52,2 " 84,2 " 84,2 " 120,0 " 120,0 " 190,0 " 190,0 " 378,0 " 378,0 " 840,0 " 840,0 " 1500,0 " 1500,0 " 2100,0 " 2100,0

Сочетание материалов склеиваемых элементов

Сборочные единицы по признаку "сочетание материалов склеиваемых элементов" кодируют одним знаком по таблице 3.8 (14-й разряд технологического кода).

Таблица 3.8

Код	Материал	Код	Материал
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г Д Е Ж И К Л	Без указания Сталь: - углеродистая - конструкционная - инструментальная - низколегированная - высоколегированная - жаропрочная - с высоким электрическим сопротивлением - электротехническая - другие марки стали Чугун Медь Алюминий Олово, свинец Титан Сплавы: - на основе меди - на основе алюминия - на основе магния - на основе олова, свинца - на основе титана	М Н П Р С Т У Ф Ц Ш	- на основе хрома, никеля - другие сплавы Благородные металлы и сплавы Пластмассы Керамические, металлокерами- ческие материалы Прочие материалы Сочетание разнородных мате- риалов: - с близкими температурами плавления (ТП) и термичес- кими коэффициентами расши- рения (ТКР) - с существенно различными ТП, но близкими ТКР - с близкими ТП, но сущест- венно различными ТКР - с существенно различными ТП и ТКР

4. Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых формованием из полимерных материалов

Код признака "вид сборочный единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - 7.

Для технологической классификации сборочных единиц, изготовляемых формованием из полимерных материалов, приняты следующие признаки:

- площадь формования;

- толщина стенки;

- формуемый материал;

- квалитет;

- характеристика технологических требований;

- дополнительная обработка.

Структура и длина кодового обозначения признаков классификации имеет вид:

                            7      8      9  10     11      12  13    14

                            Х      Х      Х  Х       Х       Х  Х      Х

                           ---    ---     -----     ---      -----    ---

Площадь формования          |      |        |        |         |       |

----------------------------/      |        |        |         |       |

Толщина стенки                     |        |        |         |       |

-----------------------------------/        |        |         |       |

Формуемый материал                          |        |         |       |

--------------------------------------------/        |         |       |

Квалитет                                             |         |       |

-----------------------------------------------------/         |       |

Характеристика технологических требований                      |       |

---------------------------------------------------------------/       |

Дополнительная обработка                                               |

-----------------------------------------------------------------------/

Площадь формования

Сборочные единицы по признаку "площадь формования" кодируют одним знаком по таблице 4.1 (7-й разряд технологического кода).

В сборочных единицах, изготовляемых формованием из различных материалов, площадь формования определяют как площадь проекции сборочной единицы в плане (на плоскость разъема формы).

Таблица 4.1

Код	Площадь формования, кв.см	Код	Площадь формования, кв.см
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б	До 4 Св. 4 " 6,3 " 6,3 " 10 " 10 " 16 " 16 " 25 " 25 " 40 " 40 " 63 " 63 " 100 " 100 " 160 " 160 " 250 " 250 " 400	В Г Д Е Ж И К Л М Н	Св. 400 до 630 " 630 " 1000 " 1000 " 1600 " 1600 " 2500 " 2500 " 4000 " 4000 " 6300 " 6300 " 10000 " 10000 " 12500 " 12500 " 16000 " 16000

Толщина стенки

Сборочные единицы по признаку "толщина стенки" кодируют по таблице 4.2 (8-й разряд технологического кода).

В качестве характеристики толщины для сборочных единиц, изготовляемых формованием,принята максимальная толщина стенки.

Таблица 4.2

Код	Максимальная толщина стенки, мм	Код	Максимальная толщина стенки, мм
1 2 3 4 5 6	До 1,6 Св. 1,6 " 2,5 " 2,5 " 4 " 4 " 6,3 " 6,3 " 8 " 8 " 10	7 8 9 А Б	Св. 10 до 12 " 12 " 14 " 14 " 16 " 16 " 18 " 18

Формуемый материал

Сборочные единицы по признаку "формуемый материал" кодируют двумя знаками по таблицам 4.3 и 4.4 (9 и 10-й разряды технологического кода). В данной редакции классифицированы полимерные материалы. Второй признак "полимерный материал" развивает первый признак "группа материала".

