Распоряжение Правительства Ханты-Мансийского АО от 26 августа 2003 г. N 602-рп "Об утверждении Региональных нормативов материальных ресурсов в натуральном выражении, включаемых в себестоимость для расчета тарифов на жилищно-коммунальные услуги в Ханты-Мансийском автономном округе" (утратило силу)

Распоряжение Правительства Ханты-Мансийского АО от 26 августа 2003 г. N 602-рп
"Об утверждении Региональных нормативов материальных ресурсов
в натуральном выражении, включаемых в себестоимость для расчета тарифов
на жилищно-коммунальные услуги в Ханты-Мансийском автономном округе"

ГАРАНТ:

Распоряжением Правительства Ханты-Мансийского АО - Югры от 10 августа 2007 г. N 336-рп настоящее распоряжение признано утратившим силу

В целях оптимального подхода к определению потребности материальных ресурсов при формировании тарифов на коммунальные услуги, во исполнение распоряжения Правительства автономного округа от 15 апреля 2002 года N 187 "Об утверждении Методики определения региональных нормативов потребления жилищно-коммунальных услуг", учитывая исполнение распоряжения Правительства автономного округа от 24.09.2002 N 656-рп:

ГАРАНТ:

По-видимому, в преамбуле настоящего распоряжения допущена опечатка. Следует читать: "...во исполнение распоряжения Правительства автономного округа от 15 апреля 2002 г. N 187-рп "Об утверждении Методики определения региональных нормативов потребления жилищно-коммунальных услуг"..."

1. Утвердить Региональные нормативы материальных ресурсов в натуральном выражении, включаемые в себестоимость для расчета тарифов на жилищно-коммунальные услуги в Ханты-Мансийском автономном округе (прилагаются).

2. Рекомендовать органам местного самоуправления для расчета тарифов на жилищно-коммунальные услуги использовать утвержденные нормативы.

3. Департаменту развития жилищно-коммунального комплекса автономного округа (Г.Н.Зверев) и Департаменту тарифной и ценовой политики автономного округа (С.В.Евко) оказывать необходимое содействие и разъяснение органам местного самоуправления и предприятиям в применении вышеназванных нормативов.

4. Контроль за выполнением распоряжения возложить на первого заместителя Председателя Правительства автономного округа О.Л.Чемезова.

Председатель Правительства

автономного округа

А.В.Филипенко

Региональные нормативы материальных ресурсов
в натуральном выражении, включаемых в себестоимость
для расчета тарифов на жилищно-коммунальные услуги
в Ханты-Мансийском автономном округе
(Утв. Распоряжением Правительства Ханты-Мансийского АО от 26 августа 2003 г. N 602-рп)

Общая часть

1. В соответствии с договором на выполнение научно-исследовательских работ N 137-ОЧ-П от 2 октября 2002 г. между Правительством Ханты-Мансийского автономного округа и Федеральным государственным унитарным предприятием "Центр нормирования и информационных систем в жилищно-коммунальном хозяйстве Российской Федерации" проведена разработка нормативов материальных ресурсов, включаемых в себестоимость для расчета тарифов на жилищно-коммунальные услуги в Ханты-Мансийском автономном округе, по таким видам услуг как:

- теплоснабжение,

- водоснабжение,

- водоотведение,

- электроснабжение,

- газоснабжение,

- техническое обслуживание лифтов,

- вывоз бытовых отходов.

2. Своевременное и технически обоснованное удовлетворение потребности в материальных ресурсах является одним из основных факторов, оказывающих влияние на обеспечение надежности и эффективности оборудования и сетей в жилищно-коммунальном хозяйстве, на сокращение их простоев при техническом обслуживании и ремонте.

В расходах предприятий жилищно-коммунального хозяйства материальные затраты занимают значительный удельный вес. Поэтому при определении затрат на жилищно-коммунальные услуги первостепенное значение придается формированию норм расхода материалов.

Нормы расхода материальных ресурсов - затраты материальных ресурсов наиболее эффективной организации, предоставляющей аналогичные услуги.

Нормативы материальных ресурсов принимаются в качестве исходных величин для разработки всей системы показателей планирования и учета производственно-хозяйственной деятельности предприятий жилищно-коммунального хозяйства.

1. Порядок применения норм расхода материальных ресурсов

1.1. Общие положения

1.1.1. Порядок применения норм расхода материальных ресурсов в натуральном измерении (далее - Порядок) предназначен для расчета затрат по статье "Материалы", включаемых в тарифы на жилищно-коммунальные услуги.

1.1.2. Область применения данных нормативов - предприятия, организации оказывающие жилищно-коммунальные услуги, и органы по регулированию тарифов на жилищно-коммунальные услуги в муниципальных образованиях Ханты-Мансийского автономного округа.

1.1.3. Настоящие нормы расхода материальных ресурсов в натуральном измерении рекомендуется утвердить на местном уровне в качестве одного из основных нормативных документов, используемых при формировании затрат, включаемых в тарифы на жилищно-коммунальные услуги.

1.1.4. Понятие "норма расхода" - величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.

1.1.5. Нормы расхода материальных ресурсов отражают среднеотраслевой уровень затрат по принятой технологии и организации производства на каждый вид эксплуатационных и ремонтных работ.

1.1.6. Нормы расхода материальных ресурсов рекомендуется применять при планировании объема работ по всем видам ремонта и эксплуатации оборудования, сооружений и сетей с учетом действующих технических условий.

1.2. Исходные данные для расчета расхода материальных ресурсов

1.2.1. Основными исходными данными для расчета расхода материальных ресурсов принимаются:

- нормы расхода материальных ресурсов на соответствующее оборудование, сооружения и сети (нормативы, разработанные ЦНИС);

- перечень комплексного оборудования, сооружений и сетей (по данным предприятия).

1.2.2. Установленная периодичность проведения работ по обслуживанию и ремонту (по данным предприятий в соответствии с утвержденными планами предупредительного ремонта, с учетом степени износа основных фондов и финансовых возможностей).

1.2.3. Стоимость единицы вида ресурса (на основании заключенных договоров на поставку оборудования, материалов и т.д. или по данным котировок цен на потребительском рынке)

1.2.4. Коэффициент роста потребительских цен на планируемый год (на основании информации Департамента экономической политики Ханты-Мансийского автономного округа).

1.3. Расчет расхода материальных ресурсов (в натуральном и
стоимостном измерении)

1.3.1. Потребность (Пм) в материальных ресурсах на техническое обслуживание и выполнение всех видов ремонта определяется исходя из действующих норм расхода каждого вида ресурсов (Нр), объема услуг или количества оборудования, протяженности сетей в км (Чс):

     Пм = Нр х Чс

1.3.2. Затраты на материальные ресурсы (Мр,) определяются как сумма произведений потребности (Пмi) в них на действующие цены.(Цi):

     С = сумма (Пм * Ц )

                  i   i

1.4. Пример расчета

Расчет нормы расхода запасных частей на проведение технического
обслуживания и ремонтных работ на 1 год эксплуатации одного котла и
одного лифта

В соответствии с ремонтным циклом котла в течение года предусмотрено техническое обслуживание и текущий ремонт водогрейного котла КВГМ-50.

N поз.	Наименование материала	Ед. изм.	Нормы расхода материалов на 1 котел КВГМ 50		Условная цена, руб/ед.	Затраты на обслуживание и ремонт, руб.
			ТО	ТР		ТО	ТР
1	Алюминий листовой	кг			31,25
2	Арматура запорная (разная)	шт.			10,93
3	Асбест листовой	кг			50
4	Асбест хризолитовый	кг		1566	6,5		10179
5	Ацетилен	кг		6,2	80		496
6	Бензин	кг	6,6	3,5	10	66	35
7	Бронза	кг			250
8	Вазелин технический	кг	1,5	1,5	20	30	30
9	Ветошь обтирочная	кг	25	41	80	2000	3280
10	Войлок технический	кг	6,2	1,9	100	620	190
11	Глина огнеупорная	м3	0,1	0,7	125	12,5	87,5
12	Графит	кг	0,1	0,1	20	2	2
13	Известь строительная	кг	87	69	2	174	138
14	Канифоль	кг			30
15	Картон асбестовый	кг	14	11	20	280	220
16	Керосин	кг	22	17	9	198	153
17	Кирпич огнеупорный	шт.		75	4		300
18	Кирпич строительный красный	шт.		118	3,5		413
19	Кислород	м3		15	6		90
20	Краска масляная тертая	кг	14	9	25	350	225
21	Краска эмалевая	кг			25
22	Краски сухие	кг	3,6	2,8	25	90	70
23	Крафт-бумага	м2		16	56		896
24	Лак черный огнеупорный	кг	24	19	20	480	380
25	Лен чесаный длинноволокнистый	кг	0,3	0,3	75	22,5	22,5
26	Лента изоляционная	кг	0,6	0,5	120	72	60
27	Лесоматериал круглый	м3			1500
28	Масло машинное	кг	1,4	1,8	120	168	216
29	Мел	кг	32	25	0,9	28,8	22,5
30	Мертель шамотный	кг		1376	2,96		4072,96
31	Металлические изделия	кг	39	17	90	3510	1530
32	Минераловатные маты (вата)	м3			560
33	Набивка	кг	14	18	120	1680	2160
34	Олифа	кг	5,7	3,7	15	85,5	55,5
35	Паронит	кг	12	5	44	528	220
36	Паста ГОИ	кг	0,2	0,2	30	6	6
37	Песок речной	кг		5,8	0,8		4,64
38	Пиломатериалы	м3			2400
39	Порошок каустический магнезит	кг	45	384	15	675	5760
40	Прессшпан	кг		2,5	20		50
41	Припой	кг		1,6	50		80
42	Проволока	кг		113	12		1356
43	Проволока сварочная	кг		8	12		96
44	Пудра алюминиевая	кг			15
45	Растворитель	кг	0,5	0,4	60	30	24
46	Резина термостойкая	кг	1,7	0,4	50	85	20
47	Рукава резинотканевые напорные	м			70
48	Сетка стальная	м2		48	18		864
49	Смазка жидкая	кг	17	19	2,2	37,4	41,8
50	Сода кальцинированная	кг			100
51	Спирт гидролизный	кг	3,3	3,6	86	283,8	309,6
52	Сталь	кг		527	7,5		3952,5
54	Стекло жидкое	кг	6	26	40	240	1040
55	Сурик свинцовый	кг	4,2	4	30	126	120
56	Термометры ртутные	шт.	1	2	50	50	100
57	Трос стальной	кг		23	18		414
58	Трубка красномедная	кг			250
59	Трубка резиновая медицинская	м	14	12	60	840	720
60	Трубы бесшовные	кг		6166	8,7		53644,2
61	Трубы газовые	кг			15
62	Трубка резиновые технические	м		7	60		420
63	Фанера	м2			12
64	Фольга стальная	кг	0,2		200	40
65	Хлористый магний	кг			4
66	Цемент	кг	18	826	1,18	21,24	974,68
67	Цемент глиноземистый	кг		3484	1,25		4355
68	Шкурка шлифовальная	м2	4	0,8	25	100	20
69	Шнур асбестовый	кг	17	14	65	1105	910
70	Шпагат крученый	кг			120
71	Щебень шамотный	т	7,8	7	412	3213,6	2884
72	Электроды	кг		24	20		480
73	Электрокорунд	кг		0,2	150		30
Итого затрат						17250,34	104220,4

Примечание.

Расход финансовых средств на текущий ремонт представлен на одноразовый ремонт.

Затраты на техническое обслуживание представлены на один год эксплуатации котла.

Лифт модели ПП- 402А

Условный срок эксплуатации лифта составляет 12 лет.

Коэффициент (К4), учитывающий климатические факторы, составляет 1,0.

Коэффициент (K5), учитывающий тип здания, для жилого дома в 9 этажей составляет 0,9.

Коэффициент (К6), учитывающий срок эксплуатации лифта, для 12 лет эксплуатации составляет 1,25.

Нормы расхода запасных частей для лифта данного лифта будут рассчитываться по формуле:

        зп

     Nij   = Nij * К4 * К5 * К6,

или

        зп

     Nij  = Nij * 1,0 * 0,9 * 1,25;

где:

      зп

   Nij   - нормы расхода запасных частей, принятые в  соответствии  с нормами.

Наименование узлов и деталей	Лифт марки ПП-4A
	Кол-во дета- лей в лифте	Средне годовой норма- тив на 1 лифт	К	Средне годовой норматив на 1 лифт с учетом К	Условная цена за одну единицу, руб.	Всего затрат на год, руб.
1	2	3	4	5	6	7
1 . Ограничитель скорости
1.1. Ограничитель скорости в сборе	1	0,05	1,125	0,056	1493,12	83,99
1.2. Шкив (ограничителя скорости)	1	0,1	1,125	0,113	475,93	53,54
1.3. Пружина (ограничителя скорости)	1	0,05	1,125	0,056	5,60	0,31
1.4. Шкив (натяжного устройства)	1	0,03	1,125	0,034	67,66	2,28
2. Лебедка			1,125	0,000	0,00	0,00
2.1. Редуктор в сборе РГЛ-160	1	0,013	1,125	0,015	22210,16	324,82
2.2. Червячная пара			1,125	0,000	0,00	0,00
2.2.1. Червяк	1	0,004	1,125	0,005	1402,13	6,31
2.2.2. Колесо червячное	1	0,004	1,125	0,005	433,94	1,95
2.3. Полумуфта тормозная	1	0,007	1,125	0,008	849,21	6,69
2.4. Полумуфта моторная	1	0,007	1,125	0,008	3452,84	27,19
2.5. КВШ	1	0,05	1,125	0,056	41,99	2,36
2.6. Палец муфты	4	0,12	1,125	0,135	12,13	1,64
2.7. Втулка распорная муфты	4	0,04	1,125	0,045	25,66	1,15
2.8. Кольцо муфты (упругая втулка)	4	1	1,125	1,125	7,00	7,87
2.9.Накладка тормоза	2	0,03	1,125	0,034	69,99	2,36
2.10. Пружина тормоза	2	0,05	1,125	0,056	14,00	0,79
2.11. Палец рычага тормоза	2	0,001	1,125	0,001	11,67	0,01
2.12. Шток электромагнита	1	0,05	1,125	0,056	2,33	0,13
3. Противовес			1,125	0,000	0,00	0,00
3.1. Пружина противовеса	3	0,4	1,125	0,450	58,33	26,25
3.2. Тяга противовеса	3	0,05	1,125	0,056	275,29	15,49
3.3. Вкладыш (башмака)	4	0,5	1,125	0,563	97,99	55,12
3.4. Полукольцо (башмака)	4	0,14	1,125	0,158	37,33	5,88
4. Двери шахты			1,125	0,000	0,00	0,00
4.1. Каретка левая в сборе	N	0,025	1,125	0,028	671,90	18,90
4.2. Каретка правая в сборе	N	0,025	1,125	0,028	671,90	18,90
4.3. Замок левый в сборе	N	0,05	1,125	0,056	107,32	6,04
4.4. Замок правый в сборе	N	0,05	1,125	0,056	149,31	8,40
4.5. Рычаг (левый)	N	0,1	1,125	0,113	102,65	11,55
4.6. Рычаг (правый)	N	0,1	1,125	0,113	102,65	11,55
4.7. Защелка левая в сборе	N	0,025	1,125	0,028	60,66	1,71
4.8. Защелка правая в сборе	N	0,025	1,125	0,028	60,66	1,71
4.9. Ролики капроновые (без подшипников)	4N	1,5	1,125	1,688	7,00	11,81
4.10. Башмак в сборе створок дверей шахты	4N	0,05	1,125	0,056	19,13	1,08
4.11. Ролики замков	2N	0,025	1,125	0,028	51,33	1,44
4.12. Порог	N	0,005	1,125	0,006	508,59	2,86
4.13. Обрамление резиновое ДШ	N	0,1	1,125	0,113	41,99	4,72
5. Кабина			1,125	0,000	0,00	0,00
5.1. Вкладыш (башмака)	4	0,5	1,125	0,563	97,99	55,12
5.2. Полукольцо (башмака)	4	0,14	1,125	0,158	12,13	1,91
5.3. Кольцо стяжное канатов	1	0,01	1,125	0,011	41,99	0,47
5.4. Набор вентиляционных решеток			1,125	0,000	0
5.4.1. Верхняя	1	0,005	1,125	0,006	205,30	1,15
5.4.2. Верхняя боковая	1	0,005	1,125	0,006	373,28	2,10
5.4.3. Задняя	1	0,005	1,125	0,006	373,28	2,10
5.5. Плафон	1	0,01	1,125	0,011	219,30	2,47
5.6. Каретка левая в сборе	1	0,07	1,125	0,079	352,75	27,78
5.7. Каретка правая в сборе	1	0,07	1,125	0,079	352,75	27,78
5.8. Ролики капроновые (без подшипников)	4	1,25	1,125	1,406	9,33	13,12
5.9. Скобы в сборе	2	0,015	1,125	0,017	7,00	0,12
5.10. Упор	1	0,025	1,125	0,028	5,60	0,16
5.11. Набор щитов	1	0,01	1,125	0,011	2659,62	29,92
5.11.1. Щит задний	1		1,125	0,000	0,00	0,00
5.11.2. Щит боковой	2		1,125	0,000	0,00	0,00
5.11.3. Щит передний	2		1,125	0,000	0,00	0,00
5.11.4. Щит верхний	1		1,125	0,000	0,00	0,00
5.12. Штапик угловой	4	0,005	1,125	0,006	242,63	1,36
5.13. Уголок левый	2	0,005	1,125	0,006	10,27	0,06
5.14. Уголок правый	2	0,005	1,125	0,006	9,33	0,05
5.15. Редуктор привода дверей в сборе	1	0,012	1,125	0,014	1539,78	20,79
5.16. Червячная пара			1,125	0,000	0,00	0,00
5.16.1. Червяк	1	0,07	1,125	0,079	382,61	30,13
5.16.2. Колесо червячное	1	0,07	1,125	0,079	550,59	43,36
5.17. Шкив привода дверей	1	0,14	1,125	0,158	51,33	8,08
5.18. Шкив привода дверей	1	0,14	1,125	0,158	51,33	8,08
5.19. Линейка	1	0,015	1,125	0,017	149,31	2,52
5.20. Шток реверса	1	0,02	1,125	0,023	69,99	1,57
5.21. Порог	1	0,075	1,125	0,084	620,58	52,36
5.22. Ремень 0-500	1	1	1,125	1,125	53,19	59,84
5.23. Прокладка резиновая ДК	4	0,01	1,125	0,011	16,33	0,18
5.24. Пружина привода дверей	1	0,25	1,125	0,281	58,33	16,40
6. Покупные изделия			1,125	0,000	0,00	0,00
6.1. Подшипники			1,125	0,000	0,00	0,00
6.1.1. Редуктора лебедки		0,2	1,125	0,225	536,59	120,73
7526	2	0,25	1,125	0,281	163,31	45,93
66412ЛШ	2	0,25	1,125	0,281	67,66	19,03
6.1.2. Ограничителя скорости	2	0,07	1,125	0,079	19,60	1,54
60205
6.1.3. Натяжного устройства 60205	2	0,07	1,125	0,079	19,60	1,54
6.1.4. Роликов кареток 80204	4(N+1)	0,13	1,125	0,146	21,93	3,21
6.1.5. Кареток (контрроликов) 80202	4(N+1)	0,13	1,125	0,146	18,66	2,73
6.1.6. Электродвигателя лебедки 409Ш	2	0,2	1,125	0,225	111,98	25,20
6.1.7. Электродвигателя привода дверей	н.д.	0,1	1,125	0,113	0,00	0,00
6.1.8. Редуктора привода дверей			1,125	0,000	0,00	0,00
203	2	0,06	1,125	0,068	111,98	7,56
205	2	0,06	1,125	0,068	44,79	3,02
6.2. Канаты			1,125	0,000	0,00	0,00
6.2.1. Тяговые 10,5-ГЛ-ВУ,м	140м	7	1,125	7,875	23,33	183,72
6.2.2. Ограничителя скорость 7,8-1-Н, м	85м	6	1,125	6,750	10,27	69,29
6.3. Уплотнительные манжеты			1,125	0,000	0,00	0,00
6.3.1. Лебедки			1,125	0,000	0,00	0,00
2 х 65 х 90 - 1	2	0,25	1,125	0,281	8,87	2,49
2 х 90 х 120 - 1	2	0,25	1,125	0,281	12,88	3,62
6.3.2. Редуктора привода дверей			1,125	0,000	0,00	0,00
1 - 25 х 42 - 1	2	0,25	1,125	0,281	4,48	1,26
6.4. Трос привода дверей	1	0,55	1,125	0,619	30,33	18,77
6.5. Кабели шланговые (подвесные)			1,125	0,000	0,00	0,00
КВПЛЭ-6	15м	1м	1,125	1,125	28,46	32,02
КВПЛ-6	15м	1м	1,125	1,125	32,66	36,74
КВПЛ-18	30м	2м	1,125	2,250	49,69	111,81
КПВЛ-24	15м	1м	1,125	1,125	62,99	70,86
6.6. Привода установочные			1,125	0,000	0,00	0,00
ПВ 1 - 0,75	н.д.	4м	1,125	4,500	1,87	8,40
ПВ 1 - 1.5	н.д.	Зм	1,125	3,375	1,87	6,30
7. Электрооборудование			1,125	0,000	0,00	0,00
7.1. Электродвигатели			1,125	0,000	0,00	0,00
7.1.1. Лебедки 4АН160S 6/18НЛУЗ	1	0,05	1,125	0,056	10545,16	593,17
7.1.2. Привода дверей 4ААМ5684НЛУЗ	1	0,1	1,125	0,113	1511,78	170,08
7.2.Электромагнит МП-201	1	0,07	1,125	0,079	1451,13	114,28
7.3. Трансформатор ОСО-0,25	1	0,05	1,125	0,056	333,62	18,77
7.4. Панель лифтера ПЛ-78**43	1	0,03	1,125	0,034	1983,05	66,93
7.4.1. Кнопка панели лифтера	N+5	0,055	1,125	0,062	149,31	9,24
7.4.2. Шток кнопки	N+5	0,055	1,125	0,062	55,99	3,46
7.5. Кнопка ВП 710УЗ	2	0,07	1,125	0,079	312,62	24,62
7.5.1. Кнопка вызывного поста	2	0,04	1,125	0,045	247,30	11,13
7.5.2. Шток кнопки	2	0,04	1,125	0,045	102,65	4,62
7.6. Кнопка ВП-720УЗ	N-2	0,06	1,125	0,068	247,30	16,69
7.6.1. Кнопка вызывного поста	N-2	0,06	1,125	0,068	247,30	16,69
7.6.2. Шток кнопки	N-2	0,06	1,125	0,068	102,65	6,93
7.7. Кнопочный пост управления ПКТ 20У2	1	0,05	1,125	0,056	156,31	8,79
7.8. Табло световое СТ**-*У-УЗ	2	0,05	1,125	0,056	410,61	23,10
7.9. Выключатель ВПК 2110 АУ2	2N	0,7	1,125	0,788	83,99	66,14
7.10. Выключатель ВПК 2111 АУ2	1	0,2	1,125	0,225	102,65	23,10
7.11. Выключатель АЕ 2036-10Р-00УЗА	1	0,05	1,125	0,056	359,28	20,21
7.12. Выключатель АП 50-ЗМТУЗ	2	0,05	1,125	0,056	104,99	5,91
7.13. Выключатель АЕ 2016-10Н-00УЗА	1	0,05	1,125	0,056	359,28	20,21
7.14. Выключатель АЕ 2036-10Р-00УЗА	2	0,05	1,125	0,056	359,28	20,21
7.16. Выключатель КЕ 001УЗ	3	0,05	1,125	0,056	359,28	20,21
7.17. Выключатель путевой ВК-200ГБУ	4	0,05	1,125	0,056	228,63	12,86
7.18. Микропереключатель МП 1101 У2	1	0,2	1,125	0,225	37,33	8,40
7.19. Датчик путевой этажный ДПЭ-101 УЗ	N+1	0,2	1,125	0,225	317,29	71,39
7.20. Устройство встроенной тепловой защиты УВТЗ-1	1	0,05	1,125	0,056	326,62	18,37
7.21. Тумблер ТП 1-2	2	0,09	1,125	0,101	9,80	0,99
7.22. Вводное устройство ВУ-1УЗ	1	0,01	1,125	0,011	1026,52	11,55
7.22. Контактор КТВП621-УЗ	4	0,05	1,125	0,056	242,63	13,65
7.23. Резисторы			1,125	0,000	0,00	0,00
7.23.1. ПЭВ			1,125	0,000	11,43	0,00
50-200	2	0,6	1,125	0,675	11,43	7,72
50-51	2	0,6	1,125	0,675	11,43	7,72
10-180	4	1,2	1,125	1,350	25,20	34,02
375-3,6	1	0,3	1,125	0,338	1,49	0,50
7.23.2. МЛТ			1,125	0,000	0,00	0,00
2-68	3	0,9	1,125	1,013	1,49	1,51
2-390	1	0,3	1,125	0,338	1,49	0,50
2-3,3	1	0,3	1,125	0,338	1,49	0,50
2-1	1	0,3	1,125	0,338	1,49	0,50
2-620	2	0,6	1,125	0,675	1,49	1,01
2-240	2	0,6	1,125	0,675	1,49	1,01
7.24. Конденсаторы МБГО			1,125	0,000	0,00	0,00
2-630-10	2	0,28	1,125	0,315	51,33	16,17
2-630-4	2	0,28	1,125	0,315	19,13	6,03
630-1	1	0,12	1,125	0,135	19,13	2,58
2-630-2	4	0,28	1,125	0,315	19,13	6,03
2-160-30	5	0,28	1,125	0,315	79,32	24,99
7.25. Предохранитель			1,125	0,000	0,00	0,00
ПН-50-1	7	1	1,125	1,125	28,46	32,02
ПН-50-2	3	0,75	1,125	0,844	28,46	24,02
ПН-50-4	1	0,25	1,125	0,281	28,46	8,01
ПН-50-5	1	0,25	1,125	0,281	28,46	8,01
7.26. Реле			1,125	0,000	0,00	0,00
РПУ-4-412 УЗА	1	0,02	1,125	0,023	443,27	9,97
РПУ-4-413 УЗА	1	0,02	1,125	0,023	443,27	9,97
РПУ-4-414 УЗА	9	0,02	1,125	0,023	443,27	9,97
7.27. Реле времени РЭВ 818УЗ	2	0,25	1,125	0,281	174,51	49,08
7.28. Диоды кремневые			1,125	0,000	0,00	0,00
КД202К	5	5	1,125	5,625	16,80	94,49
КД226Б	1	0,5	1,125	0,563	3,73	2,10
КД203А	6	0,5	1,125	0,563	16,80	9,45
7.29. Розетка штепсельная РШ-Ц-2-Б-00-10/*	3	0,05	1,125	0,056	30,33	1,71
7.30. Звонок ЗН248 50ГЦ УХЛ4	1	0,01	1,125	0,011	79,32	0,89
7.31. Контактор МК-2-20 Д-УЗА	4	0,04	1,125	0,045	242,63	10,92
8. Материалы			1,125	0,000	0,00	0,00
1. Маты диэлектрические, кг		0,4	1,125	0,450	28,00	12,60
2. Лента ПВХ, кг		0,013	1,125	0,015	115,72	1,69
3. Лента изоляционная, кг		0,007	1,125	0,008	158,64	1,25
4. Припой ПОС-30, кг		0,01	1,125	0,011	183,37	2,06
5. Канифоль, кг		0,05	1,125	0,056	130,65	7,35
6. Краска, кг		0,8	1,125	0,900	18,66	16,80
7. Олифа, кг		0,28	1,125	0,315	51,33	16,17
8. Керосин, кг		0,4	1,125	0,450	3,45	1,55
9. Масло редукторное, кг		5	1,125	5,625	186,64	1049,85
10. Пластик облицовочный, м		1	1,125	1,125	9,33	10,50
11 . Линолеум, м		0,13	1,125	0,146	177,31	25,93
Итого затрат на ремонт и техническое обслуживание 1 лифта на год						4840,39

Примечание

N - число этажей;

н. д. - нет данных;

* - подставляется число или буква, соответствующая исполнителю по этажности, напряжению, цвету и т.п.

Для расчета редукторов лебедок и редукторов приводов дверей установлено разделение по позициям: редуктор в сборе; червячная пара. В случае если эксплуатирующие организации по каким - либо причинам практикуют замену только редуктора в сборе, то норма расхода устанавливается как сумма норм по позициям разбиения.

Нормы расхода подсобных материалов типа метизы, электроды, электролампы, моющие средства и т.п., необходимые при проведении технического обслуживания и ремонтов лифтов, устанавливаются самими эксплуатирующими организациями в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

2. Нормативная часть

Настоящая разработка предназначена для определения потребности в материальных ресурсах в натуральном выражении, на основании которых рассчитывается стоимость материальных затрат в себестоимости и соответственно в экономически обоснованном тарифе на коммунальные услуги.

В разработке нормы расхода материальных ресурсов сгруппированы по видам оказываемых жилищно-коммунальных услуг в шесть основных разделов:

теплоснабжение;

водоснабжение и водоотведение;

электроснабжение;

газоснабжение;

техническое обслуживание лифтов;

вывоз твердых бытовых отходов.

Показатели расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.

Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери и отходы материалов, обусловленные технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом и браком продукции.

Предлагаемыми нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации и техники безопасности.

В нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил организации производства и приемки работ, применением некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки.

Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по назначению.

Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую заводом изготовителем.

При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.

При выполнении работ повышенной сложности к нормам могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные предприятием самостоятельно и утвержденные органами местного самоуправления.

2.1. Нормы материальных ресурсов на техническое обслуживание
и ремонт теплоэнергетического оборудования

Нормы расхода материальных ресурсов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты сгруппированы в шесть основных разделов: котельные установки, насосы, вентиляторы, оборудование химической очистки воды, дымососы, тепловые сети.

Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.

Текущий ремонт - вид планово-предупредительного ремонта, осуществляемого в процессе эксплуатации для обеспечения исправности и работоспособности оборудования (сетей) до очередного капитального ремонта с заменой или восстановлением изношенных деталей, узлов (участков сети), регулировкой механизмов, проведением профилактических мероприятий, устранением отдельных неисправностей.

Капитальный ремонт - наиболее сложный и полный по объему вид планово-предупредительного ремонта по восстановлению исправности и полного (или близкого к полному) восстановления оборудования с заменой частей оборудования, проверкой и регулировкой отремонтированных частей и оборудования в целом, заменой или восстановлением изношенных конструкций или участков сети.

При планировании объема технического обслуживания нормы расхода материалов определены в натуральном выражении на определенную единицу теплоэнергетического оборудования на год.

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание оборудования определены в натуральном выражении на определенную единицу теплоэнергетического оборудования на год.

Нормы расхода материалов на текущий ремонт и капитальный ремонт оборудования определены в натуральном выражении на определенную единицу теплоэнергетического оборудования на расчетную единицу - 1 ремонт.

2.1.1. Котельные установки

2.1.1.1.Котлы водогрейные

                                                                             Таблица 1

N поз	Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода материальных ресурсов на обслуживание и ремонт 1 котла
			КВГМ 2, КВГМ 2,5, КВСА, АВ-2,5, КВЖ-2, ВК-1,6, КВЖ-0,3, КВ-08к, КВВ-0,6, КВВ-1, КВВ-1,6			КВГМ 4, КВГМ 4,5, КВГМ 4,65-115, АВ-4, КВЖ-3,5, КВЖ-5, NWT-3,5, TTKV-3			КВГМ 10, ВК 7,5
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Алюминий листовой	кг			6,32			7,02			7,8
2	Арматура запорная (разная)	шт.			14,6			16,2			18,0
3	Асбест листовой	кг			4,05			4,5			5,0
4	Асбест хризолитовый	кг		353	972		411	1080		480,0	1200,0
5	Ацетилен	кг		3,4	33,2		3,7	36,9		4,1	41,0
6	Бензин	кг	3,2	1,95	3,65	3,7	2,1	4,1	4,2	2,3	4,5
7	Бронза	кг			1,38			1,53			1,7
8	Вазелин технический	кг	0,8	1	1,38	0,9	1	1,53	1,0	1,0	1,7
9	Ветошь обтирочная	кг	12	21,9	27,5	13	24	30,6	15,0	27,0	34,0
10	Войлок технический	кг	1,2	0,88	1,94	1,3	1	2,2	1,4	1,2	2,4
11	Глина огнеупорная	м3	0,1	0,5	0,73	0,1	0,5	0,81	0,1	0,5	0,9
12	Графит	кг	0,1	0,1	0,08	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
13	Известь строительная	кг	14,5	37,4	92,3	26	41	103	58	46,0	114, 0
14	Канифоль	кг			0,24			0,3			0,3
15	Картон асбестовый	кг	7,3	5,36	14,6	8,1	6,1	16,2	9,0	7,0	18,0
16	Керосин	кг	11	7,88	18,6	12	9,3	20,7	14,0	11,0	23
17	Кирпич огнеупорный	шт.		40,3	197		44	219		49	243
18	Кирпич строительный красный	шт.		65,7	324		72	360		78,0	400, 0
19	Кислород	м3		8,26	80,2		9,1	89,1		10	99
20	Краска масляная тертая	кг	6,6	4,41	16,2	7,9	5,1	18	9,3	6,0	20
21	Краска эмалевая	кг			7,37			8,2			9,1
22	Краски сухие	кг	2,4	1,46	3,65	2,4	1,6	4,1	2,4	1,8	4,5
23	Крафт-бумага	м2		4,0	52		6,0	64,0		8,0	78,0
24	Лак черный огнеупорный	кг	10	8	20	13	10	25	16	12,0	31,0
25	Лен чесаный длинноволокнистый	кг	0,2	0,2	0,3	0,2	0,2	0,3	0,2	0,2	0,3
26	Лента изоляционная	кг	0,5	0,4	0,81	0,5	0,4	0,9	0,5	0,4	1,0
27	Лесоматериал круглый	м3			0,73			0,81			0,9
28	Масло машинное	кг	0,7	1,02	0,97	0,8	1,1	1,1	0,9	1,2	1,2
29	Мел	кг	18	12,6	33,2	19	14	36,9	21	16	41
30	Мертель шамотный	кг		42	268		66	298		105	331
31	Металлические изделия	кг	21	10,2	42,9	23	11	47,7	26	12	53
32	Минераловатные маты (вата)	м3			47,8			53,1			59,0
33	Набивка	кг	8,3	10,2	14,6	9,1	11	16,2	10	12	18
34	Олифа	кг	2,6	1,9	6,48	3,1	2,1	7,2	3,6	2,4	8,0
35	Паронит	кг	6,3	3,63	16,2	7	3,8	18	7,8	4,0	20,0
36	Паста ГОИ	кг	0,2	0,1	0,24	0,2	0,1	0,27	0,2	0,1	0,3
37	Песок речной	кг		1,12	2,03		1,2	2,25		1,3	2,5
38	Пиломатериалы	м3			0,73			0,81			0,9
39	Порошок каустический магнезит	кг		90	260		120	289	18	160	321, 0
40	Прессшпан	кг		1,04	2,75		1,3	3,06		1,5	3,4
41	Припой	кг		0,83	1,05		0,9	1,17		1,0	1,3
42	Проволока	кг		9,98	53,5		18	59,4		33,0	66,0
43	Проволока сварочная	кг		3,47	41,3		4,2	45,9		5,0	51,0
44	Пудра алюминиевая	кг			11,3			12,6			14,0
45	Растворитель	кг	0,2	0,09	0,49	0,2	0,1	0,54	0,3	0,2	0,6
46	Резина термостойкая	кг	0,8	0,09	1,94	0,9	0,1	2,16	1,1	0,2	2,4
47	Рукава резинотканевые напорные	м			9,72			10,8			12,0
48	Сетка стальная	м2		21,4	113		25	126		28,0	140, 0
49	Смазка жидкая	кг	9,2	11,2	13	10	12	14,4	11,0	13,0	16,0
50	Сода кальцинированная	кг			16,2			18			20,0
51	Спирт гидролизный	кг	1,6	2,04	2,43	1,8	2,2	2,7	2,1	2,4	3,0
52	Сталь	кг		209	334		240	371		276, 0	412, 0
53	Сталь круглая	кг		12,3	68		14	75,6		17	84
54	Стекло жидкое	кг	4	13,6	69,7	4	15	77,4	4,0	17,0	86,0
55	Сурик свинцовый	кг	2,1	1,74	5,02	2,5	2,1	5,58	3,0	2,5	6,2
56	Термометры ртутные	шт.	1	2	1,62	1	2	1,8	1,0	2,0	2,0
57	Трос стальной	кг		11,7	41,3		13	45,9		15,0	51,0
58	Трубка красномедная	кг			13,8			15,3			17,0
59	Трубка резиновая медицинская	м	6,6	6,32	12,2	7,6	7,1	13,5	8,7	8,0	15,0
60	Трубы бесшовные	кг		605	1053		957	178 4		151 2,0	302 4,0
61	Трубы газовые	кг			64,8			72			80,0
62	Трубы резиновые технические	м		2,56	4,86		3,2	5,4		4	15,0
63	Фанера	м2			12,2			13,5			15
64	Фольга стальная	кг	0,2		0,16	0,2		0,18	0,2		0,2
65	Хлористый магний	кг			480			534			593, 0
66	Цемент	кг	10	63,2	207	11	70	230	12,0	77,0	256, 0
67	Цемент глиноземистый	кг		518	382		795	683		121 9,0	121 9,0
68	Шкурка шлифовальная	м2	2	0,6	4,54	2,3	0,6	5,04	2,6	0,6	5,6
69	Шнур асбестовый	кг	7,9	7,29	18,6	9,3	8,1	20,7	11,0	9,0	23,0
70	Шпагат крученый	кг			0,97			1,08			1,2
71	Щебень шамотный	т	0,7	0,44	1,7	0,9	0,7	1,89	1,2	1,0	2,1
72	Электроды	кг		12,6	129		14	143		16	159, 0
73	Электрокорунд	кг		0,1	0,24		0,1	0,27		0,1	0,3

                                                                                                  Таблица 2

N поз	Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода материальных ресурсов на обслуживание и ремонт 1 котла
			ВК 21, PAROMAT-SIMPLEX			КВГМ 30, КВГМ 35, НВ-30, ВВГМ			КВГМ 50, Термакс 78,5			КВГМ 100
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Алюминий листовой	кг			8,7			9,7			12			16
2	Арматура запорная (разная)	шт.			18			18,0			22			22
3	Асбест листовой	кг			6			7,0			8,6			12
4	Асбест хризолитовый	кг		560	1400		640,0	1600,0		1566	3915		2145	5364
5	Ацетилен	кг		4,5	45		5,0	50,0		6,2	62		8,5	85
6	Бензин	кг	4,8	2,5	5	5,4	2,8	5,6	6,6	3,5	6,9	9	4,8	9,5
7	Бронза	кг			1,9			2,1			2,6			3,6
8	Вазелин технический	кг	1,1	1	1,9	1,2	1,0	2,1	1,5	1,5	2,6	2,1	2	3,6
9	Ветошь обтирочная	кг	17	30	38	20,0	34,0	42,0	25	41	52	34	56	71
10	Войлок технический	кг	1,5	1,4	2,7	1,9	1,5	3,0	6,2	1,9	3,7	8,5	2,6	5,1
11	Глина огнеупорная	м3	0,1	0,5	1	0,1	0,5	1,1	0,1	0,7	1,4	-	0,9	1,9
12	Графит	кг	64	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
13	Известь строительная	кг		51	127	71	56,0	141,0	87	69	173	119	95	237
14	Канифоль	кг			0,4			0,4			0,5			0,7
15	Картон асбестовый	кг	10	8	20	11,0	9,0	22,0	14	11	27	19	15	37
16	Керосин	кг	16	13	25	18	14	28	22	17	35	30	24	47
17	Кирпич огнеупорный	шт.		54	270		61	304		75	373		102	511
18	Кирпич строительный красный	шт.		85	445		96,0	495		118	607		161	832
19	Кислород	м3		11	110		11	122		15	150		20	205
20	Краска масляная тертая	кг	11	7	22	12	7,5	25	14	9	30	20	12	42
21	Краска эмалевая	кг			10			11			14			19
22	Краски сухие	кг	2,4	2	5	2,7	2,2	5,6	3,6	2,8	6,9	4,8	3,8	9,5
23	Крафт-бумага	м2	14	9	86		10	96		16	118		18	161
24	Лак черный огнеупорный	кг	0,2	14	35	20	16	39	24	19	47	33	26	65
25	Лен чесаный длинноволокнистый	кг	0,5	0,2	0,3	0,2	0,2	0,4	0,3	0,3	0,5	0,4	0,4	0,7
26	Лента изоляционная	кг		0,4	1	0,5	0,4	1,0	0,6	0,5	1,2	0,8	0,6	1,6
27	Лесоматериал круглый	м3			1			1,1			1,3			1,8
28	Масло машинное	кг	1	1,3	1,3	1,2	1,5	1,5	1,4	1,8	1,8	2,0	2,5	2,5
29	Мел	кг	23	18	46	26	20	51	32	25	63	43	34	86
30	Мертель шамотный	кг	29	166	411		206	510		1376	2752		1685	3370
31	Металлические изделия	кг		13	58	32	14	65	39	17	80	53	24	109
32	Минераловатные маты (вата)	м3			70			87			159			218
33	Набивка	кг	11	13	20	12	15	23	14	18	28	20	25	38
34	Олифа	кг	4,2	2,7	9	4,8	3	10	5,7	3,7	12,3	7,8	5	16,8
35	Паронит	кг	8,7	4,2	22	10	4,5	25	12	5	30	17	7,1	41
36	Паста ГОИ	кг	0,2	0,1	0,4	0,2	0,1	0,4	0,2	0,2	0,5	0,3	0,2	0,7
37	Песок речной	кг		1,4	2,7		1,8	3,5		5,8	12		7,9	16
38	Пиломатериалы	м3	25	220	1			1,1			1,3			1,8
39	Порошок каустический магнезит	кг			439	35	300	600	45	384	769	61	526	1053
40	Прессшпан	кг		1,8	3,8		2,0	4,2		2,5	5,1		3,0	7
41	Припой	кг		1,1	1,4		1,3	1,6		1,6	2		2,2	2,7
42	Проволока	кг		60	120		110	220		113	226		155	311
43	Проволока сварочная	кг		6	57		7	63		8	78		11	106
44	Пудра алюминиевая	кг			16			18,0			22			30
45	Растворитель	кг	0,4	0,3	0,7	0,4	0,3	0,8	0,5	0,4	1	0,7	0,6	1,4
46	Резина термостойкая	кг	1,3	0,3	2,7	1,4	0,3	3	1,7	0,4	3,7	2,4	0,5	5,1
47	Рукава резинотканевые напорные	м			12			12,0			15			20,0
48	Сетка стальная	м2		32	160		39	195		48	240		65	328
49	Смазка жидкая	кг	12	14	17	14	16	19	17	19	24	23	26	33
50	Сода кальцинированная	кг			22			25,0			30			41
51	Спирт гидролизный	кг	2,4	2,6	3,3	2,7	3	3,7	3,3	3,6	4,5	4,5	5	6,2
52	Сталь	кг		317	485		342	549		499	826		684	1132
53	Сталь круглая	кг		20	99		23	116		28	142		39	195
54	Стекло жидкое	кг	4	19	95	5	21	106	6	26	130	8	36	178
55	Сурик свинцовый	кг	3,6	3	6,9	4,0	3,0	7,7	4,2	4	8,6	6,0	5	11,9
56	Термометры ртутные	шт.	1	2	2	1	2	2	1	2	2	1	2	2
57	Трос стальной	кг		17	57		17,0	63		23	78		32	106
58	Трубка красномедная	кг			19			21			26			35
59	Трубка резиновая медицинская	м	10	9	17	11	10	19	14	12	23	18	16	32
60	Трубы бесшовные	кг		2390	4779		3045	6092		6166	12331		15218	30434
61	Трубы газовые	кг			89			99			121			164
62	Трубы резиновые технические	м		5	7		6	8		7	10		8	14
63	Фанера	м2			20			40			50			68
64	Фольга стальная	кг	0,2		0,2	0,2		0,2	0,2		0,2	0,2		0,3
65	Хлористый магний	кг			659			733			1154			1581
66	Цемент	кг	13	85	285	14	95	317	18	826	2752	20	1131	3770
67	Цемент глиноземистый	кг		1870	1870		2869	2869		3484	3484		4773	4773
68	Шкурка шлифовальная	м2	3	0,6	6,2	3,2	0,8	7	4	0,8	8,6	5,5	0,8	11,8
69	Шнур асбестовый	кг	13	10	25	13	11	28	17	14	34	23	19	47
70	Шпагат крученый	кг			1,3			1,4			1,7			2,3
71	Щебень шамотный	т	1,6	1,5	2,7	2,0	2	3,5	7,8	7	13	10,5	9	18
72	Электроды	кг		18	177		20	197		24	242		33	331
73	Электрокорунд	кг		0,2	0,4		0,2	0,4		0,2	0,5		0,3	0,7

2.1.1.2. Котлы паровые вертикально-водотрубные

                                                                                                              Таблица 3

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты на 1 котел
			НП-1,8; ПКН-1;			ДКВР-2-5; ВВД-1,8; Е-1-9, КИМАК-3, ПКН-2, КСВ-2 ДКВР-2-5; ВВД-1,8; Е-1-9, КИМАК-3, ПКН-2, КСВ-2			ДКВР-6,5/13; ПКГМ-6,5; ИМПАК; АБА-4			ДКВР-10/13, ИМПАК, ТФ-10			ДКВР-20/13, ДЕ 16/14, ДЕ-25/14, ТФ-16, ТФ-20
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Арматура водопроводная разная	шт.	-	7	14	-	9	18		14	28	-	15	30	-	17	38
2	Асбест	кг	-	-	40	-	-	488			796	-	-	868	-	-	1074
3	Асбозурит	кг	-	-	255	-	-	306			499	-		544	-	-	674
4	Ацетилен	кг	-	3,3	33	-	3,9	39	-	6,4	64	-	6,9	69	-	8,6	86
5	Ацетон	кг	-	-	2,6	-	-	3,2	-	-	5,1	-	-	5,6	-	-	6,9
6	Баббит	кг	5,1	6,6	6,6	6,3	8,1	8,1	10	13	13	11	14	14	14	18	18
7	Балки и швеллеры	кг	-	-	146			176			286			312	-	-	386
8	Бензин	кг	2,6	1,4	2,7	3	1,6	3,2	5,1	2,7	5,3	5,4	2,9	5,8	6,6	3,6	7,1
9	Бронза	кг	-	-	4,7	-	-	5,7	-	-	9,2	-	-	10	-	-	13
10	Вазелин технический	кг	0,6	-	1			1,3	1,1	-	2,1	1,4	-	2,3	1,7	-	2,9
11	Ветошь обтирочная	кг	16	13	16			19	31	25	32	34	28	35	42	34	43
12	Водомерная колонка	шт.	1	1	2			2	1	1	2	1	1	2	1	1	2
13	Войлок технический	кг	1,7	1,6	3,2	2,1	2,0	3,9	3,3	3,2	6,3	3,6	3,5	6,9	4,8	4,3	8,6
14	Глина огнеупорная	кг	-	166	833	-	166	833	-	183	1329		266	1497	-	299	1914
15	Графит (порошок)	кг	0,4	0,4	0,7	0,5	0,4	0,8	0,8	0,7	1,3	0,8	0,7	1,4	1,1	0,9	1,8
16	Диатомовые изделия	кг	-	59	196	-	71	236		115	384	-	126	419	-	156	519
17	Диатомовый кирпич	шт.	-	-	103	-	-	123			201	-	-	219	-	-	271
18	Канат пеньковый	кг	-	-	9,5	-	-	11			19	-	-	20	-	-	25
19	Канат хлопчатобумажный	кг	-	-	6,3	-	-	7,6			12	-	-	13	-	-	17
20	Канифоль	кг	-	-	0,3	-	-	0,3			0,5	-	-	0,6	-	-	0,7
21	Кардолента	кг	0,5	0,5	0,9	0,6	0,6	1,1	1,1	0,9	1,8	1,2	1	2	1,5	1,3	2,5
22	Картон асбестовый	кг	13	10	26	16	13	32	26	21	52	28	22	56	35	28	70
23	Картон технический	кг	0,8	0,2	2,3	1,0	0,3	4,1	1,7	0,5		1,8	0,5	5	2,3	0,6	6,2
24	Керосин	кг	10	7,8	16	12	9,3	19	19	15	30	21	17	33	26	20	41
25	Кислота соляная	кг	182	62	292	218	105	350	356	170	570	388	185	622	293	190	770
26	Кислород	м3	-	8	79	-	10	95	-	15	154	-	17	167	-	21	208
27	Краски масляные густотертые	кг	19	15	38	23	18	45	37	30	74	41	32	80	50	40	100
28	Краска эмалевая		-	-	2,5	-	-	3	-	-	4,9	-	-	5,5	-	-	6,8
29	Кирпич строительный красный	шт.	-	910	4550	-	910	4550		1440	7200	-	1810	9050	-	2240	11200
30	Кирпич огнеупорный	шт.	-	146	852	-	179	974		264	1517	-	303	1784	-	357	2103
31	Кожа техническая	кг	-	-	0,4	-		0,4			0,7	-	-	0,8	-	-	1
32	Лаки	кг	1,8	1,4	3,6	2,2	1,7	4,3	3,6	2,8	7,0	3,9	3,1	7,7	4,8	3,8	9,5
33	Лен чесанный длинно-волоконный	кг	0,2	0,2	0,3	0,2	0,2	0,4	0,4	0,3	0,6	0,4	0,4	0,7	0,5	0,4	0,8
34	Лента изоляционная	кг	0,2	0,1	0,6	0,2	0,1	0,6	0,4	0,1	1	0,4	0,1	1,1	0,5	0,1	1,4
35	Лесоматериал круглый	м3	-	-	0,3	-	-	0,4	-	-	0,6	-	-	0,7	-	-	0,9
36	Манометр с трехходовым краном	шт.	-	2	3	-	2	3	-	2	3	-	2	3	-	2	3
37	Марля и мешковина	м2	7,2	3,6	18	8,4	4,3	22	14	7	35	15	7,7	38	19	9,5	48
38	Мел	кг	2,4	1,9	4,7	2,9	2,3	5,7	4,8	3,7	9,2	5,1	4	10	6,3	5	13
39	Металлические изделия	кг	23	9	53	28	11	65	46	17	105	50	19	115	62	24	142
40	Минеральная вата		-	-	363	-	-	436	-	-	711	-	-	775	-	-	959
41	Набивка	кг	5,7	5,8	10	6,9	7	11	11	11	19	13	12	20	16	16	25
42	Олифа	кг	5,4	3,4	11	6,3	4,1	14	10,5	6,7	22	11	7,3	24	14,1	9	30
43	Паронит	кг	4,5	2,4	12	5,4	3	15	8,7	4,8	24	9,3	5,2	26	12	6,4	32
44	Песок строительный	м3	-	581	1163	-	698	1395	-	1138	2275	-	1240	2481	-	1535	3070
45	Пиломатериалы	м3	-	-	0,6	-	-	0,8			1,2	-	-	1,3	-	-	1,6
46	Порошок шамотный	кг	-	-	1401	-	280	1401		447	2236	-	504	2518	-	307	1537
47	Прессшпан	кг	0,3	0,1	0,8	0,3	0,1	0,7	0,6	0,2	1,6	0,6	0,2	1,7	0,8	0,2	2,2
48	Припой	кг	-	0,2	0,3	-	0,2	0,3	-	0,4	0,5	-	0,5	0,6	-	0,5	0,6
49	Проволока	кг	-	16	79	-	20	94		32	154	-	35	167	-	43	207
50	Проволока сварочная	кг		3,7	37	-	4,5	45		7,3	73	-	7,9	79	-	9,8	98
51	Прутки латунные	кг	-	-	0,8	-	-	1,0	-	-	1,6	-	-	1,7	-	-	2,2
52	Прутки медные	кг	-	-	0,8	-	-	0,9			1,4	-	-	1,5	-	-	2
53	Прутки свинцовые	кг	-	-	0,3	-	-	0,5			0,8	-	-	0,8	-	-	1
54	Пудра алюминиевая	кг	-	-	2,9	-	-	3,5	-	-	5,7	-	-	6,2	-	-	7,7
55	Резина листовая	кг	1,2	0,3	3,3	1,5	0,4	4,1	2,4	0,7	6,6	2,6	0,7	7,2	3,3	0,9	8,9
56	Сетка латунная, медная	м2	-	0,7	1,3	-	0,8	1,6		1,3	2,6	-	1,5	2,9	-	1,8	3,6
57	Сетка стальная	м2	-	0,7	1,3	-	4,3	22		7	35	-	7,7	38	-	9,5	48
58	Смазка жидкая	кг	-	0,7	1,3	33	36	50	54	59	81	59	64	88	73	80	109
59	Совелит	кг	-	0,7	1,3	-	-	306			499	-	-	544			674
60	Сода кальцинированная	кг	-	0,7	1,3	34	-	32	56	-	52	61	-	56	75	-	70
61	Спирт гидролизный	кг	-	0,7	1,3	0,8	0,9	1,1	1,3	1,4	1,8	1,4	1,6	2	1,8	2	2,5
62	Сталь	кг	-	0,7	1,3	-	229	658	-	378	1078		407	1169	-	504	1446
63	Стекла для водомерных колонок	шт.	-	0,7	1,3	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
64	Стекло жидкое	кг	18	9	45	21	11	54	35	17	87	38	19	95	47	24	118
65	Термометр с оправой	шт.	1	1	2	1	1	2	1	1	2	1	1	2	1	1	2
66	Тринатрийфосфат	кг	-	-	-	-	-	39	-	-	63	-	-	69	-	-	86
67	Ткань хлопчатобумажная	м2	7,2	3,6	18	8,4	4,3	22	14	7	35	15	7,7	38	19	9,5	48
68	Трос стальной	кг	-	3	10	-	4	12	-	6	20	-	7	17	-	8	27
69	Трубки латунные	кг	-	-	6,7	-	-	8,1	-	-	13	-	-	14	-	-	18
70	Трубки красномедные	кг	5,4	2,7	14	6,3	3,2	16	11	5,3	26	12	5,8	29	14	7,1	36
71	Трубка резиновая техническая	м	4,2	3,6	7,2	5,1	4,3	8,6	8,4	7,1	14	9	7,7	15	11,1	9,5	19
72	Трубы бесшовные	кг	-	110	325	-	132	391	-	214	637	-	234	695	-	290	860
73	Трубы газовые	кг	-	-	76	-	-	91			148	-	-	160	-	-	200
74	Фанера	м2	-	-	25	-	-	23	-	-	50	-	-	57	-		69
75	Цемент	кг	52	39	131	74	47	157	120	77	256	130	84	279	161	104	346
76	Цемент глиноземистый	кг	-	91	182	-	109	219		176	356	-	194	389	-	240	481
77	Шкурка шлифовальная	м2	2,8	0,6	6	3,4	0,8	7	5,5	1,2	12	5,9	1,3	13	7,5	1,6	16
78	Шнур асбестовый	кг	20	10	50	24	12	60	39	20	99	43	22	108	53	27	133
79	Электроды	кг	-	20	65	-	23	78	-	38	127	-	41	138	-	51	171
80	Электрокорунд	кг	-	0,1	0,5	-	0,1	0,6		0,2	0,9	-	0,2	1	-	0,3	1,3

2.1.1.2.1. Экономайзеры

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание экономайзеров

                                           Таблица 4

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 экономайзер
1	Шамотный порошок	кг	3
2	Набивка	кг	0,3
3	Глина огнеупорная	кг	2

Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт экономайзеров

                                                         Таблица 5

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1экономайзер
			ТР	КР
1	Трубы ребристые чугунные	% от числа установленных	1	3
2	Коллекторы	шт.	-	1
3	Калачи	% от числа установленных	-	2
4	Заслонки шиберные	шт.	1	1
5	Трубы стальные	% от числа установленных	1	3

2.1.1.3. Котлы прямоточные башенные

                                                           Таблица 6

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты на 1 котел
			ПТВМ-30			ПТВМ - 50
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Алюминий листовой	кг	-	-	11	-	-	18
2	Арматура запорная (разная)	шт.	-	-	20	-	-	25
3	Асбест листовой	кг	-	-	7	-	-	10
4	Асбестовая крошка	кг	-	384	960	-	480	1200
5	Ацетилен	кг	-	5,7	57	-	9,1	91
6	Бензин	кг	6,0	3,2	6,4	7,5	4	8
7	Бронза	кг	-	-	2,4	-	-	3
8	Вазелин технический	кг	1,5	0,7	2,4	1,8	0,9	3
9	Ветошь обтирочная	кг	22	38	48	32	48	60
10	Войлок технический	кг	1,5	0,9	3	2,7	1,5	5
11	Глина огнеупорная	т	-	0,3	1,3	-	0,3	1,7
12	Графит	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
13	Известь строительная	кг	81	64	160	101	80	200
14	Каменноугольный пек	кг	-	-	160	-	-	200
15	Канифоль	кг	-	-	0,4	-	-	0,6
16	Картон асбестовый	кг	22,2	-	44	27,6	-	55
17	Керосин	кг	20,1	16	32	25,2	20	40
18	Кирпич огнеупорный	шт.	-	46	230	-	60	300
19	Кирпич строительный красный	шт.	-	78	390	-	100	500
20	Кислород	м3	-	14	139	-	22	221
21	Краска масляная тертая (разных цветов)	кг	66,6	43	142	83,1	54	178
22	Краска эмалевая	кг	-	-	13	-	-	16
23	Краски сухие	кг	16,2	13	32	20,1	16	40
24	Крафт-бумага	м2	-	19	192	-	24	240
25	Лак черный огнеупорный	кг	22,2	18	44	27,6	22	55
26	Лен чесаный длинноволокнистый	кг	0,3	0,2	0,4	0,3	0,3	0,6
27	Лента изоляционная	кг	0,6	0,4	1	0,6	0,5	1,2
28	Лесоматериал круглый	м3	-	-	1,1	-	-	1,4
29	Литье чугунное	кг	-	-	56	-	-	70
30	Масло машинное	кг	1,2	1,5	1,5	1,5	2	2
31	Мел	кг	29	23	58	39,3	31	78
32	Металлические изделия	кг	37	18	78	46	22	97
33	Минеральная вата (маты)	м2	-	-	150	-	-	188
34	Набивка	кг	15,9	16,4	25	20,1	20,4	31
35	Олифа	кг	26,1	17	56	32,7	21	70
36	Паронит	кг	10,2	2,8	28	12,6	3,5	35
37	Паста ГОИ	кг	0,3	0,1	0,4	0,3	0,2	0,5
38	Песок речной	кг	-	2	4	-	3	5
39	Пиломатериалы	м3	-	-	1,1	-	-	1,4
40	Прессшпан	кг	-	-	4,8	-	-	6
41	Припой	кг	-	1,3	1,6	-	1,6	2
42	Проволока	кг	-	27	54	-	34	71
43	Проволока сварочная	кг	-	7,2	72	-	9,0	90
44	Пудра алюминиевая	кг	-	-	20	-	-	25
45	Растворитель	кг	0,3	0,3	0,8	0,6	0,4	1
46	Резина термостойкая	кг	1,2	0,3	3	1,8	0,4	4
47	Рукава резинотканевые напорные	м	-	1,2	12	-	1,5	15
48	Сетка стальная	м2	-	30	150	-	38	188
49	Смазка жидкая	кг	15,6	18	22	18,9	22	27
50	Сода кальцинированная	кг	-	-	28	-	-	35
51	Спирт гидролизный	кг	3,0	3,5	4,2	3,6	4	5,1
52	Сталь	кг	-	346	1524	-	433	1918
53	Сталь круглая	кг	-	16	80	-	20	100
54	Стекло жидкое	кг	8	120	120	9	150	150
55	Сурик свинцовый	кг	4,5	3,5	8,8	0,6	4,0	1,1
56	Термометры ртутные	шт.	1	2	2	1	2	2
57	Ткань хлопчатобумажная	м2	6	30	150	7	38	188
58	Трубка красномедная	кг	9,6	5	24	12,0	6	30
59	Трубка резиновая медицинская	м	11,1	6	19	8,7	7,5	15
60	Трубы бесшовные	кг	-	1718	3651	-	2148	4564
61	Трубы газовые	кг	-	-	112	-	-	140
62	Трубы резиновые технические	м	-	-	8	-	-	10
63	Фанера	м3	-	-	0,3	-	-	0,5
64	Фольга стальная	кг	0,3	0,1	0,2	0,3	0,2	0,3
65	Хлористый магний	кг	-	-	468	-	-	585
66	Цемент	кг	17	108	360	18	108	360
67	Цемент глиноземистый	кг	-	360	720	-	450	900
68	Шамотный порошок	т	-	0,9	1,8	-	1,4	2,5
69	Шкурка шлифовальная	м2	3,6	0,8	8	4,8	1	10
70	Шнур асбестовый	кг	28,2	22	56	35,4	28	70
71	Шпагат крученый	кг	-	-	1,6	-	-	2
72	Электроды	кг	-	23	224	-	28	280
73	Электрокорунд	кг	-	0,2	0,4	-	0,2	0,5

2.1.1.4. Котлы чугунные секционные

                                                     Таблица 7

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Норма расхода материальных ресурсов на обслуживание и ремонт 1 котла
			Энергия - ЗМ
			ТО	ТР	КР
1	Алюминий листовой	кг	-	-	-
2	Арматура водопроводная разная	шт.	-	4	8
3	Асбест листовой	кг	-	-	-
4	Асбест хризолитовый	кг	-	-	-
5	Асбозурит	кг	0,3	0,2	0,8
6	Ацетилен	кг	-	1,9	19
7	Ацетон	кг	-	-	-
8	Баббит	кг	-	-	-
9	Балки и швеллеры	кг	-	5,6	56
10	Бензин	кг	-	-	-
11	Бронза	кг	-	-	-
12	Вазелин технический	кг	-	-	-
13	Вата	м3	-	-	-
14	Ветошь обтирочная	кг	-	3	2
15	Водомерная колонка	шт.	-	-	2
16	Войлок технический	кг	-	-	-
17	Глина красная	кг	-	320	700
18	Глина огнеупорная	кг	-	21	206
19	Графит (порошок)	кг	0,4	0,2	0,8
20	Диатомовые изделия	кг	-	-	-
21	Диатомовый кирпич	шт.	-	-	-
22	Известь строительная	кг	-	-	-
23	Каменноугольный пек		-	-	-
24	Канат пеньковый	кг	-	-	-
25	Канат хлопчатобумажный	кг	-	-	-
26	Канифоль	кг	-	-	-
27	Кардолента	кг	-	-	-
28	Картон асбестовый	кг	15	3,4	34
29	Картон технический	кг	0,2	0,1	0,4
30	Керосин	кг	10,2	8,8	16
31	Кислота соляная	кг	-	-	-
32	Кислород	м3	-	4,5	45
33	Краски масляные густотертые	кг	2,5	0,7	5
34	Краски сухие	кг	-	-	-
35	Краска эмалевая		-	-	-.
36	Кирпич строительный красный	шт.	-	25	247
37	Кирпич огнеупорный	шт.	-	120	1670
38	Кожа техническая	кг	-	-	-
39	Крафт-бумага	м2	-	-	-
40	Лаки	кг	0,5	0,1	1,2
41	Лен черный огнеупорный	кг	-	-	-
42	Лен чесанный длинноволоконный	кг	-	-	-
43	Лента изоляционная	кг	-	-	-
44	Лесоматериал круглый	м3	-	0,1	0,2
45	Манометр с трехходовым краном	шт.	-	-	3
46	Марля и мешковина	м2	-	-	-
47	Масло машинное	кг	0,4	0,5	0,5
48	Мел	кг	1	0,3	2,7
49	Мертель шамотный	кг	-	-	-
50	Металлические изделия	кг	6,9	4,4	15
51	Минеральная вата		-	-	-
52	Мешковина	м2	2	3	3
53	Набивка	кг	1	0,3	3
54	Ниппеля соединительные	шт	-	5	24
55	Олифа	кг	3,9	1	10
56	Паронит	кг	3,9	1,9	9,3
57	Паста ГОИ	кг	-	-	-
58	Песок строительный	м3	-	0,4	1
59	Пиломатериалы	м3	-	0,1	0,4
60	Порошок каустический из магнезита	кг	-	-	-
61	Прессшпан	кг	-	-	-
62	Припой	кг	-	-	-
63	Проволока	кг	-	-	-
64	Проволока сварочная	кг	-	0,3	2,8
65	Прутки латунные	кг	-	-	-
66	Прутки медные	кг	-	-	-
67	Прутки свинцовые	кг	-	-	-
68	Пудра алюминиевая	кг	-	-	-
69	Растворитель	кг	-	-	-
70	Резина листовая	кг	0,3	0,1	0,8
71	Рукава резинотканевые напорные	м	-	-	-
72	Сетка латунная, медная	м2	-	-	-
73	Секции котлов	шт	-	9	11
74	Сетка стальная	м2	-	-	-
75	Смазка жидкая	кг	-	-	-
76	Совелит	кг	-	-	-
77	Сода кальцинированная	кг	-	-	-
78	Спирт гидролизный	кг	-	-	-
79	Сталь	кг	-	20	203
80	Стекла для водомерных колонок	шт.	-	-	2
81	Стекло жидкое	кг	-	-	-
82	Стеклянные трубки для водомерных колонок	шт.	_	_	1
83	Сурик свинцовый	кг	-	-	-
84	Термометр с оправой	шт.	1	2	2
85	Тринатрийфосфат	кг	-	-	-
86	Ткань хлопчатобумажная	м2	-	-	-
87	Трос стальной	кг	-	1,5	5
88	Трубки латунные	кг	-	-	-
89	Трубки красномедные	кг	-	-	-
90	Трубка резиновая медицинская	м	-	-	-
91	Трубы бесшовные	кг	-	1,8	56
92	Трубы газовые	кг	-	5,5	18
93	Фанера	м2	-	-	37
94	Фольга стальная	кг	-	-	-
95	Хлористый магний	кг	-	-	-
96	Цемент	кг	-	-	-
97	Цемент глиноземистый	кг	-	-	-
98	Чугунное литье (колосники, колосниковые балки и др.)	кг	_	265	530
99	Шамотный порошок	кг	-	35	347
100	Шкурка шлифовальная	м2	0,9	0,2	2
101	Шнур асбестовый	кг	2,6	0,7	-
102	Шпагат крученый	кг	-	-	-
103	Щебень шамотный	т	-	-	-
104	Электроды	кг	-	1,7	17
105	Электрокорунд	кг	-	-	-

2.1.2. Насосы

2.1.2.1. Центробежные насосы

                                                                                                       Таблица 8

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Нормы расхода материалов на обслуживание и ремонт на 1 насос ЭЦВ (производительностью мЗ/час)
			до 50		50-100		101-200		201-300		301-400		401-500		501 и более
			КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР
1	Ацетилен	кг	3,6		3,6		3,9		4,2		4,4		4,7		4,9
2	Баббит	кг	2,5		2,7		2,7		3		3,2		3,3		3,5
3	Бронза	кг	5,1		5,4		5,4		6		6,3		6,7		7
4	Ветошь обтирочная	кг	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,3	1,1	1,3	1,1	1,4	1,1	1,5	1,1
5	Войлок технический мелкошерстный	кг	0,4		0,4		0,4		0,5		0,5		0,5		0,6
6	Керосин	кг	8,7		9,1		9,3		10,2		10,8		11,3		11,9
7	Кислород	Бал.	1,4		1,4		1,5		1,6		1,7		1,8		1,9
8	Краска масляная	кг	4		4,2		4,4		4,8		5		5,4		5,6
9	Металлические изделия	кг	2		2,1		2,2		2,4		2,5		2,7		2,8
10	Набивка	кг	0,6	0,24	0,6	0,24	0,7	0,28	0,7	0,28	0,8	0,32	0,8	0,32	0,8	0,32
11	Паронит	кг	3,6	1,08			3,9	1,17	4,3	1,29	4,5	1,35	4,7	1,41	5	1,5
12	Песок речной	кг	141,4		148,8		151,5		166,4		176,1		185,3		194,4
13	Подшипники	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
14	Пробки	шт.
15	Рабочее колесо	шт.	2		2		2		2		2		2		2
16	Резина техническая	кг	1	0,3	1,1	0,33	1,1	0,33	1,2	0,36	1,3	0,39	1,3	0,39	1,4	0,42
17	Сальниковая втулка	шт.
18	Смазка универсальная	кг	1,3	0,65	1,4	0,7	1,4	0,7	1,6	0,8	1,6	0,8	1,7	0,85	1,8	0,9
19	Сталь	кг	78,3		78,3		79,6		87,6		92,4		97,4		102,2
20	Ткань прорезиненная	кг	0,8		0,9		0,9		1		1		1,1		1,1
21	Уплотнительные кольца	шт.
22	Фланец	шт.	2		2		2		2		2		2		2
23	Цемент	кг	47,1		49,6		50,5		55,5		58,7		61,8		64,8
24	Шнур резиновый	кг	0,8	1,6	0,8	1,6	0,8	1,6	0,9	1,8	0,9	1,8	1	2	1	2
25	Электроды	кг	4,8		5,1		5,2		5,7		6		6,3		6,6

                                                                                                       Таблица 9

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Нормы расхода материалов на обслуживание и ремонт на 1 насос К, КМ, ЕКМ (подачей, м3/ч)
			4,5-20			21-60			85-135			140-200			220-280			285-360
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Ацетилен	кг	-	-	1,3			2,1	-		2,6	-	-	3,1	-	-	3,1	-	-	3,4
2	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	1	0,2	0,4	1	0,5	0,5	1	0,6	0,5	1	0,7	0,6	1	0,7	0,6	1
3	Войлок технический мелкошерстный	кг	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2
4	Керосин	кг	-	-	1,7	-	-	2,7	-	-	3,5	-	-	4	-	-	4,3	-	-	4,6
5	Кислород	м3	-	-	3,2	-	-	5	-	-	6,3	-	-	7,6	-	-	7,6	-	-	8,2
6	Краска масляная	кг	-	-	0,8	-		1,2	-		1,4	-	-	1,6	-		1,8	-	-	2
7	Металлические изделия	кг	-	0,1	0,5	-	0,1	0,8	-	0,1	1	-	0,2	1,1	-	0,2	1,2		0,3	1,3
8	Набивка	кг	0,1	0,5	2	0,2	1	1	0,4	1,7	4	0,4	2	4,6	0,5	2,3	4,9	0,6	2,5	5,2
9	Паронит	кг	0,5	0,1	0,3	1	0,2	0,5	1,7	0,4	0,6	2	0,4	0,7	2,3	0,5	0,7	2,5	0,6	0,8
10	Песок речной	кг	-		60			89			254			290			290			290
11	Подшипники	шт.	-	1	2		1	2		1	2		1	2		1	2		1	2
12	Рабочее колесо	шт.	-	-	1	-		1	-		1	-	-	1	-	-	1	-	-	1
13	Резина техническая	кг	0,1	0,1	0,3	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2	0,6	0,2	0,2	0,7	0,2	0,2	0,7	0,2	0,3	0,8
14	Тальниковая втулка	шт.	-		1			1			1			1			1			1
15	Смазка универсальная	кг	0,1	0,1	0,4	0,2	0,2	0,6	0,4	0,4	0,8	0,4	0,4	0,9	0,5	0,5	1	0,5	0,5	1
16	Сталь	кг	-	-	7	-	-	11	-	-	15	-	-	17	-	-	18	-	-	19
17	Уплотнительные кольца	тт.	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1
18	Фланец	шт.	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2
19	Цемент	кг	-	-	20	-	-	30	-	-	85	-	-	97	-	-	97	-	-	97
20	Шнур резиновый	кг	0,2	0,1	0,2	0,3	0,2	0,4	0,4	0,3	0,5	0,4	0,3	0,5	0,5	0,4	0,6	0,5	0,4	0,6
21	Эрлектроды	кг	-	-	1,4	-	-	2,3	-	-	2,9	-	-	3,3	-	-	3,6	-	-	3,7

                                                             Таблица 10

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч (НДВ,НД,Д)
			216-330			720-1250			1980-2000
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Ацетилен	кг	-	-	1	-	-	2,6	-	-	3,9
2	Баббит	кг	-	-	1,1	-	-	3,6	-	-	5,2
3	Бронза	кг	-	-		-	-		-	-
4	Ветошь обтирочная	кг	0,3	0,3	0,3	0,9	0,9	0,9	1,3	1,3	1,3
5	Войлок технический мелкошерстный	кг	-	-	0,1	-	-	0,3	-	-	0,4
6	Керосин	кг	-	-	2,5	-	-	7	-	-	10
7	Кислород	м3	-	-	2,5	-	-	6,3	-	-	9,5
8	Краска масляная	кг	-	-	0,5	-	-	1,5	-	-	2,1
9	Лак огнеупорный	кг	-	-		-	-		-	-
10	Металлические изделия	кг	-	-	0,7	-	-	2	-	-	2,9
11	Набивка	кг	0,3	0,1	0,3	0,8	0,4	0,8	1,2	0,6	1,3
12	Паронит	кг	0,8	0,4	0,8	2,2	1	2	3,3	1,4	2,9
13	Песок речной	кг	-	-	43	-	-	210	-	-	373
14	Подшипники	шт	-	1	2	-	1	2	-	1	2
15	Пробки	шт	-	-	1	-	-	1	-	-	1
16	Рабочее колесо	шт.	-	-	1	-	-	1	-	-	1
17	Резина техническая	кг	0,2	0,1	0,1	0,5	0,4	0,4	0,8	0,5	0,5
18	Сальниковая втулка	шт			2			2			2
19	Смазка универсальная	кг	0,3	0,3	0,3	0,9	0,8	0,8	1,2	1,2	1,2
20	Сталь	кг	-	-	11	-	-	30	-	-	44
21	Уплотнительные кольца	шт	-	-	2	-	-	2	-	-	2
22	Фланец	шт	-	-	2	-	-	2	-	-	2
23	Цемент	кг	-	-	14	-	-	70	-	-	124
25	Шнур резиновый	кг	0,2	0,1	0,3	0,8	0,4	0,9	1,1	0,6	1,3
26	Электроды	кг	-	-	1,1			3	-	-	4,3

                                                                                                            Таблица 11

N поз	Наименование	Ед. изм.	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты на 1 насос
			ВК 2/26, 125, GRUNFOS UPS 15- 60, GRUNFOS UPS 32-80 В180, GRUNFOS UPS 50- 120F, CR 8-50, A-CM 80-180			Wilo 50/7, Sadu 65 x 4a, Sadu 65 x 4a, 18 МП 32x6, CR 16-30			Lotor V125/100, CM 100/65, Lotor 125/100, CR 4-50			1д 200/36			LM 65-200, 1д 315/50,
			KP	TP	TO	KP	TP	TO	KP	TP	TO	KP	TP	TO	KP	TP	TO
1	Сталь	кг	7	-	-	11	-	-	15	-	-	17	-	-	19	-	-
2	Металичесикие изделия	кг	0,5	-	-	0,8	-	-	1	-	-	1,1	-	-	1,3	-	-
3	Электроды	кг	1,4	-	-	2,3	-	-	2,9	-	-	3,3	-	-	3,7	-	-
4	Ацетилен	кг	1,3	-	-	2,1	-	-	2,6	-	-	3,1	-	-	3,4	-	-
5	Кислород	м3	3,2	-	-	5	-	-	6,3	-	-	7,6	-	-	8,2	-	-
6	Керосин	кг	1,7	-	-	2,7	-	-	3,5	-	-	4	-	-	4,6	-	-
7	Резина техническая	кг	0,3	0,1	0,1	0,5	0,2	0,2	0,6	0,2	0,2	0,7	0,2	0,2	0,8	0,3	0,3
8	Паронит	кг	2	0,5	0,5	1	1	1	4	1,7	1,7	4,6	2	2	5,2	2,5	2,5
9	Набивка	кг	0,3	0,1	0,1	0,5	0,2	0,2	0,6	0,4	0,4	0,7	0,4	0,4	0,8	0,6	0,6
10	Войлок технический мелкошерстный	кг	0,1	_	_	0,1	_	_	0,2	_	_	0,2		_	0,2		_
11	Ветошь обтирочная	кг	1	0,2	0,2	1	0,4	0,2	1	0,5	0,5	1	0,5	0,6	1	0,6	0,7
12	Шнур резиновый	кг	0,2	0,1	0,2	0,4	0,2	0,3	0,5	0,3	0,4	0,5	0,3	0,4	0,6	0,4	0,5
13	Смазка универсальная	кг	0,4	0,1	0,1	0,6	0,2	0,2	0,8	0,4	0,4	0,9	0,4	0,4	1	0,5	0,5
14	Краска масляная	кг	0,8	-	-	1,2	-	-	1,4	-	-	1,6	-	-	2	-	-
15	Подшипники	шт.	2	1	-	2	1	-	2	1	-	2	1	-	2	1	-
16	Уплотнительные кольца	шт.	1	_	-	1	_	_	1	_	_	1	_	_	1	_	_
17	Сальниковая втулка	шт.	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-
18	Рабочее колесо	шт.	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-
19	Цемент	кг	20	-	-	30	-	-	85	-	-	97	-	-	97	-	-
20	Песок речной	кг	60	-	-	89	-	-	254	-	-	290	-	-	290	-	-
21	Фланец	шт.	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-
22	Металлические изделия	кг	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,2	-	-	0,3	-

                                                                                                         Таблица 12

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты на 1 насос
			АН-2-16, РН-1, 6-16, ВК-2-26, ЦВК-6,3-160, ВК-10-45, НШ-10, НМШ-5-25-4 X-8- 17, Х-20-17, 3В-4-25, 4КМ-9, ЗВЧ-25			6Е - 32М, НШ-32 ЦНС-60-198, ЦНСГ-60-66, ЦНСГ-60-198, ЦНСГ-60-231, ЦНСГ-38-44, ЦНСГ-38-154, ЦНСГ-38-198, ЦНСГ-38-220, Х50-33			НШ-100, НШ-80			СМ-250-200-400			АЦН-1000-80 СЭ - 1250 -140, СЭ-1250-14-11
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Сталь	кг	-	-	7	-	-	11	-	-	15	-	-	18	-	-	30
2	Металлические изделия	кг	-	-	0,5	-	0,1	0,8	-	-	1	-	0,2	1,2	-	-	2
3	Электроды	кг	-	-	1,4	-	-	2,3	-	-	2,9	-	-	3,6	-	-	3
4	Ацетилен	кг	-	-	1,3	-	-	2,1	-	-	2,6	-	-	3,1	-	-	2,6
5	Кислород	м3	-	-	3,2	-	-	5	-	-	6,3	-	-	7,6	-	-	6,3
6	Керосин	кг	-	-	1,7	-	-	2,7	-	-	3,5	-	-	4,3	-	-	7
7	Резина техническая	кг	0,1	0,1	0,3	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2	0,6	0,2	0,2	0,7	0,5	0,4	0,4
8	Паронит	кг	0,5	0,5	2	1	1	1	1,7	1,7	4	2,3	0,5	0,7	2,2	1	2
9	Набивка	кг	0,1	0,1	0,3	0,2	0,2	0,5	0,4	0,4	0,6	0,5	2,3	4,9	0,8	0,4	0,8
10	Войлок технический мелкошерстный	кг	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,3
11	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	1	0,2	0,4	1	0,5	0,5	1	0,7	0,6	1	0,9	0,9	0,9
12	Шнур резиновый	кг	0,2	0,1	0,2	0,3	0,2	0,4	0,4	0,3	0,5	0,5	0,4	0,6	0,8	0,4	0,9
13	Смазка	кг	0,1	0,1	0,4	0,2	0,2	0,6	0,4	0,4	0,8	0,5	0,5	1	0,9	0,8	0,8
14	Краска масляная	кг	-	-	0,8	-	-	1,2	15	-	1,4	-		1,8	-	-	1,5
15	Подшипники	шт	-	1	2	-	1	2	1	1	2	-	1	2	-	1	2
16	Уплотнительные кольца	шт	-	-	1	-	-	1	2,9	-	1	-	-	1	-	-	2
17	Сальниковая втулка	шт.	-	-	1	-	-	1	2,6	-	1			1	-	-	2
18	Пробки	шт.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
19	Баббит	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1
20	Рабочее колесо	шт.	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	3,6
21	Цемент	кг	-	-	20	-	-	30	-	-	85	-	-	97	-	-	70
22	Песок речной	кг	-	-	60	-	-	89	-	-	254	-		290	-	-	210
23	Фланец	шт.	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2

2.1.2.2. Поршневые насосы

                                                   Таблица 13

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты на 1 насос ПН 1,6/16
			ТО	ТР	КР
1	Сталь	кг	-	-	9,5
2	Металлические изделия	кг	-	-	2,4
3	Паронит	кг	0,6	0,6	1,3
4	Набивка	кг	0,5	0,3	0,6
5	Ветошь обтирочная	кг	5	2,8	2,8
6	Краска масляная	кг	-	-	1,4
7	Цемент	кг	-	-	67
8	Песок речной	кг	-	-	200
9	Фланец	шт.	-	-	350
10	Лак огнеупорный	кг	-	-	0,8
11	Кольца поршневые водяной части	шт.	-	-	2
12	Кольца поршневые паровой части	шт.	-	-	2
13	Клапаны водяной части	шт.	-	-	1
14	Керосин	кг	-	-	2,2

2.1.3. Вентиляторы

                                                                                                          Таблица 14

N поз	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты на 1 вентилятор производительностью, тыс. м3/ч
			4,4			6,5			8			10			15
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
1	Асбест листовой	кг	4,2	5,8	5,8	5,1	7,1	7,1	5,7	8	8	6,6	9,2	9,2	9,0	12	12
2	Асбестовый шнур	кг	0,9	-	1,6	1,1	-	2	1,2	-	2,3	1,4	-	2,6	1,9	-	3,5
3	Ацетилен	кг	-	0,5	1,6	-	0,6	2,1	-	0,7	2,3	-	0,8	2,6	-	1,1	3,6
4	Бензин	кг	2,3	2,2	4,3	2,8	2,6	5,2	3,3	3	5,9	3,6	3,4	6,8	4,8	4,6	9,1
5	Ветошь обтирочная	кг	1,1	0,8	2,5	1,3	0,9	3,1	1,5	1,1	3,5	1,8	1,2	4,1	2,3	1,6	5,4
6	Керосин	кг	0,5	0,5	1,7	0,6	0,6	2,1	0,7	0,7	2,4	0,8	0,8	2,8	1,1	1,1	3,7
7	Кирпич строительный красный	шт.	-	-	119	-	-	146	-	-	165	-	-	190	-	-	254
8	Кислород	м3	-	1,1	3,8	-	1,5	5,0	-	1,7	5,7	-	1,9	6,3	-	2,6	8,8
9	Лакокрасочные материалы	кг	2,2	0,9	4,6	2,7	1,1	5,7	3,0	1,3	6,4	3,6	1,5	7,4	4,5	2	9,9
10	Масло индустриальное	кг	0,7	0,4	1,4	0,8	0,5	1,7	0,9	0,6	2	1,1	0,7	2,3	1,4	0,9	3
11	Металлические изделия	кг	1,6	0,7	2,4	1,9	0,9	2,9	2,2	1	3,3	2,5	1,1	3,8	3,3	1,5	5,1
12	Песок речной	кг	-	-	68	-	-	83	-	-	94	-	-	108	-	-	145
13	Пиломатериалы	м3	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2
14	Подшипники	шт.	-	1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2
15	Проволока торговая	кг	-	0,4	0,8	-	0,5	1	-	0,6	1,1	-	0,7	1,3	-	0,9	1,8
16	Смазка термостойкая	кг	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2
17	Сталь, уголки, швеллеры, прутки	кг	-	18	90	-	22	110	-	25	124	-	29	144	-	38	192
18	Цемент	кг	-	-	23	-	-	28	-	-	31	-	-	36	-	-	48
19	Электроды	кг	-	-	3,6	-	-	4,4	-	-	5	-	-	5,7	-	-	7,7
20	Асбест листовой	кг	10	14	14	11	16	16	13	18	18	14	19	19	16	22	22
21	Асбестовый шнур	кг	2,2	-	4	2,5	-	4,6	2,7	-	5	3,0	-	5,5	3,3	-	6,2
22	Ацетилен	кг	-	1,2	3,9	-	1,4	4,7	-	1,5	4,9	-	1,7	5,5	-	1,9	6,2
23	Бензин	кг	5,4	5,2	10	6,3	6	12	6,9	6,5	13	7,8	7,1	14	8,7	8	16
24	Ветошь обтирочная	кг	2,6	1,8	6,1	3,0	2,1	7,1	3,3	2,3	7,7	3,6	2,6	8,5	4,2	2,9	9,5
25	Керосин	кг	1,2	1,2	4,1	1,4	1,4	4,8	1,6	1,6	5,2	1,7	1,7	5,7	1,9	1,9	6,4
26	Кирпич строительный красный	шт.	-	-	286	-	-	330	-	-	360	-	-	396	-	-	444
27	Кислород	м3	-	2,8	9,5	-	3,4	11	-	3,6	12	-	4	13	-	4,5	15
28	Лакокрасочные материалы	кг	5,4	2,2	11	6,0	2,6	13	6,6	2,8	14	7,2	3,1	16	8,1	3,5	17
29	Масло индустриальное	кг	1,6	1	3,4	1,9	1,2	4	2,0	1,3	4,3	2,2	1,4	4,7	2,5	1,6	5,3
30	Металлические изделия	кг	3,9	1,7	5,8	4,5	2	6,7	4,8	2,2	7,3	5,4	2,4	8	6,0	2,7	9
31	Песок речной	кг	-	-	163	-	-	188	-	-	205	-	-	226	-	-	253
32	Пиломатериалы	м3	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2
33	Подшипники	шт.	-	1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2
34	Проволока торговая	кг	-	1,0	2	-	1,2	2,3	-	1,3	2,5	-	1,4	2,7	-	1,6	3,1
35	Смазка термостойкая	кг	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2
36	Сталь, уголки, швеллеры, прутки	кг	-	43	216	-	50	249	-	54	272	-	60	299	-	67	335
37	Цемент	кг	-	-	54	-	-	63	-	-	68	-	-	75	-	-	84
38	Электроды	кг	-	-	8,6	-	-	10	-	-	15	-	-	12	-	-	13
39	Асбест листовой	кг	16	22	22	19	26	26	22	30	30	23	33	33	23	41	41
40	Асбестовый шнур	кг	3,6	-	6,4	2,6	-	4,7	4,8	-	8,7	5,1	-	9,3	5,1	-	12
41	Ацетилен	кг	-	2	6,5	-	2,2	7,3	-	2,6	8,8	-	2,8	9,4	-	3,5	12
42	Бензин	кг	9,0	8,3	17	10	9,6	19	12	11	23	13	12	24	16	15	30
43	Ветошь обтирочная	кг	4,2	3	10	4,8	3,4	11	5,7	4	13	6,3	4,3	14	7,8	5,4	18
44	Керосин	кг	2,0	2	6,7	2,3	2,3	7,7	2,7	2,7	9,1	2,9	2,9	9,8	3,6	3,7	12
45	Кирпич строительный красный	шт.	-	-	460	-	-	531	-	-	626	-	-	674	-	-	840
46	Кислород	м3	-	4,7	16	-	5,3	18	-	6,4	21	-	6,8	23	-	8,5	28
47	Лакокрасочные материалы	кг	8,4	3,6	18	9,6	4,2	21	11	4,9	25	12	5,3	26	15	6,6	33
48	Масло индустриальное	кг	2,6	1,7	5,5	3,0	1,9	6,4	3,6	2,3	7,5	3,9	2,4	8,1	4,8	3	10
49	Металлические изделия	кг	6,3	2,8	9,3	7,2	3,2	11	8,4	3,8	13	9,0	4,1	14	11	5,1	17
50	Песок речной	кг	-	-	262	-	-	303	-	-	357	-	-	384	-	-	479
51	Пиломатериалы	м3	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,2
52	Подшипники	шт.	-	1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2
53	Проволока торговая	кг	-	1,6	3,2	-	1,9	3,7	-	2,2	4,3	-	2,4	4,7	-	2,9	5,8
54	Смазка термостойкая	кг	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2	0,2	0,1	0,2
55	Сталь, уголки, швеллеры, прутки	кг	-	69	347	-	80	401	-	95	473	-	102	509	-	127	634
56	Цемент	кг	-	-	87	-	-	101	-	-	119	-	-	128	-	-	160
57	Электроды	кг	-	-	14	-	-	16	-	-	19	-	-	20	-	-	25

2.1.4. Дымососы

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание, текущий и
капитальный ремонты дымососов

                                                                                                                       Таблица 15

N поз	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на 1 дымосос, производительностью, тыс. м3/ч
			8			15			28			45			65			105			150
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
1	Асбест листовой	кг	4,8	3	10	6,6	4,2	14	8,4	5,3	18	10	6,4	21	11	7,3	24	13	8,6	29	16	10	33
2	Асбестовый шнур	кг	1,4	0,9	2,9	1,9	1,2	4	2,4	1,5	5,1	2,9	1,8	6,1	3,3	2,1	6,9	3,9	2,4	8,1	4,5	3	9,5
3	Ацетилен	кг		1,4	2,9		1,8	3,9		2,4	5,2		3	6,2		3,2	7		3,6	8,1		5,1	11
4	Бензин	кг	3,6	2,2	7,4	4,8	3,1	10	6,3	4	13	4,8	3,2	11	5,7	3,6	12	6,6	4,2	14	7,8	5	16
5	Ветошь обтирочная	кг	1,7	0,9	4,4	2,5	1,2	6,2	3,0	1,6	7,9	3,6	1,9	9,4	4,2	2,1	11	5,1	2,5	13	5,7	3	15
6	Керосин	кг	1,9	1,5	3	2,6	2,1	4,2	3,3	2,7	5,3	3,9	3,2	6,4	4,5	3,6	7,2	5,4	4,3	8,5	6,3	5	9,9
7	Кирпич строительный красный	шт.			132			203			264			312			368			500			672
8	Кислород	м3		3,1	6,9		4,2	9,5		5,7	13		6,7	15		7,6	17		8,9	20		10	23
9	Лакокрасочные материалы	кг	6	8,1	8,1	9	11	11	11	14	14	14	17	17	15	20	20	18	23	23	21	27	27
10	Масло индустриальное	кг	2,3	1,5	5	3,3	2	6,8	4,2	2,6	8,8	4,8	3,2	11	5,7	3,6	12	6,6	4,2	14	7,8	5	16
11	Металлические изделия	кг	3	1,3	4,2	4	1,7	5,8	5	2,2	7,4	6	2,7	8,9	7	3	10	8	3,5	12	9	4,1	14
12	Песок речной	кг			75			116			151			180			210			285			383
13	Пиломатериалы	м3			0,2			0,2			0,2			0,2			0,2			0,2			0,2
14	Подшипники	шт.			2			2			2			2			2			2			2
15	Проволока торговая	кг		0,7	1,4		1	2		1,3	2,5		1,5	3		1,8	3,5		2,1	4,1		2,4	4,7
16	Смазка термо- стойкая	кг	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,2
17	Сталь, уголки, швел- леры, прутки	кг		31	156		43	217		55	277		66	332		75	376		89	443		103	515
18	Цемент	кг			25			39			50			60			70			95			128
19	Электроды	кг		4	6,2		5,2	8,7		6,6	11		8	13		9	15		11	18		12	21

2.1.5. Оборудование химической очистки воды

2.1.5.1. Фильтры

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание,
текущий и капитальный ремонты фильтров различного диаметра

                                                                                                             Таблица 16

N по з.	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на 1 фильтр, диаметром мм
			1000			1500			2000			2600			3000			3400
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Антрацит	т		1,5	1,5		3,7	3,7		7	7		10	10		15	15		23	23
2	Арматура разная	шт.	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10
3	Ацетилен	кг			1,3			2,1			2,6			3,4			3,9			4,4
4	Бензин авиационный	кг			25			41			59			83			101			120
5	Ветошь обтирочная	кг	1,0	0,3	3,3	1,4	0,4	4,3	2,1	0,7	6,5	3,0	0,9	9,3	3,6	1,1	11	4,2	1,3	13
6	Графитовый порошок	кг			2,4			3,9			5,7			8,1			9,8			12
7	Грунт	кг			10			15			20			26			30			34
8	Дибутиленполизмин	кг			0,7			1,2			1,7			2,4			3			3,5
9	Дренажная система фильтров (ремонт и замена полностью)	шт.			1			1			1			1			1			1
10	Кварцевый песок	т		0,8	0,8		1,9	1,9		3,5	3,5		5,1	5,1		7,6	7,6		12	12
11	Керосин	кг	0,5	1	1,1	0,7	1	1,4	1,0	1	2,2	1,4	1	3,1	1,7	1	3,7	2,0	1	4,3
12	Кислород	м3			3,1			5,0			6,3			8,2			9,5			11
13	Клей резиновый	кг			0,7			1,2			1,7			2,4			3			3,5
14	Краска масляная	кг	5,1	4,0	10	6,9	5,4	14	10	8,4	21	15	12	30	18	14	36	21	17	42
15	Лак	кг			10			15			20			26			30			34
16	Лен длинноволокнистый	кг	1,5	0,1	0,6	2,0	0,1	0,8	3,0	0,2	0,9	4,2	0,3	1,0	5,1	0,3	1,0	6,0	0,3	1,0
17	Манометр	шт.			2			2			2			2			2			2
18	Металлические изделия	кг	0,8	4	8	1,1	6	11	1,6	8	17	1,9	12	24	2,2	14	28	2,2	17	33
19	Набивка сальниковая програ-фиченная	кг	6	0,7	3,6	6	1	4,9	6	1,5	7,5	6	2,1	11	6	2,5	13	6	3	15
20	Отвердитель	кг			0,6			1			1,5			2			2,5			3
21	Паронит	кг	0,1	4,4	7,3	0,1	5,9	9,8	0,1	9	15	0,2	13	21	0,2	15	26	0,2	18	30
22	Полиэтилен-полизмин	кг			0,4			0,6			0,9			1,2			1,5			1,8
23	Порошок притирочный	кг	0,8	0,4	1	1,1	0,5	1,3	1,7	0,7	2	2,4	1,1	2,8	2,9	1,3	3,3	3,3	1,5	3,9
24	Растворитель	кг			1,2			1,5			1,8			2,4			3,9			5,7
25	Резина	кг			41			67			97			137			165			193
26	Резина вакуумная	кг	0,5	0,1	3	0,7	0,1	4	1,0	0,1	5	1,4	0,1	6	1,7	0,2	7	2,0	0,2	10
27	Резина техническая термостойкая	кг			18			18			20			23			24			25
28	Сталь	кг			11			15			20			23			27			30
29	Сурик железный	кг	0,2	0,2	0,3	0,2	0,2	0,4	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,6	0,7	0,8	0,6	1
30	Термопрен	кг			0,3			0,5			0,7			1			1,2			1,4
31	Трубы цельнотянутые из нержавеющей стали	т			0,1			0,1			0,1			0,1			0,2			0,2
32	Фланцы	шт.			6			6			6			6			6			6
33	Цемент	т			0,3			0,4			0,5			0,6			0,7			1
34	Шкурка шлифовальная	м2	8,4	0,5	3,7	12	2	5	15	3	7,5	23	4	11	28	5	13	31	6	15
35	Шпатлевка эпоксидная	кг			6,5			11			15			22			26			32
36	Щелевые колпачки	шт.		8	20		20	50		-	-		-	-		-	-		-	-
37	Электроды	кг			1,5			2,3			3			3,9			4,5			5,1
38	Эпоксидная смола	кг			3,7			6			8,7			11			15			18

2.1.5.2. Деаэраторы атмосферные смешивающего типа

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание, текущий и
капитальный ремонты деаэраторов атмосферных смешивающего типа

                                                                                                 Таблица 17

N по з.	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на 1 деаэратор производительностью, т/ч
			5			10			15			25			50
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Арматура запорная	тт.			4			4			4			4			4
2	Асбест	кг			80			85			90			100			125
3	Ацетилен	кг			0,8			0,8			0,8			0,8			1
4	Вата минеральная	м3			1,6			2,3			2,9			3,8			5,5
5	Графит	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
6	Дроссельный клапан	шт.			1			1			1			1			1
7	Змеевик для охладителя проб	шт.			1			1			1			1			1
8	Импульсная трубка	м			6			6			6			6			6
9	Кислород	м3		1,3	1,9		1,3	1,9		1,3	1,9		1,3	1,9		1,7	2,5
10	Кран трехходовой	шт.			1			1			1			1			1
11	Краны к водомерному стеклу	компл			1			1			1			1			1
12	Краска алюминиевая	кг	4,5	2,1	11	4,8	2,3	11	5,1	2,4	12	5,4	2,7	13	7	3,3	17
13	Краска масляная	кг	1,5	0,7	3,6	2,1	1	5,1	2,7	1,2	6,6	3,6	1,7	8,5	3,6	1,7	8,7
14	Лак	кг			5,3			5,7			6			6,7			8,3
15	Мановакуумметр	шт.			1			1			1			1			1
16	Манометр технический	шт.			1			1			1			1			1
17	Металлические изделия	кг			4			4,3			4,5			5			6,2
18	Мешковина	м2			8			8,5			9			10			13
19	Набивка	кг	0,3	0,3	0,5	0,3	0,3	0,6	0,3	0,3	0,6	0,4	0,4	0,7	0,5	0,4	0,8
20	Обтирочный материал	кг	4	5,3	5,3	4	5,7	5,7	4,4	6	6	4,5	6,7	6,7	6	8,3	8,3
21	Паронит	кг	3	2,7	5,3	3,3	2,9	5,7	3,3	3	6	4,0	3,4	6,7	4,8	4,2	8,3
22	Растворитель "*"	кг			20			29			37			48			48
23	Регулятор малый быстроходный	шт.			1			1			1			1			1
24	Сетка мелкая медная	кг			10			10			10			10			10
25	Сетка стальная	м2			6,7			7,2			7,5			8,3			10
26	Сталь	кг			76			86			92			104			122
27	Стекло водомерное	шт.	1	1	2	1	1	2	1	1	2	1	1	2	1	1	2
28	Сурик тертый	кг	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3
29	Термометр	шт.			1			1			1			1			1
30	Трубка стеклянная	м			1			1,3			1,3			1,5			1,5
31	Трубы стальные	м			10			10			10			10			10
32	Фланцы	шт.			7			7			7			7			7
33	Цемент	кг			27			28			30			33			42
34	Шнур асбестовый	кг			4,2			4,5			4,8			5,3			6,6
35	Штуцера	шт.			5			5			5			5			5
36	Электроды	кг		3,5	5,3		3,8	5,7		4	6		4,5	6,7		5,5	8,3
37	Эмаль <*>	кг			18			26			33			43			44

<*> Для внутренней химической защиты

                                                                                     Продолжение таблицы 17

N по з.	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на 1 деаэратор производительностью, т/ч
			75			100			150			200			300
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Арматура запорная	шт.			4			4			4			4			4
2	Асбест	кг			150			200			250			300			400
3	Ацетилен	кг			1,3			1,8			2,1			2,6			3,3
4	Вата минеральная	м3			7,3			7,9			11			12			13
5	Графит	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3
6	Дроссельный клапан	шт.			1			1			1			1			1
7	Змеевик для охладителя проб	шт.			1			1			1			1			1
8	Импульсная трубка	м			6			6			6			6			6
9	Кислород	м3		2,1	3,1		2,9	4,4		3,3	5		4,2	6,3		5,5	8,2
10	Кран трехходовой	шт.			1			1			1			1			1
11	Краны к водомерному стеклу	компл .			1			1			1			1			1
12	Краска алюминиевая	кг	9	4	20	11	5,3	27	14	6,7	33	17	8	40	22	11	53
13	Краска масляная	кг	5,1	2,5	12	6,9	3,3	17	7,5	3,6	18	11	5,1	25	11	5,2	26
14	Лак	кг			10			13			17			20			27
15	Мановакуумметр	шт.			1			1			1			1			1
16	Манометр технический	шт.			1			1			1			1			1
17	Металлические изделия	кг			7,4			10			13			15			20
18	Мешковина	м2			15			20			25			30			40
19	Набивка	кг	0,6	0,5	1	0,7	0,7	1,3	1,0	0,9	1,7	1,1	1	2	1,5	1,4	2,7
20	Обтирочный	кг	7	10	10	9	13	13	11	17	17	14	20	20	18	27	27
	материал
21	Паронит	кг	5,7	5	10	7,5	6,7	13	9,3	8,4	17	12,0	10	20	15,0	13	27
22	Растворитель	кг			69			91			99			140			144
23	Регулятор малый быстроходный	шт.			1			1			1			1			1
24	Сетка мелкая медная	кг			10			10			10			10			10
25	Сетка стальная	м2			13			16			21			25			33
26	Сталь	кг			141			179			215			251			322
27	Стекло водомерное	шт.	1	1	2	1	1	2	1	1	2	1	1	2	1	1	2
28	Сурик тертый	кг	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3	0,1	0,1	0,3
29	Термометр	шт.			1			1			1			1			1
30	Трубка стеклянная	м			2			2			3			3			4
31	Трубы стальные	м			10			10			10			10			10
32	Фланцы	шт.			7			7			7			7			7
33	Цемент	кг			50			67			83			100			133
34	Шнур асбестовый	кг			8			11			13			16			21
35	Штуцера	шт.			5			5			5			5			5
36	Электроды	кг		6,7	10		8,9	13		11	17		13	20		18	27
37	Эмаль <*>	кг			63			83			90			128			131

2.1.5.3. Солерастворители

                                                   Таблица 18

N поз	Наименование материалов	Ед. измер	Расход материалов на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт на 1 солерастворитель диаметром 1000 мм
			ТО	ТР	КР
1	Сталь	кг	-	-	22
2	Металлические изделия	кг	2,6	2	4
3	Краска масляная	кг	1,5	1,2	3
4	Лак	кг	0,9	0,7	1,7
5	Кислород	м3	-	1	3,2
6	Ацетилен	кг	-	0,4	1,3
7	Электроды	кг	-	0,5	1,7
8	Паронит	кг	1,1	1	2,6
9	Штуцера	шт.	-	-	2
10	Манометры	шт.	-	-	2
11	Фланцы	шт.	-	-	6
12	Запорная арматура	шт.	-	4	7
13	Краны трехходовые	шт.	-	1	2
14	Краны спускные	шт.	-	1	1
15	Обтирочный материал	кг	1,0	0,7	1,7
16	Кварц или антрацит	кг	-	320	640
17	Резина<*>	кг	-	-	320
18	Клей резиновый<*>	кг	-	-	32
19	Термопрен<*>	кг	-	-	0,6
20	Бензин<*>	кг	-	-	0,2
21	Сетка стальная	м2	-	-	19
22	Набивка	кг	2,0	2	2
23	Цемент	т	-		5
24	Колпачки	% от числа уста- нов- лен- ных	-	50	75
25	Сурик железный тертый	кг	0,1	20	50
26	Лен длинноволокнистый	кг	0,1	0,1	0,2
27	Трубы стальные	кг	-	-	0,1

<*> Для внутренней химической защиты

2.1.6. Тепловые сети

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание трубопроводов
и трубопроводной арматуры

Водяная двухтрубная тепловая сеть

                                                                                                        Таблица 19

N поз	Материал	Ед. измер	Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
1	Минераловатные скорлупы	м3	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-
2	Минераловатные маты с двухсторонней сеткой	м3	-	-	-	-	-	0,4	0,5	0,5	0,7	0,8	1,1	1,3	1,4	1,6	1,8	2,1
3	Асбест	кг	-	-	-	-	-	6	6	6	6	9	9	9,0	9,0	10,0	10,0	10,9
4	Цемент	кг	-	-	-	-	-	21	24	27	27	33	39	42,0	46,0	50,0	55,0	63,3
5	Паронит вальцованный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	1	1,1	1,3	1,4	1,6	1,9
6	Асбошнур	кг	0,1	0,1	0,2	0,4	0,7	0,8	1,1	1,5	3	6	7	9,3	11,2	13,2	15,1	19,0
7	Термостойкая резина	кг	0,4	0,7	1,1	1,5	3,6	3,9	6	7,5	8	17	19	23,8	28,1	32,5	36,8	45,5
8	Масло индустриальное	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,3	0,3	0,6	1,2	1,3	1,8	2,1	2,5	2,8	3,5
9	Масло (автол)	кг	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,3	0,6	0,7	0,9	1,1	1,3	1,4	1,8
10	Графит (порошок)	г	-	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,26	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6

Трубопроводная арматура

                                                                                                           Таблица 20

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Задвижки
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	0,9	1	1	1,2	1,3	1,4	1,7
3	Металлические изделия	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	0,9	1	1	1,2	1,3	1,4	1,7
4	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,7	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,7
5	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,7	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,7
6	Солидол	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,7	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,7
Краны фланцевые и муфтовые
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (па-ронит, резина техническая)	кг	0,3	0,4	0,5	0,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Металлические изделия	кг	0,3	0,4	0,5	0,8	-	-	-	-	-	-	-
4	Масло индустриальное	кг	0,2	0,3	0,4	0,6	-	-	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,3	0,4	0,6	-	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,1	0,2	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-	-
Вентили запорные и регулирующие
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
3	Бронза (латунь)	кг	0,1	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	-		-	-		-
5	Металлические изделия	кг	0,1	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-
Клапаны обратные
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4
2	Порошок притирочный	кг	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4
3	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,3
4	Металлические изделия	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4
5	Манжеты сальниковые	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
6	Керосин	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
7	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	0,7	0,7	0,8
8	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,5
Клапаны редукционные
1	Набивка	кг	1,3	1,9	2,6	3,0	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	1,1	1,7	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,5	0,8	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,5	0,8	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-
5	Олифа	кг	1,1	1,7	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	2,8	4,2	5,7	7,2	-	-	-	-	-	-	-
7	Ветошь обтирочная	кг	0,4	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны предохранительные
1	Набивка	кг	0,6	0,8	1,0	1,3	-	-	-	-	-	-	0,3
2	Паронит	кг	0,5	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	0,2
3	Асбест шнуровой	кг	0,3	0,4	0,5	0,5	-	-	-	-	-	-	0,1
4	Графит (порошок)	кг	0,3	0,4	0,5	0,5	-	-	-	-	-	-	0,1
5	Лакокрасочные материалы	кг	0,5	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	0,2
6	Металлические изделия	кг	1,4	1,9	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	0,6
7	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	-	-	-	-	-	-	0,3
Конденсатоотводчики и водоотделители
1	Паронит	кг	-	-	-	-	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-
2	Керосин	кг	0,2	0,3	0,3	0,5	0,6	0,7	0,9	-	-	-	-
3	Ветошь обтирочная	кг	0,5	0,5	0,7	1,0	1,3	1,5	1,8	-	-	-	-
4	Солидол	кг	0,5	0,7	0,9	1,3	1,6	2,0	2,3	-	-	-	-
Сальниковые компенсаторы
1	Набивка	кг	-	1,4	1,7	2,2	2,8	3,3	-	-	-	-	-
2	Масло индустриальное	кг	-	1,2	1,4	1,8	2,3	2,7	-	-	-	-	-
3	Прокладочные материалы	кг	-	1,4	1,5	2,0	2,6	3,0	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	-	0,5	0,5	0,8	0,9	1,1	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	-	1,0	1,1	1,5	1,9	2,3	-	-	-	-	-

Нормы расхода материалов на текущий ремонт трубопроводов и
трубопроводной арматуры

Водяная двухтрубная тепловая сеть при бесканальной прокладке с
тепловой изоляцией из армированного пенобетона

                                                                                                                     Таблица 21

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
1	Трубы стальные	кг	51	81	122	200	354	550	737	855	830	1064	1230	1335	1470	1606	1742	2013
2	Прокат черных металлов	кг	6	7	8	9	18	17	20	22	60	81	82	112	132	152	172	212
3	Электроды	кг	0,3	0,5	0,7	1	1,9	2,8	3,8	4,4	4,4	5,2	6,5	6,9	7,61	8,32	9,03	10,5
4	Кислород	м3	2,4	3,5	5,1	7,9	15	22	30	35	35	41	51	54	59	65	70	81
5	Ацетилен	л	2,7	4,1	5,9	9	17	25	34	40	40	47	5,8	62	68	74	80	92
6	Задвижки стальные	шт. на 1 км	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
7	Сальниковые компенсаторы	шт. на 1 км	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
8	Цемент	кг	103	120	130	170	210	250	270	345	370	450	530	583	646	710	773	900
9	Песок	кг	41	48	51	71	102	110	135	180	190	245	290	323	361	400	438	515
10	Проволока для армопенобетона	кг	16	18	19	20	21	22	23	25	26	31	38	41	45	50	54	63
11	Битуморезиновая мастика	кг	16	18	19	26	32	37	43	47	51	59	69	75	82	90	97	112
12	Бризол теплоустойчивый	м2	13	15	17	22	26	31	35	38	42	50	55	61	67	73	79	91
13	Металлическая сетка	м2	6	7	8	11	13	14	16	18	19	23	26	29	31	34	37	42
14	Проволока	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6
15	Асбест	кг	15	18	19	24	28	33	37	41	44	51	55	60	65	70	75	85
16	Паронит вальцованный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
17	Асбошнур	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,7	1,4	1,5	1,9	2,2	2,6	2,9	3,6
18	Термостойкая резина	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
19	Строительный лес	м3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
20	Пиломатериалы	м3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1

Водяная двухтрубная тепловая сеть

                                                                                                                     Таблица 22

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
1	Металлические изделия	шт.	4	4	4	4	6	6	6	8	8	10	10	10	12	12	14	16,2
2	Краны и вентили бронзовые	шт. на 1 км	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
3	Манометры	шт. на 1 км	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
4	Гильзы с термометрами	шт. на 1 км	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
5	Люки чугунные для камер	шт. на 1 км	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
6	Минераловатные скорлупы	м3	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	Минераловатные маты с двухсторонней сеткой	м3	-	-	-	-	-	0,6	0,7	0,8	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,7
8	Металлическая сетка	м2	-	-	-	-	-	10	10	20	20	20	20	20	25	25	30	36
9	Проволока оцинкованная	кг	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9	1,0
10	Асбест	кг	-	-	-	-	-	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,6
11	Цемент	кг	-	-	-	-	-	2,0	3,0	3,3	3,5	4,0	4,5	4,8	5,1	5,5	5,9	6,6
12	Паронит вальцованный	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	0,4	0,6	0,6	0,8	1,1	1,3	1,5	1,6	1,8	2	2,3
13	Асбошнур	кг	0,1	0,2	0,3	0,5	1	1,1	1,6	2,2	3,9	8,2	8,9	11,1	13,2	15,3	17,3	21,5
14	Термостойкая резина	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,5	0,6	0,8	1,1	1,2	2,5	2,7	3,2	3,7	4,3	4,8	5,9
15	Масло индустриальное	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,8	1,6	1,8	2,2	2,7	3,1	3,5	4,4
16	Масло (автол)	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	1,7	2,1
17	Графит (порошок)	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
18	Солидол	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,4	0,8	1,6	1,8	2,2	2,7	3,1	3,5	4,4
19	Трубы	кг	2	3	5	8	14	18	21	28	32	40	48	54	60	67	73	86

Водяная двухтрубная тепловая сеть в проходных или полупроходных
каналах и надземная с подвесной тепловой изоляцией

                                                                                                                    Таблица 23

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
1	Трубы стальные	кг	34	54	81	133	236	366	490	570	552	690	822	860	938	1017	1095	1252
2	Прокат черных металлов	кг	4,2	5,0	4,5	5,9	11	10	12	13	37	49	50	66	77	88	99	121
3	Электроды	кг	0,2	0,3	0,4	0,7	1,2	1,9	2,5	2,9	2,9	3,5	4,3	4,5	4,9	5,3	5,7	6,5
4	Кислород	м3	1,6	2,4	3,4	5,5	9,7	15	20	23	23	27	34	35	38	41	45	51
5	Ацетилен	л	1,8	2,7	3,9	6,3	11	17	23	26	26	31	39	40	44	48	51	59
6	Задвижки стальные	шт. на 1 км	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
7	Сальниковые компенсаторы	шт. на 1 км	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
8	Листовая сталь	кг	-	-	-	-	6,4	10	13	17	24	44	62	70	82	95	107	132
9	Битумный праймер	кг	0,4	0,6	0,7	1,1	1,4	1,8	2,2	2,5	2,7	3,3	4,0	4,3	4,7	5,1	5,6	6,43
10	Изольная мастика	кг	2	3,1	3,6	5,4	7,2	9	11	12	14	17	20	22	24	26	29	33
11	Изол (2 слоя толщиной по 2 мм)	м2	3,3	5,2	6	9	12	15	18	21	23	28	33	36	39	43	47	54
12	Крафт-бумага	м2	2	3,1	3,6	5,4	7,2	9	11	12	14	17	20	22	24	26	29	33
13	Минераловатные скорлупы	м3	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	Минераловатные маты	м3	-	-	-	-	-	0,4	0,5	0,5	0,7	0,8	1	1,1	1,2	1,4	1,5	1,79
15	Металлическая сетка	м2	-	-	-	-	-	8,2	9,4	10	12	14	16	17	19	21	23	27
16	Проволока	кг	0,9	1	1,1	1,4	1,7	1,2	1,6	1,8	1,9	2,2	2,4	2,6	2,8	3	3,2	3,6
17	Асбест	кг	-	-	-	-	-	45	51	58	63	64	88	89	97	105	113	129
18	Цемент	кг	50	80	85	100	135	180	204	231	252	296	350	374	409	445	481	552
19	Паронит вальцованный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
20	Асбошнур	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	1	1	1,3	1,5	1,8	2,0	2,49
21	Термостойкая резина	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,59
22	Кирпич обожженный красный	шт.	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
23	Строительный лес	м3	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
24	Пиломатериалы	м3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1

Трубопроводная арматура

                                                                                                       Таблица 24

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900		1000	1200
Задвижки
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1		0,1	0,1
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2	1,3	1,5	1,7		1,9	2,3
3	Металлические изделия	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2	1,3	1,5	1,7		1,9	2,3
4	Масло индустриальное	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6	0,7		0,8	0,9
5	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9	1,0	1,2	1,3		1,4	1,7
6	Солидол	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6	0,7		0,8	0,9
Краны фланцевые и муфтовые
1	Набивка	Кг	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Металлические изделия	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
4	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Вентили запорные и регулирующие
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
3	Бронза (латунь)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	-		-	-		-
5	Металлические изделия	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-
Клапаны обратные
1	Набивка	Кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1		0,1	0,1
2	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1		0,1
3	Масло индустриальное	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,7		0,8
4	Смазка универсальная	кг	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3		0,4
5	Металлические изделия	кг	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3		0,4
6	Манжеты сальниковые	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2		2
7	Керосин	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,6		0,7
8	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	0,9	1	1,1		1,2
9	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3		1,5
Клапаны редукционные
1	Набивка	кг	1,4	2,1	2,9	3,5	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	1	1,4	1,9	2,4	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,5	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,5	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
5	Олифа	кг	1	1,4	1,9	2,4	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	2,8	4,3	5,6	7,1	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины	кг	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Порошок притирочный	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
9	Масло индустриальное	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
10	Керосин	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
11	Ветошь обтирочная	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
12	Солидол	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны предохранительные
1	Набивка	кг	0,9	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	0,6	0,8	1	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
5	Лакокрасочные материалы	кг	0,6	0,8	1	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	1,9	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины (для пружинных клапанов)	шт.	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-	-
9	Масло индустриальное	кг	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-	-
10	Керосин	кг	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
11	Ветошь обтирочная	кг	0,4	0,6	0,6	-	-	-	-	-	-	-
12	Солидол	кг	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Конденсатоотводчики и водоотделители
1	Паронит	г	12	16	2	28	36	44	52	-	-	-	-
2	Керосин	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	0,7	0,8	1	-	-	-	-
3	Ветошь обтирочная	кг	0,5	0,6	0,8	1,1	1,4	1,7	2	-	-	-	-
4	Солидол	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	-	-	-	-
Сальниковые компенсаторы
1	Набивка	кг	-	1,9	2,2	2,9	3,7	4,4	-	-	-		-	-
2	Масло индустриальное	кг	-	0,8	0,9	1,2	1,5	1,8	-	-	-		-	-
3	Прокладочные материалы	кг	-	0,9	1	1,4	1,9	2,1	-	-	-		-	-
4	Керосин	кг	-	0,6	0,7	1	1,2	1,5	-	-	-		-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	-	1,3	1,5	2	2,5	3	-	-	-		-	-
6	Солидол	кг	-	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-		-	-

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт трубопроводов и
трубопроводной арматуры

Водяная двухтрубная тепловая сеть в проходных или полупроходных
каналах и надземная с подвесной тепловой изоляцией

                                                                                                         Таблица 25

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
1	Трубы стальные	т	0,3	0,5	0,8	1,3	2,4	3,7	4,9	5,7	5,5	6,9	8,2	8,6	9,4	10,1	10,9	12,4
2	Прокат черных металлов	т	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,4	0,5	0,5	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
3	Электроды	кг	2	3	4,3	7	12	19	25	29	29	35	43	45	49	53	57	65
4	Кислород	м3	16	24	34	55	97	146	199	231	231	272	342	353	386	419	451	516,7
5	Ацетилен	л	18	27	39	63	110	167	228	264	264	312	390	403	440	478	515	590
6	Задвижки стальные	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
7	Сальниковые компенсаторы	шт.	-	-	-	-	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
8	Листовая сталь	т	-	-	-	-	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
9	Битумный праймер	кг	4	6	7	11	14	18	22	25	27	27	40	40	43	47	51	58
10	Изольная мастика	кг	20	31	36	54	72	90	109	124	135	167	200	215	237	260	282	327
11	Изол	м2	33	52	60	90	119	150	182	206	225	278	332	356	393	431	468	543
12	Крафт-бумага	м2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,38
13	Минераловатные скорлупы	м3	1,4	1,5	1,6	2,2	2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
14	Минераловатные маты	м3	-	-	-	-	-	4,1	4,7	5,3	7,1	8,5	9,7	11,0	12,3	13,7	15,0	17,69
15	Металлическая сетка	тыс. м2	-	-	-	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	200
16	Проволока оцинкованная	т	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
17	Асбест	т	-	-	-	-	-	0,5	0,5	0,6	0,6	0,6	0,9	0,9	1,0	1,0	1,1	1,2
18	Цемент	т	1,0	1,2	1,3	1,4	1,6	1,8	2,0	2,3	2,5	3,0	3,5	3,8	4,1	4,5	4,9	5,6
19	Паронит вальцованный	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	0,5	0,6	0,8	0,9	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,6
20	Асбошнур	кг	0,1	0,3	0,3	0,6	1,1	1,3	1,7	2,4	4,3	9,1	10	12,5	14,8	17,2	19,5	24
21	Термостойкая резина	кг	0,1	0,1	0,2	0,3	0,5	0,6	0,9	1,2	1,3	2,8	3	3,6	4,2	4,7	5,3	6,4
22	Кирпич обожженый красный	шт.	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
23	Строительный лес	м3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
24	Пиломатериалы	м3	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1

Трубопроводная арматура

                                                                                                        Таблица 26

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1200
Задвижки
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,5
3	Металлические изделия	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,5
4	Бронза (латунь)	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	1,6	2,0
5	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4
6	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	1,6	2,0
7	Керосин	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	1	1,5	1,8	2,2	2,5	2,9	3,2	3,9
8	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	1,6	2,0
9	Солидол	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	2,7	3,2
Краны с фланцевые и муфтовые
1	Набивка	кг	0,1	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Металлические изделия	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
4	Бронза (латунь)	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
5	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	-	-	-	-	-	-	-
6	Масло индустриальное	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
7	Керосин	кг	0,5	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
8	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
9	Лакокрасочные материалы	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
10	Солидол	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
Вентили запорные и регулирующие
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
3	Бронза (латунь)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
4	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-
5	Масло индустриальное	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
6	Керосин	кг	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-
7	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
8	Металлические изделия	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
9	Лакокрасочные материалы	кг	0,4	0,7	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-
10	Солидол	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-
Клапаны обратные
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
2	Резина техническая термостойкая	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,5
3	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
4	Масло индустриальное	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,3	1,5
5	Смазка универсальная	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
6	Краска масляная	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5
7	Бронза	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,4
8	Металлические изделия	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	0,43	0,46	0,49	0,6
9	Манжеты сальниковые	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
10	Керосин	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,5	0,6	1
11	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,4
12	Лакокрасочные материалы	кг	0,2	0,3	0,3	0,5	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	1,8	2,1	2,4	2,7	2,9	3,5
13	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5
Клапаны редукционные
1	Набивка	кг	1,9	2,8	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	1,9	2,8	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,9	1,4	1,9	2,3	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,9	1,4	1,9	2,3	-	-	-	-	-	-	-
5	Олифа	кг	1,9	2,8	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	4,7	7,1	9,4	12	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины	кг	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Бронза	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
9	Порошок притирочный	кг	0,1	0,2	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-	-
10	Масло индустриальное	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
11	Керосин	кг	1,2	1,8	2,4	3	-	-	-	-	-	-	-
12	Ветошь обтирочная	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
13	Солидол	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
14	Лакокрасочные материалы	кг	0,5	0,8	0,8	1,1	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны предохранительные
1	Набивка	кг	0,9	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	0,9	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,5	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,5	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
5	Лакокрасочные материалы	кг	0,9	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	2,4	3,1	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины (для пружинных клапанов)	шт.	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Бронза	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
9	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	-	-	-	-	-	-	-
10	Масло индустриальное	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
11	Керосин	кг	0,6	0,8	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
12	Ветошь обтирочная	кг	0,3	0,4	0,6	0,6	-	-	-	-	-	-	-
13	Солидол	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
Конденсатоотводчики и водоотделители
1	Сталь	кг	2,3	3,1	3,8	5,4	6,9	8,5	10	-	-	-	-
2	Припой	г	1	2	2	3	4	4	5	-	-	-	-
3	Паронит	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-
4	Керосин	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	0,7	0,8	1	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	0,5	0,6	0,8	1,1	1,4	1,7	2	-	-	-	-
6	Бронза	кг	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	Металлические изделия	кг	0,6	0,8	1	1,4	1,8	2,2	2,6	-	-	-	-
8	Лакокрасочные материалы	кг	0,4	0,5	0,6	1,0	1,1	1,4	1,7	-	-	-	-
9	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-
Сальниковые компенсаторы
1	Набивка	кг	-	1,9	2,2	2,9	3,7	4,4	-	-	-	-	-
2	Металлические изделия	кг	-	2,8	3,3	4,3	5,4	6,5	-	-	-	-	-
3	Масло индустриальное	кг	-	1,6	1,8	2,4	3	3,6	-	-	-	-	-
4	Прокладочные материалы	кг	-	1,8	2	2,7	3,4	4,1	-	-	-	-	-
5	Керосин	кг	-	0,6	0,7	1	1,2	1,5	-	-	-	-	-
6	Ветошь обтирочная	кг	-	1,3	1,5	2	2,5	3	-	-	-	-	-
7	Лакокрасочные материалы	кг	-	0,3	0,5	0,7	0,9	1	-	-	-	-	-
8	Солидол	кг	-	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	-	-	-	-	-

2.1.6.1. Водоподогреватели

                                                                                             Таблица 27

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материала на техническое обслуживание и ремонт на 1 водоподогреватель
			Площадь поверхности нагрева, м2
			до 10			11-20			41-90			201-500
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1.	Сталь	кг		11	53		16	82		36	180	12	127	636
2.	Металлические изделия	кг	1	0,4	1,9	1,4	0,6	2,8	3,6	1,4	6,8	-	4,7	24
3.	Трубы латунные	кг	-	-	12<*>	-	-	28<*>	-	-	31	-	11	112
4.	Сетка металлическая	м2	-	1,3	4,2	-	1,7	5,5	-	4,4	15	-	-	36
5.	Электроды	кг	-	0,4	1,8	-	0,5	2,6	-	1,3	6,3	-	3,8	19
6.	Асбозурит	м3	0,1	-	0,2	0,1	-	0,2	0,3	0,1	0,6	0,6	0,2	1,2
7.	Паронит	кг	2,3	0,9	4,4	4,2	1,7	8,3	10	3,8	19	61	24	118
8.	Краска масляная	кг	0,4	0,2	0,9	0,6	0,3	1,3	1,4	0,6	2,8	5,1	2	10
9.	Ткань хлопчатобумажная	м2	2,5	2	5,0	3,3	2,7	6,7	9	7	18	23	19	47
10	Сода каустическая	кг	0,5	0,2	1	0,7	0,3	1,3	1,8	0,7	3,5	6	2,4	12
11	Краны трехходовые	шт.	1	1	2	1	1	2	1	1	2	2	2	4
12	Манометры	шт.	1	1	1	1	1	1	1	1	2	1	1	2
13	Термометры с оправой	шт.	1	1	1	1	1	1	1	1	2	1	1	2
14	Керосин	кг	1,2	0,5	2,4	1,7	0,7	3,4	4,2	1,7	8,5	17	6,8	34
15	Ветошь обтирочная	кг	0,4	0,2	0,8	0,6	0,2	1,2	1,5	0,6	3,0	6	2,4	12
16	Графит	кг	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,3	-	-
17	Вата минеральная	кг	-	-	3,3	-	-	12	-	-	39	-	-
18	Мешковина	м2	-	-	1,6	-	-	7,3	-	-	13	-	-
19	Кислород	м3	-	-	1,3	-	-	2,5	-	-	9,5	-	-
20	Ацетилен	кг	-	-	0,4	-	-	0,9	-	-	3,5	-	-
21	Сальниковая набивка	кг	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,4	-	-
22	Шлифовальный порошок	кг	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,4	-	-
23	Вентиль фланцевый	шт.	-	1	2	-	2	2	-	5	2	-	11	2
24	Трубы катаные или тянутые	кг	-		3,3	-	-	5,4	-	-	12	-	-	69

2.1.7. Периодичность проведения работ по ремонту
теплоэнергетического оборудования

                                                   Таблица 28

Наименование оборудования	Продолжительность
	Между текущим и очередным ремонтом, мес.	Ремонтного цикла, лет
Котельные установки
Стальные секционные	12	3
Чугунные, секционные	12	3
Стальные водогрейные	12	3
Стальные паровые двухбарабанные	12	3
Вертикальные цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами	12	3
Паровые горизонтальные	12	3
Мазутное хозяйство
Резервуары	12	6
Мазутопроводы	12	12
Арматура	12	6
Тягодутьевое устройство	12	3
Трубопроводы пара и воды
Трубопроводная арматура	12	3
Оборудование химической очистки воды	12	3
Тепловые сети и сетевые сооружения
Тепловые сети при подземной прокладке	12	16
Задвижки на, обратные клапаны, вентили	12	6
Краны сальниковые трехходовые	12	3
Тепловые сети при надземной прокладке	12	16
Тепломеханическое оборудование тепловых пунктов
Водяные подогреватели	12	6
Грязевики	12	15
Элеваторы	36	15
Баки-аккумуляторы	12	3
Арматура	12	3
Оборудование золоулавливания
Циклонные батарейные и жалюзийные, центробежные скрубберы	6	2
Золосмывные аппараты, установки шлакоудаления	4	2
Мазутные насосы	6	6
Центробежные насосы	6	4
Поршневые насосы	6	3
Электрооборудование котельных и тепловых сетей
Асинхронные двигатели напряжением 0,4 кВ установленной мощностью 0,25-250 кВт и электродвигатели насосов напряжением 6-ЮкВ мощностью 200-650 кВт	6	6
Электрооборудование котельных и тепловых сетей
Трансформаторы силовые мощностью 50-750 кВА, коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ	48	8
Измерительные трансформаторы напряжением 6-10 кВ	36-72	по результатам испытаний
Разъединители и выключатели нагрузки	36	4-8
Выключатели масляные и приводы	24-36	6-8
Приборы щитовые	24-36	8
Устройства типа АВР, максимально-токовая защита прямого действия типа РТВ на переменном токе	12	2-3
Комплектные устройства КУ-67М	24-36	6-8
Силовые кабели	по результатам испытаний
Распределительные шкафы	6	-

Примечания:

1. Продолжительность ремонтного цикла оборудования котельных установок сокращается до 2-х лет при работе: чугунных секционных котлов в качестве паровых; чугунных секционных и стальных водогрейных мощностью до 3 Гкал/ч без химводоочистки;. стальных паровых и водогрейных - при сжигании высокосернистого топлива, кроме специализированных газомазутных (КВГМ, ПТВМ и др.); котлов ТВГ в системе теплоснабжения с открытым водоразбором; котловЗ ДКВР по схеме "котел - бойлер"; оборудования химводоочистки по схеме Н-катионирования (фильтры, баки крепкого раствора кислоты); арматуры оперативного обслуживания, регулирования и контроля; дымососов при сжигании твердого топлива.

2. Для котлов ТВГ, работающих по закрытой схеме теплоснабжения, продолжительность ремонтного цикла увеличивается до 4-х лет,

3. При работе водогрейных котлов ПТВ, ПТВМ в качестве пиковых ремонтной цикл увеличивается до 4-х лет.

4. При работе оборудования золоулавливания в течение осенне-зимнего периода ремонтный цикл увеличивается до 3-х лет.

5. Ремонтный цикл сокращается для тепловых сетей в футляре до 10 лет, для распределительных сетей и горячего водоснабжения из оцинкованных труб - до 8-10 лет, для арматуры на трубопроводах горячего водоснабжения - до 3 лет.

6. Для стальных задвижек на трубопроводах сетевой воды ремонтный цикл увеличивается до 10 лет.

7. Для подогревателей и насосов горячего водоснабжения тепловых пунктов и насосных ремонтный цикл сокращается до 3 лет.

8. Для электрооборудования (кроме электродвигателей), котельных и тепловых сетей приняты величины ремонтных циклов, установленные ПТЭ и ПТБ. В зависимости от местных условий эксплуатации периодичность капитальных и текущих ремонтов электродвигателей устанавливает главный инженер. Текущий ремонт выполняют, как правило, одновременно с ремонтом приводимых механизмов.

9. Периодичность ремонтов электрооборудования устанавливают в соответствии с ПТЭ.

2.1.8. Нормы удельного расхода топлива, воды и электроэнергии
на выработку 1 Гкал тепловой энергии

1. Топливо

Потребность в топливе на выработку тепловой энергии определяется по нормам удельного расхода топлива, кг у.т./Гкал, на весь объем тепловой энергии, необходимой для теплоснабжения потребителей в планируемом периоде:

                       -3

     B = Qвыр. * b * 10

где:

В - количество топлива на планируемый период, т.у.т.;

b - удельный расход условного топлива, кг.у.т. / Гкал;

Qвыр. - общее количество вырабатываемого тепла, Гкал.

Исходными данными для определения норм расхода топлива являются:

- фактические технические данные оборудования (производительность, давление, КПД, характеристика сжигаемого топлива (для газа и мазута - низшая теплота сгорания, для угля - марка угля, влажность, зольность, фракционный состав)) и режим функционирования (по времени и нагрузке);

- режимные карты, составленные в результате режимно-наладочных испытаний; информация о плановых и фактических удельных расходах топлива за прошедшие годы.

В основу разработки удельных норм расхода топлива должны быть положены нормативные характеристики котлоагрегатов. Характеристика составляется для котлоагрегата, находящегося в технически исправном и отлаженном состоянии и работающего в соответствии с режимными картами.

В случае невозможности проведения режимно-наладочных испытаний расчет проводится по индивидуальным нормам расхода топлива, представленным в таблице 29, с учетом применения следующей формулы.:

                       бр

     b = 34,12 * 100 /n  кл

                          бр

      {b = 142,86 x 100/ n  кл},

где:

   b - удельная норма расхода условного топлива на выработку тепла,  кг

       у.т./Гкал;

    бр

   n  кл - КПД котлоагрегата, %.

КПД котлоагрегата определяют на основании теплотехнических испытаний котлоагрегата, находящегося в технически исправном и отлаженном состоянии.

Если за котлоагрегатом установлен экономайзер для нагрева питательной воды (утилизатор), общий КПД котлоагрегата (%) определяют по формуле:

      бр      бр     бр

     n  кл = n  к + n  эк,

где:

       бр                               бр

      n  к - КПД брутто котлоагрегата, n  эк - КПД экономайзера.

При наличии в котельной нескольких котлов среднюю удельную норму расхода условного топлива на выработку тепла на регулируемый период определяют как средневзвешенную величину.

Укрупненно, в зависимости от средневзвешенной мощности котла и вида сжигаемого топлива, удельные нормы расхода условного топлива могут быть определены на основании справочных данных.

                                                         Таблица 29

Средневзвешен- ная мощность одного котла, Гкал/час	Удельные нормы расхода условного топлива, кг у.т./Гкал
	природный газ	мазут	уголь	дрова
До 0,6	175,7-170,6	180,1-178,5	260,0-199,4	270,0-210,0
Св.0,6 до 3,0	174,5-157,1	176,0-162,1	190,2-174,2	203,5-185,8
Св.3,0до 10,0	168,0-156,9	174,2-160,0	189,8-173,2	193,4-176,4
Св. 10,0 до 50,0	160,5-152,0	164,9-154,8	177,3-162,0	-
Св.50,0	157,6-151,0	159,1-153,2	-	-

Удельные нормы расхода условного топлива на выработку тепла для соответствующих типов котлоагрегатов, работающих на номинальной нагрузке, приведены в таблице 30.

                                                        Таблица 30

Тип котлоагрегата	Норма расхода условного топлива для котлоагрегатов на номинальной нагрузке, кг у.т./ГДж(кг у.т./Гкал) при работе на
	газе	жидком топливе	каменном угле	буром угле
Паровые котлы
ГМ50-1, ГМ50-14, ГМ50-14/250	37,4(156,6)	37,6(157,7)
КЗ 5-40, ТП35-У, ТП35			38,7(162)	38,9(163)
ТП-35		37,0(155)
Б 35-40, ТС35У				40,3(168)
ЛМЗ (ЗОт/ч)	36,0(151,0)
ТП40	36,6(153,5)	36,9(154,8)
Б25-15ГМ, Б25-14ГМ, Б25-24ГМ	36,9(154,8)	37,6(157,5)
СУ20-39, ТС20-У, ТП20-У			39,7(166,4)	40,6(170,0)
ТЛ20	36,9(154,7)
ТС 20	37,0(155,0)	37,1(155,4)
ДКВР 20-13	37,5(157,1)	38,3(160,4)	41,7(174,6)	45,1(189)
ДКВР 10-13	37,6(157,6)	38,2(160,1)	41,7(174,6)	45,1(189)
ДКВР 6,5-13	37,7(158,1)	38,2(160,1)	41,7(174,6)	45,1(189)
ДКВР 4-13	37,9(158,7)	38,2(160,1)	41,7(174,8)	45,1 (189)
ДКВР 2- 13	38,3(160,3)	38,3(160,4)	41,9(175,4)	45,2(189,2)
ДКВ 10-13	38,4(161,0)	39,9(167,2)	44,8(187,9)
ДКВ 6,5-13	38,7(162,0)	39,9(167,2)	45,3(189,6)
ДКВ 4- 13	38,8(162,6)	40,0(167,4)	45,3(189,8)
ДКВ 2-8	38,9(163,0)	40,0(167,7)	45,3(190,0)
ДЕ 25-14,	37,2(155,9)	37,9(155,8)	39,7(166,2)	40(167,5)
КЕ 25-14
ДЕ 16-14	37,6(157,5)	38,8(162,6)
ДЕ 10-14, КЕ 10-14	37,4(156,9)	38,4(161)	42,6(178,3)	42,9 (179,6)
ДЕ 6,5-14, КЕ 6,5-14	37,9(158,9)	38,9(163,0)	42,6(178,3)	42,9 (179,6)
ДЕ 4-14, КЕ4-14	38,2(160,1)	39,1(163,9)	42,6(178,3)	42,9 (179,6)
КЕ 2,5-14			42,6(178,3)	42,9 (179,6)
Шухова, в том числе
12	___________ 39,1(164,0)
9,5	___________ 39,3(164,8)
7,5	___________ 39,4(165,2)
5,5	___________ 39,6(166,0)
4,7	___________ 40,0(167,4)
2	___________ 41,6(174,2)
ШБА-7	39,2(164,3)	40,0(168,0)	41,0(171,9)	44,2(185,1)
	40,0(167,4)	41,2(172,5)
ШБА-5	39,3(164,5)	40,0(168,0)	41,4(173,6)	44,2(185,1)
	40,2(168,6)	41,6(174,3)	44,4(186,9)	45,8(192,0)
ШБА-3	39,3(164,5)	40,1(168,0)	41,9(175,5)	44,7(187,2)
	40,4(169,5)	42,0(176,0)	45,4(190,2)	46,8(196,0)
КРШ-4	___________ 40,4(169,4)
Бабкок-ВИЛЬКОКС (25:7,5;45т/ч)	39,6(167,0)	40,6(170,0)
ВВД5-13	37,5(157,1)	38,3060,5)
	40,4(169,3)	40,5(170,0)
Ланкаширский	39,3(165,0)	41,3(173,1)	50,1(210,0)	55,0(230,3)
Корнваллийский	39,3(165,0)	41,3(173,1)	48,7(204,0)	54,9(230,0)
Е1/9, ЕО8/9, ЕО4/9	39,6(166,0)	41,6(174,1)	47,6(199,4)	48,7(204,0)
ТМЗ 1/8	40,7(170,6)	-	62,0(260,0)	-
ММЗ 0,8/8	40,8(170,8)	-	62,3(261,0)
ВГД 28/8	40,7(175,7)	-
			59,8(250,5)
МЗК	41,9(175,5)	43,0(180,1)
Водогрейные
ПТВМ -100, КВГМ- 100	37,6(157,6)	38,0(159,1)
ПТВМ-50, КВГМ-50	38,3(160,5)	39,1(163,9)
ПТВМ -30, ГВГМ -30 КТВС -30, КТВСВ -30	37,4(156,8)	38,8(162,7)	42,3(177,3)	41,8(174,3)
КВГМ -20, КВТС-20, КВТСВ-20	37,8(158,4)	39,4(164,9)	42,2(177,0)	41,2(172,8)
КВГМ-10, КВТС-10, КВТСВ-10	37,8(158,4)	39,4(164,9)	42,2(177,0)	41,2(172,8)
КВГМ -6,5 КВТС -6,5 КВТС -4,КВГМ -4	37,5(157,3)	39,3(164,8)	41,6(174,3)	41,7(175,0)
ТВГ	40,1 (173,1)	41,6 (174,2)
Секционные чугунные и стальные (HP-18, НИИСТУ-5 и др.)	41,3(173,1)	42,6 (178,5)	50,9(213,2)	56,8 (238,0)

Примечания к таблице 30:

1. Большие значения удельного расхода топлива приведены для паровых котлов без хвостовых поверхностей, а также для меньшей средневзвешенной мощности котла.

2. Средневзвешенная мощность котла в котельной определяется как отношение установленной мощности котельной к количеству котлов.

Пересчет условного топлива в натуральное производится путем деления объема условного топлива на переводной коэффициент (калорийный эквивалент):

     Внат. = Вусл./Э,

где:

Внат. - потребность котельной или предприятия в натуральном топливе, кг твердого или жидкого топлива, куб.м газа;

Вусл. - годовая потребность котельной в условном топливе, т.у.т.;

Э - калорийный эквивалент, определяемый по формуле:

          р   р

     Э = Q н/Q у.т.

где:

      р

     Q н - низшая теплота сгорания натурального топлива,  ккал/кг  (куб.м)

(при отсутствии сертификатов определяют лабораторным анализом);

      р

     Q у.т. - низшая теплота сгорания условного топлива,  ккал/кг  (равная

29 309 кДж/кг - 7000 ккал/кг).

Установленные на теплоэнергетическом предприятии нормы расхода топлива подлежат корректировке на основании проведения энергосберегающих мероприятий и эксплуатационных испытаний топливоиспользующих устройств и агрегатов.

Стоимость топлива на производство тепловой энергии и соответствующие цены 1т условного топлива рассчитываются отдельно по каждой котельной с учетом структуры потребляемого топлива и соответствующих цен на разные виды топлива, включая стоимость перевозки.

2. Электроэнергия

Расчет затрат на электроэнергию производится исходя из расхода электроэнергии на выработку тепловой энергии и тарифа на электроэнергию:

     Зэн. = Э х Цэн.,

где:

Зэн. - затраты на электроэнергию, руб.;

Э - расход электроэнергии, кВт.час;

Цэн., - тариф на электроэнергию, руб./кВт.час.

Суммарное количество электроэнергии на регулируемый период определяют по формуле:

     Э = Этех. + Эх,

где:

Э - годовой расход электроэнергии, всего, кВт.час.;

Этех. - годовой расход электроэнергии на технологические нужды котельной (количество электроэнергии, требуемое для технологического оборудования, имеющего электропривод, на выработку тепла и на транспортирование теплоносителя от источника до потребителя), кВт.час.;

Эх,- годовой расход электроэнергии на хозяйственно-бытовые нужды котельной (освещение, вентиляция и пр.), кВт.час.

Расход электроэнергии на технологические цели котельной определяют по формуле:

               n

      Этех = сумма (Ni x Zi x Kui),

              i=1

где:

     Этех - расход  электроэнергии  на  технологические  цели  котельной,

кВт.час;

     Ni - номинальная (паспортная) мощность i-ro электродвигателя, кВт;

     Zi - полезное время работы i-го оборудования в регулируемом периоде, ч.;

     Кui - коэффициент использования мощности  оборудования  (коэффициент

спроса можно определить по таблице 32);

     n - количество оборудования.

Расход электроэнергии хозяйственные нужды котельной (освещения помещений котельной, вентиляцию) определяют по формуле:

              n

     Эосв = сумма (N    х Z  ),

             i=1   освi    Тi

где:

     Эосв - расход электроэнергии на освещение, кВт.ч.;

     N  - мощность i-ro установленного электроприемника, кВт;

      освi

    Z  - число  часов  использования  осветительного   максимума i-го

     Ti

электроприемника (оборудования) в регулируемом периоде, час.;

     n - количество электроприемников.

Удельную норму расхода электроэнергии на технологические цели котельной на выработку и транспортировку 1 Гкал тепловой энергии определяют по формуле:

     q = Этех./Qвыр.,

где:

q - удельная норма расхода электроэнергии на технологические цели котельной, кВт.ч./Гкал;

Этех. -расход электроэнергии на технологические цели котельной, кВт.час;

Qвыр. - годовая выработка тепловой энергии, Гкал.

Укрупненно в зависимости от средневзвешенной мощности котла и вида сжигаемого топлива удельные нормы расхода электрической энергии на выработку 1 Гкал приведены в таблицах 31, 32.

                                                   Таблица 31

Средневзвешен- ная мощность одного котла, Гкал/час	Удельные нормы расхода электроэнергии, кВт.ч/ Гкал
	природный газ	мазут	уголь	дрова
До 0,6	28-26	30-28	32-30	36-34
Св.0,6 до 3,0	26-24	28-26	30-28	34-32
Св.3,0до 10,0	24-22	26-24	28-26	32-30
Св. 10,0 до 50,0	22-20	24-22	26-24	-
Св.50,0	20-18	22-20	-	-

                                             Таблица 32

Наименование оборудования	Коэффициент спроса (Kui,)
Трансформаторы	0,5-0,8
Дробилки молотковые	0,7-0,9
Скиповые подъемники	0,3
Вентиляторы, дымососы	0,95
Скрепковые лебедки	0,35-0,5
Питатели ленточные, барабанные, мятниковые, лотковые	0,65-0,7
Шнеки, элеваторы, механические топки	0,75-0,8
Вакуум - насосы	0,7-0,9
Тепловые пункты	0,8
Котельные отопительные	0,65-0,7
Насосы сетевые, питательные	0,8
Компрессоры	0,5-0,8
Кран-балки, тельферы, тали	0,2-0,5
Сварочные трансформаторы	0,3-0,35

Примечания к таблицам 31, 32:

Меньшие значения коэффициента спроса соответствуют большим величинам мощности и наоборот.

Коэффициент спроса определяется опытным путем, ориентировочные значения использования установленного оборудования представлены в соответствующей таблице.

Затраты на силовую электроэнергию, используемую на технологические цели котельными для выработки и транспортировки тепла, отражаются в калькуляции по статье "Электроэнергия".

Затраты на хозяйственно-бытовые нужды котельной (освещение, вентиляцию и пр.) отражаются в калькуляции при формировании тарифов по статье "Цеховые расходы".

3. Вода

Количество воды на коммунальных предприятиях теплоэнергетики, потребное для выработки тепла, слагается из расходов на разовое заполнение систем отопления и внешних трубопроводов тепловых сетей, расходов на подпитку системы теплоснабжения и собственные нужды котельной.

Расчет производится по следующей формуле:

     V = Vсист. + Vсети + Vподп + Vпр. + Vхво, + Vх,

где:

V - годовой расход воды, всего, куб.м;

Vсист - расход воды на наполнение системы отопления присоединенных потребителей, куб.м;

Vсети - расход воды на наполнение трубопроводов тепловых сетей, куб.м;

Vподп - расход воды на подпитку системы теплоснабжения, куб.м;

Vпр. - расход воды на продувку паровых котлов, куб.м;

Vхво, - расход воды на нужды химводоочистки, куб.м;

Vх - расход воды на хозяйственно-бытовые нужды котельной, куб.м.

Суммарное количество воды (V), потребляемой на выработку тепловой энергии, условно можно разделить на воду, расходуемую на технологические цели котельной (Vтех), и воду, расходуемую на хозяйственно-бытовые нужды котельной (Vx):

     V = Vтех. + Vх,

     Где    Vтех. = Vсист. + Vсети + Vподп + Vпр. + Vхво

1. Расход воды на наполнение системы отопления, присоединенных потребителей (Vсист.) определяется по формуле:

               n

     Vсист = сумма (Vудi х Qсистi),

              i=1

где:

Vудi - удельный объем воды, определяемый в зависимости от характеристики системы и расчетного графика температур, куб.м/Гкал.час;

Qсистi - расчетная тепловая нагрузка системы отопления, Гкал/час;

n - количество систем теплопотребления.

                                                                       Таблица 33

Оборудование теплопотребляю- щей системы	Удельный объем воды на разовое наполнение систем отопления, куб.м/МВт (куб.м./Гкал/час) при перепаде температур воды в системе теплоснабжения, °С
	95-70	110-70	130-70	140-70	150-70	180-70
Система отопления
Радиаторы высотой 500 мм	16,8 (19,5)	15,1 (17,6)	13,0(15,1)	12,6 (14,6)	11,4(13,3)	9,5(11,1)
Радиаторы высотой 1000 мм	26,7 (31,0)	24,2(28,1)	20,8 (24,2)	19,9 (23,2)	18,6(21,6)	15,6(18,2)
Ребристые трубы	12,2 (14,2)	10,7 (12,5)	9,3 (10,9)	8,9 (10,4)	7,9(9,2)	6,8 (8,0)
Конвекторы	4,8 (5,6)	4,3 (5,0)	3,7 (4,3)	3,5 (4,1)	3,2 (3,7)	2,8 (3,2)
Регистры из гладких труб	31,8 (37,0)	27,5 (32,0)	23,2 (27,0)	22,4 (26,0)	20,6 (24,0)	18,9(18,9)
Отопительно- вентиляционная система, оборудованная калориферами	7,3 (8,5)	6,4 (7,5)	5,6 (6,5)	5,2 (6,0)	4,7 (5,5)	3,8 (4,4)

2. Расход воды на наполнение трубопроводов тепловых сетей (Vсети) рассчитывают по формуле:

               n

     Vсети = сумма (Vdi х Idi),

              i=1

где:

Vdi - удельный объем воды в трубопроводе i -го диаметра, куб.м/км;

Idi -протяженность участка тепловой сети i -го диаметра, км;

n - количество участков сети.

Число наполнений определяется графиком работ по ремонту и испытаниям тепловых сетей.

                                                       Таблица 34

Наружный диаметр трубы, мм	Внутренний диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Объем воды, куб.м/км
48	41	3,5	1,32
57	50	3,5	1,96
76	69	3,5	3,74
89	81	4,0	5,15
108	100	4,0	7,85
133	125	4,0	12,27
159	150	4,5	17,66
219	203	8,0	32,35
273	257	8,0	51,85
273	255	9,0	51,04
325	309	8,0	74,95
325	307	9,0	73,99
325	305	10,0	73,02
377	357	10,0	100,05
426	412	7,0	133,25
426	410	8,0	131,96
478	462	8,0	167,55
478	460	9,0	166,11
478	458	10,0	164,66
529	515	7,0	208,2
529	509	10,0	203,34
630	612	9,0	294,02
630	610	10,0	292,1

3. Количество подпиточной воды для восполнения потерь в системах и трубопроводах должно соответствовать величинам утечек и количеству воды, отобранной в открытых системах горячего водоснабжения. Норма утечки воды для закрытой системы теплоснабжения принимается равной 0,25% в час от объема воды в трубопроводах тепловых сетей и непосредственно присоединенных к ним местных систем отопления.

Годовой расход воды на подпитку (Vпод.) составит:

- для закрытой системы теплоснабжения:

       закр.

     V       = 0,0025 х Vв. х Zподп.,

       подп.

где:

Vв - объем воды в трубопроводах тепловых сетей и непосредственно присоединенных местных систем отопления, куб.м;

0,0025 - норма утечки в час, принятая на основании Методических указаний по определению расходов топлива, электроэнергии и воды на выработку тепла отопительными котельными коммунальных теплоэнергетических предприятий;

Zподп. - продолжительность периода подпитки, час.

- для открытой системы водоснабжения:

      откр.

     V      = 0,0025 х Vв х Zподп. х Vгвс,

      подп.

Vгвс - годовой расход воды на подпитку системы горячего водоснабжения, куб.м.

Количество подпиточной воды для горячего водоснабжения (VrBC) при открытой системе теплоснабжения определяют следующим образом:

                        3

               Qгвс х 10

     Vгвс = __________________ ,

              C х (tг - tх)

где:

Vгвс - годовой расход тепла на горячее водоснабжение, Гкал;

tг - расчетная температура горячей воды, принимается для закрытых систем 70° С, для открытых систем 65°С;

tx - расчетная температура холодной (водопроводной) воды, принимается равной 5°С в отопительный период и 15 С в летний период;

С - теплоемкость горячей воды, равная 1 ккал/кгх °С/

4. Расход воды на продувку паровых котлов (Vпр.) определяется по формуле:

                         3

           Кпр х Qок х 10

     Vпр = _______________ х Zпр,

              Iкв - Iпв

где:

Кпр - количество воды, требуемое для i -го фильтра, куб.м;

Qок - номинальная производительность паровой котельной, Гкал/час;

Iкв, Iпв - энтальпия соответственно котловой воды при температуре насыщения и питательной воды, ккал/кг;

Zпр - продолжительность продувки в регулируемом периоде, час.

5. Расход воды на нужды химводоподготовки (Vхво) определяют по формуле:

              p

     Vхво = сумма (V   х  n  х  m  + Vвып),

             i=1    фi     i     i

где:

     Vфi - количество воды, требуемое для i - го фильтра; n - количество

                                                           i

одинаковых фильтров;

     m - количество процессов взрыхления и регенерации для i - го фильтра

      i

в регулируемом периоде;

     р - количество разных фильтров; Vвып - количество воды, выпариваемое

в деаэраторе (при отсутствии охладителя выпара), м3.

Количество воды, выпариваемое в деаэраторе (Vвып), определяют по формуле:

     Vвып = 0,004 х Gд х Zд                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    Zд ,

где:

Gд - производительность деаэратора, м3/ч; Zд - продолжительность работы деаэратора в регулируемом периоде, ч.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды котельной (Vх) определяют по формуле:

     Vх = (ад х Nд х Кд + а х М) х Z

     где:

     ад - норма расхода воды на  одну  душевую  сетку,  м3/сут.;

     Nд - количество душевых сеток;

     Кд - коэффициент использования душевых; а - норма расхода воды на  1

человека в смену, м3/чел.сут.; М - численность  работающих  в  сутки, чел.;

    Z - продолжительность работы котельной в регулируемом периоде, сут.

Одновременно с расчетом водопотребления котельной осуществляется расчет водоотведения котельной и определяется стоимость стоков и цены 1 куб.м стоков.

Затраты на воду (стоки), используемую на технологические цели котельной для выработки теплой энергии, отражаются в калькуляции (форма N 4) по статье "Вода и стоки на технологические цели".

Затраты на воду (стоки), используемую на хозяйственно-бытовые нужды котельной, отажаются в калькуляции (форма N 4) по статье "Цеховые расхода".

Удельную норму расхода воды на технологические цели котельной на выработку 1 Гкал тепловой энергии определяют по формуле:

          Vтех

     V = ------ ,

          Qвыр

     где:

     V - удельная норма расхода воды на технологические цели, м3/Гкал;

    Vтех - годовой расход воды на  технологические  цели  котельной,  м3;

    Qвыр - годовая выработка тепловой энергии, Гкал.

Укрупненно общее количество потребляемой котельной воды на выработку тепловой энергии рассчитывается в зависимости от системы теплоснабжения (закрытая или открытая):

- для закрытой системы теплоснабжения (Vзакр)

     Vзакр = v х Qвыр ,

      где:

     v - удельный  расход  воды  при  закрытой  системе  теплоснабжения

(представлен в табл.35),  м3/Гкал;

    Qвыр - годовая  выработка  тепловой энергии, Гкал:

- для открытой системы теплоснабжения (Vоткр)

     Vоткр = Vзакр _+ Vгвс ,

     где:

     Vгвс - годовой расход воды на горячее водоснабжение, м2;

                     3

            Qгвс х 10

     Vгвс = __________ ,

               55

     где:

     Qгвс - годовой расход тепла на горячее  водоснабжение,  Гкал;

     55 - температура горячей воды.

                                                               Таблица 35

Вид топлива	Удельный расход воды при закрытой системе теплоснабжения, мл/Гкал
	Средневзвешенная мощность одного котла, Г кал/ч
	ДО 0,6	св. 0,6 до 3,0	св. 3,0 до 20,0	св. 20,0 до 100,0	свыше 100
Природный газ и мазут	1,1	1,1-0,7	0,7-0,4	0,4-0,3	менее 0,3
Твердое топливо	1,75	1,75-1,15	1,15-0,6	0,6-0,4	менее 0,4

2.2. Нормы материальных ресурсов на техническое обслуживание
и ремонт водопроводно-канализационного оборудования и сетей

2.2.1. Водозаборные и очистные сооружения

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
водозаборных и очистных сооружений

Техническое обслуживание

При техническом обслуживании водозаборных и водоочистных сооружений выполняются следующие работы: осмотр, проверка технического состояния, регулировка и подналадка, подтяжка болтовых креплений, очистка, смазка, устранение мелких дефектов, подкраска. Дополнительно по отдельным видам оборудования выполняются следующие работы:

а) водозаборные скважины:

проверка отсутствия трещин и обвалов стен, потолка и пола подземной и надземной частей шахты, параметров работы насоса, измерительных приборов; проведение замеров расхода воды по водомеру; взятие проб для определения качества воды; проведение замера уровня воды в скважине;

б) напорные водохранилища:

замер уровня воды; контроль запорных устройств, проверка отсутствия течи; очистка емкости;

в) градирни, брызгальные бассейны:

контроль и устранение утечек;

г) отстойники и осветители:

контроль утечки; регулировка задвижек и подтяжка щитов и клапанов; промывка и хлорирование;

д) фильтры:

очистка и промывка внутренних поверхностей;

е) отстойники:

проверка отсутствия течи в сварных швах и бетоне, во фланцевых соединениях, повреждений в трубопроводной обвязке, трубопроводной арматуре, аппаратуре управления, антикоррозийных покрытий и химической защиты, ослаблений болтовых креплений; взятие проб воды на анализ;

ж) иловые площадки:

проверка отсутствия утечек, прочистка вантузных узлов.

Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем работ по текущему ремонту входят все операции технического обслуживания и, кроме того, следующие работы по видам оборудования:

а) береговые приемные колодцы и камеры водозабора:

очистка от ила, промывка колодцев, камер и ковшей; ремонт отдельных звеньев вращающейся сетки, щитовых затворов; подтягивание или замена отдельных болтов и прокладок фланцевых соединений; затирка с железнением стен колодцев, камер и оголовков ковшей; очистка и смазка всех вращающихся частей;

б) водозаборные скважины, артезианские колодцы:

выемка погружного насоса и водоподъемных труб; замена негодных труб и изношенных деталей насоса; устранение мест течи воды в водонапорных трубах; определение статического и динамического уровней в скважине; смазка трущихся частей и набивка

сальниковых уплотнений; проверка и наладка защиты электродвигателя; демонтаж обвязки устья скважины; сборка и регулировка зазоров в уплотнениях; очистка колодца и оголовка; ремонт ходовых скоб и лестниц; испытание скважины на рабочее давление, хлорирование;

в) напорные водохранилища и водонапорные башни (металлические):

проверка и ремонт болтовых соединений, указателей уровня воды и сигнализации; проверка соединений сварных швов корпуса, заварка мест течи; замена изношенных узлов; частичный ремонт кожуха, крыши, утеплителей; проверка и ремонт запорной арматуры; смазка трущихся частей; ремонт площадок, скоб и лестниц; испытание бака на герметичность; хлорирование; окраска;

г) напорные водохранилища и водонапорные башни (железобетонные, кирпичные):

проверка состояния корпуса, ремонт отдельных мест штукатурки с затиркой и железнеустранием (до 10% от общей поверхности); ремонт лестниц и металлических конструкций;

устранение неисправностей трубопроводов и арматуры; промывка водонапорного бака с хлорированием; восстановление защитного слоя железобетонных конструкций; окраска металлических частей сооружений;

д) градирни (железобетонные, деревянные):

очистка от грязи и ила водораспределительных устройств, нижних лотков и бассейнов; ремонт разбрызгивающих тарелок и насадок; частичная замена или ремонт деревянных конструкций, планочного и капельного оросителей, рабочих лотков и деревянных щитов; затирка с железнением отдельных участков башни железобетонной градирни; ремонт вентиляторов, лестниц, трубопроводов и арматуры; проверка градирни на герметичность;

е) брызгальные бассейны:

ремонт трубопроводов, сопел и соплодержателей; устранение неплотностей запорной арматуры; устранение утечек в трубопроводах и бассейне;

ж) резервуары чистой воды:

ремонт вентиляционных колпаков, задвижек, указателей уровня воды в резервуаре; очистка резервуара от речного песка; промывка резервуара с хлорированием, ремонт приемного клапана промывочного насоса, запорной арматуры;

з) отстойники, осветители:

промывка и очистка аппаратов от шлама; ремонт настила и задвижек; подтяжка щитов и клапанов; ремонт люков, лестниц, скоб; устранение дефектов в трубопроводах или замена изношенных участков; затирка мелких трещин с железнением; испытание на утечку; промывка и хлорирование после ремонта;

и) фильтры всех систем:

предварительная промывка загрузки; промывка и очистка внутренних поверхностей фильтра; ремонт задвижек и щитов; ремонт мешалок без демонтажа; ремонт штукатурки с железнением; ремонт воздухопроводов; очистка и промывка трубопроводов распределительной системы; подготовка на горизонтальность переливных кромок желобов; замена отдельных элементов системы управления задвижками; испытание на утечку;

к) хлораторные установки (аммонизаторы):

разборка, чистка и сборка хлоропровода с заменой вышедших из строя трубок и прокладок; промывка и просушка промежуточного баллона; ремонт и опрессовка хлорных вентилей и запорных клапанов; очистка, промывка и регулировка редукторов, клапанов, ротаметра, эжектора; проверка на герметичность с устранением утечек и регулировка;

л) нейтрализаторы хлора:

проверка сварных соединений; устранение мест течи; очистка сетки; проверка работы эжектора; прочистка сопел эжектора; проверка подводящего трубопровода воды и задвижки с электроприводом, устранение неисправностей; проверка работы датчика сигнализатора уровня, устранение мест течи;

м) песколовки:

чистка и промывка от грязи; ремонт штукатурки с затиркой и железнением; ремонт мелких трещин; ремонт шиберов;

н) первичный и вторичный отстойники, контактный резервуар, нейтрализаторы, двухъярусный отстойник, замерная камера:

промывка отстойников (резервуаров) и желобов от грязи; ремонт задвижек и шиберов со сменой прокладок; ремонт настилов; испытание на утечку;

о) аэротенки и метантенкн:

промывка и очистка филътроносных плит; ремонт штукатурки с затиркой и железнением; ремонт задвижек, затворов со сменой прокладок, болтов; ремонт изоляции трубопроводов; ремонт настилов; испытание на утечку и водонепроницаемость;

п) иловые площадки:

очистка самотечной разводящей сети от грязи; выпуск газа из иловой сети; прочистка вантузных узлов; замена сальников и прокладок на арматуре иловой сети; подтяжка болтов; засыпка отдельных промоин в валиках с подвозкой грунта; ремонт отдельных мест штукатурки колодцев, камер и самотечной сети; проверка на утечку отдельных участков напорной иловой сети; вывоз осадка; перепахивание карт разлива;

р) механические грабли:

смена прокладок; болтов; разборка, очистка, смазка и регулировка работы редукторов; ремонт стержней и решетки;

с) задвижки больших диаметров с электроприводом: разборка редуктора электропривода:

промывка и замена бракованных деталей; проверка электродвигателя; разболчивание верхнего фланца, выемка запорного механизма, его разборка, очистка, промывка и замена бракованных деталей, притирка уплотнительных поверхностей; сборка и установка запорного механизма; монтаж электропривода; опробование в работе.

Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

В объем работ по капитальному ремонту входят все операции текущего ремонта. Кроме того, по отдельным видам оборудования в типовой объем работ включаются следующие работы:

а) береговые приемные колодцы и камеры водозаборов

(ремонт стен, перекрытия и днища колодца, камер и береговых открылков водозаборов; разборка вращающейся сетки по элементам с заменой изношенных звеньев и узлов: замена

решеток или сеток водоприемников и щитовых затворов; ремонт передаточного механизма и узлов редуктора; замена отдельных узлов лестниц; ремонт и замена крепления береговой полосы у водозабора и в приемном ковше; ремонт грязевых эжекторов и промывных сеток; очистка всех узлов от коррозии и их окраска);

б) водозаборные скважины

(демонтаж и полная разборка буровой вышки; замена водоподъемных и обсадных труб, насоса, запорной арматуры; продувка скважины сжатым воздухом; очистка и ремонт затрубного или межтрубного пространства и разбуривание цементной пробки; пробные откачки воды после ремонта; герметизация устья; ремонт кладки колодцев; смена люков, восстановление штукатурки и гидроизоляции);

в) напорные водохранилища и водонапорные башни (металлические):

очистка внутренней поверхности резервуара от коррозийных отложений; ремонт сварных швов; поставка заплат в местах течи; замена отдельных звеньев площадок и лестниц; ремонт компенсаторов и запорной арматуры; окраска бака кожуха и фермы; проверка на герметичность и пуск в эксплуатацию;

г) напорные водохранилища и водонапорные башни (железобетонные, кирпичные):

восстановление штукатурки и железнение; замена люков резервуара; пуск воды и промывка водонапорного бака, при необходимости замена; замена отдельных звеньев площадок и лестниц; замена трубопроводов и арматуры; окраска металлических частей сооружений;

д) градирни (железобетонные, деревянные):

ремонт штукатурки с затиркой и железнением приемного водоема и обшивки железобетонной градирни; смена деревянной обшивки башни деревянной градирни; ремонт или замена оросительной системы; ремонт изношенных участков трубопроводов и арматуры; ремонт вентилятора; окраска;

е) брызгальные бассейны

(ремонт бассейна с затиркой штукатурки и железнением; замена сопел, арматуры, смена изношенных участков трубопроводов; окраска металлических поверхностей);

ж) резервуары чистой воды:

(ремонт отдельных участков стен и пола резервуара; промывка резервуара с хлорированием; замена запорной арматуры; заполнение резервуара водой и проверка его в работе; окраска наружных коммуникаций над резервуаром);

з) отстойники, осветлители

(промывка внутренней части аппарата от осадков; ремонт и замена задвижек, ходовых скоб, щитов, изношенных элементов трубопроводов; восстановление химической защиты; ремонт и смена настила и других деревянных элементов; вскрытие и ремонт дренажа вокруг отстойника; наладка работы по заданному режиму; полная окраска металлических и деревянных поверхностей);

и) фильтры всех систем

(полная перегрузка или догрузка песка с рассевом и промывкой; догрузка гравия; удаление песка из-под дренажных систем; ремонт дренажных систем с частичной заменой или изменением конструкции; ремонт или замена щитовых затворов и трубопроводов; ремонт или замена задвижек и их приводов; замена фильтров системы управления задвижками; ремонт изоляции трубопроводов и емкостей раствора коагулянта; смена деревянных элементов (решеток и др.); наладка работы фильтров по заданному технологическому режиму; окраска металлических и деревянных поверхностей);

к) хлораторные установки (аммонизаторы):

замена хлорных вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра; разборка, чистка и регулировка узлов при смене в них вышеуказанных деталей; ремонт или замена изношенных сосудов - испарителей хлора и аммиака и их газопроводов; проверка на герметичность всех соединений хлораторной установки с устранением утечек; наладка хлоратора; полная окраска.

