Раздел 4. Производство асбестового картона

Раздел 4. Производство асбестового картона

4.1. Требования к производственным процессам

4.1.1. Общие требования

4.1.1.1. Производственный процесс изготовления асбестового картона должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и осуществляться согласно регламенту или технологической карте, утверждаемым главным инженером организации (асбокартонная фабрика) или главным инженером вышестоящей организации (объединение, комбинат, компания).

4.1.1.2. На каждую рабочую профессию или вид работ должны быть разработаны инструкции по охране труда, составленные в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями по эксплуатации оборудования, настоящими Правилами, а также действующими нормативными правовыми актами.

4.1.1.3. На всех рабочих местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие предупредительные знаки и надписи.

4.1.1.4. На рабочих местах и в производственных зонах, где содержание асбестосодержащей пыли в воздухе превышает нормы ПДК для всех работников обязательно ношение средств защиты органов дыхания (респираторов), выбор типа которых зависит от условий производства, вредных производственных факторов и уровня концентрации, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора. Следует применять только те типы респираторов, которые рекомендованы Минздравом России.

4.1.1.5. В цехах и на участках, где уровень шума превышает санитарные нормы, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от шума.

4.1.1.6. Растаривание мешков с асбестом должно производиться механизированным способом.

Рабочее место растаривания мешков с асбестом и оборудование, на котором производится растаривание, должны быть подсоединены к системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.

4.1.1.7. Конвейеры, транспортирующие асбест, растаренный из мешков или загружаемый грейферным краном из механизированного склада, должны быть укрыты по всей длине неподвижными герметичными укрытиями во избежание выделения асбестосодержащей пыли в атмосферу рабочих мест.

Места загрузки асбеста на конвейер и разгрузки с него должны быть подсоединены к системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.

4.1.1.8. Конвейеры, транспортирующие незатаренный асбест, должны быть оснащены блокировками, исключающими их пуск до пуска аспирационных установок.

В случаях останова конвейеров, транспортирующих незатаренный асбест, по эксплуатационной или аварийной необходимости аспирационные системы должны отключаться не раньше, чем через 20 минут после остановки конвейеров.

4.1.1.9. Оборудование для производства асбестового картона должно быть оснащено пультами местного и дистанционного управления.

Пульты дистанционного управления должны быть расположены в отдельных производственных помещениях.

Пульты местного управления должны быть снабжены универсальными переключателями программ управления.

4.1.1.10. На каждой единице производственного оборудования, пультах местного и дистанционного управления и коммуникационной аппаратуре электрических приводов должны быть нанесены четкие однозначные надписи. Надписи, нанесенные на оборудование, должны быть хорошо видны с пульта местного управления этим оборудованием.

4.1.1.11. Порядок пуска, обслуживания и остановки оборудования для производства асбестового картона, его вспомогательных механизмов и устройств в эксплуатационном режиме и в аварийной ситуации должен быть изложен в технологической документации.

4.1.1.12. Оборудование для производства асбестового картона должно быть оснащено аварийными выключателями и средствами подачи звуковых и световых сигналов при пуске. Запуск оборудования, подвижные части которого находятся вне пределов видимости с мест управления, должен соответствовать требованиям п.6.4.10 части I настоящих Правил.

4.1.1.13. Устройство и эксплуатация электроустановок должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

4.1.1.14. Работники, занятые в производстве асбестового картона, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, номенклатура и сроки пользования которыми определены типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.1.1.15. Для очистки спецодежды работников, имеющих контакт с асбестом при растаривании его из мешков и транспортировании неупакованного асбеста в отделение приготовления массы, от асбестосодержащей пыли должна быть оборудована аспирационная установка с аппаратами для очистки воздуха.

4.1.1.16. Рабочие места в организациях по производству асбестового картона должны быть аттестованы на соответствие требованиям охраны труда.

4.1.2. Складирование исходного сырья - асбеста

4.1.2.1. Устройства складов для хранения асбеста навалом и упакованном в мешки, их размещение и оборудование должны соответствовать требованиям утвержденных в установленном порядке норм технологического проектирования, строительных, санитарных норм и правил.

4.1.2.2. Для каждого склада должны быть разработаны инструкции по безопасному размещению неупакованного и штабелированию затаренного в мешки асбеста.

4.1.2.3. При въезде на территорию склада должна быть вывешена схема с указанием направления движения и разгрузки или стоянки транспортных средств.

Движение автотранспорта на подъездах к складам должно регулироваться правилами дорожного движения.

4.1.2.4. Подъездные пути к складам должны иметь твердое покрытие и содержаться в исправном состоянии. В зимнее время они должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком или шлаком.

4.1.2.5. Все операции на складах, связанные с разгрузкой и перемещением грузов и относящиеся к категориям тяжелых работ, должны быть механизированы согласно ГОСТ 12.3.020.

4.1.2.6. Мешки с упакованным в них асбестом должны укладываться в штабели вперевязку. Высота штабеля при ручной укладке должна быть не более 3 м. Асбест в рваной неисправной таре укладывать в штабели не допускается.

4.1.2.7. Закрытые склады для хранения неупакованного асбеста должны быть снабжены дверями или воротами.

Для предотвращения проникновения пыли в смежные производственные помещения и в атмосферу наружного воздуха двери, ворота и проемы для конвейеров, транспортирующих асбест в последующие технологические операции, должны быть уплотнены с достаточной степенью герметизации.

4.1.2.8. Двери и ворота складов должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых следует хранить у мастера или начальника смены (цеха).

4.1.2.9. При разгрузке закрытого склада неупакованного асбеста при помощи мостовых грейферных кранов приемные бункера должны быть оборудованы площадками с перильными ограждениями по наружному и внутреннему периметрам этих площадок. Ограждения должны отвечать требованиям п.5.2.23. части I настоящих Правил.

4.1.2.10. Находиться на закрытых складах при работе грейферного крана не допускается.

4.1.2.11. Ремонт грейфера следует производить на ровной и очищенной площадке. Расположение и устройство площадки должны исключать возможность обрушения на нее неупакованного асбеста. Вход на площадку для ремонта грейфера разрешается после установки его в устойчивом положении на поверхности площадки и отключения от сети электропитания мостового крана в установленном порядке.

4.1.2.12. Загрузочные и разгрузочные устройства бункеров для хранения неупакованного асбеста должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха.

4.1.2.13. Разгрузочные устройства складов и бункеров должны быть оборудованы площадками с перилами, в случае необходимости механическими приводами для открытия и закрытия затворов, приспособлениями, предупреждающими сводообразование и зависание материала (шуровками, ворошителями).

4.1.3. Приготовление асбестовой массы

4.1.3.1. Емкости для приготовления асбестовой массы (бассейн водной среды) и для приготовления связующего раствора должны быть изготовлены с достаточной степенью герметичности, исключающей возможность просачивания воды из них на полы рабочего места по их обслуживанию.

4.1.3.2. Трубо- и паропроводы, подающие воду и пар в емкости для приготовления асбестовой массы и связующего раствора, и их запорная аппаратура должны быть в исправном состоянии и иметь надежные уплотнения стыковочных соединений, исключающие течь воды и выделение пара на полы и в атмосферу рабочего места.

4.1.3.3. Емкости для приготовления асбестовой массы и для приготовления связующего раствора должны быть ограждены.

Ограждения должны отвечать требованиям п.5.2.22 части I настоящих Правил.

4.1.3.4. Уровень заполнения емкости для приготовления асбестовой массы и связующего раствора должен быть не более 60-70% их объема.

4.1.3.5. Механическое и электрическое оборудование (привод устройства для перемешивания асбестовой массы и насос для ее перекачки) емкости для приготовления асбестовой массы должно соответствовать требованиям раздела 6.1 части I настоящих Правил.

4.1.3.6. Очистка емкости и перемешивающего устройства и их ремонт при работе перемешивающего устройства запрещаются.

4.1.4. Разбавление асбестовой массы

4.1.4.1. Емкость для разбавления асбестовой массы должна быть изготовлена с достаточной степенью герметичности, исключающей течь воды из нее на полы рабочего участка.

4.1.4.2. Емкость для разбавления асбестовой массы должна быть ограждена. Ограждения должны соответствовать требованиям п.5.2.23 части I настоящих Правил.

4.1.4.3. Подводящие и отводящие пульпопроводы и подающий воду трубопровод емкости для разбавления асбестовой массы должны быть исправны для избежания из них течи воды.

4.1.4.4. Уровень заполнения емкости разбавленной асбестовой массой не должен превышать 60-70% ее объема.

4.1.5. Перемешивание асбестовой массы

4.1.5.1. Цепная передача и соединительная муфта привода ковшовой мешалки должны быть ограждены сплошным металлическим ограждением.

4.1.5.2. Ковшовая мешалка должна быть закрыта сплошной съемной крышкой.

4.1.5.3. Крышка ковшовой мешалки должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при снятой или неправильно установленной крышке привод автоматически отключался.

4.1.5.4. Ковшовая мешалка должна иметь указатель уровня заполнения. Уровень заполнения не должен превышать 60-70% ее объема.

Заполнять ковшовую мешалку сверх максимально допустимого уровня не допускается.

4.1.5.5. Состояние подводящих и отводящих пульпопроводов ковшовой мешалки должно соответствовать требованиям п.4.1.3.2 части II настоящих Правил.

4.1.5.6. Очистка от шламов и ремонт ковшового устройства для перемешивания при работающей ковшовой мешалке не допускается.

4.1.5.7. Перед началом ремонта ковшовой мешалки необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода;

отсоединить электродвигатели от привода, для чего расшить муфту;

на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

4.1.5.8. Ковшовая мешалка должна быть ограждена. Ограждения должны соответствовать требованиям п.5.2.23 и раздела 6.1 части I настоящих Правил.

4.1.6. Формование асбестового картона

4.1.6.1. При ведении технологического процесса формования асбестового картона работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от контакта с асбестовой массой и водой в соответствии с требованиями п.4.3.1 части II настоящих Правил.

4.1.6.2. Метеорологические условия в рабочей зоне листоформовочного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005:

в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28°C, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с;

в холодный и переходный периоды года температура воздуха должна быть в пределах 18-23°C, относительная влажность - не более 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,3 м/с.

4.1.6.3. На постоянных рабочих местах машинистов листоформовочных машин должны быть предусмотрены приточная и вытяжная вентиляция.

4.1.6.4. Сточные канавы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

4.1.6.5. Для обслуживания листоформовочных машин должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

Трубы для питания листоформовочной машины асбестовой массой и водой не следует располагать в габаритах площадок обслуживания.

4.1.6.6. Подъем рамы отжимных валов, сетчатых барабанов и пресс-валов должен производиться грузоподъемными механизмами (гидроцилиндрами, кран-балками). Для подъема сетчатого цилиндра должны применяться специальные траверсы.

4.1.6.7. Рама отжимных валов должна иметь механическое устройство для фиксации ее в поднятом состоянии.

4.1.6.8. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и карданная передачи приводов пресс-валов, сетчатых и форматных цилиндров должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

4.1.6.9. Листоформовочные машины должны быть оснащены аварийными выключателями. Аварийные выключатели должны быть установлены в наиболее удобном и доступном месте. При отсутствии или неисправности аварийного выключателя пуск листоформовочной машины не допускается.

4.1.6.10. Для предупреждения о пуске листоформовочная машина должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (сиреной, звонком, лампой).

Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

4.1.6.11. Перед проведением среднего и капитального ремонтов листоформовочных машин должен быть разработан ППР, утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск. Проведение среднего и капитального ремонтов без ППР и наряда-допуска не допускается.

4.1.6.12. Во время работы листоформовочной машины не допускается:

перевертывать фильтровальное сукно;

передвигать и ремонтировать прижимные валы;

снимать приставшую к сетчатому цилиндру асбокартонную пленку руками (ее следует смывать струей воды из шланга);

чистить гребенку съемника руками;

выбирать обрезки асбестового картона из-под ножей раскроя руками;

очищать от асбестовой массы ролики толщиномера, ролики конечных выключателей и ножи автомата для съема наката.

4.1.6.13. Не допускается:

оставлять открытыми отверстия на торцах форматного барабана;

удерживать поднятую раму отжимных валов на гидроцилиндрах;

находиться работникам под рамой во время подъема и в поднятом ее положении;

эксплуатировать листоформовочные машины при отсутствии или неисправности звуковой или световой сигнализации.

4.1.7. Классификация (осаждение шлама в виде пыли и гали)
в водосборнике сточных вод

4.1.7.1. Водосборник сточных вод должен быть изготовлен с достаточной степенью герметичности, исключающей образование течи воды из него на рабочие участки.

Подводящие и отводящие сточную воду трубопроводы водосборника должны быть в исправном состоянии и иметь надежные уплотнения стыковочных соединений, исключающие течь воды на рабочие участки.

4.1.7.2. Водосборник сточной воды должен быть закрыт съемными, сплошными металлическими крышками.

4.1.7.3. Водосборник сточной воды должен быть огражден и, при необходимости, оборудован обслуживающими площадками с лестницами.

Ограждения, обслуживающие площадки и лестницы должны соответствовать требованиям пп.6.2.3, 5.2.23 и 5.2.27 части I настоящих Правил.

4.1.7.4. Водосборник сточной воды должен иметь указатель уровня максимально возможного заполнения, который должен гарантировать невозможность перелива воды через борт водосборника.

Заполнять водосборник выше уровня максимально возможного заполнения не допускается.

4.1.7.5. Осевший в водосборнике шлам периодически должен выгружаться из него и отвозиться автомобилями или тракторными тележками с герметически закрытыми кузовами в специально отведенные места для его захоронения. Периодичность выгрузки шлама устанавливается главным инженером организации или технологическими картами производства асбестового картона.

4.1.7.6. Выгрузка шлама из водосборника сточных вод должна производиться при обязательном останове технологического процесса и откачке воды из водосборника.

4.1.7.7. На производство работ по выгрузке шламов из водосборника должен разрабатываться план производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдаваться наряд-допуск.

Производство работ по выгрузке шлама из водосборника сточных вод без ППР и наряда-допуска не допускается.

4.1.7.8. Выгрузка шлама из водосборника сточных вод должна производиться преимущественно механизированным способом.

4.1.8. Рекуперация технологической воды

4.1.8.1. Процесс рекуперации технологической воды должен производиться преимущественно по замкнутому циклу, предотвращающему образование промышленных стоков.

4.1.8.2. При организации и ведении технологического процесса рекуперации работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от контакта с технологической водой согласно п.4.3.1 части II настоящих Правил.

4.1.8.3. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперационного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и п.4.1.6.2 части II настоящих Правил.

4.1.8.4. Рекуператоры очистки технологической воды должны быть ограждены и, при необходимости, оборудованы обслуживающими площадками и лестницами.

Ограждения, обслуживающие площадки и лестницы, должны отвечать требованиям пп.6.2.3, 5.2.23 и 5.2.27 части I настоящих Правил.

4.1.8.5. Рекуператоры очистки сточных вод должны быть закрыты крышками-решетками.

Работа рекуператоров без крышек-решеток не допускается.

Не допускается хождение по крышкам-решеткам.

4.1.8.6. Ремонт и ревизию насосов следует производить после выполнения следующих предохранительных мер:

отключить от электропитающей сети электродвигатели насоса;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода насоса;

отсоединить электродвигатель от насоса, для чего расшить муфту;

на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

4.1.9. Шламохранилища для асбестосодержащих отходов

4.1.9.1. Шламохранилища и другие гидротехнические сооружения, связанные с процессами производства асбестового картона, должны соответствовать проектам, утверждаемым в установленном порядке.

4.1.9.2. Проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию шламохранилищ следует осуществлять в соответствии с требованиями правил безопасности при эксплуатации хвостовых, шламовых и гидроотвальных хозяйств и настоящих Правил.

4.1.9.3. Способ очистки воды перед выпуском из шламохранилища должен быть указан в проекте строительства организации по производству асбестового картона и в технологической документации.

4.1.9.4. Как правило, очищенная вода из шламохранилищ, отстойников и др. емкостей по системе оборотного водоснабжения должна возвращаться в технологические процессы.

При спуске воды из шламохранилища и отстойников в открытые водоемы степень ее очистки должна соответствовать санитарным нормам.

4.1.9.5. Территория шламохранилищ должна быть ограждена. На ограждениях необходимо размещать запрещающие знаки безопасности с поясняющей надписью "Стой! Опасная зона. Проход запрещен!"

4.1.9.6. Для обслуживания намыва шлама шламохранилища следует оборудовать мостиками, огражденными с обеих сторон перилами. Ширина мостика должна быть не менее 1,0 м. Высота перил не менее 1,0 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,15 м и дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м от настила.

Проход по поверхности шлама к образовавшимся провалам, воронкам, промоинам, а также подход к отстойному пруду, хождение по его льду не допускается.

4.1.9.7. Работа по осмотру и ремонту устройств и оборудования шламохранилищ следует относить к разряду работ повышенной опасности.

4.1.9.8. На каждом шламохранилище должен быть план ликвидации аварий, утверждаемый главным инженером организации.

При изменении запасных выходов, путей передвижения людей, изменения ситуации в план ликвидации аварий должны быть внесены необходимые коррективы.

4.1.9.9. Работники должны быть ознакомлены с планом ликвидации аварий, а также с внесенными в него изменениями с отметкой в журнале регистрации инструктажа, которая должна подтверждаться их подписью.

4.1.10. Уплотнение и обезвоживание асбестового картона

4.1.10.1. Устройство прессов для уплотнения и обезвоживания асбестового картона должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.117.

4.1.10.2. Прессы должны быть оборудованы ограничителем хода подвижной траверсы, исключающим возможность выхода плунжеров из цилиндров.

4.1.10.3. На прессах должны быть устройства для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.

4.1.10.4. При работе прессов не допускается:

подтягивать соединения гидросистемы;

регулировать положение конечных выключателей.

4.1.10.5. Прессы для уплотнения и обезвоживания асбестового картона должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из листов картона.

4.1.10.6. Сточные каналы для отжатой воды должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

4.1.10.7. Подача стоп влажного асбестового картона на прессы для уплотнения и обезвоживания и съем обезвоженного картона следует производить механизированным способом (авто- или электропогрузчиком).

4.1.10.8. Для производства работ по ремонту прессов в местах их установки должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.

4.1.10.9. Перед проведением среднего и капитального ремонтов пресса должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Проведение среднего и капитального ремонтов пресса без ППР и наряда-допуска не допускается.

4.1.11. Сушка асбестового картона

4.1.11.1. Доставку стоп асбестового картона, прошедших операции уплотнения и обезвоживания, к сушильным печам следует производить механизированным способом (авто или электропогрузчиком).

4.1.11.2. Конвейеры цепные сушильных печей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

4.1.11.3. Трубопроводы для подачи пара в калориферы сушильных печей должны соответствовать требованиям правил устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

4.1.11.4. Ремонтные проемы сушильных печей должны закрываться металлическими створками и иметь уплотнения.

Загрузочные и разгрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из брезента или фильтровального сукна формовочных машин.

4.1.11.5. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов цепных конвейеров и вентиляторов сушильных печей должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

4.1.11.6. Ограждения приводных и натяжных станций цепных конвейеров должны соответствовать требованиям п.6.2.4 части I настоящих Правил.

Ограждения должны быть сблокированы с приводами для того, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы конвейера автоматически отключались.

4.1.11.7. На цепных конвейерах сушильных печей должны быть установлены аварийные выключатели.

Работа цепных конвейеров без аварийных выключателей не допускается.

4.1.11.8. Пуск цепных конвейеров сушильных печей должен производиться после подачи звукового или светового сигнала. Работа цепных конвейеров, не оборудованных звуковой или световой сигнализацией не допускается.

4.1.11.9. Навешивание и съем листов асбестового картона должны производиться при остановленном цепном конвейере за пределами канала сушильной печи на специальных площадках перед входом в канал печи и после выхода из него. Навешивание и съем листов асбестового картона в каналах сушильной печи не допускается.

4.1.11.10. Удаление упавших листов асбестового картона из каналов сушильных печей следует производить специальными скребками при полном отключении привода тележки от электросети, изъятии предохранителей из электрораспределительных устройств привода тележки и вывешивании на пусковое устройство запрещающего знака безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

4.1.11.11. На работы по среднему или капитальному ремонтам сушильных печей должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск. Выполнение работ по среднему и капитальному ремонтам сушильных печей без ППР и наряда-допуска не допускается.

4.1.11.12. Перед началом текущего ремонта сушильных печей необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели ремонтируемого оборудования от приводов, для чего рассоединить муфты;

на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

4.1.11.13. При работающих цепных конвейерах сушильных печей не допускается;

входить в каналы печи;

производить смазку, регулировку цепей цепных конвейеров;

удалять упавшие листы асбестового картона;

устранять перекос тележек;

производить натяжение клиновых ремней передачи привода цепного конвейера.

4.1.12. Резка листов асбестового картона на форматы

4.1.12.1. Доставку стоп листов высушенного асбестового картона и укладку на приемное устройство гидравлического подъемника дисковых ножниц для обрезки их со всех сторон до размеров нужного формата следует производить механизированным способом с использованием электро- или автопогрузчиков.

4.1.12.2. Соединительная муфта и клиноременная передача привода дисковых ножниц для обрезки листов асбестового картона должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

4.1.12.3. Валы и закрепленные на них дисковые ножи должны быть заключены в сплошной металлический кожух с узкими щелями на входе и выходе из ножниц для подачи в них листов асбестового картона.

