Раздел "Дубильно-экстрактовое производство

Раздел "Дубильно-экстрактовое производство"

§ 1. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса многократного выпаривания диффузионных соков с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и приспособлений, за переброской экстракта в паровые пространства корпусов, за окраской конденсата и барометрической воды. Регулирование технологического процесса выпаривания при помощи воздушных краников и вентилей на паровой, соковой и водяной коммуникациях. Периодический отбор проб для контроля за плотностью диффузионного сока и жидкого экстракта в соответствии с требованиями государственных стандартов. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале. Обслуживание применяемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта, участие в выполнении работ по ремонту.

Должен знать: технологический процесс получения жидкого продукта в выпарных аппаратах; технологическую схему обслуживаемого участка; технологию, правила и способы регулирования процесса выпаривания; правила и методы отбора проб для проведения анализов диффузионного сока и жидкого экстракта, устройство, принцип действия основного и вспомогательного оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, требования, предъявляемые к качеству готового жидкого продукта; правила эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализацией.

§ 2. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения твердого продукта: растительных и синтетических дубителей в выпарных аппаратах различных систем. Наблюдение при помощи контрольно-измерительных приборов за технологическим процессом выпаривания, уровнем жидкого продукта в сепараторе или в вакуум-камере, давлением согревающего пара и давлением или разрежением в сепараторе, технологическим режимом охлаждения продукта, температурным режимом работы аппарата, уровнем конденсата в водомерных сосудах, газовой оттяжкой. Регулирование подачи жидкого продукта при помощи плунжерного насоса, давления согревающего пара испарительной колонки, уровня конденсата при помощи свободного вентиля, удаления неконденсирующихся газов с помощью газовой оттяжки. Определение влажности готового продукта по виду и на ощупь, а также по цвету пленки, образующейся на поверхности струи экстракта. Укрепление мешков для затаривания твердого продукта. Контроль за взвешиванием дубителя и маркировкой тары. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале. Подготовка применяемого оборудования к длительному останову, ремонту и чистке.

Должен знать: технологический процесс получения твердого экстракта в выпарных аппаратах, правила регулирования процесса; принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации выпарных аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением; причины возможных неисправностей работы выпарных аппаратов и способы их предупреждения и устранения; правила подготовки выпарных аппаратов к длительному останову и чистке; требования, предъявляемые к качеству готового твердого продукта.

§ 3. Аппаратчик-конденсаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации химических соединений для получения дубильного вещества, обладающего коллоидными свойствами и определенным молекулярным весом. Омегасульфирование. Расчет дозируемых компонентов, подготовка их для загрузки, последовательная загрузка в конденсатор. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб, добавление требуемых реагентов в соответствии с расчетом. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси, диспергирование, подкисление. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале. Обслуживание и мелкий ремонт применяемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс конденсации химических соединений; физико-химические свойства применяемых реагентов и продуктов реакции; методы расчета количества загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к используемому сырью и полуфабрикатам; методы контроля реакции среды и определения окончания реакции; правила отбора проб; методы проведения анализов; технологию нейтрализации смеси, диспергирования, подкисления; требования, предъявляемые к качеству конденсации; устройство, принцип действия обслуживаемых оборудования, арматуры и коммуникаций, правила их эксплуатации; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 4. Аппаратчик-нейтрализаторщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта конденсации методами синтеза дубителей едкими щелочами под руководством аппаратчика-нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке сырья, материалов в обслуживаемые аппараты; соблюдение температурного режима, давления, выдержки смеси; дозировки химических веществ, скорости их подачи в аппарат. Перемешивание и подогрев нейтрализуемой смеси. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации; добавление требуемых реагентов в соответствии с расчетом. Определение момента окончания реакции. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации продукта конденсации; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, материалов, готового продукта; правила отбора проб для анализа; устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения

§ 5. Аппаратчик-нейтралнзаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации сконденсированной сульфомассы. Приготовление нейтрализующих растворов. Последовательная загрузка в обслуживаемые аппараты компонентов аммиака, мочевины, уротропина, серной кислоты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации сульфомассы; физико-химические свойства загружаемых в обслуживаемые аппараты компонентов и получаемой готовой продукции; правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования.

