Раздел "Общие профессии производств легкой промышленности"

Раздел "Общие профессии производств легкой промышленности"

§ 1. Аппаратчик вытопки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытапливания и варки сала-сырца из мездры, шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства. Транспортирование, загрузка сала-сырца или отходов производства в варочные аппараты. Заливка воды и серной кислоты требуемой концентрации в варочные котлы и аппараты. Варка лоскута и других отходов в соответствии с технологическим режимом. Регулирование нагрева варочных котлов и аппаратов, дозировка необходимых материалов. Снятие, промывка и спуск сала-сырца в чаны или бочки. Засолка технического жира. Удаление из варочных аппаратов шквары. Транспортирование сала-сырца на сдаточную площадку. Маркировка бочек. Ведение учета выхода технического жира. Промывка и выгрузка шерсти из варочных котлов и аппаратов, отжим, сушка и упаковка. Чистка варочных котлов и аппаратов.

Должен знать: устройство варочных котлов и аппаратов, правила их эксплуатации; способы чистки варочных котлов и аппаратов; параметры технологического режима варки и вытопки сала-сырца; виды мехового и шубного лоскута и других отходов; нормы выхода технического жира и показатели, характеризующие качество сала-сырца.

§ 2. Аппаратчик обезжиривания

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания и нейтрализации пучков щетины и волоса моющими средствами, бензином, серной кислотой и другими химическими материалами в ваннах в соответствии с техническими требованиями. Загрузка и выгрузка щетины и волоса, приготовление и заливка обезжиривающих растворов определенной концентрации и температуры.

Должен знать: правила ведения технологического процесса обезжиривания щетины, волоса; свойства щетины и волоса; технологический режим обезжиривания; нормы расхода обезжиривающих материалов; требования, предъявляемые к полуфабрикатам после обезжиривания; принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 3. Аппаратчик обезжиривания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок в специальных аппаратах обезжиривающими растворами с применением различных веществ: соды, бензина, керосина, скипидара, органических растворителей и других материалов в соответствии с техническими требованиями. Подготовка сырья, полуфабрикатов и аппаратов к выполнению операций. Дозирование обезжиривающих и моющих растворов. Перекачивание отработанных растворов для последующего использования. Наблюдение за работой применяемого оборудования. Регулирование процесса обезжиривания в соответствии с технологическим режимом. Определение готовности полуфабрикатов к выгрузке. Транспортирование и укладка полуфабрикатов на стеллажи.

Должен знать: технологию процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани, волосяного покрова меховых шкурок в специальных аппаратах; структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова, обезжиривающих материалов; рецептуру приготовления обезжиривающих растворов; способы определения готовности полуфабрикатов после обезжиривания; устройство и правила технической эксплуатации применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и методы контроля исправности и использования рабочих емкостей специальных аппаратов; правила регулирования скорости вращения сырья, полуфабрикатов и растворов в специальных аппаратах; правила и способы транспортирования обрабатываемых полуфабрикатов и применяемых для обезжиривания материалов.

§ 4. Аппаратчик обезжиривания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах бензином, уайт-спиритом и другими активными растворителями в соответствии с технологией производства. Регулирование процесса обезжиривания в соответствии с технологическим режимом, чередование экстракции (выщелачивание жира), рекуперации органических растворителей и паровоздушной продувки в зависимости от степени жирности указанных полуфабрикатов и готовой продукции.

Должен знать: технологию процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах; свойства обезжиривающих материалов и нормы их расхода; устройство, правила эксплуатации и регулирования обезжиривающих аппаратов, применяемых вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций.

§ 5. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки и разбивки меховых шкурок, сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута и спилка в барабане или мялке. Транспортирование полуфабрикатов к рабочему месту. Загрузка шкурок, кож и материалов в барабан или мялку, выгрузка и выстилание их. Пуск и останов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила, приемы и способы разминки, разбивки в барабане или мялке кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок; виды меховых шкурок, кож и их назначение; устройство и правила эксплуатации барабана и мялки; свойства применяемых материалов.

§ 6. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов разминки, разбивки сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута, спилка в барабанах-полуавтоматах. Определение влажности, жесткости, веса и количества кож при загрузке. Наладка и регулирование автоматических систем барабанов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: влажности, температуры, объема подаваемого воздуха, времени вращения барабанов и обработки кож. Контроль за работой барабанов-полуавтоматов, дозировкой химических материалов в автоматическом режиме. Определение качества разбивки и готовности кож к обработке на следующей операции. Сортирование велюра и комплектование производственных партий на второе крашение.

Должен знать: технологию разминки, разбивки кож в барабанах-полуавтоматах; требования, предъявляемые к качеству кож до и после размягчения; параметры технологического режима разминки, разбивки кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок; способы определения готовности кож после разбивки, разминки; возможные пороки кож; принцип действия барабанов, работающих в автоматическом режиме; правила регулирования, наладки автоматических систем барабанов; правила сортирования велюра и комплектования партий на второе крашение.

§ 7. Аппаратчик приготовления мездрового клея

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки (приготовления) клея из мездры и обрези в варочных аппаратах в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Выполнение работ по подготовке, сортировке, резке мездры и обрези, загрузка их в чаны, баркасы или аппараты на золение. Ведение процессов золения, промывки и обеззоливания мездры и обрези. Загрузка мездры и обрези, подготовленных для варки клея, в аппараты. Варка и упаривание клеевого бульона до определенной концентрации и вязкости в аппаратах. Регулирование температуры на разных стадиях процессов варки и выпаривания. Съем жира (сала) в процессе варки бульона. Разлив готового клеевого бульона в специальные формы. Получение из бульона сухого клея в плитках, в дробленном, чешуйчатом и порошкообразном виде на вальцовых и других сушилках. Сортировка, маркировка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии. Сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Съем затупившихся ножей и установка заточенных в мездрорезку. Регулирование прижима ножей к барабану калибровочного ножа. Чистка аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток.

Должен знать: технологический процесс варки мездрового клея; технические условия и государственные стандарты на мездровой клей; устройство, правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования; правила сортировки, упаковки, маркировки мездрового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм, сеток от клея.

§ 8. Аппаратчик приготовления мездрового клея

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления мездрового клея из различного сырья в вакуумной выпарной установке с циркуляцией в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Подготовка сырья для варки клея, рецептурный расчет компонентов для приготовления мездрового клея. Загрузка сырья в чаны, барабаны или аппараты на золение. Ведение процесса золения, промывки и обеззоливания. Загрузка сырья, подготовленного для варки клея, в варочные аппараты. Ведение процесса концентрирования бульонов в вакуумных аппаратах, проверка герметичности и создания в них вакуума. Контроль и регулирование процесса поступления бульонов и их концентрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование температуры, подачи пара, воды, состояния вакуума. Определение готовности мездрового клея. Съем жира в процессе варки бульонов. Получение из бульона сухого клея в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации, толщины клеевого слоя, работы вентиляционных устройств сушилок. Сортировка, упаковка, взвешивание готового мездрового клея. Сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии мездрового клея, сдача готового клея на склад. Регулирование, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея. Ремонт сеток.

Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический процесс варки мездрового клея и способы контроля его параметров; технические условия и государственные стандарты на мездровой клей; правила сортировки, упаковки и маркировки мездрового клея; способы чистки варочных аппаратов, форм, сеток; правила технической эксплуатации вакуумных установок.

§ 9. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

1-й разряд

Характеристика работ. Вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в изделия на специальных машинах или вручную. Надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты. Засыпка гвоздей в каблучную машину.

Должен знать: способы вставки фурнитуры и деталей изделий; виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок; виды фурнитуры и украшений, места их расположения; правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Антабки - вставка в изделия.

2. Выпрямители - вставка в туфли.

3. Петли с пряжками - продевание в заготовки вручную.

4. Подкладки для рукавиц и перчаток - вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на правила и совмещением швов.

5. Подкладки и другие детали - вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки.

6. Пряжки - продевание в петли вручную.

7. Пуговицы - пришивка к заготовкам вручную.

8. Ремни - вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху.

9. Украшения декоративные: жилки, продержки и др. - вставка (продергивание) в отверстия деталей.

10. Фурнитура - вставка в шорно-седельные изделия.

11. Хольнитены - вставка в изделия вручную.

12. Шипы металлические - вставка в подошвы.

13. Шлевки - вставка в изделия.

§ 10. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

2-й разряд

Характеристика работ. Вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, с промазкой клеем, вклеиванием в изделия на обслуживаемой машине или вручную.

Должен знать: способы вставки, расправки, разглаживания, промазки клеем и вклеивания деталей в изделия; технические условия на вставку блочков и крючков в берцы, технологические режимы размягчения, провяливания, склеивания и сушки деталей; свойства клеев и материалов, применяемых при вставке деталей; номера гужей и хомутов; правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Примеры работ

1. Блочки и крючки - вставка в берцы вручную.

2. Декоративные украшения - вставка горячим способом.

3. Задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных - вставка в заготовку обуви с расправлением на правиле и закрепление тексом.

4. Задники гранитолевые - вставка в заготовки с предварительным размягчением и провяливанием их.

5. Подкладка и другие детали - вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием.

6. Подноски мофориновые и гранитолевые - вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием.

7. Пуговицы - пришивание на машине.

8. Ремни - плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки.

9. Хольнитены - вставка в изделия на машине.

§ 11. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

3-й разряд

Характеристика работ. Вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную; фурнитуры в берцы заготовки - на специальных машинах. Сборка деталей заготовок обуви с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам. Регулирование положения бокового упора, шага подачи изделий обслуживаемых машин.

Должен знать: способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви, фурнитуры в берцы заготовки на обслуживаемых машинах; технологические требования к сборке деталей обуви; виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок; виды фурнитуры, места ее расположения; фасоны и размеры задников и подносков обуви; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

Примеры работ

1. Блочки и крючки - вставка в берцы заготовки обуви на машине.

2. Гужи - протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей.

3. Задники и подноски формованные и полуформованные - вставка в заготовки обуви.

4. Ремни союзки - сборка с пяточным, пряжечным и чересподъемными ремнями.

§ 12. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов

2-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание на специальных машинах или вручную толщины делюжек, деталей из жестких кож, выравнивание деталей из войлока. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения.

Должен знать: правила выравнивания и свойства жестких кож и войлока; виды и размеры деталей и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на жесткие кожы и войлок; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

§ 13. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов

3-й разряд

Характеристика работ. Выравнивание на специальных машинах или вручную толщины деталей из мягких кож и двоение резиновых пластин, делюжек и деталей из них. Установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения. Наладка обслуживаемых машин.

Должен знать: правила выравнивания и свойства мягких кож; виды, фасоны, размеры деталей и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на мягкие кожы и резиновые пластины; правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин.

§ 14. Вырубщик деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах из лоскута, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, спецкартона, бумаги, целлулоида, резиновых смесей и других материалов деталей по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке рационального использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного среза, заданных площадей и контуров. Вырубка деталей игрушек из различных материалов.

Должен знать: правила вырубки деталей; свойства материалов, применяемых для вырубки деталей; виды, фасоны, размеры вырубаемых деталей, изделий; правила эксплуатации применяемого оборудования.

§ 15. Вырубщик деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей из жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий; деталей низа обуви из резиновых пластин, гранитолевых, эластичных, термопластичных и других материалов. Разруб текстильных и искусственных материалов для окантовки сапог, ботинок и гранитоля для бортиков строчечно-клеевой обуви на машине. Регулирование машины для вырубки полос определенной ширины. Вырубка деталей технических изделий на малых и средних прессах по видам, фасонам, размерам, количеству.

Должен знать: правила вырубки деталей; нормы использования применяемых материалов; системы и методы рационального раскроя; государственные стандарты и технические условия на используемые материалы и вырубленные детали; правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

§ 16. Вырубщик деталей

5-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов, деталей верха обуви из настила текстиля, деталей технических изделий по видам, фасонам, размерам, количеству. Наладка применяемого оборудования.

Должен знать: правила вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; государственные стандарты и технические условия на детали низа обуви; методы вырубки деталей из настила текстиля; способы наладки обслуживаемого оборудования и устранения мелких неисправностей.

§ 17. Вырубщик деталей

6-й разряд

Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож по видам, фасонам, размерам, количеству.

Должен знать: правила вырубки деталей из чепраков, кож и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину, методы рационального раскроя деталей; государственные стандарты и технические условия на кожу и детали низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке, исправности предохранительных козырьков.

§ 18. Дублировщик деталей и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Дублирование на обслуживаемой машине стелек картонных с байковыми для комнатной обуви.

Должен знать: технологию и правила дублирования деталей и материалов, ассортимент обуви; правила эксплуатации обслуживаемой машины.

§ 19. Дублировщик деталей и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленки. Обработка механическим способом растворителем кожевой ткани меха и ткани, рулонных материалов - синтетической кожи, искусственной кожи с тканью с нанесенной клеевой пленкой, деталей кожного кроя с подкладкой и межподкладкой из термопластических тканей, деталей межподкладки и верха, подносков с текстильной подкладкой и верхом. Расправка деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования; контроль намазки и склеивания, транспортирование. Укладка дублируемых деталей или пластин в пресс и их прессование. Свертывание дублированного материала в рулон, маркировка и упаковка. Аппликация из текстильных и синтетических материалов, цветные термические наклейки - приклеивание путем прессования по шаблонам на верх обуви из текстильных материалов.

Должен знать: технологию и правила дублирования материалов, деталей, меха с тканью; нормы расхода дублируемых материалов, растворителей и клея; правила работы с растворителями; устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

§ 20. Изготовитель лекал

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление лекал по шаблону из картона, фибры, фанеры, жести и других материалов на обслуживаемой машине или вручную. Окантовка лекал металлической лентой или обивка жестью. Нанесение на лекала точек, линий, надсечек как ориентиров при сборке деталей. Проставление на лекалах фасона, размера, полноты, площади и других реквизитов. Серийное изготовление лекал на градир-машине: закрепление исходного лекала в машине, настройка ширины и длины масштабного механизма, обводка исходного лекала обводным штифтом. Проверка изготовленных лекал.

Должен знать: правила изготовления и маркировки лекал; виды, фасоны, модели, размеры, формы деталей; свойства применяемых материалов; количество лекал в комплекте; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.

§ 21. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины кожевенного и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей длины технических ремней планшетом, толщемером и другими приспособлениями с одновременной маркировкой, перемещением и укладкой на стеллажи. Проверка правильности показаний планшета, толщемера по эталонам. Запись результатов измерений кожевенно-мехового сырья и материалов. Чистка штампов.

Должен знать: правила измерения площади и толщины кож и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, правила пользования измерительными таблицами и инструментом, виды кожевенного и мехового сырья и материалов, стандартные точки измерения длины ширины и толщины кожевенно-мехового сырья; правила ведения документации для записи результатов измерения; устройство толщемера, планшета и других применяемых приспособлений.

§ 22. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине. Периодический контроль показаний измерительной машины, планиметра по эталонам. Наблюдение за работой измерительной машины.

Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине; виды готовых кож, меховых шкурок, пластин; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины готовых кож; устройство и правила эксплуатации измерительной машины и планиметра; причины возможных отклонений показаний измерительной машины, планиметра и способы их устранения

§ 23. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине с укладкой на транспортер. Проверка правильности показаний машины по эталонам.

Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине; устройство и правила эксплуатации электронной машины, способы проверки правильности показаний электронной машины.

§ 24. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине, снабженной экраном, печатающим устройством, клавиатурой, необходимыми для ввода в память компьютера и передачи текущей информации об измеряемой партии кож через дисплей на печатающее устройство. Замена печатающей ленты, наладка, настройка и регулирование машины. Настройка и регулирование автоукладчика в соответствии с видом кож. Проверка правильности показаний машины по эталонам. Комплектование кож автоукладчиком в пакеты с последующим транспортированием на упаковку в партии; увязывание пакетов, учет скомплектованных партий.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине; способы проверки правильности показаний электронной машины специальным эталоном; правила пользования компьютером для учета скомплектованных партий.

§ 25. Колорист

5-й разряд

Характеристика работ. Составление колеров. Самостоятельное приготовление грунтов, аппретур, глянцев, смесей органических разбавителей и растворителей, растворов нитроэмалей, казеиновых, акриловых и других покрывных красок в соответствии с рецептурой и технологическими картами. Транспортирование применяемых материалов к рабочему месту. Загрузка пигментных паст и растворителей в смесители. Отбор проб и доведение цвета и оттенка колеров в соответствии с эталонами. Выполнение пробных выкрасок. Отпуск приготовленных аппретур, глянцев и других покрывных красок, а также растворителей в производство. Ведение учета расходуемых красителей и применяемых материалов.

Должен знать: оттенки и способы составления колеров; рецептуру составов, свойства и нормы расхода красителей, разбавителей и растворителей, их взаимодействие между собой; свойства и структуру кожи, технические требования, предъявляемые к покрывному крашению, аппретированию и глянцеванию кожи; порядок учета расхода применяемых материалов; правила загрузки паст и растворителей в смесители; методы отбора проб; правила ведения учетной документации.

§ 26. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Комплектование, подбор колодок, деталей верха, подкладки и низа обуви в пары по толщине, цвету, размеру, фасону, высоте, рисунку ходовой поверхности (резиновых подошв); запуск и съем деталей и изделий при перекладке у транспортирующих устройств. Подбор бирок и прикрепление их к заготовкам. Счет, связывание деталей верха и низа обуви, заготовок.

Должен знать: правила комплектования и подбора в пары деталей обуви и заготовок, ассортимент пошиваемых изделий; виды, фасоны, размеры деталей, заготовок и колодок, требования, предъявляемые к качеству колодок.

Примеры работ

1. Детали верха и подкладки для обуви - комплектование в пары перед стачиванием.

2. Заготовки - в пары по номерам верха обуви.

3. Каблуки - подбор по фасону, размеру, цвету обуви и высоте.

4. Колодки - подбор, раскладывание по фасонам, размерам и полнотам согласно графику запуска; отбор дефектных колодок.

5. Подошвы - комплектование и подбор в пары.

§ 27. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в производственные партии полуфабрикатов, кроя и деталей изделий готовой продукции, их подсчет и связывание в пачки, оформление ярлыков, наклеивание их и вкладывание в пачки. Составление и оформление сопроводительной документации на готовую продукцию и транспортирование ее в установленное место. Подготовка и подбор производственных документов, в соответствии с которыми комплектуются раскройные партии кож, запускаются кожи в раскрой, производится приемка кроя с потоков, комплектуются передаточные серии для выдачи сборочным цехам. Ведение учета и контроль за наличием всех видов, сортов и категорий кож для передачи информации в лабораторию и диспетчерскую фабрики (раскройные карты, раскройные ведомости, товарные билеты, партионные билеты). Внесение в производственные документы наименований раскраиваемых материалов и их сортов, заданий на раскрой деталей обуви по видам, количеству, размерам, а также норм расхода материалов по видам кроя, Подбор по видам, фасонам, цветам, полнотам, размерам и другим признакам и запуск в производство полуфабрикатов, деталей и швейных изделий до 5 моделей, а также колодок обуви по фасонам, размерам, полнотам на поток конвейера в соответствии с графиком сменного задания; съем готовой продукции, полуфабрикатов и меховых шкурок с конвейера. Ведение учета количества запущенных в производство деталей, полуфабрикатов и снятой с конвейера готовой продукции. Ведение индивидуального учета готовой продукции.

Должен знать: правила комплектования деталей, полуфабрикатов и изделий; технические условия на комплектовочные партии; виды и сорта раскраиваемых материалов; нормы расхода материалов на единицу изделий; нормы использования материалов по видам и сортам; правила подбора партий раскраиваемых материалов для обеспечения серийного запуска в производство; ассортимент, фасоны, размеры, сорта, полноты пошиваемых изделий; количество деталей в комплекте или изделий и полуфабрикатов в партии; схему расположения деталей в изделиях и порядок их крепления; правила определения сортности; принятые обозначения показателей качества продукции и исполнителей; требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий; суточные графики запуска передаточных серий в сборочные цехи; установленную документацию и порядок ведения учета запущенных и снятых деталей и полуфабрикатов; условные комплектовочные обозначения.

Примеры работ

1. Вкладыши к кистевым ручкам из пластмассы, обоймы и пучки для художественных кистей - комплектование.

2. Гарнитуры щеточных изделий - комплектование со сборкой с применением специальной фурнитуры.

3. Готовая продукция - комплектование партий по размерам и сортам в щетино-щеточном производстве.

4. Детали кроя и полуфабрикаты кожгалантерейного производства - комплектование по видам, моделям, цвету и размерам.

5. Крой верха обуви и подкладки, детали низа обуви, заготовки - комплектование по видам, материалу, цвету, фасонам, размерам и полнотам.

6. Крой и детали шорно-седельных изделий - комплектование по видам, материалу, цвету.

7. Накладки к колодкам щеточных изделий, ремешки к полотерным щеткам - комплектование.

8. Крышки - наклеивание и прикрепление к щетке.

9. Полуфабрикаты кожевенные - комплектование в производственные партии по назначению и другим признакам в соответствии с технологическими картами.

10. Ручки и крышки к кистям, крышки к колодкам щеток - подборка.

11. Шкурки меховые и меховой лоскут - разборка по признакам производственной сортировки, сортам, дефектам, размерам.

§ 28. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование в сдаточные партии установленной величины с подсчетом и связыванием готовой продукции: кож, обуви, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий, а также мехового сырья и полуфабрикатов в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и технологическими картами. Подбор по фасонам, размерам, полнотам мужских колодок из полиэтилена. Подбор и запуск деталей, кроя и полуфабрикатов при изготовлении одновременно более 5 моделей (фасонов) швейных изделий. Проверка количества деталей, изделий, скроев, полуфабрикатов, вспомогательных материалов по сопроводительным документам. Оформление документов на скомплектованные партии, заготовка и заполнение установленными реквизитами технических карт, паспортов, калькуляционных и прейскурантных талонов. Ведение учета скомплектованных партий, транспортирование готовой продукции на склад.

Должен знать: правила комплектования полуфабрикатов, мехового сырья и готовой продукции; ассортимент полуфабрикатов и готовых изделий; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; установленную величину сдаточной партии; способы измерения размеров шкурок, характеристики комплектуемого сырья и шкурок, назначение их, порядок комплектования для запуска в производство и по нарядам в раскройные цеха; нормы расхода меха; инструкции по заполнению установленной документации и правила пользования специальными приспособлениями при их заполнении; условные комплектовочные обозначения; технические требования, предъявляемые к запуску в производство деталей, кроя и полуфабрикатов, технологическую последовательность обработки изготовляемых изделий; устройство транспортера и способы регулирования скорости его движения.

Примеры работ

1. Готовые кожи и ранты - комплектование в пачки по видам, сортам, весу, площади и другим показателям.

2. Изделия кожгалантерейные - комплектование по видам, артикулам, размерам, цветам и сортам.

3. Обувь - комплектование по артикулам, сортам, фасонам, размерам, полнотам.

4. Пластины меховые - комплектование по размерам, фасонам.

5. Продукция шорно-седельного производства - комплектование по видам, артикулам и сортам.

6. Сырье меховое рассортированное, полуфабрикаты и шкурки - комплектование в соответствии с утвержденной инструкцией с определением выхода изделий из набранной партии шкурок.

7. Колодки мужские из полиэтилена - подбор по фасонам, размерам, полнотам.

§ 29. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование мездры. Составление консервирующей смеси с применением антисептиков.

Должен знать: способы консервирования мездры и правила укладки кожевенно-мехового сырья; свойства консервирующих материалов и антисептиков; способы составления консервирующей смеси с применением антисептиков; виды кожевенного и мехового сырья.

§ 30. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья сухих консервировок (сухосоленой, пресно-сухой) в соответствии с технологической картой. Определение годности каждой шкуры к закладке в штабели на временное и длительное хранение. Проверка качества сырья, укладываемого на хранение: нормальная влажность, отсутствие живых форм моли, кожееда, подседа, плесени. Закладка в штабели температурных желобков с термометрами. Подсушка увлажненного сырья в сушилках. Оформление партионных и потючных трафаретов.

Должен знать: способы консервирования кожевенно-мехового сырья сухих консервировок; способы укладки шкур сухих консервировок на хранение; способы упаковки в зависимости от видов сырья с учетом массы каждой шкуры, массы и объема пакета в целом; органолептическое определение состояния консервированного сырья; химические свойства консервирующих материалов; дефекты сухого консервирования, влияние их на качество готовых кож; правила оформления партионных и потючных трафаретов.

§ 31. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки в соответствии с действующими методиками. Контроль качества сырья, укладываемого на хранение, отсутствия дефектов консервирования, признаков порчи (прелость, краснота, ослизнение, аммиачный запах), отсутствия шкур, подсохших, загрязненных, с навалом. Учет уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

Должен знать: способы консервирования кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки; способы укладки кожевенного сырья мокросоленой консервировки на хранение (фартучный, кардонный, полукардонный, с завернутыми краями, бессолевой и др.); дефекты мокросоленого консервирования, влияние их на качество готовых кож; правила ведения учета уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

§ 32. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества деталей верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества обработки полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах, их предъявление и устранение в установленном порядке. Ведение учета возврата изделий, направленных на исправление мелких дефектов.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на детали верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей, ее виды, фасоны и размеры полуфабрикатов; требования, предъявляемые к выполнению операций вырубки и обработки деталей верха и низа обуви; причины возникновения и способы устранения мелких дефектов полуфабрикатов; порядок ведения учета контролируемых изделий, полуфабрикатов и материалов.

§ 33. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества текстильных материалов и кожзаменителей, деталей из кожи и полуфабрикатов, а также готовых изделий с определением сортности в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества обработки используемого сырья и полуфабрикатов с применением контрольно-измерительных приборов и инструмента, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах их предъявление и устранение в установленном порядке. Ведение индивидуального учета возврата изделий, направленных на переделку, по исполнителям работ.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и готовую продукцию; артикулы, виды, фасоны и размеры контролируемых полуфабрикатов и готовых изделий; требования, предъявляемые к выполнению обработки сырья и полуфабрикатов; причины возникновения, способы выявления и устранения дефектов контролируемых изделий, полуфабрикатов и материалов; правила определения сортности; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Примеры работ

1. Детали верха и низа обуви из кожи - контроль качества.

2. Детали кожгалантерейных изделий - контроль качества.

3. Детали упряжи, седел, людского снаряжения (хомутины, подушки, покрышка хомутная, узда, шлея, вожжи и др.) - контроль качества.

4. Заготовки обуви - контроль качества.

5. Материалы текстильные и кожзаменители - проверка качества.

6. Обувь легкая, чувяки, сандалии - контроль качества и определение сортности.

7. Полуфабрикаты технических изделий - контроль качества.

8. Ремни часовые, поясные, дорожные - контроль качества и определение сортности.

9. Щетки простые - контроль качества и определение сортности.

§ 34. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и правильности определения сортности кожевенных материалов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка соблюдения технологических режимов обработки сырья и полуфабрикатов; выявление причин возникновения дефектов и принятие мер для их устранения. Отбраковка полуфабрикатов с установлением причин и видов брака и направление их на переделку. Отметка обнаруженных дефектов материалов, готовых изделий и установление сорта. Учет дефектов контролируемых изделий по исполнителям, составление актов разбраковки.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемые сырье и готовые изделия; правила и способы приемки, разбраковки и определения сортности материалов, готовых изделий; ассортимент и технологию производства готовых изделий; требования, предъявляемые к выполнению операций контролируемого производственного участка; причины возникновения дефектов при обработке сырья и способы их выявления и устранения; действующие лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета; влияние отдельных дефектов на качество готовых изделий; устройство используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила и порядок оформления контрольной приемосдаточной документации.

Примеры работ

1. Материалы кожевенные - контроль качества и правильность определения сортности.

2. Обувь с верхом из текстиля и кожзаменителей, кроме легкой, чувяк и сандалий - контроль качества и определение сортности.

3. Продукция кожгалантерейного производства (кроме, часовых, поясных и дорожных ремней), шорно-седельного производства (упряжь, хомуты, седла, изделия людского снаряжения) - контроль качества и определение сортности

4. Продукция производства технических изделий из кожи - контроль качества и определение сортности.

5. Продукция щетино-щеточного производства (кроме простых щеток) - контроль качества и определение сортности.

§ 35. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и определения сортности готовой обуви с кожаным верхом (кроме легкой, чувяк и сандалий) в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Установление сорта контролируемого готового изделия и проставление номера контролера на изделиях. Заполнение приемосдаточной документации на контролируемые изделия

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на кожаную обувь, ассортимент выпускаемой продукции; технологию производства продукции на контролируемом участке; рациональное приемы и правила выполнения контролируемых операций; правила оценки дефектов и определения сортности готовых изделий; устройство и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила и порядок оформления контрольной приемосдаточной документации.

§ 36. Мездрильщик

2-й разряд

Характеристика работ. Мездрение, разбивка шкур на мездрильных машинах по волосу с целью удаления навала. Регулирование зазоров между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых шкур. Заточка ножей машины и применяемого инструмента.

Должен знать: способы мездрения шкур на мездрильной машине, регулирования ее валов; правила заточки ножей мездрильной машины и применяемого инструмента; виды кожевенного сырья.

§ 37. Мездрильщик

4-й разряд

Характеристика работ. Мездрение, разбивка шкур пресно-сухого и сухосоленого консервирования с целью лучшего их обводнения. Мездрение сырья и голья крупного рогатого скота под руководством мездрильщика более высокой квалификации с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и т.п. на мездрильных машинах; мездрение голья вручную с целью удаления мездры с пропущенных при мездрении на машине периферийных участков кожи (пол, воротков, челок и лап) в сырье или голье, не допуская подрезей, выхватов и прорезей; мездрение меховых шкурок мелких видов путем удаления подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц вручную на скобе, шабере, дисковом ноже или мездрильной машине. Определение степени подготовки кожевенного сырья, голья и меховых шкурок мелких видов к мездрению и толщины подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению. Укладка обработанных шкур или голья в штабель. Участие в наладке машины, регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур, заточка ножевого вала и инструмента.

Должен знать: приемы мездрения на мездрильной машине и вручную на скобе, шабере, дисковом ноже; виды кожевенного сырья и его назначение, ассортимент шкурок мелких видов; степень подготовленности сырья и голья к мездрению и толщину подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению; выход полезной площади и потребительскую ценность шкурок; причины возникновения и способы устранения дефектов шкурок; правила технической эксплуатации и регулирования мездрильной машины; способы заточки ножевых валов мездрильной машины и применяемого инструмента, подбора абразивных брусков для заточки.

Примечание. К мелким видам шкурок, кроме пушнины относятся шкурки мелких грызунов: бурундука, крысы водяной и амбарной, сони-полчка, хомяка, цокора (медведки), песчанки, слепыша и пищухи, сусликов всех видов (кроме суслика-песчаника), крота. К остальным видам шкурок относятся: средние виды шкурок кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки; пушнина, каракулево-смушковые виды шкурок, шкуры морского зверя, меховая шубная овчина.

§ 38. Мездрильщик

5-й разряд

Характеристика работ. Мездрение на мездрильной машине всех видов кожевенного, мехового, шубного сырья и голья с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и т.п. Мездрение по топографическим участкам с постепенным перемещением под ножевым валом шкурок средних и крупных видов, а также шкурок белки, горностая, овчины меховой и шубной с удалением подкожно-жирового слоя и сохранением целостности шкурок без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц. Наблюдение за работой механизмов машины и измерительных приборов. Наладка машины. Смена точильного круга.

Должен знать: рациональные приемы мездрения кожевенного, мехового, шубного сырья и голья на мездрильной машине; структурные особенности и свойства сырья, голья, элементов раскроя, волосяного покрова кожевой ткани меховых шкурок; потребительскую ценность меховых шкурок; причины возникновения и способы устранения дефектов меховых шкурок; правила наладки мездрильной машины и смены точильного круга.

§ 39. Мездрильщик

6-й разряд

Характеристика работ. Мездрение путем удаления на мездрильной машине или вручную со шкурок пушнины (кроме белки и горностая), каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц. Мездрение овчины, кожевенного сырья на мездрильной машине, оснащенной гидроприводом и автоматической заточкой ножевого вала. Управление работой заточного устройства с пульта управления. Разборка, ремонт, сборка и наладка механизмов машины. Контроль за своевременной и качественной заточкой ножевого вала.

Должен знать: приемы мездрения шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на мездрильной машине; ассортимент шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя, требования, предъявляемые к подготовке шкурок для мездрения; устройство мездрильной машины.

§ 40. Набивщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Набивка волосом и шерстью простых и средней сложности кожгалантерейных и шорно-седельных изделий с равномерным распределением волоса или шерсти по всей площади изделий с соблюдением заданной формы и веса. Простежка изделий с прокладыванием закрепок под каждую стежку.

Должен знать: способы набивки изделий волосом и шерстью; виды и назначение деталей и изделий; технические условия на набиваемые изделия и их детали; дефекты набивки изделий, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения; номера шильев, иголок и ниток.

Примеры работ

1. Вьюки.

2. Нагрудники для игроков в спортигры.

3. Налокотники для игроков в спортигры.

4. Подлавки.

5. Подушки ленчика.

6. Седла.

7. Шлемы велосипедные и мотоциклетные.

§ 41. Набивщик изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка волосом сложных кожгалантерейных изделий с равномерным распределением волоса и соблюдением требуемой формы и веса.

Должен знать: способы набивки, виды и назначение изделий и их деталей технические условия на набиваемые изделия и детали; свойства применяемых для набивки изделий материалов.

Примеры работ

1. Лапы и маски боксерские.

2. Перчатки боксерские и для игроков в спортигры.

3. Шлемы хоккейные.

4. Щитки хоккейные для вратарей.

§ 42. Настильщик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Настиление тканей, кожзаменителей, простилочного картона, гранитоля, мофорина и других материалов на столе в несколько слоев по заданной длине с помощью применяемой машины или вручную. Скрепление слоев без складок, сдвигов и перекосов. Подбор материалов по назначению, виду, цвету, оттенку, отделке и ширине. Подсчет общей длины настланных материалов и запись результатов подсчета на верхнем слое настила.

Должен знать: способы настилания, виды настилаемых материалов, правила их подбора для определенных видов кроя, пороки материалов; количество слоев в настиле в зависимости от раскраиваемых материалов; устройство и правила эксплуатации применяемой машины.

§ 43. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Обработка краев деталей изделий путем загибки на обслуживаемой машине или вручную по лекалам или без лекал на установленную ширину с соблюдением плавной линии без морщин, складок, перекосов или повреждения материала. Обеспечение прочного приклеивания края с соблюдением точного соответствия контуров деталей контрольным шаблоном. Приготовление жировых смесей и жирование деталей путем втирания или окунания в жировую смесь.

Должен знать: правила обработки изделий и их деталей; свойства кожевенных и других материалов; виды, фасоны, размеры и формы изделий и их деталей; правила приготовления жировых смесей.

Примеры работ

1. Детали внутренних изделий - загибка краев.

2. Нитки - пропитка жировой смесью.

3. Ремни задние - загибка верхнего края.

4. Фурнитура металлическая - смазывание жиром.

5. Подкладка часовых ремней - покрытие эмульсией.

§ 44. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка жировой смесью изделий и их деталей путем натирания или окунания в жировую смесь с последующим втиранием вручную и загибкой краев; уменьшение толщины краев деталей; шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов плоской формы на обслуживаемой машине или вручную. Обеспечение установленной глубины и ширины поверхности шершевания. Придание деталям требуемой формы и толщины в соответствии с техническими условиями. Регулирование машины на определенную ширину и толщину деталей с обеспечением равномерного спуска на всем протяжении без выхватов, срезов и нарушения лицевого слоя кожи.

Должен знать: технологические требования к обработке деталей полуфабрикатов и изделий; способы обработки жировой смесью, обработки краев деталей из жестких кож и меха; методы шершевания поверхности деталей и полуфабрикатов; физико-механические свойства жестких кож, мехового кроя и лоскута, ширину и толщину спущенного края; рецептуру приготовления жировых смесей; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины; при загибке краев деталей горячим способом - способы регулирования температуры нагрева скобы.

Примеры работ

1. Детали из кожи - загибка краев горячим способом.

2. Детали из жестких кож - уменьшение толщины краев.

3. Детали мехового кроя - удаление волосяного покрова с краев.

4. Подкладка кожаная - загибка краев.

5. Кожгалантерейные изделия - загибка краев деталей, прямолинейных контуров.

Обработка жировой смесью

1. Детали обуви.

2. Детали и изделия кожгалантерейные, технические и шорно-седельные.

Шершевание

1. Детали кожгалантерейных изделий.

2. Задники.

3. Подошвы кожаные.

4. Подошвы резиновые без декоративного ранта.

5. Подошвы клеевые - обработка края.

6. Пластины резиновые.

7. Ранты.

8. Стельки.

§ 45. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров; уменьшение толщины краев деталей изделий из мягких материалов; шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов объемной формы и деталей из натуральных и искусственных кож для верха обуви; снятие клеевой пленки с краев намазанных клеем деталей на обслуживаемой машине или вручную; обработка краев наружных деталей способом горячего формования.

Должен знать: приемы загибки краев деталей сложных контуров; способы шершевания деталей и полуфабрикатов объемной формы; требования, предъявляемые к обработке деталей из мягких материалов; технологический режим и способы горячего формования; правила сборки кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

Примеры работ

1. Детали обуви - загибка краев наружных деталей сложных контуров.

2. Детали изделий - загибка краев способом горячего формования.

3. Детали изделий из мягких материалов - уменьшение толщины краев.

4. Подкладка кожаная модельной обуви - загибка краев.

5. Изделия кожгалантерейные и шорно-седельные - загибка краев деталей сложных контуров с одновременной сборкой их.

Шершевание

1. Детали технических изделий из кожи.

2. Каблуки пластмассовые.

3. Обтяжки каблука.

4. Подошвы резиновые с декоративными рантом и бортиком.

5. Ранты-обводки.

§ 46. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров на обслуживаемой машине с автоматической подачей клея-расплава и одновременной прокладкой тесьмы или нити под загибку; шершевание, снятие лицевого слоя с краев деталей и полуфабрикатов на машине без пропусков и нарушения грани с целью создания шероховатой поверхности для более прочного последующего склеивания; уменьшение толщины и выравнивание краев. Обработка подошв в пачках (центрирование, фрезерование, очистка от пыли, лакирование, профилирование, клеймение, намазка клеем) на полуавтоматической линии. Настройка машины по заданным технологическим параметрам обработки: размерам подошв, фасону колодки, обработке левой и правой полупар. Подбор подошв в пачки и запуск в обработку. Заправка машины лаком, клеем. Замена прижимных и обводных копиров, смена профилирующих валиков по размерам подошв, перевод цифровых знаков при клеймении. Проверка толщины подошв в определенных точках, равномерности нанесения лака, клея. Участие в наладке и регулировании отдельных узлов машины.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и настройки обслуживаемой машины на заданные технологические параметры; способы обработки деталей и полуфабрикатов; размеры и фасоны деталей и соответствующие им копиры; государственные стандарты на подошвы; правила проверки толщины подошв индикатором; температуру нагрева и свойства клеев-расплавов.

Примеры работ

1. Подошвы полиуретановые - шершевание неходовой стороны и краев затяжной кромки на машине.

2. Подошвы в пачках - обработка на полуавтоматической линии.

§ 47. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка путем снятия лицевого слоя с краев затяжной кромки заготовок обуви на обслуживаемой машине щетками из гофрированной рояльной проволоки по всей площади кромки на расстоянии 0,5 - 1,0 см от грани следа с целью создания шероховатой поверхности для более прочного склеивания верха обуви с подошвой и увеличения водостойкости клеевого соединения.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и настройки обслуживаемой машины; способы обработки затяжной кромки разных видов обуви; правила заточки щеток.

§ 48. Обработчик кожевенно-мехового сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка свиных шкур путем сгонки щетины вручную после обработки их на обслуживаемой машине. Укладка собранной щетины на рамы луковичками в одну сторону.

Должен знать: правила обработки свиных шкур путем сгонки щетины вручную и укладки собранной щетины на рамы.

§ 49. Обработчик кожевенно-мехового сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка овчины и козлины путем сгонки шерсти (хребтовой) вручную, свиных шкур путем сгонки щетины на обслуживаемой машине, волоса (шерсти) с овчинно-мехового сырья - вручную электростригальным аппаратом. Транспортирование шкур и укладка на стеллажи. Удаление посторонних примесей из шерсти. Разборка шерсти по виду и цвету.

Должен знать: приемы обработки (сгонки) шерсти, щетины; степень подготовленности шкур к обработке (сгонке) шерсти и щетины; технические условия и нормативы выхода шерсти и щетины; принцип действия механизмов обслуживаемой машины и электростригального аппарата.

§ 50. Обработчик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенного сырья и меховой овчины путем сгонки волоса на обслуживаемой машине под руководством обработчика кожевенно-мехового сырья более высокой квалификации. Регулирование зазора между палами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур. Наблюдение за полнотой съема волоса (шерсти) и работой машины, участие в ее наладке.

Должен знать: технологию обработки (сгонки) волоса (шерсти) на обслуживаемой машине; виды кожевенного сырья; методы определения готовности шкуры к проведению операции обработки (сгонки) волоса (шерсти); устройство, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.

§ 51. Обработчик кожевенно-мехового сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка всех видов кожевенно-мехового сырья путем сгонки волоса на обслуживаемой машине, наладка машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемого сырья. Заточка ножей.

Должен знать: правила ведения технологического процесса обработки (сгонки) волоса и шерсти со всех видов кожевенно-мехового сырья на обслуживаемой машине; структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани; причины возникновения и правила устранения дефектов обрабатываемого сырья; правила наладки обслуживаемой машины, способы заточки ножей.

§ 52. Обрезчик материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Обрезка на обслуживаемой машине или вручную заусенцев и неровностей, излишков материала, краев двухслойных деталей после склеивания, концов нитей с закреплением их на обувных, шорно-седельных изделиях. Надрезка деталей на машине или вручную в соответствии с техническими условиями. Заточка ножей.

Должен знать: приемы обрезки, закрепления концов нитей материала; виды, фасоны, размеры деталей, изделий, полуфабрикатов; способы заточки ножей.

Примеры работ

1. Геленки - обрезка в пяточной части.

2. Детали верха обуви и подкладки - надрезка края.

3. Заготовки сандалий - обрезка затяжной кромки пяточной части.

4. Задники - надрезка.

5. Каблуки, не прикрепленные к обуви - обрезка излишков фронта, фаски.

6. Концы обводок (кранцев) на подошвах и фликах - обрезка.

7. Концы нитей - обрезка с закреплением.

8. Подошвы - обрезка заусенцев, неровностей в пяточной части.

9. Припуски, выступающие за грань - обрезка.

10. Подкладка кожаная - обрезка по верхнему канту.

11. Подноски сандалет - обрезка вместе с карманом.

12. Простилки - обрезка в пяточной части.

13. Ранты - обрезка концов, верхней кромки, концов нитей с закреплением их вручную, надрезка носочной части.

14. Ремни погонялочные - обрезка концов с подстрижкой ниток и волокон.

15. Стельки - обрезка в пяточной части.

16. Стельки рантовые - обрезка излишков полотна вручную, надрезка носочной и пяточной частей

17. Тесьма - обрезка по верхнему канту.

§ 53. Обрезчик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Обрезка краев спилка, излишков материала на деталях обувных, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий вручную или на обслуживаемой машине, неровных краев склеенных деталей и заусенцев вручную. Надрезка, вырезка и срезка деталей изделий при помощи специальных приспособлений или машины для придания им определенной формы. Подбор лекал, накладывание их на контуры деталей. Заточка ножей.

Должен знать: приемы обрезки голья и спилка, излишков материала на деталях после сборки; приемы надрезки подошв; виды, размеры и назначение лекал, правила срезки кромок ремней и деталей; принцип действия обслуживаемых машин, правила заточки ножей; правила применения специальных приспособлений для срезки кромок.

Примеры работ

1. Верх и подкладка обуви - обрезка по наружным и внутренним швам и по швам шейки передов.

2. Задники кожаные жесткие - обрезка излишков.

3. Каблуки и набойки, прикрепленные к обуви - обрезка фронта.

4. Каблуки, клиновидные каблуки и детали - вырезка углублений, канавки.

5. Подошвы - обрезка края, вырезка желоба на ходовой поверхности.

6. Подошва обуви по периметру с торцевой стороны - надрезка.

7. Подошва кожаная - обрезка.

8. Прокладки фланцевые, воротники, манжеты - обрезка вручную.

9. Ранты - вырезка желоба.

10. Ремни - срезка концов, уголков концов и кромок.

11. Спилок - обрезка вручную с отсортировкой непригодного для производства кожи.

12. Стельки рантовые - обрезка излишков полотна на машине, вырезка желоба.

13. Сшивки и др. детали - срезка концов.

14. Унты - обрезка излишков меха по затяжной кромке и краям мехового чулка, затяжной кромки.

15. Чехлы текстильные для обуви - обрезка излишков.

16. Швы рантовые - обрезка

§ 54. Обрезчик материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Обрезка излишков кроя деталей на обслуживаемой машине, вручную ножом или пневматическими ножницами. Надрезка, вырезка, срезка краев деталей изделий. Регулирование и наладка машины. Смена и заточка ножей и пневматических ножниц.

Должен знать: технические условия на обрезку, вырезку, срезку, надрезку краев деталей; способы регулирования и наладки применяемого оборудования; правила заточки ножей и пневматических ножниц.

Примеры работ

1. Войлок - обрезка.

2. Детали технических изделий (воротники, манжеты, фланцевые прокладки и др.) - обрезка с разметкой.

3. Изделия готовые, детали - обрезка излишков пристроченного канта.

4. Подошвы, прикрепленные к обуви - обрезка излишков.

5. Площадки под реквизиты с пористой подошвой для обуви, пяточная часть, складка в носочной части заготовки - срезка краев и крокульной части подошвы, выпрессовки резиновой смеси.

6. Стельки рантовые - надрезка с торцовой стороны.

7. Излишки затяжной кромки обуви - обрезка.

§ 55. Обрезчик материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Обрезка краев кожевенного полуфабриката и готовой кожи на обслуживаемой машине, вручную ножом или пневматическими ножницами. Обрезка краев кожаных подошв (подложек) на машине с одновременным закрытием порезки на кожаной подошве (подложке) при сандальном методе крепления. Укладка кожевенного полуфабриката, готовых кож на тележки, поддоны или подвеска на шесты сушилок. Регулирование и наладка машины. Смена и заточка ножей и пневматических ножниц.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на обрезку краев кожевенного полуфабриката, готовой кожи, кожаных подошв (подложек) и закрытие порезки на кожаной подошве (подложке); способы регулирования и наладки применяемого оборудования; правила заточки ножей и пневматических ножниц.

§ 56. Обрядчик сырья

2-й разряд

Характеристика работ. Обрядка - обрезка кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья скорняжным дисковым ножом или косой в установленных местах и по линиям разреза. Обрезка бахромы по контуру шкуры после мездрения; каракуля - по контуру с приданием правильной симметричной формы. Распарывание (разрезание) шкурок. Удаление рогов, копыт, навала, прирезей мяса и сала.

Должен знать: рациональные приемы и способы обрядки обрабатываемого сырья; ассортимент и топографию кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья; линии разреза сырья и шкурок; устройство дискового ножа; правила смены и заточки ножа и косы.

§ 57. Оператор конвейерной линии

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса подачи кож и меховых шкурок для раскроя, полуфабрикатов и вспомогательных материалов - для обработки и сборки деталей и изделий на поточной линии. Отправка на рабочие места укомплектованной партии деталей изделий в соответствии с технологическим режимом обработки, прием обработанных партий деталей от исполнителей, проверка качества выполнения технологических операций и распределение их в технологической последовательности. Заполнение карт запуска. Ведение учета количества обработанных полуфабрикатов, материалов и изделий по каждому исполнителю.

Должен знать: правила управления и регулирования пульта конвейерной линии, расположение сигнальных лампочек и кнопок на пульте управления; ассортимент кож и меховых шкурок; виды, фасоны, модели, размеры изделий, комплектность каждой модели; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых деталей и изделий; организацию и разделение труда, квалификацию исполнителей, возможности совмещения операций при работе на поточной линии; планируемую и фактическую выработку по исполнителям; правила ведения учетной документации.

§ 58. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Отделка деталей изделий путем тиснения узоров и граней на поверхности деталей на каландрах и прессах. Нанесение рисунка снятием глянца. Соблюдение технологического режима тиснения. Рифление, штриховка деталей и изделий на обслуживаемой машине или вручную, протирка фурнитуры и изделий, разглаживание материалов, деталей и изделий вручную или на прессе. Пробивание отверстий в деталях на машине или вручную по предварительной разметке или с помощью ограничительных линеек и упоров. Отделка изделий и деталей, прошитых сыромятной сшивкой, путем расколки (околотки) швов. Загибка краев гужей встык и околотка молотком. Складывание ботана сумки по длине с перегибом по углам. Приколачивание мест сгиба молотком. Затягивание узла на "вздержку" посредством прорезей на концах ремней к рамкам гортов седелки, чересседельникам, вожжам, поводьям и другим изделиям, затягивание узлов на концах супоней. Оплетка ручек и краев изделий вручную. Подготовка и заправка оплетки в отверстие, закрепление концов. Окрашивание (торцов) краев деталей краской, их сушка. Нанесение расплавленного воска на строчки вручную, проглаживание шва горячей отводкой. Шнурование заготовок и готовой обуви вручную на установленное число блочков с закреплением шнурков узлами. Застегивание пряжек, пуговиц на заготовках, расстегивание пряжек, замков молний, пуговиц или расшнуровывание обуви с разрезанием ниток, стягивающих берцы. Соблюдение технологических режимов отделки.

Должен знать: способы плетения ручек и краев изделий; правила околотки швов; свойства сыромятной сшивки; государственные стандарты на гужи и сумки; технические условия на вязаные сыромятные изделия; виды, фасоны и размеры деталей и изделий; свойства применяемых материалов; температуру разогревания воска и отводки; приемы рифления, штриховки деталей и изделий, шнурования готовой обуви и заготовок вручную; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий; правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

Плетение

1. Края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и др.) - в одну ленту.

2. Ручки - в три, четыре ленты.

Пробивание отверстий

1. Детали изделий для крепления фурнитуры, вставки кнопок, петель, пряжек, ушков хольнитенов, замков.

2. Полустельки.

3. Простилки.

4. Ремни поясные, часовые и прочие.

5. Стельки.

Высекание зубчиков и углов

1. Задники.

2. Стельки.

3. Штаферки.

4. Язычки.

Тиснение

1. Каблуки.

2. Подошвы.

§ 59. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Отделка деталей изделий на швейной машине или прессе путем пробивания рисунка по намеченным линиям с соблюдением правильного расположения рисунков на деталях и чистого среза без выхватов и заусенцев. Тиснение рисунка на материале и деталях изделий на каландрах и прессах. Нанесение рисунка снятием глянца на прессах. Регулирование температуры, времени выдержки и других параметров. Окрашивание краев (торцов) деталей краской. Сушка деталей после окраски. Отделка готовых изделий из искусственной кожи, поясных, часовых и дорожных ремней; окрашивание, аппретирование, лакированно деталей и изделий различными красками, аппретурами и лаками. Отделка вязаных сыромятных изделий. Затягивание узлов на вязаных сыромятных изделиях на обслуживаемой машине или вручную. Выправка, сколачивание и обрезка конца узла, придание узлу необходимой формы. Отделка ленчика седла путем шлифования (зачистки) заподлицо выступающих концов и краев заклепок, шайб и узлов на шлифовальном круге с обеспечением ровной, гладкой поверхности, без выхватов и повреждений деталей. Зачистка путлищных отверстий после вырезки их на долбежном станке рашпилем и шкуркой. Зачистка заусенцев, шероховатостей в полках ленчика. Отделка кистей и щеток из растительного волокна, щетины, мочала и пушного волоса всех видов, отходов щетины и волоса путем прочесывания, подравнивания, шлифования вручную. Обрезка волосяной части щеток в соответствии с техническими условиями на обслуживаемой машине или вручную. Отделение горсти стриженого волоса от пучка, сталкивание его на корешок, подравнивание пучков щетины и отходов после сушки вручную. Полирование верха и низа обуви на обслуживаемой машине или вручную. Заделывание срезов, мелких изъянов на деталях. Открывание и закрывание надреза на деталях изделий без щелей и зазоров и повреждения ниток, прикрепляющих подошву. Шнурование готовой обуви и заготовок на обслуживаемой машине без повреждения блочков или пряжек и без деформации обуви. Разглаживание стачных швов, соединяющих детали верха и подкладки обуви, на обслуживаемой машине или вручную при помощи специального приспособления, складок и морщин на кожаных деталях верха обуви, подкладке, обтяжке каблука, платформе (вкладыше) - тупиком или утюгом, затяжной кромки затянутой обуви - на обслуживаемой машине с устранением морщин и складок, приданием четкости всему периметру затяжной кромки подошвы вибрирующим валиком машины.

Должен знать: технологические режимы отделки изделий, полуфабрикатов, материалов; правила отделки вязаных сыромятных изделий; способы плетения ручек и краев изделий, правила шнурования готовой обуви и заготовок на обслуживаемой машине; свойства материалов, из которых изготовлены детали; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых деталей и изделий; размеры полок ленчика, степень устойчивости покрывной пленки, глянцев и аппретур к температурным воздействиям; свойства применяемых красок, аппретур, лаков, клеев; химический состав смывочных материалов; способы подбора красок под цвет окрашиваемых изделий; принцип действия, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Детали изделий - пробивание рисунков на прессе, швейной машине по намеченным линиям.

2. Детали технических изделий - пробивание отверстий в соответствии с чертежом.

3. Изделия кожгалантерейные (ремни и др.) - нанесение рисунка тиснением и снятием глянца.

4. Изделия обувные, кожгалантерейные, шорно-седельные, щетино-щеточные - окрашивание, аппретирование, лакирование.

5. Изделия кожгалантерейные - оплетка.

6. Края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и др.) - плетение в две и более лент.

7. Подошвы прошивной, рантовой и др. обуви - открывание и закрывание надреза на ходовой стороне.

8. Подошвы - уплотнение кромки всей поверхности, надрезанной для ниточного прикрепления.

9. Подошвы полиуретановые - заделка зазоров вручную после прикрепления.

10. Ранты - заделка концов с пришивкой их горячим инструментом.

11. Ручки и ремни - плетение в пять и более лент.

12. Стельки рантовые - поднятие губы в вертикальное положение.

13. Корешковая часть кисти, пачки волоса - опаливание от пуха и отдельных волосков.

14. Проволока - обжиг в муфельных печах.

§ 60. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий на обслуживаемой машине путем пробивки отверстий и рисунков без предварительной разметки с соблюдением одинакового расстояния между отверстиями, установленных расстояний от краев деталей, симметричного расположения отверстий; отделка готовых шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения путем нанесения краски, лака, клея. Выправка, расправка швов, кантовка, намазка клеевым раствором, заглаживание, рифление на обслуживаемой машине или вручную. Отделка всех видов щеточных изделий и кистевых пучков, кроме художественных кистей, путем прочесывания, подрезки и подстрижки их поверхности, удаление незакрепленного волокна из щеток и кистей на обслуживаемой машине. Оборка при помощи бритвы торчащих незакрепленных волосков кисти без подрезки вершинки волоса или щетины, подравнивание щетины, волоса после вытяжки. Пробивание трафаретов на машине по контуру деталей и рисунков. Полирование - придание четкого профиля и блеска урезу подошв с накаткой и без накатки узора колесиком, полирование мягкой кожи на плюшевальных кругах, обтянутых плюшем или фетром, для придания лицу кожи эластичности и слабого ровного блеска поверхности кожи, лощение кож на машине с целью уплотнения кожевой ткани, придания блеска лицу кожи и повышения водостойкости аппретурной пленки; регулирование и наладка машины в зависимости от вида обрабатываемого кожевенного полуфабриката; закрашивание пятен, царапин, срезов и других лицевых дефектов в изделиях из натуральной кожи, кроме поясных, часовых и дорожных ремней. Окрашивание, лакированно, тонирование, аппретирование деталей и изделий. Составление и подбор красок, аппретур, лаков определенной концентрации. Сушка изделий, тиснение рисунка на деталях и изделиях в силиконовых матрицах.

Должен знать: приемы и способы отделки деталей, изделий; топографию кожи; свойства покрывных крашений кожи; виды, свойства и способы подбора красок требуемой основы, цвета и тона; правила подбора фумелей и температуры их нагрева; государственные стандарты и технические условия на щетину и волос; устройство, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования; свойства лощильных валиков из различного материала (агата, яшмы, стекла и др.).

Примеры работ

1. Берцы - пробивание отверстий для вставки потайных блочков.

2. Детали изделий - пробивание рисунков.

3. Изделия - ретуширование.

4. Пробивание трафаретов на обслуживаемой машине по контуру деталей и рисунков.

Окрашивание

1. Детали и изделия - при помощи шприц-аппарата.

2. Детали изделий - художественное раскрашивание вручную.

3. Обувь (ношеная) - с предварительной смывкой старого покрытия, с заделкой лицевых дефектов и нанесением грунта, равномерным окрашиванием верха обуви, отделкой уреза подошвы, набойки и каблука.

Отбеливание

Щетина для зубных щеток, бритвенных кистей и прочих изделий.

Полирование

1. Каблуки всех видов - горячим фумелем.

2. Урезы подошв модельной обуви - горячим способом.

Тиснение рисунков

1. Детали обуви.

2. Детали изделий кожгалантерейные.

Тонирование

Обувь рядовая - с обеспечением симметричного расположения рисунка на одноименных деталях обуви и в обеих полупарах.

Гофрирование

Детали верха.

§ 61. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка обуви, меховых изделий из всех видов натурального меха, кроме пушнины, художественных кистей путем прочесывания, очистки готовых кистей от слабо закрепленного волоса. Зачистка, сглаживание неровностей, шероховатостей на колодках. Снятие заусенцев на шлифовальном станке или вручную напильником. Восстановление первоначального вида поверхности материала, утраченного в процессе изготовления изделий, путем ретуширования, аппретирования, утюжки, тонирования и устранения загрязнений механическим и химическим способами. Проверка однородности поверхности по цвету и толщине, качества скорняжных работ; проколотка, расчесывание и заглаживание волосяного покрова; подстрижка неровного волоса и ниток, подбор, изготовление и прикрепление отделки. Составление и подбор красок и аппретур в зависимости от покрывного крашения, цвета и тона верха изделий.

Должен знать: приемы и методы выполнения операций по отделке изделий; технические условия на отделываемые изделия; свойства покрывных крашений кож; свойства и химический состав смывочных средств; технологический режим сушки красителей и аппретур; способы применения приспособлений и инструмента для различных видов отделки; устройство шлифовального станка и правила его регулирования.

Примеры работ

1. Обувь модельная с верхом из текстиля и заменителей кожи - отделка.

2. Обувь модельная с кожаным верхом - тонирование.

§ 62. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Отделка модельной обуви с кожаным верхом, меховых изделий из пушнины; проверка однородности поверхности изделий по цвету и толщине, качества скорняжных работ; проколотка, расчесывание и заглаживание волосяного покрова; подстрижка неровного волоса и ниток; подбор, изготовление и прикрепление отделки; тиснение узорных линий на ходовой и торцовой поверхностях подошвы и каблука, на ранте.

Должен знать: приемы и методы выполнения операций по отделке изготовляемых изделий; свойства обувных материалов; причины возникновения повреждений изделий и способы устранения; государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия.

§ 63. Отжимщик

2-й разряд

Характеристика работ. Отжим влаги из овчины, меховых шкурок, промытой заводской шерсти, щеточных и кистевых изделий в центрифуге. Загрузка барабана центрифуги вручную в соответствии с весовыми нормами загрузки и равномерное распределение отжимаемого сырья по периферии барабана. Выгрузка и выстилка на козлы или в штабель отжатых меховых шкурок. Промывка водой центрифуги по окончании работы.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации центрифуги; виды полуфабрикатов, весовые нормы загрузки в центрифугу; правила выгрузки и выстилки меховых шкурок.

§ 64. Отжимщик

3-й разряд

Характеристика работ. Отжим влаги из овчины, меховых шкурок на гидропрессах или отжимных машинах с одновременным расправленном, растягиванием и соответствующим увлажнением их площади без обрывов и разрывов. Регулирование давления, обогрева валов отжимной машины и зазора между ножевым и подающим валами в соответствии с толщиной шкурок. Подача шкурок волосяным покровом вверх в расстил на подающий вал и направление в зазор между валами с помощью механизма. Определение готовности и съем меховых шкурок.

Должен знать: устройство и принцип работы гидропресса и отжимной машины; структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; ассортимент полуфабрикатов; нормы влажности овчины меховой и шубной, меховых шкурок до и после отжима; при отжиме на гидропрессах - правила регулирования давления в соответствии с техническими требованиями.

§ 65. Отжимщик

4-й разряд

Характеристика работ. Отжим волосяного покрова меховых шкурок с одновременной промывкой и чисткой от навала, грязи, репья и консервирующих веществ на отжимно-промывочной машине, оснащенной системой реверсирования. Регулирование подачи раствора для промывки волосяного покрова в зависимости от степени загрязненности. Определение степени готовности шкурок для проведения отжима, контроль за работой машины. Укладка шкур в расстил на транспортер. Регулирование давления между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкурок, а также высоты волосяного покрова и прочности связи его с кожевой тканью. Регулирование скорости движения транспортирующего, прижимного и ножевого валов. Контроль качества проведения отжима, промывки и чистки волосяного покрова меховых шкурок.

Должен знать: правила и способы выполнения отжима, промывки и чистки волосяного покрова меховых шкурок; структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани; нормы влажности меховых шкурок после отжима; устройство отжимно-промывочной машины, правила ее эксплуатации, регулирования, проведения наладки и ремонта.

§ 66. Пошивщик изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву элементов изделий вручную: обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами, закрепление концов ниток, скрепление шлевок внакладку или встык нитками. Выполнение операций по пошиву простых шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения, деталей сыромятной и сырцовой сшивкой с применением игл, приспособлений, инструмента или без них в соответствии с технологическими требованиями.

Должен знать: виды изделий, способы и правила выполнения работ по пошиву элементов изделий вручную; номера игл и ниток, правила пользования ими; требования, предъявляемые к выполняемой операции и качеству пошива; причины возникновения дефектов при пошиве изделий, способы их предупреждениям устранения.

Примеры работ

Пошив вручную

1. Петли, пряжки к ремням войлочной подушки хомута.

2. Прокладки к налобникам.

3. Пряжки к брючным и шинельным ремням, уздам, нагрудникам, ремням вьючным и соединительным, покрышкам потниковым.

4. Сметка войлока для шорки лямки.

§ 67. Пошивщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по пошиву простых изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из текстиля, обложек для документов и книг (кроме сувенирных), чехлов для чемоданов, багажных ремней, деталей из тесьмы, пуховок, шлевок, гортов, запряжников, кожаных углов, кедера, ручек для всех видов изделий, ручкодержателей, портмоне и кошельков для женских сумок, футляров для зеркал, пристрачивание наконечников к застежке молнии. Пошив подкладки для всех видов изделий, карманов, перегородок, средников, дна и других внутренних деталей и элеменчов для сумок; сострачивание, настрачивание, обстрачивание, окактовывание. обметка внутренних деталей и элементов сумок. Обметка сумок, кошельков и других изделий по верхнему краю. Обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами на машине. Пристрачивание резинок к перчаткам, рукавицам, мягким карманам. Нашивание войлока на щиток игрока вручную, сшивание изделий в одну иглу с предварительным наколом шилом. Выполнение операций по пошиву средней сложности шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей, изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, резиновых, пеньковых, шерстяных, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной до 100 мм, а также круглых, кожаных ремней, не требующих склейки. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование машины. Посадка сыромятных ремней вручную с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями.

Должен знать: принцип действия, правила эксплуатации и регулирования швейных машин; способы выполнения работ по пошиву изделий и требования, предъявляемые к ним; технические условия на материалы, сорта; свойства материалов, применяемых при сшивке, склейке, скреплении; требования, предъявляемые к качеству изделий; назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; нормативы на пошив изделий разных видов; технические условия на ремни и сшивку.

Примеры работ

Пошив вручную

1. Вожжи, вьючные ремни, горты и запряжники ко всем видам деталей седел, запряжники, горты и запряжники к вожжам, горты и запряжники с пряжкой и шлевкой к ремням, концы крышек к хомутным подушкам, козырьки к сиденьям, крышки боковые артиллерийской упряжи, крестовины, костыльки и клеванты, карабины к пассовым ремням, карабины и петли к шнуру револьверному, лейцы, мочки, наконечники вожжей, недоуздки, нагрудники, насадки, обтяжки кожаные в части металлических каркасов; обтяжки подушки, полукольца в откосные ремни, поводья, пряжки к ремням, подлавки, постромки сельскохозяйственные, пряжки и кольца в щечные ремни, перегубники, подушки седельные, подкладки под полки ленчика, пряжки к коротким плечевым ремням, полукольца к муфтам, пряжки с клапанами и неподвижными шлевками к ремням, постромки, тебеньки к арчаку, узды, чумбуры, шлевки к корпусам кобур, шлевки к деталям и изделиям, штрипки к потникам, хомуты сельскохозяйственные и выездные - пошив.

2. Крышки потниковые (передние и задние части) - окантовка

3. Подушки хомутовые, сельскохозяйственные по передним и задним валикам - сметка.

4. Углы крышек и дно корпуса - зашивка.

Пошив на машине

1. Горты к деталям вьюков, петли на корпуса вьюков, подушки спинные на корпуса - нашивка.

2. Горты к каркасам, запряжники, ручки к чемоданам вьюков - пристрачивание.

3. Края верха деталей людского снаряжения, крышки передних краев - обстрачивание.

4. Подушки спинные, чехлы для масленок - пошив.

5. Чехлы подушек и ручек к чемоданам вьюков - сострачивание.

§ 68. Пошивщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву средней сложности изделий или элементов изделий на швейной машине; рукавиц из натуральной и искусственной кожи (кроме пристрачивания напалка к рукавице), часовых поясных ремней, портмоне, бумажников, кошельков, футляров для очков, ключей, расчесок, футляров мягкой конструкции для фотоаппаратов, обложек для документов и книг сувенирных, боксерских перчаток под сборку. Пошив сумок, портфелей, папок, ранцев, картодержателей. Сострачивание и расстрачивание составных деталей верха; обстрачивание и окантовывание наружных деталей и элементов изделий; пристрачивание кодера и застежки-молнии, резинки к перчаткам и рукавицам с изнаночной стороны изделия без контрольной отметки; настрачивание цупферов, клапанов, кокеток, ремней и других наружных деталей, сострачивание (сборка) ботана, клинчиков, фальд, дна со стенками без одновременного прокладывания кедера; встрачивание средников и перегородок в изделие. Обстрачивание и окантовывание краев сумок, папок, портфелей, ранцев, манжет перчаток и рукавиц, фибровых вкладышей хоккейных трусов. Строчка вытачек, складок, декоративных линий, выпуклых рельефов, сшивание изделий в две иглы с наколом шилом, встрачивание дна в футляры для сигнальных флажков. Дошивание непрошиваемых машиной участков и закрепление машинных швов при сшивании изделий в две иглы с наколом шилом. Выполнение сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей и изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, приспособлений, инструмента. Заготовка хомутной подушки и войлочных деталей седла. Сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, пеньковых, шерстяных, резиновых, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной свыше 100 мм, а также круглых кожаных ремней, требующих склейки. Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний между строчками и от края в соответствии с требованиями технологии. Пошивка и сшивка технических изделий на швейной машине в несколько слоев долевой или фигурной строчкой. Посадка сыромятных ремней, сшивка на машине с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями. Регулирование посадочных роликов. Регулирование и наладка машины.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации, регулирования и наладки швейных машин и оборудования, в том числе специальных швейных машин для кожгалантерейного производства; устройство и правила применения специальных приспособлений; способы выполнения работ по пошиву изделий средней сложности; последовательность пропускания ремней через швейную машину; технические условия на ремни и сшивку; способы выполнения фигурных зашивок в соответствии с технологией и утвержденными образцами; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

Примеры работ

Пошив вручную

1. Бенфуторы к крыльям, горты, крыши потниковые, кранцы хомута, недоуздки, надгрудники, нашильники, недоуздки обозной упряжи, оголовья, подпруги, путлища, подперсья, ремни обозные и постромочные, ремни гужевые, сиденья, сумы переметные заднего и переднего вьюков, троки попонные, узды, чересседельники, чумбуры, шлеи уносные и коренные, шлеи - пошив.

2. Валики чемоданов войлочные - зашивка и обтяжка.

3. Крышки к подушкам выездных седелок, крышки к передним валикам хомутов, пряжки поясные с клапанами к ремням людского снаряжения, перегородки к дну чемоданов, пряжки к разным ремням, ремни подвеса к корпусам - пришивка.

4. Валики артиллерийской упряжи - кожей, упоры металлические и планки - войлоком, шорки сельскохозяйственные - обшивка.

5. Ребра корпусов и крышки чемоданов - окантовка.

6. Ребра крышек корпусов чемоданов - сметка.

7. Углы чемоданов - сшивка.

8. Углы каркасов чемоданов - скрепление.

9. Хомутные подушки и войлочные детали седел - заготовка.

Пошив на швейной машине

1. Боковые крышки и крышки подушки хомута, ботаны переметных сум, бенфугоры к крыльям, горты и наконечники к вожжам, детали ременные разные офицерского и казачьего седла и упряжи выездной, запряжки для потниковых крыш, крыши потниковые, кобуры передних и задних вьюков офицерского седла, кобуры переднего вьюка (овсянок), крышки на подушки упряжи артиллерийской, кранцы хомута, муфты для тачаночных постром, недоуздки, набирки, нагрудники, нашильники оголовьев, оголовья, подлавки, путлища, пряжки и горты к лейцам, подпруги, приструги, переметные сумы, походные потники, подушки большие и малые (облямовки), подушки шейные, подушки для живца, постромы упряжи сельскохозяйственной, подперсья, плечевые подушки, ремни вьючные, ремни для когтей, ремни соединительные к подпругам, ремни гужевые, ремни пассовые людского снаряжения, сумки полевые и полетки полностью, сиденья, узды, хомутные подушки, чумбуры, чересседельники, шлеи, шлейки, шорки, шарниры на крышки хомута - пошив.

2. Верх изделий - обстрачивание.

3. Верчанки хомутины кожей - обтяжка.

4. Вкладыши сумок полевых, застежные горты и запряжники с пряжниками и шлевками к изделиям, каркасы к корпусам вьюков на специальной машине, клинья и облямовки к хомутным подушкам, крючки к резинкам, корпуса и крышки к стенкам сумок, крышки к передним валикам хомутов, носильные петли, пряжки к ремням, подстрочки к поясным ремням с фигурной расстрочкой и пряжки с клапанами, патронные коробки с застежными тортами и крышки на стенки кобур, плечевые ремни - пристрачивание.

5. Детали ременные разные сельскохозяйственной упряжи, крестовины, крышки составные, кольца к наколенникам, клапаны боковых крышек, мешочки подковные, накладки на крышки хомутов, седелки, горты седелок, петли к живцам пряжки и мочкам, сумки передние, задние и средние стенки, крышки с задними стенками, корпуса кобур, детали, шлевки разных размеров внакладку и встык, троки попонные - сострачивание.

6. Детали людского снаряжения - окантовка.

7. Корпуса и крышки чемоданов - окантовка ребер.

8. Пряжки и кольца в ремни, петли в ремни, ремни настрочные, углы хомутных подушек, углы крышек к потникам, углы крышек - зашивка.

9. Покрышки седел на войлок, покрышки седелочные на шарнир, ремни на прокладки, резинки на шарнир - настрачивание.

10. Супони и ремни - свивание.

§ 69. Пошивщик изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву сложных изделий на обслуживаемых машинах: перчаток (кроме строковых), сумок, портфелей, балетных коробок, папок, ранцев с одновременным прокладыванием кедера или окантовкой швов; чемоданов и ранцев - на углопрошивных машинах; чемоданов - на рукавных, колонковых машинах и машинах с опорной стойкой. Пристрачивание напалка к рукавице из натуральной и искусственной кожи. Пошив спортивных изделий на швейной машине: щитков, наплечников и нагрудников для вратаря, налокотников, боксерских масок, велошлемов и хоккейных шлемов, хлопчатобумажных мотокостюмов, трусов хоккейных, перчаток для велогонщиков, мотогонщиков, снарядных перчаток, груш боксерских, защитных раковин. Пристрачивание чашек и других деталей к щитку игрока. Пошив спортивных изделий вручную: покрышек и спортивных мячей, боксерских груш, защитных раковин, перчаток вратаря. Пошив перчаток дентовым методом вручную. Дошивание непрошиваемых участков покрышек и спортивных мячей вручную. Выполнение особо сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий из кожи и войлока, изделий людского снаряжения сырцовой сшивкой ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, шильев, приспособлений, инструмента; обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без пропусков стежков и обрывов ниток, частоты стежков и расстояний между строчками и от края деталей в соответствии с требованиями технологии. Регулирование и наладка применяемых машин, оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации швейных машин различного назначения; способы регулирования и наладки швейных машин на пошив материалов разной толщины; способы выполнения работ по пошиву сложных изделий, в том числе спортивных и шорно-седельных.

Примеры работ

Пошив на швейной машине

1. Дно в чехлы, козырьки к сиденьям, крышки хомутов обозных, муфты офицерского снаряжения, подушки артиллерийской упряжки нагрудные и шейные, ремни для ротных барабанов, чехлы с одновременной вставкой пружины и соединением ремней, шнуры револьверные и поддождевики - пошив.

2. Детали людского снаряжения - пошив на рукавных машинах.

3. Горты с подложками на ремни для ротных барабанов, галун, коробочку и петли с лица, набирки для карандашей и упора на вкладыши, прокладки с гнездами карманов на корпуса, пластины целлулоидные в ботаны планшеток, файи, шлевочки шомпольные на корпуса - настрачивание.

4. Вкладыши, кобуры, ремни (длинные и плечевые) с короткими, коробочками и кистями для перевязей, рюкзаки - сострачивание.

5. Горты, запряжники, карманы, клапаны к рюкзакам - пристрачивание.

6. Верх рюкзаков с одновременной вставкой веревочки - обстрачивание.

7. Рельеф карманов на плоских машинах - застрачивание.

Пошив вручную

1. Крышки к подушкам хомутов обозных - пришивка.

2. Подушки войлочные с крышками седелок прямых, сельскохозяйственных - пошив.

§ 70. Пошивщик изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по пошиву особо сложных изделий: перчаток - на строчковых машинах, футляров жесткой конструкции - на углопрошивных машинах; чемоданов и ранцев - на углопрошивных машинах с одновременной окантовкой швов. Пошив спортивных изделий на швейных машинах: кожаных мотокостюмов, боксерских лап, перчаток игрока, фехтовальщиков, вратаря и боксерских. Застрачивание валиков и бокового шва перчаток игрока после набивки волосом. Пристрачивание чашек к налокотникам, краг и амортизаторов - к щитку игрока. Пошив покрышек и спортивных мячей на швейных машинах, покрышек и мячей фигурного кроя - вручную.

Должен знать: устройство, правила технической эксплуатации и способы регулирования швейных машин; способы выполнения работ по пошиву особо сложных изделий.

§ 71. Пошивщик изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Пошив покрышек и спортивных мячей фигурного кроя особого назначения на специальных швейных машинах и вручную.

Должен знать: способы выполнения работ по пошиву изделий особого назначения; устройство, правила технической эксплуатации и способы регулирования специальных швейных машин.

§ 72. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Прием и сдача основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, деталей верха и подкладки обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных, щетино-щеточных и технических изделий по количеству, весу, качеству (сортности), фасонам, размерам с транспортировкой в соответствии с сопроводительными документами и ведением необходимого учета по приемке - сдаче материалов по установленной документации. Раздача на обработку и прием полуфабрикатов, материалов и готовых изделий с ведением их учета. Приемка-сдача полуфабрикатов, шерсти и щетины на кожевенных заводах из цеха в цех по количеству и качеству Укладывание принимаемых полуфабрикатов, материалов и изделий.

Должен знать: виды основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, шерсти, щетины и правила их приемки и сдачи; ассортимент, фасоны, модели готовых изделий и правила ведения учетной документации.

§ 73. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прием и сдача готовых изделий и кож, кожевенного сырья, кожевенных полуфабрикатов, мехового сырья и меховых шкурок по виду, ассортименту, сорту, количеству, площади (метражу), весу с их транспортированием, укладыванием и перекладыванием. Проверка соответствия сопроводительных документов принимаемым изделиям и материалам, оформление их приема и сдачи соответствующими документами; Проверка правильности маркировки и упаковки в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Определение веса "нетто" каждой шкуры при приемке-сортировке на кожсырьевых заводах и базах с учетом весовых скидок и надбавок в зависимости от состояния консервирования и обрядки. Определение весовой группы каждой шкуры. Ведение записи приемочных отвесов по видам, сортам, весу, площади, шерстности кожевенного и шубно-мехового сырья. Определение индекса каждой шкуры для ее маркировки. Подсчет отвесов по каждой группе, учет основных пороков (прижизненных, съемки, хранения). Устранение мелких дефектов в работе весов.

Должен знать: правила приема и сдачи материалов, полуфабрикатов и готовых изделий; ассортимент меховых шкурок, кож, кожевенных полуфабрикатов, готовых изделий; виды кожевенного и мехового сырья; вес и размеры, характеризующие каждый вид и группу сырья, правила и точность взвешивания, наименование пороков и их характеристику; способы консервирования шкур, технические условия .для оценки их качества (сортности); коэффициенты пересчета веса шкур различных способов консервирования; правила маркировки кожевенного сырья, индексную систему паспортизации кожевенного и мехового сырья; правила оформления документов и упаковки кожевенного и мехового сырья; основные положения ветеринарно-санитарного надзора; устройство погрузочно-разгрузочных приспособлений, весов различных систем и правила их применения; способы устранения мелких дефектов в работе весов.

§ 74. Разметчик деталей и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Разметка по лекалам или шаблонам декоративных линий, а также точек (ориентиров) на деталях изделий при их дальнейшей сборке. Складывание в стопу деталей верха обуви и прокалывание их на обслуживаемой машине или вручную через отверстия в шаблоне без сдвига слоев. Центрирование и перегиб деталей по продольной линии разметки.

Должен знать: виды, фасоны, размеры деталей и правила применения соответствующих им лекал или шаблонов; способы и места разметки деталей.

§ 75. Разметчик деталей и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка текстильных материалов и кожзаменителей по трафарету, декоративных линий и точек (ориентиров) для сборки заготовок методом оттиска на прессах. Подбор трафаретов в соответствии с видами и шириной размечаемого материала Накладывание трафарета на верхний слой настила и перенесение краской, мелом очертаний деталей на верхний слой настила без сдвига и перекоса.

Должен знать: способы разметки деталей и материалов; подбор трафаретов в соответствии с видом и шириной размечаемого материала; устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

§ 76. Разметчик деталей и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка текстильных материалов, кожзаменителей, а также кожи для технических изделий без трафаретов; размещение лекал на верхнем слое настила материалов с обеспечением плотного их расположения, необходимого расстояния между смежными линиями разметки, правильного расположения деталей по основе и утку, комплектности размеченного кроя и соответствия его заданию по количеству и качеству; обеспечение рационального использования материалов.

Должен знать: способы и технические условия рациональной раскладки лекал и нормы использования материалов; виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала; количество деталей в комплекте размечаемого кроя; свойства размечаемых текстильных материалов, кожи и кожзаменителей.

