Раздел III. Методологическая основа

Раздел III. Методологическая основа

Производственный цикл изготовления любой продукции можно классифицировать как операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, все, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения экономики классифицируется как потери и должно быть устранено.

Существуют 10 видов производственных потерь:

1) потери из-за перепроизводства;

2) потери времени из-за ожидания;

3) потери при ненужной транспортировке;

4) потери из-за лишних этапов обработки;

5) потери из-за лишних запасов;

6) потери из-за ненужных перемещений;

7) потери из-за выпуска дефектной продукции;

8) потери от нереализованного творческого потенциала сотрудников;

9) потери от неравномерности выполнения работы;

10) потери от перегрузки оборудования или операторов.

Процесс устранения потерь заключается в локализации одного или нескольких видов производственных потерь, выборе соответствующего инструмента (методики) их устранения, системном применении инструмента, оценке результативности мероприятия.

Среди существующих методик локализации и устранения производственных потерь можно выделить несколько комплексных, получивших достаточно широкое распространение как во всем мире, так и на территории Российской Федерации:

1. Система 20 ключей (20 KEYS). Сравнительный инструмент для процесса исследования и оценки эффективности работы организации, включающий совокупность различных методов реализации постоянных улучшений и усовершенствований, внедряемых организациями-лидерами. Согласно этой системе организация оценивает собственную деятельность по 20 ключам (факторам, имеющим критическое значение для ее функционирования) по балльной системе. Оценивая уровень организации по каждому из 20 ключей, идентифицируются ее слабые места. После этого разрабатываются и реализуются мероприятия по усовершенствованию и развитию выявленных недостатков.

2. Теория ограничений систем Голдратта (далее - ТОС). Философия управления, направленная на повышение скорости генерирования прибыли любой организации. Эта скорость всегда ограничена. Подход теории ограничений основан на том, чтобы выявлять это ограничение и управлять им для увеличения скорости генерации прибыли. Методологически ТОС включает в себя ряд логических инструментов, позволяющих найти ограничение, выявить стоящее за ним управленческое противоречие, находить решение и внедрять его с учетом интересов всех заинтересованных сторон. Нацеленность на конечный финансовый результат позволяет добиваться быстрых результатов для бизнеса (2-3 месяца). Нацеленность на взаимовыгодные решения позволяет повышать уровень взаимодействия и мотивацию персонала. ТОС применяется в управлении производством, в управлении проектами (разработка новой продукции, строительство), управлении закупками и дистрибуцией товара.

3. Производственная система "Toyota" (далее - TPS). Методика, ориентированная на полное исключение потерь и основанная на принципе "точно вовремя", когда на производственной линии необходимые для сборки детали оказываются строго в нужный момент и в требуемом количестве с использованием средств передачи информации "канбан" и принципе автономизации (автоматизации с элементом интеллекта). Для минимизации запасов готовых изделий система ориентирована на производство, основанное на заказах. Именно поэтому используется принцип "вытягивания", при котором последующие процессы обращаются к предыдущим с тем, чтобы "взять" необходимые изделия. TPS состоит в первую очередь в вовлечении в процесс всего персонала, активизации интеллекта каждого работника в рациональную организацию его рабочего пространства, а затем и производственного процесса. TPS первоначально требует колоссальных усилий по преодолению инерционности и неверия работников, их обучению необходимой идеологии. Но в итоге TPS дает высокие и устойчивые результаты, позволяет в последующем легче и эффективнее реализовывать масштабные проекты.

4. Бережливое производство "Lean Production" (далее - LEAN). LEAN - это интерпретация идей TPS американскими учеными. LEAN концентрируется на получении быстрых результатов и осуществляется "сверху-вниз". Внедрение проводится командой менеджеров, которые принимают все решения по организации производства и труда на каждом участке, определяют требования и формулируют правила, создают регламенты для реализации потока ценности. Все сотрудники должны эти регламенты строго соблюдать.

5. Тотальная оптимизация производства. Методика повышения эффективности производства "снизу-вверх" путем создания управленческого механизма, который позволяет выдвигать, оценивать и реализовывать рационализаторские предложения "снизу", минуя административные препоны. При этом достигается комплексный эффект: организация работает более эффективно, сотрудники вовлечены в процесс реализации проекта и имеют возможность улучшить свои условия труда и уровень доходов.

Положение, достигнутое в разрезе применения вышеописанных методик, многие ведущие мировые организации удерживают десятилетиями (в качестве примеров, кроме "Toyota", можно упомянуть таких мировых лидеров, как "Alcoa", "Boeing", "Bridgestone", "Caterpillar", "Ford", "General Electric", "Nissan", "Scania", "Xerox"). В России уже сотни организаций (в том числе "АвтоВАЗ", "Газпром нефть", "Группа ГАЗ", "КамАЗ", "Русал", "Северсталь", "УАЗ" и т.д.) стали совершенствовать свои производственные системы путем локализации и устранения производственных потерь. Эти методики подходят не только крупному бизнесу, но и небольшим организациям, которые с успехом могут внедрять их и получать существенный прирост производства.

Несмотря на подтвержденный экономический эффект от внедрения этих методик, необходимо их более глубокое изучение, адаптация их под специфику российского производства.

Для полноценной реализации целей и задач концепции необходимо инициировать выполнение комплекса научно-исследовательских работ по созданию или адаптации под специфику организаций Курганской области лучших инструментов локализации и устранения потерь из наиболее эффективных комплексных методик.

Устранение потерь без серьезного анализа причин имеет определенные отрицательные черты. Большое количество организаций, практикующих использование вышеописанных методик, широко используют труд временных рабочих, трудоустроенных по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объемов производства. Данное обстоятельство имеет определенный негативный аспект в социальной сфере.

С осторожностью следует заниматься устранением потерь в организациях, имеющих отношение к оборонному комплексу, так как их производственные системы построены не с целью выпуска продукции с минимальной себестоимостью, а с целью сохранения или увеличения выпуска продукции в особых условиях. Это влечет за собой наличие дополнительных площадей, запасов и т.п., которые могут быть при непродуманных действиях персонала причислены к разряду потерь и устранены.