Нормы пожарной безопасности НПБ 158-97* "Специальная защитная обувь пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний" (введены в действие приказом ГУГПС МВД РФ от 12 марта 1997 г. N 12)

Нормы пожарной безопасности
НПБ 158-97*
"Специальная защитная обувь пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний"
(введены в действие приказом ГУГПС МВД РФ от 12 марта 1997 г. N 12)

Special protect shoes for fire-fighters. General technical requirements. Test methods

Дата введения 12 сентября 1997 г.

ГАРАНТ:

О требованиях к средствам защиты рук, ног и головы см. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

1*. Область применения

Настоящие нормы распространяются на специальную защитную обувь пожарных (далее - спецобувь), предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствий аварий, а также от климатических воздействий.

Настоящие нормы устанавливают общие технические требования и методы испытаний показателей назначения спецобуви.

Спецобувь подразделяется на кожаную и резиновую. Допускается изготавливать спецобувь из других материалов, удовлетворяющих по своим свойствам приведенным ниже требованиям.

Требования не распространяются на спецобувь, предназначенную для защиты ног пожарных от воздействия электрического тока, ионизирующих излучений, спецобувь, используемую в комплекте со специальной одеждой, защищающей от повышенных тепловых воздействий (теплозащитные и тепло-отражательные костюмы), а также форменную кожаную (юфтевую) обувь без защитных элементов.

Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

2. Нормативные ссылки

В требованиях использованы ссылки на следующие стандарты и технические требования:

ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца и далее по тексту имеется в виду "ГОСТ 2.103-68"

ГОСТ 9.024-77 Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению.

ГОСТ 9.030-74 Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.072-79 ССБТ. Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел и механических воздействий.

ГОСТ 12.4.151-85 Носки защитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности.

ГОСТ 12.4.162-85 ССБТ. Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механических воздействий. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.177-89 Средства индивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и метод испытания антипрокольных свойств.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 482-77 Белила цинковые густотертые. Технические условия.

ГОСТ 938.11-69 Кожа. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 5789-78 Толуол. Технические условия.

ГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости.

ГОСТ 9133-78 Обувь. Методы определения линейных размеров

ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.

ГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

ГОСТ 9291-78 Сапоги юфтевые. Метод определения водостойкости.

ГОСТ 9718-88 Обувь. Метод определения гибкости.

ГОСТ 12433-83 Изооктаны эталонные. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 26362-84 Обувь. Метод определения водостойкости в динамических условиях.

ISO 6942-81(E) Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения.

ОСТ 17317-74 Кожа юфтевая для верха обуви хромового дубления термоустойчивая.

3. Определения

Спецобувь - специальная защитная обувь, обладающая достаточным комплексом защитных, физиолого-гигиенических и эргономических показателей, позволяющих пожарным выполнять боевые действия по тушению пожаров и проведению связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также обеспечивающих защиту от климатических воздействий.

Механические воздействия - воздействия движущихся, падающих с высоты предметов, которые могут привести к травматическим повреждениям: ранениям, ушибам, растяжениям связок, переломам костей, вывихам суставов.

Тепловые воздействия - воздействия окружающей среды с повышенной температурой, тепловых потоков, открытого пламени, нагретых твердых поверхностей.

Климатические воздействия - воздействия температуры, влажности и давления воздуха, солнечного излучения, дождя, ветра, пыли (в том числе снежной), смены температур, соляного тумана, инея, гидростатического давления, воды, коррозионно-активных агентов, содержащихся в воздухе.

Конструкторская документация (КД) - графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, приемки, контроля, эксплуатации и ремонта.

4. Общие требования и методы испытаний специальной защитной обуви пожарных

4.1. Технические требования

4.1.1. Основными материалами, используемыми при изготовлении верха спецобуви пожарных, являются различные виды термостойких и водонепроницаемых кож, резин и других материалов, не уступающих им по своим защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническим свойствам.

4.1.2. Гарантийный срок эксплуатации спецобуви должен быть не менее одного года и исчисляться со дня ввода ее в эксплуатацию.

4.1.3. Спецобувь должна изготавливаться с 245 (38) по 307 (47) размер. Допускается изготовление других размеров по согласованию с потребителем.

4.1.4. Все используемые при изготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная стелька, утеплитель и т.д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и должны быть допущены к использованию органами здравоохранения (иметь разрешение или гигиенический сертификат).

4.1.5. Спецобувь должна обеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее 200°С и теплового потока не менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин. При данных воздействиях не должно быть:

разрушения наружной поверхности;

прогара;

отслоения покрытия;

воспламенения;

превышения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев спецобуви более 50°С в течение не менее 5 минут.

4.1.6. Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть не менее 1200 Н.

4.1.7. Внутренний безопасный зазор в носочной части спецобуви при энергии удара (200 +- 5) Дж должен быть не менее 20 мм.

4.1.8. Масса полупары спецобуви 270 (42) размера должна быть не более 1600 г.

4.1.9*. Гибкость подошвы должна быть не более 29 Н/см.

4.1.10. Высота спецобуви должна быть не менее 345 мм.

4.1.11. Поступающая на вооружение спецобувь пожарных должна пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001-88 и ГОСТ 2.103-88 и виды испытаний - лабораторные, эксплуатационные, межведомственные приемочные (МВК), а также квалификационные испытания первой промышленной партии, иметь полный комплект КД на серийное производство, паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, согласованные с Главным управлением Государственной противопожарной службы, и сертификат соответствия.

4.1.12. Дополнительные требования к спецобуви пожарных северных регионов России:

- спецобувь для работников пожарной охраны Крайнего Севера должна иметь две пары утеплителей, к которым предъявляются следующие требования:

- утеплитель должен быть съемным и изготовлен из материалов, позволяющих производить его многократную стирку и химическую чистку;

- масса вкладного утеплителя для одной полупары должна быть не более 200 г;

- каждая полупара вкладных утеплителей должна иметь обозначение размера;

- общий ресурс работы утеплителя (без нарушения целостности лицевого слоя и швов) в любых климатических условиях должен быть не менее 100 ч;

- пакет материала верха и низа обуви в сочетании с вкладным утеплителем должен обеспечивать защиту ног от воздействия температуры минус 60°С при работе средней тяжести для:

кожаной спецобуви - за время (12,0 + 0,1) ч;

для резиновой спецобуви - в течение (1,0 + 0,1) ч.

При этом ощущения человека должны характеризоваться как "состояние комфортное - удовлетворительное" (проверяется при проведении эксплуатационных испытаний (приложения А, Б).

4.1.13*. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры "А".

Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобрена государственным заказчиком пожарно-технической продукции.

4.2. Методы испытаний

4.2.1. Эксплуатационные испытания кожаной и резиновой спецобуви пожарных проводятся по приложениям А и Б. Эксплуатационные испытания осуществляются в порядке авторского надзора в подразделениях пожарной охраны с целью определения срока службы спецобуви и проводятся на стадии разработки и постановки продукции на производство, а также при типовых испытаниях.

4.2.2. При отсутствии в методах испытаний требуемого количества образцов необходимо проверять не менее 5 изделий. За результат испытаний принимается среднеарифметическое значение полученных результатов.

Образцы считаются выдержавшими испытания, если при их проведении были получены результаты не выше (не ниже) контролируемых значений. Допускается в 20% полученных результатов испытаний отклонение от контролируемого значения до 5%. В случае получения отклонения от контролируемого значения более чем на 5% испытания повторяются на удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержать испытания.

4.2.3. Проведение всех видов испытаний используемых при изготовлении спецобуви материалов необходимо осуществлять после приведения их к воздушно-сухому состоянию согласно приложению В.

4.2.4. Линейные размеры спецобуви (пп. 4.1.3; 4.1.10) определяются по ГОСТ 9133-78 с помощью линейки, рулетки, штангенциркуля и других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений. Измерения производят с точностью до 1 мм (кроме глубины рифа - п. 5.3.1 и п. 6.3.2).

4.2.5. Проверка обеспечения защиты носочной части ноги человека от воздействия температуры не менее 200°С в течение не менее 5 мин (п. 4.1.5) проводится по приложению Г.

4.2.6. Проверка обеспечения защиты носочной части ноги человека от воздействия теплового потока не менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин (п. 4.1.5) проводится по приложению Д.

4.2.7. Сопротивление проколу подошвы (п. 4.1.6) определяется по ГОСТ 12.4.177-89.

4.2.8. Величину внутреннего безопасного зазора в носочной части спецобуви при энергии удара (200 +- 5) Дж (п. 4.1.7) определяют по ГОСТ 12.4.151-85.

4.2.9. Массу полупары (п. 4.1.8) и массу вкладного утеплителя (п. 4.1.12) проверяют взвешиванием с погрешностью до 10 г.

4.2.10. Гибкость обуви (п. 4.1.9) проверяется согласно ГОСТ 9718-88.

4.2.11. Содержание различных видов испытаний.

Вид испытаний	Пункты НПБ
Сертификационные, квалификационные	Все требования норм, кроме п. 4.1.2; 5.4 (за исключением маркировки); 6.4.2; 6.4.3
Межведомственные	Все требования норм
Периодические	п. 4.1.5 - 4.1.7; 5.2.1; 6.2.4
Эксплуатационные	4.1.11
Приемо-сдаточные	4.1.3; 4.1.8; 4.1.10; 4.1.12 (масса вкладного утеплителя); 5.1.2; 5.1.3; 5.1.5; 6.1.1; 6.2.1; 6.2.4 (кроме кислородного индекса и времени остаточного горения и тления); 5.4.1 (только маркировка); 6.4.1

5. Специальные требования и методы испытаний кожаной спецобуви

5.1. Конструктивное исполнение

5.1.1. Цвет спецобуви должен быть черный.

5.1.2*. Конструктивное исполнение кожаной спецобуви должно обеспечивать легкость одевания и фиксацию на ноге.

5.1.3*. Вся используемая металлическая фурнитура и детали (пряжки) для регулировки ширины голенища, гвозди и т. д.) должны изготавливаться из антикоррозионных материалов или иметь антикоррозионное покрытие.

5.1.4*. Спецобувь не должна препятствовать одеванию по тревоге за нормативное время всех видов боевой одежды.

5.1.5*. Глубина рифа подошвы и каблука должна быть не менее 1,5 мм.

5.2. Показатели качества

5.2.1. Кроме изложенных в разделе 4 общих требований кожаная спецобувь должна иметь изложенные в табл. 1 защитные, эксплуатационные и физико-механические характеристики.

5.3. Методы испытаний

5.3.1*. Глубина рифа подошвы и каблука (п. 5.1.5) проверяется в их центральной части штангенциркулем с точностью +-0,1 мм не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине рифа. За результат берется среднеарифметическое значение.

5.3.2*. Водонепроницаемость спецобуви проверяют согласно приложению Ж.

5.3.3*. Прочность крепления подошвы (п. 5.2.1) проверяется согласно ГОСТ 9134-78.

5.3.4*. Прочность крепления каблука (п. 5.2.1) проверяется согласно ГОСТ 9136-72.

5.3.5*. Прочность крепления заготовочных швов (п. 5.2.1) проверяется согласно ГОСТ 9290-76.

5.3.6*. Температурный предел хрупкости подошвы (п. 5.2.1) определяется согласно ГОСТ 7912-74.

Таблица 1*

Наименование показателя	Численные значения требуемых показателей
Водонепроницаемость, мин, не менее	60
Прочность крепления подошвы, Н/см:
в геленочной части, не менее	150
в носочной части, не менее	250
Прочность крепления каблука, Н, не менее	900
Прочность крепления заготовочных швов, Н/см:
при двух строчках, не менее	200
более двух строчек, не менее	240
Температурный предел хрупкости подошвы, °С, не выше	Минус 40 - 60*
Морозостойкость используемых при изготовлении сапог материалов, °С, не выше	Минус 40 - 60*

______________________________

* Для спецобуви пожарных северных регионов России.

5.3.7*. Морозостойкость используемых при изготовлении сапог материалов (п. 5.2.1) проверяется при проведении эксплуатационных испытаний (приложения А, Б). В результате проведения эксплуатационных испытаний на поверхности материалов не должно быть ни одного из следующих признаков разрушения: разделения материала на части, наличия одной или нескольких трещин, расщепления, выкрашивания.

5.4. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению

5.4.1*. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляются по ГОСТ 7296-81.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

5.4.2. Срок хранения спецобуви должен быть не менее 2 лет.

6. Специальные требования и методы испытаний спецобуви из резины и других полимерных материалов

6.1. Конструктивное исполнение

6.1.1. Глубина рифа подошвы и каблука сапог должна быть не менее 4,0 и 9,0 мм соответственно.

6.2. Показатели качества

6.2.1. Резиновые сапоги должны отвечать общим требованиям раздела 4.

6.2.2. Резиновые сапоги должны быть водонепроницаемы.

6.2.3. Сапоги должны иметь защиту от ударов в области тыла стопы, голени и голеностопного сустава.

6.2.4. Свойства резины сапог должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2*

Показатель	Норма
Температурный предел хрупкости, °С, не выше	Минус 40 - 60*
Нагрузка при разрыве, H/25 мм, не менее объема	130
Изменение образца после воздействия в течение (70 +- 2) ч изооктана (2,2,4 - триметилпентана) и толуола, в соотношении 7:3, не более, %	100
Химическая стойкость к воздействию в течение 24 ч соляной кислоты, или 40% раствора серной кислоты, или 35% раствора едкого натрия:
увеличение массы образца, %, не более	2,0
коэффициент изменения нагрузки при разрыве образцов, не менее	0,7
Коэффициент изменения нагрузки при разрыве после старения на воздухе при температуре (100 +- 3)°С в течение (24 +- 1) ч, не менее	0,7
Кислородный индекс, не менее	26
Время остаточного горения и тления после воздействия на образцы в течение (30 +- 1) с открытого пламени, с, не более	4
Амортизация энергии удара, %, не менее	60

______________________________

* Для спецобуви пожарных северных регионов России.

6.3. Методы испытаний

6.3.1. Проверка соответствия сапог требованиям НПБ производится на образцах сапог не менее чем через 16 часов после вулканизации.

6.3.2. Глубина рифа подошвы и каблука (п. 6.1.1) определяется по п. 5.3.1.

6.3.3. Проверка водонепроницаемости резиновых сапог (п. 6.2.2) осуществляется согласно ГОСТ 12.4.072-79.

6.3.4. Амортизация энергии удара защитных элементов (п. 6.2.3; 6.2.4) проверяется по ГОСТ 12.4.162-85.

6.3.5. Температурный предел хрупкости (п. 6.2.4) проверяют по ГОСТ 7912-74. Образцы для испытаний вырубают из голенища сапог вместе с подкладкой в любом направлении таким образом, чтобы утолщенные части задника и переда сапог не попадали на образцы.

6.3.6. Определение нагрузки при разрыве (п. 6.2.4) производят (без воздействия агрессивных сред) на образцах с подкладкой, заготовленных из наиболее тонкого места голенища сапог.

Размер образцов: ширина (25 +- 1) мм, длина (120 +- 2) мм.

6.3.7. Изменение объема образца (п. 6.2.4) после воздействия смеси изооктана (ГОСТ 12433-83) и толуола (ГОСТ 5789-78) в соотношении 7:3 в течение (70 +- 2) ч при температуре (23 +- 2)°С определяют по ГОСТ 9.030-74. Образцы для испытаний вырезают без подкладки из подошвы и задниковой части голенища сапог.

6.3.8. Проверку химической стойкости сапог (увеличение массы образца и коэффициента изменения нагрузки при разрыве) к воздействию агрессивных сред (п. 6.2.4) производят по ГОСТ 9.030-74. Образцы для испытаний изготавливаются по п. 6.3.6.

6.3.9. Коэффициент изменения нагрузки при разрыве после старения на воздухе при температуре (100 +- 3)°С в течение (24 +- 1) ч (п. 6.2.4) определяют по ГОСТ 9.024-77. Образцы для испытаний изготавливаются по п. 6.3.6.

6.3.10. Кислородный индекс (п. 6.2.4) определяется согласно ГОСТ 12.1.044-89.

6.3.11. Время остаточного горения и тления (п. 6.2.4) определяют согласно приложению Е.

6.4. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению

6.4.1*. На каждой полупаре спецобуви на геленке подошвы должны быть нанесены (оттиском) следующие обозначения:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления;

артикул и условное обозначение по защитным свойствам;

размер;

обозначение технических условий или стандарта.

Шифр защитных свойств и штамп технического контроля должны быть нанесены несмываемой водой краской по ГОСТ 482-77 на подошве или подкладке голенища сапог.

Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

6.4.2. Упаковка, транспортирование и хранение должны осуществляться согласно ГОСТ 7296-81.

6.4.3. Срок хранения спецобуви должен быть не менее 2 лет.

______________________________

* Звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения.