Раздел "Костеперерабатывающее и клеевое производства"

Раздел
"Костеперерабатывающее и клеевое производства"

§ 1. Аппаратчик газового консервирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса консервирования клеевого и желатинового бульонов путем обработки их сернистым ангидридом или сернистой кислотой, перекисью водорода в газовочных аппаратах и установках под руководством аппаратчика газового консервирования более высокой квалификации. Подготовка серных печей и газовочных аппаратов к работе. Ведение процесса получения сернистого ангидрида путем сжигания серы в серных печах. Подача сернистого ангидрида и упаренных бульонов в газовочные аппараты. Своевременный слив отработанных бульонов и передача их на последующие стадии производства. Отбор проб и проведение анализов. Определение степени обработки бульонов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс получения сернистого ангидрида; режимы консервирования в зависимости от концентрации бульонов; физико-химические свойства клея и желатина; технологический процесс обработки бульонов путем консервирования.

§ 2. Аппаратчик газового консервирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса консервирования клеевого и желатинового бульонов путем обработки их сернистым ангидридом, сернистой кислотой, перекисью водорода в газовочных аппаратах и установках. Определение режима консервирования в зависимости от качественных показателей консервантов и бульонов. Расчет и приготовление необходимого количества серы, сернистой кислоты и перекиси водорода. Регулирование режимов работы серных печей, подачи упаренных бульонов и сернистого ангидрида в газовочные аппараты. Проверка наличия сернистого ангидрида в баллоне, масла в испарителе, воды в бачке насыщения. Замена баллонов по мере расходования сернистого ангидрида. Контроль температуры, давления и скорости поступления газа и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Обеспечение своевременного слива обработанных бульонов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Прием оборудования из ремонта. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, состояния контрольно-измерительных приборов и защитных приспособлений.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации, приема из ремонта обслуживаемого оборудования; нормы расхода серы, сернистого газа; режимы консервирования в зависимости от концентрации бульонов; способы контроля температуры, давления и скорости поступления газа; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 3. Аппаратчик производства казеинового клея

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления казеинового клея на аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства казеинового клей более высокой квалификации. Подготовка компонентов клея: казеина, фтористого натрия, извести-пушонки, медного купороса. Определение степени их измельчения и влажности, взвешивание и загрузка в аппараты в строго установленном порядке. Выгрузка готовой продукции, затаривание, взвешивание и этикетировка. Ведение записи в рецептурном журнале. Осмотр и подготовка к работе элеваторов, смесителей, аэрозольтранспортеров и вентиляционных систем. Чистка и смазка оборудования. Обеспечение рационального использования сырья и материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования: физико-химические свойства сырья для производства казеинового клея (казеина, керосин#, фтористого натрия, извести-пушонки, медного купороса) и готовой продукции; качественные показатели казеинового клея; рецептуру составления казеинового клея; государственные стандарты на казеиновый клей.

§ 4. Аппаратчик производства казеинового клея

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дробления казеина на дробильном агрегате периодического действия. Подбор сырья для производства казеинового клея. Определение сортности казеина по установленным внешним признакам. Расчет количества казеина, необходимого для составления данного вида клея. Отбор казеина необходимой сортности, влажности и помола в зависимости от марки клея. Подготовка к работе вибротранспортера дробильной машины, циклона, центрифугала и смазка их механизмов. Равномерная подача казеина в дробильный агрегат пневмотранспортером или вручную. Проведение ситового анализа измельченного казеина. Подача казеина на дальнейшую переработку. Обеспечение работы дробильного агрегата.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации дробильного агрегата; физико-химические свойства казеина; внешние признаки сортности казеина; виды, назначение, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и степени его измельчения.

§ 5. Аппаратчик производства казеинового клея

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса составления казеинового клея на аппаратах периодического действия. Расчет количества компонентов клея, взвешивание и подача их в аппараты в строго установленном порядке аэрозольтранспортерами или вручную. Наблюдение за процессом составления клея и соблюдение рационального использования сырья и материалов. Определение продолжительности и регулирование процесса смешивания клея. Наблюдение за ритмичной работой оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья для производства казеинового клея (казеина, керосина, фтористого натрия, извести-пушонки, медного купороса) и готовой продукции; качественные показатели казеинового клея всех марок; рецептуру составления казеинового клея и правила расчета его компонентов; режимы смешивания компонентов казеинового клея; государственные стандарты на казеиновый клей.

§ 6. Аппаратчик производства костного клея

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия под руководством аппаратчика производства костного клея более высокой квалификации. Установка диффузоров на определенный график работы. Загрузка и выгрузка диффузоров. Определение окончания процесса диффузии и полноты извлечения клеедающих веществ. Подача клеевых бульонов в бульоносборники. Проверка работы оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему расположения паровых, водяных и бульонных коммуникаций; правила загрузки и выгрузки диффузоров; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 7. Аппаратчик производства костного клея

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса извлечения клеедающих веществ в диффузионных аппаратах периодического действия по заданному технологическому режиму. Подбор необходимой схемы диффузии. Регулирование параметров технологического процесса в соответствии с заданным режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; параметры технологического процесса извлечения клеедающих веществ и правила его регулирования; свойства белкового сырья; правила выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 8. Аппаратчик производства мездрового клея

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея на аппаратах периодического и непрерывного действия под руководством аппаратчика производства мездрового клея более высокой квалификации. Регулирование подачи сырья, воды и пара в варочные аппараты. Ведение процесса варки бульонов фракционным методом. Периодический слив жира в жиросборник, определение окончания варки по результатам проводимых анализов. Перекачка бульонов на очистку. Ведение процесса очистки бульонов на фильтр-прессах и сепараторах. Приготовление раствора сернокислого цинка для консервирования. Наблюдение за процессом консервирования бульонов. Периодический отбор проб. Определение концентрации бульонов. Перекачка бульонов на последующие стадии обработки. Осмотр и подготовка оборудования к работе. Стерилизация или химическая обработка оборудования и бульоносборников. Соблюдение норм расхода сырья, материалов, пара, воды и электроэнергии.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья; режим технологического процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея; качественные показатели бульонов мездрового клея, причины их порчи и способы предупреждения и устранения порчи; норму расхода сернокислого цинка и режим консервирования бульонов мездрового клея в зависимости от концентрации жидкого клея.

§ 9. Аппаратчик производства мездрового клея

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и обработки бульонов мездрового клея на аппаратах периодического и непрерывного действия из различного сырья. Подготовка сырья, рецептурный расчет компонентов клея. Регулирование загрузки сырья в аппараты. Контроль температуры, давления, продолжительности, скорости подачи компонентов клея, а также концентрации бульонов и других параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов. Периодический слив жира после варки и сепарирования и подача жира в отделение очистки. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Обеспечение выхода стандартной продукции.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства клеедающего сырья и компонентов мездрового клея; способы контроля параметров технологического режима производства мездрового клея; нормы расхода сырья и компонентов мездрового клея; государственные стандарты на мездровый клей; правила подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и приема его из ремонта.

§ 10. Аппаратчик производства силикатного клея

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах под руководством аппаратчика производства силикатного клея более высокой квалификации. Регулирование подачи воды и пара, загрузки силикатного сырья в автоклавы. Слив клея в сборники. Перекачка клея насосом на сливную станцию и в железнодорожные цистерны. Слив клея на сливной станции в бочки.

Должен знать: принцип действия стационарных и вращающихся автоклавов; схему паровых и водяных коммуникаций и трубопроводов для силикатного клея; правила работы на аппаратах, находящихся под давлением; требования, предъявляемые к качеству силикатного клея.

§ 11. Аппаратчик производства силикатного клея

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки силикатного клея во вращающихся или стационарных автоклавах. Составление расчета компонентов клея. Регулирование подачи воды, пара и загрузка силикатного сырья в автоклавы. Систематический отбор и проверка концентрации силикатного клея. Перекачка клея насосом в сборники на сливную станцию и в железнодорожные цистерны. Ведение сменного технологического журнала. Проверка исправности аппаратуры, оборудования, измерительных приборов, инструмента и устранение их мелких неисправностей. Подготовка специальных смазочных материалов.

Должен знать: устройство стационарных и вращающихся автоклавов; способы составления расчета компонентов силикатного клея; правила работы на аппаратах, работающих под давлением; государственный стандарт на силикатный клей; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 12. Аппаратчик созревания оболочки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса созревания оболочки с целью выравнивания влажности рН и химического взаимодействия коллагена с дубильными веществами по всей поверхности оболочки в камере созревания. Подача бобин с оболочкой в камеру при помощи транспортных средств, размещение их по партиям, видам и срокам созревания. Установление режима увлажнения оболочки. Регулирование бесперебойной и равномерной подачи воды и воздуха в камеру по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими режимами. Обслуживание аппарата по распылению воды. Периодические замеры технологических параметров созревания оболочки. Отбор проб. Определение готовности оболочки органолептически и по данным лабораторных анализов. Сортировка оболочки для составления производственных партий по размерам, ассортименту и видам обработки. Отбраковка созревшей оболочки с классификацией по видам брака.

Должен знать: технологию ведения процесса созревания оболочки и его режимы; физико-химические свойства оболочки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации транспортных средств; стандартные нормы влажности оболочки; методы установления готовности созревания оболочки; способы регулирования режимов увлажнения оболочки.

§ 13. Аппаратчик сушки клея и желатина

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки клея и технического желатина в сушилках различных типов. Регулирование загрузки, размещения и перегонки вагонеток с клеем и техническим желатином в сушилках. Наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации и толщины слоя клеевой галерты, работы вентиляционных устройств сушилки и калориферов. Определение относительной влажности воздуха и температуры по зонам сушильного аппарата, определение равномерности просушки плиток клея и технического желатина. Определение окончания процесса сушки по данным лабораторного анализа. Учет клея, находящегося в сушильных каналах, по сортности. При необходимости загрузка сушильных камер вагонетками с клеем и техническим желатином, выгрузка сухого клея, газирование сернистым газом сушильных каналов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы сушилок различного типа, применяемых контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования; режим процесса сушки в зависимости от физико-химических свойств клея, технического желатина и атмосферных условий; государственные стандарты на клей и желатин; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

При ведении процесса сушки гранулированного и чешуйчатого клея под руководством аппаратчика сушки клея и желатина более высокой квалификации - 4-й разряд.

§ 14. Аппаратчик сушки кости-паренки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки кости-паренки в сушильных барабанах непрерывного действия. Равномерное распределение кости-паренки в приемных бункерах; регулирование подачи кости-паренки в сушильный барабан. Регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима процесса сушки. Наблюдение за работой шнековых транспортеров, сушильного барабана, электромагнита элеватора. Проверка сушильного агрегата, наличия ограждений и защитных приспособлений. Очистка приемных бункеров, шнековых транспортеров и элеватора от посторонних предметов. Пуск и выключение в определенной последовательности оборудования сушильного агрегата. Соблюдение норм выхода и контроль качества выпускаемой продукции.

Должен знать: устройство и принцип работы сушильного агрегата; технологический режим процесса сушки кости-паренки; правила определения влажности в сухой паренке; правила пользования применяемых контрольно-измерительными приборами; методы устранения дефектов в работе обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на кости-паренки.

§ 15. Загрузчик (выгрузчик) диффузоров

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка и выгрузка диффузоров вручную или с помощью механизмов. Проверка и опробирование работы загрузочных транспортных механизмов элеваторов, моечного барабана, узкоколейки, поворотных кругов и вагонеток. Проверка готовности диффузоров к загрузке шротом. Наблюдение за равномерным распределением шрота на транспортере и распределение его по диффузорам в зависимости от назначения (на выработку клея и желатина). Выгрузка кости-паренки из диффузоров в рельсовые вагонетки или напольные тележки.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент используемого сырья, нормы и периодичность загрузки шрота; расположение и нумерацию диффузоров; требования, предъявляемые к качеству шрота и кости-паренки в зависимости от их назначения.

§ 16. Машинист разволакнивающей машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса разволакнивания спилка с целью получения тонкой пленки коллагеновых волокон на разволакнивающей машине. Равномерная подача измельченного спилка на рабочие органы машины. Регулирование режимов обработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за степенью разволакнивания и температурой спилка. Органолептическая оценка качества разволокненного сырья. Определение и устранение возможных причин отклонения процесса разволакнивания от технологических параметров. Обслуживание бункеров-накопителей. Контроль за выгрузкой разволокненного спилка в тележки в определенных весовых пропорциях. Взвешивание тележек, маркировка партий, подача на холодильник. Пуск и остановка оборудования, подготовка его к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс разволакнивания спилка и его назначение; требования, предъявляемые к используемому сырью, и органолептические показатели готового разволокненного спилка; режимы разволакнивания; устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.

§ 17. Машинист фильтр-пресса

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы под руководством машиниста фильтр-пресса более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Подача коллагеновой массы на опрокидывающее устройство фильтр-пресса. Загрузка цилиндров фильтр-пресса коллагеновой массой. Регулирование режимов обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка оборудования, чистка и смазка его. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта.

Должен знать: технологию, режимы и правила регулирования процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы; принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.

§ 18. Машинист фильтр-пресса

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы на гидравлическом фильтр-прессе с целью удаления механических загрязнений, неразволокненных остатков спилка и увеличения вязкости массы. Регулирование и наблюдение за равномерной загрузкой цилиндров фильтр-пресса, подачей коллагеновой массы по трубопроводу в фильтровальное устройство. Контроль за степенью очистки и вязкости массы. Обслуживание и регулирование режимов работы всех узлов и механизмов фильтр-пресса и контрольно-измерительных приборов в процессе работы. Определение и устранение возможности причин отклонений в процессе фильтрации и гомогенизации массы от технологического режима.

Должен знать: технологию процессов фильтрации и гомогенизации коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы; устройство, правила обслуживания и эксплуатации технологического оборудования, работающего под давлением.

§ 19. Полировщик шрота

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сухой или мокрой полировки шрота. Регулирование равномерной подачи шрота в полировочные и калибровочные барабаны, азотистых отходов в ситобураты, а также давления и температуры воды. Наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров, элеваторов, отстойников. Проверка исправности механизмов и опробование оборудования. Включение полировочных барабанов, транспортеров, элеваторов. Выгрузка обезжиренной кости из экстракторов с равномерной подачей ее на транспортеры.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства используемого сырья и требования, предъявляемые к качеству полированного шрота.

§ 20. Прессовщик коллагенового жгута

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса жгутования коллагеновой массы на червячном прессе. Регулирование и наблюдение за равномерной подачей коллагеновой массы в червячном прессе. Укладка непрерывно движущегося жгута, выходящего из червячного пресса, в поллитировочные корзины в виде спирали. Управление поворотно-укладывающим устройством. Проверка, опробование и подготовка всех систем пресса и поворотно-укладывающего устройства и вспомогательного оборудования перед началом работы. Контроль за температурой и диаметром жгута массы на выходе ее из червячного пресса. Маркировка каждой партии коллагеновой массы. Выгрузка корзин с укладывающего устройства и передача их на последующие стадии обработки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: назначение процессов формования коллагеновой массы; режимы технологического процесса жгутования коллагеновой массы; физико-химические свойства коллагеновой массы; устройство, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры качества коллагеновой массы для маркировки и указания диаметра оболочки.

§ 21. Приемщик сырья для клея

4-й разряд

Характеристика работ. Приемка кости или мягкого сырья в производство. Проверка качества и количества сырья, определение вида степени засоренности сырья. Разгрузка сырья из автомашин с помощью подъемно-транспортных устройств. Транспортировка сырья к месту назначения. Отбор неклеедающего сырья и посторонних предметов. Подготовка инструмента и оборудования к работе. Разгрузка сырья из автомашин вручную, транспортировка кости в бункер.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды сырья и государственные стандарты на него; правила разгрузки сырья из автомашин.

§ 22. Просевальщик (рассевальщик)

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса просеивания (рассеивания) и сортировки отходов шрота на ситах-буратах периодического действия. Подготовка и опробование оборудования. Регулирование подачи отходов шрота в сита-бураты. Контроль качества просеивания (рассеивания) и равномерной загрузки оборудования. Упаковка азотистых отходов в тару с последующей укладкой их в штабель. Передача крупных частей шрота на повторную полировку. Разборка, сборка, очистка и смена ситовых поверхностей. Чистка и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок просеивания (рассеивания) отходов шрота; требования, предъявляемые к качеству азотистых отходов.

§ 23. Просевальщик фтористого натрия и извести-пушонки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса просеивания фтористого натрия и извести-пушонки на центрифугах. Предварительное измельчение фтористого натрия на дробильных машинах. Подготовка, проверка технологического оборудования и устранение мелких неполадок в его работе. Подноска фтористого натрия и извести, подача в элеватор. Пуск центрифуги. Подача просеянного фтористого натрия и извести пневмотранспортером или элеватором в приемные бункера. Ведение ситового анализа. Контроль качества просеивания по результатам ситового анализа.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации просеивающих механизмов и транспортирующих установок; свойства и качественные признаки фтористого натрия и извести-пушонки; государственные стандарты на фтористый натрий и известь-пушонку; правила ведения ситового анализа.

§ 24. Размольщик (мельник) кости-паренки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола (измельчения) кости-паренки на шаровых мельницах с последующем просеиванием. Регулирование степени измельчения сухой кости-паренки по результатам ситового анализа. Устранение причин отклонений от заданной степени измельчения. Равномерная и бесперебойная загрузка шаровых мельниц с помощью транспортирующих устройств и разгрузка с помощью пневмотранспортных установок. Контроль за работой транспортирующих устройств.

Должен знать: устройство шаровых мельниц; требования, предъявляемые к качеству сырья (паренки), идущего на размол, и к качеству продукта (костяной муки); требования, предъявляемые к качеству помола кости-паренки; правила определения влажности, наличия примесей и тонины помола костяной муки.

§ 25. Сортировщик кости

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка кости по анатомическим признакам и по назначению, отбраковка нежелатинодающей кости с удалением посторонних предметов из сырья, поступающего с помощью транспортера; недопущение попадания в дробильные машины металла и других неклеедающих предметов. Подготовка инструмента и транспортера к работе, смазка подшипников. Наблюдение за поступлением кости на транспортерную ленту и за работой транспортеров. Пуск и остановка транспортеров.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации дробильного агрегата; способы сортировки кости; признаки клеедающего сырья; технологическую инструкцию по обработке кости; технические условия на сортируемую кость.

§ 26. Съемщик клея

3-й разряд

Характеристика работ. Съем плиток клея и технического желатина с желатинизационных столов и из форм и подача их на сушку. Съем плиток клея с рамок, сеток и полок после сушки и их упаковка. Сортировка плиток клея и технического желатина по цвету, размеру, форме и влажности. Упаковка плиток клея и технического желатина в тару по сортам. Подача упакованной продукции к рабочему месту, зашивание мешков, навешивание бирок и этикеток.

Должен знать: государственные стандарты на клей и технический желатин; способы сортировки клея и технического желатина по сортам, внешнему виду; правила съема и укладки готовой продукции; размер сеток для сушки клея и технического желатина; правила ремонта рамок для сушки клея и технического желатина и натяжения шпагата.

При выполнении работ по подготовке сеток для сушки клея и технического желатина, зашиванию кулей и навешиванию бирок - 2-й разряд.

При выполнении работ по наклейке этикеток и подсчету плиток клея - 1-й разряд.