Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Вход
Приложение 1
(ЕСППР)
(рекомендуемый)
Перечень
типовых работ по ремонту и обслуживанию оборудования
1.1. Металлорежущее, деревообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование
Содержание работ |
Металлоре- жущие станки |
Деревообра- батывающее оборудование |
Кузнечно- прессовое оборудо- вание |
1 | 2 | 3 | 4 |
Ежесменный осмотр | |||
Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка (машины) в целом |
+ |
+ |
+ |
Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач |
+ | - | - |
Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления |
- |
- |
+ |
Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей |
+ |
- |
+ |
Подтяжка ослабленных крепежных деталей |
+ | - | + |
Подтяжка ослабленных крепежных деталей ножевых валов, пильных валов, шпинделей |
- |
+ |
- |
Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств |
+ |
+ |
+ |
Проверка натяжения ремней, лент, цепей |
+ | + | + |
Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др.) |
+ |
+ |
+ |
Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования |
+ | + | + |
Проверка уровня шума оборудования | + | + | + |
Проверка нагрева подшипников | + | + | + |
Проверка надежности зажима заготовок | + | + | - |
Проверка состояния смазочных систем, пневматики и гидравлики (отсутствие течи масла, давление по приборам, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании, плавность перемещения узлов) |
+ |
+ |
+ |
Периодический (частичный) осмотр | |||
Все операции ежесменного осмотра и, кроме того: - вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов |
+ |
+ |
+ |
- проверка исправности действия фрикционов и тормозов |
+ | + | + |
- проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков |
+ |
+ |
+ |
- подтяжка клиньев, прижимных планок, зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях |
+ |
+ |
+ |
- проверка натяжения пружин | + | + | + |
- подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.) |
+ |
+ |
+ |
Проверка состояния системы охлаждения | + | - | + |
Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте с записью в предварительные ведомости дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте, замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного осмотра или планового ремонта |
+ |
+ |
+ |
Полный осмотр | |||
Все операции периодического (частичного) осмотра и, кроме того. - регулирование зазоров винтовых пар |
+ |
+ |
+ |
- регулирование натяжения пружин | + | + | + |
- регулирование подшипников шпинделя | + | - | - |
- чистка, ремонт или замена ремней, лент, цепей |
+ | + | + |
- регулирование станка (машины) и сдача мастеру |
+ | + | + |
- промывка трущихся поверхностей, не защищенных от попадания пыли |
- | + | - |
Замена смазочных материалов | |||
Слив отработанного масла | + | + | + |
Очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла |
+ | + | + |
Протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса |
+ | + | + |
Промывка всей системы щелочным раствором в течение 10-15 мин |
+ | + | + |
Слив щелочного раствора | + | + | + |
Промывка системы свежим маслом в течение 10-15 мин |
+ | + | + |
Слив промывочного масла | + | + | + |
Заливка резервуара маслом | + | + | + |
Промывка механизмов и смазочных систем | |||
Все операции, что и при замене смазочных материалов, и, кроме того, промывка сопряжений взаимно перемещающихся узлов |
+ |
+ |
+ |
Примечание. При замене смазочных материалов и промывке механизмов литейных машин выполняются работы, перечисленные выше |
|||
Регулирование действия механизмов, устройств, элементов; замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей |
|||
Регулирование зазоров винтовых пар | - | + | + |
Регулирование подшипников качения (шпинделя, коленчатого вала и др.) |
+ | + | + |
Регулирование фрикционов, подтяжка тормозов |
+ | + | + |
Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, долбяков; подтяжка клиньев, прижимных планок |
+ |
+ |
+ |
Регулирование натяжения пружин | + | + | + |
Подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др.) |
+ |
+ |
+ |
Натяжение ремней, цепей, лент | + | + | + |
Замена быстроизнашивающихся деталей и обтяжка крепежных деталей: - систем охлаждения |
+ |
+ |
+ |
- оградительных устройств | + | + | + |
- систем смазки и гидравлики | + | + | + |
Регулирование станка (машины) и сдача мастеру |
+ | + | + |
Примечание. Операцию регулировки вносят в карту технического обслуживания по сопряжениям деталей и узлов, не выдерживающих эксплуатации между плановыми осмотрами или ремонтами без регулирования, подтяжки или замены |
|||
Проверка геометрической и технологической точности | |||
Проверка геометрической точности (установление точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных образцов изделий) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Общие условия к стандартам на нормы точности". Объем проверяемых параметров в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Нормы точности" для различных технологических групп оборудования |
+ |
- |
+ |
Проверка технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ "Общие условия к стандартам на нормы точности". Объем проверок включает ограниченное число операций, предусмотренных ГОСТ "Нормы точности" и оказывающих наибольшее влияние на точность оборудования с обязательной проверкой станка (машины) в работе (на обрабатываемой детали) |
+ |
- |
- |
Текущий ремонт | |||
Частичная разборка станка (машины). Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению |
|||
Вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки остальных узлов |
+ | + | + |
Протирка всего станка (машины) | + | + | + |
Промывка деталей разобранных узлов | + | + | + |
Осмотр деталей разобранных узлов | + | + | + |
Выявление деталей, требующих замены при ближайшем текущем и капитальном ремонте, с записью в предварительную ведомость дефектов деталей, подлежащих замене при капитальном ремонте |
+ |
+ |
+ |
Проверка зазоров между валиками и втулками, замена изношенных валов и втулок |
+ |
+ |
+ |
Регулирование и при необходимости замена изношенных подшипников качения |
+ | + | + |
Замена изношенных и сломанных крепежных деталей |
+ | + | + |
Замена деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта |
+ |
+ |
+ |
Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов и ограничителей |
+ |
- |
- |
Регулирование натяжения пружин | + | + | + |
Зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, ползунов, суппортов, траверс, колонн и т.п. |
+ |
+ |
+ |
Зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов |
+ | - | + |
Разборка шпинделя, зачистка или шлифование шеек шпинделя, поверхностей под инструмент и приспособления; зачистка или пришабривание подшипников; сборка шпинделя и регулировка подшипников |
+ |
- |
- |
Примечание. Шпиндельные узлы прецизионных, крупных, тяжелых, особо тяжелых и сверхтяжелых станков не разбирают |
|||
Ремонт ножевых валов, пильных валов и шпинделей |
- | + | - |
Добавление фрикционных дисков; пришабривание конусов фрикционов; регулирование фрикционных муфт тормозов |
+ |
+ |
+ |
Зачистка заусенцев на зубьях колес с выкрошенными зубьями |
+ | + | + |
Зачистка винтов суппортов, кареток, траверс, ходовых винтов и др.; замена изношенных гаек |
+ |
+ |
- |
Проверка исправности действия и, при необходимости, ремонт (или замена) ограничителей, переключателей, упоров |
+ |
+ |
+ |
Регулирование плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, при необходимости пришабривание или зачистка и подтяжка клиньев и направляющих планок |
+ |
+ |
+ |
Проверка и, при необходимости, ремонт системы охлаждения; устранение течи жидкости через сочленения трубопроводов, подтекания кранов, ремонт насосов и арматуры |
+ |
- |
+ |
Ремонт системы смазки и гидравлики | + | + | + |
Ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов) |
+ | + | + |
Ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли |
+ |
- |
- |
Сборка разобранных узлов станка (машины), проверка правильности взаимодействия узлов |
+ |
+ |
+ |
Проверка точности станков, включенных в список оборудования, подвергаемого проверке на технологическую точность |
+ |
- |
- |
Испытание станка (машины) на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум и нагрев |
+ |
+ |
+ |
Испытание в работе, проверка на точность и на шероховатость поверхности по изготовленной детали |
+ |
- |
- |
Примечание. При двухвидовой структуре ремонтного цикла во время текущего ремонта может выполняться: |
|||
- восстановление точности ходового винта путем его прорезки |
+ | - | - |
- замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок |
+ |
+ |
+ |
Средний ремонт | |||
Выполнение перед разборкой операции проверки геометрической точности |
+ | - | - |
Все операции текущего ремонта и, кроме того: |
+ | + | + |
- восстановление точности ходового винта путем его прорезки |
+ | - | - |
- замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок |
+ |
+ |
+ |
- окрашивание наружных нерабочих поверхностей с подшпатлевкой |
+ | + | + |
Выполнение после ремонта операций. - проверка геометрической точности |
+ | - | - |
- проверка технологической точности | + | - | + |
- испытание на жесткость в соответствии с действующими ГОСТ |
+ | - | - |
Капитальный ремонт | |||
Все операции текущего, среднего ремонта и, кроме того: - проверка на точность перед разборкой |
+ |
- |
- |
- измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей |
+ |
- |
+ |
- полная разборка станка (машины) и узлов |
+ | + | + |
- промывка, протирка разобранных деталей |
+ | + | + |
- осмотр деталей | + | + | + |
- уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости |
+ |
+ |
+ |
Выполнение работ, определяющих капитальный ремонт, в соответствии с ГОСТ 18322: - шлифование или шабрение направляющих поверхностей базовых деталей |
+ |
+ |
+ |
- у кривошипных машин - замена или ремонт кривошипного и приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяков и червячных колес механизма регулирования, цилиндров-уравновешивателей, ступиц муфт включения, тормозных шкивов, поршней муфт включения, зубчатых колес |
- |
- |
+ |
- у гидравлических прессов - замена или ремонт плунжеров, цилиндров, поршней, штоков, колонн, замена гидроагрегата и насоса |
- |
- |
+ |
- у молотов пневматических ковочных - расточка рабочего и компрессорного цилиндров станины, ремонт или замена кранов управления, рубашек и шабота |
- |
- |
+ |
- у молотов паровоздушных - ремонт стыковых поверхностей шабота, стоек анкерной плиты и цилиндра, ремонт пода шабота под штамподержатель, расточка цилиндра или замена гильзы, а также расточка отверстий под золотниковую систему цилиндров |
- |
- |
+ |
- восстановление (ремонт) деталей (кроме базовых), имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно |
+ |
+ |
+ |
- замена деталей (кроме базовых), имеющих повреждения, устранение которых либо невозможно по техническим причинам, либо экономически нецелесообразно |
+ |
+ |
+ |
- сборка станка (машины) из деталей и узлов, шпатлевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования испытание на холостом ходу (металлорежущих станков - на всех скоростях и подачах) |
+ |
+ |
+ |
- проверка на шум, нагрев | + | + | + |
- испытание под нагрузкой и в работе | + | + | + |
- испытание на точность универсальных станков (машин) по ГОСТ, специализированных и специальных - по техническим условиям |
+ |
+ |
+ |
- испытание на жесткость в соответствии с ГОСТ для оборудования, установленного на фундаменте, проверка состояния фундамента, исправление его, проверка установки оборудования и подливка цементным раствором |
+ |
- |
+ |
1.2. Электротехническое оборудование
1.2.1. Ежесменный осмотр с проверкой
Электрооборудование | На функ- циони- рова- ние |
Исправ- ности, зазем- ления, зануле- ния |
Нагрева корпу- сов подшип- ников, муфт |
Нагре- ва нако- нечни- ков корпу- сов |
Отсутствие | ||
вибра- ции корпу- сов и подши- пников |
искре- ния на коллек- торах и кольцах |
шума при вклю- чении и работе |
|||||
Электродвигатели и генераторы |
+ | + | + | + | + | + | |
Измерительные приборы |
+ | ||||||
Электрошкафы и ниши с электрооборудовани- ем |
+ |
||||||
Магнитные пускатели и контакторы |
+ | + | + | ||||
Пусковые и регулирующие реостаты |
+ |
+ |
+ |
||||
Трансформаторы | + | + | + | ||||
Реле управления и защиты |
+ | + | |||||
Командоаппараты | + | + | + | ||||
Электропроводка на станке (машине) |
|||||||
Выключатели, переключатели, рубильники |
+ |
+ |
+ |
||||
Путевые и конечные выключатели |
+ | ||||||
Кнопки управления и кнопочные станции |
+ | + | |||||
Осветительная аппаратура |
+ | ||||||
Электромагнитные муфты и электромагниты |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.2.2. Периодический (полный) осмотр (в дополнение к операциям ежесменного осмотра)
Электрооборудование | Исправность | Состоя- ние контак- тов пружин, дисков |
Наличие | Уровень масла и его темпера- тура |
|||||
корпусов, кожухов, креплений |
элект- ропро- водки схемы |
рукояток, механиз- мов привода |
упоров и ограни- чителей |
систем маслопо- дачи |
маркиро- вки и надписей |
пломб, искрога- сительных перегоро- док |
|||
Электродвигатели и генераторы |
+ | + | |||||||
Измерительные приборы | + | + | + | ||||||
Электрошкафы и ниши с электрооборудованием |
+ | + | + | ||||||
Магнитные пускатели и контакторы |
+ | + | + | ||||||
Пусковые и регулирующие реостаты |
+ | + | + | + | |||||
Трансформаторы | + | ||||||||
Реле управления и защиты | + | + | + | + | + | ||||
Командоаппараты | + | + | + | + | |||||
Электропроводка на станке (машине) |
+ | + | + | ||||||
Выключатели, переключатели, рубильники |
+ | + | + | + | |||||
Путевые и конечные выключатели |
+ | + | + | ||||||
Кнопки управления и кнопочные станции |
+ | + | + | ||||||
Осветительная аппаратура | + | ||||||||
Электромагнитные муфты и электромагниты |
+ | + | + |
1.2.3. Очистка, смазка, регулировка, замена деталей
Электрооборудование | Пополне- ние смазки |
Очистка от пыли, протирка |
Профилактическая регулировка, перетяжка крепежных деталей, замена быстроизнашивающихся деталей |
Измерение сопротив- ления заземления |
Замена деталей или восстано- вление их работос- пособнос- ти |
|||
подтяжка крепежа с заменой отдельных частей |
зачистка и опиловка колец, коллекто- ров, контактов |
регулиро- вание контактов и щеткодер- жателей |
замена электро- щеток |
|||||
Электродвигатели и генераторы |
+ | + | + | + | + | + | + | + |
Измерительные приборы | + | + | + | |||||
Электрошкафы и ниши с электрооборудованием |
+ | + | + | + | ||||
Магнитные пускатели и контакторы |
+ | + | + | + | + | + | ||
Пусковые и регулирующие реостаты |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||
Трансформаторы | + | + | + | + | ||||
Реле управления и защиты | + | + | + | |||||
Командоаппараты | + | + | + | + | + | + | + | |
Электропроводка на станке (машине) |
+ | + | + | |||||
Выключатели, переключатели, рубильники |
+ | + | + | + | + | |||
Путевые и конечные выключатели |
+ | + | + | + | ||||
Кнопки управления и кнопочные станции |
+ | + | + | + | + | |||
Осветительная аппаратура | + | + | + | + | ||||
Электромагнитные муфты и электромагниты |
+ | + | + | + | + | + |
1.3. Основные работы по ремонту
Оборудование | Вид ремонта | Содержание работ |
1 | 2 | 3 |
Электродвига- тели и генераторы |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, демонтаж и разборка электромашины с промывкой узлов и деталей, а при необходимости: - устранение повреждений отдельных мест обмотки, пропитка, сушка и покрытие лаком, замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; проточка коллектора или замена его, пропайка петушков, проточка и шлифование колец; замена изношенных подшипников качения и скольжения (перезаливка баббитовых подшипников), фланцевых прокладок и уплотнений; - ремонт "беличьей клетки", поточного механизма, подшипниковых щитов и крышек, вала ротора, вентилятора и его крепления, вентиляционных приборов, заслонок и их приводных механизмов; - заварка трещин, перенарезка изношенных и забитых резьбовых отверстий, установка рым-болтов. Сборка машины. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой (для многоскоростных машин - при всех частотах вращения) по ГОСТ 7217, ГОСТ 10169 и ГОСТ 10159. Монтаж и подсоединение. Проверка сопротивления заземления |
Капитальный |
Все операции текущего ремонта, полная замена обмотки, а при необходимости, кроме того, ремонт ротора (якоря) - перезаливка или замена стержней и замыкающих колец короткозамкнутой обмотки, ремонт и пропайка старых и установка новых бандажей, балансировка; ремонт сердечника активной стали статора и ротора. Примечание. Ремонт ротора и сердечника статора и ротора без замены обмотки не может рассматриваться как капитальный ремонт |
|
Измерительные приборы |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, демонтаж и разборка с промывкой деталей, смазывание механизмов, а при необходимости ремонт корпуса, шунтов и добавочных резисторов, переключателей, подпятников и стрелок; замена пружин, заточка концов осей, уравновешивание подвижной части прибора, намагничивание магнитов Сборка. Испытание, монтаж и подсоединение |
Капитальный |
Все операции текущего ремонта и, кроме того, перемотка или замена измерительных катушек и переградуирование |
|
Электрошкафы и ниши с электроаппара- турой |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, измерение сопротивления изоляции схемы, а при необходимости частичная замена электропроводки и ремонт изоляции, замена неисправных электроаппаратов и контактов, ремонт запоров и блокировки открывания дверок. Испытание работы схемы |
Капитальный |
Все операции текущего ремонта и, кроме того, демонтаж панели электрошкафа, перемонтаж схемы, проверка и наладка автоматики |
|
Магнитные пускатели и контакторы |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, проверка регулирования хода нажатия и одновременности отключения по фазам подвижных рабочих контактов, проверка действия и регулирование теплового реле, регулирование зазора между подвижными и неподвижными контактами и отхода якоря, а при необходимости ремонт или замена катушек и изношенных деталей. Измерение сопротивления изоляции токоведущих частей |
Пусковые и регулирующие реостаты |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, демонтаж и разборка реостата, промывка масляного бака, а при необходимости ремонт переключающего и замена контактов. Сборка. Регулировка. Испытание. Монтаж и подсоединение. Измерение сопротивления заземления |
Капитальный |
Все операции текущего ремонта и, кроме того, перемотка обмотки и переборка элементов сопротивления |
|
Трансформаторы |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, измерение сопротивления изоляции и, при необходимости, подтягивание пакета магнитопровода и напайка вводных концов |
Капитальный |
Все операции текущего ремонта и, кроме того, демонтаж, разборка и перемотка обмотки или замена катушки. Сборка и испытание (проверка коэффициента трансформации). Монтаж, подсоединение и измерение сопротивления заземления |
|
Реле управления и защиты |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, испытание изоляции катушек и, при необходимости, замена контактов, ослабленных пружин, поврежденных катушек и других деталей. Испытание реле в сборе |
Командоаппара- ты |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, разборка и промывка деталей, а при необходимости ремонт корпусных деталей, колес, осей, подшипников редуктора; замена контактов, ослабленных пружин и других деталей; переклепка тормозных колодок (дисков). Сборка и регулирование |
Капитальный | Все операции текущего ремонта и, кроме того, замена редуктора |
|
Электропровод- ка на станке (машине) |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, измерение сопротивления изоляции электропроводки, а при необходимости замена неисправных участков электропроводки, правка или замена поврежденных газовых труб, а также замена фитингов металлических и резиновых рукавов. Испытание |
Капитальный |
Все операции текущего ремонта и, кроме того, полный перемонтаж всей электропроводки, опробование и наладка электросхемы |
|
Выключатели, переключатели |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, проверка правильности и регулирования взаимного расположения подвижных и неподвижных контактов и плотности блока пакетов выключателя, регулирование одновременности включения и выключения ножей рубильника, а при необходимости замена обгоревших контактов, ослабленных пружин и восстановление изоляции токоведущих частей |
Путевые и конечные выключатели |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, разборка с промывкой деталей, а при необходимости замена изношенных |
Кнопки управления и кнопочные станции |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, проверка правильности и регулирование взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей кнопки, а при необходимости замена контактов, ослабленных пружин, стержней и других деталей |
Осветительная аппаратура |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, при необходимости ремонт подвесок и кронштейнов, замена патронов, ниппелей, контактов, проводов, рефлекторов и других деталей |
Электромагниты и электромагнит- ные муфты |
Текущий |
Все операции технического обслуживания и, кроме того, демонтаж и разборка с промывкой деталей. Проверка зазора между направляющей втулкой якоря и валом и при необходимости устранение повреждений отдельных мест обмотки, пропитка, сушка и покрытие лаком или замена катушки, шлифование или замена контактных колец, замена ленты ферродо, дисков и разводных колец, втулок, выпрямителя и уплотнений. Сборка и испытание. Монтаж и подсоединение |
1.4. Электронные устройства числового программного управления. Состав операций технического обслуживания
Вид работ | Содержание работ |
Ежесменный осмотр |
При ежесменном осмотре проверяют: - функционирование индикации и сигнализации лентопротяжного механизма; - выполнение без сбоя программ |
Периодический осмотр |
При периодическом осмотре выполняют все операции ежесменного осмотра и, кроме того, проверяют: - функционирование электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, схемы контроля технологических команд; - исправность экранов, паек разъемов и заземлений. Проверяют и регулируют: - питающие напряжения функциональных блоков и узлов; - временные соотношения и параметры сигналов. Замеряют переходное сопротивление: - каждого из стыков частей заземления; - шины заземления от устройств ЧПУ до контура заземления |
Очистка от пыли |
Очистка или промывка: - тракта лентопротяжного механизма; - фотосчитывающего устройства (ФСУ); - узлов ввода программ, монтажа, контактов реле и разъемов |
Профилактические испытания |
Проверка работоспособности станка с ЧПУ в автоматическом режиме по тест-программе на холостом ходу станка |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.