2.2.2. Водопроводные и канализационные сети

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
водопроводных и канализационных сетей

                                                                                               Таблица 36

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм.	Нормы потребности материально-технических ресурсов на эксплуатацию и ремонт трубопроводов на 1 км
			водопроводных		канализационных
			КР	ТОиТР	КР	ТОиТР
1	Прокат черных металлов	тонн	0,0784	0,0026	0,161	0,0053
2	Сталь листовая, оцинкованная, алюминированная, освинцованная, луженая и метопласт	тонн	0,0523	0,0017	0,107	0,0035
3	Электроды сварочные	тонн	0,0233	0,0008	0,026	0,0009
4	Трубы нефтепроводные бесшовные и электросварные, всего	тонн	12,6004	0,554	3,612	0,159
	в том числе:
	трубы нефтепроводные бесшовные и электросварные, всего	тонн	5,0514	0,222	1,448	0,064
	трубы нефтепроводные электросварные (диаметром 1 14-480 мм)	тонн	7,549	0,332	2,164	0,095
5	Трубы сварные больших диаметров	тонн	42,97	1,891	12,3195	0,542
6	Трубы чугунные напорные	тонн	3,647	0,102	84,701	2,372
7	Трубы и муфты асбоцементные	км усл. труб	0,018	0,0006	0,422	0,013
8	Трубы железобетонные напорные	м3	10,392	0,331	24,752	0,787
9	Трубы керамические канализационные	км усл. труб	-	-	0,258	-
10	Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним	тонн	1,417	0,04	39,912	0,922
11	Задвижки и затворы из серого чугуна	шт.	0,1514	0,005	3,516	0,116
12	Задвижки и затворы стальные	шт.	2,643	0,0067	0,586	0,019
13	Цемент	м3	0,421	0,014	0,864	0,029
14	Нефтебитум	м3	0,343	0,0113	0,702	0,023
15	Лесные материалы в пересчете на круглый лес	м3	0,21	0,007	0,431	0,0142
	в том числе пиломатериалы	м3	0,136	0,0045	0,279	0,0092
16	Паронит	тонн	0,00155	0,00005	0,0032	0,0001
17	Карбид кальция	тонн	1,1575	0,038	2,373	0,0078
18	Кислород технический	м3	2,3901	0,079	4,9	0,162

2.2.3. Трубопроводы и трубопроводная арматура

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
трубопроводов и трубопроводной арматуры

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание трубопроводов и
трубопроводной арматуры

                                                                       Таблица 37

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600
Задвижки
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	0,9	1
3	Металлические изделия	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	0,9	1
4	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,7	0,8
5	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,7	0,8
6	Солидол	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,7	0,8
Краны фланцевые и муфтовые
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,3	0,4	0,5	0,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Металлические изделия	кг	0,3	0,4	0,5	0,8	-	-	-	-	-	-	-
4	Масло индустриальное	кг	0,2	0,3	0,4	0,6	-	-	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,3	0,4	0,6	-	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,1	0,2	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-	-
Вентили запорные и регулирующие
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
3	Бронза (латунь)	кг	0,1	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	-		-	-		-
5	Металлические изделия	кг	0,1	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-
Клапаны обратные
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3
2	Порошок притирочный	кг	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2
3	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
4	Металлические изделия	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2
5	Манжеты сальниковые	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
6	Керосин	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4
7	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6
8	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Клапаны редукционные
1	Набивка	кг	1,3	1,9	2,6	3,0	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	1,1	1,7	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,5	0,8	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,5	0,8	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-
5	Олифа	кг	1,1	1,7	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	2,8	4,2	5,7	7,2	-	-	-	-	-	-	-
7	Ветошь обтирочная	кг	0,4	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны предохранительные
1	Набивка	кг	0,6	0,8	1,0	1,3	-	-	-	-	-	-	0,3
2	Паронит	кг	0,5	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	0,2
3	Асбест шнуровой	кг	0,3	0,4	0,5	0,5	-	-	-	-	-	-	0,1
4	Графит (порошок)	кг	0,3	0,4	0,5	0,5	-	-	-	-	-	-	0,1
5	Лакокрасочные материалы	кг	0,5	0,7	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-	0,2
6	Металлические изделия	кг	1,4	1,9	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	0,6
7	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	-	-	-	-	-	-	0,3
Конденсатоотводчики и водоотделители
1	Паронит	кг	-	-	-	-	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-
2	Керосин	кг	0,2	0,3	0,3	0,5	0,6	0,7	0,9	-	-	-	-
3	Ветошь обтирочная	кг	0,5	0,5	0,7	1,0	1,3	1,5	1,8	-	-	-	-
4	Солидол	кг	0,5	0,7	0,9	1,3	1,6	2,0	2,3	-	-	-	-
Сальниковые компенсаторы
1	Набивка	кг	-	1,4	1,7	2,2	2,8	3,3	-	-	-	-	-
2	Масло индустриальное	кг	-	1,2	1,4	1,8	2,3	2,7	-	-	-	-	-
3	Прокладочные материалы	кг	-	1,4	1,5	2,0	2,6	3,0	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	-	0,5	0,5	0,8	0,9	1,1	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	-	1,0	1,1	1,5	1,9	2,3	-	-	-	-	-

Нормы расхода материалов на текущий ремонт трубопроводов и
трубопроводной арматуры

                                                                         Таблица 38

N поз	Наименование материалов	Ед. измер	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600
Задвижки
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2
3	Металлические изделия	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2
4	Масло индустриальное	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
5	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9
6	Солидол	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
Краны фланцевые и муфтовые
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Металлические изделия	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
4	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Вентили запорные и регулирующие
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
3	Бронза (латунь)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4	-		-	-		-
5	Металлические изделия	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-
Клапаны обратные
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
2	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
3	Масло индустриальное	кг	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,5
4	Смазка универсальная	кг	-	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2
5	Металлические изделия	кг	-	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2
6	Манжеты сальниковые	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
7	Керосин	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4
8	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8
9	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Клапаны редукционные
1	Набивка	кг	1,4	2,1	2,9	3,5	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	1	1,4	1,9	2,4	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,5	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,5	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
5	Олифа	кг	1	1,4	1,9	2,4	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	2,8	4,3	5,6	7,1	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины	кг	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Порошок притирочный	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
9	Масло индустриальное	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
10	Керосин	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
11	Ветошь обтирочная	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
12	Солидол	кг	0,1	0,2	0,2	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны предохранительные
1	Набивка	кг	0,9	1,1	1,4	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	0,6	0,8	1	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
5	Лакокрасочные материалы	кг	0,6	0,8	1	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	1,9	2,3	2,8	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины (для пружинных клапанов)	шт.	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-	-
9	Масло индустриальное	кг	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-	-
10	Керосин	кг	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
11	Ветошь обтирочная	кг	0,4	0,6	0,6	-	-	-	-	-	-	-
12	Солидол	кг	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-	-
Сальниковые компенсаторы
1	Набивка	кг	-	1,9	2,2	2,9	3,7	4,4	-	-	-	-	-
2	Масло индустриальное	кг	-	0,8	0,9	1,2	1,5	1,8	-	-	-	-	-
3	Прокладочные материалы	кг	-	0,9	1	1,4	1,9	2,1	-	-	-	-	-
4	Керосин	кг	-	0,6	0,7	1	1,2	1,5	-	-	-	-	-
5	Ветошь обтирочная	кг	-	1,3	1,5	2	2,5	3	-	-	-	-	-
6	Солидол	кг	-	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт трубопроводов и
трубопроводной арматуры

                                                                      Таблица 39

N поз	Наименование материалов	Ед. изм	Расход материалов на 1 км эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм
			50	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600
Задвижки
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4	0,5
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2
3	Металлические изделия	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,6	1	1,2
4	Бронза (латунь)	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9
5	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2
6	Масло индустриальное	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9 -
7	Керосин	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	1	1,5	1,8
8	Ветошь обтирочная	кг	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,8	0,9
9	Солидол	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	0,8	0,9	1	1,1	1,2	1,5	1,8
Краны фланцевые и муфтовые
1	Набивка	кг	0,1	0,2	0,3	0,3
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
3	Металлические изделия	кг	0,3	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-	-
4	Бронза (латунь)	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
5	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	-	-	-	-	-	-	-
6	Масло индустриальное	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
7	Керосин	кг	0,5	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
8	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
9	Лакокрасочные материалы	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
10	Солидол	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
Вентили запорные и регулирующие
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	-	-	-	-	-	-
2	Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
3	Бронза (латунь)	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
4	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	-	-	-	-	-	-
5	Масло индустриальное	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
6	Керосин	кг	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	-	-	-	-	-	-
7	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-
8	Металлические изделия	кг	0,2	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-
9	Лакокрасочные материалы	кг	0,4	0,7	0,7	1	1,2	-	-	-	-	-	-
10	Солидол	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	-	-	-	-	-	-
Клапаны обратные
1	Набивка	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
2	Резина техническая термостойкая	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9
3	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
4	Масло индустриальное	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
5	Смазка универсальная	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,4
6	Краска масляная	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3
7	Бронза	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8
8	Металлические	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
	изделия
9	Манжеты сальниковые	шт.	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
10	Керосин	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4
11	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7	0,8
12	Лакокрасочные материалы	кг	0,2	0,3	0,3	0,5	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,6	1,8
13	Солидол	кг	0,2	0,2	0,3	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
Клапаны редукционные
1	Набивка	кг	1,9	2,8	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	1,9	2,8	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,9	1,4	1,9	2,3	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,9	1,4	1,9	2,3	-	-	-	-	-	-	-
5	Олифа	кг	1,9	2,8	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	4,7	7,1	9,4	12	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины	кг	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Бронза	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
9	Порошок притирочный	кг	0,1	0,2	0,3	0,4	-	-	-	-	-	-	-
10	Масло индустриальное	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
11	Керосин	кг	1,2	1,8	2,4	3	-	-	-	-	-	-	-
12	Ветошь обтирочная	кг	0,6	0,9	1,2	1,5	-	-	-	-	-	-	-
13	Солидол	кг	0,2	0,3	0,4	0,5	-	-	-	-	-	-	-
14	Лакокрасочные материалы	кг	0,5	0,8	0,8	1,1	-	-	-	-	-	-	-
Клапаны предохранительные
1	Набивка	кг	0,9	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	-
2	Паронит	кг	0,9	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	-
3	Асбест шнуровой	кг	0,5	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
4	Графит (порошок)	кг	0,5	0,6	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
5	Лакокрасочные материалы	кг	0,9	1,2	1,5	1,9	-	-	-	-	-	-	-
6	Металлические изделия	кг	2,4	3,1	3,8	4,7	-	-	-	-	-	-	-
7	Пружины (для пружинных клапанов)	шт.	1	1	1	1	-	-	-	-	-	-	-
8	Бронза	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
9	Порошок притирочный	кг	0,1	0,1	0,1	0,2	-	-	-	-	-	-	-
10	Масло	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
	индустриальное
11	Керосин	кг	0,6	0,8	1	1,2	-	-	-	-	-	-	-
12	Ветошь обтирочная	кг	0,3	0,4	0,6	0,6	-	-	-	-	-	-	-
13	Солидол	кг	0,3	0,4	0,5	0,6	-	-	-	-	-	-	-
Сальниковые компенсаторы
1	Набивка	кг	-	1,9	2,2	2,9	3,7	4,4	-	-	-	-	-
2	Металлические изделия	кг	-	2,8	3,3	4,3	5,4	6,5	-	-	-	-	-
3	Масло индустриальное	кг	-	1,6	1,8	2,4	3	3,6	-	-	-	-	-
4	Прокладочные материалы	кг	-	1,8	2	2,7	3,4	4,1	-	-	-	-	-
5	Керосин	кг	-	0,6	0,7	1	1,2	1,5	-	-	-	-	-
6	Ветошь обтирочная	кг	-	1,3	1,5	2	2,5	3	-	-	-	-	-
7	Лакокрасочные материалы	кг	-	0,3	0,5	0,7	0,9	1	-	-	-	-	-
8	Солидол	кг	-	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	-	-	-	-	-

Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей
трубопроводной арматуры

                                                  Таблица 40

N поз	Арматура	Нормы резерва, шт.
		на 100 единиц, находящихся в эксплуатации	минимальное количество
1	Арматура промышленная трубопроводная диаметром условного прохода до 50 мм	6
2	То же диаметром условного прохода 70 - 200мм	8	4
3	Фланцы для труб (всех размеров)	3	2
4	Элеваторы	10	2
5	Водоразборная арматура	10	2
6	Смесители для душевых установок	10
7	Краны регулировочные для систем водоснабжения	10
8	Трубы чугунные ребристые	20	10
9	Штоки к вентилям и задвижкам	10	5
10	Седла с одной рабочей поверхностью	20	10
11	Клапаны	20	10
12	Втулки штоков	20	10

Нормы расхода материалов на замену старых труб
полиэтиленовыми трубами

Замена старых труб полиэтиленовыми трубами производится двумя способами:

- подземное разрушение старой трубы с протягиванием на ее место новой полиэтиленовой трубы;

- протаскивание водопроводной полиэтиленовой трубы в существующую без разрушения.

И в том, и в другом случае производится бестраншейная замена труб с изменением диаметра. В связи с этим нормы расхода материалов даны с зависимости от диметра трубы.

Нормы расхода материалов на протягивание полиэтиленовой трубы
с разрушением старой трубы

                                                                                       Таблица 41

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100 м трубопровода с изменением диаметра, мм
			50 и 100 на 90	100 на 110	100 на 160 и 180	150 на 160 и 180	150 на 200 и 225	200 на 200 и 225	200 на 250	250 на 250
1	Полиэтиленовые трубы	м	105	105	105	105	105	105	105	105
2	Щиты опалубки металлические	т	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023
3	Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы	т	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057
4	Спирт технический ректификационный	т	0,00062	0,00073	0,00095	0,00084	0,0012	0,00095	0,0027	0,023
5	Глицерин	т	0,002	0,0024	0,0032	0,0028	0,004	0,0032	0,0096	0,008

Протаскивание водопроводной полиэтиленовой трубы в существующую
без разрушения

                                                                                      Таблица 42

N п/п	Наименование материалов	Расход материалов на 100 м трубопровода с изменением диаметра, мм
		Ед. изм.	250 на 315	300 на 315	300 на 355	350 на 355	350 на 400	400 на 400	400 на 450
1	Полиэтиленовые трубы	м	105	105	105	105	105	105	105
2	Щиты опалубки металлические	т	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023
3	Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы	т	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057	0,057
4	Спирт технический ректификационный	т	0,034	0,0028	0,0061	0,051	0,0067	0,0061	0,0091
5	Глицерин	т	0,012	0,0096	0,018	0,015	0,02	0,018	0,024

                                                                                                Таблица 43

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100 м трубопровода с изменением диаметра, мм
			100 на 75	150 на 110	200 на 160	250 на 200	300 на 225	350 на 315	400 на 315	450 на 355
1	Полиэтиленовые трубы	м	105	105	105	105	105	105	105	105
2	Щиты опалубки металлические	т	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023
3	Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы	т	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062
4	Спирт технический ректификационный	т	0,00035	0,0004	0,00046	0,00051	0,00057	0,00124	0,00135	0,00212

                                                                                                Таблица 44

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100 м трубопровода с изменением диаметра, мм
			500 на 400	600 на 500	700 на 560	750 на 630	800 на 710	900 на 800	1000 на 900	1200 на 1000
1	Полиэтиленовые трубы	м	105	105	105	105	105	105	105	105
2	Щиты опалубки металлические	т	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023	0,023
3	Прочие индивидуальные сварные конструкции, масса сборочной единицы	т	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062	0,062
4	Спирт технический ректификационный	т	0,00229	0,00252	0,00269	0,00285	0,00302	0,00326	0,00359	0,00392

2.2.4. Насосы

Нормы расхода материальных ресурсов на техническое
обслуживание и ремонт насосов

                                                                                                                Таблица 45

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 насос подачей, м /ч (К, КМ, ЕКМ)									Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч (НДВ,НД,Д)
			21-60			85-135			140-200			216-330			720-1250			1980-2000
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Ацетилен	кг			2,1	-		2,6	-	-	3,1	-	-	1	-	-	2,6	-	-	3,9
2	Баббит	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,1	-	-	3,6	-	-	5,2
3	Бронза	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-
4	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,4	1	0,5	0,5	1	0,6	0,5	1	0,3	0,3	0,3	0,9	0,9	0,9	1,3	1,3	1,3
5	Войлок технический мелкошерстный	кг	-	-	0,1	-	-	0,2	-	-	0,2	-	-	0,1	-	-	0,3	-	-	0,4
6	Керосин	кг	-	-	2,7	-	-	3,5	-	-	4	-	-	2,5	-	-	7	-	-	10
7	Кислород	м3	-	-	5	-	-	6,3	-	-	7,6	-	-	2,5	-	-	6,3	-	-	9,5
8	Краска масляная	кг	-		1,2	-		1,4	-	-	1,6	-	-	0,5	-	-	1,5	-	-	2,1
9	Лак огнеупорный	кг	-			-			-	-		-	-		-	-		-	-
10	Металлические изделия	кг	-	0,1	0,8	-	0,1	1	-	0,2	1,1	-	-	0,7	-	-	2	-	-	2,9
11	Набивка	кг	0,2	1	1	0,4	1,7	4	0,4	2	4,6	0,3	0,1	0,3	0,8	0,4	0,8	1,2	0,6	1,3
12	Паронит	кг	1	0,2	0,5	1,7	0,4	0,6	2	0,4	0,7	0,8	0,4	0,8	2,2	1	2	3,3	1,4	2,9
13	Песок речной	кг			89			254			290	-	-	43	-	-	210	-	-	373
14	Подшипники	шт		1	2		1	2		1	2	-	1	2	-	1	2	-	1	2
15	Пробки	шт	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-	-	1	-	-	1
16	Рабочее колесо	шт.	-		1	-		1	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	1
17	Резина техническая	кг	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2	0,6	0,2	0,2	0,7	0,2	0,1	0,1	0,5	0,4	0,4	0,8	0,5	0,5
18	Сальниковая втулка	шт			1			1			1			2			2			2
19	Смазка универсальная	кг	0,2	0,2	0,6	0,4	0,4	0,8	0,4	0,4	0,9	0,3	0,3	0,3	0,9	0,8	0,8	1,2	1,2	1,2
20	Сталь	кг	-	-	11	-	-	15	-	-	17	-	-	11	-	-	30	-	-	44
21	Уплотнительные кольца	шт	-	-	1	-	-	1	-	-	1	-	-	2	-	-	2	-	-	2
22	Фланец	шт	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2	-	-	2
23	Цемент	кг	-	-	30	-	-	85	-	-	97	-	-	14	-	-	70	-	-	124
25	Шнур резиновый	кг	0,3	0,2	0,4	0,4	0,3	0,5	0,4	0,3	0,5	0,2	0,1	0,3	0,8	0,4	0,9	1,1	0,6	1,3
26	Электроды	кг	-	-	2,3	-	-	2,9	-	-	3,3	-	-	1,1			3	-	-	4,3

                                                                                                                     Таблица 46

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на ремонт 1 насоса с подачей, м3/ч (НФ)										Расход материалов на ремонт 1 насоса с подачей, м3/ч ЭЦВ
			50		100		250		500		850		до 50		50-100		101-200		201-300		301-400		401-500		501 и более
			КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР
1	Ацетилен	кг	2,1	0,6	2,3	0,7	2,9	0,9	3,6	1,1	4,9	1,5	3,6		3,6		3,9		4,2		4,4		4,7		4,9
2	Баббит	кг											2,5		2,7		2,7		3		3,2		3,3		3,5
3	Бронза	кг											5,1		5,4		5,4		6		6,3		6,7		7
4	Ветошь обтирочная	кг	0,4	0,1	0,4	0,1	0,5	0,2	0,7	0,2	0,9	0,3	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,3	1,1	1,3	1,1	1,4	1,1	1,5	1,1
5	Войлок технический мелкошерстный	кг	0,1	0	0,1	0	0,2	0,1	0,2	0,1	0,3	0,1	0,4		0,4		0,4		0,5		0,5		0,5		0,6
6	Керосин	кг	2,7	0,8	3,1	0,9	4	1,2	5,1	1,5	6,6	2	8,7		9,1		9,3		10		11		11		12
7	Кислород	балл	0,8	0,2	0,9	0,3	1,1	0,3	1,5	0,5	1,9	0,6	1,4		1,4		1,5		1,6		1,7		1,8		1,9
8	Клапаны водяной части	шт.
9	Кольца поршневые водяной части	шт.
10	Кольца поршневые паровой части	шт.
11	Краска масляная	кг	1,2	0,4	1,2	0,4	1,6	0,5	2,2	0,7	2,8	0,8	4		4,2		4,4		4,8		5		5,4		5,6
12	Лак огнеупорный	кг
13	Металлические изделия	кг											2		2,1		2,2		2,4		2,5		2,7		2,8
14	Набивка	кг	0,5	0,2	0,5	0,2	0,7	0,2	0,9	0,3	1,2	0,4	0,6	0,2	0,6	0,2	0,7	0,3	0,7	0,3	0,8	0,3	0,8	0,3	0,8	0,3
15	Паронит	кг	3,1	0,9	3,5	1,1	4,5	1,4	5,8	1,7	7,5	2,3	3,6	1,1		0	3,9	1,2	4,3	1,3	4,5	1,4	4,7	1,4	5	1,5
16	Песок речной	кг	53	16	60	18	77	23	99	30	128	38	141		149		152		166		176		185		194
17	Подшипники	шт	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
18	Пробки	шт
19	Рабочее колесо	шт.	1	0,3	1	0,3	1	0,3	1	0,3	1	0,3	2		2		2		2		2		2		2
20	Резина техническая	кг	0,5	0,2	0,5	0,2	0,7	0,2	0,9	0,3	1,2	0,4	1	0,3	1,1	0,3	1,1	0,3	1,2	0,4	1,3	0,4	1,3	0,4	1,4	0,4
21	Сальниковая втулка	шт	1	0,3	1	0,3	1	0,3	1	0,3	1	0,3
22	Смазка универсальная	кг	0,6	0,2	0,7	0,2	0,9	0,3	1,2	0,4	1,5	0,5	1,3	0,7	1,4	0,7	1,4	0,7	1,6	0,8	1,6	0,8	1,7	0,9	1,8	0,9
23	Сталь	кг	12	3,5	13	4	17	5,1	22	6,6	28	8,5	78		78		80		88		92		97		102
24	Ткань прорезиненная	кг											0,8		0,9		0,9		1		1		1,1		1,1
25	Уплотнительные кольца	шт	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	0,6
26	Фланец	шт	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2	0,6	2		2		2		2		2		2		2
27	Цемент	кг	18	5,3	20	6	26	7,7	33	9,8	43	13	47		50		51		56		59		62		65
28	Шнур резиновый	кг	0,4	0,1	0,4	0,1	0,5	0,2	0,7	0,2	0,9	0,3	0,8	1,6	0,8	1,6	0,8	1,6	0,9	1,8	0,9	1,8	1	2	1	2
29	Электроды	кг	2,3	0,7	2,6	0,8	3,3	1	4,2	1,3	5,5	1,7	4,8		5,1		5,2		5,7		6		6,3		6,6

                                                                               Таблица 47

N поз	Наименование материалов	Ед. изм.	Нормы расхода материалов на обслуживание и ремонт одного насоса
			ВК-4/24 А-У2; СМ-19/125			СД-50-22,5; СД-60/45; АНС-60; Х-65-50-125			АНС-130
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Ацетилен	кг	-	-	1,3			2,1	-		2,6
2	Ветошь обтирочная	кг	0,2	0,2	1	0,2	0,4	1	0,5	0,5	1
3	Войлок технический мелкошерстный	кг	-	-	0,1	-	-	0,1	-	-	0,2
4	Керосин	кг	-	-	1,7	-	-	2,7	-	-	3,5
5	Кислород	м3	-	-	3,2	-	-	5	-	-	6,3
6	Краска масляная	кг	-	-	0,8	-		1,2	-		1,4
7	Металлические изделия	кг	-	0,1	0,5	-	0,1	0,8	-	0,1	1
8	Набивка	кг	0,1	0,5	2	0,2	1	1	0,4	1,7	4
9	Паронит	кг	0,5	0,1	0,3	1	0,2	0,5	1,7	0,4	0,6
10	Песок речной	кг	-		60			89			254
1 1	Подшипники	шт	-	1	2		1	2		1	2
12	Рабочее колесо	шт.	-	-	1	-		1	-		1
13	Резина техническая	кг	0,1	0,1	0,3	0,2	0,2	0,5	0,2	0,2	0,6
14	Сальниковая втулка	шт	-		1			1			1
15	Смазка универсальная	кг	0,1	0,1	0,4	0,2	0,2	0,6	0,4	0,4	0,8
16	Сталь	кг	-	-	7	-	-	11	-	-	15
17	Уплотнительные кольца	шт	-	-	1	-	-	1	-	-	1
18	Фланец	шт	-	-	2	-	-	2	-	-	2
19	Цемент	кг	-	-	20	-	-	30	-	-	85
20	Шнур резиновый	кг	0,2	0,1	0,2	0,3	0,2	0,4	0,4	0,3	0,5
21	Электроды	кг	-	-	1,4	-	-	2,3	-	-	2,9

Примечание. Насосы импортных производителей не нуждаются в обслуживании. Нормирование расхода материалов на ремонт не производится в связи с тем, что ремонт данных насосов производится специализированными организациями.

2.2.5. Вентиляторы

Нормы расхода материальных ресурсов на техническое обслуживание,
текущий и капитальный ремонты вентиляторов

                                                                                             Таблица 48

N поз	Наименование материалов	Ед.изм	Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на ремонт 1 вентилятора производительностью, тыс. м3/час
			ТО			ТР			КР
			5	15	25	5	15	25	5	15	25
1	Асбест листовой	кг	4,2	9	11	-	-	-	7,1	12	16
2	Асбестовый шнур	кг	0,9	1,9	2,5	5,8	12	16	2	3,5	4,6
3	Ацетилен	кг	-	-	-	0,5	1,1	1,4	2,1	3,6	4,7
4	Бензин	кг	2,3	4,8	6,3	2,2	4,6	6	5,2	9,1	12
5	Ветошь обтирочная	кг	-	-	-	0,8	1,6	2,1	3,1	5,4	7,1
6	Керосин	кг	0,5	1,1	1,4	0,5	1,1	1,4	2,1	3,7	4,8
7	Кирпич строительный красный	шт.	-	-	-	-	-	-	5	8,8	11
8	Кислород	м3	-	-	-	1,1	2,6	3,4	146	254	330
9	Концы обтирочные	кг	1,1	2,3	3	-	-	-
10	Лакокрасочные материалы	кг	2,2	4,5	6	0,9	2	2,6	5,7	9,9	13
11	Масло индустриальное	кг	0,7	1,4	1,9	0,4	0,9	1,2	1,7	3	4
12	Металлические изделия	кг	1,6	3,3	4,5	0,7	1,5	2	2,9	5,1	6,7
13	Песок речной	кг	-	-	-	-	-	-	83	145	188
14	Пиломатериалы	м3	-	-	-	-	-	-	0,2	0,2	0,2
15	Подшипники	шт.	-	-	-	1	1	1	2	2	2
16	Проволока торговая	кг	-	-	-	0,4	0,9	1,2	1	1,8	2,3
17	Смазка термостойкая	кг	0,2	0,2	0,2	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,2
18	Сталь, уголки, швеллеры, прутки	кг	-	-	-	18	38	50	110	192	249
19	Цемент	кг	-	-	-	-	-	-	28	48	63
20	Электроды	кг	-	-	-	-	-	-	4,4	7,7	10

2.2.6. Фильтры

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание,
текущий и капитальный ремонты фильтров различного диаметра

                                                                                                                            Таблица 49

N поз	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на 1 фильтр, диаметром, мм
			700			1000			1500			2000			2300			2600			3000			3400
			ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР	ТО	ТР	КР
1	Антрацит	т		1,5	1,5		1,5	1,5		3,7	3,7		7	7		7	7		10	10		15	15		23	23
2	Арматура разная	шт.	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10	1	5	10
3	Ацетилен	кг			1,3			1,3			2,1			2,6			2,6			3,4			3,9			4,4
4	Бензин авиационный	кг			25			25			41			59			59			83			101			120
5	Ветошь обтирочная	кг	1	0,3	3,3	1,0	0,3	3,3	1,4	0,4	4,3	2,1	0,7	6,5	2,1	0,7	6,5	3,0	0,9	9,3	3,6	1,1	11	4,2	1,3	13
6	Графитовый порошок	кг			2,4			2,4			3,9			5,7			5,7			8,1			9,8			12
7	Грунт	кг			10			10			15			20			20			26			30			34
8	Цибутилен-полиз- мин	кг			0,7			0,7			1,2			1,7			1,7			2,4			3			3,5
9	Дренажная система фильтров ремонт и замена полностью)	шт.			1			1			1			1			1			1			1			1
10	Кварцевый песок	т		0,8	0,8		0,8	0,8		1,9	1,9		3,5	3,5		3,5	3,5		5,1	5,1		7,6	7,6		12	12
11	Керосин	кг	0,5	1	1,1	0,5	1	1,1	0,7	1	1,4	1,0	1	2,2	1	1	2,2	1,4	1	3,1	1,7	1	3,7	2,0	1	4,3
12	Кислород	м3			3,1			3,1			5,0			6,3			6,3			8,2			9,5			11
13	Клей резиновый	кг			0,7			0,7			1,2			1,7			1,7			2,4			3			3,5
14	Краска масляная	кг	5,1	4	10	5,1	4,0	10	6,9	5,4	14	10	8,4	21	10	8,4	21	15	12	30	18	14	36	21	17	42
15	Лак	кг			10			10			15			20			20			26			30			34
16	Лен длинноволокнистый	кг	1,5	0,1	0,6	1,5	0,1	0,6	2,0	0,1	0,8	3,0	0,2	0,9	3	0,2	0,9	4,2	0,3	1,0	5,1	0,3	1,0	6,0	0,3	1,0
17	Манометр	шт.			2			2			2			2			2			2			2			2
18	Металлические изделия	кг	0,8	4	8	0,8	4	8	1,1	6	11	1,6	8	17	1,6	8	17	1,9	12	24	2,2	14	28	2,2	17	33
19	Набивка сальниковая прографиченная	кг	6	0,7	3,6	6	0,7	3,6	6	1	4,9	6	1,5	7,5	6	1,5	7,5	6	2,1	11	6	2,5	13	6	3	15
20	Отвердигель	кг			0,6			0,6			1			1,5			1,5			2			2,5			3
21	Паронит	кг	0,1	4,4	7,3	0,1	4,4	7,3	0,1	5,9	9,8	0,1	9	15	0,1	9	15	0,2	13	21	0,2	15	26	0,2	18	30
22	Полиэтилен-полиз- мин	кг			0,4			0,4			0,6			0,9			0,9			1,2			1,5			1,8
23	Порошок притирочный	кг	0,8	0,4	1	0,8	0,4	1	1,1	0,5	1,3	1,7	0,7	2	1,7	0,7	2	2,4	1,1	2,8	2,9	1,3	3,3	3,3	1,5	3,9
24	Растворитель	кг			1,2			1,2			1,5			1,8			1,8			2,4			3,9			5,7
25	Резина	кг			41			41			67			97			97			137			165			193
26	Резина вакуумная	кг	0,5	0,1	3	0,5	0,1	3	0,7	0,1	4	1,0	0,1	5	1	0,1	5	1,4	0,1	6	1,7	0,2	7	2,0	0,2	10
27	Резина техническая гермостойкая	кг			18			18			18			20			20			23			24			25
28	Сталь	кг			11			11			15			20			20			23			27			30
29	Сурик железный	кг	0,2	0,2	0,3	0,2	0,2	0,3	0,2	0,2	0,4	0,4	0,4	0,5	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,6	0,7	0,8	0,6	1
30	Термопрен	кг			0,3			0,3			0,5			0,7			0,7			1			1,2			1,4
31	Трубы цельнотянутые из нержавеющей стали	т			0,1			0,1			0,1			0,1			0,1			0,1			0,2			0,2
32	Фпанцы	шт.			6			6			6			6			6
33	Цемент	т			0,3			0,3			0,4			0,5			0,5
34	Шкурка шлифовальная	м2	8,4	0,5	3,7	8,4	0,5	3,7	12	2	5	15	3	7,5	15	3	7,5
35	Шпатлевка эпоксидная	кг			6,5			6,5			11			15			15
36	Целевые колпачки	шт.		8	20		8	20		20	50		-	-		-	-
37	Электроды	кг			1,5			1,5			2,3			3			3
38	Эпоксидная смола	кг			3,7			3,7			6			8,7			8,7

Расход материалов на обслуживание и ремонт резервуаров воды

                                                                                                                          Таблица 50

N поз	Материал	Ед. изм.	Расход материалов на обслуживание и ремонт 1 резервуара вместимостью, м3
			6			15			25			33			37			42			50
			ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР
1	Ацетилен	кг	0,2		0,5	0,2		0,8	0,4		1,2	0,4		1,2	0,5		1,3	0,5		1,6	0,5		2,3
2	Бензин	кг			42			56			98			99			106			135			199
3	Ветошь обтирочная	кг	1,1	6	3,8	1,9	8,4	6,4	2,7	13	9	2,9	14	9	3,7	19	9,6	4,1	21	12	4,1	21	18
4	Водомерное стекло	шт.	1	3	1	1	3	1	1	3	1	1	3	1	1	3	1	1	3	1	1	3	1
5	Запорная арматура	шт.	2		3	2		3	2		3	2		3	2		3	2		3	2		3
6	Кислород	м3	0,4		1,2	0,6		1,9	0,9		2,8	0,9		2,8	1,1		3,1	1,3		3,8	1,3		5,7
7	Клей резиновый	кг			1,4			1,8			3,2			3,2			3,4			4,4			6,5
8	Кран к водомерному стеклу	шт.			1			1			1			1			1			1			1
9	Краска масляная	кг	1,1	4,5	2,7	1,8	6,4	4,5	2,5	10	6,3	2,7	11	6,3	3,4	14	6,7	3,8	16	8,6	3,8	16	13
10	Металлические изделия	кг	6,2	7,3	6,6	6,6	7,7	7	6,6	7,7	7	6,6	7,7	7	6,6	7,7	7	6,6	7,7	7	6,6	7,7	7
11	Паронит	кг	0,1	0,5	0,4	0,1	0,5	0,5	0,1	0,7	0,5	0,1	0,7	0,5	0,1	0,7	0,5	0,1	1	0,5	0,1	1	0,7
12	Резина	кг	38		78	65		131	92		182	95		184	125		192	135		250	135		371
13	Сталь	кг			38			64			90			90			96			122			182
14	Термопрен	кг			0,5			0,7			1,3			1,3			1,4			1,8			2,6
15	Фланцы	шт.			3			3			3			3			3			3			3
16	Штуцера	шт.			3			3			3			3			3			3			3
17	Электроды	кг	0,1		0,4	0,2		0,6	0,3		0,9	0,3		0,9	0,4		0,9	0,4		1,2	0,4		1,7

Нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

                                               Таблица 51

N поз	Оборудование	Норма запаса на 10 однотипных эксплуатируемых единиц
	Насосы центробежные
1	Колеса рабочие, компл.	1
2	Аппараты направляющие, компл.	1
3	Поршень разгрузочный, шт.	1
4	Сальники и втулки, компл.:	2
5	выносных	1
6	кривошипных	1
7	крейцкопфного	1
8	Шарико- и роликоподшипники, компл.	4
9	Вкладыши подшипников, компл.	1
10	Крышки, шт.	1
	Насосы поршневые
12	Поршни, шт.	1
13	Кольца поршневые, компл.	2
14	Сальники, компл.	2
15	Клапаны всасывающие и нагнетательные, компл.	2
16	Втулка штока, компл.	1
17	Вкладыши подшипников, компл.	1
18	Гайки крепления и поршня, компл.	2
19	Манжеты уплотнительные, компл.	2
	Насосы поршневые паровые (паровая часть)
20	Поршни, шт.	1
21	Кольца поршневые, компл.	2
22	Сальники, компл.:
23	золотника	2
24	штока	2
25	Золотники, компл.	1
26	Шток золотника в сборе, компл.	1
27	Втулка главного штока, шт.	1
28	Гайка крепления поршня, шт.	1

2.2.7. Периодичность проведения работ по ремонту
водопроводно-канализационного оборудования и сетей

                                                                                   Таблица 52

N п/п	Наименование объектов	Продолжительность периодов между			Характеристика основных работ
		осмотрами, мес.*	текущими ремонтами, не реже, мес.	капитальными ремонтами, лет	текущий ремонт	капитальный ремонт
1	2	3	4	5	6	7
1.	Централизован- ные диспетчерские пункты	1	6	3	замена отдельных узлов пульта управления и приборов сигнализации и автоматики	переоборудование пунктов с установкой модернизированных пультов управления по новой технологии (технологической схеме). Реконструкция и расширение пунктов, вызванные автоматизацией объектов водоснабжения и канализации внедрением АСУ
2.	Водопроводные и канализационные сети
2.1.	Трубопроводы	2 (обход трассы)	12	по мере необходимос- ти	заделка отдельных мест утечек с постановкой ремонтных муфт, хомутов или сваркой	замена участков труб, пришедших в негодность, с одновременной заменой труб в отдельных случаях на другой материал. Общая протяженность таких участков не должна превышать 50% общей протяженности
					подчеканка раструбов	обследование сетей на утечку на участке, подлежащем капитальному ремонту, с применением специальных приборов с опрессовкой этого участка водой, с последующей ликвидацией обнаруженных неисправностей
					проверка на утечку отдельного участка сети химическая очистка и гидропневмати- ческая промывка сети	механическая прочистка от обрастания с промывкой водой замена гидроизоляции и теплоизоляции трубопроводов с восстановлением и заменой коробов и футляров
2.2.	Устройства по защите трубопроводов от коррозии блуждающими токами	2	6	по мере необходимос- ти	снятие потенциаль- ных диаграмм трубопровод-зе- мля с целью выявления анодных зон для последующей антикоррозион- ной защиты трубопроводов	рытье контрольных шурфов в местах наибольшего положительного потенциала трубопровода относительно земли для определения степени коррозионных разрушений. Установка защиты трубопроводов от коррозии блуждаю- щими токами. Антикоррозионная защита участков трубопроводов, в том числе с нанесением специальных покрытий. Ремонтно-восстано- вительные работы бестраншейными методами с протягиванием и запрессовкой в изношенных трубопрово- дах рукавов и труб из различных материалов
2.3.	Дюкеры	6	12	2	очистка дюкеров от грязи	гидропневматическая промывка или механическая очистка
					Смазка и окраска затворов и шиберов	перекладка водовыпусков. Полное восстановление гидроизоляции трубопроводов и колодцев. Замена участков труб дюкеров или перекладка дюкеров. Ремонт ограждения дюкеров. Смена затворов шандоров и шиберов
2.4.	Колодцы и камеры	2 (осмотр без спуска в колодец) 6 (внут- ренний осмотр)	12	5	ремонт отдельных мест штукатурки камер; очистка колодцев и камер от грязи; устранение свищей, заделка расстроенной кладки; ремонт ходовых скоб и лестниц; ремонт штукатурки стен и лотков колодцев; проверка действия установленной арматуры в соответствии с п. 2.5-2.8 настоящей таблицы	ремонт кирпичной кладки колодцев и камер с разборкой и заменой перекрытия, стальных; демонтажи и замена изношенной арматуры и фасонных частей; замена изношенных люков и крышек; устройство новых колодцев и камер на участках, где производится замена труб; перекладка горловин колодцев и камер, устройство новых лотков и днища; смена и ремонт настилов в камере с задвижками большого диаметра; смена лестниц и ходовых скоб; полное восстановление гидроизоляции колодцев
2.5.	Задвижки	6	12	2	набивка сальников и подтяжка фланцевых гаек; смена болтов, прокладок; окраска корпуса	разборка задвижек; чистка, смазка с заменой износившихся частей, шабровка, расточка или замена уплотнительных колец задвижек; смена задвижек
2.6.	Пожарные гид- ранты	6 (уточ- няется с органами пожарной охраны)	12	4	ремонт крепления, смена болтов и прокладок, смазка; окраска корпуса	ремонт с заменой изношенных частей. смена гидрантов, врезка новых пожарных подставок с установкой гидрантов
2.7.	Водоразборные колонки	2	12	2	ремонт на месте неисправных колонок с проверкой работы эжектора и других частей колонки; окраска корпуса; ремонт и асфальтирование площадок и отводных лотков; установка указательных табличек.	ремонт с заменой износившихся деталей; замена полностью износившихся колонок; замена колонок устаревших конструкций; бетонирование площадок и отводных лотков
2.8.	Вантузы и предохрани- тельные клапаны	6	12	3	замена болтов, регулировка работы; окраска	ремонт со сменой деталей и проверкой работы; замена полностью износившихся вантузов или предохранительных клапанов
2.9.	Водопроводные вводы в здания	6	12	по мере необходимос- ти	ремонт отдельных поврежденных мест	перекладка изношенных труб ввода.
					проверка работоспо- собности водосчетчика и арматуры узла. Смена водосчетчиков (в случае необходимости)	химическая, гидропневматичес- кая или механическая чистка ввода с целью вос- становления его пропускной способности
					проверка целостности пломб на водосчетчике и задвижке на обводной линии; проверка водосчетчика на месте установки с использованием специальных приборов и оборудования	присоединение отдельных зданий к водопроводной и канализационной сетям; смена водосчетчиков, в том числе на новые конструкции; установка регуляторов давления на водопроводных вводах; перемонтаж водомерных узлов, выноска водосчетчиков из приямков и колодцев; смена изношенных хомутов и седелок
2.10.	Резервуары	3	24	5	чистка, промывка, дезинфекция резервуаров и трубопроводов; ремонт штукатурки стен и днища; проверка резервуаров на утечку воды; проверка действия и ремонт вентиляционных устройств; ремонт оборудования и арматуры	ремонт конструкций
2.11.	Водонапорные башни	3	12	5	мелкий ремонт здания; мелкий ремонт баков, внутренних трубопроводов и арматуры; проверка состояния и чистка защитных оконных сеток; чистка, промывка и дезинфекция баков и трубопроводов	ремонт здания и шатра башни; ремонт баков; ремонт трубопроводов и арматуры
2.12.	Водопроводные каналы, отводящие каналы, плотины, отстойные пруды	1	6	5	засев травой земляных откосов плотин, затирка трещин в бетонной облицовке каналов и плотин; замена отдельных бетонных плит в креплении каналов, чистка прудов; проверка действия, чистка и устранение неисправностей в работе водопропускных устройств.	замена конструкции креплений стенок и откосов каналов; противооползневые работы, бурение разгрузочных и дренирующих скважин; устройство противо- фильтрационных дренажей; ремонт входных оголовков каналов и выходных оголовков выпусков; чистка каналов и водохранилищ, используемых для целей водоснабжения
2.13.	Шибера	3	12	5	проверка действия и мелкий ремонт шибера.	ремонт подъемного устройства; замена шиберов
3.	Водозаборы
3.1.	Поверхностные водозаборы
3.1.1.	Береговые приемные колодцы и приемные камеры водозаборов, совмещенные с насосными станциями	ежедневно	6	5	очистка от ила, промывка колодцев, камер; чистка и ремонт решеток (сеток) и щитовых затворов; окраска металлических поверхностей; затирка с железнением стен колодцев, камер и оголовков; проверка состояния и мелкий ремонт шуго- и рыбозащитных устройств	оборудование водоприемных колодцев дополнительными коммуникациями; ремонт стен и днища колодцев, камер, береговых открылков, водозаборов; смена решеток или сеток водоприемников и щитовых затворов; разборка и ремонт приводов вращающихся сеток; ремонт грязевых эжекторов и промывных устройств; смена ходовых скоб или лестниц в камерах, колодцах; ремонт крепления береговой полосы у водозабора в приемном ковше; замена креплений; ремонт или замена шуго- и рыбозащитных устройств
3.1.2.	Оголовок водоприемника	6	6	2	чистка сеток и оголовка от наносов; проверка состояния и мелкий ремонт шуго- и рыбозащитных устройств	смена ряжа с загрузкой и отсыпкой камня; демонтаж и монтаж самотечных труб оголовка; ремонт или замена шуго- и рыбозащитных устройств, в том числе обогревательной решетки; ремонт бетонного оголовка в новом створе
3.2.	Водозаборы подземных вод
3.2.1.	Скважины	ежедневно, для автомати- зированных скважин -с учетом местных условий, но не реже 1 раза в неделю	6	3	проверка состояния скважины, пробная откачка; установка наблюда- тельных трубок для определения статического и динамического уровней; определение характера и величины заи- ливания или засора водоприемной части скважины; чистка водоприемной части скважины; опускание водоподъемных и воздуходувных труб эрлифта на новую отметку; дезинфекция скважины; мелкий ремонт электрических и автоматических устройств управления	постройка и разборка буровой вышки; монтаж и демонтаж существующего водоприемника, скважин; монтаж и демонтаж насосных и водоприемных или воздушных труб эрлифта и их замена; замена обсадных труб фильтров; чистка стенок обсадных труб и фильтров; чистка скважины от обвалившегося грунта и посторонних предметов, подъем упущенных насосов и их деталей; крепление скважины новыми колонами обсадных труб. Переход на эксплуатацию другого водоносного горизонта этой же скважины; восстановление производительности скважины реагентными, импульсными и импульсными- реагентными методами; ремонт устья и павильона скважины; цементация затрубного или межтрубного пространства и разбуривание цементной пробки; замена пришедшего в негодность водо- подъемного оборудо- вания - глубоводного насоса с электродвигателем или эрлифта; пробная откачка воды из скважин; замена водоподъем- ника малой произво- дительности или несовершенной конструкции на насос с электродвигателем большой производи- тельности, экономичной конструкции; заделка (тампонаж) скважины; перебуривание малодебитных скважин; приведение ограждения площадок и технических средств охраны, а также других элементов в зоне санохраны в соответствие действующим требованиям; ремонт или замена электрических и автоматических устройств управления
3.2.2.	Горизонтальные водозаборы	2	6	по местным условиям	мелкий ремонт смотровых колодцев.	перекладка отдельных участков горизонтальных водосборов; ремонт смотровых колодцев
3.2.3.	Сооружения искусственного пополнения подземных вод (ИППВ)	по местным условиям	6	3	чистка бассейна; промывка загрязненного фильтрующего материала, загрузка фильтрующего материала	замена искусственного песчаного слоя в днище бассейнов; исправление обвалований откосов бассейнов
4.	Насосные станции
4.1.	Центробежные насосы горизонтальные вертикальные (погружные, артезианские) канализацион- ные вакуум-насосы	1 1 1 1	3 3 3 3	3 2 2 2	смена прокладок, набивка сальников; смазка уплотнительных колец; снятие крышек и установление разбега ротора; окраска насоса	полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой втулок, подшипников, прокладок; балансировка рабочего колеса; смена вала, правка вала с обточкой, шлифовка шеек вала под уплотняющие кольца; смена рабочих колес (дисков) и направляющих аппаратов; перезаливка или смена вкладышей подшипников; испытание с проверкой и регулировкой работы насоса после ремонта; замена изношенных, устаревших насосов на насосы более совершенные и экономичные, при необходимости - с устройством пристройки к машинному залу в объеме до 40% от существующей. Замена насосов производится поагрегатно, т. е. одновременно с электродвигателем, рамой и подводящими коммуникациями
4.2.	Компрессоры, воздуходувки	1 1	2 2	3 3	частичная замена крепежа, прокладок, лабиринтовых уплотнений; ремонт арматуры и регулятора давления; притирка и регулировка предохранитель- ных клапанов; очистка или замена масляных фильтров, дросселей и диафрагм	смена поршней с поршневыми кольцами; смена коленчатого вала или шлифовка шеек; замена вкладышей подшипников или их ремонт; замена масляного насоса и маслопровода; смена труб промежуточного холодильника с его чисткой. смена шатунов с шатунными болтами
4.3.	Измерительные приборы (манометры, вакуум-метры, водосчетчики, расходомеры)	1	12	3	проверка точности приборов на стенде или на месте в соответствии с установленным порядком	ремонт с заменой изношенных деталей; тарировка приборов всех систем на месте; испытание приборов после ремонта; замена изношенных приборов на более совершенные
5.	Очистные сооружения водоснабжения
5.1.	Барабанные сетки и микро- фильтры	1	12	5	антикоррозион- ная окраска; замена сетчатых элементов, ремонт задвижек и другой арматуры; очистка стенок каналов и камер; прочистка и замена сопел водопромывных устройств	замена и окраска конструкций и деталей, подвергшихся коррозии - элементов барабана, фильтровальных рамок, цевочного колеса, крепежа; замена или ремонт электродвигателей; замена или ремонт промывных насадок; антикоррозионная окраска
5.2.	Смесители и камеры хлопьеобразо- вания емкости и оборудование для приготовления и дозирования реагента	12	12	2	мелкий ремонт оборудования; регулирование растворных и дозирующих устройств; окраска оборудования; чистка стенок камер хлопьеобразова- ния и смесителей	ремонт оборудования с демонтажем и заменой износившихся деталей; устройство приспособлений, улучшающих растворение коагулянтов; ремонт строительной части камер хлопьеобразования; переоборудование на более совершенные конструкции; установка дополнительных перегородчатых устройств
5.3.	Отстойники всех типов	12	13	3	ремонт задвижек и подтяжка креплений задвижек, щитовых затворов и клапанов; ремонт и покраска люков, лестниц, скоб; испытание на утечку воды; промывка и дезинфекция отстойника	смена задвижек, ходовых скоб, щитовых затворов; смена настилов и других деревянных элементов; вскрытие и ремонт дренажа; переоборудование отстойника в осветлитель, работающий с более высоким технологическим эффектом (без изменения основной конструкции отстойника); ремонт или замена изношенных щитовых затворов и трубопроводов; ремонт стенок и днища отстойников; дооборудование отстойников тонкослойными модулями с необходимой реконструкцией коммуникаций
5.4.	Фильтры всех типов	3	12	3	отмывка загрузки; очистка и промывка внутренних поверхностей фильтра. Ремонт задвижек и щитовых затворов. Прочистка и промывка трубопроводов распределитель- ной системы. Ремонт воздухопроводов Проверка переливных кромок желобов на горизонталь- ность. Испытание на утечку воды. Замена отдельных элементов системы управления задвижками. Окраска металлических поверхностей. Дезинфекция фильтров. Проверка точности показаний регуляторов скорости фильтрования и потери напора. Ремонт гидравлических коммуникаций и приборов. Наладка работы фильтров по заданному технологическо- му режиму	полная перегрузка или догрузка песка с рассевом и промывкой. Догрузка гравия. Ремонт дренажа с частичной заменой, изменение конструкции дренажа. Удаление песка из под дренажа. Разборка и ремонт задвижек с заменой изношенных деталей, смена задвижек и приводов задвижек. Смена деревянных элементов (решеток и др.) Смена участков трубопроводов. Ремонт повреждений со вскрытием стен и дренажа. Замена на фильтрах системы управления задвижками. Переоборудование фильтров в фильтры большой грязеемкости, работающие с более высокими технологическими эффектами. Частичное изменение коммуникаций трубопроводов с установкой задвижек. Ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт регулятора скорости или его замена. Замена фильтрующих материалов на материалы с более высоким технологическим эффектом
5.5.	Обеззараживаю- щие устройства
5.5.1.	Хлораторные установки	ежедневно	6	1	разборка, чистка, сборка хлоропровода с заменой вышедших из строя труб, прокладок и опрессовка. Осмотр и промывка испарителей хлора. Чистка, ремонт и опрессовка вентилей и запорных клапанов. Прочистка, промывка и регулировка редукторов, клапанов, ротаметров, эжекторов. Окраска металлических поверхностей. Проверка на герметичность с устранением утечек, регулировка	смена вентилей, фильтра, мембран в камере манометров и редукционном клапане, поврежденных стекол смесителя и ротаметра. Разборка, чистка и регулировка узлов при смене в них вышеуказанных деталей. Проверка на герметичность всех соединений хлораторной установки с устранением утечек, наладка работы хлораторов. Ремонт или замена изношенных сосудов- испарителей хлора и аммиака и газопроводов
5.5.2.	Бактерицидные установки	ежедневно	6	1	замена бактерицид- ных ламп. Замена сальниковых уплотнителей. Устранение течей в вентилях и фланцевых соединениях. Окраска поверхностей	чистка корпуса от коррозии. Замена отдельных элементов. Опрессовка. Ремонт поврежденных мест стен и днища лотка
5.5.3.	Электролизные установки	ежедневно	6	3	замена электродного пакета при износе. Устранение течей сварных или резьбовых соединений. Окраска отдельных частей	замена запорной аппаратуры. Замена отдельных элементов. Сварка баков. Окраска установки. Опрессовка
5.5.4.	Озонаторные установки	ежедневно	3	2	замена подшипников. Ремонт газодувки. Ремонт элементов озонаторов и пусковой арматуры	полная ревизия с разборкой, заменой силикагеля, газораспределитель- ных трубок, фильтров воздуха
5.6.	Малые очистные установки заводского изготовления для природных вод	2	6	3	ремонт задвижек, насосов. Ремонт баков реагентов. Ремонт элементов дренажа фильтров. Частичная замена песка. Частичная окраска отстойников и фильтров, трубопроводов. Ремонт элементов автоматики и устройств для измерения расхода	замена задвижек, клапанов насосов и дозаторов. Ремонт баков реагентов, мешалок, отстойника и фильтра. Замена опорных конструкций. Замена элементов дренажа фильтра. Перегрузка песка. Окраска установки. Опрессовка трубопроводов
5.7.	Регуляторы скорости фильтрации. Приборы для определения потери напора и скорости фильтрации	ежедневно	6	2	проверка точности показаний. Мелкий ремонт на месте. Ремонт гидравлических коммуникаций приборов	ремонт приборов или его замена
6.	Очистные сооружения канализации
6.1.	Решетка с ручной очисткой	ежедневно	12	6	ремонт решетки (смена отдельных стержней, болтов). Ремонт ящиков (контейнеров) для отбросов	смена решетки
6.2.	Дробилки молотковые	ежедневно	6	1,5	чистка, смазка узлов, смена прокладок, пальцев, муфт. Вскрытие подшипников с промазкой, смазкой и регулировкой. Ревизия системы водоподачи и стока массы	полная ревизия с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой износившихся частей подшипников, дробильной плиты, смена дисков, молотков и пальцев, колосников вала. Балансировка ротора
6.3.	Песколовки	6	12	3	чистка и промывка от грязи. Ремонт штукатурки с затиркой и железнением мелких трещин. Окраска металлических поверхностей. Ремонт шиберов	ремонт поврежденных мест стен и днища с их вскрытием. Вскрытие и ремонт дренажа с частичной заменой. Ремонт гидроэлеватора с заменой износившихся частей. Замена деревянного настила, шиберов
6.4.	Первичные и вторичные отстойники, контактные резервуары, двухъярусные отстойники	6	12	5	чистка отстойников (резервуаров) и желобов от грязи. Ремонт задвижек, шиберов со сменой прокладок, болтов. Частичная смена пластин. Окраска металлических поверхностей. Испытание на утечку воды. Наладка работы по заданному режиму	ремонт лотков, дренажа, пластин и приспособлений для сгона корки. Ремонт воздухо- и илопроводов. Смена задвижек, шиберов. Переоборудование первичных отстойников в биокоагуляторы и прочие работы по интенсификации сооружений
6.5.	Илоскребы радиальных отстойников	1	12	3	чистка, смазка, частичная смена крепежа и мелких деталей, прокладок. Набивка сальников. Частичная замена подшипников и ремонт шестерен, регулировка работы редуктора. Ремонт скребков. Рихтовка рельсового пути. Ремонт настила фермы	ремонт (подварка и проточка) или смена катков или роликов тележки. Смена цепей. Частичная или полная замена рельсового пути и ее крепеж. Частичная или полная замена валов редуктора, его шестерен и подшипников. Замена вала центральной опоры илососа и ее ремонт. Частичная или полная смена скребков. Смена настила фермы. Полная замена илоскребов на модернизированные
6.6.	Скребковые механизмы	1	12	3	чистка, смазка узлов, смена прокладок, болтов, шестерен, полумуфт. Разборка, чистка, смазка, регулировка работы редуктора. Смена отдельных звеньев цепей. Ремонт стержней решетки	полная ревизия с разборкой, ремонтом или заменой деталей подшипников, валов и шестерен узлов, поддерживающих звездочек. Замена изношенных граблей новыми, более совершенными
6.7.	Илососы вторичных радиальных отстойников	1	12	1,5	чистка, смазка и частичная смена деталей и частей механизмов (болтов, шпонок, шплинтов), набивка сальников. Разборка, чистка, смена масла и регулировка работы редуктора. Чистка илососов, ремонт воронок путем правки и сварки. Ремонт настила фермы	разборка, чистка, смазка и смена износившихся частей поворотного механизма, сборка и регулировка работы илососа. Частичная или полная замена валов редуктора, его шестерен и подшипников. Смена воронок илососа с их изготовлением. Ремонт и регулировка работы центральной кольцевой опоры. Смена негодных уголков фермы и стальных растяжек у илососов. Смена настила фермы. Замена илососов новыми модернизированными
6.8.	Биофильтры и аэрофильтры	2	6	5	очистка и промывка поддонных каналов. Ремонт отдельных мест стенок. Ремонт и чистка спринклерных головок и других распределитель- ных устройств. Замена подшипников, частичная замена крылец, хомутов, прокладок и уплотнений, смена болтов и шпилек. Частичная замена загрузки. Ремонт и чистка задвижек и трубопроводов. Окраска металлических поверхностей	перекладка и ремонт стен. Ремонт бетонных поверхностей поддона с железнением. Промывка верхнего загрузочного слоя. Замена осей подшипников направляющих роликов, корытцев, хомутов и задвижек на сифоне, сборка и их регулировка. Перегрузка фильтрующего материала с промывкой или ее замена. Смена спринклерных головок или других распределительных устройств. Ремонт распредели- тельных устройств. Ремонт трубопроводов с заменой износившихся участков
6.9.	Аэротенки	6	12	5	промывка аэротенка. Чистка фильтросных плит. Ремонт штукатурки с затиркой и железнением. Ремонт задвижек с заменой прокладок и болтов. Ремонт настилов. Окраска металлических поверхностей. Испытание аэротенков на Водонепроница- емость	ремонт поврежденных мест стен и днища. Ремонт трубопроводов с заменой негодных участков. Смена фильтросных плит. Смена задвижек и распределительных устройств. Установка контроль-но-измери- тельных приборов. Замена системы аэрации
6.10.	Метантенки	6	12	5	промывка метантенков. Частичный ремонт штукатурки с затиркой и железнением. Ремонт задвижек, затворов со сменой прокладок, болтов. Ремонт изоляции трубопроводов отдельными местами. Окраска метали- ческих поверхностей. Испытание на утечку и газонепроница- емость	чистка от осадка при заботах внутри метантенка. Ремонт поврежденных мест стен, днища и перекрытий. Ремонт и замена негодной изоляции купольного покрытия и трубопроводов. Ремонт с заменой участков трубопроводов (отопительных, газовых, иловых, циркуляционных). Замена негодных задвижек и шиберов. Ремонт с заменой износившихся частей гидроэлеватора или мешалок
6.11.	Иловые площадки	6	12	3	очистка самотечной разводящей сети от грязи. Спуск газа на иловой сети, чистка вантузных устройств. Смена сальников и прокладок на арматуре иловой сети, подтяжка болтов. Скашивание травы и зубка кустарника. Засыпка отдельных промоин в валиках с подвозкой грунта. Ремонт отдельных мест штукатурки колодцев, камер и самотечной сети. Проверка на утечку отдельных участков напорной иловой сети. Вывозка осадка при влажности не менее 85%. Перепахивание карт разлива	ремонт и отсыпка ограждающих валиков с подвозкой грунта, уширением их для обеспечения проездов автомашин, наращиванием валиков для увеличения рабочего объема карт, уплотнением грунта до естественной плотности, устройством противофильтрацион- ных шпонок и экранов. Ремонт разводящей сети. Перекладка выпусков и перепусков с наращиванием их, ремонт штукатурки и гидроизоляции. Замена выпусков. Замена затворов, шандоров и шиберов на выпусках и перепусках. Смена дренажной сети и замена дренажного слоя, восстановление всех водоотводных устройств и осушительных канав. Перепланировка карт с перемещением валиков для рационального использования площадей и укрупнения карт. Планировка валиков, откосов и карт с засыпкой грунтом углублений, размывов и выемов. Замена трубопроводов, переустройство колодцев
6.12.	Поля фильтрации	6	12	3	перепахивание карты разлива. Скашивание травы, рубка кустарника. Засыпка отдельных промоин. Мелкий ремонт перепусков, валиков и выпусков. Частичный ремонт штукатурки разводных каналов и канав	ремонт и отсыпка ограждающих валиков с уплотнением грунта до (естественной плотности. Ремонт разводящей сети, арматуры и колодцев изменением сечения разводных канав. Перекладка выпусков и перепусков с заменой кирпичной кладки на железобетонные и сборные плиты. Восстановление и устройство гидроизоляции перепусков, смена гидроизоляционных устройств. Замена шиберов и затворов на выпусках и перепусках. Смена дренажа и дренажного слоя. Перепланировка карт с перемещением валиков, наращивание валиков и перепусков с целью увеличения рабочего объема карты. Уширение валиков для обеспечения проезда автомашин. Планировка карт с подвозкой грунта и засыпкой ям, размывов, выемок. Восстановление всех водоотводных устройств, осушительных канав. Приспособление полей фильтрации под разлив жидкости с повышенной концентрацией взвешенных веществ. Замена крепления откосов на более долговечные
6.13.	Малые очистные установки заводского изготовления для сточных вод	1	6	3	очистка приемного резервуара. Прочистка или восстановление аэраторов. Смена масла в газодувке. Прочистка модулей	ремонт или замена задвижек. Замена аэраторов. Замена газодувок. Замена элементов тонкослойных пластин. Очистка металлических поверхностей, антикоррозионное покрытие. Проверка дренажа иловых площадок
6.14.	Щитовые затворы	1	12	3	частичная замена подшипников, крепежа. Замена шестерен редуктора, зубчатых муфт. Замена сальников и прокладок	полная ревизия с разборкой затвора. Замена шестерен редуктора, фрикциона. Замена или ремонт валов редуктора
6.15.	Гидроэлеваторы	1	12	3	ревизия агрегата. Замена прокладок, сошек и диффузора	ремонт или замена рамы. Полная ревизия с разборкой агрегата. Замена сошек и диффузора. Замена отдельных участков труб
6.16.	Вакуум- фильтры	1	1	2	снятие и стирка ткани. Промывка сетки барабана	полная ревизия с разборкой, заменой подшипников, ткани. Прочистка трубопроводов. Замена валов, перфорации, заделка трещин в барабанах, ремонт плавающих ножей
6.17.	Ленточные транспортеры	1	12	2	ревизия ведомого и ведущего барабанов. Частичная замена подшипников. Замена прокладок, сальников и смазка, частичная замена крепежа	полная ревизия с разборкой агрегата. Замена ведомого и ведущего барабанов, роликов, звездочек, шестерен и валов редуктора, подшипников. Замена опор, ленты