§ 6. Аппаратчик-нейтрализаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта диспергирования нафталиносульфокислоты, смолы диопидифенилсульфона. Ведение технологического процесса диспергирования и конденсации при выработке отдельных марок синтанов. Расчет количества загружаемых компонентов: кальцинированной соды, мочевины, уротропина и др., приготовление из них нейтрализующих растворов, последовательная загрузка их в реакционные аппараты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Определение момента окончания реакции. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс нейтрализации продукта; способы приготовления нейтрализующих растворов; методы расчета количества загружаемых компонентов; правила отбора проб; устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

§ 7. Аппаратчик-сульфировщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования в производстве синтетических дубителей. Подготовка реактора (сульфуратора) к приему расплавленных химических материалов; перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Отбор проб и проведение анализов, определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта. Передавливание сульфомассы сжатым воздухом из сульфуратора в конденсатор. Расчет сырья и кислоты. Обслуживание применяемого оборудования, устранение его неисправностей; подготовка оборудования к ремонту и приему из ремонта. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс сульфирования; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству применяемого сырья и готовой продукции; методы расчета количества загружаемого сырья, кислоты; правила отбора проб; методы проведения анализов; устройство, принцип действия, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения, способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема из ремонта.

§ 8. Аппаратчик-сульфитировщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфатирования. Перекачивание бисульфита аммония из цистерн в резервуары для хранения, из резервуаров - в промежуточный бак диффузионной станции. Подача бисульфита аммония из промежуточного бака в диффузоры через дозатор по установленным нормам в производстве растительных дубителей. Регулирование технологического процесса при помощи вентилей трубопроводов по перекачке бисульфита аммония и сжатого воздуха, вентилей монтежю, а также клапана подачи сжатого воздуха, клапана сообщения с атмосферой и поплавка монтежю; регулирование поступления бисульфита аммония из промежуточного бака через дозатор (монтежю) в диффузоры. Определение по водомерным стеклам со шкалой, расположенным на монтежю, количества бисульфита, задаваемого в диффузор. Обслуживание цистерн, резервуаров, промежуточного бака, монтежю, трубопроводов и коммуникаций, работающих под давлением. Ремонт сливной коммуникации, запорной арматуры, насосов.

Должен знать: технологический процесс сульфитирования; физико-химические и технологические свойства используемого химического сырья; сущность процесса экстрагирования; нормы расхода применяемых химических материалов; устройство и принцип действия реакторов, сосудов, трубопроводов, коммуникаций, работающих под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 9. Аппаратчик сушильной установки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения порошкообразных растительных и синтетических дубителей методом сушки в сушильно-распылительных установках. Регулирование поступления жидкого экстракта и синтана на распылительную установку, температурного режима сушки и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Соблюдение норм расхода жидких дубителей. Наблюдение за подачей сухого порошкообразного экстракта на вибрационное сито. Подготовка тары для упаковки сухого экстракта, затаривание и сдача его на склад. Ведение учета выхода сухого экстракта в технологическом журнале. Периодическая чистка и мойка обслуживаемого оборудования; участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс сушки; технологию производства жидкого и сухого дубителей; физико-химические свойства растительных и синтетических дубителей; требования, предъявляемые к качеству жидкого и сухого дубителей; нормы расхода жидкого дубителя, пара, электроэнергии, правила затаривания и упаковки; устройство и принцип действия распылительной установки; правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, вибрационных сит и насосов; правила и периодичность чистки и мойки обслуживаемого оборудования; основы теплотехники.

§ 10. Аппаратчик экстрагирования таннидов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса загрузки дуффузоров измельченным дубильным материалом под руководством аппаратчика экстрагирования таннидов более высокой квалификации. Открывание, закрывание верхних люков диффузоров вручную или с помощью пневмоцилиндра. Загрузка диффузоров сырьем с применением транспортеров. Регулирование подачи сырья с помощью механизма дистанционного управления; уплотнение загружаемого сырья. Контроль целостности фильтровальных сеток диффузоров, отсутствия в них одубины; контроль качества стружки (степень измельчения). Отбор разовых проб измельченного дубильно-экстрактового сырья от каждого диффузора для анализа на влажность и таннидность. Периодический отвод скапливающегося в диффузорах воздуха при помощи воздушного крана. Обслуживание применяемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования таннидов; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; очередность, правила и нормы загрузки диффузоров сырьем; правила открывания и закрывания люков диффузоров, пуска и останова транспортирующих устройств; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; световую и звуковую сигнализацию.

§ 11. Аппаратчик экстрагирования таннидов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выгрузки одубины из диффузоров путем открывания и закрывания люков и запорных устройств днища диффузоров. Прием сигнала из экстрактового отделения о выгрузке. Проверка перед выгрузкой одубины из диффузора полноты удаления промоя открыванием пробного крана (вентиля). Подкатка направляющего щита под диффузор. Плавное регулирование скорости открывания днища и управление открывающим механизмом путем переключения соответствующих кранов на гидравлических трубопроводах. Отбор проб для анализа одубины от каждого выгруженного диффузора. Управление механизмами открывания и закрывания днищ диффузоров, транспортирования одубины и другими приспособлениями; эксплуатация аппаратов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила выгрузки одубины из диффузоров; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации аппаратов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализациями, обеспечивающими связь с рубильным и диффузионным отделениями.

§ 12. Аппаратчик экстрагирования таннидов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья (корья, древесины, корней) в диффузионной батарее с диффузорами периодического действия. Контроль: качества измельченного дубильного материала; плотности укладки стружки; соответствия количества снимаемых диффузионных соков с каждого диффузора заданному количеству; температуры головного и хвостового диффузоров по термометру; полноты загрузки по осадку одубины в хвостовом диффузоре. Регулирование процесса экстрагирования таннидов при помощи вентилей водяной, соковой, воздушной, промоиной и перекачивающей коммуникаций. Дозирование химических веществ (бисульфита аммония, поверхностно-активных веществ), подача их по трубопроводу в диффузионную батарею. Определение окончания процесса экстрагирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Управление сигнализацией технологического процесса. Ведение производственного журнала. Обслуживание применяемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования таннидов; физико-химические свойства дубильно-экстрактового сырья, химикатов, диффузионного сока; требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока; правила регулирования технологического процесса экстрагирования таннидов; расчет времени переключения хвостового диффузора; нормы расхода используемых сырья, материалов и выхода продуктов (соков); методы расчета дозирования компонентов, контроля процесса экстрагирования; правила отбора проб; устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 13. Аппаратчик экстрагирования таннидов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья в диффузионных батареях с диффузорами периодического действия, входящими в состав диффузионной станции. Контроль за работой диффузионной станции.

Должен знать: технологический процесс экстрагирования таннидов; правила регулирования процесса экстрагирования таннидов на диффузионной станции, состоящей из двух и более диффузионных батарей.

§ 14. Загрузчик химического сырья в аппараты

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка химического сырья в обслуживаемые аппараты; подготовка обслуживаемых аппаратов к загрузке. Проведение расчетов и взвешивание химического сырья. Открывание емкостей с химическим сырьем и перекачка химикатов по трубопроводам в аппараты и мерники. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним химикатов. Выгрузка синтетических дубителей из аппаратов. Подготовка цистерн и перекачивание центробежным насосом жидкого синтетического дубителя. Учет слитого и упакованного синтана, химических веществ. Обслуживание аппаратов, транспортеров, транспортных средств.

Должен знать: технологический процесс загрузки химического сырья в обслуживаемые аппараты, выгрузки готовой продукции; основные физико-химические свойства применяемого химического сырья, нормы, правила его загрузки и выгрузки; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

§ 15. Контролер технологического процесса

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль за правильностью ведения технологического процесса производства растительных и синтетических дубителей. Проверка соответствия технологических показателей ведения операций нормативам, предусмотренным методиками, инструкциями и другой нормативно-технической документацией в зависимости от вида вырабатываемого дубителя. Проверка соблюдения температурного режима, давления и других параметров технологического процесса. Отбор проб для проведения анализа растительного и химического сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей. Составление технико-химического отчета.

Должен знать: государственные стандарты на сырье, химические вещества и готовую продукцию; требования, предъявляемые к ним; методику, технологический режим и правила выполнения работ в производстве растительных и синтетических дубителей; виды и свойства сырья, используемых материалов и химикатов, полупродуктов и готовой продукции; методы проведения анализов сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей; способы замера плотности загрузки диффузоров; методику расчета дозирования химикатов; методику контроля температурного режима, давления в аппаратах; методы отбора проб сырья, химикатов, промежуточных продуктов, готовой продукции; устройство, принцип действия обслуживаемых производственного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования.

§ 16. Машинист рубильной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Измельчение (дробление) растительного дубильно-экстрактового сырья (дубовых поленьев, корья, корневых материалов, отходов и твердого экстракта) на рубильных, корнерезных и дробильных машинах. Колка нестандартного сырья диаметром более 20 см на механическом колуне. Бесперебойная и равномерная доставка сырья и загрузка его в желоба рабочего лотка кабельного конвейера, загрузочного патрона транспортера рубильных и дробильных машин. Сортировка сырья. Контроль качества измельчения в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сырью государственными стандартами. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за работой обслуживаемых машин. Взвешивание и затаривание измельченного экстракта, ведение учета. Наладка обслуживаемого оборудования, регулирование, замена ножей, колосников, бил; участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды растительного дубильно-экстрактового сырья; основы теории резания; требования, предъявляемые к качеству измельченного сырья, отходов, твердого экстракта; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

§ 17. Машинист отжимного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжима избыточной влаги из одубины на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Определение влажности прессованной одубины. Регулирование давления, скорости подачи одубины в пресс и времени отжима одубины в зависимости от ее влажности. Выполнение работ по наладке прессов и питателей; устранение мелких неполадок.

Должен знать: устройство, принцип действия, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; правила сигнализации для пуска, останова обслуживаемых пресса, агрегата и транспортирующих механизмов; нормы допустимой влажности прессованной одубины.

§ 18. Плавильщик нафталина и фенолов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления твердого химического сырья; нафталина, кристаллического фенола. Приготовление суспензии диоксидифенилсульфона для производства синтетических дубителей. Подготовка химического сырья к загрузке в плавители, откупорка бочек с кристаллическим фенолом, загрузка кристаллического фенола и нафталина в плавители с соблюдением норм загрузки. Перекачка в реакторы расплавленного кристаллического фенола, фенольной фракции, расплавленного нафталина, суспензии диоксидифенилсульфона. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним расплавленных химических материалов. Регулирование технологического режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет количества поступивших в аппарат и расплавленных химикатов. Обслуживание системы по перекачке химикатов: монжуса, насосов, компрессорной установки. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта. Профилактический осмотр трубопроводов, запорной арматуры, насосов и трубопроводов по перекачке химикатов. Ведение записи о ходе производственного процесса в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс плавления твердого химического сырья; правила регулирования процесса плавления; основные физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродукта; нормы загрузки сырья в плавители; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приборов; правила применения средств механизации и сигнализации для транспортирования химического сырья; способы подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и правила приема его из ремонта.

§ 19. Плавильщик нафталина и фенолов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления с разогревом острым паром цистерн с фенолом, формалином, сульфитцеллюлозной бардой. Перекачивание из железнодорожных цистерн фенолов, серной кислоты, олеума, формалина, рыбьего жира, сульфитцеллюлозной барды в цистерны склада химического сырья центробежными насосами. Регулирование технологического режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс плавления химического сырья, правила регулирования процесса плавления; основные физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродукта; основы электротехники, теплотехники, организации выполнения ремонтных работ.

§ 20. Приемщик сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Прием от транспортных организаций растительного дубильно-экстрактового сырья и сдача его в производство. Оценка качества сырья путем внешнего осмотра и определение пригодности его для производства дубильных материалов. Обмер штабелей и бунтов, проверка качества, плотности их укладки, определение по результатам анализов массы и объема сырья в складских и плотных кубометрах. Сопоставление полученных показателей с данными сопроводительных документов. Составление приемосдаточного акта. Обеспечение сырьем рубильного отделения. Ведение учета принятого и отпущенного сырья; снятие остатков сырья в рубильном отделении после каждой рабочей смены. Участие в отборе проб для контрольных анализов.

Должен знать: государственные стандарты на растительное дубильно-экстрактовое сырье; правила приемки сырья от транспортных организаций; методы определения массы сырья, объема сырья в складских и плотных кубометрах; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и методы определения его влажности; порядок составления приемосдаточного акта; ведение первичного учета сырья.

§ 21. Чистильщик выпарных аппаратов

4-й разряд

Характеристика работ. Чистка механическими и химическими способами выпарных аппаратов, емкостей из-под формалина, сульфитно-спиртовой барды, нафталина, фенола, реакторов и нейтрализаторов, сборников для готовой продукции, агрегатов для получения дубителей в гранулированном виде в производстве синтетических дубителей. Чистка бассейнов, сокосборников, отстойников, внутрицеховой канализации; промывка аппаратуры в производстве растительных дубильных экстрактов. Контроль внутренней среды аппаратов, реакторов, бассейнов и других емкостей на загазованность, полноту удаления накипи, целостность кипятильных трубок и их вальцовочных соединений при проведении после чистки гидравлических испытаний выпарных аппаратов. Эксплуатация установок пневмоцилиндра, гидро- и пневмотурбинок со шлангом. Устройство лесов и подмостей для чистки выпарных аппаратов и емкостей.

Должен знать: устройство выпарных аппаратов, теплообменников, приспособлений для чистки аппаратов; особенности и правила чистки бассейнов, сокосборников, отстойников, канализации; способы установки лесов и подмостей; правила обращения с противогазом, с раствором кислот и щелочей.