Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52588-2006 (ЕН 12413:1999, ЕН 13743:2001) "Инструмент абразивный. Требования безопасности" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. N 256-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52588-2006 (ЕН 12413:1999, ЕН 13743:2001)
"Инструмент абразивный. Требования безопасности"
(утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2006 г. N 256-ст)

Дата введения - 1 января 2008 г.
Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 8 ноября 2011 г. N 520-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2013 г.

Взамен действует ГОСТ Р 52588-2011

Введение

Настоящий стандарт учитывает особенности изложения национальных стандартов в соответствии с ГОСТ Р 1.5.

Указанные дополнительные требования, включенные в настоящий стандарт, выделены курсивом.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на абразивный инструмент на керамической (V), вулканитовой (R), вулканитовой с упрочняющими элементами (RF), бакелитовой (В), бакелитовой с упрочняющими элементами (BF), шеллаковой (Е), магнезиальной (MG), полимерной (PL), глифталевой (BE) связках и абразивный инструмент на гибкой основе (шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски, шлифовальные бесконечные ленты) с предельными рабочими скоростями от 16 м/с.

Стандарт не распространяется на шлифовальный инструмент, изготовленный из текстильных, войлочных, кожаных материалов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 51376.4-99 (ИСО 8662-4-94) Машины ручные. Измерение вибрации на рукоятках. Часть 4. Машины шлифовальные

ГОСТ Р 51967-2002 Круги полировальные. Технические условия

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.013.0-91 (МЭК 745-1-82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 12.2.030-2000 Система стандартов безопасности труда. Машины ручные. Шумовые характеристики. Нормы. Методы испытаний

ГОСТ 2270-78 Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2447-82 Головки шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2464-82 Сегменты шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия

ГОСТ 17770-86 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам

ГОСТ 21963-2002 (ИСО 603-15-99, ИСО 603-16-99) Круги отрезные. Технические условия

ГОСТ 22775-77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры

ГОСТ 22776-77 Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия

ГОСТ 30513-97 Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний на безопасность

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 частота вращения шлифовальных головок или лепестковых кругов с оправкой n_ab, мин(-1) или 1/мин: Число оборотов в единицу времени, при которых оправка изгибается под действием центробежной силы.

3.2 предельная частота вращения абразивного инструмента n_max, мин(-1) или 1/мин: Число оборотов в единицу времени абразивного инструмента при предельной рабочей скорости.

3.3 рабочая скорость v, м/с: Окружная скорость на периферии абразивного инструмента, при которой осуществляется процесс обработки.

3.4 предельная рабочая скорость v_s, м/с: Окружная скорость при которой должна обеспечиваться механическая прочность абразивного инструмента.

3.5 скорость пробного пуска v_pr, м/с: Окружная скорость, при которой абразивный инструмент испытан у потребителя.

3.6 коэффициент пробного пуска f_pr,: Отношение скорости пробного пуска к предельной рабочей скорости.

3.7

3.8 испытательная скорость v_br min, м/с: Окружная скорость, при которой не разрушается абразивный инструмент под действием центробежной силы и при которой он испытан у изготовителя.

3.9 коэффициент запаса прочности при разрушении абразивного инструмента S: Отношение квадрата скорости разрушения к квадрату предельной рабочей скорости.

                             2

                      Vbr min

    Примечание - S = (-------)

                        Vs

3.10 закрытая рабочая зона: Зона, в которой проводится шлифование на стационарных станках с принудительной механической подачей, включая подвод и отвод детали или шлифовального круга. При этом работающий защищен от возможного разрыва шлифовального круга.

4 Перечень опасностей

4.1 При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

- разрыв;

- разрыв шлифовальной бесконечной ленты;

- повышенная концентрация вредных веществ, запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

- повышенная вибрация и шум при работе ручными шлифовальными машинами.

5 Требования безопасности и меры защиты

5.1 Абразивные инструменты следует изготовлять со следующими предельными рабочими скоростями:

16; 20; 25; 32; 35; 40; 45; 50; 63; 80; 100; 125; 140; 160 м/с.

