Раздел "Гранильное производство

Раздел
"Гранильное производство"

§ 1. Обдирщик алмазов

3-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке полуфабрикатов алмазов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней под круглые формы бриллиантов массой от 0,11 до 0,49 карата после обработки. Проверка обработанных полуфабрикатов на овальность индикатором часового типа и определение качества их обработки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Подбор оправок для механического и клеевого метода крепления полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов и крепление алмаза-резца в резцедержатель. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием на каратных или аналитических весах в отдел технического контроля.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обточного станка; виды технологической оснастки; назначение режущего и измерительного инструмента; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов алмазов под круглые формы бриллиантов на обточном станке и нормы их потерь; основы кристаллографии и физические свойства алмазов; рецептуру клея, его приготовление и правила наклеивания полуфабрикатов алмазов в оправки под круглые формы бриллиантов; технические условия на полуфабрикаты алмазов; устройство и правила пользования каратными и аналитическими весами.

§ 2. Обдирщик алмазов

4-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов алмазов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней под круглые формы бриллиантов массой до 0,10 и от 0,50 до 0,99 карата после обработки Проверка диаметра и высоты пояска полуфабрикатов

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого полуавтомата; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на обслуживаемом полуавтомате; правила влияния анизотропии твердости алмазов на процесс их обработки; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технические условия на алмазное сырье.

§ 3. Обдирщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов алмазов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней под круглые формы бриллиантов массой от 1,0 до 1,49 карата после обработки и полуфабрикатов алмазов со скульптурой граней и дефектами массой до 0,49 карата после обработки. Обдирка и доводка полуфабрикатов на обточном станке под фантазийные формы бриллиантов массой после обработки до 0,99 карата. Доводка полуфабрикатов всех размеров под круглые формы бриллиантов в процессе огранки и при реставрации. Проверка коэффициента обточки на соответствие заданной величине. Подбор алмазов-резцов и оправок для обработки и крепления полуфабрикатов механическим или клеевым методом под фантазийные формы бриллиантов.

Должен знать: способы подналадки обточных станков и обслуживаемых полуавтоматов; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов алмазов под фантазийные формы бриллиантов; методы обработки алмазов и их полуфабрикатов с природными дефектами; правила наклеивания полуфабрикатов для обработки под фантазийные формы бриллиантов; технические условия на бриллианты.

§ 4. Обдирщик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов алмазов под круглые формы бриллиантов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней массой от 1,50 карата и выше после обработки и полуфабрикатов алмазов со скульптурой граней и дефектами массой от 0,50 карата и выше после обработки. Обдирка и доводка полуфабрикатов на обточном станке под фантазийные формы бриллиантов массой от 1,0 карата и выше. Доводка полуфабрикатов под фантазийные формы бриллиантов в процессе огранки и при реставрации всех размерностей. Самостоятельное уточнение технологических переходов и режимов обработки с учетом кристаллографических особенностей обрабатываемых полуфабрикатов.

Должен знать: способы наладки обточных станков и обслуживаемых полуавтоматов; физико-механические свойства алмазов, режимы обработки их полуфабрикатов с природными дефектами.

§ 5. Огранщик алмазов в бриллианты

3-й разряд

Характеристика работ. Огранка и полировка граней верха или низа алмазных полуфабрикатов под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани массой до 0,05 карата на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями. Подготовка ограночного диска и станка к работе. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок в зависимости от размера обрабатываемых полуфабрикатов. Проверка качества огранки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием их на каратных или аналитических весах в отдел технического контроля.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации ограночного станка; виды технологической оснастки, применяемого режущего и измерительного инструмента; технологию и оптимальные режимы огранки алмазных полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на 17 и 33 грани; технические условия на алмазные полуфабрикаты; технологию подготовки ограночного диска к работе; правила пользования каратными и аналитическими весами.

§ 6. Огранщик алмазов в бриллианты

4-й разряд

Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани и переогранка их при реставрации с диапазоном массы бриллиантов: на 17 граней - до 0,04 карата, на 33 грани - до 0,05 карата. Предварительная огранка площадки, 1-4 граней алмазных полуфабрикатов с незначительными дефектами на ограночном станке с ручным ограночным приспособлением, 8-16 граней низа и верха полуфабрикатов на робототехнологическом комплексе или на автоматическом манипуляторе всех весовых групп под бриллианты круглой формы. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора; виды технологической оснастки, устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 7. Огранщик алмазов в бриллианты

5-й разряд

Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации их массой до 0,99 карата на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты ступенчатых форм всех размерностей на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями и переогранка при реставрации бриллиантов ступенчатых форм массой до 0,99 карата. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм массой до 0,99 карата на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями. Предварительная огранка площадки, 1-4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой до 0,49 карата после обработки на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой до 0,49 карата после обработки на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями. Установка обточенных алмазов в цанги-спутники в зависимости от высоты пояска и его диаметра с помощью контрольно-измерительных приборов. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглых на 57 граней, ступенчатых и фантазийных форм огранки.

Должен знать: методы подналадки ограночного станка, робототехнологического комплекса и автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой на 57 граней, ступенчатой и фантазийной форм; методы выбора правильного направления шлифовки алмазов; технические условия на бриллианты всех форм огранки.

§ 8. Огранщик алмазов в бриллианты

6-й разряд

Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации их массой от 1,0 карата и выше на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм массой от 1,0 карата и выше на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями и переогранка при реставрации бриллиантов ступенчатых форм массой от 1,0 карата и выше и фантазийных форм всех размеров. Предварительная огранка площадки, 1-4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой от 0,50 карата и выше после обработки на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями и на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой от 0,50 карата и выше после обработки на ограночном станке с ручными ограночными приспособлениями.

Должен знать: методы наладки ограночного станка, робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки алмазов в бриллианты всех форм; способы рациональной обработки алмазных полуфабрикатов для изготовления бриллиантов.

§ 9. Промывщик бриллиантов и алмазов

2-й разряд

Характеристика работ. Промывка бриллиантов в фарфоровых емкостях кипячением в концентрированной серной кислоте с селитрой и в растворе едкого натрия в вытяжном шкафу вручную или с применением полуавтоматических устройств, промывка их в дистиллированной воде и просушка. Промывка алмазов в ацетоне или гидролизном спирте вручную или на ультразвуковых установках. Покрытие алмазных полуфабрикатов раствором технической буры. Получение бриллиантов и алмазов со склада со взвешиванием на каратных или аналитических весах.

Должен знать: состав и правила пользования применяемыми растворами; инструкцию по промывке бриллиантов и алмазов вручную и с применением полуавтоматических устройств; правила эксплуатации оборудования и технологической оснастки по промывке бриллиантов и алмазов; правила пользования каратными и аналитическими весами; правила работы с кислотами и щелочами.

§ 10. Разметчик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Определение максимальной плоскости однократного распиливания на кристаллах алмазов 1-го и 2-го качества всех групп алмазного сырья с целью получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Изучение кристаллов алмаза с помощью лупы шести- и десятикратного увеличения, микроскопа и сортировка их для отправки на технологические операции: распиливание, раскалывание, огранку (подшлифовку). Получение рассортированного сырья от сортировщика алмазов и сдача размеченных алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах на последующие технологические операции.

Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; технологию разметки и обработки алмазов под круглые формы бриллиантов; кристаллографические свойства алмазов; формы огранки алмазов в бриллианты; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, каратными и аналитическими весами; инструкцию по применению и пользованию спецчернилами; правила пользования средствами вычислительной техники.

§11. Разметчик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Определение максимальной плоскости однократного и многократного распиливания на кристаллах алмазов 3-го, 4-го и 5-го качества всех групп алмазного сырья с целью получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Повторная разметка кристаллов алмазов. Выявление в кристаллах алмазов пороков, подлежащих сколу, или выведение пороков на плоскость деления. Проверка кристаллов алмазов с внутренними напряжениями при помощи поляризационного микроскопа и соответствующая их разметка по эталонам-образцам и по расчетным параметрам кристалла.

Должен знать: технические условия на бриллианты; технологию обработки алмазов под фантазийные и ступенчатые формы бриллиантов; методы влияния анизотропии твердости кристаллов алмазов на процесс их обработки; порядок разметки дефектных алмазов; правила разметки по расчетным параметрам кристалла.

§ 12. Раскольщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Однократное раскалывание алмазов всех весовых групп кристаллографических форм любой сложности и скалывание слоев роста на поверхности кристаллов с целью придания им технологической формы. Проверка алмазов на дефектность. Выбор направления раскалывания и плоскости деления, выявление возможности придания кристаллам наиболее правильной геометрической формы, разметка. Подбор и установка в оправках резцов. Закрепление (вклеивание) размеченных алмазов в оправки. Ориентация кристаллов в положение, удобное для раскалывания. Нанесение вручную алмазным резцом риски-засечки на кристаллы. Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах на последующие технологические операции.

Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты алмазов; технологию и оптимальные методы обработки алмазов в бриллианты круглой формы; технологию однократного раскалывания; правила пользования применяемой технологической оснасткой и инструментом; типы и свойства клеящих и промывочных средств; методы закрепления алмазов в оправках; правила пользования каратными и аналитическими весами.

§ 13. Раскольщик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Многократное раскалывание алмазов всех весовых групп, кристаллографических форм любой сложности с целью удаления слоев роста, включений и трещин и придания кристаллам технологической формы Проверка алмазов на дефектность и выбор направлений многократного раскалывания. Разметка плоскостей деления кристалла для получения наиболее правильных алмазных полуфабрикатов для получения бриллиантов круглых, фантазийных и ступенчатых форм. Нанесение риски засечки на кристаллы на лазерной установке. Выявление в кристаллах пороков, подлежащих сколу или выведению на плоскость деления.

Должен знать: технические условия на бриллианты; технологию обработки алмазов в бриллианты ступенчатых и фантазийных форм; технологию многократного раскалывания; виды основных кристаллографических форм алмазов и методы влияния анизотропии твердости кристаллов на процесс их обработки; устройство, правила эксплуатации лазерной установки и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, поляризационными и бинокулярным микроскопами.

§ 14. Распиловщик алмазов

3-й разряд

Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов II группы алмазного сырья подгруппы "а" 1-го и 2-го качества массой от 0,25 до 0,75 карата на многосекционном распиловочном станке. Подбор дисков для подреза и распиливания алмазов, закрепление и смена дисков. Периодическое шаржирование торца диска алмазной пастой. Установка в станок, крепление и ориентация алмаза, наклеенного в оправку и в вилке распиловочной стрелы. Проверка распиливаемых алмазов с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах в отдел технического контроля.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации распиловочного станка; виды технологической оснастки, применяемой при распиливании алмазов и шаржировании распиловочных дисков; правила пользования режущим и измерительным инструментом; состав клеящих веществ и правила наклеивания алмазов; технологию и оптимальные режимы распиливания алмазов на многосекционном распиловочном станке; основы кристаллизации и физические свойства алмазов; технические условия на полуфабрикаты распиливания; правила пользования каратными и аналитическими весами.

§ 15. Распиловщик алмазов

4-й разряд

Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов I группы алмазного сырья подгруппы "а" 1-го и 2-го качества массой до 0,15 карата; II группы алмазного сырья подгруппы "а" 1-го и 2-го качества массой от 0,16 до 0,24 карата и от 0,76 до 0,99 карата; III группы алмазного сырья подгруппы "а" и "б" 1-го и 2-го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "в" 1-го качества массой 1,0 карат и выше на многосекционном распиловочном станке. Проточка распиловочных дисков на подрез и распиливание в зависимости от распиливаемой массы алмаза. Регулировка шпинделя с распиловочным диском в секции распиловочного станка. Должен знать: правила подналадки многосекционного распиловочного станка; периодичность шаржирования распиловочных дисков; способы подготовки режущего инструмента к работе; технологию распиливания алмазов с внешними дефектами на многосекционном распиловочном станке; кристаллографические формы алмазов и правила разметки плоскостей их распиливания; марки алмазных порошков, применяемых при распиливании; технические условия на алмазное сырье.

§ 16. Распиловщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов I группы алмазного сырья подгруппы "а" 3-го качества массой до 0,15 карата; II группы алмазного сырья подгруппы "а" 3-го и 4-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, подгруппы "б" 1-го и 2-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, подгруппы "в" 1-го и 2-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата; III группы алмазного сырья подгруппы "а" 3, 4, 5-го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "в" 2, 3 и 4-го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "г" и "д" 1, 2, 3 и 4-го качества массой 1,0 карат и выше на многосекционном распиловочном станке. Выравнивание распиловочных дисков на подрез и распиливание. Установление режимов оптимального усилия при распиливании. Определение и изменение направления распиливания для дефектных кристаллов.

Должен знать: правила наладки многосекционного распиловочного станка; режимы распиливания размеченных алмазов; методы влияния анизотропии твердости алмазов на процесс распиливания; технологию распиливания алмазов с включениями, трещинами и другими дефектами.

§ 17. Сортировщик алмазов

4-й разряд

Характеристика работ. Предварительная сортировка распиленных, расколотых, подшлифованных и обточенных алмазных полуфабрикатов в зависимости от их формы, размера и порочности, выделение дефектных полуфабрикатов. Поштучный замер диаметра полуфабриката с помощью контрольно-измерительных приборов. Просчет полуфабрикатов, объединение их и взвешивание на каратных или аналитических весах, оформление соответствующей документации.

Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; виды дефектов алмазных полуфабрикатов; устройство и правила пользования индикатором, штангенциркулем, лупой, каратными и аналитическими весами; правила оформления документации на предварительную сортировку алмазных полуфабрикатов.

§ 18. Сортировщик алмазов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка распиленных, расколотых, подшлифованных и обточенных алмазных полуфабрикатов по технологическим индексам и параметрам с целью направления их на последующие технологические операции для обработки в бриллианты круглой, фантазийной и ступенчатой форм огранки. Задание параметров на обработку полуфабрикатов с помощью счетных, оптических и контрольно-измерительных приборов. Подбор полуфабрикатов в партии по весовым группам и диаметрам с учетом разновеса, маркировки партий.

Должен знать: технологию сортировки алмазных полуфабрикатов и порядок их дальнейшей обработки; основы кристаллографии и физические свойства алмазов; методы влияния анизотропии твердости алмазов на процессы обработки алмазов; виды дефектов полуфабрикатов алмазов, методы их влияния на процессы обработки алмазов в бриллианты; устройство и правила пользования поляризационным и бинокулярным микроскопами, счетно-вычислительной техникой; виды технологической оснастки, применяемой при сортировке алмазов.

§ 19. Сортировщик алмазов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка алмазного сырья с целью обработки в бриллианты круглой, фантазийной и ступенчатой форм огранки. Просмотр алмазов на наличие внутренних напряжений, замер параметров кристаллов, исследование формы и дефектности алмазов, выбор оптимальных вариантов раскроя и направление алмазов на разметку. Отбраковка алмазов, непригодных к обработке. Подбор партии алмазов по весовым группам.

Должен знать: технологию сортировки алмазного сырья и технологию обработки алмазов в бриллианты круглой, фантазийной и ступенчатой форм; геометрические параметры бриллиантов; виды расцветки алмазов и влияние ее на качество бриллиантов; способы выведения дефектов алмазов; технические условия на бриллианты.

§ 20. Сортировщик бриллиантов

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка бриллиантов круглой формы на 17 граней массой до 0,04 карата, на 33 грани массой до 0,05 карата, на 57 граней массой до 0,29 карата по весовым группам, дефектности и цвету. Определение качественных характеристик бриллиантов и соответствующих цен на них согласно прейскуранту. Взвешивание бриллиантов на каратных и аналитических весах. Оформление пакетов с рассортированными и оцененными бриллиантами и соответствующей документации на них.

Должен знать: технические условия и прейскурант цен на бриллианты круглой формы; методы определения зависимости цены от массы, цвета, дефектности и форм бриллиантов; основы кристаллографии и минералогии, физические, химические и механические свойства алмазов; технологию оценки бриллиантов круглой формы; устройство технологической оснастки и приборов, применяемых при оценке бриллиантов круглой формы; устройство и правила пользования каратными и аналитическими весами, поляризационным и бинокулярным микроскопами; основы технологии обработки алмазов в бриллианты.

§ 21. Сортировщик бриллиантов

6-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и оценка бриллиантов круглой формы на 57 граней массой 0,30 карата и выше, бриллиантов фантазийных и ступенчатых форм всех размерностей по весовым группам, дефектности и цвету. Проверка геометрических параметров бриллиантов на специальном гониометрическом приборе. Установление качественных характеристик бриллиантов и соответствующих цен на них согласно прейскуранту. Определение экономической целесообразности переогранки для устранения дефектов в бриллиантах. Отбор бриллиантов всех форм огранки и весовых групп на экспорт с учетом качественных характеристик и оптического эффекта (игры бриллиантов).

Должен знать: технические условия и прейскурант оптовых цен на бриллианты фантазийной и ступенчатой форм огранки; виды дефектов бриллиантов и способы их удаления; правила определения геометрических параметров бриллиантов и способы их влияния на оптические свойства бриллиантов; требования, предъявляемые к бриллиантам, отбираемым для поставок на экспорт; технологию оценки бриллиантов фантазийной и ступенчатой форм огранки; устройство технологической оснастки и применяемых приборов для оценки бриллиантов фантазийных и ступенчатых форм.

§ 22. Установщик алмазов

2-й разряд

Характеристика работ. Установка и наклеивание размеченных алмазов на оправки и приспособления при помощи специального клея или клеящей массы. Получение алмазов и их взвешивание на каратных или аналитических весах. Подбор оправок в соответствии с размерами кристаллов Приготовление клеящей массы. Центровка и устранение перекосов кристаллов в оправках, сушка их в сушильном шкафу.

Должен знать: рецептуру клея, клеящей массы и способы их приготовления; устройство оборудования и оснастки, применяемых при установке и наклеивании размеченных алмазов на оправки; разметку плоскостей распиливания и обработки природных алмазов; правила эксплуатации электронагревательных приборов; правила пользования каратными и аналитическими весами; инструкции по наклеиванию алмазов.