Приложение 9. Гидропневматическая промывка и гидравлические испытания внутридомовых систем отопления зданий всех назначений

Приложение 9

к Правилам подготовки и проведения

отопительного периода в г.Красноярске

Гидропневматическая промывка и гидравлические испытания внутридомовых
систем отопления зданий всех назначений

Системы отопления зданий промывают в 3 этапа:

1. Продувка сжатым воздухом каждого стояка снизу вверх при заполненной водой системе отопления для взрыхления отложений. Продувка производится в системах отопления, оборудованных чугунными отопительными приборами и регистрами из гладких и ребристых труб.

2. Промывка каждого стояка водовоздушной смесью.

3. Промывка разводящих трубопроводов водовоздушной смесью. При ежегодной промывке допускается промывка стояков группами (до 5 стояков).

Подготовка к промывке

Для промывки внутридомовой системы отопления на вводе должны быть установлены следующие штуцеры (см. рис. 1, 3):

а) для присоединения трубопровода сжатого воздуха Ду не менее 20 мм (см. рис. 1, 3, поз.10);

б) для присоединения трубопровода холодной воды Ду не менее 32 мм (см. рис. 1, 3, поз. 9);

в) для отвода промывочной воды Д, не менее 32 мм (см. рис. 1, 3, поз. 7).

По согласованию с теплоснабжающей организацией промывку систем отопления зданий можно производить теплофикационной (сетевой) водой. Все присоединения гибких шлангов к штуцерам могут производиться с помощью полугаек по ГОСТ 2217-76 (полугайки "Рот"). Присоединение компрессора к системе отопления производится в соответствии со схемой, изображенной на рис.4.

Систему отопления на период промывки необходимо отключить от подходящей (наружной) тепловой сети запорной арматурой (задвижками), а при их недостаточной плотности установить дополнительные заглушки между фланцами из листовой стали толщиной не менее 3 мм.

Промывку следует производить при удаленном из элеваторного узла сопле. При безэлеваторном присоединении системы отопления удаляется сужающее устройство (дроссельная шайба). До начала промывки необходимо проверить наличие и исправность запорной арматуры перед манометрами узла управления (при отсутствии - установить). Манометры узла управления необходимы для контроля за ходом промывки и заполнения системы отопления водой.

Оборудование и оснастка, необходимые для промывочных работ:

1. Компрессор передвижной.

2. Гибкие шланги для удаления промывочной воды из системы отопления.

3. Гибкие шланги для нагнетания воздуха в систему отопления.

4. Арматура (вентили, краны) с присоединительными деталями трубопроводов (сгоны, фланцы).

5. Инструмент и приспособления.

Порядок промывки

1. Промывка системы отопления с верхней разводкой

Схема соединений представлена на рис.1.

1.1. Арматура (поз. 1, 5, 7, 10) должна быть закрыта.

1.2. Арматура (поз. 2, 4, 6, 8 и "К") должна быть полностью открыта.

1.3. Заполнить систему отопления водопроводной водой, открыв задвижку (поз. 9) при открытом кране воздухосборника, или сетевой водой через задвижку (поз. 1), по возможности, - из обратного трубопровода. Заполнение системы производить до появления воды из трубопровода после крана (поз. 3), либо до уровня 0,7 - 0,8 высоты здания, что определяется по манометру на узле управления.

1.4. После заполнения системы отопления водой задвижку (поз. 9 или поз. 1) необходимо закрыть.

1.5. Приступить к продувке каждого стояка сжатым воздухом, начиная с последнего. Для этого необходимо открыть задвижку (поз. 2) и краны (поз. 6) на всех стояках. Открыть задвижки (поз. 8 и 10) - воздух. Поочередным открытием кранов (поз. 6) на стояках при открытом кране (поз. 3) производится продувка стояков сжатым воздухом снизу вверх.

1.6. Отвод промывочной воды в канализацию производится от штуцера крана (поз.3) через гибкий шланг.

1.7. Затем произвести промывку каждого стояка, начиная с самого удаленного. Для этого открыть задвижку (поз. 2), закрыть задвижки (поз. 7 и 8), а также краны (поз. 3, 5 и 6). Краны (поз. 4) открыты. Открыть задвижки (поз. 10) - воздух и (поз. 9) - вода водопроводная или (поз. 1) - вода сетевая. Для промывки последовательно открывать кран (поз. 5) на каждом стояке.

1.8. Затем производится промывка разводящих трубопроводов последовательным включением стояков и дренажом воды через задвижку (поз.7). Для этого открыть задвижки (поз. 2 и 7), краны (поз.4), закрыть краны (поз. 3, 5, 6) и задвижку (поз.8). После чего включить поочередно стояки путем открытия кранов (поз.6), начиная с самого удаленного стояка.

