Раздел "Производство электродной продукции"

Раздел "Производство электродной продукции"

§ 1. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей

3-й разряд

Характеристика работ. Подача к обжиговым и графитировочным печам заготовок электродной продукции и пересылочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: основы технологических процессов обжига и графитации заготовок электродной продукции; виды пересылочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки, транспортировки электродной продукции; правила строповки.

§ 2. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересыпочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; состав, виды пересылочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессе обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размеров; способы загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы и правила загрузки пересылочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями.

§ 3. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей

5-й разряд

Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами загрузки заготовок электродной продукции. Определение качества продукции и пересылочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов; схему гидравлических затворов газопроводов; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции; требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции, к загрузке заготовок, и влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации; правила ведения технологических процессов обжига и графитации.

§ 4. Пекоплавщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и обезвоживания пека под руководством пекоплавщика более высокой квалификации. Загрузка пека в пекоплавители. Слив пека из битумовозов. Наблюдение за температурным режимом плавления пека. Подача пека на последующие участки производства. Обслуживание пекоплавителей, насосов и пековых коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы паровых, воздушных и пековых коммуникаций; основные компоненты пека; нормы загрузки пека в пекоплавители; температуру плавления и требования, предъявляемые к качеству пека; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов.

§ 5. Пекоплавщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и обезвоживания пека. Регулирование температурного режима плавления пека. Определение окончания процесса плавки. Наблюдение за работой автоматики. Контроль за своевременной подачей пека на последующие участки производства.

Должен знать: устройство, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; нормы загрузки пека в пекоплавители: производственную сигнализацию и схему автоматики.

§ 6. Прессовщик электродной продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием до 1500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство миксера; правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы; требования, предъявляемые к качеству смешанной массы; вес и объем массы, подлежащей прессованию.

§ 7. Прессовщик электродной продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием до 1500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 1500 тс до 3500 тс, спецпродукции на прессах усилием до 3500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание прессов и вспомогательного оборудования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенных размеров. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и контроль качества прессования. Замена мундштука и матриц. Соблюдение заданного удельного давления в мундштуке. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и вспомогательного оборудования; основы процесса прессования; факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения; нормы расхода массы; величину необходимого давления при прессовании; правила пользования применяемыми средствами измерения, приспособлениями; способы регулирования температурного режима прессования; требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции.

§ 8. Прессовщик электродной продукции

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 1500 тс до 3500 тс, спецпродукции на прессах усилием до 3500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенного размера. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и оперативный контроль качества прессования. Установка маркировочных блоков.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и отдельных агрегатов транспортно-технологической линии виброформования крупногабаритных анодных блоков; транспортно-технологические схемы охлаждения анодных блоков и подачи массы на вибропрессовые установки; требования, предъявляемые к качеству массы и выпрессованной продукции, к технологии прессования и качеству выпрессованной спецпродукции; правила управления агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков в автоматическом и ручном режимах.

§ 9. Прессовщик электродной продукции

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах усилием свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования. Выбор и контроль за соблюдением технологических параметров прессования: давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации. Регулирование температурного режима вибропрессования. Наблюдение за работой линии и выходом готовой продукции. Наладка вибропрессовых установок на получение продукции с максимальной плотностью. Контроль за качеством спрессованной продукции. Осмотр и проверка работы электросхем, схем автоматики и сигнализации, систем аспирации и вентиляции. Выявление и устранение неисправностей в работе линии и ее отдельных агрегатов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы и правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах; технические характеристики вибропрессовых установок: параметры вибропрессования и влияние их на качество продукции; способы регулирования и контроля температурного режима; требования, предъявляемые к качеству массы и выпускаемой продукции.

§ 10. Слесарь электродной продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка различных графитовых деталей и изделий, сборка изделий электродной продукции по 11-13 квалитетам с применением металлорежущих станков. Заточка и заправка слесарного и режущего инструмента простой конфигурации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: свойства обрабатываемых электродных материалов и способы их обработки, допуски и посадки; правила чтения чертежей и эскизов простой и средней сложности; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; назначение и правила пользования применяемым слесарным, режущим и контрольно-измерительным инструментом.

§ 11. Слесарь электродной продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка графитовых деталей, изделий и сборка изделий электродной продукции по 7-10 квалитетам. Слесарная обработка силицированных деталей. Вырезка и опиловка изделий сложной конфигурации по шаблонам, увязанным между собой размерами и геометрическими параметрами. Заточка и доводка режущего инструмента средней и сложной конфигурации с несколькими профилями и размерами.

Должен знать: систему допусков и посадок; правила чтения сложных чертежей и эскизов; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; устройство и правила пользования применяемым слесарным, режущим и контрольно-измерительным инструментом; способы и правила разметки деталей.

§ 12. Слесарь электродной продукции

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий из дорогостоящих марок графита по лекалам по 5-8 квалитетам. Сборка, регулирование, испытание и сдача ответственных узлов и изделий перед гермоукупоркой.

Должен знать: техническое черчение; способы производства лекальных работ; основы геометрии и тригонометрии; свойства и технологию обрабатываемой электродной продукции.

§ 13. Станочник на механической обработке электродной продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах в соответствии с техническими условиями. Соблюдение последовательности обработки режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка станков и участие в их ремонте.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков; рациональные режимы обработки продукции; основные механические свойства обрабатываемого материала; устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого и специального режущего инструмента; углы резания; правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения простых чертежей и эскизов; причины возникновения брака при обработке продукции и способы его предупреждения.

Примеры работ

1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.

2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.

3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.

4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 х 200 мм - обработка.

§ 14. Станочник на механической обработке электродной продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций. Наладка станков, установление технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков, виды и основные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения специальных приспособлений; правила заточки и установки простого и специального режущего инструмента; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения средней сложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допуски и посадки; систему смазки и правила ухода за станками.

Примеры работ

1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.

2. Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм - обработка.

3. Ниппели - торцовка.

4. Пазы - фрезерование.

5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка.

6. Стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.

7. Тигли диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка.

8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка.

9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.

§ 15. Станочник на механической обработке электродной продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8-11 квалитетам по чертежам или эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станков и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и по паспортам станков.

Должен знать: конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила-проверки на точность; свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и доводки простого и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ

1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.

2. Блоки доменные - фрезерование.

3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.

4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.

5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки визуальные, крышки к пресс-формам, нагреватели, стаканы к пресс-формам - токарная и фрезерная обработка.

6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка.

7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы.

§ 16. Станочник на механической обработке электродной продукции

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7-9 квалитетам большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспортам станков.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданной точности и чистоты обработки; основы теории резания; устройство особо сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных работ.

Примеры работ

1. Пресс-формы 4-х, 7-ми, 10-гнездые, штабиковые, графитовые - токарная, фрезерная обработка.

2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.

§ 17. Станочник на механической обработке электродной продукции

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5-8 квалитетам на различных станках. Наладка станков различных типов с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным или уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.

Должен знать: кинематические схемы оборудования; основы теории резания; техническое черчение; геометрию режущего инструмента; технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии.

Примеры работ

1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом.

2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная, фрезерная обработка.

§ 18. Стендовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Испытание электродной продукции на стендах и установках. Загрузка и выгрузка продукции в агрегаты установки для испытания электродной продукции. Комплектация блоков на каждый конструктивный элемент с предварительной контрольной проверкой и подгонкой на контрольной плите и стенде для испытания электродной продукции. Сортировка по видам, размерам и схемам, взвешивание, маркировка, транспортировка и складирование по схемам электродной продукции. Обслуживание установок и стендов для испытания продукции, подъемно-транспортных средств и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство установок и стендов для испытания электродной продукции и подъемно-транспортных средств; виды и размеры электродной продукции, требования, предъявляемые к ее качеству; схемы загрузки, укладки и выгрузки электродной продукции; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; правила строповки; производственную сигнализацию.

При испытании электродной спецпродукции - 4-й разряд.

§ 19. Формовщик электродной массы

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты или блоки на формовочных машинах под руководством формовщика электродной массы более высокой квалификации. Загрузка массы в бункер машины или в формы. Выборка брикетов или блоков из форм, транспортировка и укладка их в штабеля или загрузка в кюбеля, корзины. Обслуживание машин, транспортных средств и участие в их ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при формовке электродной массы; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; свойства и состав электродной массы; систему смазки механизмов; производственную сигнализацию; правила строповки; требования, предъявляемые к качеству электродной, анодной, подовой массы и сформованной продукции.

§ 20. Формовщик электродной массы

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты или блоки на формовочных машинах. Наладка и регулирование работы машин, транспортных средств, устройств охлаждения и участие в их ремонте. Ведение учета выпуска брикетов.

Должен знать: устройство обслуживаемых формовочных машин; состав компонентов и связующих электродной массы, их физико-химические свойства и назначение; технологию приготовления электродной массы различных марок; температурный режим; систему охлаждения; схемы автоматизации и блокировки; формы учета выпускаемой продукции.

§ 21. Хлораторщик электродной продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса-хлорирования электродной продукции под руководством хлораторщика электродной продукции более высокой квалификации. Наблюдение за температурой и давлением при хлорировании продукции. Установка контрольно-измерительных приборов на емкости. Регулирование подачи хлора с цехового распределительного пункта. Установка ниппелей в хлоропроводы. Подключение и отключение гибких шлангов. Очистка хлоропроводов и опробование их водой или воздухом под давлением. Транспортировка емкостей с хлором и наблюдение за их сохранностью. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему коммуникаций хлоропроводов и трубопроводов; основные свойства и нормы расхода хлора; графики пуска хлора; правила регулирования подачи хлора; способы хранения и перевозки хлора; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 22. Хлораторщик электродной продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции. Регулирование подачи хлора с центрального пункта управления и обеспечение равномерного его поступления в печи. Слив жидкого хлора из железнодорожных цистерн в танки. Приготовление дегазирующего раствора и определение его концентрации. Присоединение шлангов к системе хлорной коммуникации. Удаление остаточного хлора из емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования хода процесса хлорирования; свойства хлора и действия его на изделие; способы удаления остаточного хлора из емкостей; требования, предъявляемые к качеству нейтрализующих растворов и готовой продукции.

§ 23. Штабелевщик электродов

2-й разряд

Характеристика работ. Штабелирование электродной продукции после обработки, очистки и разбраковки по ассортименту и сортности. Расчистка и подготовка площадки под штабелевку электродной продукции. Выгрузка из вагонов и укладка их в штабеля. Подача электродной продукции к станкам для обработки, очистки или взятия проб. Укладка обожженной заготовки для замера удельного электросопротивления и определения объемного веса. Маркировка продукции и погрузка ее в вагоны. Уборка бракованной продукции в отведенные места в пределах цеха. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: ассортимент и сорта электродной продукции; методы определения электродной продукции по внешнему виду; способы укладки продукции в штабеля, на площадки, столы и другие приспособления; производственную сигнализацию; виды грузозахватных приспособлений; правила строповки грузов.

§ 24. Электродчик

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление угольных электродов путем склеивания угольных стержней с помощью различных приспособлений. Дробление компонентов, идущих на получение электродной массы. Транспортировка, складирование, загрузка в кюбеля и подача к месту набивки электродной массы. Смачивание пыли и поддержание чистоты на складе электродной массы. Получение кожухов со склада и снятие с них бандажей.

Должен знать: устройство применяемых приспособлений; основы получения электродной массы; виды и свойства компонентов электродной массы; правила транспортировки, складирования электродной массы; требования, предъявляемые к качеству электродов, получаемых путем склеивания угольных стержней.

§ 25. Электродчик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств под руководством электродчика более высокой квалификации. Проверка вертикальной установки кожуха и качества сварного шва. Загрузка электродной массы в кожухи электродов. Замер уровня электродной массы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основы процесса изготовления кожухов электродов разных видов и требования, предъявляемые к их механической прочности и электропроводности; виды и свойства применяемых материалов; основы технологического процесса изготовления самоспекающихся электродов; физико-химические свойства материалов, идущих на изготовление и сборку электродов; правила наращивания и перепуска электродов; электросварочное дело.

§ 26. Электродчик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса набивки, наращивания и сборки угольных, электродов с помощью подвижных и зажимных устройств. Замер массы в электродах. Обеспечение высокого качества изготовления электродов.

Должен знать: устройство тормозных устройств, обдувной вентиляции и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс набивки электродов; условия коксования электродной массы в кожухах; физико-химические свойства электродной массы и железа, применяемых при наращивании электродов.