Раздел "Кожевенное и кожсырьевое производства"

Раздел "Кожевенное и кожсырьевое производства"

§ 1. Аппаратчик водно-химической обработки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отмоки, обводнения и промывки кожевенного сырья в обслуживаемых аппаратах. Транспортирование сырья, растворов, химикатов, материалов. Проверка исправности применяемого оборудования и готовности его к работе. Выполнение подготовительных работ по промывке и разбивке пресно-сухого и сухосоленого кожевенного сырья в барабане. Прорезание и пробивание отверстий в шкурах вручную или на станке. Выстилание и связывание шкур в непрерывную ленту при переборке и выгрузке электроворотом; завешивание на рамы или укладывание в загрузочные бункеры при загрузке в чаны и барабаны. Составление растворов обострителей, антисептиков, заливка их в аппараты. Подогрев и подкрепление рабочих жидкостей. Загрузка и выгрузка сырья из аппаратов механизированным способом. Регулирование температурного режима и скорости вращения аппаратов, слив раствора.

Должен знать: технологию производства водно-химической обработки кожевенного сырья; свойства применяемых обострителей; способы определения степени обводнения шкур в процессе отмоки; устройство обслуживаемых аппаратов, способы регулирования скорости их вращения и температурного режима; правила эксплуатации применяемых подъемно-транспортных механизмов.

§ 2. Аппаратчик дубления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно технологическим картам в аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации. Загрузка, выгрузка и выстилание кож на площадки, вагонетки, стеллажи. Подготовка оборудования для перекачивания составленных и отработанных химических растворов, заливка и перекачивание их в аппараты и сборники, наблюдение за технологическим процессом. Выпуск газов и слив отработанных растворов из аппаратов.

Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования; виды кожевенного сырья; нормы загрузки полуфабрикатов в аппараты; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие, правила заливки и перекачивания химических растворов в аппараты и сборники; устройство, принцип действия обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов и схему соковых, водяных, паровых и воздушных коммуникаций; правила эксплуатации применяемых подъемно-транспортных устройств.

§ 3. Аппаратчик дубления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования голья в аппаратах с целью получения кожевенного полуфабриката. Составление пикельных и хромовых растворов, дозировка химических материалов, дубильных экстрактов и соков. Выбор оборудования для перекачивания составленных и отработанных дубильных соков. Контроль за температурным режимом, корректировка технологических показателей рабочих растворов в процессе обработки голья на основе анализов и расчетов. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов, отработанных соков и определение степени готовности полуфабрикатов в процессе пикелевания, хромирования и перед выгрузкой после дубления и промывки.

Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования; топографию и свойства кожи; методы отбора проб и взятия анализов в процессе обработки голья, устранения возможных дефектов; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов.

§ 4. Аппаратчик дубления

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дубления, пикелевания и хромирования голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль с пульта управления за ходом технологического процесса дубления, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Наблюдение за правильностью прохождения перфокарт, работой аппаратов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение по их показаниями за ходом технологических процессов. Регулирование скорости вращения барабанов, дозирования объемов и температуры рабочих жидкостей, времени обработки полуфабрикатов (по технологическим процессам), времени подачи (закачивания) растворов, химикатов и слива отработанных жидкостей. Освобождение перфокарт по окончании рабочего цикла; отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка полуфабрикатов из барабанов.

Должен знать: правила ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания в автоматическом режиме, топографию кож, виды кожевенного сырья; свойства применяемых химических материалов; технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; возможные дефекты кожевенных полуфабрикатов и способы их устранения; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов; назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.

§ 5. Аппаратчик золения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса золения шкур или голья в аппаратах с целью ослабления волоса по всей площади шкуры для полного и легкого удаления его, а также достижения прозоленности, набухания и упругости голья. Составление зольных жидкостей, перекачивание их в аппараты и откачивание из них. Приготовление растворов обострителей, дозировка и подача их в аппараты. Подготовка насосов, трубопроводов, паропроводов для транспортирования зольных жидкостей. Загрузка шкур или голья на золение; загрузка голья на обжорное золение и выгрузка шкур или голья из аппаратов. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов в процессе золения и корректировка их на основании анализов и расчетов. Определение степени готовности шкур для сгонки волоса. Перемешивание рабочих растворов в неподвижной аппаратуре сжатым воздухом, мешалками и т.п. При механизированной загрузке и выгрузке шкур или голья из аппаратов проведение подготовительных работ (связывание шкур в непрерывную ленту, завешивание на рамы, укладывание в загрузочные бункеры и т.п.). Выстилание шкур или голья после выгрузки из подвесных барабанов и шнековых аппаратов.

Должен знать: правила ведения процесса золения; виды кожевенного сырья; свойства применяемых химических материалов; признаки готовности шкур к удалению волос; устройство, принцип действия, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации подъемно-транспортных устройств.

§ 6. Аппаратчик золения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов отмоки и золения шкур или голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль с пульта управления за ходом технологических процессов, дозированием химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологических процессов. Регулирование скорости вращения барабанов и аппаратов, дозировки объема растворов зольной жидкости и воды, температуры воды и зольной жидкости, времени залива воды и зольной жидкости, времени слива отработанных жидкостей в канализацию или приемники для регенерации и повторного использования зольника. Освобождение перфокарт по окончании цикла обработки. Отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка голья из барабанов

Должен знать: правила ведения технологических процессов отмоки и золения в автоматическом режиме; виды кожевенного сырья и методы его консервирования; методы контроля технологических процессов отмоки и золения; свойства применяемых химических материалов и правила работы с ними; технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов; назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.

§ 7. Аппаратчик обеззоливания, мягчения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение под руководством аппаратчика обеззоливания, мягчения более высокой квалификации технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества. Подготовка насосов, трубопроводов для транспортирования рабочих и отработанных жидкостей, открывание и закрывание вентилей трубопроводов, клапанов в аппаратах. Загрузка голья в аппараты и выгрузка его по окончании технологического процесса. При механизированной загрузке и выгрузке голья проведение подготовительных работ (завешивание на рамы, укладка в загрузочные бункеры и т.п.). Выстилание голья после выгрузки из аппарата.

Должен знать: правила ведения технологических процессов обеззоливания, мягчения; свойства голья и применяемых материалов; устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов; схему трубопроводов; правила эксплуатации подъемно-транспортных устройств.

§ 8. Аппаратчик обеззоливания, мягчения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в баркасах, барабанах и других аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества. Составление рабочих растворов в аппаратах. Корректирование растворов на основе расчетов и данных проведенных анализов (концентрации, жидкостного коэффициента, температуры и других параметров). Контроль за ходом технологических процессов и определение их окончания. Отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов при проведении процессов обеззоливания, мягчения.

Должен знать: технологию проведения процессов обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья; виды анализов, методы их проведения и отбора проб (по технологическим процессам); способы определения и признаки окончания процессов обеззоливания и мягчения голья; назначение применяемых индикаторов (метилрот, фенолфталеин и др.); возможные дефекты обработки голья и способы их устранения; правила эксплуатации и регулирования применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов.

§ 9. Аппаратчик крашения и жирования кож

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания кож в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой на пульте управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме. Контроль с пульта управления за ходом технологических процессов, дозировкой химических материалов, работой барабанов. Установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологических процессов. Регулирование времени обработки кож при проведении технологических процессов; времени и объемов подачи воды и растворов, слива отработанных жидкостей. Освобождение перфокарт по окончании цикла обработки. Отбор проб согласно карте контроля. Выгрузка кож из барабанов в кассеты.

Должен знать: технологию проведения процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания кож в автоматическом режиме; ассортимент кожевенных полуфабрикатов, методы контроля выполняемых технологических процессов; свойства применяемых химических материалов, правила обращения с ними, возможные замены материалов; технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей; методы отбора проб; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.

§ 10. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из синтетических и растительных дубильных материалов в открытых аппаратах и аппаратах под давлением. Растворение дубильных экстрактов до определенной плотности. Регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе приготовления дубильных экстрактов. Определение готовности и корректирование химических и физических показателей приготовленных дубильных экстрактов на основе проводимых анализов. Перекачивание приготовленного дубильного экстракта в отстойники и сборники.

Должен знать: технологию и правила приготовления дубильных экстрактов в обслуживаемых аппаратах; устройство, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций; правила обслуживания аппаратов под давлением; методы определения готовности дубильного экстракта.

§ 11. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из исходных материалов в специальных аппаратах. Дозирование, перемешивание исходных материалов. Контроль и регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе восстановления хромовых солей. Определение готовности хромового экстракта на основе лабораторных анализов, полученных в результате отбора проб. Корректирование химических показателей хромового экстракта. Подача приготовленного экстракта к месту потребления. Осаждение гидрата окиси хрома из отработанных хромовых соков, отделение осадка, фильтрация и обезвоживание осадка на вакуумных барабанах и других фильтрах. Растворение обезвоженного осадка в растворе серной кислоты. Ведение учета расходуемых материалов.

Должен знать: технологический режим и рецептуру приготовления хромового дубильного экстракта; порядок выполнения процесса восстановления хромовых солей; взаимодействие химических веществ в процессе варки хромового экстракта; правила регулирования специальных аппаратов, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций; правила ведения учета расходуемых материалов.

§ 12. Аппаратчик приготовления лака

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления (варки) лака для кожи в специальных аппаратах. Подготовка необходимых химических материалов путем фильтрования, отстаивания, смешивания и выдерживания в закрытых емкостях. Смешивание реагирующих компонентов в среде растворителей. Регулирование технологического процесса и корректирование физических и химических показателей лака в процессе варки на основе данных проводимых анализов. Определение готовности лака. Перекачивание лака в отстойники и сборники.

Должен знать: технологический режим варки и признаки готовности лака; рецептуру приготовления лака; порядок загрузки в специальный аппарат материалов для приготовления лака, их взаимодействие; правила обращения с токсичными легковоспламеняющимися материалами; порядок отбора проб и методы корректирования технологического режима процесса приготовления лака; устройство и правила регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов, коммуникаций.

§ 13. Аппаратчик производства продукции из кожевенных коллагенсодержащих отходов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства белкового гидролизата и на его основе продукции из кожевенных коллагенсодержащих отходов хромового дубления в аппаратах закрытого типа (котлы под давлением, вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах закрытого типа с автоматическим управлением, на линиях непрерывного действия. Регулирование технологического режима работы котлов, вакуум-насосов, фильтр-прессов, сепараторов, мешалок, подачи пара в тепловые аппараты. Соблюдение графиков загрузки сырья, режимов технологического цикла и правил безопасности при работе с химреагентами (едкие щелочи, кислоты, щелочные и кислотные соединения хрома). Ведение процесса гидротермической обработки сырья под давлением с его разрублением, гидролизом коллагена, разделением фаз, фильтрованием, сепарированием, консервированием и выпариванием гидролизата. Выгрузка хромового шлама с кислотной рекуперацией хромового дубителя. Чистка, промывка, стерилизация оборудования технологической линии. Смазка механизмов. Приготовление компонентов для автошампуня. Заключительная очистка и расфасовка продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила обслуживания установок, работающих под давлением; схемы и правила управления паровыми, воздушными и водными коммуникациями; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья, свойства применяемых химреагентов; государственные стандарты на производимую продукцию.

§ 14. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах в соответствии с технологией. Составление моющих растворов, загрузка и выгрузка промытого волоса, мездры, шерсти и щетины из аппаратов. Регулирование процесса промывки, добавление воды и химических реагентов в соответствии с технологической картой.

Должен знать: технологический режим промывки мездры, шерсти, щетины, волоса, химических реагентов, их свойства и взаимодействие; порядок загрузки в моечный аппарат исходных материалов; устройство, обслуживание и правила регулирования применяемых оборудования и коммуникаций.

§ 15. Аппретурщик

2-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегате. Снятие и укладка аппретированных кож, транспортирование, заливка аппретуры в бачки агрегата. Протирка, обезжиривание поверхности кож вручную. Участие в подналадке агрегата.

Должен знать: приемы аппретирования, протирки, обезжиривания кож; правила укладки аппретированных кож; правила эксплуатации обслуживаемого агрегата.

§ 16. Аппретурщик

3-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование кож эмульсией, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком на обслуживаемом агрегате с укладкой кож на транспортирующую ленту или вручную тампоном, щеткой. Соблюдение технологического режима аппретирования на агрегате (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, давление воздуха, скорость движения транспортирующей ленты и др.). Нанесение грунта в мокром виде на поверхность кожи или раствора клея на бахтарму распылителем вручную. Завешивание обработанных кож на сушку и съем их после сушки. Регулирование форсунок распылителей. Участие в наладке агрегата.

Должен знать: способы аппретирования каждого вида кож на обслуживаемом агрегате и вручную распылителем, тампоном, щеткой; свойства аппретурных покрытий; принцип действия обслуживаемых агрегата, распылителя, правила их регулирования и наладки.

§ 17. Аппретурщик

4-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование лицевой поверхности кожи аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком, краской), вручную распылителем. Соблюдение технологического режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость и температура аппретуры, толщина пленки и др.). Наблюдение за качеством аппретирования и давлением воздуха в распылителе; прочистка форсунки распылителя. Завешивание аппретированных кож на сушку и съем их после сушки с укладкой в установленном порядке

Должен знать: рациональные способы нанесения на кожу аппретур вручную распылителем; способы соблюдения технологического режима аппретирования; правила эксплуатации распылителя и сушилки; способы регулирования давления в форсунках распылителя.

§ 18. Аппретурщик

5-й разряд

Характеристика работ. Аппретирование кож на агрегатах типа "МАП", "МАФ" и аналогичных. Контроль за соблюдением технологического режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и др.) в соответствии с требованиями технологии. Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики. Регулирование процесса аппретирования: давления воздуха, расхода различных аппретур в зависимости от вида полуфабрикатов, работы пигматрона, вращения краскораспылителей, температурного режима сушильных камер, скорости движения ленточного транспортера и др. Настройка средств автоматики, наладка оборудования. Выполнение пробных выкрасок, сравнение с образцом, корректировка цвета. Учет количества обработанных кож. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: технологию процесса аппретирования кож на обслуживаемых агрегатах; виды обрабатываемых кож; свойства аппретур и нормы их расхода; способы корректирования цветя аппретур; правила наладки и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила настройки средств автоматики.

Примеры работ

Аппретирование - на проходной машине для нанесения краски с помощью ракли и в комплекте с автоукладчиком; установка ракли, распределяющей краску по гравированному цилиндру; регулирование работы пневмонасоса для подачи краски. Разборка и сборка краскопроводов системы рециркулирования при их чистке и промывке. Обслуживание и наладка автоукладчика.

§ 19. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья

2-й разряд

Характеристика работ. Выстилание легких и средних свиных шкур перед выполнением машинных или ручных операций при их дальнейшей обработке. Транспортирование тюков кожевенного сырья; срезание потючных бирок и распаковка кип. Очистка мокросоленого сырья от соли на машине для выбивания соли из сырья или вручную. Выстилание шкур на сортировочные тележки, стропы и поддоны по видам сырья и способам консервирования. Подсчет количества распакованных тюков, кип и шкур в них.

Должен знать: правила выстилания легких и средних свиных шкур; виды кожевенного сырья; способы консервирования, упаковки, маркировки, распаковки, выбивания соли; устройство, принцип работы машины для выбивания соли из сырья.

§ 20. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья

3-й разряд

Характеристика работ. Выстилание мелкого и крупного кожевенного сырья, тяжелых свиных шкур перед выполнением машинных или ручных операций при их дальнейшей обработке. Регулирование работы машины для выбивания соли из сырья.

Должен знать: способы выстилания мелкого и крупного кожевенного сырья, тяжелых свиных шкур по видам сырья и способам консервирования; правила регулирования работы машины для выбивания соли из сырья.

§ 21. Жировальщик кож

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования кож вручную с расстилкой их на столе. Введение наполнителей в кожу вручную. Жирование технических изделий из кожи. Составление жировальных смесей и транспортирование их к рабочему месту.

Должен знать: правила выполнения процессов жирования и наполнения кож, свойства жировальных смесей и их взаимодействие с кожей.

§ 22. Жировальщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса жирования и наполнения кож в обслуживаемых аппаратах и на машинах. Заливка жировальной и наполняющей смеси. Загрузка и выгрузка кож с выстиланием их на козелки, площадки и т.п. Корректирование температуры и концентрации жировальных смесей, жидкостного коэффициента, температуры и других параметров технологического процесса. Определение готовности кож перед их выгрузкой. Промывка прожированных кож.

Должен знать: технологию проведения жирования кож на обслуживаемом оборудовании; виды и ассортимент кож; способы корректирования технологических параметров процесса жирования и наполнения кож; методы определения готовности кож перед выгрузкой, требования, предъявляемые к их качеству; правила загрузки, выгрузки и выстилания кож; устройство, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.

§ 23. Калильщик чепрака и технической кожи

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса закалки чепраков. Приготовление ванны с расплавленными смесями. Погружение чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологическими требованиями; подъем чепраков из ванны и завешивание их в сушилки; регулирование температуры в ванной и сушилках.

Должен знать: технологический режим закалки чепраков; свойства кож; способы регулирования температуры плавления пропитывающих смесей и порядок их приготовления; устройство и правила эксплуатации ванн с расплавленными смесями и сушилок.

§ 24. Контролер сырья и полуфабрикатов

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества обработки кожевенного сырья и полуфабрикатов при проведении операций на различных стадиях контролируемого производственного процесса, кроме операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления, в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Межоперационный контроль соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов. Отбраковка сырья и полуфабрикатов с выявлением причин образования дефектов и принятие мер по их устранению. Проверка правильности применения контрольно-измерительных приборов. Составление контрольно-сдаточной документации.

Должен знать: ассортимент кожевенного сырья и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на них; действующие лимиты производственных дефектов при выполнении технологических операций и порядок их учета; технологию и правила выполнения контролируемых операций на обслуживаемом участке; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила и порядок оформления контрольно-сдаточной документации.

§ 25. Контролер сырья и полуфабрикатов

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества технологической операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями; проверка правильности соблюдения технологического режима строгания. Определение причин образования дефектов кож и принятие мер по их устранению. Органолептический контроль кожевенного сырья и полуфабрикатов. Оформление документации контрольной приемки.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на контролируемое кожевенное сырье и полуфабрикаты; рациональные приемы и методы выполнения контролируемых технологических операций; виды и причины возникновения дефектов при выполнении технологических операций, способы их устранения; методы органолептического контроля кожевенного сырья и полуфабрикатов; правила и порядок оформления документации по контролю кожевенного сырья и полуфабрикатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 26. Красильщик кож

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов крашения, нейтрализации, жирования и промывки в обслуживаемых аппаратах в соответствии с техническими требованиями. Составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппаратах; загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстиланием на козелки, площадки и т.п. Наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования и их корректирование. Определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов.

Должен знать: правила ведения технологических процессов крашения, жирования и подготовительных операций; свойства кожи и применяемых химических веществ, их взаимодействие; возможные дефекты обработки кож, меры их предупреждения и способы устранения; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.

§ 27. Лакировщик кож

5-й разряд

Характеристика работ. Лакирование кож с целью придания поверхности зеркального блеска на поливочной машине. Подготовка кож к лакированию, натягивание их на рамы, очистка поверхности кож от пыли, обезжиривание, грунтовка. Установка рам с кожами в сушилки. Транспортирование, фильтрование и залив лака в расходную емкость поливочной машины. Наблюдение за работой поливочной машины и подачей лака; регулирование и наладка поливочной машины. Регулирование технологического режима сушки кож в сушильной установке. Определение готовности лакированных кож в процессе сушки, съем кож с рам и укладка в стопки. Дублирование кожевенного полуфабриката с полиуретановой пленкой для создания искусственного лица кожи. Изготовление матриц и подготовка их к грунтовке. Проверка пригодности и подготовка кожевенного полуфабриката к дублированию. Нанесение полиуретановой пленки на матрицу в распылительных камерах. Накладывание с разглаживанием кожевенного полуфабриката на матрицу с полиуретаном. Наблюдение за подачей полиуретановых смесей установленной концентрации, вязкости, температуры, за скоростью подачи матриц и др. Съем кож с матриц и завешивание их в сушилку для полимеризации. Восстановление полиуретановой пленки на изношенных матрицах.

Должен знать: правила, способы и приемы лакирования кож. дублирования кожевенных полуфабрикатов с полиуретановой пленкой; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, направляемых на лакирование и дублирование; свойства грунта, лака и полиуретановых смесей; технологические режимы сушки лакированных, дублированных кож и признаки их готовности; государственные стандарты, технические условия на лакированные и дублированные кожи; методы определения готовности лакированных и дублированных кож, устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования.

§ 28. Машинист двоильной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Равномерное вытягивание лицевого (верхнего) спилка из-под рифленых валов при прохождении кожи, голья или полуфабрикатов через двоильную машину. Укладка лицевого спилка в установленном порядке. Участие в разборке, ремонте и сборке механизмов машины.

Должен знать: устройство двоильной машины, правила эксплуатации и ухода за ней.

§ 29. Машинист двоильной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на двоильной машине в мокром и сухом виде под руководством машиниста двоильной машины более высокой квалификации. Заправка и подача кож в машину, наблюдение за правильностью их прохождения, не допуская складок, дефектов лицевого спилка (выхватов, порубов и прочих повреждений). Участие в разборке, ремонте, сборке машины.

Должен знать: топографию кожи; правила распиловки-двоения кожевенных полуфабрикатов; приемы подачи кожевенных полуфабрикатов в двоильную машину; устройство и правила эксплуатации двоильной машины; правила выполнения разборки, ремонта и сборки двоильной машины.

§ 30. Машинист двоильной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на двоильной машине в мокром и сухом виде. Определение необходимой толщины лицевого спилка в соответствии с техническими требованиями, периодическая проверка ее в процессе распиловки. Регулирование подачи кожевенных полуфабрикатов в машину без образования складок, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка. Заточка ленточного ножа в процессе работы машины, подбор абразивных брусков и установка их в точильный аппарат. Разборка, сборка узлов и механизмов машины. Участие в ремонте и наладке машины.

Должен знать: правила распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов и изменения их толщины по основным стадиям производства от голья до готовой кожи; технические условия и нормативы выхода лицевого спилка; способы и правил