1.9. При промывке всей системы отопления в целом или по ветвям (пофасадно) краны (поз.5) должны находитьтся в закрытом положении, а краны (поз.6) полностью открываются. Сброс воды осуществляется через задвижку (поз.7) узла управления.

2. Промывка системы отопления с нижней разводкой

Продувка и промывка системы отопления с нижней разводкой производится в такой же последовательности, как и система отопления с верхней разводкой. Схема соединений представлена на рис.3.

2.1. Арматура (поз. 1, 2, 3, 5, 7, 10) должна быть закрыта.

2.2. Арматура (поз. 4, 6, 8 и "К") должна быть полностью открыта.

2.3. Заполнить систему отопления водопроводной водой, открыв задвижку (поз. 9), при открытом кране (поз. 12) или сетевой водой через задвижку (поз.1), по возможности, - из обратного трубопровода. Заполнение системы производить до появления воды из трубопровода после крана (поз.12).

2.4. После того как поток воды приобретет устойчивый характер, задвижку (поз. 9) или (поз. 1) необходимо закрыть.

2.5. Приступить к продувке каждого стояка сжатым воздухом, начиная с последнего. Для этого необходимо открыть краны (поз.6) на всех стояках. Открыть задвижки (поз. 10) - воздух. Поочередным открытием кранов (поз. 6) на стояках при открытом кране (поз. 12) произвести продувку стояков сжатым воздухом снизу вверх.

2.6. Затем произвести промывку каждого стояка, начиная с самого удаленного. Для этого открыть задвижку (поз. 2), закрыть задвижки (поз. 7 и 8), а также краны (поз. 3, 5 и 6). Краны (поз. 4 и "К") должны быть полностью открыты. Открыть задвижки (поз. 10) - воздух и (поз. 9) - вода водопроводная или (поз. 1) - вода сетевая. Для промывки последовательно открывать кран (поз. 5) на каждом стояке.

2.7. Затем производить промывку разводящих трубопроводов последовательным включением стояков и дренажом воды через задвижку (поз. 7). Для этого открыть задвижки (поз. 2 и 7), краны (поз. 4), закрыть краны (поз. 3, 5, 6, 12) и за движку (поз. 8). После чего включить воду и воздух задвижками (поз. 9 или 1 и 10), поочередно промывать стояки путем открытия кранов (поз. 6), начиная с самого удаленного стояка.

2.8. Промывка всей системы отопления в целом при нижней разводке не рекомендуется, так как при этом в некоторых стояках образуются воздушные пробки, которые препятствуют удовлетворительной промывке этих стояков. Промывка всей системы в целом допустима лишь в случае, если на стояках системы отопления полностью отсутствует арматура - краны (поз. 4, 5, 6) и общее количество стояков не превышает 10-12 ед. При разветвленной системе отопления (количество стояков 12 и более) промывку рекомендуется производить по ветвям (пофасадно и по крыльям).

2.9. При промывке системы отопления по ветвям закрываются задвижки (поз. 1, 8), краны (поз. 3, 5), а краны (поз. 4, 6) и задвижки (поз. 2, 7) полностью открываются. В систему отопления подается вода через задвижку (поз. 9 или 1) и воздух через задвижку (поз. 10). Сброс воды осуществляется через задвижку (поз. 7) узла управления.

2.10. Промывка системы отопления осуществляется до полного осветления промывающей воды.

Анализ промывающей воды на качество промывки берется в пяти точках по усмотрению представителя Энергоснабжающей организации.

Выбор компрессорной установки

Для подачи сжатого воздуха в отопительные системы использовать передвижные компрессорные установки. Для промывки и продувки стояков, секционных узлов и небольших отопительных систем можно применять компрессоры типа СО-7В, для более крупных систем - передвижные компрессорные станции согласно данным в таблицах 1, 2.

Производительность компрессора принимать исходя из требуемого количества воздуха, необходимого для промывки, которое определяется по формуле:

     L = m x G            (м3/мин)

где: m - коэффициент, принимаемый из условий оптимального времени промывки и скорости, при которой достигается наибольший эффект от промывки. Для систем отопления m = 1-2;

G - расход воды, определяемый при оптимальном значении скорости (1,5-2,0 м/сек) по формуле

     G = W*(Пи*D2)/4*n*60    (м3/мин)

где: D - внутренний (или условный) диаметр стояков, м;

n - количество стояков, подвергающихся промывке одновременно.

В таблице 3 приведены расходы воды и количество воздуха для промывки при значениях m = 1, m = 2 и скоростях воды W = 1,5 м/с и 2,0 м/с, в зависимости oт диаметра стояков и их количества.

Необходимое давление следует определять по величине гидравлического сопротивления. Расход воздуха и его начальное давление регулировать вентилем на выходе из компрессорной установки в зависимости от режима промывки.