4.1.12.4. Дисковые ножницы должны быть оснащены аварийными выключателями.

При отсутствии или неисправности аварийного выключателя работа ножниц не допускается.

4.1.12.5. Рабочее место резчика листов асбестового картона на форматы должно иметь аспирационный отсос с аппаратами для очистки воздуха от асбестового волокна и пыли.

4.1.12.6. Для работающих на участке обрезки листов асбестового картона обязательно ношение средств индивидуальной защиты органов дыхания (респиратора, лепестка, марлевой повязки).

4.1.12.7. При работе дисковых ножниц не допускается:

заправлять в ножницы более одного листа асбестового картона;

исправлять перекос заправленного в ножницы листа картона;

регулировать зазор между валами ножниц, изменять размер формата листа путем перестановки дисков;

садиться или вставать на приемное устройство гидравлического подъемника.

4.1.13. Предварительная распушка асбеста в бегунах для производства
картона асбестового прокладочного

4.1.13.1. Катки бегунов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Кожух бегунов и крышки смотровых люков бегунов должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при неправильной установке кожуха было бы невозможно включение привода, а при открытии или неполном закрывании крышек люков привод бегунов автоматически отключался.

4.1.13.2. Для обслуживания верхнего привода бегунов должна быть оборудована обслуживающая площадка с лестницей. При нижнем расположении привода бегунов приямок по периметру должен быть огражден перилами.

Обслуживающие площадки, лестницы и перила должны соответствовать требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

4.1.13.3. В приямке должен быть установлен аварийный выключатель привода бегунов.

4.1.13.4. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.

4.1.13.5. Зубчатые передачи, валы и соединительные муфты приводов бегунов должны быть ограждены сплошными металлическим ограждениями.

4.1.13.6. Бегуны должны быть оборудованы предупредительной световой и звуковой сигнализацией.

При отсутствии или неисправной сигнализации пуск в работу бегунов не допускается.

4.1.13.7. Для производства ремонтных работ на бегунах должны быть установлены грузоподъемные машины.

4.1.13.8. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бегунов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту бегунов без ППР и наряда-допуска не допускается.

4.1.13.9. Перед началом ремонтных работ на бегунах необходимо:

выработать асбест из чаши бегунов;

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов бегунов и их загрузочных механизмов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода бегунов и их загрузочных механизмов и повесить на пусковые устройства запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

отсоединить электродвигатель от привода бегунов, для чего снять приводные ремни или рассоединить первую после двигателя муфту.

4.1.13.10. Отбор проб асбеста для анализа должен производиться пробоотборником из разгрузочной течки бегунов.

4.1.13.11. При работе бегунов не допускается:

производить ремонтные работы;

производить регулировку ремней клиноременной передачи;

производить смазку.

4.1.14. Распушка в гидропушителях

4.1.14.1. Клиноременные передачи приводов гидропушителей должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

4.1.14.2. Соединительные муфты приводов насосов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

4.1.14.3. Крышки верхних люков должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открытии приводы гидропушителей автоматически отключались.

4.1.14.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке, ремонту гидропушителей должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

4.1.14.5. Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту гидропушителя без ППР и наряда-допуска не допускается.

4.1.14.6. Не допускается:

открывать нижние люки при работающем или заполненном асбестовой массой гидропушителе;

эксплуатировать гидропушитель при утечке жидкости через уплотнения.

4.2. Упаковка, складирование и погрузка асбестового картона

4.2.1. Асбестовый картон должен упаковываться в полиэтиленовые мешки с укладкой на щиты и в деревянные ящики или обрешетки согласно требованиям п.4.5. ГОСТ 2850.

4.2.2. Листы асбестового картона одного размера и одной марки упаковывают в мешочную бумагу по ГОСТ 2228, укладывают в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 18051, или пакетируют на щитах, изготовленных по ГОСТ 18051, или поддонах по ГОСТ 9557 с обвязкой стальной лентой по ГОСТ 503.

4.2.3. На каждое место упакованного асбестового картона должна наклеиваться этикетка с указанием вида продукции и категории вредного воздействия на организм человека и мерах предосторожности при контакте и работе с этим продуктом согласно требованиям п.4.3 ГОСТ 2850.

4.2.4. Упаковка асбестового картона по возможности должна производиться механизированным способом.

Допускается упаковка ручным способом.

4.2.5. Упакованный асбестовый картон должен укладываться на складе готовой продукции в штабели.

4.2.6. Укладка упакованного картона в штабели производится механизированным способом с помощью авто- или электропогрузчика.

4.2.7. Высота штабеля асбестового картона не должна превышать 3 м.

4.2.8. Между рядами штабелей асбестового картона должны предусматриваться пешеходные проходы шириной не менее 1,5 м, а в случае применения для штабелирования и погрузки асбестового картона транспортных средств дополнительно к проходу должен предусматриваться проезд, ширина которого должна соответствовать габаритам применяемого транспортного средства.

4.2.9. Для склада готовой продукции должна быть утверждена главным инженером организации инструкция, определяющая порядок штабелирования, погрузки упакованного асбестового картона и способы безопасного выполнения работ на складе.

4.2.10. Транспортные средства с двигателями внутреннего сгорания, используемые для постоянных внутрицеховых перевозок грузов, погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы нейтрализаторами выхлопных газов.

4.2.11. Электрокары, автокары, погрузчики и другие виды безрельсового транспорта должны быть оборудованы тормозами, звуковой сигнализацией, осветительными приборами и блок-замками, исключающими возможность использования транспортных средств посторонними лицами.

4.2.12. Погрузка упакованного асбестового картона в железнодорожные вагоны или автотранспорт должна производиться механизированным способом с помощью авто- или электропогрузчиков.

4.2.13. Для проезда погрузчиков и прохода людей в вагоны должны применяться инвентарные трапы, конструктивные размеры, прочность и грузоподъемность которых необходимо определять расчетами, утверждаемыми главным инженером организации.

4.2.14. При погрузке упакованного асбестового картона в железнодорожные вагоны при помощи погрузчиков пребывание в вагоне двух или более погрузчиков не допускается.

Порядок укладки упакованного асбестового картона в железнодорожном вагоне должен быть определен схемой укладки, утверждаемой главным инженером организации при согласовании ее с отделом перевозок отделения железной дороги.

4.2.15. Подача железнодорожных составов и вывод их с места производства погрузочно-разгрузочных работ должны производится по сигналам двузначных маневровых светофоров.

4.2.16. Пульты управления маневровыми светофорами должны быть оборудованы запирающими устройствами, ключи от которых должны храниться у начальника (мастера) смены.

4.2.17. Отцепку локомотивов от железнодорожных вагонов следует производить после того, как составительская бригада установит башмаки под колесные пары крайних вагонов.

4.2.18. Ограждение места работы по очистке железнодорожных путей, погрузочных тупиков необходимо производить запрещающими сигналами маневровых светофоров или переносными красными сигналами. Переносные красные сигналы следует устанавливать от места производства работ на расстоянии тормозного пути. В местах, где невозможно выдержать указанные расстояния, сигналы должны устанавливаться на расстоянии не менее 50 м или у остряка ближайшей стрелки.

Не допускается производить очистку путей во время нахождения на них вагонов.

4.3. Требования к средствам индивидуальной защиты

4.3.1. Работники, занятые в производстве асбестового картона, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты, перечень и сроки пользования которыми определены типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.3.2. Работодатель должен обеспечить контроль за правильным и обязательным использованием средств индивидуальной защиты, их чисткой, хранением, содержанием в исправном состоянии.

4.3.3. В организациях по производству асбестового картона должны быть организованы камеры для очистки спецодежды от асбестового волокна и пыли, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

4.3.4. Стирка и ремонт спецодежды работников, работающих непосредственно с асбестом или высушенным асбестовым картоном, должны производиться в специальных прачечных, расположенных на территории организации. Стирка и ремонт спецодежды указанных работников в прачечных коммунального хозяйства или на дому не допускается.

4.3.5. Перед стиркой указанная спецодежда должна обязательно подвергаться очистке при помощи устройств, подключенных к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

4.3.6. Респираторами должны обеспечиваться все работники, работающие непосредственно с асбестом или высушенным асбестовым картоном, на участках, где возможно превышение запыленности воздуха уровня ПДК.

Типы респираторов для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации асбестовой пыли, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора, должны быть определены работодателем совместно с соответствующим выборным профсоюзным органом.

4.3.7. Работники, занятые на укладке, транспортировании, стирке (чистке) спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должны быть проинструктированы о мерах безопасности при работе с асбестом и обеспечены респираторами.