Таблица перевода предельных рабочих скоростей кругов в частоту вращения приведена в приложении А.

5.2 Предельные рабочие скорости в зависимости от вида абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 1-5.

Таблица 1 - Предельные рабочие скорости кругов по ГОСТ Р 51967, ГОСТ 2424

Тип круга	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
				V	B	BF	R	RF	Е	MG	PL	BE
1	H<=0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	25; 32; 35; 40; 50; 63	63	25; 32; 35; 40; 50; 63	63	40	16; 25	50; 63	25; 32; 40; 50
	Н<=0,50D			80	80	80	80	80	-	-	-	-
	H<=0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100	100	100	-
			Механическая при обдирочном шлифовании	-	80	-	-
	H<=0,33D		Механическая в закрытой рабочей зоне при обдирочном шлифовании		100
	H<=0,67D	Стационарные и переносные	Ручная	35	35; 40; 50	63	35; 40; 50	50	40	16; 25	50
	H<=0,50D			-	63	-	63	63	-	-
	H<=0,33D				-		80	-	80
2	W<=0,17D	Стационарные	Механическая	25; 32; 35; 63	25; 32; 35; 40; 63		-		-	25	40; 50
			Ручная	32; 35	35; 40; 50					-
3	H<=0,67D		Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63		50; 63				50; 63
	H<=0,50D			80	80		80				-
	H<=0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	125	100		100
4	D<=200	Ручные шлифовальные машины	Ручная	-	50	80	-
5	H<=0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63	63	50; 63	63			50; 63
	H<=0,50D			80	80	80	80	80
	H<=0,67D		Механическая в закрытой рабочей зоне	-	-	-	-	-
	H<=0,50D			100	100		100
	H<=0,50D	Стационарные и переносные	Ручная	-	-	63	-	63			-
	H<=0,33D					80		80
6	E<=0,20Т	Стационарные	Механическая	32; 40; 63	32; 40; 63	-	32; 40; 63	-	-	-	40	-
			Ручная	32	40; 50		40
	D<=180 T<=70 E>=0,25Т	Ручные шлифовальные машины		-	50		-				-
7	H<=0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63		50; 63				50; 63
	H<=0,50D		Механическая в закрытой рабочей зоне	80; 100	80; 100		80; 100				-
10	H<=0,67D	Стационарные	Механическая	35; 50	35; 50		35; 50
11	E<=0,20Т	Стационарные	Механическая	32; 50	32; 40; 50		40; 50
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				40
	E<=0,25Т	Ручные шлифовальные машины		-	50		-
12	E<=0,50Т	Стационарные	Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50				40
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				-
13			Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50				40
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63				50
			Ручная	32	40		40				-
14			Механическая	32; 50	32; 40; 50		32; 40; 50
			Механическая в закрытой рабочей зоне	63	80		63
			Ручная	32	40		40
20; 21; 22; 23; 24; 25; 26	H<=0,67D	Стационарные	Механическая	35; 40; 50; 63	35; 40; 50; 63	-	35; 40; 50; 63	-	-	-	50; 63	-
	H<=0,50D			80	80		80				-
	H<=0,67D		Механическая в закрытой рабочей зоне	40	50		50
	H<=0,50D			100	100		100
27; 28	D<=230 H<=22,23 4<=U<=10	Ручные шлифовальные машины	Ручная	-	-	80	-
35; 36	H<=0,67D	Стационарные	Механическая	32; 35; 63	32; 35; 50; 63	-				25	40; 50
			Ручная	32	50					-	40
37	W<=0,17D		Механическая	32; 63	50; 63						40; 50
			Ручная	32	50						40
38; 39	H<=0,67D U<=0,025D		Механическая	40	50		50			50	-
	H<=0,67D U<=0,005D			63	63		63			-
	H<=0,50D U<=0,005D			80	80		80
	H<=0,67D U<=0,025D		Механическая в закрытой рабочей зоне	40	50		50
	H<=0,50D U<=0,005D			125	100		100

Таблица 2 - Предельные рабочие скорости отрезных кругов по ГОСТ 21963

Тип круга	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
				В	BF	R	RF	Е
41	Т<=0,02D Н<=0,33D	Стационарные	Механическая	50; 63; 80	80; 100; 125	50; 63; 80	80; 100	63
	T<=0,02D Н<=0,33D		Ручная				80
	T<=0,02D H<=0,33D		Механическая в закрытой рабочей зоне	50; 63; 80;100	80; 100; 125	50; 63; 80; 100	125	-
	T<=0,02D H<=0,25D	Переносные	Ручная	50;63; 80; 100	80; 100; 125	50; 63 80	-
	D<=23D T<=3,2 H<=22,23	Ручные шлифовальные машины		50; 63; 80
	D=300-400 T<=0,015D H<=0,25D			50; 63; 80; 100
42	T<=0,02D H<=0,33D	Стационарные	Механическая	50; 63	80; 100; 125		80
	T<=0,02D H<=0,33D		Ручная
	T<=0,02D H<=0,33D		Механическая в закрытой рабочей зоне		80; 100; 125		80; 125
	T<=0,02D H<=0,25D	Переносные	Ручная		80; 100; 125		80
	D<=230 U<=3,2 H<=22,23	Ручные шлифовальные машины					-

Таблица 3 - Предельные рабочие скорости шлифовальных кругов, собранных из сегментов по ГОСТ 2664

Тип сегмента	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с, на связках
				V	В	Е	MG
СП; 1С; 2С; 4С; 5С; 6С; 7С; 8С	L<=1,5B	Стационарные	Механическая	32; 63	40; 63	40	25
			Ручная	32	40

Таблица 4 - Предельные рабочие скорости шлифовальных головок с оправками по ГОСТ 2447

Тип головки	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Подача	Предельная рабочая скорость м/с, на связках
				V	В	R	PL
A W; EW; FW; KW	D<=40 Н<=63	Ручные шлифовальные машины	Ручная	40; 50	50	-	-
DW; F-1W F-2W	D<=40 Н<=22	Стационарные	Механическая	50		50	50
		Ручные шлифовальные машины	Ручная

Таблица 5 - Предельные рабочие скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

Тип	Размер, мм	Вид шлифовального станка	Вид подачи	Предельная рабочая скорость, м/с
Лепестковые круги без оправок по ГОСТ 22775	D<=600 Н<=300 D_1>=0,5D	Стационарные	Механическая	35; 40; 45; 50; 63
	D,>=0,33D	Ручные шлифовальные машины	Ручная
Лепестковые круги с оправками по ГОСТ 22775	D<=140 Н<=40			40; 45
Торцовые лепестковые круги	D<=230 T<=22 Н<=22,23			63; 80
Диски фибровые по ГОСТ 8692	D<=225 d<=0,25D

5.3 Коэффициенты запаса прочности и испытательные скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в таблицах 6 - 8.

Таблица 6 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости кругов и шлифовальных головок

Вид шлифовального станка	Вид обработки	v_s	S	v_br min
Стационарные	Шлифование и полирование с механической подачей	16	3	28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		50		87
		63		109
		80		139
	Шлифование и полирование с механической подачей в закрытой рабочей зоне	40	1,75	53
		50		66
		63		83
		80		106
		100		132
		125		165
		140		185
		160		212
Стационарные	Обдирочное шлифование с механической подачей	63	3,5	118
		80		150
	Обдирочное шлифование с механической подачей в закрытой рабочей зоне	63	3	109
		80		139
		100		173
Стационарные и переносные	Шлифование с ручной подачей	16		28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		50		87
		63		109
		80	3,5	150
Ручные шлифовальные машины	Шлифование с ручной подачей	16	3	28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		50		87
		63	3,5	118
		80		150

Таблица 7 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости отрезных кругов

Вид шлифовального станка	Вид обработки	v_s	S	v_br min
Стационарные	Отрезка с механической подачей	35	2	50
		40		57
		50		71
		63		89
		80		113
		100		141
	Отрезка с механической подачей в закрытой рабочей зоне	40	1,75	53
		50		66
		63		83
		80		106
		100		132
		125		165
Стационарные и переносные	Отрезка с ручной подачей	63	3,5	118
		80		150
Ручные шлифовальные машины		50		94
		63		118
		80		150
		100		188

Таблица 8 - Коэффициент запаса прочности и испытательные скорости шлифовальных лепестковых кругов и шлифовальных фибровых дисков

Вид шлифовального станка	Вид обработки	v_s	S	v_br min
Стационарные и переносные	Шлифование с механической и ручной подачей	16	3	28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		45		78
		50		87
		63		109
Ручные шлифовальные машины	Шлифование с ручной подачей	16		28
		20		35
		25		43
		32		55
		35		61
		40		69
		45		78
		50		87
		63	3,5	118
		80		150

5.4 Коэффициенты пробного пуска и скорости пробного пуска должны соответствовать указанным в таблице 9.

Таблица 9

v_s	f_pr при S		v_pr при f_pr
	1,75; 2	3;3,5	1,1	1,2	1,3
16	-	1,3	-	-	21
20					26
25					33
32					42
35	1,1		39		46
40			44		52
50			55		65
63		1,2	-	76	-
80		1,1	88	-
100			110
125			138
140		-	154
160			176

Примечание - Скорости пробного пуска для полировальных кругов на вулканитовой связке должны соответствовать коэффициенту пробного пуска равному 1,1.

5.5 Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены средствами защиты (кожухом, ограждением, металлическим экраном, колпаком и т.д.), входящими в комплект оборудования.

5.6 Размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также тип и максимальные размеры абразивного инструмента должны быть указаны в паспорте оборудования.

5.7 Абразивный инструмент следует эксплуатировать на оборудовании, отвечающем требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.010, ГОСТ 12.2.013.0.

5.8 На оборудовании должны быть предусмотрены устройства для:

- удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

- защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

- защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т. д.

5.9 Крепление шлифовальных кругов - по ГОСТ 2270.

Примечание - Для кругов с наружным диаметром или диаметром отверстия, не предусмотренными ГОСТ 2270, ширину кольцевой прижимной поверхности и высоту фланцев выбирают по ближайшему размеру.

Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков на диаметр посадочного отверстия по ГОСТ 2424, ГОСТ 21963 и посадок по ГОСТ 2270.

5.10 Между прижимными фланцами и инструментом должны ставиться прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1,0 мм.

Прокладка должна перекрывать всю прижимную поверхность фланца и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Прокладки не используют для крепления кругов типов:

2, 4, 27, 28, 35, 36, 37, 41 с Т <= 1 мм; 41, 42 с D <= 400 мм на органической связке с упрочняющими элементами.

Не допускается использовать этикетку на шлифовальном круге в качестве прокладки.

5.11 При закреплении инструмента не допускается применение насадок на гаечные ключи, ударного инструмента.

5.12 На станках с ручной подачей изделий запрещается использовать рычаг для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг.

5.13 При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, следует применять подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими установку и закрепление их в требуемом положении.

У станков, имеющих два подручника, каждый подручник должен иметь независимое перемещение. Перестановка подручников во время работы не допускается.

Подручники должны иметь достаточную площадку для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Подручники следует устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

5.14 У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения или падения ниже допустимого значения электрического напряжения.

5.15 При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.

5.16 Круги диаметром не менее 250 мм, а также круги диаметром не менее 125 мм с предельной рабочей скоростью не менее 63 м/с перед установкой на станок должны быть отбалансированы в сборе с планшайбой.

Примечание - Круги с предельной рабочей скоростью до 50 м/с перед установкой на станок допускается не балансировать в сборе с планшайбой.

5.17 Минимальный диаметр сработанного абразивного инструмента в зависимости от вида крепления по ГОСТ 2270 должен соответствовать:

- крепление шлифовальных кругов и головок на оправке диаметром d_1:

d_1 + 2 мм;

- крепление шлифовальных кругов на винте с диаметром головки d_2:

d_2 + 2 мм;

- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке винтом или гайкой с диаметром головки d_2:

d_2 + 10 мм;

- крепление шлифовальных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d_1.

d_1 + 20 мм;

- крепление шлифовальных кругов на переходных фланцах диаметрами d_1 = d_2 винтом или гайкой:

d_ 1(d_2) + 20 мм;

- крепление отрезных кругов на шпинделе или оправке фланцами диаметром d_1.

d_1+ 2 d_заготовки + 10 мм.

5.18 При уменьшении диаметра шлифовального круга вследствие его износа, частота вращения шлифовального круга может быть увеличена, но без превышения предельной рабочей скорости v_s.

5.19 Разрывные нагрузки на шов шлифовальных бесконечных лент - в соответствии с техническим документом на шлифовальную шкурку, из которой они изготовлены.

5.20 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

5.21 Вибрационные и шумовые характеристики ручных машин с использованием абразивных кругов по настоящему стандарту - в соответствии с ГОСТ 12.2.030 и ГОСТ 17770.

6 Проверка соответствия требований безопасности

6.1 Перед испытаниями абразивный инструмент должен быть осмотрен. Шлифовальные круги на керамической связке должны быть проверены на отсутствие трещин простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150 - 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

Примечание - Круги массой более 16 кг допускается простукивать без подвешивания, при этом удар деревянного молоточка наносят под углом 45° к горизонтальной плоскости.

6.2 Круги, шлифовальные головки, шлифовальные фибровые диски должны быть испытаны на механическую прочность, которая определена коэффициентом запаса прочности S и коэффициентом пробного пуска f_pr.

Испытания на механическую прочность считают положительными, если круг, шлифовальный фибровый диск не разрушаются при достижении испытательной скорости v_br min (см. таблицы 6 - 8) или скорости пробного пуска v_pr (см. таблицу 9).

6.3 Испытания на механическую прочность следует проводить без выдержки с испытательной скоростью v_br min и со скоростью пробного пуска v_pr, у изготовителя, и со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

Примечание - Испытания на механическую прочность шлифовальных кругов, собранных из сегментов, проводят со скоростью пробного пуска v_pr у потребителя.

6.3а Шлифовальные головки диаметром менее 20 мм допускается не испытывать.

6.4 Контроль сопротивления разрыву шва шлифовальной бесконечной ленты - по ГОСТ 22776 и ГОСТ 30513.

6.5 Объем испытаний

6.5.1 У изготовителя

С испытательной скоростью v_br min - 0,1% от партии, но не менее 3 шт.

Примечание - Шлифовальные круги c D >= 400 мм и Н >= 63 мм испытывают 1 шт. от партии; полировальные круги на вулканитовой связке испытывают 3 шт. от партии.

Со скоростью пробного пуска v_pr - 10% от партии, но не менее 5 шт.

Примечание - Абразивный инструмент, испытанный на механическую прочность с испытательной скоростью v_br min, для дальнейшей работы использовать не следует.

6.5.2 У потребителя

Со скоростью пробного пуска v_pr - 100%.

Примечание - На абразивном инструменте, выдержавшем испытание, должна быть отметка об испытаниях с указанием порядкового номера и даты испытания.

6.6 Объем испытаний шлифовальных бесконечных лент - по ГОСТ 22776.

6.7 Абразивный инструмент, подвергшийся химической обработке или механической переделке, а также срок хранения которого истек, должен быть повторно испытан на механическую прочность.

6.8 Результаты испытаний абразивного инструмента у изготовителя и потребителя должны быть записаны в журнал с пронумерованными страницами, прошнурованный и скрепленный печатью предприятия-изготовителя или предприятия-потребителя.

Форма записи результатов испытаний у изготовителя должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Номер испытания	Дата испытания	Номер партии	Обозначение инструмента	Обозначение технического документа	Предельная рабочая скорость, v_s, м/с	Коэффициент запаса прочности S	Скорость пробного пуска v_br	Испытательная скорость, v_br min	Частота вращения при испытании, мин(-1)	Результат испытания	Подпись лица, ответственного за испытание
Примечание - В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.

Форма записи результатов испытаний у потребителя должна соответствовать указанной в таблице 11.

Таблица 11

Предприятие-изготовитель	Номер испытания	Порядковый номер	Дата испытания	Обозначение инструмента	Обозначение технического документа	Предельная рабочая скорость v_s, м/с	Предельная частота вращения, мин(-1)	Скорость пробного пуска v_br	Частота вращения при испытании, мин(-1)	Результат испытания	Подпись лица, ответственного за испытание
Примечание - В графе "Результат испытания" в случае разрыва круга указывается скорость, при которой произошел разрыв.

6.9 Испытания на механическую прочность проводят вращением на стендах, установленных в изолированных участках: для кругов - по ГОСТ 30513; для шлифовальных головок - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Примечание - Допускается применение других стендов, обеспечивающих требования указанного стандарта.

6.10 Испытуемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков шлифовального круга при его возможном разрыве.

6.11 Испытательный стенд должен быть снабжен указателем частоты вращения шпинделя и иметь блокировку, исключающую включение привода при открытой испытательной камере и открывание камеры при работе испытательного стенда.

6.12 Погрешность частоты вращения шпинделя - + 5%. Радиальное биение - не более 0,03 мм.

6.13 Установка и снятие шлифовальных кругов массой более 15 кг должны быть механизированы.

6.14 Технический осмотр испытательного стенда следует проводить не реже одного раза в два месяца, а измерение частоты вращения шпинделя - не реже одного раза в месяц с обязательной регистрацией результатов в журнале.

6.15 Для испытания кругов с диаметром отверстия, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки с наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытуемого круга.

6.16 Предельно допустимые концентрации вредных веществ, аэрозолей и пыли контролируют путем систематических анализов.

Периодичность проведения анализов согласовывается с соответствующими организациями.

6.17 При содержании вредных веществ, аэрозолей и пыли в воздухе рабочей зоны в количестве, превышающем допустимые концентрации, работа должна быть прекращена.

6.18 Нормы вибрации по ГОСТ Р 51376.4 и нормы шумовых характеристик - по ГОСТ 12.2.030.

7 Информация для потребителя

7.1 На основании требований настоящего стандарта потребителем должны быть разработаны инструкции по безопасности работы с абразивным инструментом.

7.2 Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

7.3 Гарантийный срок хранения с момента изготовления:

- абразивного инструмента на связке V - неограничен;

- абразивного инструмента на связках R, RF, В, BF, E, MG, PL, BE - 6 мес;

- абразивного инструмента на гибкой основе - 12 мес.

7.4 Перед началом работы круги, шлифовальные головки, шлифовальные лепестковые круги, шлифовальные фибровые диски должны быть подвергнуты вращению вхолостую на шлифовальном станке с рабочей скоростью в течение 2 мин для кругов диаметром до 400 мм и 3 мин - для кругов диаметром свыше 400 мм, шлифовальные бесконечные ленты - в течение 2 мин.

7.5 СОЖ должны быть разрешены для применения соответствующими ведомствами.

7.6 Маркировка

7.6.1 Маркировка абразивного инструмента должна быть четкой и сохраняться при его транспортировании и хранении.

7.6.2 Маркировка абразивного инструмента должна содержать:

a) товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

b) страну-изготовитель, юридический адрес;

c) условное обозначение;

d) номер партии, дату выпуска (месяц и год);

e) штамп ОТК;

f) знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026: М01, М04 - при обработке на стационарных и переносных шлифовальных станках; М 01, М 03, М 04, М 06 - при обработке на ручных шлифовальных машинах;

g) цветные полосы безопасности шириной от 5 до 20 мм в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12

Предельная рабочая скорость, v_s, м/с	Цвет полос
50	Синяя
63	Желтая
80	Красная
100	Зеленая
125	Синяя и желтая
140	Синяя и красная
160	Синяя и зеленая

h) предельную частоту вращения, мин(-1);

j) ограничение по применению в соответствии с таблицей 13.

к) обозначение настоящего стандарта;

I) знак соответствия для сертифицированной продукции;

m) штриховой код (при наличии).

Примечание - Остальные требования к маркировке - по техническому документу на конкретный вид абразивного инструмента.