Гидравлические испытания систем отопления

Систему отопления перед испытанием отключить от тепловых сетей с помощью заглушек, устанавливаемых во фланцевые соединения после входных задвижек (поз.1). Толщина заглушек должна быть не менее 3 мм.

Открыть всю запорно-регулировочную арматуру, включая краны "К" у отопительных приборов. Закрыть дренажные вентили или задвижки (поз. 7, 12). Систему отопления заполнить водой через обратный трубопровод. Заполнение системы водой закончить после полного удаления из нее воздуха. Из воздухосборников и кранов в верхних частях системы должна появиться вода. Гидравлический пресс присоединить к обратному трубопроводу системы отопления через трубопровод дренажа (поз.7), на котором установить дополнительно к запорной арматуре обратный клапан (рис. 2).

Порядок гидравлических испытаний

1. Гидравлическим прессом (компрессором) поднимать давление в системе до рабочего значения (фактическое давление в обратном трубопроводе), затем отключить пресс (компрессор) вентилем и осмотреть трубопроводы, арматуру и приборы отопления. Систему под достигнутым давлением выдерживать не менее 10 мин.

2. Если при осмотре не обнаружено повреждений и неплотностей, то вентиль открыть и повышать давление до испытательного, затем вентиль закрыть.

Система считается выдержавшей испытания:

- если не обнаружено течи в трубопроводах, арматуре, приборах отопления и прочем оборудовании системы;

- если в системах отопления, вентиляции и ГВС в течение 5 минут после отключения пресса давление снизилось не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Испытательное давление принимается равным 1,25 рабочего в нижней точке системы и соответственно не ниже:

- для систем водяного отопления с чугунными и штампованными стальными нагревательными приборами - 0,75 МПа (7,5 кгс/см2);

- для систем водяного отопления с панельными и конвекторными нагревательными приборами - 1,0 МПа (10,0 кгс/см2);

- для калориферов систем отопления и вентиляции - 0,9 МПа (9,0 кгс/см2);

- для систем ГВС, присоединенным к открытым тепловым сетям, - 0,75 МПа (7,5 кгс/см2);

- для систем ГВС, присоединенным к закрытым тепловым сетям, - 0,6 МПа (6,0 кгс/см2).

Если результаты испытаний не удовлетворяют указанным выше требованиям, то необходимо выявить и устранить неплотности и произвести повторные испытания.

Испытания элеваторного узла проводятся по аналогичной схеме. Присоединение гидравлического пресса (компрессора) производить через трубопровод (поз.9 или поз.10).

Испытательное давление принимать равным 1,25 рабочего давления в подающем трубопроводе тепловой сети. При этом испытательное давление должно быть не менее 1,0 МПа (10,0 кгс/см2).

Результаты гидравлических испытаний считаются удовлетворительными, если в сварных швах, фланцевых соединениях, в трубопроводах и арматуре не обнаружено признаков течи или потения и не снизилось давление в течение 10 минут после отключения пресса (компрессора).

Санитарная обработка систем отопления

Санитарной обработке подвергаются, в основном, системы отопления, оснащенные чугунными нагревательными приборами, при обнаружении в них органических отложений. Проявляется присутствие органических отложений наличием запаха в сетевой воде при дренировании ее из системы отопления. При ремонте нагревательных приборов таких систем отопления в нижней части секций можно наблюдать желеобразную темную массу.

Санитарную обработку проводить в следующем порядке:

1. К системе отопления произвести присоединение бака с вентилями (поз. 13 и 14, рис. 3) для заполнения его раствором хлора.

2. Для производства санитарной обработки приготовить раствор из извести и жидкого хлора, в котором концентрация активного хлора должна быть заведомо избыточной, не менее 30-50 мг/л.

3. Раствор хлора залить в бак.

4. Выполнив соответствующие переключения арматуры (поз. 2, 13 и 14) вытеснить раствор хлора из бака в систему отопления. После заполнения системы отопления теплофикационной водой вместе с раствором хлора отобрать анализ на определение последнего в системе. Концентрация хлора должна быть в пределах 30-50 мг/л.

5. Заполненную систему выдерживать в течение 2-х часов, после чего произвести дренирование раствора из системы отопления с последующей промывкой ее водой для удаления извести и хлора.

