Раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"

Раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии"

§ 1. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материала под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации. Контроль качества исходного сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого химического оборудования; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки.

§ 2. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке; способы регулирования температуры выполняемых процессов; виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов; виды вредных примесей; расчет дозировки исходных сырья и материалов; последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции; нормы расхода материалов; назначение и применение выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов; основы неорганической химии и физики.

§ 3. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов. Очистка продукции от вредных примесей. Наблюдение за состоянием оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование. Обеспечение правильности течения технологического процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и плотности осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство различного типа обслуживаемой аппаратуры и применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические теплотехнические основы выполняемых процессов; состав растворов, пульпы, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы неорганической химии, физики, теплотехники.

§ 4. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и готовой продукции. Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов. Обеспечение правильного течения технологических процессов.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых аппаратов различных типов; химические реакции технологических операций; режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; факторы, влияющие на отклонение технологических процессов от нормы и на производительность оборудования; способы предупреждения и сокращения производственных потерь; правила расчета расхода перерабатываемых материалов.

§ 5. Аппаратчик карбидизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и формо-размерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; правила загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов; правила герметизации вакуумной установки; состав изоляционной смеси; правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.

§ 6. Аппаратчик карбидизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись показания приборов. Учет готовой продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; схемы электрооборудования и автоматизации процессов; реакции между металлами и технологическими газами; нормы расхода сырья и газов; виды карбидов и способы определения их качества; технологические режимы процессов карбидизации; схему газовой коммуникации; свойства водорода и азота и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; основы химии, физики, электротехники в объеме выполняемых работ.

§ 7. Аппаратчик карбидизации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж печи. Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; основы технологии производства твердых сплавов; виды и технологию производства сложных карбидов; технические условия на карбиды; методику снятия температурных кривых обслуживаемых печей; технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий; свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их; устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования; технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием; основные виды брака готовой продукции и способы его исправления; виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; схемы электро-, газо- и водоснабжения; правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

§ 8. Аппаратчик карбидизации

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление "натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; устройство вакуумной, газовой, электрической, водоохлаждающей систем; технологические режимы процесса карбидизации в зависимости от марки сплава изделия; состав и соотношение компонентов реакционной смеси; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и порядок проведения экспресс-анализов; методику расчета температурных кривых вакуумной установки; меры, порядок ликвидации аварийной обстановки; правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования; основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 9. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и рабочего места.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; технологический процесс приготовления смесей и растворов; рецептуру и химико-физические свойства применяемых смесей, формовочных масс; режимы смешивания и сушки смесей; нормы расхода материалов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и применение выпускаемой продукции.

§ 10. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.

Должен знать: основы технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы; принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; систему водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами; рецептуру и химико-физические свойства пульпы; способы мойки и чистки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления; виды и свойства применяемых моющих средств.

§ 11. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы определение отношения ж:т и корректировка ее вяз- кости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схему снабжения обслуживаемой установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; пневматическую схему; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки обслуживаемой установки азотом; нормы допустимого содержания кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в объеме выполняемых работ; приемы ликвидации аварийной обстановки.

§ 12. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением технологических режимов работы установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемой установки и ее отдельных узлов; способы тарировки применяемых контрольно-измерительных приборов; правила проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима; системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки обслуживаемого оборудования; меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода применяемых материалов и сырья.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 13. Аппаратчик окисления молибденовых отходов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления отходов молибденового производства для получения молибденового ангидрида в газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение, выгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Сортировка отходов перед загрузкой в печь.

Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых отходов, системы подачи газа в печь; устройство систем выгрузки сублимированной трехокиси молибдена, вентиляционных систем, смесителей; технологический процесс получения молибденового ангидрида; свойства молибдена и его окислов.

§ 14. Аппаратчик печей восстановления

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, их показаниями; основы процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов; свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления; правила обращения с газом; правила пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.

§ 15. Аппаратчик печей восстановления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными технологическими режимами и регулированием их параметров, а также обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и технологическим процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов и качеству готовой продукции. Отбор проб. Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования, участие в их ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство печей восстановления и установок регенерации водорода; пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек; системы подвода водорода в обслуживаемую печь и воды - в холодильник и гидрозатворы; состав шихты; технологию процесса восстановления различными восстановителями; способы регулирования режимов процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и готовой продукции; правила оформления технической документации; основы физики, химии, электротехники в объеме выполняемых работ.

§ 16. Аппаратчик печей восстановления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров технологического режима по данным анализов. Контроль за ходом технологического процесса восстановления, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию различных типов печей восстановления; устройство регенерационной системы, газодувных машин, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; физико-химические основы процесса восстановления; основы процессов регенерации водорода; способы регулирования газового баланса; методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду; причины неисправностей в работе обслуживаемых печей и другого оборудования, методы их устранения.

§ 17. Аппаратчик электрохимического производства тантала

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.

Должен знать: назначение, устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей; состав шихты и свойства ее компонентов; правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок; назначение, принцип работы и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и техническими весами.

§ 18. Аппаратчик электрохимического производства тантала

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза тантала, ниобия и сплавов; очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика электрохимического производства тантала более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль качества получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации.

Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки; устройство и схему подвода к установкам электролиза и вакуум-термической очистки электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания; состав электролита; свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс электролиза тантала, ниобия и сплавов; правила применения тантала, ниобия и сплавов.

§ 19. Аппаратчик электрохимического производства тантала

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование режима процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки; принцип работы систем очистки и сушки водорода; значение чистоты для изготовления изделий из тантала; технические условия на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию переработки отходов тантала и сплавов.

§ 20. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Изменение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.

Должен знать: принцип действия химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; химические свойства применяемых материалов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; способы регулирования и замера температуры в печах для получения вольфрамового ангидрида и сушильных шкафах; способы регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.

§ 21. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химически чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельного веса растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами.

Должен знать: химические свойства, сорта и марки вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их производстве химикатов; устройство химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; технологию получения порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию; технологию переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления; требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым полуфабрикатам.

§ 22. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа на содержание примесей и компонентов. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по химическому анализу.

Должен знать: устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами; технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию; технологию очистки солей для получения особо чистых металлов.

§ 23. Обработчик прутков сормайта

1-й разряд

Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство валковых барабанов; продолжительность обработки прутков сормайта и требования, предъявляемые к качеству их обработки.

§ 24. Обработчик твердосплавных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручным абразивным и режущим инструментами. Устранение выкрашиваний, трещин, заусенцев и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству твердосплавных изделий; способы устранения дефектов изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 25. Обработчик твердосплавных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство станков различных типов; марки сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.

§ 26. Оператор по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, размагничивания, температурной стабилизации высококоэрцитивных магнитов. Установление режимов действия установок по намагничиванию и размагничиванию магнитов. Настройка параметров, управление аппаратурой. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам и их упаковка.

Должен знать: методы получения магнитного поля; основные методы исследования магнитных свойств вещества; основы технологии получения высококоэрцитивных магнитов; принцип действия установок по намагничиванию; назначение применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным магнитам, и государственные стандарты на них.

Примеры работ

Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов намагничивания, размагничивания, температурной стабилизации, старения постоянных магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).

§ 27. Оператор по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, температурной стабилизации, старения, размагничивания высококоэрцитивных магнитов. Выбор необходимого оборудования, установка режимов, настройка параметров, управление работой аппаратуры. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам и их упаковка.

Должен знать: виды, основные свойства магнитотвердых материалов; методы получения магнитного поля; основные методы исследования магнитных свойств вещества; основы технологии получения магнитов на основе РЗМ; принцип действия установок по намагничиванию - импульсных и постоянного тока; устройство и назначение применяемой контрольно-измерительной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным магнитам и государственные стандарты на них.

Примеры работы

Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов намагничивания, размагничивания, температурной стабилизации, старения постоянных магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).

§ 28. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб. Соблюдение правил по эксплуатации печи, режимов и графика отжига железных порошков.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; основы процесса отжига железных порошков; требования, предъявляемые к качеству железных порошков, восстановительных и инертных газов; схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом; производственную сигнализацию.

§ 29. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей. Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Соблюдение правил эксплуатации печей, режима и графика восстановления. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования и учет выпускаемой продукции.

Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемых печей, применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печей; технологический процесс отжига железных порошков основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа; виды и основные свойства восстановителя; порядок и способы регулирования процесса отжига; способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции; производственную сигнализацию.

§ 30. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различных конструкций в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Наблюдения за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печей, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала работы печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печей. Участие в приемке печей и механизмов после ремонта.

Должен знать: кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей прямого восстановления железа, газовых и водяных коммуникаций; технологический процесс получения кричного и губчатого железа; химический состав и свойства получаемого полупродукта; нормы расхода применяемых материалов; способы увеличения производительности обслуживаемых печей и улучшения качества выпускаемой продукции.

§ 31. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольным замерам. Ведение технической документации.

Должен знать: конструкцию печей прямого восстановления железа; схемы водоснабжения и газоснабжения; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; причины выхода, из строя обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 32. Прессовщик изделий из металлических порошков

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий простой формы из металлических порошков на основе железа и меди с добавками легирующих металлов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов. Соблюдение заданного режима прессования и давления. Обслуживание программного управления пресс-автоматом. Загрузка шихты в бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технологической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы теории прессования; марки смесей; виды выпускаемой продукции, нормы расхода применяемого сырья, материалов; требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции, применяемым сырью и инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; правила управления подъемно-транспортными механизмами.

Пример работы

Прессование втулок простой формы.

§ 33. Прессовщик изделий из металлических порошков

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования и калибрования изделий средней сложности из металлических порошков. Загрузка смеси в бункера гидравлических прессов. Управление работой прессов. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Периодический контроль размеров и веса спрессованных и калиброванных изделий. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов прессов. Ведение технологической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Транспортировка шихты, готовой продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические процессы прессования и калибрования изделий из металлических порошков; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

Пример работы

Прессование и калибрование изделий типа втулок с буртом.

§ 34. Прессовщик изделий из металлических порошков

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Периодический контроль размеров и веса изделий. Загрузка шихты или калибруемых заготовок в бункера прессов. Выемка спрессованных или калиброванных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет изготавливаемой продукции. Смена пресс-форм и наладка прессового оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технологической документации. Транспортировка шихты, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства прессуемой шихты и ее компонентов; марки шихты; технологию прессования тонкостенных изделий сложной формы; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы, порядок наладки и ремонта обслуживаемого оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, применяемых материалов; основы химии, физики, электротехники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

Примеры работ

Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы.

Смена инструмента и наладка прессового оборудования.

§ 35. Прессовщик твердых сплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс выполняемой работы; основы теории прессования; марки применяемых сплавов смеси; виды выпускаемой продукции; нормы расхода применяемых сырья, материалов; требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов гидравлических прессов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок; производственную сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

§ 36. Прессовщик твердых сплавов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии, на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль размеров изделий и их качества. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.

Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойства твердосплавных смесей разных марок; формы стандартных изделий; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.

§ 37. Прессовщик твердых сплавов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов из смеси на прессах. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и его компонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессования тонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.

§ 38. Сборщик пакетов

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для спекания в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству заготовок; назначение используемых порошков и правила их применения; последовательность сборки различных изделий; устройство поддона; способы применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение.

§ 39. Сварщик изделий из тугоплавких металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, в том числе и с добавками редких радиоактивных материалов, на сварочных аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка обслуживаемых аппаратов. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка штабиков для определения режима сварки. Определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой сварочных аппаратов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; принцип устройства системы осушки водорода; свойства и марки применяемых материалов; режимы сварки и отжига; требования, предъявляемые к качеству изделий из тугоплавких металлов по внешнему виду.

§ 40. Спекальщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации. Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки. Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания. Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры. Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; сущность технологического процесса спекания; правила обращения с водородом и азотом; назначение, виды и основные свойства засыпок; требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.

§ 41. Спекальщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой. Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой. Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печей согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима печей: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий. Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологические режимы спекания; схему коммуникаций; влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства пластификатора; способы предупреждения и устранения брака; основы физики, электротехники.

§ 42. Спекальщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации. Формирование загрузок. Подготовка печей к работе. Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания. Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов. Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования. Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи. Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы. Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду. Чистка печи и вакуумной системы. Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации. Устранение мелких неисправностей в работе печей. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики, сигнализации и другого оборудования; устройство, правила эксплуатации и пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и их показаниями; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила применения подъемных механизмов; технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий; методы расчета температурной кривой и способы ее контроля; степень затемнения осмотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам; технологию получения штабиков и пластин; свойства водорода, азота, фреона; размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа; марки вакуумного масла; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения; основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме выполняемых работ.

§ 43. Спекальщик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия. Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров. Систематический контроль температурной кривой. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление "натекания". Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы. Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по внешнему виду. Устранение причин возникновения брака изделий. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; устройство вакуумной, водородной, электрической, механической, водоохлаждающей системы; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей; причины нарушения нормальной работы обслуживаемой установки; степень изменения физико-химических свойств и структуры материалов при спекании; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники; свойства термоизоляционного материала; способы наладки обслуживаемого оборудования; правила ведения технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 44. Станочник по обработке твердосплавной продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из спрессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных и шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки. Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.

Должен знать: устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков; устройство и правила пользования универсальными приспособлениями; геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов, применяемого для обработки пластифицированного и спеченного твердого сплава; устройство и правила применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, необходимого для изготовления твердосплавных изделий.

§ 45. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25-0,63 (7-8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.

Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

§ 46. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63-0,32 (8-9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.

Должен знать: теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции; правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов; обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов; виды и причины брака, способы его устранения; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов; допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

§ 47. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности и шероховатостью Ra 0,32-0,16 (9-10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам обработки и обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям из твердых сплавов или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении специальных требований к изделиям из твердых сплавов; технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.

§ 48. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,16-0,04 (10-12 классам чистоты) пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердых сплавов и тугоплавких металлов на шлифовальных, плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.

Должен знать: основы производства и правила применения твердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки; конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий с особо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой обслуживаемых станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов обработки нестандартных сплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердых сплавов.

§ 49. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02-0,01 (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины возникновения брака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистоты обработки.