Таблица 4.3

Код	Группа материала
0 1 2 3	Без указания
	Термопластичные	без наполнителя
		с наполнителем порошковым, волокнистым или слоистые
		с газообразным наполнителем
4 5 6 7 8	Термореактивные	без наполнителя
		с порошковым наполнителем
		с волокнистым наполнителем
		слоистые
		с газообразным наполнителем

Таблица 4.4

Код	Полимерный материал
0	Без указания
Термопластичные без наполнителя; с наполнителем порошковым, волокнис- тым или слоистым (коды 1, 2 по таблице 4.3):
1	Полиолефины (включая напол- ненные)	полиэтилен	высокой плотности низкого давления
2			низкой плотности высокого давления
3			средней плотности
4		полипропилен и его композиции
5		сополимеры пропилена
6		сополимеры этилена
7	Полистирол и со- полимеры стирола (включая напол- ненные)	ударопрочный
8		блочный, суспензионный, эмульсионный
9		полистирол вспенивающийся
А		сополимеры стирола
Б		сополимеры производных стирола
В	Смолы на основе фурфурола и его производных
Г	Смолы карбамидные
Д	Полиамиды (включая напол- ненные)	смолы, получаемые реакцией поликонденсации
Е		смолы, получаемые реакцией полимеризации
Ж		композиции полиамида, включая стеклонапол- ненные
И	Смолы полиамидные
К	Поливинилхлорид	смола поливинилхлоридная
Л		сополимеры винилхлорида
М		этрол и его композиции
Н		ацетали
П		поликрилаты
Р		смолы полиуретановые
С	Смолы полиэфирные	поликарбонат
Т		полиформальдегид
У		ацетилцеллюлоза
Ф		пентапласты
Ц		фторопласты
Ш		полиакрилаты
Э		материалы листовые из термопластов
Термореактивные без наполнителя; с порошковым или волокнистым наполни- телем, или слоистые (коды 4, 5, 6, 7 по таблице 4.3):
1	Материалы термореактивные
2	На основе фенолфор- мальдегидных смол (фенопласты ново- лачного типа)	пресс-порошки
3		волокниты
4	На основе фенолфор- мальдегидных смол (фенопласты резоль- ного типа)	пресс-порошки
5		волокниты
6		стекловолокниты
7	На основе карбамид- ных смол (амино- пласты)	на основе мочевиноформальдегидных смол
8		на основе меламиноформальдегидных смол
9		на основе мочевиномеламиноформальдегидных смол
А	На основе фуриловых и фурфурольных смол
Б	На основе кремний- органических смол	с наполнителем
В		без наполнителя
Г	Эпоксидные пресс-материалы и компаунды
Д	Полиэфирные пресс-материалы и препреги
Е	Материалы слоистые на основе фенолформальдегидных смол
Ж	Материалы слоистые прочие
Термопластичные с газообразным наполнителем (код 3 по таблице 4.3):
1	Пенопласты на основе термоплас- тов	на основе полимеров олефинов
2		на основе поливинилхлорида
3		на основе фторопластов
4		на основе полистирола
5		на основе поливинилациталей
6		на основе полиакрилатов
Термореактивные с газообразным наполнителем (код 8 по таблице 4.3):
1	Пенопласты на основе реактоплас- тов (поропласты)	на основе фенолформальдегидных смол
2		на основе карбамидных смол
3		на основе полиуретановых смол
4		на основе эпоксидных смол

Квалитет

Сборочные единицы по признаку "квалитет" кодируют одним знаком по таблице 4.5 (11-й разряд технологического кода).

Квалитет определяют по наиболее жестким допустимым отклонениям корпуса - формообразователя (закладные детали и арматуру не учитывают).

Таблица 4.5

Код	Квалитет	Код	Квалитет
1 2 3	17, 16, 15, 14 13, 12 11, 10, 9	4 5 6	8, 7, 6, 5 4, 3, 2 1, 0, 01

Характеристика технологических требований

Сборочные единицы по признаку "характеристика технологических требований" кодируют двумя знаками по таблицам 4.6 и 4.7 (12 и 13-й разряды технологического кода).

Первым знаком по таблице 4.6 кодируют характеристику сборочной единицы по наличию элементов, усложняющих свободное извлечение из формы (боковые отверстия, окна, пазы, выступы, резьбы и т.д.).

Вторым знаком по таблице 4.7 кодируют характеристику изделия по развитости поверхности сборочной единицы в плане (наличие выступов высотой не менее своей толщины, ребер, штырей и т.д.). Незначительные углубления или выступы, а также резьбу не учитывают.

Таблица 4.6

Код	Усложняющие элементы
	Боковые: отверстия, пазы, выемки, выступы, "обратный конус" и другие подобные элементы	Резьба
0 1 2 3	- + - +	- - + +

Таблица 4.7

Код	Количество элементов, определяющих развитость поверхности, шт.	Код	Количество элементов, определяющих развитость поверхности, шт.
0 1 2 3	Без усложняющих элементов До 5 Св. 5 " 10 " 10 " 20	4 5 6 7 8	Св. 20 до 50 " 50 " 100 " 100 " 200 " 200 " 400 " 400

Дополнительная обработка

Сборочные единицы по признаку "дополнительная обработка" кодируют одним знаком по таблице 4.8 (14-й разряд технологического кода). Учитывают все виды дополнительной обработки после формообразования (кроме снятия облоя и упаковки).

Таблица 4.8

Код	Термообработка и другие процессы стабилизации свойств	Отделка поверхности (полирование, метал- лизация, окрашивание, лакорование, тиснение, печать)	Сборка, комплектование
0	-	-	-
1	+
2	-	+	-
3	+
4	-	-	+
5	+
6	-	+
7	+

5 Технологическая классификация сборочных единиц,
изготовляемых резьбовым соединением

Код признака "вид сборочной единицы по технологическому методу изготовления (сборки)" (6-й разряд технологического кода) - Д.

Для технологической классификации сборочных единиц, изготовляемых резьбовым соединением, приняты следующие признаки:

- метод резьбового соединения;

- тип резьбы;

- дополнительная размерная характеристика (диаметр резьбы, длина свинчивания);

- вид регулирования, компенсации и уплотнения;

- метод контроля;

- метод испытания;

- вид дополнительной обработки, операции.

Структура и длина кодового обозначения признаков классификации имеет вид:

                                 7     8    9   10   11    12    13   14

                                 Х     Х    Х   Х     Х     Х     Х    Х

                                ---   ---   -----    ---   ---   ---  ---

Метод резьбового соединения      |     |      |       |     |     |    |

---------------------------------/     |      |       |     |     |    |

Тип резьбы                             |      |       |     |     |    |

---------------------------------------/      |       |     |     |    |

Дополнительная размерная характеристика       |       |     |     |    |

 (диаметр резьбы, длина свинчивания)          |       |     |     |    |

----------------------------------------------/       |     |     |    |

Вид регулирования, компенсации и уплотнения           |     |     |    |

------------------------------------------------------/     |     |    |

Метод контроля                                              |     |    |

------------------------------------------------------------/     |    |

Метод испытания                                                   |    |

------------------------------------------------------------------/    |

Вид дополнительной обработки, операции                                 |

-----------------------------------------------------------------------/

Метод резьбового соединения

Сборочные единицы по признаку "метод резьбового соединения" кодируют одним знаком по таблице 5.1 (7-й разряд технологического кода). Код назначают от условий соединения (с заданным крутящим моментом или без заданного крутящего момента).

Если в технических требованиях не оговорено условие свинчивания, то метод соединения считается без заданного крутящего момента.

Кодом 0 кодируют метод соединения, указанный на чертеже в виде условного изображения резьбового соединения, не имеющего уточняющих данных в спецификации.

Код метода соединения деталей изделия назначают исходя из данных чертежа-сборки (обозначение резьбы, размеры) или спецификации деталей, входящих в сборочную единицу (крепежные резьбовые детали, рым-, грузовые болты, изделия контроля и измерения и т.д.).

В случае, если в сборочной единице имеется несколько методов резьбового соединения, то кодируется каждый метод.

Ввертывание контрольно-измерительных приборов, клапанов, узлов относят к "прочим" методам и присваивают код "Э".

В случае комбинированного метода соединения изделия (коды 8; И; Щ по таблице 5.1) классификационным признакам "тип резьбы" и "дополнительная размерная характеристика (диаметр резьбы, длина свинчивания)" назначают код 0.

Таблица 5.1

Код	Метод резьбового соединения
0	Без указания
1 2 3 4 5 8 9	Без указанного крутящего момента	Непосредственным свинчиванием деталей Крепежными деталями: - болтами, шпильками, гайками - винтами, шурупами Фитингами (соединительная резьбовая арматура) Винтами ходовыми Комбинированный Прочие
А Б В Г Д И К	С заданным крутящим моментом	Непосредственным свинчиванием деталей Крепежными деталями: - болтами, шпильками, гайками - винтами, шурупами Фитингами (соединительная резьбовая арматура) Винтами ходовыми Комбинированный Прочие
Щ Э	Комбинированный Прочие

Тип резьбы

Сборочные единицы по признаку "тип резьбы" кодируют одним знаком по таблице 5.2 (8-ой разряд технологического кода).

Код 0 назначают в случае, если на чертеже или в спецификации не указан тип резьбы.

Таблица 5.2

Код	Тип резьбы
0	Без указания
1	Цилиндрическая, кроме ходовой	Метрическая	с крупным шагом
2			с мелким шагом
3		Метрическая специальная	без указания
4			для приборостроения
5			для деталей из пластмассы
6		Трубная
7		Дюймовая
8		Круглая для санитарно-технических изделий
9		Окулярная для оптических приборов
А	Цилиндрическая ходовая	Трапецеидальная	однозаходная
Б			многозаходная
В		Упорная	однозаходная
Г			усиленная
Д	Коническая	Метрическая
Е		Трубная
Ж		Дюймовая
И		Специальная	без указания
К			для вентилей газовых баллонов
Э	Прочие

Дополнительная размерная характеристика

Сборочные единицы по признаку "дополнительная размерная характеристика" кодируют двумя знаками по таблицам 5.3 и 5.4 (9 и 10-й разряды технологического кода).

Диаметр резьбы кодируют по таблице 5.3 независимо от единиц измерения (мм, дюймы), т.к. таблица 5.3 составлена по эквивалентности числовых значений.

При назначении кода диаметра конической резьбы берут номинальный диаметр в основной плоскости, который указан на чертеже при обозначении резьбы.

Таблица 5.3

Код	Диаметр резьбы*		Код	Диаметр резьбы*
	В миллиметрах	В дюймах		В миллиметрах	В дюймах
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В Г	Без указания До 1 Св. 1 " 4 " 4 " 6 " 6 " 8 " 8 " 10 " 10 " 12 " 12 " 16 " 16 " 20 " 20 " 24 " 24 " 30 " 30 " 36 " 36 " 42 " 42 " 60	Без указания 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2; 5/8 3/4; 7/8 1 1 1/4 1 3/8; 1 1/2 1 3/4; 2	Д Е Ж И К Л М Н П Р С Т У Ф	Св. 60 До 80 " 80 " 100 " 100 " 125 " 125 " 160 " 160 " 200 " 200 " 300 " 300 " 400 " 400 " 500 " 500 " 600 " 600 " 700 " 700 " 800 " 800 " 900 " 900 " 1000 " 1000	2 1/4; 2 1/2 2 3/4;3;3 1/4 3 1/2;3 3/4;4 4 1/2;5;5 1/2 6

-------------------------------------------------------------------------

* Диаметр указан в обозначении резьбы:

- цилиндрическая резьба - наружный диаметр

- коническая резьба - номинальный диаметр в основной плоскости.

Длину свинчивания кодируют по таблице 5.4, считывая данные с чертежа или беря данные по спецификации (для крепежных деталей).

В случае, если длина не указана или данный признак не существенен, то присваивают код 0.

Таблица 5.4

Код	Длина свинчивания, мм	Код	Длина свинчивания, мм
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 А Б В	Без указания До 0,2 Св. 0,2 " 0,5 " 0,5 " 0,8 " 0,8 " 1,6 " 1,6 " 2,5 " 2,5 " 6 " 6 " 10 " 10 " 25 " 25 " 45 " 45 " 56 " 56 " 75 " 75 " 95	Г Д Е Ж И К Л М Н П Р С	Св. 95 до 120 " 120 " 150 " 150 " 200 " 200 " 250 " 250 " 300 " 300 " 350 " 350 " 500 " 500 " 710 " 710 " 1000 " 1000 " 1400 " 1400 " 2000 " 2000

Вид регулирования, компенсации и уплотнения

Сборочные единицы по признаку "вид регулирования, компенсации и уплотнения" кодируют одним знаком по таблице 5.5 (11-й разряд технологического кода). Данный признак характеризует технологические приемы для обеспечения требуемой точности геометрических и функциональных параметров сборочной единицы в зависимости от требований к герметичности и подвижности соединения при работе.

При комбинированном виде регулирования, компенсации и уплотнения кодирование производят по важнейшему показателю, характеризующему изделие.

Регулирование, компенсация и уплотнение может производиться деталями и приспособлениями как стандартными, так и специально изготовленными из различных материалов.

Таблица 5.5

Код	Вид регулирования, компенсации и уплотнения
0	Без указания
1 2 3 4 5 8 9	Невакуумноплотные соединения	Без указания Прокладками, шайбами, кольцами Манжетами, втулками Болтами, винтами, гайками Приспособлениями Комбинированный Прочие
А	Вакуумноплотные соединения	Без указания
Б В Г		Неподвижные соединения	Прокладками, кольцами Сальниками Втулками
Д Е Ж		Подвижные соединения	Прокладками, кольцами Манжетами Втулками
Л М		Комбинированный Прочие
Щ Э	Комбинированный Прочие

Метод контроля

Сборочные единицы по признаку "метод контроля" кодируют одним знаком по таблице 5.6 (12-й разряд технологического кода). Метод контроля устанавливают исходя из технических требований, предъявляемых к сборочной единице. Кодирование производят по наивысшему требованию, обеспечивающему качество сборки.

Таблица 5.6

Код	Метод контроля	Код	Метод контроля
0 1 2 3	Без указания Формы и расположения по- верхностей Геометрических параметров (присоединительных разме- ров, шлицевых соединений, подачи ходового винта и т.д.) Механических величин (масса, усилие и т.д.)	4 5 6 7 8 9 А Щ Э	Прочности Электрических и магнитных величин Тепловых величин Герметичности Функционирования Работоспособности Комплектности Комбинированный Прочие

Метод испытания

Сборочные единицы по признаку "метод испытания" кодируют одним знаком по таблице 5.7 (13-й разряд технологического кода). Метод испытания выбирают по наивысшему требованию к сборочной единице, указанному на чертеже. При отсутствии указаний и требований по эксплуатации и проведению испытаний назначают код 0.

Таблица 5.7

Код	Метод испытания	Код	Метод испытания
0 1 2 3 4 5 6 7	Без указания На надежность На функциональность На воздействие нагрузки: - статической - динамической На прочность На герметичность На безопасность	8 9 А Б В Щ Э	Термический Климатический Химический Радиационный Магнитный и электромагнитный Комбинированный Прочие

Вид дополнительной обработки, операции

Сборочные единицы по признаку "вид дополнительной обработки, операции" кодируют одним знаком по таблице 5.8 (14-й разряд технологического кода), учитывая приоритетный классификационный признак.

Данный признак характеризует вид обработки или операции, которые необходимо производить в процессе сборки или после сборочных операций.

Таблица 5.8

Код	Вид дополнительной обработки, операции	Код	Вид дополнительной обработки, операции
0 1 2 3 4 5 6	Без указания Обработка резанием Нанесение покрытия Маркировка: - механическим методом - немеханическим методом Защита от самоотвинчивания: - давлением (кернение, развальцовка) - приспособлениями (шайбами, штифтами и т.д.)	7 8 9 А Б Щ Э	- клеем, краской и т.д. - сваркой или пайкой Нанесение смазки Заполнение полости рабочей средой (смазка, масло, газы) Приработка сопрягаемых поверхностей Комбинированный Прочие