Характеристики передвижных компрессорных станций

Таблица 1

Наименование параметров	На шасси	На автомобильном прицепе
	СО-7Б	ПП-1,5	ПКС- 3,5	ПКС- 5,25	ПКС-5	ДК-9М	ЭК-9М	ПК-10	ПР-10М	ПР-10/ 8М2
Производите- льность, м3/мин	0,5	1,5	3,5	5,25	5	10	9	10	10	11
Давление нагнетания, МПа	0,4- 0,6	8	7	7	8	7	7	8	8	8
Частота вращения вала, мин	1020	1500	1450	1450	735	1050	980	1050	1700	1700
Число раздаточных вентилей, ед	1	2	1	1	4	4	4	5	3	3
Марка компрессора	-	ВУ- 1,5/7	ПК- 3,5М	ПК- 5,25	К-5M	К-9М	К-10	14ВК	РКМ- 10/7	РКМ- 10/7
Тип двигателя	-	Д-21	АО-2- 72-4	АО-2- 81-4	ЗИЛ- 164А	Д-108	А2-92- 6	Д-108	А-01МД	А-01МК
Номинальная мощность, кВт	4,0	30	30	40	81	144	75	108	130	130
Напряжение, В	220/ 380	-	220/ 380	220/ 380	-		220/ 380	-		-
Масса, кг	140	1200	1140	1310	2550	5200	4000	5000	3000	2930

Расход воды при проведении гидропневматической
промывки систем теплопотребления

Таблица 2

Диаметр стояков условный, (Д), мм	Расход воды при скорости 1,5 м/с (числитель), при скорости 2,0 м/с (знаменатель), м3/мин
	Количество стояков
	1	2	3	5	10	15	20
15	0,016 ---- 0,021	0,032 ----- 0,046	0,048 ----- 0,064	0,079 ----- 0,106	0,159 ----- 0,212	0,238 ----- 0,318	0,318 ----- 0,424
20	0,028 ---- 0,038	0,057 ----- 0,075	0,085 ----- 0,113	0,141 ----- 0,188	0,283 ----- 0,377	0,424 ----- 0,565	0,565 ----- 0,754
25	0,044 ---- 0,059	0,088 ----- 0,118	0,132 ----- O,177	0,221 ----- 0,294	0,442 ----- 0,589	0,662 ----- 0,883	0,883 ----- 1,178
32	0,072 ---- 0,096	0,145 ----- 0,193	0,217 ----- 0,289	0,362 ----- 0,482	O,723 ----- 0,965	1,085 ----- 1,447	1,447 ----- 1,929
При значениях m = 2 (количество воздуха)
15	0,035 ---- 0,045	0,065 ----- 0,09	0,11 ----- 0,135	0,18 ----- 0,23	0,35 ----- 0,35	0,53 ----- 0,68	0,7 ----- 0,9
20	0,06 ---- 0,08	0,12 ----- 0,16	0,18 ----- 0,24	0,30 ----- 0,40	0,6 ----- 0,8	0,9 ----- 1,2	1,2 ----- 1,6
25	0,09 ---- 0,13	0,18 ----- 0,26	0,27 ----- 0,39	0,45 ----- 0,65	0,9 ----- 1,3	1,35 ----- 1,95	1,8 ----- 2,6
32	0,15 ---- 0,20	0,30 ----- 0,40	0,45 ----- 0,60	0,75 ----- 1,0	1,5 ----- 2,0	2,25 ----- 3,0	3,0 ----- 4,0

Удельный объем воды в трубопроводах тепловой сети
в зависимости oт диаметра труб

Таблица 3

Диаметр трубопровода	Удельный объем воды		Диаметр трубопрово- да	Удельный объем воды
Dy, мм	м3/км	м3/м	Dy, мм	м3/км	3/км
25	0,6	0,0006	350	101	0,101
40	1,3	0,0013	400	135	0,135
50	1,4	0,0014	450	170	0,170
70	3,85	0,0039	500	210	0,210
80	5,15	0,0052	600	300	0,30
100	7,85	0,0079	700	390	0,39
125	12,0	0,0120	800	508	0,51
150	18,0	0,0180	900	640	0,64
200	34,0	0,0340	1000	785	0,79
250	53,0	0,0530	1100	947	0,95
300	75,0	0,0750	1200	1120	1,12

Удельный объем воды в системах теплоснабжения
при различных перепадах температур теплоносителя и
в зависимости от типа отопительных приборов, м3.ч/Гкал#

Таблица 4

Тип отопительной системы	Перепад температур в системе теплоснабжения, °С
	95/70	105/70	120/70	130/70	140/70	150/70
С чугунными ребристыми радиаторами М- 140, МС-140, М-90, РД-90	19,5	18,5	17,5	15,1	14,6	13,3
С конвекторами типа "Комфорт", "Аккорд", "Ритм" и панельными радиаторами	5,6	5,2	5,0	4,3	4,1	3,7
С чугунными ребристыми трубами	14,2	13,0	12,5	10,8	10,4	9,2
С регистрами из стальных труб	37,0	33,5	32,0	27,0	26,0	24,0
Воздушно-отопительные системы, оборудованные калориферами	8,5	7,8	7,5	6,5	6,0	5,5