* Основные виды работ при осмотрах регламентированы Правилами технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест

2.2.8. Промывка трубопроводов

Промывка с дезинфекцией трубопроводов

                                                                 Таблица 53.1.

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 км трубопровода
		Диаметр труб, мм
		50-65	75-80	100	125	150	200	250	300
Вода	м3	11,8	26,5	47	75	108	188,4	296,5	426
Известь хлорная	кг	10,0	0,25	0,39	0,61	0,9	1,57	2,47	3,55

                                                                 Таблица 53.2.

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 км трубопровода
		Диаметр труб, мм
		350	400	450	500	600	700	800	900
Вода	м3	582	756	954	1180	1700	2310	3020	3820
Известь хлорная	кг	4,85	6,3	7,95	9,8	14,15	19,25	25,15	31,8

                                                          Таблица 53.3.

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 км трубопровода
		Диаметр труб, мм
		1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600
Вода	м3	4710	5700	6800	8000	9200	10600	12100
Известь хлорная	кг	39,25	47,49	56,6	66,33	77	88,31	100,55

Промывка без дезинфекции трубопроводов

                                                                 Таблица 54.1.

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 км трубопровода
		Диаметр труб, мм
		50-65	75-80	100	125	150	200	250	300
Вода	м3	7,1	15,9	28,2	45	64,8	113	178	256

                                                                 Таблица 54.2.

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 км трубопровода
		Диаметр труб, мм
		350	400	450	500	600	700	800	900
Вода	м3	350	454	570	710	1020	1390	1810	2290

                                                          Таблица 54.3.

Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 1 км трубопровода
		Диаметр труб, мм
		1000	1100	1200	1300	1400	1500	1600
Вода	м3	2830	3420	4070	4790	5540	6400	7200

2.2.9. Хлорирование воды

Пробное хлорирование

Исследования по хлорированию воды имеют целью определение дозы хлора, введение которой необходимо для окисления органических загрязнений и создания достаточной для обеззараживания воды концентрации остаточного хлора.

Доза хлора, необходимая для обеззараживания воды, определяется хлорпоглощаемостью воды плюс концентрация остаточного хлора.

Для определения дозы хлора используется хлорная вода известной концентрации.

Хлорная вода: готовится насыщением дистиллированной воды газообразным хлором или растворением хлорной извести. Концентрацию в растворе активного хлора проверяют непосредственно перед проведением пробного хлорирования воды. Для этого 2 или 5 мл хлорной воды помещают в мерную колбу на 50 мл и доводят до метки дистиллированной водой. Раствор переносят в коническую колбу, добавляют 2 мл разбавленной (1:4) серной кислоты и 5 мл 10%-ного раствора йодистого калия, все перемешивают и ставят на 3 мин в темное место, закрыв колбу часовым стеклом. Затем титруют 0,01 н раствором тиосульфата натрия да светло-желтого цвета, после чего к смеси добавляют 1 мл раствора крахмала и продолжают титрование до обесцвечивания раствора.

Концентрация хлора определяется по формуле:

          аК0,355

     С = --------- ,

             V

     где:

     а - количество мл 0,01 н раствора тиосульфата натрия,  пошедшего  на

титрование;

     К - поправочный  коэффициент  концентрации  раствора   тиосульфата

натрия;

    0,355 - количество активного хлора, мг, соответствующее 1 мл 0,01  н

раствора тиосульфата натрия;

     V - объем хлорной воды взятой на определение (2 мл).

Ход определения

B 10 конических колб емкостью 250 мл с хорошо подогнанными пробками наливают по 100 мл исследуемой воды. Затем в колбы добавляют расчетное количество хлорной воды с дозой хлора от 0,5 до 5 мг/л (с интервалом 0,5 мг/л). Колбы закрывают пробками, содержимое перемешивают и оставляют в темном месте на 30 мин.

После 30-минутного контакта воды с хлором в каждой колбе определяют общий и свободный хлор. По полученным данным строят график (рис. 1), где по оси абсцисс откладывают дозы хлора в мг/л, а по оси ординат - количество остаточного свободного и общего активного хлора в мг/л.

"График определения дозы хлора"

Необходимой дозой является количество введенного хлора, при котором концентрация остаточного свободного хлора в воде равна 0,5 мг/л (после точки перелома "а", соответствующей окончанию окисления хлораминов), либо остаточного связанного (хлораминного) хлора (до точки перелома "а") - 1,0 мг/л.

Время контакта воды с хлором задается или с учетом времени ее обработки на водопроводной станции и в резервуаре чистой воды, или согласно требованиям условий обеззараживания воды (0,5 ч - при использовании свободного хлора и 1 ч - при использовании связанного хлора).

Хлорпоглощаемость воды

Хлорпоглощаемость воды определяют в лабораторных условиях. Для этого воду обрабатывают различными дозами хлора от 0 до 10 мг/л, после необходимого времени контакта воды с хлором (с учетом времени ее очистки и транспортирования потребителю) определяют остаточный активный хлор - общий и свободный.

Хлорпоглощаемость воды - это разность между введенной дозой хлора и концентрацией остаточного свободного хлора при заданном времени контакта воды с хлором.

2.2.10. Оценка качества исходной воды в отношении образования
летучих хлорорганических соединений

С целью оценки качества воды водоисточника в отношении летучих хлорорганических соединений (ЛХС) прежде всего определяют содержание ЛХС в исходной воде (Илхс). Анализы проводят в различные периоды года (1-2 раза в квартал) и в периоды резкого изменения качества воды (например, во время паводка).

Предварительная оценка качества воды водоисточника в отношении возможности образования ЛХС в процессе водоподготовки определяется потенциалом образования ЛХС (Плхс). Для определения Плхс строится кривая хлорпоглощаемости воды по известной методике, затем исходная вода обрабатывается дозой хлора, обеспечивающей остаточный активный хлор за точкой перелома после 24 ч контакта воды с хлором на уровне 0,5 - 1,0 мг/л. В хлорированной воде определяется концентрация ЛХС (рис. 2).

При выборе новых источников водоснабжения наряду с показателями, характеризующими качество воды, согласно требованиям ГОСТ 2761-84, должны учитываться сведения о величине Илхс и Плхс.

Конечная концентрация ЛХС в питьевой воде Клхс существенно зависит от Илхс и Плхс, а также от применяемой технологии обработки воды. Определять содержание ЛХС в питьевой воде (Клхс) на действующих водопроводных станциях следует не реже 1 раза в месяц, а также в случае резкого изменения качества исходной воды или режима ее обработки. Пробы воды на анализ отбирают в двух точках: в резервуаре чистой воды и наиболее отдаленной точке водопроводной сети.

"Изменение концентрации образующихся ЛХС при использовании свободного хлора"

2.2.11. Хлораммонизация воды

Для уменьшения образования летучих хлорорганических соединений целесообразно использовать для обеззараживания воды связанный хлор в виде хлораминов. В случае если аммонийный азот в исходной воде отсутствует, необходимо перед хлорированием обрабатывать воду аммиаком. Для этого проводится аммонизация воды.

В периоды года, когда содержание аммонийного азота в исходной воде более 0,3 мг/л, предварительную аммонизацию воды проводить не следует.

Дозу аммиака, который на станции вводится одновременно с хлором в смеситель, устанавливают с учетом количества аммиака, присутствующего в природной воде, и поддерживают на уровне 0,3 - 0,4 мг/л. Такая доза аммиака является достаточной, чтобы получить 0,8-1,2 мг/л связанного хлора и обеспечить выполнение требований СанПиН 2.1.4.559-96 "Питьевая вода" в отношении обеззараживания воды.

Пробное хлорирование с аммонизацией проводят так же, как и без аммонизации (рис.3).

"График определения дозы хлора с аммонизацией"

Наиболее эффективное уменьшение образование ЛХС осуществляется при использовании связанного хлора в процессе всей очистки воды (до 80 - 90%). В случае использования водоисточника с высоким бактериальным загрязнением целесообразно первичное обеззараживание воды проводить связанным хлором, а окончательное - свободным. При этом концентрация ЛХС уменьшается примерно на 50 % (рис. 4).

"Изменение концентрации образующихся ЛХС при использовании связанного хлора"

При транспортировании исходной или очищенной воды на длительное расстояние с целью пролонгирования обеззараживающего действия хлора обеззараживание воды также целесообразно проводить связанным хлором, при этом остаточная концентрация активного хлора дольше сохраняется в воде, уменьшается необходимая для обеззараживания воды доза хлора и, соответственно, уменьшается концентрация образующихся ЛХС.

2.2.12. Реагентная обработка воды

Пробное коагулирование воды

Производится для определения требуемой дозы сернокислого алюминия при выборе наиболее эффективных коагулянтов и установления их доз.

Пробное коагулирование выполняется следующим образом: в несколько цилиндров (до 10 шт.) наливается исходная вода и начиная со 2-го цилиндра вводится раствор коагулянта в расчете на окончательную дозу. Стеклянной палочкой с имеющимся на конце резиновым смесителем осуществляется перемешивание в течение 1 мин.

При наличии на станции двухступенной схемы очистки воду оставляют в цилиндрах для отстаивания образовавшихся при перемешивании хлопьев и в течение 2 ч с интервалом времени 0,5 ч с верхнего слоя воды высотой около 10 см отбирают пипеткой пробы воды, не взмучивая образовавшийся осадок.

После отстаивания в воде определяют оптическую плотность.

В течение этого времени ведется также визуальное наблюдение за эффективностью отстаивания, процессом образования хлопьев, размером хлопьев и высотой образующегося осадка.

Через 2 ч отбирают воду с верхнего слоя из цилиндров и фильтруют ее через предварительно приготовленные промытые горячей дистиллированной водой бумажные фильтры. В фильтрате измеряют оптическую плотность, мутность, цветность, концентрацию остаточного алюминия, перманганатную окисляемость (ПО), рН и щелочность воды.

При наличии на станции сооружений контактного осветления воды после введения и смешения коагулянта с обрабатываемой водой в цилиндрах воду сразу фильтруют через бумажные фильтры, с определением тех же показателей, что и в предыдущем случае.

Результаты исследований выражают в виде зависимости оптической плотности, мутности иди цветности от дозы коагулянта.

Оптимальной дозой коагулянта будет та доза, после которой качество очищенной воды практически не зависит от дозы вводимого реагента.

В случае необходимости введения подщелачивающих реагентов - извести или соды - в воду вводят эти реагенты. При наблюдении за эффективностью процесса очистки воды определяют место их введения - до или после коагулянта.

Дозу подщелачивающих реагентов определяют при выполнении пробного коагулирования при оптимальных дозах.

При предварительном хлорировании воды дозу коагулянта определяют по той же методике, но с введением реагента в хлорированную воду.

Для повышения эффективности коагулирования воды в нее вводится флокулянт (обычно полиакриламид - ПАА). Для определения необходимых доз флокулянта различные дозы его вводятся в воду, обработанную оптимальной дозой коагулянта, через 1-2 мин.

В этих опытах необходимо установить возможность снижения требуемой для очистки дозы сернокислого алюминия.

Пробное коагулирование следует проводить при температуре, соответствующей температуре воды водоисточника. Поэтому в холодные периоды года пробное коагулирование желательно проводить в производственных помещениях (зале фильтров, помещении смесителей или в ванне с проточной водой), а в процессе опытов необходимо следить за изменением температуры воды, т. к. с повышением температуры исходной воды результаты опытов будут несколько искажены.

В любом случае определения доз реагентов они должны быть скорректированы и уточнены в производственных условиях.

Выбор наиболее эффективных реагентов

В настоящее время имеется большой ассортимент коагулянтов: сернокислый алюминий, разные виды оксихлорида алюминия (ОХА), совместный коагулянт - флокулянт и флокулян-тов анионного и катионного типов.

Из анионных флокулянтов можно выделить ПАА, Superfloc A-100, Fennopol A-321 и др.; к катионным флокулянтам относятся ВПК-402, КФ-91, Superfloc C-577, Fennopol K-211 и др.

Поэтому для каждого конкретного случая должны быть выбраны наиболее эффективные реагенты, установлены соотношения видов коагулянтов и флокулянтов и определены их дозы.

Для этой цели определяются отдельно оптимальные дозы каждого коагулянта, и на выбранных дозах проводится сопоставление действия всех коагулянтов введением в каждый цилиндр своего вида реагентов. На основании сравнительной оценки делается вывод о целесообразности применения того или иного коагулянта.

Опыты проводятся по методикам, описанным в предыдущем подразделе.

Аналогично осуществляется выбор и флокулянтов - катионных и анионных.

При выполнении работ по выбору реагентов следует иметь в виду следующее:

- при обработке цветных вод с низкой температурой обычно наиболее эффективным реагентом является ОХА, при этом существенно снижается мутность, цветность и концентрация остаточного алюминия, в очищенной воде;

- в большинстве случаев применение других флокулянтов взамен ПАА является более предпочтительным;

- применение катионных флокулянтов совместно с коагулянтами в ряде случаев способствует более глубокому удалению органических загрязнений и уменьшает концентрацию остаточного алюминия;

- катионные флокулянты совместно с коагулянтами целесообразно использовать в схемах осветления воды на контактных осветлителях или контактных фильтрах;

- при обработке мутных и высокоцветных вод возможно применение катионных флокулянтов взамен коагулянта;

- на одной и той же водопроводной станции возможно, а в ряде случаев является целесообразным применение различных коагулянтов или флокулянтов в различные периоды года, что может быть также подтверждено лабораторной проверкой;

- применение новых реагентов для очистки воды взамен сернокислого алюминия может решать две задачи: улучшение процесса коагулирования и качества воды и сокращение расхода коагулянта. Обе эти проблемы одновременно не всегда могут быть решены, поэтому в каждом случае следует учитывать конкретную ситуацию, сложившуюся на водопроводной станции.

2.2.13. Озонирование воды

Назначение воды

Очистка воды поверхностных водоисточников от антропогенных загрязнений производится:

- для удаления запахов и привкусов;

- для удаления специфических органических загрязнений - фенолов, нефтепродуктов, СПАВ, пестицидов, хлороргайических соединений, аминов и многих других.

Очистка воды поверхностных водоисточников от загрязнений природного происхождения:

- от гуминовых веществ, обуславливающих цветность воды;

- от специфического запаха и привкуса, появляющегося при повышенных концентрациях планктона, а также устранения выделяемых планктоном ядовитых веществ;

- удаление привкусов и запахов (почвы, плесени, травы, рыбы и др.), продуцируемых различными водными организмами.

Установлено, что эти загрязнения практически не задерживаются на традиционных сооружениях очистки воды, однако они разрушаются озоном и удаляются при фильтровании на активных углях.

Очистка подземных вод - для удаления неорганических соединений, таких как железо, марганец, сероводород, и для обеззараживания воды.

Пробное озонирование воды

Исследования по озонированию воды проводят на лабораторной установке, включающей осушитель воздуха, компрессор, генератор озона производительностью 1-2 г/ч, контактный сосуд и "ловушку" для определения дозы озона. Дозу озона определяют по разности между количеством озона, введенного из озонатора в контактный сосуд, и количеством остаточного озона, зафиксированным в "ловушке" после контактного сосуда.

Разность между дозой и концентрацией остаточного озона в воде определяет величину озонопоглощаемости воды, обусловленную содержанием в ней веществ, способных окисляться озоном, и характеризующую степень загрязнения воды.

Для определения требуемой дозы озона при первичном озонировании воды озон вводят в исходную воду. Доза озона варьируется в пределах от 0 до 20 мг/л в зависимости от качества обрабатываемой воды. Большая величина цветности характерна для высокоцветных вод.

Доза озона устанавливается и регулируется временем введения озона или концентрацией озона в озоновоздушной смеси.

В литровый цилиндр вводятся различные дозы озона, и для каждой из них определяется эффективность озонирования воды по контролируемому ингредиенту. Например, при озонировании цветных и высокоцветных вод озон позволяет существенно снизить цветность воды. По графикам (рис. 5) можно определить дозу озона в отношении снижения цветности воды.

"Эффективность очистки цветных вод озонированием"

Или при наличии химических загрязнений также можно определить эффективность снижения фенолов (рис. 6, а), аминов (рис. 6, б), хлороформа (рис. 6, в), или других загрязнений при озонировании воды различными дозами.

Для определения эффективности вторичного озонирования воды аналогичные опыты проводятся при введении озона в осветленную на сооружениях первой ступени воду (при введении озона перед скорыми песчаными фильтрами) или в фильтрованную воду (если озон предполагается вводить перед угольными фильтрами).

"Удаление химических загрязнений при озонировании воды"

Как известно, предварительное озонирование воды оказывает существенное влияние на процесс последующей коагуляционной обработки. Как правило, введение озона улучшает качество воды, отмечается снижение требуемых для очистки доз коагулянта (примерно на 15 - 30%), как это видно из данных рисунка 7.

"Влияние предварительного озонирования на процесс коагулирования и осветления воды"

Экспериментальная установка по озонированию воды

Для определения расчетно-конструктивных параметров метода озонирования, таких как продолжительность контакта воды с озоном, высоты слоя воды в контактной камере и др. исследования проводят на модельной экспериментальной озонаторной установке.

В этих опытах уточняются также дозы озона, полученные в лабораторных условиях, и корректируется эффективность озонирования воды. В состав экспериментальной установки входят: озонатор и контактная колонка. Озон вырабатывается из кислорода, подаваемого из кислородного баллона с редуктором, лабораторным озонатором производительностью 1-2 г/ч по озону. Для определения концентрации озонокислородной смеси и производительности озонатора служит "ловушка", в которую отводится часть газового потока.

Озон может быть получен также из кислорода воздуха, но для этого должен быть использован безмасляный компрессор, что сложнее в эксплуатации.

Озон вводят в контактную колонку высотой 4,5 м и диаметром 50 или 100 мм. Введение озона осуществляется снизу, распределение озона по площади колонны обеспечивается пропусканием его через металлокерамическую пластину, устанавливаемую в нижней части между фланцами нижнего звена и стакана.

Исходная вода подается сверху, и тем самым обеспечивается противоточное движение обрабатываемой воды и озона. Непрореагированный озон, концентрация которого также измеряется, выбрасывается в атмосферу.

Исходная вода подается в контактную колонну из дозировочного бачка, избыток воды отводится через перелив. Дозировочный бачок представляет собой сосуд с постоянным уровнем воды. Вода в колонку поступает через тарированную насадку. Постоянный уровень воды в бачке и определенный диаметр отверстия в насадке гарантируют одинаковый заданный расход воды на контактную колонну.

В процессе исследований постоянно контролируется качество речной и озонированной воды по показателям: мутность, цветность, перманганатная окисляемость, рН и щелочность. Периодически в воде определяют содержание хлорорганических соединений, фенолов, ХПК и ВПК и других характерных для данной воды химических загрязнений.

Общее содержание органических веществ характеризуется УФ-показателем, который определяется спектрометрическим измерением оптической плотности проб воды в ультрафиолетовой области спектра при длине волны 220, 254 и 270 нм.

При необходимости контроля за обеззараживающим эффектом озонирования воды после введения озона в лабораторных условиях или на модельной экспериментальной установке определяется наличие микробиологических загрязнений в исходной, осветленной и озонированной воде.

Поскольку в процессе озонирования воды образуются побочные продукты окисления, то во всех опытах по озонированию следует постоянно контролировать концентрацию в очищенной воде формальдегида как наиболее часто присутствующего в озонированной воде и наиболее представительного при обработке воды озоном.

Концентрация формальдегида нормируется СанПиНом на уровне 0,05 мг/л.

Формальдегид определяют колориметрическим методом, основанным на реакции конденсации формальдегида с ацетилацетоном в присутствии ацетата аммония в слабокислой среде при нагревании с образованием окрашенного в лимонный цвет соединения (по методике, разработанной в Институте АН МССР). Определению не мешают фенолы (в концентрациях до 100 мг/л), анилин (до 40 мг/л), ацетальдегид, бензальдегид, муравьиная кислота, хлороформ, аммиак, ацетон. Чтобы исключить влияние некоторых других факторов (например, цветности или железа) пробы воды перед анализом подвергают перегонке.

2.2.14. Сорбционная очистка воды

Сорбционный метод применяется для повышения глубины очистки воды от природных и антропогенных неорганических и органических загрязнений, а также для удаления продуктов хлорирования и озонирования на заключительном этапе обработки воды.

Преимущества сорбционного метода: удаление загрязнений широкой природы до любой остаточной концентрации, отсутствие вторичных загрязнений и возможность управления процессом.

Наряду с этим повышается надежность работы водоочистной станции в целом и гарантируется требуемое качество питьевой воды даже в периоды аварийных ситуаций и попадания в водоисточник химических загрязнений: фенолов, нефтепродуктов и др.

В качестве сорбционных материалов применяются активные угли отечественного и зарубежного производства.

Возможны два способа использования активных углей:

- введение порошкообразных активных углей ПАУ (углевание воды);

- применение зернистых активных углей (гранулированных и дробленых) в качестве загрузки сорбционных фильтров.

ПАУ применяют обычно при возникновении на водопроводных станциях наиболее сложных ситуаций в период паводков, когда в водоисточник попадают загрязнения, накопленные на водосборной территории. Особую опасность представляют залповые выбросы при промышленных и транспортных авариях, нарушениях производственных режимов и стихийных бедствиях.

Паводковые и аварийные периоды характеризуются многократным (в 10 раз и более) увеличением содержания примесей в воде, но продолжаются недолго - от 1 до 10-20 сут.

Для этой цели могут быть использованы существующие и более эффективные модификации известных порошкообразных активных углей: ОУ-А11, ОУ-Б12, ОУ-В15, АРА-23 и АГ-ЗПМ, разработанные ГНЦ РФ НИИ ВОДГЕО. Все указанные сорбенты могут выпускаться в промышленном масштабе на действующих российских предприятиях.

При длительном или постоянном загрязнении водоисточника химическими веществами применяют зернистые (гранулированные или дробленые) активные угли, используемые в качестве загрузки сорбционных фильтров, располагаемых после осветлительных скорых фильтров.

Из зернистых активных углей наиболее известны угли марок:

     АГ-3                -   НПО "Заря" (г. Дзержинск);

     АГМ         --\

     КАД-йодный    |     -   ПО "Сорбент" (г. Пермь);

     АГОВ          |

     ДАУ         --/

     СКТ-ба     -   (г. Электросталь);

     СГН 30 А   -   (г. Александров).

Более предпочтительными являются следующие марки: ДАУ, АГОВ, ATM, CKT-6A, которые могут быть выпущены российскими предприятиями, а также активные угли "Фильтрасорб-300", "Фильтрасорб-400", и TL-830 фирмы "Чемвирон Карбон" (Бельгия).

Опыты по определению эффективности активных углей проводят в лабораторных условиях и на экспериментальной установке.

Лабораторные испытания (в статических условиях)

В лабораторных опытах определяют сорбционную емкость углей по йоду и метиленовому голубому. Опыты можно выполнять как с порошкообразными углями, так и зернистыми активными углями.

Для определения сорбционной емкости по йоду 1 г предварительно подготовленного угля встряхивают 15 - 30 мин со 100 мл 0,1 н. раствора йода в КУ (25 г/л), затем пробу титруют 0,1 н раствором тиосульфата натрия (индикатор крахмал).

При определении сорбционной емкости угля по метиленовому голубому 1 г угля встряхивают с 15%-ным раствором метиленового голубого. В начале в колбу наливают 5 или 10 мл раствора, а затем через 5 мин. прибавляют по 1 мл по мере обесцвечивания до появления неисчезающей окраски.

Кинетику сорбции определяют путем определения изменения концентрации загрязнений (концентрация органических загрязнений в воде, фенолов, йода и метиленового голубого) во времени.

Испытание активных углей на экспериментальных установках (в
динамических условиях)

Экспериментальная установка включает блок очистки воды (песчаный фильтр, дозировочный бачок и реагентную обработку) и блок сорбции (угольный фильтр). Очищенная с применением реагентов вода поступает на активный уголь, и проводятся наблюдения за эффективностью очистки на угле.

Может быть также использована схема с отстойником и фильтром для очистки воды, хотя состав очистных сооружений не особенно влияет на процесс сорбции - во всех случаях на уголь должна поступать вода, соответствующая требованиям стандарта по основным показателям, а на угле будет осуществляться только сорбционная очистка воды от химических и органических загрязнений.

Вместо моделирования процессов осветления целесообразнее проводить опыты на очищенной воде, прошедшей отстойники и фильтры станции.

В опытах по сорбционной очистке контролируются цветность, мутность, рН, щелочность, перманганатная окисляемость и имеющиеся химические загрязнения в речной и очищенной на угле воде.

Исследования на угольном фильтре позволят определить основные расчетно-конструктивные параметры сорбционной загрузки: скорость фильтрования, высоту слоя активного угля, время контакта обрабатываемой воды с углем.

Наиболее эффективным является применение на водопроводных станциях сорбционной очистки с предварительным озонированием воды, которое повышает глубину очистки и продлевает срок работы угля между реактивациями.

При использовании активных углей в качестве загрузки фильтров существенную роль играет динамика сорбции, характеризующая процессы, связанные с перемещением адсорбированного вещества по слою сорбента.

При исследовании динамической активности углей используют фильтровальные колонки, загруженные различными активными углями с фиксированным объемом загрузки. Исходные растворы воды с загрязнениями подаются из сосудов Бойля-Мариотта с заданной скоростью и постоянным расходом. Через определенные промежутки времени в фильтрате контролируется содержание остаточных загрязнений.

2.2.15. Обезжелезивание воды

Применительно к методу фильтрования с упрощенной системой аэрации методика пробного обезжелезивания (авторы А. М. Перлина и В. М. Корабельников) сводится к определению возможности образования каталитической пленки для воды данного качества.

Пробное обезжелезивание выполняется следующим образом.

В стеклянный или эмалированный сосуд емкостью 10 - 20 л с открытой поверхностью наливается свободным изливом испытуемая подземная вода. Содержание кислорода в воде при этом достигается порядка 4 - 6 мг/л. Дополнительного барботажа для перемешивания воды проводить не следует. Затем через 0,5; 1; 3; 5 ч и т. д. из сосуда отбираются пробы воды.

Дальнейшие интервалы отбора проб устанавливаются в зависимости от характера окисления железа.

Пробы отбираются стеклянной пипеткой с расширенным концом из среднего слоя исследуемой воды и переносятся в две колбочки, в которые предварительно вводят 1-2 мл соляной (азотной) кислоты. В пробах определяют окисное и общее железо и как разность между ними - закисное железо, по величинам которого находят значение параметра б.

Параметр б можно определить по результатам наблюдений в течение первых 3-5 ч. При дальнейших наблюдениях значения б с помощью полученных экспериментальных данных можно найти примерное время, необходимое для образования пленки - зарядки загрузки (продолжительность зарядки). Ориентировочные данные сведены в таблицу 55.

Зависимость продолжительности зарядки от величины а

                       Таблица 55

б	Время образования пленки -продолжительность зарядки,ч
0,6	48
0,3	72
0,22	96-120
0,14	192
0,1	200-240
0,06	285

Данные по характеру окисления дополняются определением следующих основных показателей качества исходной воды и воды после завершения в ней процесса окисления железа: железо общее, железо окисное, растворенный кислород, свободная углекислота, рН, общая жесткость, щелочность, окисляемость, сероводород.

При величинах б менее 0,06 метод фильтрования не рекомендуется к использованию. Для проверки и уточнения эффекта обезжелезивания, продолжительности зарядки за грузки целесообразно провести экспериментальную проверку метода обезжелезивания на модельной фильтрационной колонке. Колонка имеет диаметр не менее 50 мм и высоту 2,0 - 2,5 м.

В основание трубки помещается поддерживающий слой гравия, затем фильтрующий слой высотой 1 м загрузки крупностью зерен 0,8-1,8 мм (эквивалентный диаметр 0,9 - 1,0 мм).

Фильтрационная колонка, как правило, располагается непосредственно у источника водоснабжения, вода которого будет подвергаться обезжелезиванию. Исходная вода забирается из напорного трубопровода насоса первого подъема и подается в регулировочный бачок, в котором поддерживается постоянный уровень, что обеспечивает постоянно заданную скорость фильтрования. Из бачка вода через насадку изливается в колонку, проходит через слой фильтрующей загрузки. Во время работы колонки над загрузкой поддерживается слой воды высотой не менее 0,3 - 0,5 м, что достигается соответствующей регулировкой крана на трубке, отводящей фильтрат.

Колонка оборудуется пьезометрами для определения потери напора в загрузке.

Промывка производится водой, подаваемой снизу вверх с требуемой интенсивностью 13 - 14 л/(с.м2).

Колонка включается в круглосуточную работу, и вода фильтруется со скоростью 5 -10 м/ч. Во время работы следует обеспечить необходимое количество растворенного кислорода в воде над загрузкой, а в случаях устройства промежуточной емкости (в напорных схемах) необходимую степень удаления свободной углекислоты и сероводорода, что достигается соответствующим подбором высоты излива воды.

По мере фильтрования воды происходит зарядка загрузки и устанавливается стабильное качество фильтрата с содержанием железа не более 0,3 мг/л, что соответствует требованиям стандарта. После завершения зарядки работа колонки продолжается на протяжении не менее 1 суток.

При работе колонки ведутся следующие наблюдения и замеры: каждые 4ч - содержание общего железа в исходной воде и в фильтрате, 1-2 раза в сутки - содержание кислорода в воде над загрузкой. Кроме того, в фильтрате 1-2 раза определяются основные показатели качества воды, указанные выше.

Каждые 4 ч производится запись потерь напора в загрузке. По достижении предельной величины потери напора фильтрационная колонка промывается.

При работе колонки уточняется эффект обезжелезивания (по количеству остаточного железа в фильтрате) и время, необходимое для зарядки фильтрующей загрузки.

Обезжелезивание подземных вод следует предусматривать фильтрованием в сочетании с одним из способов предварительной очистки воды: упрощенной аэрацией, аэрацией на специальных устройствах, введением реагентов-окислителей.

Упрощенную аэрацию допускается применять при следующих показателях качества воды:

- содержание железа (общего) до мг/л, в том числе двухвалентного (Fe2+)- не менее 70%;

- рН не менее 6,8;

- щелочность более (l+Fe2+/28) мг-экв/л;

- содержание сероводорода не более 2 мг/л.

Аэрацию на специальных устройствах или введением реагентов-окислителей следует применять при необходимости увеличения количества удаляемого железа и повышения рН воды.

Расчетные дозы реагентов-окислителей надлежит принимать:

хлора Дх, мг/л:

                2+

     Дх = 0,7(Fe  );

пермаганата калия Дп, мг/л, считая по КМnО4

             2+

     Дп = (Fe  ).

Конструкцию фильтров для обезжелезивания подземных вод следует принимать аналогично фильтрам для осветления воды; характеристику фильтрующего слоя и скорость фильтрования при упрощенной аэрации и при использовании аэраторов или введении реагентов-окислителей надлежит принимать по таблице 56.

                                                               Таблица 56

Характеристика фильтрующих слоев при обезжелезивании воды упрощенной аэрацией					Расчетная скорость фильтрова- ния, м/ч
Минимальный диаметр зерен, мм	Максимальный диаметр зерен, мм	Эквивалентный диаметр зерен, мм	Коэффициент неоднороднос- ти	Высота слоя, мм
0,8	1,8	0,9-1,0	1,5-2	1000	5-7
1	2	1,2-1,3	1,5-2	1200	7-10

Примечания:

1. При наличии в воде сероводорода надлежит принимать меньшие значения скорости фильтрования.

2. Количество фильтров надлежит принимать не мене двух.

3. Для станций производительностью до 100 мЗ/сут. с напорными фильтрами при обосновании допускается применение одного фильтра.

Обезжелезивание воды поверхностных источников следует предусматривать одновременно с осветлением и обесцвечиванием, при этом дозу извести (Ди, мг/л), считая по СаО, следует определять по формуле:

                        2+

     Ди = 28(СО2/22 + Fe /28 + Дк/ек),

где:

     СО2 - содержание свободной двуокиси углерода в исходной воде, мг/л;

        2+

      Fe  - содержание двухвалентного железа в исходной воде, мг/л;

      Дк - доза коагулянта (по безводному веществу), мг/л;

      ек - эквивалентная масса коагулянта (безводного), мг/мг-экв.

2.2.16. Фильтрование воды (с использованием кварцевого песка)

Фильтры и их коммуникации должны быть рассчитаны на работу при нормальном и форсированном (часть фильтров находится в ремонте) режиме. На станциях с количеством фильтров до 20 следует предусматривать возможность выключения на ремонт одного фильтра, при большем количестве - двух фильтров.

Скорости фильтрования при нормальном и форсированном режимах при отсутствии данных технологических изысканий надлежит принимать согласно таблице с учетом обеспечения продолжительности работы фильтров между промывками, не менее:

при нормальном режиме - 8-12 часов,

при форсированном режиме или полной автоматизации промывки фильтров - 6 часов.

Общую площадь Fф, м2, следует определять по формуле

     Fф = Q / (TстV - n   q  - n   ф   V  ) ,

                   н    пр  пр   пр  пр  н

где:

     Q - полезная производительность станции, м3/сут;

     Тст - продолжительность работы станции в течение суток, ч;

     Vн - расчетная скорость фильтрования  при  нормальном  режиме,  м/ч,

принимаемая по таблице, с учетом по формуле Vф;

     n   - число промывок одного фильтра в сутки  при  нормальном  режиме

      пр

эксплуатации;

q - удельный расход воды на промывку одного фильтра (м3/м2), пр следует рассчитывать с учетом предельных потерей напора; ф - время простоя фильтра в связи с промывкой, принимаемое для пр фильтров, промываемых водой - 0,33, водой и воздухом - 0,5 ч.

Примечание. При водовоздушной промывке величина qnp определяется как сумма соответствующих величии на отдельных этапах промывки.

Количество фильтров на станциях производительностью более 1600 мЗ/сут. должно быть не менее четырех. При производительности станции более 8-10 тыс. м3/сут. количество фильтров следует определять с округлением до ближайших целых чисел (четных или нечетных в зависимости от компоновки фильтров) по формуле:

     Nф = _ Fф/2

При этом должно обеспечиваться соотношение

     Vф = Vн Nф / (Nф - N1),

где:

     N1 - число фильтров, находящихся в ремонте;

     Vф - скорость фильтрования при форсированном режиме, которая  должна

быть не более указанной в таблице.

Площадь одного фильтра надлежит принимать не более 100-120 м2.

Предельные потери напора в фильтре следует принимать:

для открытых фильтров 3 - 3,5 м в зависимости от типа фильтра,

для напорных фильтров 6 - 8 м.

Высота слоя воды над поверхностью загрузки в открытых фильтрах должна быть не менее 2 м; превышение строительной высоты над расчетным уровнем - не менее 0,5 м.

При выключении части фильтров на промывку скорость фильтрования на остальных фильтрах надлежит принимать постоянной или повышающейся; при этом скорости фильтрования не должны превышать величину Vф, указанную в таблице 57.

При работе фильтров с постоянной скоростью фильтрования следует предусматривать над нормальным уровнем воды в фильтрах дополнительную высоту Ндоп, м, определяемую по формуле

     Ндоп = Wо / сумма Fф ,

где:

     Wo - объем воды (м3)накапливающийся за  время  простоя  одновременно

промываемых фильтров;

     сумма Fф - суммарная  площадь  фильтров  (м2) в которых происходит

накопление воды.

При форсированном режиме скорости движения в трубопроводах (подающем и отводящем фильтрат) должны быть не более 1-1,5 м/с.

                                                                     Таблица 57

Фильтры	Характеристика фильтрующего слоя (кварцевый песок)					Скорость фильтрования, м/ч
	Диаметр зерен, мм			Коэффициент неоднород- ности зарузки	Высота слоя, м	при норма- льном режиме VH	при форсиро- ванном режиме Vф
	Наимень- ших	Наиболь- ших	эквива- лентный
Однослойные скорые фильтры с загрузкой различной крупности	0,5	1,2	0,7-0,8	1,8-2	0,7-0,8	5-6	6-7,5
	0,7	1,6	0,8-1	1,6-1,8	1,3-1,5	6-8	7-9,5
	0,8	2	1-1,2	1,5-1,7	1,8-2	8-10	10-12
Скорые фильтры с двухслойной загрузкой	0,5	1,2	0,7-0,8	1,8-2	0,7-0,8	7-10	8,5-12

Примечания:

1. Расчетные скорости фильтрования в указанных пределах должны приниматься в зависимости от качества воды в источнике водоснабжения, технологии ее обработки перед фильтрованием и других местных условий. При очистке воды для хозяйственно-питьевых нужд надлежит принимать меньшие значения скоростей фильтрования.

2. Однослойные скорые фильтры с крупностью загрузки 0,8-2 мм надлежит применять только для производственного водоснабжения.

3. Допускаются отклонения в крупности загрузки фильтров в пределах до 10%.

4. При применении фильтрующих материалов, не предусмотренных в таблице 57, рекомендуемые параметры необходимо уточнять на основании экспериментальных данных или имеющегося опыта применения.

5. Эквивалентный диаметр зерен dэ (мм) следует определять из выражения

     dэ = 100 / сумма(Рi / di)

где:

     Рi - процентное содержание фракций  со  средним  диаметром   зерен di

(мм).

6. Коэффициент неоднородности загрузки равен:

     Кнз = d80 / d10,

где:

     d10 - диаметр зерен загрузки, мм, прошедших через  отверстия   сит в

количестве 10% общей массы;

d80 - диаметр зерен загрузки (мм), прошедших через отверстия сит в количестве 80% общей массы.

7. При использовании фильтров в схемах очистки воды двухступенчатым фильтрованием скорости фильтрования на них следует принимать на 10-15% больше.

Для промывки фильтрующей загрузки надлежит применять воду, очищенную на фильтрах. Допускается применение верхней промывки с распределительной системой над поверхностью загрузки фильтров.

Параметры промывки водой загрузки из кварцевого песка следует принимать по таблице 58.

                                                                Таблица 58

Фильтры и их загрузка	Диаметр D, мм	Интенсивность промывки, л/(с.м2)	Продолжитель- ность промывки, мин.	Величина относительного расширения загрузки,%
Скорые с однослойной загрузкой	0,7-0,8	12-14	6-5	45
	0,8-1	14-16		30
	1-1,2	16-18		25
Скорые с двухслойной загрузкой		14-16	7-6	50

Примечания:

1. Большим значениям интенсивности промывки соответствуют меньшие значения продолжительности.

2. При неподвижном устройстве для верхней промывки интенсивность ее следует принимать 3-4 л/(с.м2), напор 30 - 40 м. Продолжительность промывки 5-8 мин, из них 2-3 мин до проведения нижней промывки.

Водовоздушную промывку надлежит применять для фильтров с загрузкой из кварцевого песка при следующем режиме: продувка воздухом с интенсивностью 15-20 л/(с.м2) в течение 1-2 мин, затем совместная водовоздушная промывка с интенсивностью подачи воздуха 15-20 л/(с.м2) и воды 3-4 л/(с.м2) в течение 4-5 мин и последующая подача воды (без продувки) с интенсивностью 6-8 л/(с.м2) в течение 4-5 мин. Более крупнозернистым загрузкам соответствуют большие интенсивности подачи воды.

2.2.17. Фильтрование воды (натрий-катионитный метод)

Натрий-катионитный метод следует применять для умягчения подземных вод и вод поверхностных источников с мутностью не более 5 - 8мг/л и цветностью не более 30°. При натрий-катионировании щелочность воды не меняется. При одноступенчатом натрий-катионировании общая жесткость воды может быть снижена до 0,05 - 0,1 г-экв/м3, при двухступенчатом - до 0,01 г-экв/м3.

Объем катионита Wк (м3) в фильтрах первой ступени следует определять по формуле:

                              Nа

     Wк = 24 q  Жо.исх. / n  Е  раб ,

              у            р

где:

     q  - расход умягченной воды, м3/ч;

      у

     Жо.исх. - общая жесткость исходной воды, г-экв/м3;

     n  - число  регенераций  каждого  фильтра  в  сутки, принимаемое в

      р

пределах от одной до  трех;

       Nа

     Е   раб - рабочая  обменная  емкость катионита при натрий-катионировании, г-экв/м3.

                                                                    Na

Рабочую  обменную  емкость  катионита  при   натрий-катионировании Е  раб,

г-экв/м3, следует определять по формуле

      Nа

     Е  раб = б   в   Еполн - 0,5q   Жо.исх. ,

               Nа  Nа             уд

где:

     б  - коэффициент  эффективности  регенерации  натрий-катионита,

      Na

учитывающий неполноту регенерации катионита, принимаемый по табл.59;

     в  - коэффициент, учитывающий снижение обменной емкости  катионита

      Na

по Са2+ и Mq2+  вследствие частичного задержания катионитов Na+ ,

принимаемый по табл.36, в которой:

     С  - концентрация натрия в исходной воде, г - экв/м3 (С  = (Na+)/23);

      Na                                                    Na

     Еполн - полная обменная емкость катионита, г-экв/м3, определяемая по

заводским паспортным данным. При отсутствии  таких  данных  при  расчетах

допускается принимать: для сульфоугля крупностью  0,5 - 1,1  мм - 500

г-экв/м3; для катионита КУ-2 крупностью 0,8 - 1,2 мм -1500-1700 г-экв/м3;

q - удельный расход воды на отмывку катионита, м3 на 1 м3 уд катионита, принимаемый равным для сульфоугля - 4 и для КУ-2 - 6.

                                                           Таблица 59

Удельный расход поваренной соли на регенерацию катионита, г на г-экв рабочей обменной емкости	100	150	200	250	300
Коэффициент эффективности регенерации катионита б Na	0,62	0,74	0,81	0,86	0,9

                                            Таблица 60

С / Жо.исх. Na	0,01	0,05	0,1	0,5	1	5	10
b Na	0,93	0,88	0,83	0,7	0,65	0,54	0,5

Регенерацию загрузки катионитных фильтров следует предусматривать технической поваренной солью. Расход поваренной соли Рс (кг) на одну регенерацию натрий-катионитового фильтра первой ступени следует определять по формуле:

                 Na

     Рс = f  H  E  раб  а  / 1000,

           k  k          с

где:

     f  - площадь одного фильтра, м2;

      k

     H - высота слоя катионита в фильтре, м;

      k

       Na

     E   раб - рабочая обменная емкость катионита, г-экв/м3;

     а - удельный  расход  соли  на  1  г-экв  рабочей  обменной  емкости

      с

катионита, принимаемой 120-150 г/г-экв для фильтров первой ступени при

двухступенчатой схеме и 150-200 г/г-экв при одноступенчатой схеме.

При расчете натрий-катионитных фильтров второй ступени следует принимать удельный расход соли для регенерации катионита в фильтрах второй ступени 300-400 г на 1 г-экв задержанных катионов жесткости; концентрацию регенерационного раствора - 8-12%. Отмывку катионита в фильтрах второй ступени надлежит предусматривать фильтратом первой ступени. Общую жесткость поступающей на них воды следует принимать ОД г-экв/м3, рабочую емкость поглощения катионита - 250-300 г-экв/м3.

2.2.18. Реагентная декарбонизация воды

При декарбонизации воды известь надлежит применять в виде известкового молока. При суточном расходе извести менее 0,25 т (в расчете на СаО) известь допускается вводить в умягчаемую воду в виде насыщенного известкового раствора, получаемого в сатураторах.

Дозы извести Ди, мг/л, для декарбонизации воды, считая по СаО, надлежит определять по формулам:

а) при соотношении между концентрацией в воде кальция и карбонатной жесткостью(Са2+) / 20 > Жк

     Ди = 28 [(CО2)/22 + Жк + Дк /е  + 0,3];

                                   к

б) при соотношении между концентрацией в воде кальция и карбонатной жесткостью (Са2+) / 20 < Жк

     Ди = 28 [(СО2)/22 + 2Жк - (Cа2+)/20 + Дк/е  + 0,5 ] ,

                                               к

где:

     (СО2) - концентрацией в  воде  свободной  двуокиси  углерода,  мг/л;

     (Са2+) - содержание в воде кальция, мг/л;

     е  - эквивалентная масса активного  вещества  коагулянта,  мг/мг-экв

      к

(для FеCl3 - 54, для  FeSO4 - 76).

2.3. Нормы материальных ресурсов на техническое обслуживание
и ремонт электроэнергетического оборудования и электрических сетей

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
трансформаторных подстанций

                                                                                                        Таблица 61

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 подстанцию
			двухтрансформаторных КТП,ТП			однотрансформаторных КТП,ТП			мачтовых подстанций
			ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР
1	Автоматизированые выключатели A3 700, A3 100	шт.	0,1	1	0,4	0,05	0,5	0,2	0,07	0,3	0,1
2	Бензин Б-70	кг	0,14	0,5	0,4	0,07	0,25	0,2	0,07	0,25	0,2
3	Бруски	куб.м	-	-	-	-	-	-	0,006	0,035	-
4	Вазелин технический	кг	0,06	0,2	0,2	0,03	0,1	0,1	0,03	0,1	0,1
5	Ветошь	кг	1,26	4	1,4	0,63	2	0,7	0,15	2,2	0,5
6	Вставки плавкие ПН-2	шт.	0,1	7	1,6	0,05	3,5	0,8	0,27	3,5	0,8
7	Выключатель ПГ (6А, 220 В)	шт	0,52	2	-	0,26	1	-	0,26	-	-
8	Доски	куб.м	-	-	-	-	-	-	0,007	-
9	Зажимы аппаратные	шт.	0,96	4	-	0,48	2	-	0,36	0,045	-
10	Изоляторы проходные ИП-10	шт.	0,38	1	1	0,19	0,5	0,5	-	1	-
11	Изоляторы опорные ИО-10	шт.	0,76	2	2	0,38	1	1	-	-	-
12	Изоляторы ШФ-20, ШФ-10, ШН-10, ОНС-10-500	шт.	0,12	2	0,24	0,06	1	0,12	0,35	-	0,75
13	Кардощетка	шт.	0,032	0,2	-	0,016	0,1	-	1,7	1,35	-
14	Картон изоляционный	кг	0,096	0,6	-	0,048	0,3	-	0,05	0,1	-
15	Кисть малярная	шт.	0,16	1	-	0,08	0,5	-	-	0,3	0,1
16	Крючья КВ-25	шт.	0,032	0,2	-	0,016	0,1	-	0,017	0,5	-
17	Коробки ответвительные	шт.	0,92	10	0,8	0,46	5	0,4	0,86	0,1	-
18	Лак N 177	кг	0,006	-	0,04	0,003	-	0,02	0,005	-	0,03
19	Лак битумный БТ-577	кг	0,04	0,24	-	0,02	0,12	-	0,02	-	-
20	Лампа накаливания НВ-27	шт.	3,28	8	-	1,64	4	-	1,32	0,12	-
21	Лента изоляционная	кг	3,6	1	-	1,8	0,5	-	0,18	0,5	-
22	Лес пропитанный	куб.м	-	-	-	-	-	-	0,06	0,37	-
23	Масло трансформаторное	кг	4,8	-	30	2,4	-	15	1,5	-	9
24	Метизы	кг	0,2	4	1	0,1	2	0,5	1,23	7,5	0,5
25	Металлическая щетка	шт.	0,032	0,2	-	0,016	0,1	-	0,017	0,1	-
26	Наконечники кабельные	шт.	3,92	6	6	1,96	3	3	2	3	3
27	Патрон стенной	шт.	0,84	4	-	0,42	2	-	0,42	-	-
28	Плашечные зажимы ПАБ-1, ПАБ-2	шт.	1,6	6	4	0,8	3	2	0,83	3	2
29	Предохранители ПК- 10	шт.	1,42	3	2	0,71	1,5	1	0,67	1,5	1
30	Предохранители ПН-2	шт.	0,9	2,5	0,8	0,45	1,25	0,4	0,07	3	1
31	Предохранители пробковые Е-27	шт.	0,42	2	0,6	0,21	1	0,3	0,21	-	-
32	Припой ПОС-40	кг	0,032	0,2	-	0,016	0,1	-	-	-	-
33	Приставки железобетонные	шт.	0,32	2	-	0,16	1	-	0,08	0,5	-
34	Проволока бандажная	кг	3,34	-	-	1,67	-	-	1,67	10	-
35	Провод А-70	кг	2,56	16	-	1,28	8	-	0,67	4	-
36	Провод А-35, А-50	кг	0,06	0,4	-	0,03	0,2	-	0,05	0,3	-
37	Провод АПВ-25, АПВ-70	м	6,32	40	-	3,16	20	-	3,33	20	-
38	Провод ПГВ-6	м	1,24	8	-	0,62	4	-	-	-	-
39	Провод АПВ-2,5, ПГВА-2,5	м	0,94	6	-	0,47	3	-	0,67	3	1
40	Разрядники РВП-10	шт.	0,18	1	-	0,09	0,5	-	0,09	0,5	-
41	Разрядники РВН-0,5	шт.	0,26	0,12	-	0,13	0,06	-	0,13	0,05	-
42	Резина маслоупорная	кг	0,4	2	0,5	0,2	1	0,25	0,21	1	0,25
43	Рубильник 100-400 А	шт.	0,24	1	-	0,12	0,5	-	0,17	1	-
44	Сталь полосовая 50x5 мм	кг	0,4	2,5	-	0,2	1,25	-	-	-	-
45	Сталь полосовая 25x3, 12x4 мм	кг	1,6	10	-	0,8	5	-	-	-	-
46	Сталь угловая 40x40x4 мм	кг	9,6	50	10	4,8	25	5	2,2	13,2	-
47	Сталь круглая диаметром 10-12 мм	кг	4,8	30	-	2,4	15	-	2,5	15	-
48	Сталь листовая 1,2-1,9 мм	кг	1,6	13,2	0,6	0,8	6,6	0,3	-	-	-
49	Сетка металлическая	кг	3,2	20	-	1,6	10	-	-	-	-
50	Счетчики СА4У-4672М	шт.	0,1	0,2	-	0,05	0,1	-	0,05	0,1	-
51	Трансформаторы тока ТК-20	шт.	0,48	1	-	0,24	0,5	-	0,24	0,5	-
52	Трубка ПХВ	м	0,48	2	1	0,24	1	0,5	0,27	0,8	0,8
53	Трубка диаметром 20-50 мм	м	0,96	6	-	0,48	3	-	2,17	13	-
54	Уайт-спирит	кг	0,3	2	0,4	0,15	1	0,2	0,21	0,5	0,3
55	ЦИАТИМ-203,221	кг	0,128	0,4	0,4	0,064	0,2	0,2	0,07	0,2	0,2
56	Шлифовальная бумага	кг	0,096	0,4	0,2	0,048	0,2	0,1	0,05	0,2	0,1
57	Шина алюминиевая 50x5 мм	кг	0,16	0,6	0,4	0,08	0,3	0,2	-	-	-
58	Шина алюминиевая 40x4 мм	кг	0,22	1	0,4	0,11	0,5	0,2	-	-	-
59	Шина алюминиевая 30x4 мм	кг	0,06	0,4	-	0,03	0,2	-	0,08	0,5	-
60	Шпилька латунная	кг	0,4	2,5	-	0,2	1,25	-	0,21	1,25	-
61	Электроды Э-50, Э-42	кг	0,58	3,7	-	0,29	1,85	-	0,18	1,1	-
62	Эмаль ПФ-115	кг	0,24	5	1	0,12	2,5	0,5	0,46	1,5	0,8

Норма расхода материалов на ремонт трансформаторов

                                                                                                                   Таблица 62

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 трансформатор мощностью Кв*А
			до 250		251-630		631-1000		1001-2500		2501-6300		6301-10000		10000-25000
			ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР
1	Сталь прокатная угловая равнополочная	кг	-	4	-	10	-	15	-	30	-	35	-	55	85	465
2	Прокат тонколистовой	кг	-	13	-	25	-	30	-	40	-	45	-	55	-	90
3	Рукава гибкие металлические герметичные с подвижным швом	м	-	-	-	-	-	-	-	-	12	15	12	20	-	15
4	Электроды металлические для ручной дуговой сварки сталей	кг	0,4	0,9	0,8	0,9	0,8	1	0,8	1,2	1,4	1,4	1,8	1,6	1	1,5
5	Проволока сварочная	кг	0,2	0,5	0,2	0,7	0,5	2	1	2	1	3	1,6	3	1	1,3
6	Болты черные	кг	2,6	3,4	2,6	3,6	2,6	9,8	2,6	10	2,8	12,5	3,5	13	12	20
7	Гайки черные	кг	0,6	1,4	0,6	1,5	0,6	1,8	0,6	1,8	0,8	2	1,5	2	1,2	2
8	Гвозди проволочные	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2	1,5	2,5	2	2,5
9	Сплав медь-фосфор МФ-2	кг	-	0,3	-	0,6	-	0,7	0,2	0,8	0,2	0,9	0,3	1,2	0,2	2,5
10	Припой оловянисто-свинцовый	кг	0,1	0,2	0,1	0,2	0,2	0,3	0,2	0,3	0,2	0,4	0,2	0,4	0,3	3,2
11	Припой серебряный	кг	-	0,014	-	0,021	-	0,31	-	0,04	-	0,06	-	0,07	-	0,135
12	Листы и ленты медные	кг	-	1	-	5	-	6	-	7	-	8	-	15	-	20
13	Провода обмоточные	кг	-	307,5	-	500	-	1400	-	1607,5	-	2590	-	7582,5	-	15000
14	Кабель многожильный гибкий подвесной	м	10	20	10	25	10	30	10	33	10	38	10	44	50	160
15	Провод ПБОТ	м	-	-	-	-	-	-	-	4	5	8	5	17	-	15
16	Бук	куб.м	-	-	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5
17	Электрокартон марки Аб/ф	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	700	-	800	-	600
18	Эл.картон ролевой	кг	-	1	0,5	1	0,5	2	0,5	2	1	5	1	5	1,5	450
19	Эл.картон марки Б и В м/ф	кг	2	3	3	4	5	6	5	8	10	13	15	25	2	70
20	Бумага кабельная марки КВ-120	кг	0,2	20	0,2	20	0,5	25	1	30	1	36	1	40	2	100
21	Бумага электроизоляционная крепированная марки ЭКТМ	кг	0,2	1,5	0,2	2	0,5	3	1	4	1	5	1	5,5	2	11
22	Бумага телефонная	кг	0,5	3	0,5	3	1	4	1	5	2	6	2	7	-	70
23	Бумага электроизоляционная транс.	кг	-	1	-	1,5	-	1,5	-	1,5	-	2	-	2	-	4
24	Шнур льнопеньковый крученый	кг	-	0,2	-	0,2	0,2	0,2	0,2	0,4	0,3	0,6	0,4	0,7	0,4	2
25	Отходы промышленные х/б материалов, сортированные	кг	0,4	0,2	0,4	0,4	0,6	1	0,6	1	0,6	1	0,6	1	2	2
26	Лакоткань электроизоляционная ЛХММ-105	м	0,5	7	0,5	11	0,5	12	0,5	17	0,5	18	0,6	36	0,5	45
27	Лента киперная	м	30	180	50	270	50	300	50	350	50	500	50	1000	50	800
28	Лента тафтяная	м	14	140	24	150	24	150	34	170	40	200	48	220	50	350
29	Шнур х/б крученый диам. 22	м	4	4	4	4	4	5	4	5	5	7	6	10	8	15
30	Краски масляные	кг	0,1	0,2	0,15	0,2	0,15	0,2	0,15	0,3	0,2	0,3	0,2	0,3	0,1	0,5
31	Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95	кг	-	2	0,8	8	0,9	10	1	10	1	12	1,2	16	-	40
32	ЛакНЦ-551	кг	0,2	1,6	0,4	2	0,9	4,5	1	5	1,5	7,5	2	9	1	13,5
33	Эмаль ПФ- 133	кг	1	6	1,5	6	1,5	7	2	7	2	9	5	9	12	35
34	Шпатлевка ЛШ	кг	-	0,5	-	0,5	-	0,6	-	1,5	-	2	-	2	1	3
35	Растворитель 646	кг	-	0,4	-	0,4	0,5	1	1,5	1,5	1,5	3	2	4	1,5	4
36	Растворитель Р-4	кг	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5	1	2
37	Лак кф-965	кг	Из расчета 12 кг на 1 т стали для одноразового покрытия
38	Лак бакелитовый ЛБС-2	кг	0,1	0,5	0,2	1	0,3	1	0,4	2	0,5	2	0,5	2	0,15	3
39	Эмаль ХВ-124 и ХВ-125	кг	Из расчета 175 г/кв.м при одноразовом покрытии
40	Резина маслостойкая марки УМ	кг	10	10	10	15	15	20	26	25	26	30	30	35	20	20
41	Резина полосовая	кг	1	1	2,5	2,5	4	4	8	6	8	8	10	10	15	15
42	Резина листовая	кг	4	4	7,5	7,5	10	10	20	12	20	20	30	30	45	45
43	Шайбы, кольца резиновые	шт,\кг	15\6	15\6	20\7	20\7	20\7	20\7	25\8	25\8	25\8	25\8	30\9	30\9	44/14	44/14
44	Клей резиновый	кг	0,1	0,1	0,1	0,1	0,2	0,2	0,4	0,3	0,4	0,3	0,5	0,4	0,4	0,4
45	Шнур асбестовый	кг	0,2	0,2	0,2	0,2	0,3	0,3	0,6	0,3	0,6	0,6	0,6	0,6	3,5	3,5
46	Картон асбестовый	кг	-	0,5	-	0,5	-	1	-	1	-	2	-	2	-	10
47	Лента асбестовая	м	-	10	-	10	-	10	-	30	-	30	-	30	-	50
48	Ткань асбестовая	кв.м	-	5	-	8	-	15	-	20	-	40	-	50	-	76
49	Гетинакс листовой	кг	-	0,3	0,2	0,3	0,5	2	2,5	2	2,5	4	10	4	8	43
50	Трубки бумажно-бакелитовые	кг	0,5	2,5	2	7	2	8	7	8	7	25	10	30	6	35
51	Шкурка шлифов. ГОСТ 5009-82	кв.м	0,2	0,5	0,5	1	0,5	1	0,5	1	0,5	1,5	1	3	0,5	1
52	Шкурка шлифов. ГОСТ 10054-82	кв.м	-	0,3	-	0,5	-	0,5	-	0,5	-	0,5	-	0,5	-	0,6
53	Сода кальцинированная	кг	1	2	1	2	2	3	2	3	2	3	2	4	2,5	3
54	Бура	кг	-	0,03	-	0,03	-	0,03	-	0,04	-	0,07	-	0,1	-	0,04
55	Силикагель технич.	кг	-	50	20	50	25	50	40	50	40	100	75	150	55	150
56	Спирт этиловый технический	кг	0,13	0,25	0,15	0,38	0,2	0,63	0,25	1	0,63	1,5	1,25	2	0,4	3,1
57	Мыло хозяйственное	кг	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,4	3	16
58	Ацетон технический	кг	0,5	1,5	1	2	1	2	1	2	1	2	1	3	0,2	0,7
59	Масло трансформаторное	кг	300	430	500	1300	600	2000	1000	3150	2500	4000	3000	6300	2400	22500
60	Смазка	кг	1	2	2	3	2	3	2	3	3	5	3	5	9	15
61	Солидол жировой	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-	1	0,65	0,65
62	Парафин	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-	1	-	1,5
63	Уайт-спирит	кг	0,5	1,5	1	2	1	2	1	2	1	2	1	3	3	16
64	Трубки стеклянные	кг	0,5	0,5	0,5	1	0,5	1	0,5	1	1	1,5	1	1,5	1,3	1,5
65	Пленка полиэтиленовая	кв.м	-	10	-	12	15	15	20	20	22	22	25	25	20	20
66	Канифоль сосновая	кг	-	0,4	-	0,4	0,2	0,5	0,2	0,5	0,2	0,6	0,3	0,6	0,2	0,3
67	Цеолит	кг	Из расчета 2,5 кг на 1 т масла
68	Клей метилцеллюлозный	кг	-	1	-	2	-	3	-	4	-	5	-	6	-	3,5
69	Двуокись углерода твердая	кг	Из расчета 1 кг на 2,5 т масла
70	Бумага бакелитовая	кг	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	30

Нормы на резервное оборудование КРУН, РУ 6/10 кВ

                                                                                                  Таблица 63

N п/п	Наименование материалов	Значение на 100 эксплуатируемых шкафов в год		Норматив (шт.) при количестве эксплуатируемых шкафов с оборудованием данного типа
				ll-25	26-50	51-100	101-200	201-400	401-800	801-1000	1001-1300
		случаев замены	расхода (списа- ния)
1	Выключатель типа ВМГ-10, ВМГ-133, ВМП-10, ВММ-10, ВС-10 и ВН-16	0,55	0,27	1	2	3	4	5	7	8	12
2	Трансформатор тока	0,29	0,58	4	6	8	10	12	14	15	20
3	Трансформатор напряжения	1,12	0,26	2	3	4	6	8	12	-	-
4	Разъединитель	0,29	0,29	2	2	3	4	5	8	10	15
5	Разъединяющий контакт
	первичной цепи	0,34	1	4	6	10	12	14	16	20	30
6	Переходной изолятор:
	наружной установки	0,29	0,58	12	12	12	15	18	21	24	30
	внутренней установки	0,1	0,2	12	12	12	15	15	15	15	21
7	Опорный изолятор	0,22	0,44	12	12	12	14	15	18	21	24
8	Вентильный разрядник	0,22	0,44	12	12	12	14	15	18	21	24

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
электрических сетей

Нормы потребности во вспомогательных материалах, линейной арматуре и
изделиях по объектам-представителям на 1000 куб.м
заменяемых деталей опор из древесины

                                                                                          Таблица 64

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Деревянные одностоечные опоры
			из цельных стоек		на деревянных приставках		на железобетонных приставках
			ВЛ 0,4кВ	ВЛ 6-10кВ	ВЛ 0,4кВ	ВЛ 6-10кВ	ВЛ 0,4кВ	ВЛ 6-10кВ
1	Болты сварные с серьгой	тыс.шт.	-	120	-	170	-	170
2	Ветошь обтирочная	т	0,92	0,96	1,7	1,4	1,7	1,4
3	Гвозди 3x50 мм	кг	15	14	20	20	21	20
4	Зажимы антивибрационные крюковые ЗАК-10-1	тыс.шт.	-	0,6	-	0,8	-	0,8
5	Зажимы натяжные	тыс.шт.	-	0,24	-	0,34	-	0,34
6	Звено промежуточное	шт.	-	45	-	62	-	62
7	Изоляторы подвесные	тыс.шт.	-	0,24	-	0,34	-	0,34
8	Изоляторы штыревые	тыс.шт.	9	9,9	14,4	13,5	18	13,5
9	Колпачки полиэтиленовые	тыс.шт.	10	11	16	15	20	15
10	Краска масляная	кг	92	87	-	-	-	-
11	Крюки КСД-18, К-16, К-25; крюки-кронштейны КК-22, КК-24	тыс.шт.	3,9	1,9	7,2	2,5	9	2,5
12	Паста антисептическая	т	0,69	0,68	1,3	0,92	1,3	0,92
13	Плакаты по технике безопасности	тыс.шт.	0,92	0,87	1,3	1,65	1,7	1,65
14	Проволока бандажная	т	-	-	26	16	28	16
15	Проволока вязальная	т	0,5	0,4	0,5	0,5	0,65	0,5
16	Серьги	шт.	-	120	-	170	-	170
17	Скобы	шт.	-	120	-	170	-	170
18	Ушки	шт.	-	240	-	340	-	340
19	Хомуты для крепления деревянных стоек к ж/б приставкам	тыс.шт.	-	-	-	-	9,4	4,6
20	Колпачки шиферные	тыс.шт.	1,8	1,7	2,6	2,3	3,4	2,3
21	Зажимы плашечные	тыс.шт.	8	5,5	10	7,5	10	7,5
22	Знаки нумерации	тыс.шт.	1,8	1,7	-	-	-	-
23	Болты строительные (М20 длиной от 350 до 600 мм)	т	4,78	4,08	8,57	5,65	7,97	5,65
24	Штыри	тыс.шт.	0,43	1,9	0,8	2,5	1	2,5

Нормы потребности во вспомогательных материалах, линейной арматуре
и изделиях по объектам-представителям на 1000 куб.м заменяемых
деталей опор из железобетона

                                                         Таблица 65

N поз.	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов
			ВЛ 0,4 кВ	ВЛ 6-10кВ
1	Болты сварные с серьгой	шт.	-	30
2	Ветошь обтирочная	тыс.шт	0,2	0,2
3	Зажимы антивибрационные крюковые ЗАК-10-1	шт.	-	90
4	Зажимы натяжные	шт.	-	170
5	Звено промежуточное	шт.	-	31
6	Изоляторы подвесные	тыс.шт	-	0,17
7	Изоляторы штыревые	тыс.шт	19,3	5,4
8	Колпачки полиэтиленовые	тыс.шт	22	6
9	Краска масляная	кг	180	84
10	Крюки КСД-18, К-16, К-25; крюки-кронштейны КК-22, КК-24	тыс.шт	802	1,8
11	Лак N 177	т	3,6	1,8
12	Паста антисептическая	т	-	-
13	Плакаты по технике безопасности	тыс.шт	1,8	0,9
14	Проволока бандажная	т	-	-
16	Серьги	шт.	-	140
17	Скобы	шт.	-	280
18	Ушки	шт.	-	170
19	Зажимы шишечные	тыс.шт	15,7	4,3
20	Узел крепления подкоса	тыс.шт	0,58	0,36
21	Траверса металлическая	тыс.шт	-	0,36
22	Болт Ml6 для крюков	тыс.шт	4,1	0,9
23	Траверса для сложных опор	тыс.шт	-	1

Нормы потребности во вспомогательных материалах, линейной арматуре
и изделиях на ремонт и техническое обслуживание по
объектам-представителям ВЛ 6-20 кВ на 100 км в год (без учета работ
по замене деталей опор)

                                                          Таблица 66

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на
			ТОиТР	КР
1	Бензин Б-70	кг	0,04
2	Болты сварные с серьгой	шт.	0,1
3	Вазелин технический ВТВ-1	кг	0,04
4	Веревка хлопчатобумажная	кг	3
5	Ветошь обтирочная	кг	4,5
6	Жидкость гидротормозная	кг	0,42
7	Зажимы антивибрационные крюковые ЗАК-10-1	шт.	0,1
8	Зажимы натяжные	шт.	0,1
9	Зажимы плашечные	шт.	0,3	600
10	Зажимы поддерживающие	шт.	0,1
11	Изоляторы	шт.	5,9
12	Звено промежуточное	шт.	0,1
13	Колпачки полиэтиленовые	шт.	5,9
14	Колпачки шиферные	шт.	25
15	Краска масляная	кг	15
16	Крюки, штыри, крюки-скобы КСД-18, К-16, К-22, К-25	шт.	0,66	200
17	Лак битумный БТ-95	кг	0,28
18	Лак N 177	кг	0,2
19	Лента толевая	тыс.м	0,93
20	Метизы (крепежные изделия, скобы для крепления спусков)	кг	4,8
21	Паста антисептическая	кг	110
22	Песок крупный диаметром 3 мм	кг	6
23	Плакаты по технике безопасности	шт.	100
24	Проволока бандажная	кг	6
25	Портландцемент марки 500	кг	2
26	Пудра алюминиевая	кг	0,8
27	Разрядник трубчатый	шт.	1,2
28	Серьги	шт.	0,1
29	Скобы	шт.	0,1
30	Соединители для провода	шт.	3,7
31	Сольвент каменноугольный	кг	0,8
32	Сталь круглая диаметром 10-12 мм	кг	3,2
33	Ушки	шт.	0,1
34	Электрод Э-42	кг	0,12
35	Эмульсия поливинилацетатная	кг	0,4
36	Зажимы аппаратные	шт.	5
37	Смазка ЦИАТИМ-221	кг	0,1
38	Стальной прокат	кг		703
39	Проволока стальная (катанка) диаметром 6-8 мм	кг		300
41	Провод голый стальной многопроволочный	кг		40
42	Провод стальной однопроволочый	кг		80
43	Сурик	кг		7
44	Олифа	кг		7
45	Лак черный N 3 16	кг		2
46	Разрядники типа РВП	компл.		1,5
47	Разъединители типа РПВ	компл.		8
48	Изоляторы типа ШС	шт.		250
49	Пакля	кг		15
50	Сборный железобетон (опоры)	куб. м		12

Нормы потребности во вспомогательных материалах, линейной арматуре
и изделиях на ремонт и техническое обслуживание по
объектам-представителям ВЛ 0,4 кВ на 100 км в год (без учета работ
по замене деталей опор)

                                                        Таблица 67

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 100км
			ТО и ТР	КР
1	Бензин Б-70	кг	0,05
2	Вазелин технический ВТВ-1	кг	0,07
3	Веревка хлопчатобумажная	кг	3
4	Ветошь обтирочная	кг	4,6
5	Жидкость гидротормозная	кг	0,42
6	Зажимы плашечные	шт.	0,39
7	Изоляторы	шт.	6,1
8	Колпачки полиэтиленовые	шт.	6,1
9	Краска масляная	кг	15
10	Крюки, штыри, крюки-скобы КСД-18, К-16, К-22, К-25	шт.	1,1	180
11	Лак битумный БТ-95	кг	0,28
12	Лак N 177	кг	0,2
13	Метизы (крепежные изделия, скобы для крепления спусков)	кг.	4,8
14	Песок крупный диаметром 3 мм	кг	6
15	Плакаты по технике безопасности	шт.	150
16	Проволока бандажная	кг	6
17	Портландцемент марки 500	кг	2
18	Пудра алюминиевая	кг	0,8
19	Соединители для провода	шт.	6,8
20	Сольвент каменноугольный	кг	0,8
21	Сталь круглая диаметром 10-12 мм	кг	3,2
22	Электрод Э-42	кг	0,12
23	Эмульсия поливинилацетатная	кг	0,4
24	Колпачки шиферные	шт.	30
25	Лента толевая	тыс.м	1,3
26	Сталь мелкосортная и стальной прокат	кг		70
27	Проволока стальная (катанка) диаметром 6-8 мм	кг		24
28	Провод голый стальной однопроволочный	кг		260
29	Провод АС	м		2440
30	Провод изолированный ПР или АПР	м		170
31	Сурик	кг		13
32	Олифа	кг		13
33	Лак черный N 3 16	кг		15
34	Изоляторы типа ТФ	шт.		310
35	Пакля	кг		20

Нормы потребности во вспомогательных материалах, линейной арматуре
и изделиях на капитальный ремонт по объектам-представителям ВЛ-35 кВ
(без учета работ по замене деталей опор)

                                               Таблица 68

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
1	Сборный железобетон(опоры)	куб.м	0,12
2	Провод сталеалюминиевый (по натуральному весу)	кг	19
3	Трос стальной грозозащитный	кг	0,9
4	Проволока стальная (катанка) диаметром 6-8 мм	кг	2,5
5	Сталь мелкосортная	кг	7,03
6	Изоляторы подвесные	шт.	1,8
7	Арматура соединительная	шт.	6
8	Разрядники	шт.	0,04
9	Лак черный асфальтовый N 316	кг	0,2
10	Олифа	кг	0,07
11	Сурик	кг	0,07
12	Крюки и штыри	шт.	1

Монтаж контура заземления для воздушных линий напряжением 35 кВ
(на 1 электрод)

                                               Таблица 69

N поз.	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов
1	Сталь прокатная круглая диаметром 12 мм	кг	0,7
2	Зажим шишечный	шт.	1
3	Электрод, некондиционная труба диаметром 68,5 мм, длиной 2,5 мм	кг	9-11,2

Установка соединительной муфты в эпоксидном корпусе для ремонта
кабельной линии 6-10 кВ,т, сечением 150 мм2 типа Сэв-7

                                                          Таблица 70

N поз.	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 муфту
1	Эпоксидный компаунд К-1 15	кг	5,1
2	Отвердитель компаунда К-1 15	кг	0,81
3	Лента стеклянная электроизоляционная 16x0,1 мм	м	12
4	Лента х/б шириной 15-20 мм	м	40
5	Гильзы соединительные медные	шт.	3
6	Припой марки ПОС-30	кг	0,25
7	Припой марки А	кг	0,15
8	Стеарин технический	кг	0,05
9	Жир паяльный	кг	0,04
10	Парафин для проверки изоляции на влажность	кг	0,1
11	Шнур асбестовый диаметром 3 мм	кг	0,1
12	Провод гибкий медный	м	1
13	Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм	кг	0,12
14	Нитки суровые	м	5
15	Ветошь обтирочная, сорт 635	кг	0,5
16	Припой марки ПА- 15	кг	0,15

Установка соединительной свинцовой муфты типа СС-100 на кабеле марки
ААБ 6-10 кВ, СБ 6-10 кВ, сечением 120 мм2

                                                          Таблица 71

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материа- лов на 1 муфту
1	Комплект роликов или рулонов	1 банка	1
2	Масса заливочная битуминозная МБ-70	кг	6,1
3	Масса прошпарочная марки МП-1	кг	5
4	Прирой ПОС-30	кг	0,44
5	Припой марки А	кг	0,15
6	Стеарин технический	кг	0,05
7	Жир паяльный	кг	0,05
8	Парафин для проверки изоляции на влажность	кг	0,1
9	Шнур асбестовый диаметром 3 мм	кг	0,1
10	Провод для заземления гибкий медный луженый (жила типа III или IV)	кг	0,25
11	Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм	кг	0,13
12	Лента липкая поливинилхлоридная для защиты	кг
	алюминиевой оболочки кабеля и муфты	кг	0,5
13	Лента смоляная для уплотнения горловин кожуха	кг	0,9
14	Бензин Б-70	л	1
15	Кожух чугунный КзЧ-75	шт.	1

Установка чугунной соединительной муфты типа СЧ-50 на кабеле ААБ до
1 кВ, сечением 50-95 мм2

                                                        Таблица 72

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материа- лов
1	Муфта чугунная	шт.	1
2	Масса битуминозная МГ-70	кг	5
3	Припой марки ПОС-30	кг	0,18
4	Припой марки А	кг	0,1
5	Парафин для проверки изоляции на влажность	кг	0,1
6	Жир паяльный	кг	0,03
7	Провод медный луженый гибкий для заземления сечением 16 кв.мм	кг
	(жила типа III или IV)	кг	0,12
8	Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм	кг	0,8
9	Лента смоляная для уплотнения горловины	кг	0,6
10	Лента х/б шириной 15 мм для закрепления распорок	кг	0,01
11	Канатик пеньковый 9,6 мм	кг	0,08
12	Ветошь обтирочная, сорт 635	кг	0,3
13	Бензин Б-70	л	0,5
14	Распорки фарфоровые типа РМ или Р	шт.	1

Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного
компаунда типа КВЭн и КВЭд на кабеле 1-6-10 кВ марки ААБ

                                                         Таблица 73

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов 1 концевую заделку
1	Эпоксидный компаунд марки К-1 15 или К- 176	кг	0,5
2	Пылевидный кварц марки КП-2 или КП-3	кг	0,5
3	Отвердитель-полиэтиленполиамин	кг	0,05
4	Трубки двухслойные длиной 1200 мм	шт.	3
5	Трубки из нейритовой резины длиной 1200мм	шт.	3
6	Лента х/б шириной 15 мм	м	3
7	Лента липкая поливинилхлоридная	кг	0,03
8	Провод медный с напресованным наконечником	м	0,5
9	Припой марки ПОС-30 для пайки провода заземления	кг	0,35
10	Припой марки А для обслуживания алюминиевой оболочки	кг	0,06
11	Жир паяльный	кг	0,03
12	Парафин для проверки изоляции на влажность	кг	0,1
13	Клей марки ПЭД-Б	кг	0,04
14	Пряжа х/б N 20/3	м	5
15	Проволока стальная оцинкованная диаметром 1,4 мм	кг	0,04
16	Эмаль марки гф-92хс	кг	200
17	Ветошь обтирочная, сорт 635	кг	0,6
18	Бензин Б-70	л	0,5
19	Наконечники	шт.	3

Нормы расхода основных материалов на ремонт электрических сетей до
10 кВ, проложенных в земле, на 1000 м

                                                                                          Таблица 74

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов в зависимости от сечения провода, мм
			16-35	50-70	95-120	150-185	240	16-35	50-70	95-120	150-185	240
			КР					ТР
1	Кабель всех назначений	м	20	30	36	48	64	6	9,2	10,8	14,4	19,2
2	Сталь сортовая	кг	1	1,5	1,8	2,4	3,2	0,3	0,46	0,54	0,72	0,96
3	Трубы газовые	кг	1	1,5	1,8	2,4	3,2	0,3	0,46	0,54	0,72	0,96
4	Электроды	кг	0,05	0,075	0,09	0,12	0,16	0,015	0,023	0,027	0,036	0,048

Нормы расхода основных материалов на ремонт электрических сетей до
10 кВ, проложенных по кирпичным и бетонным основаниям, на 1000 м

                                                                                           Таблица 75

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов в зависимости от сечения провода, мм
			16-35	50-70	95-120	150-185	240	16-35	50-70	95-120	150-185	240
			КР					ТР
1	Кабель всех назначений	м	24	38	44	60	80	7,2	12	14	18	24
2	Сталь сортовая	кг	1,2	1,9	2,2	3	4	0,36	0,6	0,7	0,9	1,2
3	Трубы газовые	кг	1,2	1,9	2,2	3	4	0,36	0,6	0,7	0,9	1,2
4	Электроды	кг	0,06	0,10	0,11	0,15	0,2	0,018	0,03	0,035	0,045	0,06

Нормы расхода основных материалов на ремонт электрических сетей до
10 кВ, проложенных в непроходных каналах, на 1000 м

                                                                                           Таблица 76

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов в зависимости от сечения провода, мм
			16-35	50-70	95-120	150-185	240	16-35	50-70	95-120	150-185	240
			КР					ТР
1	Кабель всех назначений	м	32	48	58	76	100	9,6	14,4	18	22	30
2	Сталь сортовая	кг	1,6	2,4	2,9	3,8	5	0,48	0,72	0,9	1,1	1,5
3	Трубы газовые	кг	1,6	2,4	2,9	3,8	5	0,48	0,72	0,9	1,1	1,5
4	Электроды	кг	0,08	0,12	0,145	0,19	0,25	0,024	0,036	0,09	0,11	0,15

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
щитков освещения ЩО-70

                                            Таблица 77

N п/п	Наименование материала	Ед.изм	Расход материалов на 1 щиток
			ТО	ТР	КР
1	Бензин	кг	0,5	1	1
2	Обтирочный материал	кг	0,5	1	1
3	Панель ЩО-70
	(4 присоединения)	шт.	-	-	1
4	Шины	кг	-	-	3
5	Сталь угловая	кг	-	-	2
6	Болты	кг	-	-	2
7	Электроды	кг		-	10
8	Краска (серая, желтая, зеленая, красная)	кг	-	-	1
10	Сталь полосовая	кг	-	-	3
11	Изоляторы опорные	шт.	-	-	6
12	Кисть малярная	шт.	-	-	1
13	Салфетки технические	шт.	-	-	4

Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
распределительных пунктов

                                                                                                                   Таблица 78

N п/п	Наименование материала	Ед. изм.	Расход материалов на число щитков
			4		8		16		20		30
			ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР
1	Сталь сортовая	кг	0,018	0,051	0,050	0,144	0,136	0,390	0,211	0,602	0,384	1,096
2	Сталь тонколистовая	кг	0,006	0,017	0,017	0,048	0,046	0,130	0,073	0,210	0,128	0,366
3	Сталь трансформаторная	кг	0,006	0,017	0,017	0,048	0,046	0,130	0,073	0,210	0,128	0,366
4	Сталь автоматная	кг	0,001	0,003	0,003	0,010	0,009	0,026	0,014	0,041	0,026	0,073
5	Лента холоднокатаная	кг	0,001	0,003	0,003	0,010	0,009	0,026	0,014	0,041	0,026	0,073
6	Троволока рояльная	кг	0,001	0,002	0,002	0,005	0,005	0,013	0,007	0,020	0,013	0,036
7	Болты и гайки	кг	0,001	0,003	0,003	0,008	0,007	0,021	0,011	0,032	0,020	0,058
8	Шайбы пружинные	кг	0,001	0,001	0,001	0,002	0,002	0,005	0,003	0,008	0,005	0,015
9	Электроды	кг	0,002	0,007	0,007	0,019	0,018	0,052	0,028	0,080	0,051	0,146
10	Прокат медный	кг	0,002	0,007	0,007	0,019	0,018	0,052	0,028	0,080	0,051	0,146
11	Прокат латунный	кг	0,006	0,017	0,017	0,048	0,046	0,130	0,070	0,201	0,128	0,366
12	Прокат алюминиевый	кг	0,007	0,021	0,020	0,057	0,055	0,156	0,084	0,241	0,154	0,439
13	Лента бронзовая	кг	0,001	0,001	0,001	0,003	0,003	0,008	0,004	0,012	0,008	0,022
14	Припой оловянно-свинцовый	кг	0,001	0,001	0,001	0,003	0,003	0,008	0,004	0,012	0,008	0,022
15	Провод обмоточный	кг	0,006	0,017	0,017	0,048	0,046	0,130	0,070	0,201	0,128	0,366
16	Провод установочный	м	0,060	0,172	0,168	0,479	0,455	1,300	0,703	2,009	1,279	3,654
17	Провод шланговый	м	0,016	0,045	0,044	0,125	0,118	0,338	0,183	0,522	0,333	0,950
18	Рукава металлические	м	0,002	0,007	0,007	0,019	0,018	0,052	0,028	0,080	0,051	0,146
19	Электрокартон	кг	0,002	0,007	0,007	0,019	0,018	0,052	0,028	0,080	0,051	0,146
20	Гетинакс	кг	0,002	0,007	0,007	0,019	0,018	0,052	0,028	0,080	0,051	0,146
21	Тексолит	кг	0,001	0,003	0,003	0,010	0,009	0,026	0,014	0,041	0,024	0,068
22	Фибра листовая	кг	0,001	0,003	0,003	0,010	0,009	0,026	0,014	0,041	0,026	0,073
23	Трубки винилхлоридные	кг	0,001	0,002	0,002	0,007	0,006	0,018	0,010	0,028	0,018	0,051
24	Трубки эбонитовые	кг	0,001	0,002	0,002	0,005	0,005	0,013	0,007	0,020	0,013	0,036
25	Лакоткань хлопчатобумажная или стеклоткань	кв.м	0,001	0,001	0,001	0,004	0,004	0,010	0,006	0,016	0,010	0,030
26	Лента киперная или стеклолента	м	0,018	0,051	0,050	0,144	0,136	0,390	0,211	0,602	0,384	1,096
27	Лента изоляционная	м	0,024	0,069	0,067	0,192	0,182	0,520	0,281	0,804	0,445	1,270
28	Кабельная масса	кг	0,001	0,002	0,002	0,005	0,005	0,013	0,007	0,020	0,013	0,036
29	Лак пропиточный	кг	0,007	0,021	0,020	0,057	0,055	0,156	0,084	0,241	0,154	0,439
30	Лак бакелитовый	кг	0,004	0,010	0,010	0,028	0,027	0,078	0,042	0,121	0,077	0,219
31	Эмали и масляная краска	кг	0,005	0,014	0,013	0,038	0,036	0,104	0,056	0,160	0,103	0,293
32	Масло трансформаторное	кг	0,060	0,172	0,168	0,479	0,455	1,300	0,703	2,009	1,279	3,654
33	Бензин	кг	0,017	0,048	0,047	0,134	0,127	0,364	0,197	0,563	0,358	1,023
34	керосин	кг	0,019	0,055	0,054	0,153	0,146	0,416	0,225	0,643	0,406	1,161
35	Битум N 5	кг	0,006	0,017	0,017	0,048	0,046	0,130	0,070	0,201	0,128	0,366
36	Резина листовая	кг	0,001	0,003	0,003	0,010	0,009	0,026	0,014	0,041	0,026	0,073
37	Гкань хлопчатобумажная	кв.м	0,001	0,001	0,001	0,002	0,002	0,005	0,003	0,008	0,005	0,015
38	Плиты асбестоцементные	кв.м	0,001	0,003	0,003	0,010	0,009	0,026	0,014	0,041	0,026	0,073
39	Материал обтирочный	кг	0,006	0,017	0,017	0,048	0,046	0,130	0,070	0,201	0,147	0,421

Норма расхода материалов на капитальный ремонт силовых шинопроводов

Закрытые шинопроводы магистральные на секцию длиной 3 мдля тока, А

                                             Таблица 79

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
			1600	2500	4000
1	Шины медные	кг	1,1	1,4	1,7
2	Шины алюминиевые	кг	0,44	0,56	0,68
3	Изоляторы	шт.	0,55	0,7	0,85
4	Сталь среднесортовая	кг	2,75	3,5	4,25
5	Сталь тонколистовая	кг	1,1	1,4	1,7

Закрытые шинопроводы распределительные на секцию
длиной 3 м для тока, А:

                                             Таблица 80

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов
			250	400	650
1	Шины медные	кг	0,5	0,7	0,9
2	Шины алюминиевые	кг	0,2	0,28	0,36
3	Изоляторы	шт.	0,25	0,35	0,45
4	Сталь среднесортовая	кг	1,25	1,75	2,25
5	Сталь тонколистовая	кг	0,5	0,7	0,9

Норма расхода материалов на ремонт реле выключения наружного
освещения

                                       Таблица 81

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
1	Сталь сортовая	кг	0,0375
2	Сталь тонколистовая	кг	0,0125
3	Сталь трансформаторная	кг	0,0125
4	Сталь автоматная	кг	0,0025
5	Лента холоднокатаная	кг	0,0025
6	Проволока рояльная	кг	0,00125
7	Болты и гайки	кг	0,002
8	Шайбы пружинные	кг	0,0005
9	Электроды	кг	0,005
10	Медный прокат	кг	0,005
11	Латунный прокат	кг	0,0125
12	Алюминиевый прокат	кг	0,015
13	Лента бронзовая	кг	0,00075
14	Припой олвянно-свинцовый	м	0,00075
15	Провод обмоточный	м	0,0125
16	Провод установочный	м	0,125
17	Провод шланговый	кг	0,0325
18	Рукава металлические	кг	0,005
19	Электрокартон	кг	0,005
20	Гетинакс	кг	0,005
21	Теккстолит	кг	0,0025
22	Фибра листовая	кг	0,0025
23	Трубки винилхлоридные	кв.м	0,00175
24	Трубки эбонитовые	м	0,00125
25	Лакоткань хлопчатобумажная или стеклолакоткань	м	0,001
26	Лента киперная или стеклолента	кг	0,0375
27	Лента изоляционная	кг	0,05
28	Кабельная масса	кг	0,00125
29	Лак пропиточный	кг	0,015
30	Лак бакелитовый	кг	0,0075
31	Эмали и масляная краска	кг	0,01
32	Масло трансформаторное	кг	0,15
33	Бензин	кг	0,0375
34	Керосин	кг	0,0375
35	Битум N 5	кв.м	0,0125
36	Резина листовая	кв.м	0,00375
37	Ткань хлопчатобумажная	кг	0,0005
38	Материал обтирочный		0,015

Нормы расхода материалов на ремонт дизельных электростанций

                                                Таблица 82

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на ремонт 1 генератора
1	Лакоткань светлая ЛХМ	кг	6
2	Лента киперная	м	130
3	Лента тафтяная	м	100
4	Картон электротехнический толщиной 0,5 мм	кг	2,5
5	Картон электротехнический толщиной 1 мм	кг	3,4
6	Текстолит	кг	4
7	Шнур крученый диаметром 2 мм	м	0,5
8	Асбестовая бумага 0,3	м	0,5
9	Асбест листовой 2мм	м	2
10	Лак покровный БТ-99	кг	8
11	Шеллак сухой	кг	0,2
12	Спирт	л	0,5
13	Краска масляная	кг	3
14	Припой ПОС-40	кг	0,5
15	Разбавитель	кг	3
16	Канифоль	кг	0,2
17	Щетки ЭГ-40	шт.	16
18	Наждачная бумага	кв.м	0,5
19	Обтирочный материал	кг	5
20	Бензин Б-70	л	6
21	Керосин	л	10

                                              Таблица 83

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 возбуди- тель
1	Обтирочный материал	кг	2
2	Солидол	кг	0,5
3	Бензин Б-70	кг	2
4	ЛакБТ-99илиN 317	кг	2
5	Шкурка стеклянная	кв.м	0,5
6	Электрощетки ЭГ-14	шт.	12
7	Керосин	кг	3
8	Наждачная бумага	кв.м	0,3
9	Шариковый или роликовый подшипник	шт.	1
10	Текстропный ремень	шт.	1

                                           Таблица 84

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 электродвига- тель
1	Обтирочный материал	кг	1
2	Солидол	кг	0,5
3	Бензин Б-70	кг	1
4	Лак покровный БТ-99 или N 3 17	кг	1
5	Керосин	кг	1
6	Шариковый подшипник	шт.	1

Норма расхода материалов на ремонт электродвигателей

                                                                                                        Таблица 85

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт
			до 0,6		1,1-2		2-3		3-5,5		5,5-10
			КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР
1	Болты, шайбы, гайки*	кг	4	0,4	8	0,8	8,6	0,86	11	1,1	12	1,2
2	Электроды сварочные*	кг	-	-	1	-	1,1	-	1,2	-	1,2	-
3	Припои оловянно-свинцовые*	кг	1	-	1	-	1	-	2,5	-	3	-
4	Листы и полосы латунные*	кг	1,5	0,15	2	0,2	2	0,2	2,3	0,23	3	0,3
5	Электроды угольные*	кг	1	-	1	-	1	-	1	-	1	-
6	Провода медные, изолированные лаком БЛ-931	кг	1,56	-	2,7	-	3,8	-	6,5	-	8,9	-
7	Провод установочный	м	1,6	0,5	1,8	0,6	1,8	0,6	1,9	0,8	2	0,8
8	Пиломатериалы лиственных пород	куб.м	0,01	-	0,01	-	0,01	-	0,01	-	0,02	-
9	Картон электроизоляционный	кг	0,04	-	0,07	-	0,1	-	0,25	-	0,3	-
10	Нитки льняные технические*	кг	0,5	0,2	0,7	0,2	0,9	0,3	1,3	0,4	1,6	0,5
11	Лента киперная	м	1,9	0,6	3	0,9	3,7	1,1	5,5	1,7	6,2	1,9
12	Лента тафтяная	м	-	-	-	-	-	-	8,5	-	15	-
13	Ветошь обтирочная сортировочная*	кг	1,8	0,18	3,5	0,35	4,5	0,45	6	0,6	6,5	0,7
14	Ткани хлопчатобумажные технические для электропромышленности	кв.м	0,5	-	0,5	-	0,5	-	0,5	-	0,5	-
15	Грунты, эмали, шпатлевки	кг	0,4	0,04	0,6	0,06	0,7	0,07	0,8	0,08	1	0,1
16	Лаки электроизоляционные	кг	0,35	-	0,8	-	1	-	1,2	-	1,6	-
17	Лакоткань светлая электроизоляционная	м	0,25	-	0,5	-	0,65	-	0,8	-	1	-
18	Гетинакс электротехнический листовой	кг	-	-	-	-	-	-	0,2	0,04	0,3	0,06
19	Трубка линоксиновая	м	1,5	0,3	1,7	0,4	1,8	0,5	2,5	0,6	5	0,8
20	Растворители	кг	0,12	-	0,2	-	0,3	-	0,35	-	0,6	-
21	Канифоль сосновая*	кг	1	0,1	1	0,1	1,25	0,13	1,5	0,15	2	0,2
22	Шкурка шлифовальная бумажная	кв.м	0,3	-	0,3	-	0,3	-	0,3	-	0,3	-
23	Бензин авиационный (Б-70)	кг	0,5	-	0,5	-	0,8	-	0,8	-	0,8	-
24	Керосин осветительный*	кг	11	1,1	15	1,5	17	1,7	34	3,4	45	4,5
25	Парафин нефтяной твердый*	кг	0,3	-	0,3	-	0,4	-	0,7	-	0,9	-
26	Смазка ЦИАТИМ-201*	кг	3,4	1,7	4,3	2,1	4,8	2,4	10	5	11	5,5
27	Кисти и щетки малярные	шт.	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
28	Щетки металлические	шт.	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
счетчиков электрической энергии

                                                           Таблица 86

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Количество материалов для счетчиков
			однофазных		трехфазных
			ТР	Проверки	ТР	Проверки
1	Сталь электротехническая листовая	кг	0,016	0,0032	0,0208	0,0032
2	Сталь трансформаторная	кг	0,014	0,0028	0,0182	0,0028
3	Сталь серебрянка	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
4	Винты и шайбы	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
5	Проволока стальная	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
6	Прокат медный	кг	0,01	0,002	0,013	0,002
7	Прокат бронзовый	кг	0,006	0,0012	0,0078	0,0012
8	Прокат латунный	кг	0,014	0,0028	0,0182	0,0028
9	Прокат алюминиевый	кг	0,008	0,0016	0,0104	0,0016
10	Припои ПОС-40 и ПОС-60	кг	0,003	0,0006	0,0039	0,0006
11	Ртуть	кг	0,04	0,008	0,052	0,008
	Провод
12	медный, изолированный, маслостойкий эмалью	м	0,012	0,0024	0,0156	0,0024
13	монтажный, с поливинил-хлоридной изоляцией	кг	0,2	0,04	0,26	0,04
14	манганиновый, изолированный эмалью, мягк. и тверд.	м	0,012	0,0024	0,0156	0,0024
15	авиационный с резиновой изоляцией	м	0,004	0,0008	0,0052	0,0008
16	компенсационный	м	0,04	0,008	0,052	0,008
17	Шнуры репродукторные	кг	0,18	0,036	0,234	0,036
18	Медь мягкая неизолированная	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
19	Электрокартон	кв. м	0,001	0,0002	0,0013	0,0002
20	Лакоткань на натур. Шелке	кг	0,0006	0,00012	0,00078	0,00012
21	Гетинакс	кг	0,006	0,0012	0,0078	0,0012
22	Текстолит	м	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
23	Трубки винилхлоридные	м	0,03	0,006	0,039	0,006
24	Трубки фторопластовые	кг	0,02	0,004	0,026	0,004
25	Лента изоляционная	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
26	Изоляционные лаки и компаунды	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
27	Шеллак сухой	кг	0,001	0,0002	0,0013	0,0002
28	Лак бакелитовый	кг	0,003	0,0006	0,0039	0,0006
29	Эмали, шпаклевки и масляные краски	кг	0,0072	0,00144	0,00936	0,00144
30	Лента нелипкая из поливинилхло-рида	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
31	Смола полиамидная и эпоксидная	кг	0,006	0,0012	0,0078	0,0012
32	Спирт этиловый	кг	0,004	0,0008	0,0052	0,0008
33	Спирт поливиниловый	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
34	Резина листовая и круглая	кг	0,006	0,0012	0,0078	0,0012
35	Бензин Б-70	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
36	Керосин	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
37	Масло трансформаторное	кг	0,004	0,0008	0,0052	0,0008
38	Масло приборное	кг	0,004	0,0008	0,0052	0,0008
39	Масло сульфофрезол	кв. м	0,0024	0,00048	0,00312	0,00048
40	Ткань х/б	кг	0,004	0,0008	0,0052	0,0008
41	Клей костный	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
42	Клей БФ-2 и БФ-4	кг	0,002	0,0004	0,0026	0,0004
43	Бумага папиросная	кг	0,0016	0,00032	0,00208	0,00032
44	Бумага диаграммная	кг	0,006	0,0012	0,0078	0,0012
45	Запасные части,% стоимости прибора		0,2	0,04	0,26	0,04

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
выключателей

                                                      Таблица 87

N п/п	Наименование	Ед.изм	Расход материалов на 1 выключатель нагрузки на номинальный ток 400 А
			КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,048	0,0144	0,00144
2	Сталь автоматная	кг	0,03	0,009	0,0009
3	Крепежные изделия	кг	0,024	0,0072	0,00072
4	Медный прокат	кг	0,54	0,162	0,0162
5	Латунный прокат	кг	0,18	0,054	0,0054
6	Картон электроизоляционный	кг	0,06	0,018	0,0018
7	Гетинакс	кг	0,024	0,0072	0,00072
8	Текстолит	кг	0,024	0,0072	0,00072
9	Лента изоляционная	кг	0,012	0,0036	0,00036
10	Лаки электроизоляционные	кг	0,048	0,0144	0,00144
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,0192	0,0576	0,00576
12	Обмоточный провод	кг	1,8	0,54	0,054
13	Масло трансформаторное	кг	9	2,7	0,27
14	Бензин авиационный	кг	0,18	0,054	0,0054
15	Изоляторы	тт.	0,48	0,144	0,0144
16	Обтирочные материалы	кг	0,156	0,0468	0,00468

                                                                         Таблица 88

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 масляный выключатель до 10 кВ на номинальный ток, А
			630-1000			1600-2500			3000-4000
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	г	96	28	2,8	160	48	4,8	200	60	6
2	Сталь автоматная	г	60	17,5	1,75	100	30	3	125	37,5	3,75
3	Крепежные изделия	г	48	14	1,4	80	24	2,4	100	30	3
4	Медный прокат	г	1080	315	31,5	1800	540	54	2250	675	67,5
5	Латунный прокат	г	360	105	10,5	600	180	18	750	225	22,5
6	Картон электроизоляцион- ный	г	120	35	3,5	200	60	6	250	75	7,5
7	Гетинакс	г	48	14	1,4	80	24	2,4	100	30	3
8	Текстолит	г	48	14	1,4	80	24	2,4	100	30	3
9	Лента изоляционная	г	24	7	0,7	40	12	1,2	50	15	1,5
10	Лаки электроизоляцион- ные	г	96	28	2,8	160	48	4,8	200	60	6
11	Лаки, краски, эмали	г	384	112	11,2	640	192	19,2	800	240	24
12	Обмоточный провод	г	3600	1050	105	6000	1800	180	7500	2250	225
13	Масло трансформаторное	г	18000	5250	525	30000	9000	900	37500	11250	1125
14	Бензин авиационный	г	360	105	10,5	600	180	18	750	225	22,5
15	Изоляторы	шт.	960	280	28	1600	480	48	2000	600	60
16	Обтирочные матер.	г	312	91	9,1	520	156	15,6	650	195	19,5

                                                                                   Таблица 89

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 масляный выключатель до 35 кВ на номинальный ток, А
			630-1000			1600-2500			3000-4000
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,12	0,036	0,0036	0,2	0,06	0,006	0,28	0,08	0,008
2	Сталь автоматная	кг	0,075	0,0225	0,00225	0,125	0,0375	0,0038	0,175	0,05	0,005
3	Крепежные изделия	кг	0,06	0,018	0,0018	0,1	0,03	0,003	0,14	0,04	0,004
4	Медный прокат	кг	1,35	0,405	0,0405	2,25	0,675	0,0675	3,15	0,9	0,09
5	Латунный прокат	кг	0,45	0,135	0,0135	0,75	0,225	0,0225	1,05	0,3	0,03
6	Картон электроизоляцион- ный	кг	0,15	0,045	0,0045	0,25	0,075	0,0075	0,35	0,1	0,01
7	Гетинакс	кг	0,06	0,018	0,0018	0,1	0,03	0,003	0,14	0,04	0,004
8	Текстолит	кг	0,06	0,018	0,0018	0,1	0,03	0,003	0,14	0,04	0,004
9	Лента изоляционная	кг	0,03	0,009	0,0009	0,05	0,015	0,0015	0,07	0,02	0,002
10	Лаки электроизоляцион- ные	кг	0,12	0,036	0,0036	0,2	0,06	0,006	0,28	0,08	0,008
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,48	0,144	0,0144	0,8	0,24	0,024	1,12	0,32	0,032
12	Обмоточный провод	кг	4,5	1,35	0,135	7,5	2,25	0,225	10,5	3	0,3
13	Масло трансформаторное	кг	22,5	6,75	0,675	37,5	11,25	1,125	52,5	15	1,5
14	Бензин авиационный	кг	0,45	0,135	0,0135	0,75	0,225	0,0225	1,05	0,3	0,03
15	Изоляторы	шт.	1,2	0,36	0,036	2	0,6	0,06	2,8	0,8	0,08
16	Обтирочные материалы	кг	0,39	0,117	0,0117	0,65	0,195	0,0195	0,91	0,26	0,026

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
разъединителей наружной установки

                                                                                                                 Таблица 90

N	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 разъединитель
			однополосные, 35 кВ									трехфазные, 35 кВ,
			на номинальный ток									на номинальный ток
			1000			1100-2000			2100-3200			200 и 400 А
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,028	0,0072	0,00072	0,048	0,0144	0,00144	0,064	0,0192	0,00192	0,08	0,024	0,0024
2	Сталь автоматная	кг	0,0175	0,0045	0,00045	0,03	0,009	0,0009	0,04	0,012	0,0012	0,05	0,015	0,0015
3	Крепежные изделия	кг	0,014	0,0036	0,00036	0,024	0,0072	0,00072	0,032	0,0096	0,00096	0,04	0,012	0,0012
4	Медный прокат	кг	0,315	0,081	0,0081	0,54	0,162	0,0162	0,72	0,216	0,0216	0,9	0,27	0,027
5	Латунный прокат	кг	0,105	0,027	0,0027	0,18	0,054	0,0054	0,24	0,072	0,0072	0,3	0,09	0,009
6	Картон электроизоляц.	кг	0,035	0,009	0,0009	0,06	0,018	0,0018	0,08	0,024	0,0024	0,1	0,03	0,003
7	Гетинакс	кг	0,014	0,0036	0,00036	0,024	0,0072	0,00072	0,032	0,0096	0,00096	0,04	0,012	0,0012
8	Текстолит	кг	0,014	0,0036	0,00036	0,024	0,0072	0,00072	0,032	0,0096	0,00096	0,04	0,012	0,0012
9	Лента изоляционная	кг	0,007	0,0018	0,00018	0,012	0,0036	0,00036	0,016	0,0048	0,00048	0,02	0,006	0,0006
10	Лаки электроизоляц.	кг	0,028	0,0072	0,00072	0,048	0,0144	0,00144	0,064	0,0192	0,00192	0,08	0,024	0,0024
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,112	0,0288	0,00288	0,0192	0,0576	0,00576	0,256	0,0768	0,00768	0,32	0,096	0,0096
12	Обмоточный провод	кг	1,05	0,27	0,027	1,8	0,54	0,054	2,4	0,72	0,072	3	0,9	0,09
13	Масло трансформаторн.	кг	5,25	1,35	0,135	9	2,7	0,27	12	3,6	0,36	15	4,5	0,45
14	Бензин авиационный	кг	0,105	0,27	0,027	0,18	0,054	0,0054	0,24	0,072	0,0072	0,3	0,09	0,009
15	Изоляторы	шт.	0,28	0,072	0,0072	0,48	0,144	0,0144	0,64	0,192	0,0192	0,8	0,24	0,024
16	Обтирочные материалы	кг	0,091	0,0234	0,00234	0,156	0,0468	0,00468	0,208	0,0624	0,00624	0,26	0,078	0,0078

                                                          Таблица 91

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 разъединитель наружной установки 6/10 кВ
			ТО	ТР	КР
1	Обтирочный материал	кг	0,3	1	1
2	Вазелин технический	кг	0,1	0,1	0,2
3	Бумага наждачная	кв.м	0,1	0,1	0,2
4	Бензин	кг	0,1	0,1	0,5
5	Краска	кг	-	-	0,2

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
разъединителей внутренней установки

                                                                                             Таблица 92

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 разъединитель
			однополосные, напряжением 10 кВ
			на номинальный ток, А
			1000			1100-2500			2600-4000
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,012	0,004	0,0004	0,024	0,0072	0,00072	0,032	0,0096	0,00096
2	Сталь автоматная	кг	0,0075	0,0025	0,00025	0,015	0,0045	0,00045	0,02	0,006	0,0006
3	Крепежные изделия	кг	0,006	0,002	0,0002	0,012	0,0036	0,00036	0,016	0,0048	0,00048
4	Медный прокат	кг	0,135	0,045	0,0045	0,27	0,081	0,0081	0,36	0,108	0,0108
5	Латунный прокат	кг	0,045	0,015	0,0015	0,09	0,027	0,0027	0,12	0,036	0,0036
6	Картон электроизоляц.	кг	0,015	0,005	0,0005	0,03	0,009	0,0009	0,04	0,012	0,0012
7	Гетинакс	кг	0,006	0,002	0,0002	0,012	0,0036	0,00036	0,016	0,0048	0,00048
8	Текстолит	кг	0,006	0,002	0,0002	0,012	0,0036	0,00036	0,016	0,0048	0,00048
9	Лента изоляционная	кг	0,003	0,001	0,0001	0,006	0,0018	0,00018	0,008	0,0024	0,00024
10	Лаки электроизоляц.	кг	0,012	0,004	0,0004	0,024	0,0072	0,00072	0,032	0,0096	0,00096
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,048	0,016	0,0016	0,096	0,0288	0,00288	0,128	0,0384	0,00384
12	Обмоточный провод	кг	0,45	0,15	0,015	0,9	0,27	0,027	1,2	0,36	0,036
13	Масло трансформа-торн.	кг	2,25	0,75	0,075	4,5	1,35	0,135	6	1,8	0,18
14	Бензин авиационный	кг	0,045	0,015	0,0015	0,09	0,27	0,027	0,12	0,036	0,0036
15	Изоляторы	шт.	0,12	0,04	0,004	0,24	0,072	0,0072	0,32	0,096	0,0096
16	Обтирочные материалы	кг	0,039	0,013	0,0013	0,078	0,0234	0,00234	0,104	0,0312	0,00312

                                                                                             Таблица 93

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 разъединитель
			трехфазные напряжением 35 кВ на номинальный ток, А
			1000			2000-4000			4100-6300
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,048	0,0144	0,00144	0,06	0,018	0,0018	0,08	0,024	0,0024
2	Сталь автоматная	кг	0,03	0,009	0,0009	0,0375	0,01125	0,001125	0,05	0,015	0,0015
3	Крепежные изделия	кг	0,024	0,0072	0,00072	0,03	0,009	0,0009	0,04	0,012	0,0012
4	Медный прокат	кг	0,54	0,162	0,0162	0,675	0,2025	0,02025	0,9	0,27	0,027
5	Латунный прокат	кг	0,18	0,054	0,0054	0,225	0,0675	0,00675	0,3	0,09	0,009
6	Картон электроизоляц.	кг	0,06	0,018	0,0018	0,075	0,0225	0,00225	0,1	0,03	0,003
7	Гетинакс	кг	0,024	0,0072	0,00072	0,03	0,009	0,0009	0,04	0,012	0,0012
8	Текстолит	кг	0,024	0,0072	0,00072	0,03	0,009	0,0009	0,04	0,012	0,0012
9	Лента изоляционная	кг	0,012	0,0036	0,00036	0,015	0,0045	0,00045	0,02	0,006	0,0006
10	Лаки электроизоляц.	кг	0,048	0,0144	0,00144	0,06	0,018	0,0018	0,08	0,024	0,0024
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,192	0,0576	0,00576	0,24	0,072	0,0072	0,32	0,096	0,0096
12	Обмоточный провод	кг	1,8	0,54	0,054	2,25	0,675	0,0675	3	0,9	0,09
13	Масло трансформаторн.	кг	9	2,7	0,27	11,25	3,375	0,3375	15	4,5	0,45
14	Бензин авиационный	кг	0,18	0,054	0,0054	0,225	0,0675	0,00675	0,3	0,09	0,009
15	Изоляторы	шт.	0,48	0,144	0,0144	0,6	0,18	0,018	0,8	0,24	0,024
16	Обтирочные материалы	кг	0,156	0,0468	0,00468	0,195	0,0585	0,00585	0,26	0,078	0,0078

                                                                     Таблица 94

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 разъединитель
			трехфазные напряжением 10 кВ, на номинальный ток, А
			1000			1100-2000
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,04	0,012	0,0012	0,06	0,018	0,0018
2	Сталь автоматная	кг	0,025	0,0075	0,00075	0,0375	0,01125	0,001125
3	Крепежные изделия	кг	0,02	0,006	0,0006	0,03	0,009	0,0009
4	Медный прокат	кг	0,45	0,135	0,0135	0,675	0,2025	0,02025
5	Латунный прокат	кг	0,15	0,045	0,0045	0,225	0,0675	0,00675
6	Картон электроизоляц.	кг	0,05	0,015	0,0015	0,075	0,0225	0,00225
7	Гетинакс	кг	0,02	0,006	0,0006	0,03	0,009	0,0009
8	Текстолит	кг	0,02	0,006	0,0006	0,03	0,009	0,0009
9	Лента изоляционная	кг	0,01	0,003	0,0003	0,015	0,0045	0,00045
10	Лаки электроизоляц.	кг	0,04	0,012	0,0012	0,06	0,018	0,0018
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,16	0,048	0,0048	0,24	0,072	0,0072
12	Обмоточный провод	кг	1,5	0,45	0,045	2,25	0,675	0,0675
13	Масло трансформа-торн.	кг	7,5	2,25	0,225	11,25	3,375	0,3375
14	Бензин авиационный	кг	0,15	0,045	0,0045	0,225	0,0675	0,00675
15	Изоляторы	шт.	0,4	0,12	0,012	0,6	0,18	0,018
16	Обтирочные материалы	кг	0,13	0,039	0,0039	0,195	0,0585	0,00585

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
приводов

                                                                                                                  Таблица 95

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на 1 привод
			ручные, автоматические для выключателей			электромагнитные для выключателей			пружинно-грузовые для выключателей			ручные, рычажные для разъединителей
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,048	0,0096	0,00096	0,06	0,012	0,0012	0,08	0,016	0,0016	0,024	0,0048	0,00048
2	Сталь автоматная	кг	0,03	0,006	0,0006	0,0375	0,0075	0,00075	0,05	0,01	0,001	0,015	0,003	0,0003
3	Крепежные изделия	кг	0,024	0,0048	0,00048	0,03	0,006	0,0006	0,04	0,008	0,0008	0,012	0,0024	0,00024
4	Медный прокат	кг	0,54	0,108	0,0108	0,675	0,135	0,0135	0,9	0,18	0,018	0,27	0,054	0,0054
5	Латунный прокат	кг	0,18	0,036	0,0036	0,225	0,045	0,0045	0,3	0,06	0,006	0,09	0,018	0,0018
6	Картон электроизоляц.	кг	0,06	0,012	0,0012	0,075	0,015	0,0015	0,1	0,02	0,002	0,03	0,006	0,0006
7	Гетинакс	кг	0,024	0,0048	0,00048	0,03	0,006	0,0006	0,04	0,008	0,0008	0,012	0,0024	0,00024
8	Текстолит	кг	0,024	0,0048	0,00048	0,03	0,006	0,0006	0,04	0,008	0,0008	0,012	0,0024	0,00024
9	Лента изоляционная	кг	0,012	0,0024	0,00024	0,015	0,003	0,0003	0,02	0,004	0,0004	0,006	0,0012	0,00012
10	Лаки электроизоляц.	кг	0,048	0,0096	0,00096	0,06	0,012	0,0012	0,08	0,016	0,0016	0,024	0,0048	0,00048
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,0192	0,0384	0,00384	0,24	0,048	0,0048	0,32	0,064	0,0064	0,096	0,00192	0,00019 2
12	Обмоточный провод	кг	1,8	0,36	0,036	2,25	0,45	0,045	3	0,6	0,06	0,9	0,18	0,018
13	Масло трансформаторн.	кг	9	1,8	0,18	11,25	2,25	0,225	15	3	0,3	4,5	0,9	0,09
14	Бензин авиационный	кг	0,18	0,036	0,0036	0,225	0,045	0,0045	0,3	0,06	0,006	0,09	0,018	0,0018
15	Изоляторы	шт.	0,48	0,096	0,0096	0,6	0,12	0,012	0,8	0,16	0,016	0,24	0,048	0,0048
16	Обтирочные материалы	кг	0,156	0,0312	0,00312	0,195	0,039	0,0039	0,26	0,052	0,0052	0,078	0,0156	0,00156

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
разрядников

                                                                       Таблица 96

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 разрядник вентильный
			на напряжение до 10 кВ			на напряжение до 35 кВ
			КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	кг	0,016	0,004	0,0004	0,024	0,0048	0,00048
2	Сталь автоматная	кг	0,01	0,0025	0,00025	0,015	0,003	0,0003
3	Крепежные изделия	кг	0,008	0,002	0,0002	0,012	0,0024	0,00024
4	Медный прокат	кг	0,18	0,045	0,0045	0,27	0,054	0,0054
5	Латунный прокат	кг	0,06	0,015	0,0015	0,09	0,018	0,0018
6	Картон электроизоляц.	кг	0,02	0,005	0,0005	0,03	0,006	0,0006
7	Гетинакс	кг	0,008	0,002	0,0002	0,012	0,0024	0,00024
8	Текстолит	кг	0,008	0,002	0,0002	0,012	0,0024	0,00024
9	Лента изоляционная	кг	0,004	0,001	0,0001	0,006	0,0012	0,00012
10	Лаки электроизоляц.	кг	0,016	0,004	0,0004	0,024	0,0048	0,00048
11	Лаки, краски, эмали	кг	0,064	0,016	0,0016	0,096	0,00192	0,00019
12	Обмоточный провод	кг	0,6	0,15	0,015	0,9	0,18	0,018
13	Масло трансформаторн	кг	3	0,75	0,075	4,5	0,9	0,09
14	Бензин авиационный	кг	0,06	0,015	0,0015	0,09	0,018	0,0018
15	Изоляторы	шт.	0,16	0,04	0,004	0,24	0,048	0,0048
16	Обтирочные материалы	кг	0,052	0,013	0,0013	0,078	0,0156	0,00156

                                               Таблица 97

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов на 1 разрядник трубчатый
			КР	ТР	ТО
1	Сталь мелкосортная	г	20	4	0,4
2	Сталь автоматная	г	12,5	2,5	0,25
3	Крепежные изделия	г	10	2	0,2
4	Медный прокат	г	225	45	4,5
5	Латунный прокат	г	75	15	1,5
6	Картон электроизоляц.	г	25	5	0,5
7	Гетинакс	г	10	2	0,2
8	Текстолит	г	10	2	0,2
9	Лента изоляционная	г	5	1	0,1
10	Лаки электроизоляц.	г	20	4	0,4
11	Лаки, краски, эмали	г	80	16	1,6
12	Обмоточный провод	г	750	150	15
13	Масло трансформаторн.	г	3750	750	75
14	Бензин авиационный	г	75	15	1,5
15	Изоляторы	шт.	200	40	4
16	Обтирочные материалы	г	65	13	1,3

Норма расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт
электрических аппаратов

                                                                                                       Таблица 98

N п/п	Наименование материалов	Ед.изм	Расход материалов по объектам на номинальный ток, А
			рубильники				переключатели 3-фазные			пускатели магнитные
			400	630	800	1000	200	400	600	до 60		100-150		200	400
1	Сталь сортовая	г	15	15	18	22,5	15	22,5	30	45		75		105	120
2	Сталь тонколистовая	г	5	5	6	7,5	5	7,5	10	15		25		35	40
3	Сталь трансформаторная	г	5	5	6	7,5	5	7,5	10	15		25		35	40
4	Сталь автоматная	г	1	1	1,2	1,5	1	1,5	2	3		5		7	8
5	Лента холоднокатаная	г	1	1	1,2	1,5	1	1,5	2	3		5		7	8
6	Проволока рояльная	г	0,5	0,5	0,6	0,75	0,5	0,75	1	1,5		2,5		3,5	4
7	Болты и гайки	г	0,8	0,8	0,96	1,2	0,8	1,2	1,6	2,4		4		5,6	6,4
8	Шайбы пружинные	г	0,2	0,2	0,24	0,3	0,2	0,3	0,4	0,6		1		1,4	1,6
9	Электроды	г	2	2	2,4	3	2	3	4	6		10		14	16
10	Медный прокат	г	2	2	2,4	3	2	3	4	6		10		14	16
11	Латунный прокат	г	5	5	6	7,5	5	7,5	10	15		25		35	40
12	Алюминиевый прокат	г	6	6	7,2	9	6	9	12	18		30		42	48
13	Лента бронзовая	г	0,3	0,3	0,36	0,45	0,3	0,45	0,6	0,9		1,5		2,1	2,4
14	Припой оловянно-свинцовый	г	0,3	0,3	0,36	0,45	0,3	0,45	0,6	0,9		1,5		2,1	2,4
15	Провод обмоточный	г	5	5	6	7,5	5	7,5	10	15		25		35	40
16	Провод установочный	г	50	50	60	75	50	75	100	150		250		350	400
17	Провод шланговый	г	13	13	15,6	19,5	13	19,5	26	39		65		91	104
18	Рукава металлические	г	2	2	2,4	3	2	3	4	6		10		14	16
19	Электрокартон	г	2	2	2,4	3	2	3	4	6		10		14	16
20	Гетинакс	г	2	2	2,4	3	2	3	4	6		10		14	16
21	Текстолит	г	1	1	1,2	1,5	1	1,5	2	3		5		7	8
22	Фибра листовая	г	1	1	1,2	1,5	1	1,5	2	3		5		7	8
23	Трубки винилхлоридные	г	0,7	0,7	0,84	1,05	0,7	1,05	1,4	2,1		3,5		4,9	5,6
24	Трубки эбонитовые	г	0,5	0,5	0,6	0,75	0,5	0,75	1	1,5		2,5		3,5	4
25	Лакоткань хлопчатобумажная или стеклоткань	кв.м	0,4	0,4	0,48	0,6	0,4	0,6	0,8	1,2		2		2,8	3,2
26	Лента киперная или стеклолента	м	15	15	18	22,5	15	22,5	30		45		75	105	120
27	Лента изоляционная	м	20	20	24	30	20	30	40		60		100	140	160
28	Кабельная масса	г	0,5	0,5	0,6	0,75	0,5	0,75	1		1,5		2,5	3,5	4
29	Лак пропиточный	г	6	6	7,2	9	6	9	12		18		30	42	48
30	Лак бакелитовый	г	3	3	3,6	4,5	3	4,5	6		9		15	21	24
31	Эмали и масляная краска	г	4	4	4,8	6	4	6	8		12		20	28	32
32	Масло трансформаторное	г	60	60	72	90	60	90	120		180		300	420	480
33	Бензин	г	15	15	18	22,5	15	22,5	30		45		75	105	120
34	Керосин	г	15	15	18	22,5	15	22,5	30		45		75	105	120
35	Битум N 5	г	5	5	6	7,5	5	7,5	10		15		25	35	40
36	Резина листовая	г	1,5	1,5	1,8	2,25	1,5	2,25	3		4,5		7,5	10,5	12
37	Ткань хлопчатобумажная	кв.м	0,2	0,2	0,24	0,3	0,2	0,3	0,4		0,6		1	1,4	1,6
38	Плиты асбестоцементные	кв.м	1	1	1,2	1,5	1	1,5	2		3		5	7	8
39	Материал обтирочный	г	6	6	7,2	9	6	9	12		18		30	42	48

                                                                                               Таблица 99

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм	Расход материалов по объектам на номинальный ток, А
			контакторы				выключатели и переключатели пакетные			Универсаль- ные ключи и переключа- тели	кнопки управле- ния (на 10 шт.)
			100	160	400	630	63	10	250
1	Сталь сортовая	г	45	60	75	90	30	45	60	15	15
2	Сталь тонколистовая	г	15	20	25	30	10	15	20	5	5
3	Сталь трансформаторная	г	15	20	25	30	10	15	20	5	5
4	Сталь автоматная	г	3	4	5	6	2	3	4	1	1
5	Лента холоднокатаная	г	3	4	5	6	2	3	4	1	1
6	Проволока рояльная	г	1,5	2	2,5	3	1	1,5	2	0,5	0,5
7	Болты и гайки	г	2,4	3,2	4	4,8	1,6	2,4	3,2	0,8	0,8
8	Шайбы пружинные	г	0,6	0,8	1	1,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,2
9	Электроды	г	6	8	10	12	4	6	8	2	2
10	Медный прокат	г	6	8	10	12	4	6	8	2	2
11	Латунный прокат	г	15	20	25	30	10	15	20	5	5
12	Алюминиевый прокат	г	18	24	30	36	12	18	24	6	6
13	Лента бронзовая	г	0,9	1,2	1,5	1,8	0,6	0,9	1,2	0,3	0,3
14	Припой оловянно-свинцовый	г	0,9	1,2	1,5	1,8	0,6	0,9	1,2	0,3	0,3
15	Провод обмоточный	г	15	20	25	30	10	15	20	5	5
16	Провод установочный	г	150	200	250	300	100	150	200	50	50
17	Провод шланговый	г	39	52	65	78	26	39	52	13	13
18	Рукава металлические	г	6	8	10	12	4	6	8	2	2
19	Электрокартон	г	6	8	10	12	4	6	8	2	2
20	Гетинакс	г	6	8	10	12	4	6	8	2	2
21	Текстолит	г	3	4	5	6	2	3	4	1	1
22	Фибра листовая	г	3	4	5	6	2	3	4	1	1
23	Трубки винилхлоридные	г	2,1	2,8	3,5	4,2	1,4	2,1	2,8	0,7	0,7
24	Трубки эбонитовые	г	1,5	2	2,5	3	1	1,5	2	0,5	0,5
25	Лакоткань хлопчато- бумажная или стеклоткань	кв.м	1,2	1,6	2	2,4	0,8	1,2	1,6	0,4	0,4
26	Лента киперная или стеклолента	м	45	60	75	90	30	45	60	15	15
27	Лента изоляционная	м	60	80	100	120	40	60	80	20	20
28	Кабельная масса	г	1,5	2	2,5	3	1	1,5	2	0,5	0,5
29	Лак пропиточный	г	18	24	30	36	12	18	24	6	6
30	Лак бакелитовый	г	9	12	15	18	6	9	12	3	3
31	Эмали и масляная краска	г	12	16	20	24	8	12	16	4	4
32	Масло трансформаторное	г	180	240	300	360	120	180	240	60	60
33	Бензин	г	45	60	75	90	30	45	60	15	15
34	Керосин	г	45	60	75	90	30	45	60	15	15
35	Битум N 5	г	15	20	25	30	10	15	20	5	5
36	Резина листовая	г	4,5	6	7,5	9	3	4,5	6	1,5	1,5
37	Ткань хлопчатобумажная	кв.м	0,6	0,8	1	1,2	0,4	0,6	0,8	0,2	0,2
38	Плиты асбестоцементные	кв.м	3	4	5	6	2	3	4	1	1
39	Материал обтирочный	г	18	24	30	36	12	18	24	6	6

                                                                                                  Таблица 100

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов по объектам на номинальный ток, А
			реостаты маслонаполненные пусковые для асинхронных электродвигателей с фазным ротором мощностью, кВ*А				реостаты пусковые и пуско-регулирующие для электродвигателей постоянного тока на номинальный ток, А			выключатели автоматические на номинальный ток, А
			50-75	150-175	200-300	300-500	40	120	200	400-750	1500-2000
1	Сталь сортовая	г	90	120	165	195	15	30	45	180	270
2	Сталь тонколистовая	г	30	40	55	65	5	10	15	60	90
3	Сталь трансформаторная	г	30	40	55	65	5	10	15	60	90
4	Сталь автоматная	г	6	8	11	13	1	2	3	12	18
5	Лента холоднокатаная	г	6	8	11	13	1	2	3	12	18
6	Проволока рояльная	г	3	4	5,5	6,5	0,5	1	1,5	6	9
7	Болты и гайки	г	4,8	6,4	8,8	10,4	0,8	1,6	2,4	9,6	14,4
8	Шайбы пружинные	г	1,2	1,6	2,2	2,6	0,2	0,4	0,6	2,4	3,6
9	Электроды	г	12	16	22	26	2	4	6	24	36
10	Медный прокат	г	12	16	22	26	2	4	6	24	36
11	Латунный прокат	г	30	40	55	65	5	10	15	60	90
12	Алюминиевый прокат	г	36	48	66	78	6	12	18	72	108
13	Лента бронзовая	г	1,8	2,4	3,3	3,9	0,3	0,6	0,9	3,6	5,4
14	Припой оловянно-свинцовый	г	1,8	2,4	3,3	3,9	0,3	0,6	0,9	3,6	5,4
15	Провод обмоточный	г	30	40	55	65	5	10	15	60	90
16	Провод установочный	г	300	400	550	650	50	100	150	600	900
17	Провод шланговый	г	78	104	143	169	13	26	39	156	234
18	Рукава металлические	г	12	16	22	26	2	4	6	24	36
19	Электрокартон	г	12	16	22	26	2	4	6	24	36
20	Гетинакс	г	12	16	22	26	2	4	6	24	36
21	Текстолит	г	6	8	11	13	1	2	3	12	18
22	Фибра листовая	г	6	8	11	13	1	2	3	12	18
23	Трубки винилхлоридные	г	4,2	5,6	7,7	9,1	0,7	1,4	2,1	8,4	12,6
24	Трубки эбонитовые	г	3	4	5,5	6,5	0,5	1	1,5	6	9
25	Лакоткань хлопчатобумажная или стеклоткань	кв.м	2,4	3,2	4,4	5,2	0,4	0,8	1,2	4,8	7,2
26	Лента киперная или стеклолента	м	90	120	165	195	15	30	45	180	270
27	Лента изоляционная	м	120	160	220	260	20	40	60	240	360
28	Кабельная масса	г	3	4	5,5	6,5	0,5	1	1,5	6	9
29	Лак пропиточный	г	36	48	66	78	6	12	18	72	108
30	Лак бакелитовый	г	18	24	33	39	3	6	9	36	54
31	Эмали и масляная краска	г	24	32	44	52	4	8	12	48	72
32	Масло трансформаторное	г	360	480	660	780	60	120	180	720	1080
33	Бензин	г	90	120	165	195	15	30	45	180	270
34	Керосин	г	90	120	165	195	15	30	45	180	270
35	Битум N 5	г	30	40	55	65	5	10	15	60	90
36	Резина листовая	г	9	12	16,5	19,5	1,5	3	4,5	18	27
37	Ткань хлопчатобумажная	кв.м	1,2	1,6	2,2	2,6	0,2	0,4	0,6	2,4	3,6
38	Плиты асбестоцементные	кв.м	6	8	11	13	1	2	3	12	18
39	Материал обтирочный	г	36	48	66	78	6	12	18	72	108

Периодичность проведения текущих и капитальных ремонтов
электроэнергетического оборудования

                                                              Таблица 101

N п/п	Наименование оборудования	Периодичность проведения ремонта, лет
		текущий ремонт	капитальный ремонт
1	Электрические сети, на 1 км
1.1	Воздушные линии на деревянных опорах с железобетонными пасынками	1	10
1.2	Воздушные линии на металлических и железобетонных опорах	1	14,5
1.3	Кабельные линии	1	20
1.4	Внутрицеховые силовые сети; цеховые осветительные сети	1	14
1.5	Закрытые шинопроводы; распределительные сети заземления; заземляющие устройства подстанций на один контур	-	15
2	Трансформаторы различной мощности	3	12
3	Комплектные трансформаторные подстанции внутренней и наружной установки	1	8
4	Щитки осветительные; пункты распределительные	1	10
5	Реле выключения наружного освещения	1	-
6	Дизельные электростанции	через 1 год после ввода, затем через каждые 2-3 года	сроки определяются в соответствии с объемом работ, принятым с учетом износа деталей и условий эксплуатации
7	Электродвигатели различной мощностью	0,5	6
8	Счетчики электрической энергии	1	-
9	Выключатели нагрузки; выключатели масляные	1	3
10	Разъединители внутренней и наружной установки; выключатели автоматические	2	6
11	Приводы; разрядники вентильные; разрядники трубчатые	1	6
12	Рубильники; переключатели; выключатели и переключатели магнитные	1	6
13	Пускатели магнитные	0,5	5
14	Контакторы	0,5	7
15	Реостаты	1	8

Примечания:

1. Необходимость более частого проведения капитального ремонта воздушных линий устанавливается главным энергетиком по результатам осмотров, измерений и испытаний.

2. Периодичность ремонтов реле выключения наружного освещения приведена для работы аппарата в две смены. При работе в три смены вводится поправочный коэффициент 0,7, а при односменной работе - 1,8.

2.4. Нормы материальных ресурсов на техническое обслуживание
и ремонт домовых сетей и газового оборудования

Нормы расхода материалов на содержание и ремонт домовых сетей и газового оборудования включают расход материалов на эксплуатацию и капитальный ремонт внутренних газопроводов и газового оборудования жилых зданий. Нормы расхода материалов определены в натуральном выражении на принятую расчетную единицу (1000 газифицированных квартир, 1 км газопровода).

Нормы расхода материалов на содержание и текущий ремонт домовых
сетей и газового оборудования при эксплуатации систем газоснабжения
природным газом

                                                       Таблица 102

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
1	Асбест листовой (асбокартон)	кг/1000 кв	2,07
2	Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов (1)	шт./км	2,84
3	Ацетилен	м3/км2	1,01
4	Ветошь	кг/км	0,41
5	Втулки полиэтиленовые диэлектрические	шт./км	1,71
6	Грунтовка, клей "Праймер"	кг/км	0,33
7	Кислород	м3/км2	3,4
8	Краски разные	кг/км	1,5
9	Метизы (3)	кг/1000 кв	10,26
10	Набивка сальниковая, лен технический, каболка, пакля	кг/км	0,53
11	Олифа	кг/км	1,39
12	Отводы	шт./км	0,55
13	Проволока стальная сварочная	кг/км	0,35
14	Прокладочные материалы (паронит, резина листовая и т.п.)	кг/км	2,17
15	Резьбы короткие	шт./1000 кв	5,59
16	Рукава резиновые напорные	м/1000 кв	15,56
17	Сгон в сборе (сгон, муфта и контргайка)	шт./1000кв	11,95
18	Смазка газовая	кг/1000 кв	2,35
19	Спирт	кг/км	0,99
20	Трубы стальные	т/км	0,04
21	Фланцы	шт./км	0,58
22	Электроды, сварочные	кг/км	0,7

Примечания:

1. Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов включает в себя краны, клапаны, регуляторы, заслонки, задвижки, затворы, фильтры и т.п.

2. Единица измерения "баллон" подразумевает баллоны (для ацетилена объемом 100 л, для кислорода - 150 л), заправленные по максимальной норме наполнения.

3. Метизы включают в себя проволоку, гвозди, болты, гайки, шайбы, дюбели, канат стальной, сетку "Рабица" и т.п.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт домовых сетей и
газового оборудования при эксплуатации систем газоснабжения природным
газом

                                                       Таблица 103

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Норма расхода материалов
1	Асбест листовой (асбокартон)	кг/1000 кв	1,55
2	Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов (1)	шт./км	1,99
3	Ацетилен	м3/км2	0,76
4	Ветошь	кг/км	0,31
5	Втулки полиэтиленовые диэлектрические	шт./км	1,54
6	Грунтовка, клей "Праймер"	кг/км	0,2
7	Кислород	м3/км2	2,58
8	Краски разные	кг/км	1,2
9	Метизы (3)	кг/1000 кв	8,21
10	Набивка сальниковая, лен технический, каболка, пакля	кг/км	0,43
11	Олифа	кг/км	1,04
12	Отводы	шт./км	0,39
13	Проволока стальная сварочная	кг/км	0,26
14	Прокладочные материалы (паронит, резина листовая и т.п.)	кг/км	1,84
15	Резьбы короткие,	шт./1000 кв	13,45
16	Рукава резиновые напорные,	м/1000 кв	11,67
17	Сгон в сборе (сгон, муфта и контргайка),	шт./1000 кв	8,96
18	Смазка газовая,	кг/1000 кв	1,88
19	Спирт	кг/км	0,79
20	Трубы стальные	т/км	0,03
21	Фланцы	шт./км	0,46
22	Электроды, сварочные	кг/км	0,53

Примечания:

1. Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов включает в себя краны, клапаны, регуляторы, заслонки, задвижки, затворы, фильтры и т.п.

2. Единица измерения "баллон" подразумевает баллоны (для ацетилена объемом 100 л, для кислорода -150 л), заправленные по максимальной норме наполнения

3. Метизы включают в себя проволоку, гвозди, болты, гайки, шайбы, дюбели, канат стальной, сетку "Рабица" и т.п.

Нормы расхода материалов на содержание и ремонт домового
оборудования при эксплуатации систем газоснабжения сжиженным газом

                                                  Таблица 104

N поз.	Наименование материалов	Ед.изм.	Расход материалов
1	Асбест листовой (асбокартон)	кг/1000 кв.	1,71
2	Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов (1)	шт./км	2,22
3	Ацетилен	м3/км2	0,32
4	Ветошь	кг/км	0,2
5	Втулки полиэтиленовые диэлектрические,	шт./км	1
6	Грунтовка, клей "Праймер"	кг/км	0,08
7	Кислород	м3/км2	0,63
8	Краски разные	кг/км	0,81
9	Метизы (3)	кг/1000 кв.	3,63
10	Набивка сальниковая, лен технический, каболка, пакля	кг/км	0,35
11	Олифа	кг/км	0,92
12	Отводы	шт./км	0,18
13	Проволока стальная сварочная	кг/км	0,12
14	Прокладочные материалы (паронит, резина листовая и т.п.	кг/км	1,73
15	Резьбы короткие	шт./1000 кв	9,47
16	Рукава резиновые напорные	м/1000 кв.	13,84
17	Сгон в сборе (сгон, муфта и контргайка)	шт./1000 кв	6,75
18	Смазка газовая	кг/1000 кв.	1,28
19	Спирт	кг/км	0,22
20	Трубы стальные	т/км	0,005
21	Фланцы	шт./км	0,28
22	Электроды сварочные	кг/км	0,2

Примечания:

1. Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов включает в себя краны, клапаны, регуляторы, заслонки, задвижки, затворы, фильтры и т.п.

2. Единица измерения "баллон" подразумевает баллоны (для ацетилена объемом 100 л, для кислорода - 150 л), заправленные по максимальной норме наполнения.

3. Метизы включают в себя проволоку, гвозди, болты, гайки, шайбы, дюбели, канат стальной, сетку "Рабица" и т.п.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт домового оборудования
при эксплуатации систем газоснабжения сжиженным газом

                                                      Таблица 105

N поз.	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
1	Асбест листовой (асбокартон),	кг/1000 кв	1,28
2	Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов (1)	шт./км	1,55
3	Ацетилен	м3/км2	0,25
4	Ветошь	кг/км	0,15
5	Втулки полиэтиленовые диэлектрические	шт./км	0,9
6	Грунтовка, клей "Праймер"	кг/км	0,05
7	Кислород	м3/км2	0,5
8	Краски разные	кг/км	0,65
9	Метизы (3)	кг/1000 кв	2,91
10	Набивка сальниковая, лен технический, каболка, пакля	кг/км	0,28
11	Олифа	кг/км	0,69
12	Отводы	шт./км	0,13
13	Проволока стальная сварочная	кг/км	0,09
14	Прокладочные материалы (паронит, резина листовая и т.п.)	кг/км	1,47
15	Резьбы короткие	шт./1000 кв	7,1
16	Рукава резиновые напорные	м/1000 кв	10,38
17	Сгон в сборе (сгон, муфта и контргайка)	шт./1000 кв	5,06
18	Смазка газовая	кг/1000 кв	1,02
19	Спирт	кг/км	0,17
20	Трубы стальные	т/км	0,004
21	Фланцы	шт./км	0,22
22	Электроды сварочные	кг/км	0,15

Примечания:

1. Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов включает в себя краны, клапаны, регуляторы, заслонки, задвижки, затворы, фильтры и т.п.

2. Единица измерения "баллон" подразумевает баллоны (для ацетилена объемом 100 л, для кислорода -150 л), заправленные по максимальной норме наполнения.

3. Метизы включают в себя проволоку, гвозди, болты, гайки, шайбы, дюбели, канат стальной, сетку "Рабица" и т.п.

Нормы расхода материалов на эксплуатацию систем газоснабжения
природным газом

                                                                                                                   Таблица 106

N поз.	Наименование материалов	Нормы расхода материалов на содержание и ремонт сети
		Количество ГРП на 1 км наружного газопровода, шт.
		до 0,20	0,21-0,40	0,41-0,50	0,61-0,80	0,81-1,0	1,01-1,20	1,21-1,40	1,41-1,60	1,61-1,80	1,81-2,0
1	Ветошь, кг/км	0,109	0,135	0,162	0,188	0,215	0,241	0,267	0,294	0,320	0,347
2	Кирпич силикатный, тыс.шт./км	0,003	0,008	0,013	0,018	0,023	0,028	0,033	0,038	0,042	0,047
3	Листы асбестоцементные (шифер),	0,096	0,198	0,299	0,401	0,503	0,604	0,706	0,807	0,909	1,011
4	Мягкие кровельные материалы (рубероид), м3/км	0,417	0,704	0,992	1,279	1,567	1,855	2,142	2,430	2,717	3,005
5	Набивка сальниковая, лен технический, каболка, пакля, кг/км	0,118	0,235	0,352	0,468	0,585	0,702	0,819	0,936	1,052	1,169
6	Плитка для полов, м2/ш	0,049	0,049	0,049	0,049	0,049	0,049	0,049	0,049	0,049	0,049
7	Прокладочные материалы (паронит, резина листовая и т.п.), кг/км	0,153	0,191	0,228	0,266	0,303	0,340	0,378	0,415	0,453	0,490
8	Растворитель, кг/км	0,136	0,254	0,371	0,489	0,606	0,723	0,841	0,958	1,076	1,193
9	Резьбы короткие, шт./км	0,199	0,293	0,387	0,481	0,575	0,669	0,763	0,857	0,951	1,045
10	Рукава резиновые напорные, м/км	0,038	0,067	0,097	0,126	0,156	0,185	0,215	0,245	0,274	0,304
11	Смазка газовая, кг/км	0,107	0,127	0,147	0,166	0,186	0,206	0,225	0,245	0,265	0,284
12	Спирт, кг/км	0,062	0,091	0,121	0,151	0,180	0,210	0,240	0,269	0,299	0,329
13	Стекло строительное, м2/ш	0,059	0,088	0,117	0,147	0,176	0,206	0,235	0,264	0,294	0,323

Примечания:

1. Единица измерения "баллон" подразумевает баллоны (для ацетилена объемом 100 л, для кислорода -150 л), заправленные по максимальной норме наполнения.

2. Изоляционные материалы включают в себя бризол, изол, гидроизол, стеклорубероид, мастики битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и т.п.

3. Пиломатериалы включают в себя доски обрезные, брус, рейки и т.п.

4. Трубы полиэтиленовые включают в себя все виды полиэтиленовых труб разного диаметра.

5. Трубы стальные включают в себя все виды стальных труб разных диаметров.

6. Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов включает в себя краны, клапаны, регуляторы, заслонки, задвижки, затворы, фильтры и т.п.

7. Метизы включают в себя проволоку, гвозди, болты, гайки, шайбы, дюбели, канат стальной, сетку "Рабица" и т.п.

8. Припой разный включает в себя олово, припой оловянно-свинцовый, медно-цинковый и т.п.

9. Прокат и литье из цветных металлов включает в себя прокат латунный, медный, алюминиевый, бронзовый, латунь литейную, медь листовую, трубку медную тонкостенную и т.п.

10. Прокат черных металлов включает в себя сталь прокатную тонко- и толстолистовую, сталь листовую кровельную и рифленую, жесть белую листовую, сталь горячекатанную круглую, шестигранную и квадратную, полосу стальную, уголки стальные и т.п.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт систем газоснабжения
природным газом

                                                                                                        Таблица 107

N поз.	Наименование материалов	Нормы расхода материалов на капитальный ремонт сети
		Количество ГРП на 1 км наружного газопровода, шт.
		до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20	до 0,20
1	Ветошь, кг/км	0,055	0,068	0,081	0,094	0,107	0,121	0,134	0,147	0,160	0,173
2	Кирпич силикатный, тыс.шт./км	0,002	0,004	0,007	0,010	0,013	0,015	0,018	0,021	0,023	0,026
3	Листы асбестоцементные (шифер), лист/км	0,067	0,138	0,210	0,281	0,352	0,423	0,494	0,565	0,636	0,707
4	Мягкие кровельные материалы (рубероид), м2/км	0,167	0,282	0,397	0,512	0,627	0,742	0,857	0,972	1,087	1,202
5	Набивка сальниковая, лен технический, каболка, пакля, кг/км	0,071	0,141	0,211	0,281	0,351	0,421	0,491	0,561	0,631	0,701
6	Плитка для полов, м2/км	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025	0,025
7	Прокладочные материалы (паронит, резина листовая и т.п.), кг/км	0,092	0,114	0,137	0,159	0,182	0,204	0,227	0,249	0,272	0,294
8	Растворитель, кг/км	0,082	0,152	0,223	0,293	0,364	0,434	0,505	0,575	0,645	0,716
9	Резьбы короткие, шт./ш	0,099	0,146	0,193	0,240	0,287	0,334	0,382	0,429	0,476	0,523
10	Рукава резиновые напорные, м/км	0,015	0,027	0,039	0,051	0,062	0,074	0,086	0,098	0,110	0,121
11	Смазка газовая, кг/км	0,043	0,051	0,059	0,067	0,074	0,082	0,090	0,098	0,106	0,114
12	Спирт, кг/км	0,031	0,046	0,061	0,075	0,090	0,105	0,120	0,135	0,150	0,164
13	Стекло строительное, м2/ш	0,032	0,048	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,162	0,178

Примечания:

1. Единица измерения "баллон" подразумевает баллоны (для ацетилена объемом 100 л, для кислорода -150 л), заправленные по максимальной норме наполнения.

2. Изоляционные материалы включают в себя бризол, изол, гидроизол, стеклорубероид, мастики битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и т.п.

3. Пиломатериалы включают в себя доски обрезные, брус, рейки и т.п.

5. Трубы полиэтиленовые включают в себя все виды полиэтиленовых труб разного диаметра.

5. Трубы стальные включают в себя все виды стальных труб разных диаметров.

6. Арматура промышленная трубопроводная из черных и цветных металлов включает в себя краны, клапаны, регуляторы, заслонки, задвижки, затворы, фильтры и т.п.

7. Метизы включают в себя проволоку, гвозди, болты, гайки, шайбы, дюбели, канат стальной, сетку "Рабица" и т.п.

8. Припой разный включает в себя олово, припой оловянно-свинцовый, медно-цинковый и т.п.

9. Прокат и литье из цветных металлов включает в себя прокат латунный, медный, алюминиевый, бронзовый, латунь литейную, медь листовую, трубку медную тонкостенную и т.п.

10. Прокат черных металлов включает в себя сталь прокатную тонко- и толстолистовую, сталь листовую кровельную и рифленую, жесть белую листовую, сталь горячекатанную круглую, шестигранную и квадратную, полосу стальную, уголки стальные и т.п.

Периодичность проведения работ по ремонту домовых газовых сетей и
газораспределительных пунктов

                                                       Таблица 108

N п/п	Наименование оборудования	Периодичность, лет
		текущий ремонт	капитальный ремонт
1	Газораспределительные пункты	1	5
2	Внутридомовое оборудование	2	12

2.5. Нормы материальных ресурсов и оборудования на техническое
обслуживание и ремонт лифтового хозяйства

                                                                                                                           Таблица 109

N поз.	Наименование материалов	Среднегодовой норматив расхода запасных частей на 1 пассажирский лифт, шт.
		Пассажирский лифт
		ПП-006Д, 400А		ПП-402А		ПП-427		ПП-0471		ПП-0401-02		ПП-0411, ПП-0411К, ПП-0411К10		ПП-0631А
		КДЛ	СГНЛ	КДЛ	СГНЛ	ВДЛ	СГНЛ	ВДЛ	СГНЛ	ВДЛ	СГНЛ	ВДЛ	СГНЛ	ВДЛ	СГНЛ
1.	Ограничитель скорости
1.1.	Ограничитель скорости в сборе	1	0,05	1	0,05	1	0,04	1	0,04	1	0,04	1	0,04	1	0,04
1.2.	Шкив (ограничителя скорости)	1	0,08	1	0,1	1	0,04	1	0,04	1	0,04	1	0,04	1	0,04
1.3.	Пружина (ограничителя скорости)	1	0,05	1	0,05	1	0,04	1	0,05	1	0,05	1	0,05	1	0,05
2.	Натяжное устройство
2.1.	Блок (натяжного устройства)													1	0,03
2.2.	Шкив (натяжного устройства)	1	0,03	1	0,03	1	0,03	1	0,03	1	0,03	1	0,03
3.	Лебедка
3.2.	Редуктор	1	0,012	1	0,013	1	0,012	1	0,012	1	0,012	1	0,012	1	0,012
3.2.1.	Червячная пара
3.2.2.	Червяк	1	0,004	1	0,004	1	0,04	1	0,04	1	0,004	1	0,004	1	0,004
3.3.	Колесо червячное	1	0,004	1	0,004	1	0,04	1	0,04	1	0,004	1	0,004	1	0,004
3.4.	Шкив канатоведущий					1	0,08	1	0,08	1	0,08	1	0,08	1	0,08
3.5.	Полумуфта моторная	1	0,004	1	0,007	1	0,004	1	0,004			1	0,01
3.6.	КВШ	1	0,04	1	0,05
3.7.	Подшипник									1	0,05
3.8.	Палец муфты	4	0,1	4	0,12	4	0,1	4	0,1			4	0,1
3.9.	Втулка упругая					4	0,5	4	0,5	4	0,5	4	0,5
3.10.	Втулка распорная муфты	4	0,03	4	0,04
3.11.	Кольцо муфты (упругая втулка)	4	0,6	4	1
3.12.	Шток электромагнита	1	0,034	1	0,05	1	0,1	1	0,1			1	0,1
3.13.	Ось					2	0,1	2	0,1			2	0,06	2	0,06
3.14.	Втулка					1	0,3	1	0,3			1	0,3	1	0,3
3.15.	Шпилька					1	0,5	1	0,5			2	0,5
3.16.	Амортизатор					4	0,01	4	0,01	4	0,05	4	0,01	2	0,05
3.17.	Отводной блок					1	0,06	1	0,06	1	0,06
3.18.	Тормоз									1	0,02
3.18.1	Шкив тормозной									1	0,003			1	0,03
3.18.2	Полумуфта тормозная	1	0,004	1	0,007	1	0,004	1	0,004			1	0,01
3.18.3	Накладка тормоза	2	0,023	2	0,03	2	0,03	2	0,03	2	0,05	2	0,07	2	0,7
3.18.4	Пружина тормоза	2	0,04	2	0,05	2	0,06	2	0,06	2	0,1	2	0,06	2	0,1
3.18.5	Палец рычага тормоза	2	0,001	2	0,001
3.18.6	Тяга (тормоза)									1	0,01
3.18.7	Катушка электромагнитная (тормоза)									1	0,01
3.18.8	Электромагнит (тормоза)									1	0,01
3.19.9	Диск (тормоза)									1	0,03
4.	Противовес
4.1.	Вкладыш (башмака) для S= 6-9Бал.							4	0,7	4	0,7	4	0,7
4.2.	для 8=<5Бал.							4	0,7	4	0,7	4	0,7
4.3.	Вкладыш (башмака)	4	0,4	4	0,5	4	0,4							4	0,7
4.6.	Полукольцо (башмака)	4	0,1	4	0,14	4	0,1	4	0,2	4	0,2	4	0,2	4	0,2
4.4.	Пружина противовеса	3	0,3	3	0,4	3	0,3	3	0,5	3	0,6	3	0,6	4	0,5
4.5.	Тяга противовеса	3	0,04	3	0,05	3	0,04	0,98	0,1	3	0,1	3	0,1	4	0,1
5.	Двери шахты
5.1.	Каретка левая в сборе	N	0,017	N	0,025
5.2.	Каретка правая в сборе	N	0,017	N	0,025
5.3.	Замок в сборе							2N	0,06	2N	0,06	2N	0,1	2N	0,1
5.4.	Замок левый в сборе	N	0,04	N	0,05	N	0,01
5.5.	Замок правый в сборе	N	0,04	N	0,05	N	0,01
5.6.	Рычаг					N	0,1
5.7.	Рычаг (левый)	N	0,09	N	0,1	N	0,1
5.8.	Рычаг (правый)	N	0,09	N	0,1	N	0,1
5.9.	Створка									2N	0,07	2N	0,12	2N	0,01
5.10.	Створка проем 650 мм					N	0,01	N	0,07
5.11.	Створка проем 700 мм					N	0,01	N	0,07
5.12.	Вкладыш							4N	0,3	4N	0,3	4N	0,5
5.13.	Вкладыш (башмака)													4	0,7
5.14.	Пружина (дверей)													2N	0,01
5.15.	Блок контроля							N	0,1	N	0,1	N	0,15
5.16.	Защелка левая в сборе	N	0,02	N	0,025
5.17.	Защелка правая в сборе	N	0,02	N	0,025
5.18.	Втулка							4N	0,5	4N	0,5	4N	0,85
5.19.	Ролик в сборе					8N	1,2	4N	0,1	4N	0,1	4N	0,15	6N	0,15
5.20.	Ролики капроновые (без подшипников)	4N	1	4N	1,5
5.21.	Ролики замков	2N	0,02	2N	0,025
5.22.	Амортизатор замка													4N	0,1
5.23.	Защелка замка													4N	0,1
5.24.	Башмак в сборе створок дверей шахты	4N	0,046	4N	0,05
5.25.	Порог	N	0,005	N	0,005	2N	0,15	2N	0,01	2N	0,01	2N	0,02	N	0,02
5.26.	Обрамление резиновое ДШ	N	0,05	N	0,1	N	1
6.	Кабина
6.1.	Вкладыш (башмака)	4	0,05	4	0,5	4	0,5	4	0,6	4	0,6	4	0,6	4	0,7
6.2.	Полукольцо (башмака)	4	0,1	4	0,14	4	0,1	4	0,25	4	0,25	4	0,25	4	0,2
6.3.	Кольцо стяжое канатов	1	0,01	1	0,01
6.4.	Набор вентиляционных решеток
6.4.1.	Верхняя	1	0,005	1	0,005
6.4.2.	Верхняя боковая	1	0,005	1	0,005
6.4.3.	Задняя	1	0,005	1	0,005
6.5.	Плафон	1	0,01	1	0,01	1	0,1	1	0,1	1	0,1	1	0,1	2	0,3
6.6.	Каретка левая в сборе	1	0,05	1	0,07
6.7.	Каретка правая в сборе	1	0,05	1	0,07
6.8.	Ролики капроновые (без подшипников)	4	0,93	4	1,25
6.9.	Скобы в сборе	2	0,01	2	0,015
6.10.	Упор	1	0,02	1	0,025
6.11.	Набор щитов	1	0,01	1	0,01
6.11.1.	Щит задний	1		1		1	0,01	1	0,1	1	0,1	1	0,01
6.11.2.	Щит боковой	2		2		3	0,01	3	0,01	3	0,01	3	0,01	3	0,01
6.11.3.	Щит передний	2		2
6.11.4.	Щит верхний	1		1
6.11.5.	Щит передний 650 мм					2	0,1
6.11.6.	700 мм					2	0,1			4	0,005
6.12.	Штапик угловой	4	0,005	4	0,005	4	0,005	4	0,005			4	0,05
6.13.	Стояк							4	0,01	4	0,01	4	0,1
6.14.	Тяга (подвижного пола)							1	0,005	1	0,005	1	0,02
6.15.	Рычаг (подвижного пола)							1	0,005	1	0,005	1	0,03
6.16.	Ось (подвижного пола)							2	0,03	2	0,03	2	0,05	2	0,05
6.17.	Прокладка (подвижного пола)							1	0,6	1	0,6	1	0,3	15	0,5
6.18.	Уголки (купе)													4	0,02
6.18.1.	Уголок левый	2	0,005	2	0,005
6.18.2.	Уголок правый	2	0,005	2	0,005
6.19.	Обойма клиновая ОК-10					3	0,03
6.20.	Башмак Створки					4N	0,6
6.21.	Башмак тормозной (ловителей)							4	0,1	4	0,1	4	0,5	4	0,5
6.22.	Клин (ловителей)					4	0,1	4	0,1	4	0,1
6.23.	Пружина (ловителей)					4	0,1					4	0,1	4	0,1
7.	Двери кабины
7.1.	Створка в сборе					2	0,06	1	0,05	2	0,06	1	0,05
7.2.	Средняя													2	0,2
7.3.	Крайняя													1	0,2
7.4.	Башмак створки					4	0,12	4	0,12	4	0,12
7.5.	Ролик					4	0,1	1	0,1	1	0,1	1	0,35	11	0,1
7.6.	Ролик (рычага)					1	1	1	1	1	1
7.8.	Блок (привода дверей)					2	0,05	2	0,05	2	0,05
7.9.	Пружина связи кареток					1	0,12	1	0,12	1	0,1
7.10.	Пружина (рычага)					1	0,3	1	0,3	1	0,3
7.11.	Редуктор привода дверей в сборе	1	0,01	1	0,012	1	0,1	1	0,04	1	0,05
7.11.1.	Вал (редуктора)					1	0,08	1	0,07	1	0,08
7.11.2.	Червяк (редуктора)					1	0,08	1	0,08	1	0,08
7.11.3.	Шкив (редуктора)					1	0,1	1	0,2	1	0,2
7.12.	Шкив (на электродвигателе)					1	0,01	1	0,2	1	0,2
7.13.	Прокладка	4	0,015	4	0,01			1	0,5			1	0,3
7.14.	Башмак скользящий							2	0,1	2	0,5	2	0,1
7.15.	Тяга большая							1	0,1	1	0,3	1	0,1
7.16.	Тяга малая							1	0,1	1	0,1	1	0,1
7.17.	Рычаг троса							1	0,1	1	0,06	1	0,1
7.18.	Качалка							1	0,2	1	0,07	1	0,2
7.19.	Ось							1	0,1	1	0,08	1	0,1
7.20.	Амортизатор							8	0,2	8	0,1	8	0,2
7.21.	Трос связи кареток (канат)							1	0,1	1	0,1	1	0,1
7.22.	Червячная пара
7.22.1.	Червяк	1	0,05	1	0,07
7.22.2.	Колесо червячное	1	0,05	1	0,07
7.23.	Шкив привода дверей	1	0,1	1	0,14							1	0,2	1	0,2
7.24.	Шкив привода дверей	1	0,1	1	0,14									1	0,2
7.25.	Вкладыш (башмака)													8	0,7
7.26.	Пружина (промежуточного шкива)													1	0,1
7.27.	Пружина (шкива)													1	0,1
7.28.	Амортизатор (установки привода дверей)													8	0,2
7.29.	Грузонесущий трос кабеля КПВЛ-18													3	1
7.30.	Линейка	1	0,01	1	0,015
7.31.	Шток реверса	1	0,015	1	0,02
7.32.	Порог	1	0,075	1	0,075
7.33.	Ремень 0-500	1	1	1	1
7.34.	Пружина	1	0,2	1	0,25			1	0,12	1	0,1	1	0,12	2	0,1
8.	Покупные изделия
8.1.	Подшипники
8.1.1.	Редуктора лебедки
8.1.1.1.	7526	2	0,15	2	0,2	2	0,2
8.1.1.2.	66412ЛШ	2	0,2	2	0,25	1	0,15	2	0,2			2	0,2
8.1.1.3.	409АКШ					2	0,05	1	0,15			1	0,15
8.1.1.4.	7618Н							2	0,05			2	0,05
8.1.1.5.	6-323 16Л									2	0,1			2	0,1
8.1.1.6.	4-3463 10Е1ШЛУ									1	0,1			1	0,1
8.1.1.7.	4-3463 10Е1									2	0,1			1	0,1
8.1.2.	Ограничителя скорости 60205	2	0,04	2	0,07							2	0,1	2	0,12
8.1.3.	Ограничителя скорости 80205					2	0,1	2	0,1	2	0,1
8.1.4.	Натяжного устройства 60205	2	0,04	2	0,07							2	0,2	2	0,12
8.1.5.	Натяжного устройства 80205					2	0,1
8.1.6.	Роликов кареток 80204	4(N+1)	0,1	4(N+1)	0,13			4	0,1			4	0,1	4N	0,2
8.1.7.	Кареток (контрроликов) 80202	4(N+1)	0,1	4(N+1)	0,13			2	0,2
8.1.8.	Электродвигателя лебедки 409Ш	2	0,1
8.1.9.	Электродвигателя лебедки 76-180607С9Ф1			2	0,2	2	0,1	2	0,1	2	0,05	2	0,1	2	0,1
8.1.10.	Электродвигателя привода дверей	н.д.	0,1	н.д.	0,1	2	0,1	2	0,1	2	0,1	2	0,1	2	0,12
8.1.11.	Редуктора привода дверей
8.1.11.1	203	2	0,05	2	0,06	1	0,03	1	0,03	1	0,03	1	0,03	1	0,03
8.1.11.2	205	2	0,05	2	0,06	2	0,03	2	0,03	2	0,03	2	0,03	1	0,03
8.1.12.	Дверей кабины и шахты
8.1.12.1.	80202					4N+6	1,5
8.1.12.2.	80203					2	0,1
8.1.12.3.	80204					2	0,1
8.1.13.	Отводного блока 6021 OAK					2	0,2	2	0,2	2	0,2			2	0,2
8.2.	Канаты
8.2.1.	Тяговые 10,5-ГЛ-ВУ,м	95	6	140	7			н.д.	3,5	3	4	3	4	6	4
8.2.2.	Ограничителя скорости 7,8-1-Н, м	55	5	85	6			н.д.	3,0	1	3,5	1	3,5	1	3,5
8.2.3.	Связи кареток 3.8-Г-1-Н-180					2,7	1,0
8.3.	Уплотнительные манжеты, м
8.3.1.	Лебедки
8.3.1.1.	1,1-25x45-1											2	0,25
8.3.1.2.	1,2-80*105-1			2	0,25					1	0,25			2	0,25
8.3.1.3.	2.2 - 45 х 65 - 1			2	0,25			2	0,25			2	0,25
8.3.1.4.	2x65x90-1	2	0,2
8.3.1.5.	2x90x120-1	2	0,2					1	0,25			1	0,25
8.3.2.	Кольцо 1А35													2	0,2
8.3.3.	Кольцо СТ 57-44-5									2	0,25
8.3.4.	Кольцо 100-110-58-2-2									1	0,25
8.3.5.	Кольцо 105-112-46-2-2									1	0,25
8.3.6.	Редуктора привода дверей
8.3.6.1.	1 - 25 х 42 - 1	2	0,2	2	0,25	2	0,25
8.3.6.2.	1,2-25*42-1									2	0,7
8.3.7.	Трос привода дверей	1	0,5	1	0,55
8.4.	Кабели шланговые (подвесные),м
8.4.1.	КВПЛЭ-6,м	15	1	15	1	н.д.	1,0
8.4.2.	КВПЛ - 6,м	15	1	15	1	н.д.	1,0							3	1
8.4.3.	КВПЛ-18,м	30	2	30	2	н.д.	2,0	н.д.	2,0	н.д.	1,0	н.д.	2,0	160	1
8.4.4.	КПВЛ - 24,м	15	1	15	1			н.д.	1,0	н.д.	1,0	н.д.	2,0
8.5.	Привода установочные,м
8.5.1.	ПВ 1 - 0,75	н.д.	4	н.д.	4	9	3,0
8.5.2.	ПВ 1 - 1.5	н.д..	3	н.д.	3	11	4,0
8.5.3.	АПВ-2,5							н.д.	8,0	н.д.	10	н.д.	10	н.д.	10
8.6.	Ремень привода (привода дверей) Z-530 Ш1
9.	Электрооборудование для ПП-401-02: с учетом изменения системы управления лифта ПП-401-02 на систему управления лифта ПП 411
9.1.	Электродвигатели
9.1.1.	Лебедки 4AH160S 6/18НЛУЗ							1	0,03	1	0,03	1	0,03
9.1.2.	Лебедки МД17МВ2/8 ЕФУХЛ4	1	0,05	1	0,05	1	0,045							1	0,03
9.1.3.	Привода дверей 4ААМ5684НЛУ 3					1	0,05	1	0,07	1	0,07	1	0,07	1	0,07
9.1.4.	или АИР56НЛУЗ	1	0,08	1	0,1			1	0,07	1	0,07	1	0,07	1	0,07
9.1.5.	Вентилятора АИР 56АЧНУ31					1	0,05							1	0,1
9.2.	Электромагнит МП-201							1	0,03	1	0,03	1	0,03
9.2.1.	Тормоза лебедки МП-201	1	0,05	1	0,07	1	0,03							1	0,03
9.2.2.	Катушка электромагнита							1	0,04	1	0,04	1	0,04	1	0,04
9.3.	Пост управления ПЛ-7600 или ПЛ-7800					1	0,04	1	0,02	1	0,02	1	0,02	1	0,02
9.4.	Трансформатор ТТМ-0,63 380/220-95-85/85					1	0,02							1	0,02
9.4.1.	или ТТМ-0,63 380/220-95-85/20													1	0,02
9.4.2.	илиТТ-0,1УЗ 380/220													1	0,02
9.4.3.	ТСУЛ - 04							1	0,02
9.4.4.	ТСУЛ - 0,63					1	0,02			1	0,02	1	0,02
9.4.5.	ОСО-0,25							1	0,1
9.5.	Панель лифтера ПЛ-78**43	1	0,02	1	0,05
9.5.1.	Кнопка панели лифтера	1	0,03	1	0,03
9.5.2.	Шток кнопки	N+5	0,05	N+5	0,055
9.5.3.	Кнопка ВП 710УЗ	N+5	0,05	N+5	0,055
9.5.4.	Кнопка вызывного поста	2	0,05	2	0,07
9.5.5.	Шток кнопки	2	0,04	2	0,04
9.5.6.	Кнопка ВП-720УЗ	2	0,04	2	0,04
9.5.7.	Кнопка вызывного поста	N-2	0,06	N-2	0,06
9.5.8.	Шток кнопки	N-2	0,06	N-2	0,06
9.5.9.	Кнопочный пост управления ПКТ20У2	N-2	0,06	N-2	0,06
9.5.10.	Табло световое СТ**-*У-УЗ	1	0,05	1	0,05
9.6.	Выключатель ВПК2110АУ2	2	0,05	2	0,05			1	0,05	3	0,5	3	0,5
9.6.1.	ВПК 21 11 АУ2	2N	0,65	2N	0,7	2N+ 3	0,6
9.6.2.	АЕ2036-10Р-ООУЗА	N	0,15	1	0,2	N+2	0,05
9.6.3.	АЕ2036М	1	0,05	1	0,05
9.6.4.	АП 50-ЗМТУЗ					2	0,02
9.6.5.	АЕ2046М	2	0,5	2	0,05			1	0,03	1	0,05	1	0,03	3	0,02
9.6.6.	АЕ2026							2	0,05	2	0,05	2	0,5
9.6.7.	АЕ2016-10Н-ООУЗА
9.6.8.	АЕ 2036-10Р-ООУЗА	2	0,5	1	0,05
9.6.9.	АЕ 2016-10НУЗ-А	1	0,5	2	0,05
9.6.10.	НД15Д21Б221	1	0,5	3	0,05									1	0,05
9.6.11.	КЕ 001УЗ							3	0,07	3	0,07	3	0,5	4	0,05
9.6.12.	ВУ22-4Б2УЗ	3	0,5			4	0,05	2	0,03	1	0,5	1	0,3	1	0,03
9.6.13.	Выключатель путевой ВК-200ГБУ					1	0,03	4	0,05	4	0,05	4	0,05	1	0,05
9.6.14.	или ВП16Г23Б231	4	0,5	4	0,05	4	0,05	4	0,05	1	0,05	1	0,05	4	0,05
9.7.	Микропереключатель МП 1101 У2					н.д.	0,05					2N+7	0,7
9.7.1.	МП 1101 УХЛЗ.11А	1	0,2	1	0,2	2	0,03	2N+8	0,7					2N+4	0,7
9.7.2.	МП 1105 УХЛЗ.11А							2	0,03					6	0,5
9.8.	Датчик путевой этажный ДПЭ-101 УЗ
9.9.	Устройство встроенной тепловой защиты УВТЗ-1	N+1	0,15	N+1	0,2
9.10.	Тумблер ТП 1-2	1	0,05	1	0,05			3	0,1	3	0,1	3	0,1	3	0,1
9.11.	Вводное устройство ВУ-1УЗ	2	0,09	2	0,09	1	0,1	1	0,05	1	0,05	1	0,05	1	0,05
9.12.	Контактор КТВП-621-УЗ	1	0,01	1	0,01	1	0,03	4	0,05	4	0,05	4	0,05	4	0,05
9.13.	или МК2-20УЗА			4	0,05	4	0,03
9.14.	Резисторы					4	0,03
9.14.1.	ПЭВ
9.14.1.	50-3900									2	0,1	2	0,1	2	0,1
9.14.1.2.	50-2200									1	0,1	1	0,1
9.14.1.3.	50-200							1	0,1
9.14.1.4.	50-56	2	0,6	2	0,6	2	0,1			1	0,1	1	0,1	1	0,1
9.14.1.5.	50-51													2	0,1
9.14.1.6.	50-31	2	0,6	2	0,6			1	0,1
9.14.1.7.	50-30									1	0,1	1	0,1
9.14.1.8.	25-620									N	0,15	N	0,1	2N	0,3
9.14.1.9.	25-11							4	0,1	5	0,1	5	0,1	4	0,1
9.14.1.10	10-1800								0,1
9.14.1.11.	10-510							3	0,1	3	0,1	3	0,1	3	0,1
9.14.12.	10-390								0,1	1	0,1	1	0,1
9.14.13.	10-300							5	0,1	7	0,1	7	0,1	5	0,1
9.14.14.	10-180
9.14.15.	10-4,7	4	1,2	4	1,2	4	0,1		0,1	3	0,1	3	0,1	2	0,1
9.14.16.	7,5-300								0,1					1	0,1
9.14.17.	7,5-2200													1	0,1
9.14.19.	375-3,6
9.14.2.	7.23.2. МЛТ	1	0,3	1	0,3	1	0,1
9.14.2.1.	2-620				0,3					2	0,5	2	0,5
9.14.2.2.	2-470	2	0,6	2	0,6	2	0,5	2	0,5	2	0,5	2	0,5
9.14.2.3.	2-390							1	0,5	1	0,5	1	0,5	1	0,5
9.14.2.4.	2-240	1	0,3	1	0,3	1	0,5
9.14.2.5.	2-100	2	0,6	2	0,6	1	0,5	1	0,5	N	0,8	N	0,5
9.14.2.6.	2-68							9	0,5	12	0,5	12	0,5	15	0,5
9.14.2.7.	2-10	3	0,9	3	0,9	9	2							37	0,5
9.14.2.8.	2-3,3							1	0,5	1	0,5	1	0,5	6	0,5
9.14.2.9.	2-1	1	0,3	1	0,3	1	0,5	1	0,5	1	0,5	1	0,5	1	0,5
9.15.	Конденсаторы	1	0,3	1	0,3	1	0,5
	МБГО
9.15.1	2-630-10							1	0,2
9.15.2.	2-630-4	2	0,28	2	0,28	1	0,2
9.15.3.	2-630-1	2	0,28	2	0,28	1	0,2
9.15.4.	2-630-2	1	0,12	1	0,12	1	0,2
9.15.5.	2-160-4	4	0,28	4	0,28	4	0,4		0,2	4	0,2	4	0,2
9.15.6.	2-160-10							1	0,2	4	0,2	4	0,2
9.15.7.	2-160-20							1	0,2	3	0,2	3	0,2
9.15.8.	2-160-30								0,2	8	0,2	8	0,2	2	0,2
	МБГЧ	5	0,28	5	0,28
9.15.9.	1-2А-250-4								0,2	1	0,2			1	0,2
9.15.10.	32-160 В-4700													1	0,2
9.15.11.	16-1-160 В 5													2	0,2
9.15.12.	16-1-160 В 10													5	0,5
9.15.13.	16-1-160 В 20													25	1,5
9.15.14.	К50-12-76-160-500									5	0,2	5	0,2
9.15.15.	К50-12-160-100									1	0,2	1	0,2	1	0,2
9.16.	Предохранитель
9.16.1.	ПРС-6УЗП							?	?	17	0,5	17	0,5	6	0,7
9.16.2.	ПН-50-1
9.16.3.	ПН-50-2	7	1,5	7	1
9.16.4.	ПН-50-3	3	0,75	3	0,75
9.16.5.	ПН-50-4	1	0,25	1	0,25
9.17.	Предохранитель плавкая вставка	1	0,25	1	0,25
9.17.1.	1 А
9.17.2.	4А					3	1
9.17.3.	5А					1	0,5
9.18.	Реле					1	0,5
9.18.1.	РПГ-0106								0,3	N	0,05	N	0,05
9.18.2.	РПГ-9-05401									N	0,5	N	0,5	3N+1	0,1
9.18.3.	РП 20-2 15								0,03	N+25	0,05	N+25	0,03
9.18.4.	РПУ-4-415							12	0,03	5	0,03	5	0,03	12	0,08
9.18.5.	РПУ-3-118								0,03	1	0,03	1	0,03
9.18.6.	РПУ-4-412 УЗА									6	0,03	6	0,03	6	0,05
9.18.7.	РПУ-4-413 УЗА	N	0,2	1	0,02	1	0,03			17	0,03	17	0,03	N+37	0,1
9.18.8.	РПУ-4-414 УЗА	6	0,2	1	0,02	7	0,08							6	0,05
9.18.9.	РПУ-4-411			9	0,02	12	0,1							4	0,05
9.18.10.	Реле времени РЭВ 818УЗ
9.19.	Диоды кремневые	2	0,25	2	0,25
9.19.1.	КД202К							4	0,1	5	0,1	5	0,1	4	0,1
9.19.2.	КД203А	5	3	5	0,5	4	0,1							12	0,3
9.19.3.	КД205К			6	0,5	6	0,1							N+1	0,3
9.19.4.	КД1050													9N+15	2
9.19.5.	КД226Б													2	0,01
9.19.6.	Вентилятор			1	0,5			6	0,35	121	0,1	121	0,1	2	0,01
	ВО5УЗ
9.20.	Розетка штепсельная РШ-Ц-2-Б-00-10/*	6	0,5			3	0,03	3	0,03	3	0,03	3	0,03
9.20.1.	РШ-П-2-0-1Р43-01-10/41	3	0,05	3	0,05	3	0,03							2	0,5
9.20.2.	РШ-П-2-0-1Р43-01-10/42							3	0,03	3	0,03	3	0,03	2	0,5
9.20.3.	РА 10-001УХЛ2													2	0,7
9.21.	Звонок ЗН248 50ГЦ УХЛ4							N+1	0,05	1	0,03	1	0,03	3	0,03
9.22.	Контактор МК-1-20Д-УЗА	1	0,01	1	0,01
9.23.	Кнопки	4	0,04	4	0,04	N+1	0,05
9.23.1.	Кнопки ВП-711УЗ							N+1	0,5	N+1	0,8	N+1	0,08	3	0,08
9.23.2.	ВП - 721УЗ													N-1	0,2
9.23.3.	К025ОВ УХЛЗ					1	0,03	1	0,5	1	0,5	1	0,05	2	0,08
9.24.	Переключатель ПК-УЗ- 1							1	0,03	1	0,05	1	0,03	1	0,03
9.25.	Управления ПЕ171УЗ					N+2	0,05							N+1	0,05
9.26.	Кнопочный элемент с самовозвратом					1	0,05	N+3	0,05	N+4	0,05	N+4	0,08	N+2	0,08
9.27.	Кнопочный пост управления ПКТ-20У2 с ключом							1	0,05	1	0,05	1	0,05	1	0,05
9.28.	Микрофонная капсула МК-1080							1	0,1	1	0,1	1	0,1
9.29.	Лампы
9.29.1.	В 215-225-15							1	1	1	0,7	1	0,7
9.29.2.	В 215-225-40					1	0,7	3	1	2	0,7	2	0,7
9.30.	Патрон Е27ФП-02							4	1	3	0,7	3	0,7	1	0,7
9.30.1.	или ЛБ-20							2	0,05	2	0,7	2	0,7	4	1,5
9.30.2.	Б-220-230-4					1	0,7							1	0,7
9.30.3.	Б125-135-60					2	0,07
9.30.4.	М036-40
9.31.	Стартер 8ОС-220							2	0,15	2	0,1	2	0,1
9.32.	Светильник ЛПООЗХ20/Р-01							2	0,01	2	0,1	2	0,1	4	0,1
9.32.1.	МН 26-0, 12-1							2N	1	2N	0,1	2N	0,1	N+1	10
9.32.2.	СГ 21-1, 22-1							40	1	20	0,1	20	0,1	2N+15	20
9.33.	Табло световое СТ 2.							2	0,01	2	0,06	2	0,06	2	0,06
	или ТС 2.							2	0,01	2	0,06	2	0,06	2	0,06
9.34.	Фотореле РФ 8100УЗ													2	0,01
9.35.	Указатель световой
9.35.1.	УС1.. УЗ													2
9.35.2.	УС..Б-УЗ													5
9.35.3.	УС..Н-УЗ					1	0,05							N-1
9.36.	Элемент управления "Логика И-310.1"
9.36.1.	И-310.1							1	0,05	1	0,05	1	0,05	3	0,05
9.36.2.	И-311.2							1	0,05	1	0,05	1	0,05	1	0,05
9.36.3.	И-312.3							2	0,05	3	0,05	3	0,05	2	0,05
9.37.	Фонарь сигнальный ФРМ-1					1	0,01	2	0,1	5	0,1	5	0,1	N+4	0,1
9.37.1.	УВТЗ-1					1	0,01			1	0,01	1	0,01	1	0,01
9.37.2.	или УВТЗ-Ш							1	0,01	1	0,01	1	0,01	1	0,01
9.37.3.	или УВТЗ-5					1	0,01	1	0,01	1	0,01	1	0,01
9.37.4.	или плата температурной защиты ПТЗ производства "Моспром-электро- конструкция"							1	0,01	1	0,01	1	0,01	1	0,01
9.38.	Индикатор вакуумный ИВ-12					1	0,1			2	0,02	2	0,02
9.39.	Датчики путевые этажные БПЭ-101УЗ					1	0,15	N+2	0,1	N+1	0,25	N+1	0,25	N+3	0,4
	или ВПЛИ-02А21-40УХЛЗ					1	0,1		0,1	N+1	0,25	N+1	0,25	N+3	0,25
9.40.	Вилка штепсельная ВШ-П-2-1РЧЗ-01							1	0,1	1	0,3	1	0,3	1	0,3
9.41.	Блок зажимов					25	0,1
9.41.1.	Б324-4П16-В/ВУЗ-10					20	0,1	N+12	0,1	N+15	0,35	N+15	0,35
9.41.2.	Б324-4П16-В/ВУЗ-5							12	0,05	N+15	0,35	N+15	0,35
9.41.3.	БЗНА-2131203ФООУ2													4	0,15
9.41.4.	БЗНА-2131203РООУЗ													N+11	0,35
9.41.5.	БЗНА-2131203ДООУ4					25	0,5							N+4	0,35
9.42.	Крышка торцевая К15У					1	0,1	N+12	0,5	N+15	0,35	N+15	0,35	25	1
9.43.	Арматура сигнальная АМ321221					N+1	0,5
9.44.	Отводка электромагнитная ЭМО-1-66уЗ													1	0,1
9.45.	Стартер 80С-220													4	0,1
9.46.	Датчик скорости ПДФ-3													1	0,03
9.47.	Регулятор тока РТТ-63-380-50УХЛ4													1	0,03
9.48.	Головка громкоговорителя ЗГДШ-2-8-140													1	0,05
10.	Расходные материалы
10.1.	Маты диэлектрические, кг		0,4		0,4
10.2.	Лента ПВХ, кг		0,013		0,013		0,01		0,1		0,1		0,1		0,05
10.3.	Лента изоляционная, кг		0,007		0,007		0,05		0,05		0,1		0,05		0,1
10.4.	Припой, кг		0,01		0,01		0,01		0,01		0,01		0,01		0,05
10.5.	Канифоль, кг		0,05		0,05		0,05		0,01		0,05		0,05		0,06
10.6.	Краска, кг		0,8		0,8		0,2		0,2		0,2		0,2		0,3
10.7.	Олифа, кг		0,28		0,28		0,3		0,3		0,3		0,3		0,5
10.8.	Керосин, кг		0,3		0,		0,15		0,13		0,15		0,15		1
10.9.	Масло редукторное, кг		4		5		3		3		5		3,0		5,0
10.10.	Пластик облицовочный, м		1		1		1		1		1		1		1
10.11.	Провод обмоточный для Э/Д.м						3		10		5		5		12
10.12.	Электрокартон, кг						0,12		0,12		0,5		0,5		1
10.13.	Лак масляный, кг						0,1		0,1		0,1		0,1		0,2
10.14.	Растворитель, кг						0,5		0,5		0,5		0,5		0,5
10.15.	Трубка ГЛВ, м						2,0		5,0		2,0		2,0		2,0
10.16.	Трубка ПХВ, м						1,0		1,0		1,0		1,0		1,0
10.17.	Лента киперная, м						1,0		1,0		1,0		1,0		2,0
10.18.	Линолеум, кв. м		0,13		0,13

                                                                           Таблица 110

N поз.	Наименование материалов	ПП-366 (500кг, 1 м/с)		ПП404А (500 кг, 1 м/с)		ПП-0631А (630 кг, 1 м/с)
		КДЛ	СГНЛ	КДЛ	СГНЛ	КДЛ	СГНЛ
1.	Ограничитель скорости, в том числе:
1.1.	Ограничитель скорости в сборе	1,00	0,04	1,00	0,07	1,00	0,04
1.2.	Шкив (ограничителя скорости)	1,00	0,04	1,00	0,07	1,00	0,04
1.3.	Пружина (ограничителя скорости)	1,00	0,05	1,00	0,05	1,00	0,05
2.	Натяжное устройство , в том числе:
2.1.	Блок (натяжного устройства)					1,00	0,03
2.2.	Шкив (натяжного устройства)	1,00	0,03	1,00	0,05
3.	Лебедка, в том числе:
3.1.	Редуктор, в том числе:	1,00	0,01	1,00	0,01	1,00	0,01
3.1.1.	Червячная пара	1,00
3.1.1.1.	Червяк	1,00	0,00	1,00	0,01	1,00	0,00
3.1.1.2.	Колесо червячное	1,00	0,00	1,00	0,01	1,00	0,00
3.2.	Шкив канатоведущий					1,00	0,08
3.3.	Полумуфта моторная	1,00	0,00	1,00	0,01
3.4.	КВШ	1,00	0,07	1,00	0,10
3.5.	Палец муфты	8,00	0,62	8,00	1,12
3.6.	Втулка упругая	8,00	0,62
3.7.	Втулка распорная муфты			8,00	1,12
3.8.	Кольцо муфты (упругая втулка)	32,00	1,10	32,00	2,00
3.9.	Шток электромагнита	1,00	0,03	1,00	0,06
3.10.	Ось					2,00	0,06
3.11.	Втулка					1,00	0,30
3.12.	Шпилька
3.13.	Амортизатор					2,00	0,05
3.14.	Отводной блок
3.15.	Тормоз, в том числе:
3.16.	Шкив тормозной					1,00	0,03
3.16.1.	Полумуфта тормозная	1,00	0,03	1,00	0,01
3.16.2.	Накладка тормоза	2,00	0,17	2,00	0,30	2,00	0,70
3.16.3.	Пружина тормоза	2,00	0,07	2,00	0,12	2,00	0,10
3.16.4.	Палец рычага тормоза	2,00	0,00	2,00	0,00
4.	Противовес, в том числе:
4.1.	Вкладыш (башмака)	4,00	0,30	4,00	0,50	4,00	0,70
4.2.	Полукольцо (башмака)	4,00	0,22	4,00	0,40	4,00	0,20
4.3.	Пружина противовеса	4,00	0,30	4,00	0,50	4,00	0,50
4.4.	Тяга противовеса	4,00	0,11	4,00	0,20	4,00	0,10
5.	Двери шахты, в том числе:
	Каретка в сборе, в том числе:	N	0,00	N	0,01
5.1.	Каретка левая в сборе	N	0,00	N	0,01
5.2.	Каретка правая в сборе	N	0,00	N	0,01
5.3.	Замок в сборе					2N	0,10
5.4.	Замок левый в сборе	N	0,00	N	0,01
5.5.	Замок правый в сборе	N	0,00	N	0,01
5.6.	Тяга
5.7.	Рычаг	N	0,00	N	0,01
5.8.	Рычаг (левый)	N	0,00	N	0,01
5.9.	Рычаг (правый)	N	0,00	N	0,01
5.10.	Створка					2N	0,01
5.11.	Вкладыш (башмака)					4,00	0,70
5.12.	Пружина (дверей)					2N	0,01
5.13.	Защелка левая в сборе	N	0,18	N	0,05
5.14.	Защелка правая в сборе	N	0,18	N	0,05
5.15.	Ролик в сборе					6N	0,15
5.16.	Ролики капроновые (без подшипников)	4N	0,90	4N	1,50	-
5.17.	Ролики замков	2N	0,20	2N	0,10
5.18.	Амортизатор замка					4N	0,10
5.19.	Защелка замка					4N	0,10
5.20.	Башмак в сборе створок дверей шахты	4N	1,00	4N	1,20
5.21.	Порог	N	0,02	N	0,02	N	0,02
5.22.	Обрамление резиновое ДШ	2N	0,20	2N	0,50
6.	Кабина, в том числе:
6.1.	Вкладыш (башмака)	4,00	0,30	4,00	0,50	4,00	0,70
6.2.	Полукольцо (башмака)	4,00	0,12	4,00	0,20	4,00	0,20
6.3.	Кольцо стяжое канатов	1,00	0,03	1,00	0,05
6.4.	Набор вентиляционных решеток, в том числе:
6.4..1.	Верхняя	1,00	0,01	1,00	0,01
6.4.2.	Верхняя боковая
6.5.	Плафон					2,00	0,30
6.6.	Каретка левая в сборе	1,00	0,01	1,00	0,05
6.7.	Каретка правая в сборе	1,00	0,01	1,00	0,05
6.8.	Ролики капроновые (без подшипников)	4,00	0,36	4,00	1,00
6.9.	Скобы в сборе			2,00	0,02
6.10.	Упор			1,00	0,02
6.11.	Набор щитов в том числе:		0,10	1,00	0,02
6.11.1.	Щит задний	1,00		1,00
6.11.2.	Щит боковой	3,00		3,00		3,00	0,01
6.11.3.	Щит передний	1,00		1,00
6.11.4.	Щит верхний	1,00		1,00
6.11.5.	Щит передний 650мм
6.11.6.	700мм
6.12.	Штапик угловой	4,00	0,15	4,00	0,03
6.13.	Стояк
6.14.	Тяга (подвижного пола)
6.15.	Рычаг (подвижного пола)
6.16.	Ось (подвижного пола)					2,00	0,05
6.17.	Прокладка (подвижного пола)					15,00	0,50
6.18.	Уголки (купе), в том числе:					4,00	0,02
6.18.1.	Уголок левый
6.18.2.	Уголок правый
6.19.	Обойма клиновая ОК-10
6.20.	Башмак створки			4,00	0,40
6.21.	Башмак тормозной (ловителей)					4,00	0,50
6.22.	Клин (ловителей)
6.23.	Пружина (ловителей)					4,00	0,10
7.	Двери кабины, в том числе:
7.1.	Створка в сборе
7.2.	Средняя					2,00	0,20
7.3.	Крайняя					1,00	0,20
7.4.	Башмак створки	4,00	0,80
7.5.	Ролик					11,00	0,10
7.6.	Редуктор привода дверей в сборе	1,00	0,05	1,00	0,05
7.7.	Червячная пара, в том числе:
7.7.1.	Червяк	1,00	0,45	1,00	0,08
7.7.2.	Колесо червячное	1,00	0,45	1,00	0,08
7.8.	Шкив привода дверей	2,00	0,15	2,00	0,20	1,00	0,20
7.9.	Шкив привода дверей					1,00	0,20
7.10.	Вкладыш(башмака)					8,00	0,70
7.11.	Пружина (промежуточного шкива)					1,00	0,10
7.12.	Пружина (шкива)					1,00	0,10
7.13.	Амортизатор (установки привода дверей)	3,00	0,10			8,00	0,20
7.14	Грузонесущий трос кабеля КПВЛ-18					3,00	1,00
7.15.	Линейка	1,00	0,04	1,00	0,00
7.16.	Порог	1,00	0,07	1,00	0,04
7.17.	Ремень 0-500	1,00	1,00	1,00	1,00
7.18.	Пружина					2,00	0,10
8.	Покупные изделия, в том числе:
8.1.	Подшипники, в том числе:
8.1.1.	Редуктора лебедки, в том числе:
8.1.1.1.	7526	2,00	0,06	2,00	0,10
8.1.1.2.	66412ЛШ	2,00	0,06	2,00	0,10
8.1.1.3.	6-323 16Л	1,00	0,03	1,00	0,05	2,00	0,10
8.1.1.4.	4-3463 10Е1ШЛУ					1,00	0,10
8.1.1.5.	4-3463 10Е1					1,00	0,10
8.1.2.	Ограничителя скорости 60205	2,00	0,06	2,00	0,07	2,00	0,12
8.1.3.	Ограничителя скорости 80205
8.1.4.	Натяжного устройства 60205	2,00	0,06	2,00	0,07	2,00	0,12
8.1.5.	Натяжного устройства 80205
8.1.6.	Роликов кареток 80204	4(N+1)	0,15	4(N+1)	0,20	4N	0,20
8.1.7.	Кареток (контрроликов) 80202	4(N+1)	1,15	4(N+1)	0,20
8.1.8.	Электродвигателя лебедки 409Ш	2,00	0,03	2,00	0,05
8.1.9.	Электродвигателя лебедки 76-180607С9Ф1					2,00	0,10
8.1.10.	Электродвигателя привода дверей	2,00	0,03	2,00	0,05	2,00	0,12
8.1.11.	Редуктора привода дверей, в том числе:
8.1.11.1.	203	2,00	0,30	2,00	0,05	1,00	0,03
8.1.11.2.	205	2,00	0,30	2,00	0,05	1,00	0,03
8.1.12.	Дверей кабины и шахты, в том числе:
8.1.12.1.	80202
8.1.12.2.	80203
8.1.12.3.	80204
8.1.13.	Отводного блока 6021 OAK					2,00	0,20
8.2.	Канаты, в том числе:
8.2.1.	Тяговые 10,5-ГЛ-ВУ	180м	20м	180м	95м	6,00	4м
8.2.2.	Ограничителя скорости 7,8-1-Н	85м	10м	85м	20м	1,00	3,5м
8.2.3.	Связи кареток 3,8-Г-1-Н-180
8.3.	Уплотнительные манжеты, в том числе:
8.3.1.	Лебедки, в том числе:
8.3.1.1.	1,1-25x45-1
8.3.1.2.	1,2-80*105-1					2,00	0,25
8.3.1.3.	2.2 - 45 х 65 - 1	1,00	0,25	1,00	0,25
8.3.1.4.	2 х 65 х 90 - 1	2,00	0,25	2,00	0,25
8.3.1.5.	2 х 90 х 120 - 1	1,00	0,13	1,00	0,13
8.3.2.	Кольцо 1А35					2,00	0,20
8.3.3.	Редуктора привода дверей 1 - 25 х 42 - 1	2,00	0,25	2,00	0,13
8.3.4.	Трос привода дверей	1,00	0,15	1,00	0,15
8.4.	Кабели шланговые (подвесные), в том числе:
8.4.1.	КВПЛЭ-6	20м	1м
8.4.2.	КВПЛ-6			25м	1,3м	3м	1,00
8.4.3.	КВПЛ-18	20м	1м	25м	1,3м	160м	1,00
8.4.4.	КПВЛ-24	21м	1м	25м	1,3м
8.5.	Провода установочные, в том числе:
8.5.1.	ПВ 1 - 0,75	н.д.	3м	н.д.	3м
8.5.2.	ПВ 1 -1.5	н.д.	4м	н.д.	4,5м
8.5.3.	АПВ-2,5					н.д.	10,00
8.6.	Ремень привода (привода дверей) Z-530 Ш1
9.	Электрооборудование для ПП-401-02: с учетом изменений системы управления лифта ПП-401-02 на систему управления лифта ПП 411, в том числе:
9.1.	Электродвигатели, в том числе:
9.1.1.	Лебедки 4АН1 60S 6/18НЛУЗ, 5АН200Л-6/24 НЛБУЗ	1,00	0,05		0,06
9.1.2.	Лебедки МД17МВ 2/8 ЕФУХЛ4					1,00	0,03
9.1.3.	Привода дверей 4ААМ5684НЛУЗ	1,00	0,03	1,00	0,07	1,00	0,07
9.1.4.	или АИР56НЛУЗ					1,00	0,07
9.1.5.	Вентилятора АИР 56АЧНУ31					1,00	0,10
9.2.	Электромагнит МП-201, в том числе:	1,00	0,02	1,00	0,03
9.2.1.	Тормоза лебедки МП-201					1,00	0,03
9.2.2.	Катушка электромагнита					1,00	0,04
9.3.	Пост управления ПЛ-7600 или ПЛ-7800					1,00	0,02
9.4.	Трансформатор ТТМ-0,63 380/220-95-85/85 В том числе:				0,02	1,00	0,02
9.4.1.	или ТТМ-0,63 380/220-95-85/20	1,00	0,02	1,00	0,02	1,00	0,02
9.4.2.	или ТТ-0,1 УЗ 380/220	1,00	0,02	1,00	0,02	1,00	0,02
9.5.	Панель лифтера ПЛ-78**43 В том числе:	1,00	0,07	1,00	0,05
9.5.1.	Кнопка панели лифтера	N+5	0,15	N+5	0,15
9.5.2.	Шток кнопки	N+5	0,15	N+5	0,15
9.5.3.	Кнопка ВП 7 10УЗ В том числе:	2,00	0,05	2,00	0,05
9.5.3.1.	Кнопка вызывного поста	2,00	0,10
9.5.3.2.	Шток кнопки	2,00	0,10
9.5.4.	Кнопка ВП-720УЗ, в том числе:	N-2	0,20	N-2	0,08
9.5.4.1.	Кнопка вызывного поста	N-2	0,15	N-2	0,02
9.5.4.2.	Шток кнопки	N-2	0,15
9.5.5.	Кнопочный пост управления ПКТ 20У2	1,00	0,03	1,00	0,02
9.5.6.	Табло световое СТ**-*У-УЗ	2,00	0,01	2,00	0,04
9.6.	Выключатель ВПК 2110 АУ2, в том числе:	2N+2	0,90	2N+2	0,60
9.6.1.	ВПК 21 11 АУ2	N+1	0,40	N+1	0,10
9.6.2.	АЕ2036-10Р-ООУЗА
9.6.3.	АЕ2036М
9.6.4.	АП 50-ЗМТУЗ
9.6.5.	АЕ2046М					3,00	0,02
9.6.6.	АЕ2026
9.6.7.	АЕ2016-10Н-ООУЗА	1,00	0,20	1,00	0,03
9.6.8.	АЕ2036-10Р-ООУЗА	1,00	0,20	1,00	0,03
9.6.9.	АЕ2016-10НУЗ-А	2,00	0,40	2,00	0,06
9.6.10.	НД15Д21Б221					1,00	0,05
9.6.11.	КЕ001УЗ	3,00	0,05	3,00	0,20	4,00	0,05
9.6.12.	ВУ22-4Б2УЗ	1,00	0,05	1,00	0,04	1,00	0,03
9.6.13.	Выключатель путевой ВК-200ГБУ		0,10	4,00	0,20	1,00	0,05
9.6.14.	илиВП16Г23Б231					4,00	0,05
9.6.15.	Этажный переключатель ЭП11УЗ	N	0,40
9.7.	Микропереключатель МП 1101 У2, в том числе:
9.7.1.	МП1101УХЛ3.11А	2,00	0,06	2,00	0,10	2N+4	0,70
9.7.2.	МП1105УХЛ3.11А	1,00	0,03	1,00	0,03	6,00	0,50
9.7.3.	МП1203УХЛ3.11А	1,00	0,03	1,00	0,07
9.8.	Датчик путевой этажный ДПЭ-101 УЗ В том числе:			N+1	0,60
9.9.	Устройство встроенной тепловой защиты УВТЗ-1	1,00	0,02	1,00	0,03
9.10.	Тумблер ТП 1-2	3,00	0,07	3,00	0,10	3,00	0,10
9.11.	Вводное устройство ВУ-1УЗ	1,00	0,05	1,00	0,05	1,00	0,05
9.12.	Контактор КТВП-621-УЗ			4,00	0,20	4,00	0,05
9.13.	или МК2-20УЗА
9.14.	Резисторы, в том числе:
9.14.1.	ПЭВ, в том числе:
9.14.1.1.	50-3900	2,00	0,10	2,00	0,20	2,00	0,10
9.14.1.2.	50-2200	3,00	0,15	3,00	0,10
9.14.1.3.	50-200
9.14.1.4.	50-56					1,00	0,10
9.14.1.5.	50-51	2,00	0,10	2,00	0,20	2,00	0,10
9.14.1.6.	50-31
9.14.1.7.	50-30
9.14.1.8.	25-620					2N	0,30
9.14.1.9.	25-11	5,00	0,25	5,00	0,50	4,00	0,10
9.14.1.10.	10-1800	N	0,70	2N-2	2,80
9.14.1.11.	10-510					3,00	0,10
9.14.1.12.	10-390
9.14.1.13.	10-300					5,00	0,10
9.14.1.14.	10-180
9.14.1.15.	7,5-4,7	1,00	0,05	1,00	0,20	2,00	0,10
9.14.1.16.	7,5-300	7,00	0,35	7,00	0,60	1,00	0,10
9.14.1.17.	7,5-2200					1,00	0,10
9.14.1.19.	7,5-3,6	1,00	0,05
9.14.1.20.	7,5-510	2,00	0,10	2,00	0,20
9.14.1.21.	3-100	1,00	0,05	1,00	0,10
9.14.1.22.	ПЭВР 100-47	2,00	0,10	2,00	0,40
9.14.1.23.	ПЭВР 100-100	1,00	0,05	1,00	0,20
9.14.2.	МЛТ, в том числе:
9.14.2.1.	2-620	2,00	0,10
9.14.2.2.	2-470	4,00	0,20	4,00	0,20
9.14.2.3.	2-390	1,00	0,05	1,00	0,10	1,00	0,50
9.14.2.4.	2-240
9.14.2.5.	2-100	2N+2	1,50	2N+2	4,70
9.14.2.6.	2-68	3,00	0,15	3,00	0,30	15,00	0,50
9.14.2.7.	2-10			17,00	1,70	37,00	0,50
9.14.2.8.	2-3,3	1,00	0,05	1,00	0,10	6,00	0,50
9.14.2.9.	2-1	1,00	0,05	1,00	0,10	1,00	0,50
9.15.	Конденсаторы, в том числе:
	МБГО
9.15.1	2-630-10	5,00	0,35	5,00	0,24
9.15.2.	2-630-4
9.15.3.	2-630-1	1,00	0,07	1,00	0,12
9.15.4.	2-630-2	2,00	0,14
9.15.5.	2-160-4	4,00	0,40	4,00	0,36
9.15.6.	2-160-10	2,00	0,14	2,00	0,24
9.15.7.	2-160-20	2,00	0,14	2,00	0,12
9.15.8.	2-160-30	1,00	0,07	1,00	0,70	2,00	0,20
	МБГЧ
9.15.9.	1-2А-250-4					1,00	0,20
9.15.10.	32-160В-4700					1,00	0,20
9.15.11.	16-1-160 В 5					2,00	0,20
9.15.12.	16-1-160 В 10					5,00	0,50
9.15.13.	16-1-160 В 20					25,00	1,50
9.15.14.	К50-12-160-100	3,00	0,20			1,00	0,20
9.16.	Предохранитель, в том числе:
9.16.1.	ПРС-6УЗП	8,00	0,50	8,00	0,40	6,00	0,70
9.17.	Реле, в том числе:
9.17.1.	РПГ-0106	2N	0,60	2N	1,00
9.17.2.	РПГ-9-05401					3N+1	0,10
9.17.3.	РП 20-2 15
9.17.4.	РПУ-4-415	6,00	0,30	6,00	0,30	12,00	0,08
9.17.5.	РПУ-3-118	1,00	0,03	1,00	0,05
9.17.6.	РПУ-4-412 УЗА	5,00	0,16	5,00	1,00	6,00	0,05
9.17.7.	РПУ-4-413 УЗА	14,00	0,45	14,00	0,40	N+37	0,10
9.17.8.	РПУ-4-414УЗА	2,00	0,06	2,00	0,05	6,00	0,05
9.17.9.	РПУ-4-411	3,00	0,10	3,00	0,05	4,00	0,05
9.17.10.	Реле времени РЭВ 818УЗ	1,00	0,03	1,00	0,20
9.17.11.	Реле тепловое ТРТ-1 12	1,00	0,03	1,00	0,04
9.18.	Диоды кремневые, в том числе:
9.18.1.	КД202К	3,00	0,20	3,00	0,30	4,00	0,10
9.18.2.	КД203А					12,00	0,30
9.18.3.	КД205К					N+1	0,30
9.18.4.	КД1050					9N+15	2,00
9.18.5.	КД226Б	2,00	0,14	6N-5	5,00	2,00	0,01
9.18.6.	Д247			3,00	0,30
9.18.7.	Вентилятор ВО5УЗ					2,00	0,01
9.19.	Розетка и вилка штепсельная РШ-Ц-2-Б-00-10/* В том числе:	2,00	0,02
9.19.1.	РШ-П-2-0-1Р43-01-10/41					2,00	0,50
9.19.2.	РШ-П-2-0-1Р43-01-10/42					2,00	0,50
9.19.3.	РА 10-001УХЛ2					2,00	0,70
9.20.	Звонок ЗН248 50ГЦ УХЛ4	1,00	0,01			3,00	0,03
9.21.	Контактор МК-1 -20 Д-УЗА	3,00	0,06
9.22.	Кнопки, в том числе:
9.22.1.	КнопкиВП-711УЗ					3,00	0,08
9.22.2.	ВП-721УЗ					N-1	0,20
9.22.3.	К025ОВ УХЛЗ					2,00	0,08
9.23.	Переключатель ПК-УЗ -1					1,00	0,03
9.24.	Управления ПЕ171УЗ					N+1	0,05
9.25.	Кнопочный элемент с самовозвратом					N+2	0,08
9.26.	Кнопочный пост управления ПКТ-20У2 с ключом					1,00	0,05
9.27.	Микрофонная капсула МК-1080	1,00	0,03	1,00	0,02
9.28.	Лампы , в том числе:
9.28.1.	В 215-225- 15
9.28.2.	В 215-225-40
9.28.3.	Лампа сигнальна ФРМ-1	5,00	0,10	3,00	0,10
9.29.	Патрон Е27ФП-02 В том числе:	3,00	0,02	3,00	0,03	1,00	0,70
9.29.1.	или ЛБ-20					4,00	1,50
9.29.2.	Б-220-230-4					1,00	0,70
9.29.3.	Б125-135-60
9.29.4.	М036-40
9.30.	Стартер 8ОС-220	4,00	0,02	5,00	0,05
9.31.	Светильник ЛПООЗХ20/Р-01 В том числе:	4,00	0,07	5,00	0,10	4,00	0,10
9.31.1.	МН 26-0, 12-1					N+1	10,00
9.31.2.	СГ 21-1, 22-1					2N+15	20,00
9.32.	Табло световое СТ 2.					2,00	0,06
	или ТС 2.					2,00	0,06
9.33.	Фотореле РФ 8 100УЗ					2,00	0,01
9.34.	Указатель световой, в том числе:
9.34.1.	УС1.. УЗ					2,00
9.34.2.	УС..Б-УЗ					5,00
9.34.3.	УС..Н-УЗ					N-1
9.35.	Элемент управления "Логика И-3 10.1" В том числе:	1,00	0,04
9.35.1.	И-3 10.1					3,00	0,05
9.35.2.	И-3 11. 2					1,00	0,05
9.35.3.	И-3 12.3					2,00	0,05
9.36.	Фонарь сигнальный ФРМ-1, в том числе:					N+4	0,10
9.36.1.	УВТЗ-1					1,00	0,01
9.36.2.	или УВТЗ-1М					1,00	0,01
9.36.3.	или УВТЗ-5
9.36.4.	или плата температурной защиты ПТЗ производства "Моспромэлектроконструк- ция"					1,00	0,01
9.37.	Индикатор вакуумный ИВ-12	4,00	0,10	4,00	6,00
9.38.	Элемент коммутационный			2,00	0,10
9.39.	Гнездо искателя повреждений			10,00	0,01
9.40.	Штырь для искателя повреждений			1,00	0,05
9.41.	Датчики путевые этажные БПЭ-101УЗ					N+3	0,40
9.42.	или ВПЛ1 1-02А21-40УХЛЗ					N+3	0,25
9.43.	Вилка штепсельная ВШ-П-2-1РЧЗ-01	1,00	0,03			1,00	0,30
9.44.	Блок зажимов, в том числе:
9.44.1.	Б324-4П16-В/ВУЗ-10
9.44.2.	Б324-4П16-В/ВУЗ-5
9.44.3.	БЗНА-2131203ФООУ2			3,00	0,01	4,00	0,15
9.44.4.	БЗНА-2131203РООУЗ			9,00	0,03	N+11	0,35
9.44.5.	БЗНА-2131203ДООУ4			3+2N	0,10	N+4	0,35
9.44.6.	БЗН19-2131203ФООУ2	3,00	0,02
9.45.	Крышка торцевая К15У					25,00	1,00
9.46.	Отводка электромагнитная ЭМО-1-66уЗ					1,00	0,10
9.47.	Стартер 80С -220					4,00	0,10
9.48.	Датчик скорости ПДФ-3					1,00	0,03
9.49.	Регулятор тока РТТ-63-380-50УХЛ4					1,00	0,03
9.50.	Головка громкоговорителя ЗГДШ-2-8-140					1,00	0,05
10.	Расходные материалы, в том числе:
10.1.	Маты диэлектрические (кг)		0,60		0,60
10.2.	Лента ПВХ (кг)		0,02		0,02		0,05
10.3.	Лента изоляционная (кг)		0,01		0,01		0,1
10.4.	Припой (кг)		0,02		0,02		0,05
10.5.	Канифоль (кг)		0,08		0,08		0,06
10.6.	Краска (кг)		1,20		1,20		0,3
10.7.	Олифа (кг)		0,40		0,40		0,5
10.8.	Керосин (кг)		0,60		0,60		1
10.9.	Масло редукторное (кг)		6,00		7,00		5,0
10.10.	Пластик облицовочный (м2)		1,50		1,50		1
10.11.	Провод обмоточный для Э/Д(м)						12
10.12.	Электрокартон (м2)						1
10.13.	Лак маслянный#(кг)						0,2
10.14.	Растворитель (кг)						0,5
10.15.	Трубка ГЛВ (м)						2,0
10.16.	Трубка ПХВ (м)						1,0
10.17.	Лента киперная (м)						2,0
10.18.	Линолеум (м2)		1,40		1,40

Примечание:

N - число этажей;

н.д. - нет данных;

* - подставляется число или буква, соответствующая исполнителю по этажности, напряжению, цвету и т.п.;

КДЛ - количество деталей в лифте;

СГНЛ - среднегодовой норматив на 1 лифт (шт.).

                                                            Таблица 111

Тип лифта	Номинальная скорость, м/с	Периодичность капитального ремонта для лифтов, находящихся в эксплуатации, лет
		более 30	29-20	19-10	9-1
1	2	3	4	5	6
Пассажирские	0,71	-	8	8	15
	1,00	6	6	6	13
	1,4	-	-	6	10
	2,0; 4,0	-	-	4	6
Пассажирские для производственных зданий	0,5	-	-	5	8
Больничные	0,5	8	8	8	10
Грузовые и грузовые малые	0,18; 0,25, 0,5	4	4	6	10

Примечание. При разработке и освоении новых моделей лифтов (в т.ч. зарубежного производства) периодичность проведения капитальных ремонтов определяется эксплуатационной документацией заводов-изготовителей.

2.6. Нормы материальных ресурсов на техническое обслуживание
и ремонт оборудования для вывоза твердых бытовых отходов

Нормы расхода материалов на 1 кв. м металлической поверхности

                                                         Таблица 112

N п/п	Цвет	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов на количество покрасок
				1	2
1	Сурик	олифа	г	27	58
		сурик железный тертый	г	160	193
		ветошь	г	1	2
2	Разбеленный колер	олифа	г	34	84
		белила цинковые тертые	г	132	136
		пигмент тертый	г	23	24
		ветошь	г	1	2

Дезинфекция мусоросборников

                                                  Таблица 113

N п/п	Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода на 10 мусоросборников
1	Вода	л	300
2	Мыло (1) 1	кг	3
3	Сода кальцинированная (2)	кг	1
4	Моющее средство (вместо мыла и соды кальцинированной) (3)	кг	1,5
5	Хлорная известь	кг	5,38

Периодичность выполнения работ по обслуживанию и ремонту
оборудования для вывоза твердых бытовых отходов

                                         Таблица 114

N п/п	Наименование работ	Периодичность
1	Дезинфекция мусоросборников	1 раз в месяц
2	Покраска	2 раза в год

1 Цифровое обозначение предполагает применение одного из указанных взаимозаменяемых материалов на выполнение данного вида работ. Применение в одном виде работ двух взаимозаменяемых материалов не допускается.

2.6.1. Нормы расхода горюче - смазочных материалов для спецмашин,
эксплуатирующихся в предприятиях механизированной уборки городов

Мусоровозы, бункеровозы

                                                                  Таблица 115

N п/п	Марка			Норма расхода топлива
	специальной машины	базового шасси	двигателя	на транспортное движение, л/100 км	на 1 погрузку и разгрузку, л
1	2	3	4	5	6
1	53-М	ГАЗ-53	ЗМЗ-53	28,8	5,5
2	М-ЗОА	ГАЗ-53	ЗМЗ-53	28,8	2,9
3	КО-413	ГАЗ-53-14-01	ЗМЗ-53- 11	28,8	5,5
4	КО-ЗЗМД	ГАЗ-3307	ЗМЗ-53- 11	28,2	5,5
5	КО-413-3	ГАЗ-3309	ДИЗЕЛЬ-ТУРБО	19,4	4,2
6	МКМ 2	ЗИЛ-433362	ЗИЛ-508.10	35,8	7,4
7	КО-431	ЗИЛ-431412, ЗИЛ-433362	ЗИЛ-508.10	35,4	7,8
8	КО-424	ЗИЛ-494560, ЗИЛ-433362, ЗИЛ-431412	ЗИЛ-508.10	35	5,8
9	КО-429	ЗИЛ-133Д4	ЗИЛ-645	33,5	9,8
10	КО-415А, КО-415	КАМАЗ-53213	КАМАЗ-740.10	31,3	13,5
11	КО-415А, КО-415*	КАМАЗ-53213	КАМАЗ-740.10	25,5 д	5,5
12	БМ-53213	КАМАЗ-53213	КАМАЗ-740.10	31,3	11,7
13	КИ-5 "РИКО"	КАМАЗ-53213	КАМАЗ-740.10	31,3	10,6
14	Бункеровоз СА-3, СА-4	ЗИЛ- 130, ЗИЛ-431412, ЗИЛ-433362	ЗИЛ-508.10	31	2,1
15	Бункеровоз ЗИЛ-4952	ЗИЛ-495710, (ЗИЛ-433362)	ЗИЛ-508.10	35,5	2,2

* Обслуживание мусороперегрузочных станций.

Примечание:

Нормы расхода топлива повышаются при следующих условиях:

- работа в зимнее время: в северных районах страны - до 15 %, в районах Крайнего Севера и местностях, приравненных к районам Крайнего Севера - до 20 %,

- при пробеге первой тысячи километров автомобилями, вышедшими из капитального ремонта, и новыми, а также при централизованном перегоне таких автомобилей своим ходом в одиночном состоянии - до 10 %, при перегоне в спаренном или строенном состоянии -до 20 %;

На внутригаражные разъезды и технические надобности автотранспортных предприятий (технические осмотры, регулировочные работы, проработка деталей двигателей и автомобилей после ремонта и др.) нормативный расход топлива не должен превышать 0,5% от общего его количества потребляемого автотранспортного предприятия.

2.6.2. Норма расхода материалов на обслуживание полигонов
по вывозу ТБО

                                           Таблица 116

N п/п	Наименование материалов	Ед. изм.	Расход материалов
1	Грунт	кг на 1 м2 полигона	350
2	Вода	л на 1 м3 ТБО	10