Раздел "Обработка цветных металлов"

Раздел "Обработка цветных металлов"

§ 1. Вальцовщик холодного металла

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладка полос, лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.

Должен знать: наименование, назначение применяемых приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила маркировки; транспортировки и складирования металла.

§ 2. Вальцовщик холодного металла

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов. Содержание в чистоте рабочего места.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; основы химии, физики, электротехники; причины возникновения неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции, и способы их устранения; слесарное дело.

§ 3. Вальцовщик холодного металла

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления. Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого стана.

Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов; основы теории и технологии холодной прокатки; классификацию и типы прокатных станов, применяемых при холодной прокатке; государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков; причины возникновения брака и методы его предупреждения и устранения; назначение, устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.

§ 4. Вальцовщик холодного металла

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы физики, химии, электротехники и механики; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.

§ 5. Вальцовщик холодного металла

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдавливанием. Управление обслуживаемым станом и его наладка.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; допуски на валки; устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого стана; автоматику управления обслуживаемого стана.

§ 6. Варщик литейных смазок

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление паст, мастики, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции. Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и способы приготовления паст, мастики, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности; свойства материалов, идущих на приготовление литейных смазок, нормы их расхода; свойства смазок.

§ 7. Варщик литейных смазок

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление паст, мастики, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматических систем поддержания температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы с соблюдением их очередности. Наблюдение за работой оборудования. Контроль за автоматическими системами поддержания заданной температуры в реакторах, емкостях. Определение готовности литейных смазок. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях; способы и правила приготовления литейных смазок с применением автоматических систем поддержания температуры; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

§ 8. Волочильщик цветных металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Подача и смазка заготовок перед волочением. Укладка, смазка и транспортировка изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила укладки, связки, транспортировки изделий; основы слесарного дела.

§ 9. Волочильщик цветных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на стержне и снятие со стержня. Ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Контроль размеров изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемых смазок.

§ 10. Волочильщик цветных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тс до 50 тс, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом. Регулирование скорости волочения в зависимости от технологий обработки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; слесарное дело.

§ 11. Волочильщик цветных металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе от одного размера на другой. Регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла и сплава.

Должен знать: кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию обработки продукции по маршруту волочения.

§ 12. Кашировальщик-красильщик фольги

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов кэширования, лакирования и крашения фольги на красильных и кашировальных машинах под руководством кашировальщика-красильщика фольги более высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке. Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея, лака в противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента, правила пользования ими; свойства применяемых материалов и красителей; принципы каширования и крашения фольги в рулонах.

§ 13. Кашировальщик-красильщик фольги

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на красильных и кашировальных машинах. Регулирование толщины слоя клея, лака, парафина, красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги. Наблюдение за равномерностью окраски и склеивания. Обслуживание машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов. Участие в наладке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила проверки толщины слоя крашения; основные принципы каширования, лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 14. Кашировальщик-красильщик фольги

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса каширования, лакирования и крашения фольги с двухсторонним покрытием фольги на красильно-печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию двухстороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин: государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 15. Комплектовщик форм сусальных металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок. Изготовление прокладок по заданному размеру вручную. Грунтовка прокладок.

Должен знать: основные свойства органических пленок; концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; правила пользования применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок; виды и свойства грунтовочных материалов.

§ 16. Комплектовщик форм сусальных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта. Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального металла. Ремонт прокладок различного вида.

Должен знать: основные свойства неорганических пленок; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; правила пользования применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок; виды и свойства грунтовочных материалов.

§ 17. Кузнец драгоценных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных металлов, их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам под руководством кузнеца драгоценных металлов более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и инструмента.

§ 18. Кузнец драгоценных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм и вручную - свыше 0,00025 мм с применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение направлений ударов ручным молотком для равномерного растекания металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения; массу применяемых ручных молотков.

§ 19. Кузнец драгоценных металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025 мм и вручную - менее 0,00025 мм с применением гипса. Определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на обрабатываемую продукцию; правила, методы определения качества рабочих форм; правила пользования показаниями измерений; способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.

§ 20. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов без применения сварки и пайки, с выполнением работ по 12-14 квалитетам, вручную, на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Протяжка трубных заготовок на ригелях и на оправках различных размеров. Сверление и калибровка отверстий. Отжиг и закалка металлов в печах сопротивления. Заправка и восстановление инструмента. Разметка и резка заготовок по разметке и шаблонам. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: принцип действия промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах, параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки); основные свойства применяемых драгоценных металлов и их сплавов; технические условия на изготовляемую продукцию; нормы потерь и правила хранения драгоценных металлов.

§ 21. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 11-13 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,16 (10 классу чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.

Должен знать: устройство промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной аппаратуры; технические условия на изготовляемую продукцию; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости и чистоты обработки; марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых металлов; слесарное дело.

§ 22. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Монтировка перегонных аппаратов, кубов, змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8-11 квалитетам и параметрам шероховатости от Ra 0,08 до Ra 0,01 (11-12 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Обкатка футеровки из драгоценных металлов. Сварка серебряных листовых заготовок.

Должен знать: конструктивные особенности промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; правила проверки на точность; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения о лекальных и ювелирных работах; систему смазки станков; систему допусков и посадок.

§ 23. Монтировщик изделий из драгоценных металлов

6-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 6-8 квалитетам и параметрам шероховатости от Ra 0,02 до Ra 0,01 (13-14 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках.

Должен знать: конструкцию промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; механические и технологические свойства свариваемых металлов; свойства припоев; систему квалитетов и параметров шероховатости и чистоты обработки.

§ 24. Нагревальщик цветных металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тс. Подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и подача их в печи. Загрузка слитков и заготовок в печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов. Наблюдение за продвижением металла в печи. Участие в ремонте печи и применяемых механизмов.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых печей; принцип действия применяемых механизмов и приспособлений; основы технологии нагрева цветных металлов и сплавов; маркировку слитков и заготовок.

§ 25. Нагревальщик цветных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с усилием свыше 600 тс, под руководством нагревальщика цветных металлов более высокой квалификации. Выгрузка нагретых слитков и заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса. Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков и очистки их от окалины. Наблюдение за режимом работы печи.

Должен знать: устройство нагревательных печей, применяемых приспособлений и механизмов, правила их эксплуатации; основные свойства цветных металлов и сплавов; тепловые режимы работы нагревательных печей при нагреве различных цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемого топлива; слесарное дело.

§ 26. Нагревальщик цветных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с усилием свыше 600 тс. Ведение процесса нагрева слитков в кольцевых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы, под руководством нагревальщика цветных металлов более высокой квалификации. Регулирование процесса горения и заданного теплового режима по зонам печи. Обеспечение равномерного нагрева и выдержки металла. Наблюдение за равномерным продвижением металла по направляющим печи.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации нагревательных печей; последовательность загрузки слитков по сплавам и температурным режимам; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; режимы нагрева в нагревательных печах в зависимости от сечения заготовок; способы просушки и розжига нагревательных печей после ремонта; инструкции по использованию топлива и его теплотворную способность.

§ 27. Нагревальщик цветных металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы. Приемка, посадка и выгрузка металла. Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения. Участие в приемке печей после ремонта. Ведение технической документации работы печей и их оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности нагревательных печей с вращающимся или шагающим подом и правила их эксплуатации; порядок приемки, посадки и выгрузки металла из обслуживаемой печи; температурные режимы; виды брака, вызванные нарушением температурного режима, и способы его предупреждения; причины окалинообразования и способы его уменьшения; основы газопечной техники.

§ 28. Оператор линии по обработке цветных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях по обработке цветных металлов под руководством оператора линии по обработке цветных металлов более высокой квалификации. Управление работой погрузочно-разгрузочных механизмов с пульта. Наблюдение за работой гильотинных ножниц, подготовка их к работе и наладка на заданный размер изделия. Обеспечение необходимых интервалов между изделиями на линии. Обслуживание отдельных механизмов, агрегатов линии. Съем готовой продукции, упаковка, маркировка, транспортировка, складирование ее. Участие в подналадке и ремонте узлов и механизмов линии. Уборка отходов. Содержание в чистоте обслуживаемого участка линии. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых узлов и механизмов обслуживаемой линии; основные свойства цветных металлов и сплавов; расположение технологического оборудования обслуживаемой линии; схему управления отдельными агрегатами обслуживаемой линии; требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемых изделий, слитков и листов полиграфического цинка; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами; правила и способы маркировки продукции; правила строповки и перемещения грузов.

§ 29. Оператор линии по обработке цветных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях по обработке цветных металлов. Ведение одно- и двухстороннего полирования и шлифования лент на линиях под руководством оператора линии по обработке цветных металлов более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение и контроль за работой линии в целом и отдельных ее узлов. Регулирование параметров режимов обработки изделий: скорости механизмов подачи, волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, покрытия листов полиграфического цинка кислотоупорным лаком и защитной пленкой, обезжиривания, промывки, фрезерования, полирования и сушки листов. Контроль и определение качества обработки изделий. Выбор и регулирование технологического режима обслуживаемого процесса. Подбор и установка технологического инструмента в соответствии с заданными параметрами изделий. Регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем линии при переходе с одного размера на другой. Подготовка применяемых материалов. Ручное управление агрегатами при нарушении нормального цикла работы линии.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой линии; принцип работы автоматики и блокировки; технологические режимы работы обслуживаемой линии и ее отдельных агрегатов; виды поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы их предупреждения; технологию обработки цветных металлов и сплавов; виды и физико-химические свойства применяемых материалов, моечных средств, смазочно-охлаждающих жидкостей, паст; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемой линии и способы их устранения; правила заточки, заправки и смены инструмента; государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.

§ 30. Оператор линии по обработке цветных металлов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом, одно- и двухстороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях по обработке цветных металлов. Наладка линии в целом и ее отдельных узлов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления обслуживаемой линии; способы выявления и устранения неисправностей в работе агрегатов; устройство применяемого инструмента; правила определения режимов обработки цветных металлов и сплавов по справочникам и паспортам оборудования; основы теории обработки цветных металлов и сплавов в пределах выполняемой работы.

§ 31. Отжигальщик цветных металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах, на специальных установках под руководством отжигальщика цветных металлов более высокой квалификации. Отжиг листовой фольги. Гомогенизация в колодцах. Загрузка металла. Выгрузка и складирование полуфабрикатов и готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемых печей.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой печи и вспомогательных механизмов; основные сведения об изменениях в структуре металлов; требования, предъявляемые к качеству изделий из цветных отжигаемых металлов и сплавов; режим термообработки цветных металлов.

§ 32. Отжигальщик цветных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах, на специальных установках. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления; одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций под руководством отжигальщика цветных металлов более высокой квалификации. Регулирование температуры нагрева и охлаждения. Наблюдение и контроль за технологическим режимом термообработки. Соблюдение массы садки. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Выявления и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок; принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; производственные инструкции по отжигу, закалке и нормализации металла; температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в обслуживаемой печи в зависимости от заданных условий отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции.

§ 33. Отжигальщик цветных металлов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий в печах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных типов; правила выбора режимов термической обработки; правила пользования применяемыми приборами; технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.

§ 34. Перемотчик рулонов

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка машин и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, правила их эксплуатации; основные сведения о свойствах цветных металлов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; слесарное дело.

§ 35. Перемотчик рулонов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сдваивания и раздваивания фольги на сдваивающих и раздваивающих машинах. Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и раздваивающих машин.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин, применяемых оборудования и инструмента; рабочие скорости обслуживаемых машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.

§ 36. Перфораторщик фольги

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах. Изготовление листов ротапринта. Отбраковка листов. Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины. Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и правила ее разбраковки; свойства перфорированной и тисненной фольги; технические условия на готовую продукцию; рациональные скорости обслуживаемых машин.

§ 37. Плакировщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные свойства материалов и сплавов, применяемых для плакирования; виды плакирования; толщину плакированного слоя; нормы расхода применяемых материалов.

§ 38. Прессовщик на гидропрессах

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием до 600 тс под руководством прессовщика на гидропрессах более высокой квалификации. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием до 2000 тс. Проверка качества продукции. Прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов; основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический процесс прессования; порядок смены технологического инструмента; слесарное дело; способы маркировки; виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения.

§ 39. Прессовщик на гидропрессах

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.

§ 40. Прессовщик на гидропрессах

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием свыше 600 тс до 2000 тс или на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживание и участие к ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации, правила и способы наладки прессов различных конструкций; взаимодействие узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции; установленный технологический процесс по изделиям; виды брака продукции и способы их предупреждения

§ 41. Прессовщик на гидропрессах

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы обслуживаемых прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением; основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов в объеме выполняемой работы.

§ 42. Приготовитель технических жиров

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления технических жиров в электропечах и пульверизация их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по заданному составу и загрузка в пульверизационную камеру. Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка жиров. Заточка ножей. Дозировка бронзовой стружкой или жирами алюминиевого пульверизата. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений; виды материалов, применяемые для приготовления технических жиров, и основные их свойства; размер навесок для всех видов жиров; марки продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; степень измельчения и нормы расхода технических жиров; правила пользования противопожарным инвентарем.

§ 43. Прокатчик горячего металла

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Управление механизмом подъема и спускания стола у рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача на переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков или слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос. Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство обслуживаемых станов, приспособлений, правила их эксплуатации; установленный режим горячей прокатки цветных металлов и сплавов; температуру прокатываемых слитков; схему управления подъемных механизмов.

§ 44. Прокатчик горячего металла

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различных типов. Определение готовности слитков, слябов к прокатке. Направление, приемка слитка, полосы, прутка для задачи в валки прокатного стана. Контроль за размером проката. Регулирование работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки. Смена валков, проводки, наладка стана. Управление рольгангами, листоукладчиками для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и кромок полосы. Участие в наладке и ремонте стана и перевалке валков.

Должен знать: устройство обслуживаемых станов, механизмов и способы управления ими; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; технологию горячей прокатки; систему маслопровода станов.

§ 45. Прокатчик горячего металла

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии в соответствии с технологическим режимом на листовых и сортовых станах. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Управление нажимными и подъемными механизмами. Наблюдение за температурным режимом нагрева слитков по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката и работой стана. Выполнение работ по перевалке валков. Наладка и ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности и схему управления обслуживаемых станов; правила эксплуатации обслуживаемых станов и валков; технологию прокатки цветных металлов и сплавов; устройство и режим работы нагревательных печей, обслуживающих станы; основные характеристики двигателей стана.

§ 46. Прокатчик горячего металла

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Контроль за режимом прокатки и качеством прокатываемой продукции.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых станов; режимы обжатия металла при прокатке цветных металлов и сплавов; основы теории прокатки и деформации цветных металлов при прокатке; основы калибровки валков; виды и причины возникновения брака при прокатке горячего металла.

§ 47. Резчик сусальных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Резка фольги из драгоценных металлов на готовые размеры. Выборка сусальных металлов из форм и резка их вручную на заданные размеры с укладкой в книжки. Смена сборки. Установка ножей и подбор делительных шайб. Подготовка к работе и наладка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки фольги и сусальных металлов. Участие в ремонте приспособлений и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; разновидности ручных ножей и приспособлений к ним, основные свойства драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству сусальных металлов; установленные допуски по массе и размерам сусальных металлов и фольги; нормы потерь драгоценных металлов.

§ 48. Трубопрокатчик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах. Определение качества заготовок до и после прокатки. Установка и смена валков, подборка их по заданным размерам изделий. Надевание и снятие трубы со стержня.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых трубопрокатных станов и приспособлений; назначение различных видов трубопрокатного оборудования; основные свойства цветных металлов; требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам и валкам.

§ 49. Трубопрокатчик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб. Подналадка станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и сплавов; способы подналадки трубопрокатного стана; требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий.

§ 50. Трубопрокатчик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки труб; способы наладки обслуживаемых станов.

§ 51. Трубопрокатчик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Смена и установка инструмента и индукторов по заданным размерам прокатываемых труб. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов различных типов, схему их управления; технологию и основы теории процессов прокатки, волочения и отжига труб из цветных металлов и сплавов; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб; основные характеристики двигателей обслуживаемого стана; способы наладки обслуживаемых станов.

§ 52. Трубопрокатчик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.

Должен знать: основы технологии изготовления холоднодеформированных труб; основы теорий и технологий холодной прокатки труб на станах различных типов; виды, причины и меры по устранению дефектов прокатанных труб; устройство, правила эксплуатации, причины и способы устранений неисправностей станов холодной прокатки труб.

§ 53. Шабровщик цветных металлов

2-й разряд

Характеристика работ. Шабровка слитков, полос на маятниковых и других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента. Складирование продукции.

Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и инструмента; способы шабровки и вырубки дефектов; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.

§ 54. Шабровщик цветных металлов

3-й разряд

Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и листов на шабровочных станках. Наладка станков. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки шабровочных станков; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов.