1.5. Оборудование автоматизированного производства. Механическая часть автоматических линий

1.5. Оборудование автоматизированного производства. Механическая часть автоматических линий

Вид работ	Содержание работ
1	2
Ежесменный осмотр	Внешний осмотр: - проверка состояния устройств защиты направляющих; - проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости; - подготовка линии к пуску; - проверка исправности защитных корпусов, ограничителей и др.
Ежесменный осмотр	Проверка состояния упоров, переключателей, фиксаторов. Проверка состояния кондукторных втулок. Проверка приборов ручного и автоматического контроля. Подтяжка ослабленных и замена изношенных крепежных деталей
Периодический (частичный) осмотр	Все операции ежесменного осмотра и, кроме того: - проверка состояния и натяжения цепей и ремней приводов; - проверка состояния тормозных устройств; - проверка состояния механизмов зажима; - проверка плавности движения исполнительных механизмов (силовых столов и т.п.); - проверка состояния штоков гидроцилиндров; - проверка механизмов на шум и нагрев (силовых головок, шпиндельных коробок, гидронасосов и др.); - проверка герметичности и регулирование работы гидросистемы и смазочной системы; - проверка подачи смазочного материала во все смазочные точки; - выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем или капитальном ремонте, с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте; - замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного осмотра или планового ремонта
Полный осмотр	Все операции периодического (частичного) осмотра и, кроме того: - проверка состояния и зазоров в направляющих; - проверка состояния тяг и крепления противовесов; - проверка состояния приводных муфт; - проверка состояния механизмов фиксации и поворота; - промывка фильтров гидросистемы, смазочной системы; - проверка состояния деталей и узлов конвейеров; - проверка осевых, радиальных зазоров в подшипниках шпинделей; - проверка зазоров в паре винт-гайка
Текущий ремонт	Демонтаж силовых головок со шпиндельными коробками. Разборка основных изнашивающихся узлов (силовых головок, шпиндельных коробок, гидроцилиндров и т.д.) в зависимости от их технического состояния (потребности в ремонте). Промывка деталей разобранных узлов. Замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного ремонта. Подтяжка подшипников. Ремонт узлов смазки. Замена изношенных крепежных деталей. Зачистка направляющих и регулировочных планок станин, корпусов силовых головок, силовых столов и др. Монтаж узлов, проверка на точность согласно ТУ. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и на соответствие наладки заданному циклу обработки. Испытание станка на точность и производительность в составе автоматической линии
Капитальный ремонт	Полная разборка станка (машины): - промывка и дефектация деталей; - замена или ремонт изношенных деталей, выявленных при дефектации; - ремонт или замена гидро-, пневмооборудования смазочной системы; - шабрение или шлифование направляющих станин, стоек, силовых столов; - ремонт зажимных приспособлений, механизмов фиксации, поворота и т.д. Ремонт деталей и узлов конвейеров. Замена изношенных цепей тросов на вертикальных или наклонных станках. Ремонт или замена оградительных и защитных устройств в соответствии с требованиями техники безопасности. Сборка, монтаж и испытание отремонтированных узлов и агрегатов на холостом ходу и под нагрузкой. Монтаж отремонтированных узлов и проверка цикла работы и норм точности согласно техническим требованиям. Испытание станка на точность, производительность в составе автоматической линии на холостом ходу и под нагрузкой

Примечание. Содержание типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту электрической части оборудования автоматических линий см. в разделе 1.2 настоящего Приложения.