§ 77. Раскройщик материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на простые детали и изделия по предварительной разметке на раскройно-резательных машинах или вручную при помощи специальных приспособлений. Подбор раскраиваемых материалов по качеству, цвету, толщине, сортам и текстуре. Обеспечение наиболее экономного использования раскраиваемых материалов, качества кроя, чистого, ровного среза. Смена и заточка режущего инструмента и ограничителей на раскройно-резательных машинах. Регулирование и наладка специальных приспособлений. Укладка выкроенных деталей в пачки или специальную тару по размерам и видам материалов.

Должен знать: рациональные приемы и способы раскроя материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали и изделия; нормы использования материалов; наименование и назначение раскраиваемых деталей; принцип действия обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

1. Бумага - раскраивание на детали кожгалантерейных изделий.

2. Картон - раскраивание на заготовки меховых камер язычковых музыкальных инструментов.

3. Кожи искусственные - раскраивание на заготовки для камер язычковых музыкальных инструментов.

4. Кожи искусственные - раскраивание на заготовки футляров музыкальных инструментов.

5. Кожи натуральные - раскраивание на заготовки ремней язычковых музыкальных инструментов.

6. Кожи - раскраивание на ремешки.

7. Кожи сыромятные, кожзаменители и текстильные материалы - раскраивание на делюжки без предварительной разметки.

8. Кожи сыромятные - раскраивание на сшивки.

9. Коленкор - разделка, обрезка и раскраивание на детали футляров по шаблонам.

10. Лоскут кожаный или кожзаменителей - раскраивание на детали подкладки, отделки, закрепки, простилки, мелкие детали технических и кожгалантерейных изделий.

11. Материалы кожевенные - раскраивание на прошву, шнурки, обводки, ремешки установленной длины и ширины.

12. Паропласты пенополиуретановые, вспененные латексы на тканевой основе, пенопористая резина - раскраивание на прокладки язычковых музыкальных инструментов.

13. Ремни - раскраивание на прокладки.

14. Ткани - раскраивание на заготовки борин, прокладки под сетки и механизмы, ремни язычковых музыкальных инструментов.

15. Ткани и кожзаменители - раскраивание по заранее намеченным линиям на делюжки, по диагонали.

16. Ткани - раскраивание на тесьму.

§ 78. Раскройщик материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на детали средней сложности обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных изделий, деталей музыкальных инструментов по предварительной разметке на обслуживаемых прессах, станках, машинах или вручную, шпона ценных пород древесины для сложных деталей музыкальных инструментов по чертежам и заданным размерам на станках. Сортировка элементов кроя кожи по толщине, качеству, топографическим участкам. Утюжка, закладка в альбомы, закатка полос лайки для придания проемным клапанам музыкальных инструментов требуемой упругости.

Должен знать: правила раскроя материалов; устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемого контрольно-измерительного инструмента; свойства и назначение раскраиваемых материалов; государственные стандарты и технические условия на раскраиваемые материалы и выкроенные детали; виды, назначение, фасоны и размеры раскраиваемых деталей; количество раскраиваемых деталей в комплекте.

Примеры работ

1. Войлок - раскраивание на детали седел, хомутов, упряжки, людского снаряжения, польстеры, фильцы фенгерные и фигурные клавишных музыкальных инструментов.

2. Делюжки из кожи - раскраивание на ремни и полосы для технических изделий из кожи.

3. Картон, коленкор, ледерин, бумага - раскраивание на детали футляров на налаженных станках, картонно- и бумагорезальных машинах или вручную по шаблонам, лекалам и приспособлениям.

4. Кожи натуральные - раскраивание на контрфенгеры пианино.

5. Кожи - раскраивание на детали верха рабочих рукавиц и вачег, ремни различных видов, детские сумки, обтяжку для ручек, платки на перчатки, делюжки для ремней и оплеток.

6. Лоскут кожаный и кожзаменителей - раскраивание на детали верха обуви на прессе.

7. Поролон - раскраивание.

8. Ремни сыромятные посаженные - раскраивание вручную на детали изделий с комплектованием их.

9. Кожи - раскраивание на цилиндры и круги для рантов и кожаных цилиндров.

10. Материалы текстильные и кожзаменители - раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

11. Сукно капсюльное - раскраивание на заготовки для капсюлей и клавиш музыкальных инструментов.

12. Фанера - раскраивание на жилки щипковых музыкальных инструментов, на детали кожгалантерейных изделий.

§ 79. Раскройщик материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание материалов на детали средней сложности без предварительной разметки на прессах, электрозакройных ножах, пилах или вручную. Соблюдение правильного распределения моделей по основе и утку текстильных материалов. Выбор схемы раскроя. Расчет выхода деталей Проставление артикула, фасона, размера, других реквизитов. Обеспечение точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, комплектности и парности кроя. Подбор отделочного материала по цвету и оттенкам в соответствии с формой и отделкой столового серебра, хрусталя и ювелирных изделий в сочетании с наружной и внутренней отделкой футляра Наладка применяемого оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; системы рационального размещения резаков и лекал на материале; технологию изготовления футляров высокой сложности.

Примеры работ

1. Войлок - раскраивание по лекалам на детали седел, хомутов, упряжи, деталей людского снаряжения,

2. Кожи - раскраивание на детали балетных коробок, несессеров, папок, портфелей, рукавиц, сумок всех видов (кроме детских), бумажников, портмоне, кошельков, обложек для документов и книг, портсигаров, футляров разных (кроме футляров для биноклей, кино- и фотоаппаратов и музыкальных инструментов).

3. Кожи - раскраивание на детали подкладки, пластины, бесконечные ремешки, заготовки для хромовых муфт, делительные и погонялочные ремни, гантины.

4. Материалы текстильные и кожзаменители - раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви (простилки, пучки, боковинки, подноски, подпяточники и др.) и на детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

5. Мех - раскраивание на детали подкладки и отделки.

6. Ткани шелковые, полубархатные, бархатные, переплетные, замша - раскраивание на детали для наружной и внутренней отделки футляров, выставочных низков и подставок для футляров любой сложности.

§ 80. Раскройщик материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож по топографическим участкам на прессе или вручную на детали для сложных обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и других изделий с обеспечением наиболее рационального использования кож. Сортировка элементов кроя кож по толщине, качеству и топографическим участкам, определение их назначения. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кож. Обеспечение комплектности и парности кроя, чистого и ровного среза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков. Изготовление шаблонов и приспособлений для раскраивания и отделки футляров. Наладка применяемого оборудования.

Должен знать: свойства, назначение и классификацию раскраиваемых материалов; государственные стандарты и технические условия на раскраиваемые материалы и выкроенные детали, виды, назначение, фасоны, размеры деталей и изделий, количество деталей в комплекте; способы рационального размещения резаков и лекал на раскраиваемом материале; нормы использования материалов, правила компоновки деталей в футлярах, подбора отделочных материалов для футляров; устройство, правила эксплуатации и наладки применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Кожи - раскраивание на детали подкладки обуви, супинаторные полустельки, кожгалантерейные изделия.

2. Кожи - раскраивание на платки, перчатки, футляры для биноклей, музыкальных инструментов, кино- и фотоаппаратов и детали спортивных изделий.

3. Кожи хромовые, юфтевые, полувальные - раскраивание на детали шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения.

4. Кожи сыромятные - раскраивание на ремни и гужи вручную.

5. Кожи - раскраивание на детали для футляров сложных форм и различных конфигураций с точной подгонкой и отделкой кожаного кроя.

6. Чепраки, воротки, полы - раскраивание на заготовки для сучильных рукавов; на круги и сектора для технических изделий.

7. Материалы и кожзаменители дублированные - раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви.

8. Текстильные дублированные материалы - раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

§ 81. Раскройщик материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха обуви на обслуживаемых прессах или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение рационального использования кожевенных материалов, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых прессов; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; государственные стандарты и технические условия на материалы и детали верха обуви; виды, назначение, фасоны и размеры обуви, для которой предназначены раскроенные детали; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; способы рационального размещения резаков на раскраиваемой коже, нормы использования кожевенных материалов.

§ 82. Раскройщик материалов

7-й разряд

Характеристика работ. Раскраивание кож на детали верха модельной обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви. Соблюдение правильного расположения деталей в отношении направления тягучести кожи. Обеспечение рационального использования кожевенных материалов с различными видами отделки, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки применяемого оборудования; свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов; государственные стандарты и технические условия на раскраиваемые материалы и детали модельной обуви; количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви; способы рационального размещения резаков на раскраиваемой коже; нормы использования кожевенных материалов.

§ 83. Распиловщик меха и войлока

3-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение войлока на требуемую толщину на двоильной машине. Периодическая проверка линейных размеров войлока и его толщины. Прием спилка, выходящего из машины, и укладка его в установленном порядке. Регулирование работы машины. Заточка и смена ленточных ножей.

Должен знать; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин, виды войлока; требования, предъявляемые к качеству готового войлока; технологический режим распиловки войлока.

§ 84. Распиловщик меха и войлока

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка-двоение кожевой ткани шкурок на двоильной машине; наладка и регулирование машины на требуемую толщину распиловки в зависимости от толщины кожевой ткани. Подача шкурок врасстил под ленточный нож машины и контроль за точностью распиловки.

Должен знать: строение кожевой ткани шкурок, нормы спиливания кожевой ткани, возможные дефекты обработки кожи и способы их предупреждения и устранения; правила определения толщины шкурок; устройство, правила наладки и регулирования двоильной машины; приемы заточки и смены ленточного ножа.

§ 85. Растяжчик кож и овчин на рамы

3-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание спилка и лоскута на рамах и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и т.д. Подача спилка, лоскута и клея к рабочему месту. Смывка клея с пластин, нанесение клея на кожу. Расправка всей площади спилка и лоскута. Закрепление рам, загрузка и выгрузка их из сушилок. Снятие спилка и лоскута с рам и укладка их. Регулирование температуры и воздухообмена в сушилках.

Должен знать: приемы растяжки спилка и лоскута на рамах; свойства кожи; физико-механические показатели кожи и спилка до и после обработки; правила регулирования технологического режима сушки; правила эксплуатации сушильных установок.

§ 86. Растяжчик кож и овчин на рамы

4-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание кож и овчин на рамах в направлении от центра кож и овчин к периметру и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклеиванием на стекло, фанеру и т.п. для получения наибольшей полезной площади без разрывов и обрывов с соблюдением необходимого натяжения, не допуская складок, плохо растянутых лап и периферийных участков кожи. Раздвижка рам с кожами механическим раздвижным устройством. Подача кож и овчин к рабочему месту. Загрузка рам с кожей или овчиной в сушилку, контроль и регулирование технологического режима сушки. Определение степени готовности кож, загрузка рам и снятие кож или овчин с них вручную.

Должен знать: правила и рациональные приемы растяжки кож и овчин на рамах; свойства кожи и овчины; требования, предъявляемые к подготовке кож и овчин к растяжке; степень допустимого натяжения кож, овчин для обеспечения хорошего качества и необходимого выхода полезной площади кожи; способы регулирования технологического режима сушки и определения степени готовности кож и овчин; устройство рам и сушилок.

§ 87. Растяжчик кож и овчин на рамы

5-й разряд

Характеристика работ. Равномерное растягивание и сушка кож на контактно-вакуумных и рамных сушилках - полуавтоматах с укладкой их на раму с закреплением зажимами. Раздвижка и перемещение рам с кожами в сушилку с пульта управления. Подготовка кож к наклеиванию, дополнительное увлажнение, разрезание огузочной части по центру. Открывание вентилей для подачи пара; сжатого воздуха, воды к сушилкам. Рациональное размещение наклеиваемых кож на металлические пластины для максимального использования площади обогреваемых плит. Наклеивание кож на поверхность обогреваемой плиты с разводкой их циклями по всей площади в направлении наибольшей тягучести. Управление с пульта управления открыванием, закрыванием крышек и перемещением обогреваемых камер. Настройка и контроль по контрольно-измерительным приборам необходимого режима сушки (давления, температуры, времени выдержки) в соответствии с технологией обработки кож.

Должен знать: технологические режимы растяжки и сушки кож; топографию кож, устройство применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила установки и контроля температуры, давления, растяжки и продолжительности сушки кож.

§ 88. Резчик материалов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Резка материалов с помощью дискового ножа или вручную ножницами.

Должен знать: приемы и способы резки материалов и изделий; требования, предъявляемые к материалам, поступающим на резку; сорта и качество бумаги и картона; устройство балансирных и гильотинных ножниц.

Примеры работ

1. Бумага - резка на заготовки для мехов и упаковки язычковых музыкальных инструментов с контролем качества бумаги и отбраковкой дефектных листов.

2. Вата - резка на прокладки.

3. Волос с хвостов шкур пушного зверя - срезание.

4. Делюжки и лоскут из натуральной и искусственной кожи - резка на ремни и оплетки и другие детали.

5. Картон, бумага - резка на ремни, прокладки, коробки с контролем качества и отбраковкой дефектных листов.

6. Свалявшийся волос - резка.

7. Тесьма, веревка, канат - резка на полоски установленной длины.

§ 89. Резчик материалов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Резка волоса, синтетических и других видов волокон по длине на установленные размеры с последующим прочесыванием и связыванием в пучки вручную. Резка гладкой и гофрированной проволоки на механических ножницах. Срезка волоса с хвостов шкур пушных зверей электромашинкой. Резка делюжек из натуральной и искусственной кожи, пленки на дисковой машине с последующей комплектовкой.

Должен знать: правила и приемы резки материалов и изделий и их ассортимент; допуски на длину при резке материалов; правила регулирования дисковой машины на заданную ширину делюжек.

§ 90. Резчик материалов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Резка по заданному размеру с установленной точностью сыромятных кож на ремни, кожаных трубочек на бесконечные ремешки или муфточек на обслуживаемых станках. Обрезка кожаных ремней с приданием им круглого сечения по всей длине. Установка и смена ножей.

Должен знать: правила и приемы резки материалов и изделий; устройство и правила регулирования обслуживаемых станков; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

§ 91. Сборщик деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея, мастики, воска, полировочной мази. Наклеивание и вклеивание, обеспечение установленной ширины затяжной кромки, требуемой формы с четкими линиями перегиба.

Должен знать: правила намазки, наклеивания и крепления деталей; виды, фасоны, размеры и назначение деталей, фурнитуры; свойства клеящих материалов; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых деталей.

Примеры работ

1. Стельки - вкладывание в готовую обувь (без нанесения клея).

2. Заготовки обуви - нанесение защитной пленки на верх заготовки.

3. Колодки - намазка жиром, парафином, тальком.

4. Подошвы и каблуки - намазка полировочной мазью или воском.

5. Подошвы - нанесение воска на урез вручную.

Наклеивание и вклеивание

Подпяточники.

Намазка клеем

1. Детали заготовки для загибки и сборки.

2. Детали носков и бочков для затяжки.

3. Флики.

4. Носочные части доппельной обуви и обтяжки.

5. Простилки.

6. Подноски в заготовке.

7. Ранты, концы рантов.

8. След рантовой обуви.

9. Тесьма для окантовки деталей.

Намазка и наклеивание

1. Детали шорно-седельных изделий.

2. Клинья на футор.

3. Ленточки клеевые на детали обуви.

4. Межподкладки, боковинки, обводки, межподблочники конца ранта, подкрючечники, закрепки, тесьма, ушки и другие детали заготовки.

5. Полотно на стельку.

6. Поролон, картон, войлок, вата, бумага и другие материалы на детали и кожи, искусственной кожи и ткани.

Склеивание

1. Кукольная обувь различных фасонов - склеивание, обтяжка бумагой и текстилем с намазкой, прокладкой ватой или поролоном с закреплением материала клеем или гвоздями

2. Детали картонные.

3. Стельки.

Подклеивание к верху готовой заготовки

1. Боковинки.

2. Подкладки.

§ 92. Сборщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея с расправкой, притиранием деталей, разглаживанием поверхностей и обеспечением прочного склеивания на обслуживаемой машине или вручную. Подбор материалов и клея. Загрузка деталей в сушилку и их выгрузка.

Должен знать: правила намазки и склеивания деталей; свойства и назначение применяемых материалов и клея; требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий; устройство, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

Примеры работ

1. Стельки, задники, каблуки, ляпис каблука, обтяжка каблуков, обтяжки платформ (вкладышей) каблуков - намазка клеем.

2. Подошвы - нанесение расплавленного воска на урез.

3. След обуви - намазка горячим варом.

4. Стельки и полустельки - вклеивание в готовую обувь.

Намазка клеем и наклеивание

1. Берцы на подкладку в обрезку.

2. Детали технических изделий из кожи.

3. Задники, носки, поднаряды на переда сапог.

4. Обводка резиновая к боковой поверхности заготовки обуви.

5. Простилки текстильные к следу затянутой обуви.

Склеивание, обтяжка

1. Губа рантовой стельки - тесьмой на машине.

2. Детали вьюков картонные - текстилем.

3. Стельки, платформы (вкладыши) - тесьмой или кожей по всему периметру.

Обклеивание внутри и снаружи

Изделия шорно-седельные жесткой конструкции.

Склеивание

1. Края деталей горячим способом.

2. Детали и изделия шорно-седельные из различных материалов.

§ 93. Сборщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение средней сложности работ по сборке деталей, изделий и элементов изделий сложных контуров методом наклеивания и склеивания: деталей верха обуви и технических изделий из кожи на прессе или вручную. Складывание готовых изделий и деталей в штабели.

Должен знать: требования, предъявляемые к наклеиванию и склеиванию деталей и изделий; рецептуру, качество, свойства, концентрацию, нормы расхода применяемого клея; устройство, правила обслуживания и регулирования обслуживаемого пресса.

Примеры работ

Намазка клеем

Кромки затяжные, подошвы (подложки), надрезы подошв.

Намазка клеем и наклеивание

1. Заготовки всех видов крепления к следу обуви.

2. Верны на подкладку с загнутыми краями.

3. Верх объемных заготовок обуви на кожподкладку.

4. Гарнитуры, украшения и другие фигурные детали

5. Ранты декоративные, вулканизированные на кожвалонную подошву на машине.

6. Кожи на резину с ее гофрированием.

7. Союзки на берцы.

Склеивание

1. Круги.

2. Пластины.

3. Прокладки.

4. Ремни.

5. Ранты для обуви.

6. Резина для агрегатов.

7. Сучильные рукава.

8. Шлифовальное полотно.

Сборка

Амортизаторы, головки, ремни, ремни на заклепках, ушки.

§ 94. Сборщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по сборке особо сложных деталей технических изделий из кожи методом склеивания вручную или на прессе в соответствии с чертежами и технологическими картами.

Должен знать: методы сборки, способы подготовки к склеиванию деталей технических изделий из кожи; правила чтения чертежей изготавливаемых технических изделий; свойства и концентрацию применяемого клея и норму его расхода; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

1. Буфера, гонки, хомуты - сборка, крепление.

2. Муфты - склеивание.

3. Ремешки делительные - примерка, склеивание, сборка.

4. Рукава сучильные - склеивание, сборка со строчкой и подчисткой.

§ 95. Сварщик на установках ТВЧ

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка и тиснение деталей и изделий из полиамидных кожзаменителей и пленок на установках ТВЧ. Установка определенных штампов-электродов; контроль за работой установки; снятие, подбор деталей по видам и цвету, укладка готовых изделий.

Должен знать: способы сварки на установках ТВЧ; виды и свойства кожзаменителей и пластиков; технологические режимы сварки и тиснения деталей и изделий; правила эксплуатации установки ТВЧ.

§ 96. Сварщик на установках ТВЧ

3-й разряд

Характеристика работ. Плоскостная сварка деталей и изделий с одновременным раскроем на установках ТВЧ. Приваривание элементов изделий и украшений. Проверка отделочных линий и рисунков на деталях. Подготовка и установка электродов и приспособлений для сварки на установках.

Должен знать: технологические режимы сварки на установках ТВЧ; методы регулирования технологических режимов сварки в зависимости от материала и вида работы; свойства свариваемых материалов; технические требования, предъявляемые к выполнению сварки на установках ТВЧ; правила эксплуатации установок ТВЧ.

§ 97. Сварщик на установках ТВЧ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий объемной формы на установках ТВЧ. Подготовка и установка специальных приспособлений для объемной сварки изделий; заправка изделий в приспособления. Контроль и регулирование технологических режимов сварки.

Должен знать: технологический режим сварки в зависимости от материала и вида работы; свойства свариваемых материалов; технические требования, предъявляемые к сварке на установках ТВЧ и сваренным изделиям; правила эксплуатации применяемого оборудования.

§ 98. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка материалов, полуфабрикатов и отходов производства по видам, размерам, цвету, длине, степени пригодности для дальнейшего использования в производстве и на отдельные группы для реализации.

Должен знать: правила сортировки изделий, полуфабрикатов и материалов, государственные стандарты на них.

Примеры работ

1. Лоскут из искусственной кожи - сортировка по цвету, видам пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном производстве.

2. Лоскут кожаный - сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном и обувном производствах.

3. Лоскут от кожзаменителей и коротья - сиртировка в шорно-седельном производстве.

4. Отходы щетины, волоса и очесов пуха - сортировка, выборка черного волоса из пучков щетины светлых тонов пинцетом или ножом вручную в щетино-щеточном производстве.

5. Ремни - сортировка по длине в производстве технических изделий.

6. Сетка - разруб и отделение мелкого лоскута от крупного в обувном и кожгалантерейном производствах.

7. Шпагат - выборка и наматывание в клубки в щетино-щеточном производстве.

§ 99. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка текстильных материалов, искусственной кожи, кожаного лоскута, шорно-седельных изделий, шерсти, волоса по назначению, видам, цвету, ширине, сортам, размерам. Укладывание изделий, материалов на стеллажи или поддоны. Подбор производственных партий в соответствии с заданием. Заполнение установленной документации.

Должен знать: свойства кож, текстильных материалов, искусственных кож, волоса и их назначение по видам и моделям изделий; правила подбора производственных партий; порядок заполнения установленной документации.

Примеры работ

1. Волос конский и коровий - сортировка по видам, цвету, длине,

2. Лоскут кожаный - сортировка по размерам и назначению - в производстве технических изделий из кожи.

3. Материалы текстильные, кожи искусственные - сортировка по назначению, видам, цвету, ширине, сортам.

4. Пряди волос - укладка корешком к корешку, очистка от примесей, связывание в пучки.

5. Ремни кожаные, поводковые (товарные), сходовые - сортировка по видам, размерам, сшивке.

6. Супони, гужи - сортировка по номерам.

7. Шерсть - сортировка по видам в меховом производстве.

§ 100. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, растительного дубильно-экстрактового сырья, ремней, щеток, кистей по видам, цвету, размерам, назначению, плотности и другим показателям в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями; учет сортности, пороков, брака. Сортировка до и после подравнивания металлическим гребнем вручную или на обслуживаемой машине сложенных в пачки щетины, луковиц, щетино-обороток, расположенных корешком во флажковой части пачки с соблюдением параллельности расположения щетинок; очистка корешковой и флажковой части от сплетения мелких волосков щетины с многократным сталкиванием пачки щетины на корешок и флажок; вязка щетины в пучки и укладка в ящики. Предварительная, первая и вторая сортировка щетины. Сортировка по длине конского волоса, разборка щетины и волоса по длине на обслуживаемой машине или вручную; расчет количества пачек щетины, загружаемых в диск машины и определение начального максимального размера при вытяжке с дальнейшим регулированием машины на необходимый размер. Подборка, сталкивание, подравнивание и вязка вытянутой щетины по размерам в пачки, укладка их в тару.

Должен знать: правила сортировки материалов и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на шерсть, щетину, волос, меховой лоскут, ремни; виды, свойства, качество и правила подборки и укладки шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, дубильно-экстрактового сырья растительного происхождения; методы определения перевернутых щетинок в готовой пачке; допустимое содержание в пачке щетины и волоса короче установленного размера; принцип действия обслуживаемой машины и правила ее регулирования.

Примеры работ

1. Волос беличий, козий и другие виды пушного волоса - сортировка по видам, цвету, длине с удалением посторонних примесей, укладкой прядей волоса корешком к корешку, связывание в пачки.

2. Лоскут меховой - сортировка по видам.

3. Ремни - сортировка по назначению, плотности, толщине, цвету.

4. Сырье дубовое, ивовое, еловое и другое - сортировка с отбраковкой нестандартного сырья и укладкой сырья в штабеля и на вагонетки для транспортирования.

5. Шерсть, щетина - сортировка по видам, цвету, размерам с удалением посторонних примесей, укладкой щетины изгибом флажком к флажку; сталкивание к луковице.

6. Щетки и кисти - сортировка по назначению с удалением отдельных незакрепленных и выступающих волокон.

§ 101. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенных материалов в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах, кожевенных полуфабрикатов, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины), сырья щетины, полуфабрикатов волоса по производственному назначению, видам, сортам, толщине, плотности, размерам и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества сортировки поступающих кожевенных материалов в кожгалантерейном и шорно-седельном производствах. Сортировка по длине козьего, барсучьего и других видов мягкого волоса, сортировка по длине щетины на обслуживаемой машине или вручную. Комплектование партий изделий, материалов по производственному назначению и другим показателям. Ведение установленной учетной документации.

Должен знать: свойства, государственные стандарты и технические условия на сортируемое сырье, полуфабрикаты, материалы; правила комплектования партий изделий, материалов по производственному назначению и другим показателям; методы отбора проб; порядок ведения и оформления установленной документации; устройство обслуживаемой машины и правила ее наладки.

Примеры работ

1. Материалы кожевенные - сортировка по назначению, сортам, толщине, плотности, цвету и другим показателям; в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах - контроль качества.

2. Овчина меховая и шубная шкурок мелких и средних видов (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, суслика, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряска, сак-сака, сурка, собаки) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, сортам, размерам, дефектам с установлением сортности.

3. Полосы кожаные для ремней - сортировка, подборка по толщине и качеству.

4. Полуфабрикаты кожевенные - сортировка по качеству, назначению и другим показателям.

5. Сырье щетины, полуфабрикаты волоса - сортировка по качеству, количеству, отбор проб.

§ 102. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых кож, кожевенных материалов, кожевенного и мехового полуфабриката по качеству, толщине площади, цвету, производственному назначению и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Проверка качества, правильности сортировки поступающих кожевенных материалов и соответствия их маркировки государственным стандартам и техническим условиям в обувном производстве.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сортируемые изделия, полуфабрикаты и материалы; способы и методы определения сортности кож; пороки готовой продукции, причины их возникновения и способы устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Кожи готовые - сортировка (установление сортности) по качеству, толщине, площади.

2. Материалы кожевенные и кожевенные полуфабрикаты - сортировка и подбор производственных партий по назначению, плотности, толщине, цвету и другим показателям.

3. Чепраки, воротники, полы, целые технические кожи - сортировка по сортам и целевому назначению.

4. Шкурки пушнины, каракулево-смушковых видов и морского зверя (бобра, барса, барсука, белки, волка, выдры, выхухоля, горностая, куницы, кидуса, корсака, колонка, кошек диких, ласки, леопарда, лисиц, норки, нутрии, ондатры, песца, россомахи, рыси, солонгоя, соболя, тигра, харзы, голяка, кляма, каракульчи, каракуля, мувра, смушки, белька, калана, морского котика, нерпы и др.) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, размерам, дефектам и производственному назначению с установлением сортности.

5. Шкурки мелких и средних видов, меховой и шубной овчины - сортировка и оценка по прейскурантам.

§ 103. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка выделанных и окрашенных шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из шкурок перечисленных видов и готовых кож; подготовка и комплектование пушно-меховых шкурок для экспорта. Проверка правильности сортировки, оценки пушно-мехового полуфабриката и готовой меховой и кожевенной продукции. Проверка правильности сортировки и комплектования кож. Ведение учета готовых изделий, полуфабрикатов и материалов по сортам.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на готовые кожи, шкурки и изделия из них; методы оценки шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из них; пороки готовой меховой и кожевенной продукции их выявление и методы устранения; способы проверки правильности сортировки и комплектования готовых кож, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя и меховых изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 104. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенно-мехового сырья под руководством сортировщика кожевенно-мехового сырья более высокой квалификации. Измерение и определение толщины шкур, определение готовой части на шкурах, складывание шкур в полупакет и укладка на весы, маркировка шкур и подача их на транспортер. Сортировка и комплектование кожевенного сырья в производственные партии по видам, сортам, весу, площади, назначению и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Оформление и составление партионных бирок. Ведение учета скомплектованных партий кожевенного сырья.

Должен знать: методы сортировки кожевенно-мехового сырья; государственные стандарты и технические условия на комплектование производственных партий для сдачи их кожевенным заводам; государственные стандарты и технические условия на кожевенно-меховое сырье; методы контроля; виды кожевенного и шубного сырья, способы консервирования; пороки кожевенно-мехового сырья, причины их возникновения и способы устранения; правила ведения и оформления приемо-сдаточной документации на кожевенно-меховое сырье.

§ 105. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кожевенного, мехового сырья мелкого и среднего видов (шкурок крота, крыс водяных и амбарных, сусликов. сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки), кроме пушнины, по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования. Приемка кожевенного и мехового сырья с оценкой качества (сортности) по признакам, указанным в соответствующих государственных стандартах и технических условиях, правильности комплектования его по целевому назначению. Комплектование кожевенного и пушно-мехового сырья в производственные партии и сдача его в производство. Оформление соответствующих документов на приемку-сдачу кожевенного и мехового сырья.

Должен знать: правила сортировки и оценки кожевенного, мехового сырья мелкого и среднего видов (кроме пушнины); государственные стандарты и технические условия на оценку качества (сортности) производственных партий по целевому назначению; требования, предъявляемые к качеству кожевенного и мехового сырья, способы выявления его пороков и дефектов обработки, основные положения ветеринарно-санитарного надзора по хранению и транспортированию кожевенно-мехового сырья.

§ 106. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями овчины меховой и шубной, сырья пушно-мехового, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования. Проверка правильности сортировки и комплектования кожевенного сырья, шубной и меховой овчины в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Определение весовых скидок и надбавок к весу кожевенно-мехового сырья в зависимости от состояния консервирования и обрядки, выявление причин образования его пороков и брака, определение возможности переделки полуфабрикатов и изделий. Составление товароведческой характеристики на рассортированную партию кожевенно-мехового сырья. Контроль соблюдения технологического режима обработки кожевенно-мехового сырья.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на кожевенное и пушно-меховое сырье, пушнину и сырье каракулево-смушковых видов, шкуры морского зверя, овчину меховую и шубную; устройство и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов и оборудования; виды кожевенного и пушно-мехового сырья, шкур морского зверя и технологию их первичной обработки; нормативно-техническую документацию по вопросам оценки качества кожевенно-мехового сырья; методы контроля качества; правила хранения производственных партий кожевенного и пушно-мехового сырья; сырьевые и производственные пороки кожевенно-мехового сырья и способы их выявления и устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 107. Составитель аппретур, эмульсий и лаков

3-й разряд

Характеристика работ. Составление (приготовление) по установленной рецептуре клея, красок, лаков, аппретур, эмульсий и изготовление воска. Дозирование, размельчение, загрузка в смесители, смешивание исходных материалов, разваривание полученной смеси. Выполнение пробного нанесения краски на изделие и доведение цвета краски до эталонов. Определение готовности полученной смеси.

Должен знать: рецептуру клея, красок, лаков, аппретур, эмульсий, воска; свойства химических материалов, применяемых для их составления; внешние признаки пригодности отдельных составных частей и готовых растворов, клея, красок, лаков, аппретур; устройство и правила эксплуатации применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 108. Составитель химических растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Составление несложных химических растворов поваренной соли, известкового молока, смесей, эмульсий в соответствии с рецептурой. Получение химикатов со склада. Дозирование, растворение и перемешивание исходных материалов; корректирование на основе проводимых анализов и расчетов физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий и перекачивание их в отстойники, сборники и аппараты.

Должен знать: рецептуру составления растворов; свойства применяемых исходных материалов; порядок загрузки исходных материалов в обслуживаемые аппараты; принцип действия и правила эксплуатации применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 109. Составитель химических растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Составление сложных химических растворов зольных, обеззоливающих и мягчильных жидкостей, обезволакивающих смесей, пикельных, нейтрализующих и красильных растворов, дубильных соков, жировальных смесей и эмульсий, полиуретановых смесей, люстровальных, формалиновых, импрегнирующих, обезжиривающих и других аналогичных растворов, смесей, эмульсий в соответствии с рецептурой. Регулирование технологического режима составления химических растворов и механизмов обслуживаемых аппаратов, реакторов, смесителей. Ведение производственной документации.

Должен знать: рецептуру, порядок и технологический режим приготовления сложных химических растворов; методы корректировки физических и химических параметров растворов, смесей; эмульсий; порядок приготовления растворов на химических станциях и механизированной подачи их на места потребления; правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

§ 110. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых и средней сложности работ по строганию сала со свиных шкур, деталей обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи на дисковых ножах, строгальных машинах или вручную с целью выравнивания их по всей площади до определенной толщины, установленной государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной, гладкой поверхности без засечек и выхватов. Регулирование строгальных машин на необходимую толщину строгания, замер толщины кож после строгания при помощи толщемера. Периодическая заточка ножей.

Должен знать: правила строгания кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов, особенности топография свиных шкур; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; свойства кожевой ткани; устройство строгальных машин, правила их регулирования и заточки ножей.

§ 111. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по строганию кожевой ткани меховых шкурок (кроме дорогостоящих), чепраков, воротков в сырье, воротков пол, лоскута в дубленом виде, готовых кож на дисковых ножах, строгальных машинах с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов. Установка точильных камней. Участие в наладке строгальных машин.

Должен знать: рациональные приемы строгания и особенности топографии различных видов кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; свойства волосяного покрова кожевенного и мехового сырья; принцип действия, правила эксплуатации и наладки строгальных машин, установки точильных камней.

§ 112. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по строганию кожевенного сырья и полуфабрикатов дорогостоящих видов меховых шкурок (соболя, куницы, норки, бобра, лисицы, каракуля, песца, морского котика, выдры), всех видов целых кож, чепраков, воротков в дубленом виде на строгальных машинах. Настройка машин на необходимую толщину строгания, их наладка.

Должен знать: рациональные приемы строгания кожевенного сырья и полуфабрикатов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; установленные величины толщины кожевенного и мехового сырья, полуфабрикатов; правила настройки и наладки строгальных машин.

§ 113. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов на механических сушильных установках. Загрузка и разгрузка сушильных камер.

Должен знать: правила сушки сырья, полуфабрикатов и изделий на механических сушильных установках; методы определения готовности полуфабрикатов и изделий после сушки.

§ 114. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в камерных сушилках. Регулирование подачи пара и воздуха, температуры и относительной влажности воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими требованиями. Наблюдение за работой моторов, вентиляторов, калориферов, паропроводов и механической подачей полуфабрикатов и изделий.

Должен знать: технологические режимы сушки сырья, полуфабрикатов и изделий в камерных сушилках; свойства щетины, волоса, шерсти, кожевенных материалов, готовых изделий; устройство камерных сушилок и правила регулирования их работы; назначение и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 115. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий и меховых головных уборов, кож и меховых шкурок в радиационных сушилках. Укладка кож и меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и полуфабрикатов после сушки на тележки.

Должен знать: способы сушки сырья, полуфабрикатов и изделий; устройство радиационных сушилок, коммуникаций, применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства кож, меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти; технологические режимы сушки и правила регулирования работы радиационных сушилок.

§ 116. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки кож в сушильной поточной полуавтоматической установке. Контроль за работой отжимного оборудования, разводной машины, сушильной установки, пневматических ножниц, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Регулирование скорости движения сушильных рам, воздуха в сушилке, времени сушки кож, температурного и влажностного режима по зонам сушки с помощью дистанционной системы. Настройка подачи клея на рамы, фильтрации клея, мойки сушильных рам. Наладка обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей в его работе. Учет количества обработанных кож.

Должен знать: устройство, принцип действия, правила настройки, наладки и регулирования оборудования сушильной полуавтоматической установки, пульта управления, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; виды и структуру кожевой ткани; технологическую схему процессов отжима, разводки, сушки, обрезки полуфабрикатов; нормы расхода клея и его качество; методы определения влажности кож; причины возникновения неисправностей применяемого оборудования и способы их устранения.

§ 117. Съемщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем жилок ботана сумки с металлических колодок после сушки. Съем сидений седла с деревянных колодок после сушки.

Должен знать: правила снятия изделий с колодок; способы съема жилок; методы определения готовности изделий после сушки; методы изготовления конской сбруи и пригонки ее по лошади; требования, предъявляемые к качеству изделий.

§ 118. Съемщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем сучильных рукавов с бруска, удаление гвоздей и отделение прилипшей части рукава от бруска без повреждения. Укладка снятых изделий в штабель.

Должен знать: правила съема сучильных рукавов с бруска; требования, предъявляемые к качеству изделий; способы укладки изделий.

§ 119. Тянульщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Растяжка-разминка замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож на тянульно-мягчильной машине или вручную с целью механического разделения волокон и придания коже необходимой мягкости, пластичности. Установка и регулирование валиков и циклей в зависимости от вида и подготовленности кож, их транспортирование.

Должен знать: способы растяжки-разминки замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож; топографию кож, физико-механические свойства отдельных участков кож и степень необходимой их обработки; способы регулирования головок тянульных лап тянульно-мягчильной машины.

§ 120. Тянульщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Растяжка кож (кроме замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож) на мягчильной и тянульно-мягчильной машине проходного и непроходного типов с целью механического разделения волокон, придания коже необходимой мягкости и увеличения ее площади. Регулирование зазора головки и цикли тянульных лап на непроходных машинах. Регулирование глубины вхождения передних и зад них плит, степени натяжения и параллельности транспортирующих полотен, скорости движения транспортеров на проходных машинах. Наблюдение за правильностью растяжки кож и работой механизмов обслуживаемых машин. Выстилание полуфабрикатов на козелки, тележки или поддоны. Мелкий ремонт транспортера.

Должен знать: приемы растяжки кож, требования, предъявляемые к ним до и после растяжки; производственные пороки кож и способы их устранения; устройство мягчильных и тянульно-мягчильных машин проходного и непроходного типов; правила регулирования и эксплуатации обслуживаемых машин и транспортера.

§ 121. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение и провяливание кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи, заготовок и швов обуви водой на увлажнительных установках или вручную при помощи тампона, губки, щетки, кисти. Подсчет кож после увлажнения.

Должен знать: способы увлажнения и провяливания кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи; способы устранения дефектов кожаных, меховых деталей и изделий при выполнении операций увлажнения.

§ 122. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кож водой при помощи гидропульта, распылителя, тампона, губки, щетки с провяливанием; увлажнение меховых шкурок и изделий путем нанесения на кожевую ткань растворов красителей, эмульсий пульверизатором и щеткой. Приготовление растворов и эмульсий. Укладка кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

Должен знать: правила увлажнения, провяливания и составления растворов и эмульсий; способы укладки кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

§ 123. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенных и меховых полуфабрикатов в увлажнительных камерах, ваннах, мокрых опилках с их загрузкой и укладкой; съем и выгрузка увлажненных кожевенных и меховых полуфабрикатов; увлажнение заготовок и деталей обуви паровоздушной смесью в специальной увлажнительной камере. Регулирование по контрольно-измерительным приборам поступления пара, воды и воздуха в увлажнительные камеры. Приготовление в ваннах увлажняющих растворов.

Должен знать: технологический режим увлажнения кожевенных и меховых полуфабрикатов; требования, предъявляемые к полуфабрикатам после увлажнения; рецептуру приготовления увлажняющих растворов; правила обслуживания и регулирования увлажнительных камер по контрольно-измерительными приборам.

§ 124. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Увлажнение кожевенного и мехового полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах, оснащенных пультом управления. Установление технологического режима увлажнения путем регулирования скорости движения транспортера, количества и температуры подаваемой воды, величины зазора и прижима передних и задних щеток к кожевенному полуфабрикату для смывки клея, поступления пара, воды, воздуха. Обслуживание пульта управления увлажнительной камеры. Органолептический контроль увлажненного полуфабриката. Укрытие кож водонепроницаемыми материалами.

Должен знать: технологию увлажнения кожевенного и мехового полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах; требования, предъявляемые к качеству кожевенных и меховых полуфабрикатов до и после увлажнения; устройство и правила эксплуатации увлажнительных машин проходного типа и увлажнительных камер; правила обслуживания пульта управления увлажнительных камер; методы органолептического контроля увлажненного кожевенного и мехового полуфабриката.

§ 125. Формовщик деталей и изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на обслуживаемой машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, сколачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону. Придание деталям, изделиям требуемой формы. Регулирование температуры нагрева правил.

Должен знать: правила формования деталей и изделий; свойства материалов из которых изготовлены формуемые детали, изделия; виды, фасоны и размеры деталей, изделий; расположение задника в заготовке обуви; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и регулирования температуры нагрева правил.

Примеры работ

1. Губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки - сколачивание на машине, сглаживание - подправка.

2. Грань пяточной части заготовки обуви - сколачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука.

3. Детали и изделия из мягких материалов - выворачивание и формование вручную.

4. Детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) - расколачивание молотком.

5. Жесткие детали ортопедической обуви - формование на прессах.

6. Заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника.

7. Камеры и покрышки спортивных мячей - мягчение, вытеснение из них воздуха.

8. Перчатки - укладка пальцев перчаток под пресс.

9. Ранты сандальной обуви - прижимание концов рантов (с сколачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв).

10. Рукавицы - формование на правилах, укладка под пресс.

§ 126. Формовщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на обслуживаемой машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках. Нанесение на детали парафина или машинного масла. Придание деталям требуемой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей и точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий. Предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях. Сушка деталей и изделий до установленной влажности.

Должен знать: технологию выполнения формования деталей и изделий; технические условия на готовые изделия; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки; технологический режим формования деталей и изделий; правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования и оснастки.

Примеры работ

1. Детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия - формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание.

2. Детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовках) - формование на машине.

3. Детали и изделия из жестких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

4. Детали из мягких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине.

5. Детали низа обуви - формование на машине при помощи матриц или вручную.

6. Заготовки верха обуви - сколачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, сколачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки.

7. Обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве.

8. Обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом.

9. Обувь выворотная - формование на колодке.

10. Перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную.

11. След затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине; сколачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса.

12. Стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.

§ 127. Формовщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную. Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены. Соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование. Обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала. Подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей. Загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования. Разборка пресс-форм.

Должен знать: технологический режим и методы формования деталей и изделий; виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов.

2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.

3. Детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.

4. Заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.

5. Заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине.

6. Задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

7. Каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.

8. Обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части.

9. Перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.

10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) - формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

§ 128. Формовщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом. Подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит. Разборка форм. Предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате. Одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера. Обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок, придание заготовкам фасона колодки обуви, сколачивание текса.

Должен знать: технологический режим формования деталей и изделий, способы его регулирования; виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок; свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия; требования, предъявляемые к формованию деталей и изделий; виды и назначение применяемой оснастки; правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование.

2. Заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формование на колодке.

3. Задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате.

4. Кромка затяжная и боковая грань обуви - сколачивание на машине "Анклепф"'.

5. Обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине.

6. Технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование на гидравлических прессах или вручную в воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

7. Тубусы и другие детали футляров - формование на прессах.

§ 129. Формовщик деталей и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи. Установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону. Запрессовка колодки и формование геленочной части. Формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы. Обеспечение устойчивости отформованных деталей. Подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре. Подбор форм, установка их в пресс. Наблюдение за давлением пара и температурой плит. Загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования. Разборка пресс-форм.

Должен знать: технологический режим формования деталей и изделий, виды, размеры, конструкцию формуемых деталей и изделий, свойства материалов, из которых они изготовлены; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.

Примеры работ

1. Изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную с применением жира.

2. Обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.

§ 130. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея с применением моющих средств или без них на обслуживаемой машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности. Удаление на обслуживаемой машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог; выпрямление гребешков насадочных гвоздей.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке кож; способы удаления гвоздей, скобок, гребенок, текса; приемы выколачивания меховых шкурок от пыли вручную; правила эксплуатации применяемого оборудования.

§ 131. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка на обслуживаемой машине или вручную кож с поднятием ворса замши и удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; обработка поверхностей стелек, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, спиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек. Околачивание гвоздей внутри сапог и юфти. Выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстриганием неровного волоса, прочесыванием и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке изделий, полуфабрикатов и материалов; технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки; структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

§ 132. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Чистка и обеспыливание кожевенного полуфабриката на щеточно-обеспыливающей машине, оснащенной мотовариатором, с поднятием ворса или без него. Подача кож на ленточный транспортер в расстил. Регулирование скорости движения транспортера, вращения щеточных валов, зазора между ленточным транспортером щеточной машины и щеточными валами в зависимости от толщины полуфабриката. Выбор оптимального режима работы машины: мощности вытяжной вентиляции давления воздуха на обеспыливающие головки. Регулирование натяжных транспортирующих лент. Чистка верхнего и нижнего отверстий для прохода воздуха, воздушного фильтра, щеток. Регулирование давления всасывания и подачи воздуха.

Должен знать: правила выполнения работ по чистке кожевенного полуфабриката; требования, предъявляемые к полуфабрикату до и после обработки; устройство, правила эксплуатации, настройки и наладки щеточно-обеспыливающих машин.

§ 133. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, подчистка простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок на обслуживаемой машине, шаберном станке или вручную.

Должен знать: способы шлифования простых деталей низа обуви, меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова; требования, предъявляемые к меховым шкуркам и деталям обуви, поступающим на шлифование; способы шлифования; правила эксплуатации обслуживаемой машины и шаберного станка.

§ 134. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов меховой овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей из кожи на обслуживаемой машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и технологией выполнения. Подбор шлифовальных кругов и бумаги, обтяжка валов машины.

Должен знать: правила шлифования и подчистки изделий, полуфабрикатов и материалов; топографию обрабатываемых кож; правила эксплуатации обслуживаемых машин и приспособлений; правила подбора шлифовальных кругов и обтяжки валов.

Примеры работ

1. Детали и изделия технические - шлифование на машине или вручную.

2. Каблуки, задники, подноски - шлифование на машине.

3. Каблуки средние наборные кожаные - шлифование на машине.

4. Набойки унтов - шлифование на машине.

5. Полуфабрикаты кожевенные - шлифование на машине по бахтарме.

6. Урезы подошв - шлифование на машине.

7. Части геленочные крокульные клеевых подошв после опускания - шлифование на машине.

8. Шкурки меховые - шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

§ 135. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожевой ткани дорогостоящих меховых шкурок на обслуживаемой машине, скобе, шабере, вручную пемзой. Шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож. Подача кож и шкурок и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом. Шлифование и съем кож со шлифовально-обеспыливающей машины. Регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений. Подбор и смена абразивных лент, правка скобы.

Должен знать: технологию шлифования изделий, полуфабрикатов и материалов; устройство, правила регулирования обслуживаемых машин и приспособлений; требования, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям; правила замены абразивных лент, ножей и заточки ножей, способы правки скобы.

Примеры работ

1. Кожа, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом, или велюра - шлифование лицевой поверхности на обслуживаемой машине.

2. Кожа с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака - шлифование пемзой.

3. Ткань кожевая дорогостоящих видов меха: шкуры лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя - шлифование на обслуживаемых машине, скобе, шабере.

4. Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине - шлифование.

§ 136. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование кож на проходной шлифовально-обеспыливающей машине в комплекте с соединительным транспортером и автоукладчиком, шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков. Укладка с расправкой кож на столе агрегата и заправка кож в зазор между валами. Настройка и наладка агрегата с пульта управления для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса шлифования: установки зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги; скорости подачи кожи на шлифовальный барабан и др. Наблюдение и контроль за работой агрегата. Настройка и регулирование механизмов проходной машины в соответствии со скоростью транспортера и длиной кож.

Должен знать: правила заправки кож в зазор между валами шлифовально-обеспыливающего агрегата; производственные пороки кожевенного сырья принцип работы, правила настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата, пульта управления и шлифовально-обеспыливающей машины, виды и свойства абразивных материалов.

Примеры работ

Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине для получения мехового велюра - шлифование.